áp dụng cho ngành điện điện lạnh, các học sinh sinh viên tham khao, de cung co ly thuyet truoc khi tot nghiep, day con la noi dung phong phu tu thuc tien, dap ung day du các kien thuc ngành dien cong nghiep, dien lanh, nhieu so do nguyen ly ve dien, dien lạnh duoc mo ta ro rang...
Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Niên Khóa: 2016-2018 LỜI NÓI ĐẦU Xã hội ngày phát triển, đời sống vật chất lẫn tinh thần người ngày đươc nâng cao Hòa xu hướng phát triển tất thành phần kinh tế nhằm much đích cải thiện đời sống người Ngành công nghiệp lạnh phát triển mạnh mẽ tất lĩnh vực như: làm mát, bảo quản, chế biến thủy sản, công nghệ thực phẩm, rau quả, … Để đáp ứng nhu cầu ngày cao công nghệ đại phải cần có đội ngũ cám - cơng nhân kỹ thuật đủ kinh nghiệm, trình độ chun mơn Vì việc đào tạo đội ngủ cán - cơng nhân kỹ thuật có tay nghề cao xã hội trường đại học, cao đẳng, trung cấp dạy nghề, trung tâm dạy nghề… quan tâm Trong thời gian học tập trường TC.KT-KT CÀ MAU, em thầy cô giảng dạy tận tình, truyền đạt cho em kiến thức bổ ích cho chuyên ngành Trong năm qua, kỹ thuật lạnh có thay đổi quan trọng giới Việt Nam ta Nó thực sâu vào hầu hết ngành kinh tế, phát triển hỗ trợ tích cực cho ngành Đặc biệt, ngành cơng nghệ thực phẩm, chế biến thủy sản, rau quả… Ngoài kiến thức đào tạo trường, để sinh viên có hội củng cố lại kiến thức học trường vận dụng vào thực tiễn như: phân tích cố, đảm bảo chế độ vận hành an toàn hiệu quả, kỹ thuật,… Đó mục đích mà ban lãnh đạo nhà trường TC.KT-KT Cà Mau tạo điều kiện cho chúng em thực tập thực tế Công ty TNHH Anh Khoa Trong suốt trình thực tập đơn vị thực tập em thành thật biết ơn Ban lãnh đạo nhà trường, thầy cô môn anh, Phòng kỹ thuật Cơng ty TNHH Anh Khoa tận tình giúp đỡ dẫn hồn thành khóa thực tập hoàn thiện báo cáo chuyên đề “Vận hành sửa chữa thiết bị lạnh” Mặc dù cố gắng để hoàn thành báo cáo kiến thức học hạn chế kinh nghiệm thực tế chưa có nhiều với thời gian thực tập có hạn, nên nhiều vấn đề chưa tìm hiểu hết Vì báo cáo khơng tránh khỏi nhiều sai sót, mong Ban lãnh đạo nhà trường, thầy cô môn anh, Phòng kỹ thuật Cơng ty TNHH Anh Khoa góp ý Những lời nhận xét, góp ý quý vị nguồn động viên cho em hồn thiện nhân cách, tác phong công nghiệp chuyên môn, để trở thành thành viên kỹ thuật giỏi tương lai Em xin thành thật biết ơn! Cà Mau, ngày 30 tháng 07 năm 2018 Sinh viên thực GVHD: Nguyễn Du Hoài SVTH: Trịnh Quốc Trang: Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Niên Khóa: 2016-2018 Trịnh Quốc Hoài GVHD: Nguyễn Du Hoài SVTH: Trịnh Quốc Trang: Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Niên Khóa: 2016-2018 PHẦN TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH ANH KHOA 1.1 Cơ cấu tổ chức đơn vị a/ Sơ đồ tổ chức đơn vị b/ Quá trình hình thành phát triển đơn vị Công ty TNHH ANH KHOA tên viết tắt AK Seafood sở hữu tổng diện tích 12 hecta, tọa lạc địa số: 335A Lý Thường Kiệt, Khóm 9, Phường 6, Thành Phố Cà Mau, Tỉnh Cà mau, tiền thân DN Anh Khoa vào hoạt động năm 2000 chuyên mua bán tơm ngun liệu Đến 15/01/2007 thức thành lập CTY TNHH ANH KHOA vốn 100% chủ doanh nghiệp, chuyên kinh doanh sản xuất, chế biến, gia công, xuất hàng thủy hải sản Nhà máy đầu tư lắp đặt thiết bị đại tiên tiến từ Nhật Bản, Đức…, gồm hệ thống băng chuyền IQF 1000Kg/h, băng chuyền luộc 1000Kg/h, tủ đông CF & SCF, kho lạnh với công suất 1000 thành phẩm, hệ thống sản xuất đá vẫy với công suất 35 tấn/24h, hệ thống làm lạnh nước 5m 3/h, hệ thống điều hòa trung tâm Ứng dụng thiết bị đại với tâm AK Seafood: làm sản phẩm sạch, đảm bảo Uy tín - Chất lượng nên sản phẩm AK Seafood đạt tiêu chuẩn quốc tế chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm: HACCP, EU CODE : DL 465 GVHD: Nguyễn Du Hoài SVTH: Trịnh Quốc Trang: Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Niên Khóa: 2016-2018 AK Seafood tự hào với 400 CBNV quản lý có trình độ chun mơn cao, Đồng thời chuyên gia có nhiều kinh nghiệm lĩnh vực chế biến thủy sản Đặc biệt, AK Seafood góp phần giải việc làm cho hàng trăm lao động địa phuơng - lực lượng công nhân công ty, tất đào tạo lành nghề, ý thức cao vấn đề an toàn vệ sinh thực phẩm sản xuất 1.2 Tình hình sản xuất đơn vị a/ Quy Trình Sản Xuất Sản Phẩm Tơm Đơng Lạnh Ngun Con GVHD: Nguyễn Du Hoài SVTH: Trịnh Quốc Trang: Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Niên Khóa: 2016-2018 b/ Sản phẩm đơn vị: Tơm đơng lạnh, Tơm luộc đông lạnh c/ Tổng sản lượng hàng năm trung bình khoảng 2000 PHẦN NỘI DUNG THỰC TẬP 2.1 Vận hành máy lạnh 2.1.1 Vận hành máy lạnh cấp Bước 1: Công tác chuẩn bò - Kiểm tra nguồn điện cấp vào CB tổng: Đèn báo pha sáng, số đồng hồ Vol nằm giới hạn ≤10% - Kiểm tra mạch điều khiển: đèn cố có báo không Các đầu dây điều khiển có tượng rời không - Kiểm tra phần giải nhiệt: - Kiểm tra mức nhớt máy nén: 1/2 - 2/3 kiếng nhớt - Kiểm tra val: Val hút trạng thái đóng val lại trạng thái mở - Kiểm tra quạt dàn lạnh Bước 2: Công tác vận hành/ sử dụng: + Nhấn nút START khởi động hệ thống giải nhiệt + Bật công tắt máy nén sang AUTO/MAN, máy nén hoạt động theo dõi áp suất hút ≤ 0Kg/cm2 bật công tắt quạt dàn lạnh 1, dàn lạnh sang AUTO cho quạt dàn lạnh hoạt động đồng thời cấp dòch cho dàn lạnh GVHD: Nguyễn Du Hồi SVTH: Trịnh Quốc Trang: Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Niên Khóa: 2016-2018 Khi hệ thống chạy ổn đònh theo dõi quan sát hệ thống làm việc: Hệ thống chạy êm tiếng kêu lạ P_hút ≤ 1,2Kg/cm2 P_dầu ≤ 3Kg/cm2 P_nén ≤ 16Kg/cm2 Dòng tải cho phép: I ≤ 25A + Ghi nhật ký vận hành Bước 3: Công tác dừng máy: - Tắt cấp dòch sang dàn lạnh - Khi thấy áp suất hút ≤ 0Kg/cm2 bật công tắt quạt dàn lạnh 1, dàn lạnh công tắt máy nén sang vò trí “OFF” hệ thống máy Ghi nhật ký vận hành Lưu ý: Có cố tắt máy khoá chặt van chặn hút 2.1.2 Vận hành máy lạnh cấp Bước 1: Công tác chuẩn bò - Kiểm tra nguồn điện cấp vào CB tổng: Đèn báo pha sáng, số đồng hồ Vol nằm giới hạn 10% - Kiểm tra mạch điều khiển: đèn cố có báo không đầu dây điều khiển có tượng rời không - Kiểm tra phần giải nhiệt: nước tháp đầy, cánh quạt bình thường - Kiểm tra mức nhớt máy nén: 1/2 - 2/3 kiếng nhớt - Kiểm tra chướng ngại vật xung quanh phận truyền động máy nén - Kiểm tra val: Val hút trạng thái đóng val lại trạng thái mở GVHD: Nguyễn Du Hồi SVTH: Trịnh Quốc Trang: Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Niên Khóa: 2016-2018 - Kiểm tra quạt dàn lạnh Bước 2: Công tác vận hành/ sử dụng: + Nhấn nút START khởi động hệ thống giải nhiệt + Bật công tắt máy nén sang vò trí AUTO (hệ thống tự động giảm tải khởi động tăng tải máy nén ổn đònh), máy nén hoạt động mở từ từ van chặn hút trì áp suất hút ≤ 0Kg/cm2 mở hết van bật công tắt cấp dòch Trung gian, cấp dòch cho tủ đông sang vò trí ON Khi hệ thống chạy ổn đònh theo dõi quan sát hệ thống làm việc: Hệ thống chạy êm tiếng kêu lạ Phút ≤ 1,2Kg/cm2 Pdầu ≤ 3,0Kg/cm2 Ptg ≤ 3,5Kg/cm2 Pnén ≤ 16 Kg/cm2 Dòng tải cho phép: I ≤ 110A/máy + Ghi nhật ký vận hành Bước 3: Công tác dừng máy: - Bật công tắt cấp dòch vò trí “OFF” - Khi thấy áp suất hút ≤ 0Kg/cm2 bật công tắt máy nén vò trí “OFF” - Bật công tắt quạt dàn lạnh sang “OFF” + Ghi nhật ký vận hành Lưu ý: Trường hợp cố cúp điện tắt máy khoá chặt van chặn hút tùy vào trường hợp mà xử lý 2.1.3 Khảo sát ghi nhãn hiệu máy nén , động kéo máy nén, môi chất GVHD: Nguyễn Du Hoài SVTH: Trịnh Quốc Trang: Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Niên Khóa: 2016-2018 GVHD: Nguyễn Du Hoài SVTH: Trịnh Quốc Trang: Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Niên Khóa: 2016-2018 2.1.3 Tìm hiểu vẽ sơ đồ hệ thống lạnh, mạch động lực mạch điều khiển hệ thống kho lạnh a/ Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh GVHD: Nguyễn Du Hoài SVTH: Trịnh Quốc Trang: Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Niên Khóa: 2016-2018 * Nguyên lý làm việc: Hơi môi chất sau khỏi thiết bị bay (5 ) nhiệt, trình nhiệt nhờ van tiết lưu nhiệt (6) Hơi nhiệt máy nén (1) hút nén lên áp suất cao đẩy vào dàn ngưng giải nhiệt gió (4) qua bình tách dầu (3), van chiều (12) Bình tách dầu trang bị điều chỉnh mức lỏng kiểu phao đảm bảo việc hồi dầu cacte máy nén Hơi cao áp sau qua thiết bị ngưng tụ thải nhiệt cho khơng khí ngưng tụ lại thành trạng thái lỏng vào bình chứa cao áp (2) Bình chứa cao áp trang bị mức lỏng kế báo hiệu mức lỏng cao thấp (13) bình Từ lỏng qua phin lọc (14) van tiết lưu (6) trước vào dàn bay Như mơi chất lạnh tuần hồn hệ thống c/ Mạch động lực & mạch điều khiển hệ thống lạnh kho + Mạch động lực: GVHD: Nguyễn Du Hoài SVTH: Trịnh Quốc Trang: 10 + Xả dầu trực tiếp: xả dầu từ thiết bị giàn lạnh, bình chứa cao áp, bình tách dầu … Xả dầu theo phương pháp quả, vừa hao gas, vừa ô nhiễm môi trường + Xả dầu gián tiếp: dầu từ thiết bị có dầu dồn bình tập trung dầu (gom dầu) sau xả từ bình gom dầu ngồi Phương pháp xả dầu có nhiều ưu điểm tốn gas lạnh, gây nhiễm mơi trường, có nhược điểm hệ thống phức tạp, tăng vốn đầu tư ban đầu vận hành phức tạp *Cách thực hiện: 1- Kính xem mức; 2- Áp kế; 3- Van an toàn; 4- Đường nối ống hút; 5- Đường hồi dầu về; 6- Xả dầu + Hạ áp suất bình tập trung dầu cách mở van chặn (4) thơng với phía đường hút máy nén, đồng hồ áp suất (2) bình tập trung dầu thấp áp suất thiết bị xả dầu tiến hành mở van chặn (5) dẫn dầu nối từ đáy bình thiết bị có chứa dầu bình tập trung dầu Khi nhận biết bình tập trung dầu đầy qua kính xem mức (1) phải giữ nguyên thời gian -4 nhằm lắng hết cặn, tách gas xả dầu cách mở van (6) Cần lưu ý trước xả dầu nên hạ áp suất bình xuống xấp xỉ áp suất khí Khơng để áp suất chân khơng bình xả dầu, khơng khơng xả dầu mà để lọt khí khơng ngưng vào bên hệ thống 2.1.7 Các cố thường gặp vận hành a/ Sự cố ngặp dịch Nguyên nhân + Phụ tải nhiệt q lớn, q trình sơi dàn lạnh mãnh liệt lỏng máy nén Van tiết lưu mở lớn không phù hợp + Khi khởi động có chất lỏng nằm sẵn đường ống hút dàn lạnh + Van phao khống chế mức dịch dàn lạnh hỏng nên dịch tràn máy nén + Môi chất không bay dàn lạnh bám nhiều tuyết dàn lạnh, nhiệt độ buồng lạnh thấp, quạt dàn lạnh hỏng,… Cách xử lý - Ngập lỏng nhẹ: Sương bắt đầu bám thân cacte, nhiệt độ đầu hút thấp nhiệt độ bơm dầu 30 độ C áp dụng cách sau: Đóng van tiết lưu tắt van cấp dịch Cho máy chạy tiếp tục Khi áp suất hút xuống thấp, mở từ từ van chặn hút quan sát tình trạng Qua 30 phút dù mở hết van hút áp suất không tăng chứng tỏ dịch dàn lạnh bốc hết Mở van tiết lưu cấp dịch cho dàn lạnh để hệ thống hoạt động lại quan sát - Ngập lỏng nặng: Khi quan sát qua kính xem mơi chất, thấy dịch cacte thành tầng lúc ngập nặng Lập tức cho máy ngừng thực biện pháp sau: * Trường hợp hệ thống có nhiều máy đấu chung + Đóng van tiết lưu tắt van điện từ cấp dịch + Đóng van nén máy ngập lỏng + Sử dụng van by-pass máy nén, dùng máy nén không ngập lỏng hút hết môi chất máy ngập lỏng Khi áp suất xuống thấp làm nóng cacte máy ngập lỏng cho bốc hết mơi chất bên + Quan sát qua kính xem dầu môi chất lạnh bên cacte, rút bỏ dầu cacte Nạp dầu làm nóng lên 35 độ C đến 40 độ C Khi hoàn tất, mở van nén cho máy hoạt động lại, theo dõi kiểm tra * Trường hợp máy đấu chung + Tắt cấp dịch, dừng máy => Đóng van nén van hút + Qua lỗ xả dầu, xả bỏ dầu môi chất lạnh => Nạp lại dầu cho máy nén => Mở van nén => Cho máy hoạt động trở lại từ từ mở van hút Sau mở hoàn toàn mà khơng có tượng coi xử lý xong b/ Áp suất nén cao Nguyên nhân biểu hiện: Sự cố áp suất cao cố thường gặp thực tế Có nhiều nguyên nhân gây nên áp suất cao + Thiếu nước giải nhiệt ( Do bơm nhỏ, tắc lọc, ống nước nhỏ, bơm hỏng, đường ống bị bẩn, tắc vòi phun, nước bể vơi ): biểu nước nóng, dòng điện bơm giải nhiệt cao, thiết bị ngưng tụ nóng bất thường + Quạt tháp giải nhiệt khơng làm việc: nước tháp nóng, dòng điện quạt + Bề mặt trao đổi nhiệt bị bẩn, bị bám dầu: biểu nước khơng nóng,thiết bị ngưng tụ nóng bất thường + Bình chứa nhỏ, gas ngập phần thiết bị ngưng tụ: biểu gas ngập kính xem gas bình chứa, phần thiết bị ngưng tụ bị lạnh, phần bị nóng + Lọt khí khơng ngưng: Kim đồng hồ rung mạnh: biểu áp suất ngưng tụ cao bất thường, nhiệt độ nước, khơng khí giải nhiệt q cao, nhiệt độ nước ( khơng khí ) vào cao, thiết bị ngưng tụ nóng bất thường, + Diện tích thiết bị ngưng tụ khơng đủ: biểu thiết bị ngưng tụ nóng + Nạp nhiều Gas: biểu phần thiết bị ngưng tụ lạnh, nóng + Nước giải nhiệt phân bố không đều: biểu nhiệt độ thiết bị ngưng tụ khơng Cách xử lý: Có nhiều nguyên nhân gây áp suất nén cao ngun nhân chủ yếu lọt khí khơng ngưng cách xử lý trường hợp xã khí khơng ngưng c/ Áp suất nén thấp Nếu áp suất ngưng tụ thấp trình giải nhiệt tốt tốt Nhưng nguyên nhân khác làm ảnh hưởng đến hệ thống Nguyên nhân biểu hiện: + Ống dịch hay ống hút bị nghẽn: biểu ống dịch có sương bám, ống khơng + Nén ẩm mở van tiết lưu to: biểu sương bám carte, nắp máy lạnh + Thiếu môi chất lạnh: biểu áp suất hút thấp, van tiết lưu phát tiếng kêu “xù xù + Ga xì van hút, van đẩy, vòng găng piston van by-pass: biểu áp suất hút cao + Máy hoạt động giảm tải: biểu áp suất hút cao Cách xử lý: Có nhiều nguyên nhân gây áp suất nén thấp nguyên nhân chủ yếu thiếu gas, kiểm tra thử xì,…sau nạp bổ sung gas cho hệ thống d/ Áp suất hút cao Áp suất hút cao làm cho máy bị tải đơn giản hạ nhiệt độ buồng lạnh xuống thấp Nguyên nhân biểu hiện: + Van tiết lưu mở to, chọn van có cơng suất lớn q: biểu hiến sương bám carte nén ẩm + Phụ tải nhiệt lớn: biểu dòng điện lớn + Ga xì van hút, van đẩy, vòng găng piston van by-pass: biểu áp suất đẩy nhỏ, phòng lạnh khơng lạnh + Đang chế độ giảm tải: biểu áp suất đẩy nhỏ, phòng lạnh khơng lạnh Cách xử lý: Có nhiều nguyên nhân gây áp suất hút cao nguyên nhân chủ yếu Van tiết lưu mở to chọn van có cơng suất lớn cách xử lý điều chỉnh lại van tiết lưu chọn công suất van tiết lưu phù hợp e/ Áp suất hút thấp Khi áp suất hút thấp hệ thống hoạt động hiệu thấp, nhiệt độ phòng lạnh khơng đảm bảo nên tránh hoạt động chế độ Nguyên nhân biểu hiện: + Thiếu môi chất lạnh, van tiết lưu nhỏ mở nhỏ: có biểu nhiệt độ buồng lạnh cao nhiều so với nhiệt độ hút, dầu đọng dàn lạnh, tuyết bám dày, buồng lạnh nhiệt độ thấp, ngập dịch, sương bám carte + Đường kính ống trao đổi nhiệt dàn lạnh, ống hút nhỏ so với chiều dài nên ma sát lớn, lọc hút máy nén bẩn, tắc Cách xử lý: Có nhiều nguyên nhân gây áp suất hút thấp nguyên nhân chủ yếu Van tiết lưu mở nhỏ chọn van có cơng suất nhỏ, cách xử lý điều chỉnh lại van tiết lưu chọn công suất van tiết lưu phù hợp, nạp bổ sung gas f/ Áp suất dầu thấp Nguyên nhân: + Bơm dầu bị hỏng mài mòn mức giới hạn + Nghẹt phin lọc thô, phin lọc tinh + Nghẹt đường ống dẫn dầu hay thiếu dầu cacte + Ống sinh hàn làm mát dầu bị hỏng + Độ nhớt dầu tăng gas lỏng máy nén + Độ nhớt dầu thấp dầu bị dơ Biểu hiện: Kim áp kế dầu mức cho phép, Rơ le áp suất dầu ngắt Cách xử lý: Có nhiều nguyên nhân gây áp suất dầu thấp nguyên nhân chủ yếu nghẹt phin lọc thô phin lọc tinh, thiếu dầu dầu bị dơ, cách xử lý vệ sinh thay phin lọc Nạp dầu bổ sung thay dầu 2.2.Bảo dưỡng sửa chữa 2.2.1 bảo dưỡng dàn ngưng tụ a/ Bảo dưỡng bình ngưng : + Để vệ sinh bình ngưng tiến hành vệ sinh thủ cơng sử dụng hoá chất để vệ sinh + Khi cáu cặn bám vào bên thành lớp dày, bám chặt nên sử dụng hoá chất phá cáu cặn Rửa dung dịch NaCO3 ấm, sau thổi khơ khí nén +Trong trường hợp cáu cặn dễ vệ sinh tiến hành phương pháp vệ sinh học Khi tiến hành vệ sinh, phải tháo nắp bình, dùng que thép có quấn vải để lau chùi bên đường ống Cần ý trình vệ sinh không làm xây xước bên đường ống, vết xước làm cho đường ống hoen rỉ tích tụ bẫn dễ Đặc biệt sử dụng ống đồng phải cẩn thận + Vệ sinh tháp giải nhiệt, thay nước + Xả dầu : Nói chung dầu tích tụ bình ngưng mà chảy theo đường lỏng bình chứa nên thực tế thường khơng có + Định kỳ xả khí cặn bẫn nắp bình phía đường nước giải nhiệt + Xả khí khơng ngưng bình ngưng: Khi áp suất bình khác với áp suất ngưng tụ môi chất nhiệt độ chứng tỏ bình có lọt khí khơng ngưng Để xả không ngưng ta cho nước tuần hồn nhiều lần qua bình ngưng để ngưng tụ hết gas bình ngưng Sau lập bình ngưng cách đóng van vào lỏng khỏi bình ngưng Nếu hệ thống có bình xả khí khơng ngưng nối thơng bình ngưng với bình xả khí khơng ngưng, sau tiến hành làm mát xả khí khơng ngưng Nếu khơng có thiết bị xả khí khơng ngưng xả trực tiếp b/ Bảo dưỡng dàn ngưng kiểu tưới : + Đặc thù dàn ngưng tụ kiểu tưới dàn trao đổi nhiệt để trần mơi trường kí nước thường xuyên nên loại rêu thường hay phát triển, Vì dàn thường bị bám bẫn nhanh Việc vệ sinh dàn trao đổi nhiệt tương đối dễ dàng Trong trường hợp cách tốt sử dụng bàn chải mềm để lau chùi cặn bẫn + Nguồn nước sử dụng, có chất lượng khơng cao nên thường xuyên xả cặn bể chứa nước + Xả dầu tồn đọng bên dàn ngưng + Bảo dưỡng bơm nước tuần hoàn, thay dầu mỡ c/ Bảo dưỡng dàn ngưng tụ khơng khí : + Vệ sinh dàn trao đổi nhiệt : Một số dàn trao đổi nhiệt khơng khí có lọc khí nhựa sắt đặt phía trước Trong trường hợp rút lọc lau chùi vệ sinh chổi sử dụng nước + Đối với dàn bình thường : Dùng chổi mềm quét bụi bẫn bám ống cánh trao đổi nhiệt Trong trường hợp bụi bẫn bám nhiều sâu bên dùng khí nén nước phun mạnh vào để rửa + Cân chỉnh cánh quạt bảo dưỡng mô tơ quạt + Tiến hành xả dầu dàn ngưng 2.2.2 Bảo dưỡng dàn bay khơng khí - Xả băng dàn lạnh : Khi băng bám dàn lạnh nhiều làm tăng nhiệt trở dàn lạnh, dòng khơng khí qua dàn bị tắc, giảm lưu lượng gió, số trường hợp làm tắc cánh quạt, mô tơ quạt khơng thể quay làm cháy mơ tơ Vì phải thường xuyên xả băng dàn lạnh Trong 01 ngày tối thiểu xả 02 lần Trong nhiều hệ thống quan sát dòng điện quạt dàn lạnh để tiến hành xả băng Nói chung băng bám nhiều, dòng khơng khí bị thu hẹp dòng làm tăng trở lực kéo theo dòng điện quạt tăng Theo dỏi dòng điện quạt dàn lạnh xả băng hợp lý Quá trình xả băng chia làm giai đoạn : + Giai đoạn : Hút hết gas dàn lạnh + Giai đoạn : Xả băng dàn lạnh + Giai đoạn : Làm khô dàn lạnh - Bảo dưỡng quạt dàn lạnh - Vệ sinh dàn trao đổi nhiệt, cmuốn cần ngừng hệ thống hồn tồn, để khơ dàn lạnh dùng chổi quét Nếu không cần phải rửa nước, hệ thống có xả nước ngưng nuớc dùng để vệ sinh dàn - Xả dầu dàn lạnh bình thu hồi dầu xả trực tiếp ngồi - Vệ sinh máng nước dàn lạnh - Kiểm tra bảo dưỡng thiết bị đo lường, điều khiển 2.2.3 hư hỏng thường gặp máy nén Máy nén trục trặc điện + Mô tơ trục trặc, đứt dây, cháy máy, không cách điện, hết dầu + Các thiết bị điều khiển hay van toàn bị hỏng, điều chỉnh sai Các cố cấu khí + Cơ cấu chuyển động hỏng, gãy, lắp sai, dùng vật tư kém, van hở, dầu bôi trơn máy không chạy được, bị bon hóa dùng lẫn lộn loại dầu khác + Khẩu chuyển động trục trặc + Dây curoa đứt, giãn nhiều, Puli cân bằng, Rảnh góc puli khơng đúng, Trục mơ tơ máy nén không song song Máy làm việc nóng + Áp suất cao áp cao, thiếu nước giải nhiệt, áo nước bị nghẽn, đường ống giải nhiệt máy nhỏ, bị nghẽn, cháy phận chuyển động, thiếu dầu bôi trơn + Âm kêu to +Tỉ số nén cao, vòng lót bị mòn hay lỏng, áp suất dầu nhỏ hay thiếu dầu bôi trơn, ngập dịch, hỏng bên cấu chuyển động Chấn động máy nén lớn + Bu lông bắt máy nén lỏng, Puli, mô tơ cân bằng, trục không song song, dây đai lỏng, cộng hưởng với kết cấu xây dựng Dầu tiêu hao nhiều + Hòa trộn với dịch ngập dịch, vòng găng bị mài mòn, piston sơ mi bị xước Dầu bôi trơn bị bẩn + Nước vào carte, mài mòn, cặn bẩn hệ thống, dầu bị oxi hóa, nhiệt độ cao làm cháy dầu Dầu rỉ đệm kín + Lắp khơng đúng, mài mòn 2.3 Mạch điện hệ thống lạnh hư hỏng thường gặp 2.3.1 Mạch điện tiêu biểu a/ lực Mạch động b/ Mạch điều khiển c/ Nguyên lý hoạt động - Ở trạng thái bình thường: Bộ bảo vệ pha JVM đóng tiếp điểm thường hở (1,3) cấp nguồn cho cuộn hút rơ le trung gian R1 Khi cuộn hút R1 có điện tiếp điểm thường hở R1 sẻ đóng lại cấp nguồn điều khiển cho mạch điện Rơ le áp suất dầu OP đóng tiếp điểm (L1,L2) lại cấp nguồn cho cuộn hút rơ le trung gian R2 Khi cuộn hút R2 có điện đóng tiếp điểm thường hở lại Các tiếp điểm rơ le áp suất cao, thấp HP/LP, rơ le nhiệt máy nén TH1 quạt dàn nóng TH2 trạng thái đóng Bộ bảo vệ nhiệt máy nén MP10 đóng tiếp điểm (11,14) lại Đồng thời nhiệt độ phòng lạnh chưa đạt đến ngưỡng cài đặt điều khiển nhiệt độ FOX 1004 đóng cặp tiếp điểm điều khiển cấp nguồn cho công tắt máy nén K1 chế độ tự động Khi ta bật công tắt K1 sang chế độ Auto cuộn hút Contactor MC2, MC3 có điện đóng cặp tiếp điểm động lực cấp nguồn cho quạt dàn nóng 1,2 hoạt động Đồng thời cấp nguồn cho cuộn hút rơ le thời gian T1 có điện bắt đầu tính thời gian, sau thời gian 15giây đến 30giây cặp tiếp điểm định thời T1 đóng cấp nguồn cho cuộn hút Contactor MC1 cuộn hút rơ le thời gian T2 Khi cuộn hút MC1 có điện đóng cặp tiếp điểm động lực máy nén chạy chế độ (Y) đèn báo L4 sáng, cuộn hút rơ le thời gian T2 có điện bắt đầu tính thời gian Sau thời gian 3giây cặp tiếp điểm định thời T2 đóng lại cấp nguồn cho Contactor MD1, điện trở rơ le áp suất dầu cuộn hút rơ le thời gian T3 Khi cuộn hút MD1 có điện đóng tiếp điểm động lực nguồn cho máy nén chạy chế độ kép (YY) tăng tốc độ cho máy nén Sau thời gian 30 giây đến 60 giây tiếp điểm định thời T3 đóng Khi bật cơng tắt K2, K3 cuộn hút Contactor MC4, MC5 có điện cặp tiếp điểm động lực đóng lại cấp nguồn cho quạt dàn lạnh hoạt động đèn báo L6 sáng Đồng thời tiếp điểm thường hở MC4,MC5 đóng lại cấp nguồn cho cuộn hút van điện từ SV1 cấp dịch cho dàn lạnh - Ở trạng thái cố: Khi hệ thống hoạt động máy nén hoạt động nhiệt tải bảo vệ máy nén MP10 rơ le nhiệt TH1 sẻ ngắt, đèn cố L2, L3 sáng Nếu hệ thống bị cố áp suất cao/thấp rơ le bảo vệ áp suất cao/thấp HP/LP sẻ ngắt, đèn báo cố L3 sáng Nếu bơm dầu máy nén bị bơm yếu so với ngưỡng cài đặt rơ le áp suất dầu OP tác động ngắt tiếp điểm (L1,L2) cuộn hút rơ le trung gian điện tiếp điểm thường hở R2 mở hệ thống ngừng hoạt động, đồng thời tiếp điểm thường đóng R2 đóng lại đèn báo cố L2 sáng Khi quạt dàn lạnh tải tiếp điểm thường đóng rơ le nhiệt TH3, TH4 hở quạt dàn lạnh ngừng hoạt động, tiếp điểm thường hở rơ le nhiệt TH3, TH4 đóng lại đèn báo cố L6 sáng d/ Một số hư hỏng thường gặp mạch điện + Nguyên nhân bật công tắt K1 sang Auto/Man máy nén không chạy: hệ thống đạt nhiệt độ cài đặt, hệ thống xảy số cố tải, nhiệt, áp suất nén cao hơn, áp suất hút thấp ngưỡng cài đặt rơ le áp suất, quạt dàn nóng Fan1 tải + Nguyên nhân máy nén chạy aptomat cắt nổ cầu chì: Motor kéo máy nén bị hư hỏng dòng điện sinh vượt ngưỡng định mức aptomat, dây pha chạm vào nhau…Trường hợp nổ cầu chì mạch điện xảy cuộn hút khí cụ điện bị hư hỏng, cuộn hút Van điện từ bị cháy PHẦN KINH NGHIỆM SAU KHI THỰC TẬP 3.1 Liên hệ so sánh kiến thức lý thuyết học công việc thực hành đơn vị Qua trình thực tập, cọ sát thực tế với chuyên ngành học trường đơn vị thực tập, bước đầu em nhiều bỡ ngỡ, xa lạ với nhìn thấy, tham gia thực công việc phân công phận kỹ thuật Những kiến thức học trường lý thuyết, học mơ hình khác xa với thực tiễn chưa thể vận dụng vào thực tế Sau chú, anh Phòng kỹ thuật hướng dẫn tận tình, cho tham gia vào làm việc nhóm cơng việc cơng nhân kỹ thuật thực thụ Từ giúp em hiểu sâu kiến thức học trường, biết vận dụng học vào thực tế Giúp em nhận kiến thức thầy cô truyền đạt trường quý báo, tảng thiếu chuyên ngành đào tạo 3.2 Nhận xét đánh giá a/ Kiến thức thực tế sau thời gian thực tập: + Củng cố sở lý thuyết chuyên môn, củng thực tế sau thực tập đơn vị Công ty TNHH Anh Khoa + Đáp ứng thực yêu cầu công việc giao + Nắm nguyên lý làm việc hệ thống làm việc cấp nén cấp nén + Nắm phương pháp vận hành máy nén cấp nén cấp nén + Nhận biết phân tích cố thường gặp vận hành củng cách khắc phục chúng + Tìm hiểu được nguyên lý làm việc số mạch điện số hư hỏng thường gặp chúng b/ Ý thức tổ chức kỷ luật học kinh ngiệm + Trong suốt thời gian thực tập Công ty TNHH Anh Khoa tạo cho em có thói quen sống nề nếp hơn, chấp hành nghiêm túc nội quy, quy định đơn vị Tạo cho em tác phong lao cộng công nghiệp, tạo nhanh nhẹn, chủ động công việc + Bài học kinh nghiệm thân em lần thực tập lần là: - - Để làm tốt cơng việc nói chung chun ngành điện lạnh nói riêng cần khơng kiến thức lý thuyết mà cần phải có kinh nghiệm thực tế Kinh nghiệm thực tế không kinh nghiệm lĩnh vực học mà kỹ mềm như: Kỹ giao tiếp, kỹ làm việc nhóm,… Mỗi cơng việc khơng đòi hỏi kỹ lý thuyết Trong trình thực tập em nhận thấy việc vận dụng lý thuyết để đem lại giá trị thực tế quan trọng LỜI CÁM ƠN Trong suốt q trình thực tập Cơng ty TNHH Anh Khoa, Em xin chân thành cám ơn Ban lãnh đạo nhà trường tạo điều kiện cho em thực tập thực tế, tạo hội cho em tiếp cận với môi trường làm việc thực tế cho chun ngành mình, từ tích lũy nhiều kinh nghiệm quý báo cho chuyên môn kỹ sống, kỹ làm việc Em củng xin chân thành cảm ơn Thấy cô môn dạy cho em kiến thức bổ ích, tảng giúp em va chạm với thực tế nắm bắt nhanh hơn, hiểu sâu chuyên ngành Em củng thành thật biết ơn chú, anh Phòng kỹ thuật Cơng ty TNHH Anh Khoa dạy tận tình, giúp em hiểu biết sâu lĩnh vực học Giúp em ý thức cơng việc tương lai, giúp em vận dụng kiến thức học với thực tế Từ tạo cho em có nhiều kỷ sống làm việc theo tác phong công nghiệp,… Em xin thành thật biết ơn tất cả! NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… NHẬN XÉT GIÁO VIÊN ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ... cho khơng khí ngưng tụ lại thành trạng thái lỏng vào bình chứa cao áp (2) Bình chứa cao áp trang bị mức lỏng kế báo hiệu mức lỏng cao thấp (13) bình Từ lỏng qua phin lọc (14) van tiết lưu (6)... bằng; 6- Ống cấp dịch; 7- Ống xả đáy Nhiệm vụ Bình chứa cao áp bố trí sau bình ngưng tụ, dùng để chứa lỏng môi chất áp suất cao, nhiệt độ cao giải phóng bề mặt trao đổi nhiệt thiết bị ngưng tụ,... tách làm hai pha, dịch lỏng có áp suất cao chảy bình chứa cao áp qua van chiều 3, trình chảy nhờ chênh lệch áp suất thủy tĩnh Khi áp suất giàn ngưng, bình chứa cao tiến hành xả khí tạp cách mở van