Dầm cầu BTCT dự ứng lực là những dầm được tạo ra nhờ sự kết hợp của bê tông và cốt thép ứng lực trước. Về hình dáng dầm BTCT ứng lực trước cũng giông như những dầm BTCT thông thường nhưng về mặt cấu tạo ngoài những cốt thép thường dầm còn bố trí thép ứng lực trước. Dầm cầu BTCT ứng lực trước có thể vượt nhịp dài đến 4045m. Dầm có thể dễ dàng sản xuất và vận chuyển. Dầm được chế tạo tại nhà máy, công xưởng nên chất lượng cao. Cốt thép dự ứng lực nhằm giúp cho bê tông chịu lực nén trước khi chịu tải trọng bên ngoài do vậy ứng suất kéo trong bê tông được giảm bớt hoặc triệt tiêu dẫn đến độ võng khi chịu tải, tăng momen kháng nứt, khả năng chịu mỏi và phục hồi độ võng sau khi nứt. Dầm cầu thường sử dụng phương pháp căng trước. Thép có cường độ cao căng trước khi đổ bê tông và lực căng truyền vào bê tông qua sự bám dính. Dầm có cauus tạo cáp ứng lực chạy thẳng với một số bó cáp được cách ly với bê tông ở hai đầu dầm nhằm giảm bớt sự tập trung ứng suất kéo ở thớ trên khi dự ứng lực.
CHỦ ĐỀ: TRÌNH BÀY BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CƠNG: -DẦM CẦU BTCT DỰ ỨNG LỰC -SÀN BTCT DỰC ỨNG LỰC -CỌC LY TÂM ỨNG SUẤT TRƯỚC I Trình bày biện pháp kỹ thuật thi công dầm cầu BTCT dự ứng lực 1) Dầm cầu BTCT dự ứng lực đơn giản 1.1 Giới thiệu chung Trong dạng kết cấu nhịp cầu, loại hình kết cấu nhịp đơn giản ln coi ứng dụng có hiệu nhất, phổ biến Dầm cầu BTCT dự ứng lực có dạng chữ I, T, super T, dầm hộp, dầm bản,… 1.2 Đặc điểm dầm cầu BTCT dự ứng lực Dầm cầu BTCT dự ứng lực dầm tạo nhờ kết hợp bê tông cốt thép ứng lực trước Về hình dáng dầm BTCT ứng lực trước giông dầm BTCT thông thường mặt cấu tạo cốt thép thường dầm bố trí thép ứng lực trước Dầm cầu BTCT ứng lực trước vượt nhịp dài đến 40-45m Dầm dễ dàng sản xuất vận chuyển Dầm chế tạo nhà máy, công xưởng nên chất lượng cao Cốt thép dự ứng lực nhằm giúp cho bê tông chịu lực nén trước chịu tải trọng bên ứng suất kéo bê tông giảm bớt triệt tiêu dẫn đến độ võng chịu tải, tăng momen kháng nứt, khả chịu mỏi phục hồi độ võng sau nứt Dầm cầu thường sử dụng phương pháp căng trước Thép có cường độ cao căng trước đổ bê tông lực căng truyền vào bê tông qua bám dính Dầm có cauus tạo cáp ứng lực chạy thẳng với số bó cáp cách ly với bê tông hai đầu dầm nhằm giảm bớt tập trung ứng suất kéo thớ dự ứng lực 1.3 1.3.1 Biện pháp thi công dầm cầu BTCT dự ứng lực Lắp đặt ván khuôn kê kích dầm Ván khn thép có ván đáy tháo lắp cho phép chế tạo dầm với chiều dài chiều cao theo thiết kế Trước đặt cốt thép ván khuôn làm tráng dầu Kích thước cao độ ván khn kiểm tra để đảm bảo ván khn có hình dạng kích thước 1.3.2 • Cơng tác cốt thép Cốt thép dự ứng lực Thiết bị kéo căng cáp dự ứng lực máy kéo thủy lực (kích thủy lực) Thép cáp dự ứng lực kiểm tra chủng loại, sau kéo cawnh theo chiều dài dầm Cáp cắt dư 350mm đầu kéo căng 100mm đầu cố định Luồn cáp dự ứng lực vào ống ghen theo vị trí thiết kế, chốt qua neo vào đầu cáp Sau kéo căng cáp xong dùng băng dính bịt kín đầu ống ghen vào sợi thép Dùng máy kéo thủy lực kéo căng cáp theo trình tự đối xứng qua trục đưnhs từ lên (kéo từ hàng thấp trước tiến dần lên hàng kéo từ hàng bên vào hết • Lắp cốt thép thường Cốt thép gia công lắp đặt theo thiết kế, đảm bảo chắn cho cơng tác tạo hình dầm Sau lắp đặt xong cốt thép kiểm tra thiết kế đổ bê tơng Cốt thép có đường kính nhỏ 10mm nén làm máy.Cốt thép có đường kính lớn 10mm uốn nhờ máy chuyên dụng Cốt thép kê viên kê bê tông đúc sẵn đảm bảo lớp bê tơng bảo vệ cốt thép Quy cách bố trí cốt thép, chủng loại chiều dài thép dự ứng lực phải kiểm tra đạt yêu cầu cho tiến hành đổ bê tông 1.3.3 Đổ bê tông dầm Khi rải mép phễu cách mép sản phẩm chừng 0,2m để tránh bê tông phân tầng Tốc độ rải từ 40-50m/phút ứng với lớp bê tông dày từ 20-25cm Đầm bê tơng xong lớp trước đổ bê tông lớp Khi đầm, bước di chuyển dầm 1,5 bán kính cơng tác dầm, lớp sau cắm sâu xuống lớp 5-10cm, đầm đến bề mặt phẳng hết bọt khí vữa lên Khi di chuyển đầm, phải vừa kéo lên vừa đầm, chiều kéo thẳng đứng Trên chiều dài 5-8m phải bố trí từ 2-3 đầm dùi thường trực để làm việc Khi đổ xong, tiến hành phủ kín bề mặt vải bạt tạo nhám bề mặt 1.3.4 Dưỡng hộ sản phẩm Khi đổ bê tông xong dầm phủ kín vải bạt, sau 6-10 thi tiến hành tưới nước bổ xung, tùy thuộc vào nhiệt độ môi trường mà thời gian tưới dài ngắn khác đảm bảo bề mặt bê tông lúc nao ẩm Khi bề mặt bê tơng ninh kết tiến hành dưỡng hộ nước nóng.Việc cấp tăng nhiệt độ nước phải theo quy trình 1.3.5 Tháo ván khn Sau ngày tiến hành tháo dỡ ván khn thành Trong q trình tháo dỡ tránh lực tác động mạnh vào sản phẩm Khi bê tơng đạt cường độ chịu nén thiết kế tiến hành cắt thép dự ứng lực 1.3.6 Xếp dỡ vận chuyển Khi kê xếp, phải kê đất cứng, hai gối phải đặt vị trí tim gối dầm Sau kê xếp bãi cố định, dầm vận chuyển công trường ô tô chuyên dụng 1.4 1.4.1 Ưu nhược điểm dầm cầu BTCT dự ứng lực Ưu điểm - Tiết kiệm chi phí - Tốc đọ xây dựng cơng trình nhanh, hiệu quả, giá thành đạt việc tiêu chuẩn hóa chi tiết dầm cốt thép mặt Xây dựng mặt liên quan đến lao động chân tay - Ván khuôn cố định giảm giá thành xây lắp Giá thức giảm dầm sau sản xuất số dầm Thời gian xây dựng giảm nhấc dễ dàng dầm khỏi ván khuôn (tháo lắp ván khuôn nhanh) Giá thành thuê mặt xây dựng giảm Giảm bớt lượng ván khuôn đẩy nhanh tốc độ xây dựng 1.4.2 Nhược điểm Dầm cầu BTCT dự ứng lực chế tạo nhà máy vận chuyển đến công trường để lắp ráp nên phải tốn thêm chi phí vận chuyển dầm có vượt nhịp lớn nên vận chuyển khó khăn 1.5 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 1.5.1 An tồn lao động Cơng nhân lao động phải hướng dẫn huấn luyện kỹ trước làm việc Tổ chức việc tự kiểm tra, công tác bảo hộ lao động, thực biện pháp loại trừ nguy gây tai nạn lao động, xây dựng phương án tổ chức cấp cứu chỗ Các cán an tồn cơng ty an tồn viên thường xuyên kiểm tra, nhắc nhỡ người lao động công tác an tồn lao động Cơng ty phải đảm bảo mơi trường làm việc an tồn cho người lao động 1.5.2 Vệ sinh công nghiệp Sau ca làm việc tồn ván khn phải vệ sinh xếp vào giá khuôn để đảm bảo cho ván khuôn không bị uốn thuận tiện cho ca làm việc sau Mặt sản xuất phải vệ sinh bê tông dư thừa sau ca làm việc Các loại thiết bị (đầm rung, đầm dùi…) phải vệ sinh kiểm tra an toàn sau ca việc 1.5.3 An tồn thi cơng Hai đầu bệ căng, vị trí tao cáp hai đầu neo đầu kéo phải che chắn chắn, không cho người qua lại chắn đầu cáp Khi tiến hành kéo căng phải có còi, đèn báo nguy hiểm Trước kéo phải kiểm tra toàn thiết bị để dẩm bảo phận đền điều kiện sử dụng Người vận hành máy phải tuân thủ “ Quy trình kỹ thuật an toàn sử dụng máy kéo thép thủy lực” 2) Dầm cầu BTCT dự ứng lực đúc hẫng 2.1 Giới thiệu chung Phương pháp đúc hẫng trinh xây dựng kết cấu nhịp dầm đốt theo sơ đồ hẫng nối liền thành kết cấu hoàn chỉnh Dầm cầu BTCT dự ứng lực đúc hẫng có độ vượt nhịp dài từ 70-240m, cầu dây xiên dầm cứng vượt nhịp từ 240350m 2.2 Đặc điểm dầm cầu BTCT dự ứng lực đúc hẫng Dầm cầu BTCT dự ứng lực đúc hẫng đúc chỗ đà giáo di động theo đốt nối tiếp đối xứng qua trụ cầu chế tạo xưởng nhà máy chở đến cơng trình để lắp ráp Cốt thép khối liên kết với trước đúc bê tơng để đảm bảo tính liền khối chịu cắt tốt kết cấu Các đốt dầm liên kết với cốt thép dự ứng lực 2.3 Biện pháp thi công dầm cầu BTCT dự ứng lực đúc hẫng 2.3.1 Các bước tiến hành Trụ cầu xây dựng xong đúc đốt Ko đỉnh trụ Ổn định đốt Ko tạm thời thép cường độ cao (thanh bar) mở rộng diện tích gối đỡ đốt Ko Đặt gối bệ kê tạm thời bên đốt K0 Tiến hành lắp xe đúc hẫng (dàn giáo đúc đốt dầm bê tơng) theo phía cánh đốt K0 (đối xứng qua tim trụ) Thử tải đo đạc độ võng biến dạng xe đúc Hiệu chỉnh cao độ ván khuôn xe đúc trước đổ bê tông Đo đạc cao độ độ lệch tim xe đúc theo yêu cầu thiết kế Đổ bê tông đốt dầm K1 K1’ Đo đạc kiểm tra cao độ độ lệch tâm đáy đốt bê tơng Di chuyển xe đúc hẫng phía nhịp để đúc đốt K2, K2’, K3, K3’,…Kn, Kn’ sau hồn thành cơng tác căng kéo bó cáp đốt bê tơng đúc Đúc đốt hợp long liên kết cấu nhịp đúc Căng kéo bó cáp DƯL chịu mơmen dương lòng hộp Căng kéo bó cáp DƯL Đo đạc kiểm tra lần cuối Phá vỡ gối kê tạm thời bên đốt K0 (trên toàn trụ) hạ kết cấu nhịp lên gối thức 2.3.2 Cơng tác chuẩn bị thi công đốt Trước tiến hành thi công đúc hẫng, TVGS cần thực bước kiểm tra với hạng mục nội dung công việc sau: Kiểm tra hồ sơ tính tốn thiết kế thi cơng đốt dầm nhà thầu đệ trình: biện pháp lắp ráp vận hành xe đúc bảo đảm yêu cầu ổn định q trình đúc bê tơng, điều chỉnh di chuyển Kiểm tra tài liệu dẫn công nghệ chế tạo đổ bê tông bao gồm: Các biện pháp kho tàng, bến bãi tập kết nguyên vật liệu, xi măng, cát, đá, phụ gia, kết nghiên cứu chế tạo cấp phối bê tông, công nghệ cấp đổ bê tông công trường Kiểm tra chứng thí nghiệm, loại nguyên vât liệu thiết bị bao gồm: Phiếu thí nghiệm cốt liệu bê tơng, vữa lấp lòng, ống Ghen,vv Phiếu thí nghiệm thiết bị căng kéo bó cáp DƯL: Cáp sử dụng, neo kích căng kéo,vv Hiện trạng chất lượng sẵn sàng hoạt động thiết bị tham gia thi công như: Xe đúc (hoặc lắp), ván khuôn, đà giáo, máy đầm, trạm trộn bê tông, cần cẩu, máy bơm, xe chuyên dụng chuyên chở bê tông, … 2.3.4 Cơng tác lắp ráp kết cấu xe đúc hẫng • Cấu tạo xe đúc hẫng • Cơng tác lắp ráp xe đúc hẫng Kiểm tra kích thước hình học xe đúc hẫng ván khuôn bảo đảm chế tạo xác đốt dầm theo yêu cầu thiết kế Kiểm tra độ vững (khả chịu lực khung đỡ) sở số liệu thử tải đo đạc độ võng biến dạng tổng thể cục hệ thống kết cấu sàn đỡ (dàn chịu lực, ván khn đáy) Kiểm tra độ kín thít ván khn Kiểm tra khả vận hành bình thường xe đúc bao gồm: Di chuyển xe đúc đến vị trí chốt an tồn Kiểm tra kích thước xe đúc, cao độ độ lệch tim theo yêu cầu thiết kế 2.3.5 Đổ bê tông đốt Ko • Cấu tạo đốt Ko • Thi cơng đốt Ko Đốt K0 phân đoạn kết cấu nhịp đúc hẫng (hoặc lắp hẫng) đúc trực tiếp đà giáo đặt đỉnh trụ Tùy quy mơ cơng trình để xác định kích thước đốt Mức độ ổn định trình đúc hẫng (hoặc lắp hẫng) đốt dựa sở mức độ ổn định đốt K0, đốt K0 phải đặt hệ gối kê tạm diện tích bề mặt đủ rộng Vì VTGS cần kiểm tra: Mặt bố trí gối kê tạm, số lượng vị trí đặt thép cường độ cao để căng ép đốt K0 xuống bệ gối theo yêu cầu thiết kế Kiểm tra độ vững đà giáo dùng để đúc đốt K0 theo yêu cầu thiết kế Kiểm tra sơ đồ lắp dựng cốt thép (cốt thép thường ống Ghen định vị đốt K0) Kiểm tra quy trình cơng nghệ đổ bê tơng đốt K0 nhà thầu đệ trình Kiểm tra thành phần cấp phối bê tơng có xét ảnh hưởng thời tiết, nhiệt độ, nắng gió thời điểm đổ bê tông (ngày đêm) Kiểm tra thành phần phụ gia cấp phối bê tông để vừa bảo đảm tính thuận lợi thi cơng đầm rung vừa nâng cao khả đạt cường độ cao sớm ngày Do khối lượng bê tông đốt K0 lớn nên cách tốt sử dụng loại phụ gia có tác dụng kéo dài thời gian ninh kết Kiểm tra việc chuẩn bị mạch ngừng thi công việc chuẩn bị bề mặt tiếp xúc phần bê tơng đúc sau Kiểm tra việc chuẩn bị bề mặt tiếp xúc đốt đúc sau Thi cơng đổ bê tơng đốt từ K1, K2… Thông thường chiều dài đốt thiết kế chế tạo từ – 4m Vào thời điểm chu kỳ thi công đốt từ – 10 ngày Trong q trình đổ bê tơng TVGS cần thực bước kiểm tra bao gồm nội dung sau: Kiểm tra quy trình cơng nghệ đổ bê tơng nhà thầu đệ trình Thơng thường cơng nghệ đổ bê tông dầm BTCT kiểu hộp kín tiến hành đổ bê tơng đáy trước (1), sau tiếp tục đổ phần thân (2) nắp hộp (3) (Xem hình) Kiểm tra độ sụt bê tơng sau khỏi trạm trộn trước đưa vào ván khuôn theo quy định thiết kế quy trình hành từ: Kiểm tra cơng tác lấy mẫu nghiệm bê tông theo tuổi quy định, đặc biệt ý loại mẫu tuổi bê tông cho phép căng kéo Kiểm tra công tác bảo dưỡng bê tông bảo đảm thời gian cho phép căng kéo – bao gồm số giải pháp: Giải pháp phun nước nóng với nhiệt độ từ 60 – 80 độ (giải pháp hiệu quả) Giải pháp bọc lớp cách nhiệt cho ván khuôn để giữ nhiệt bê tông tao nên trình ninh kết Giải pháp sử dụng ni lông Polyetilen để phủ lên bề mặt bê tông bảo đảm bê tông giữ độ ẩm q trình ninh kết 2.3.6 Thi cơng phần dầm đà giáo năm sát mố trụ cầu Kiểm tra sơ đồ bó kết cấu Đà giáo cố định (số lượng trụ tạm, chống đỡ, dầm dọc ngang VK đúc dầm) Kiểm tra độ ổn định hệ thống kết cấu Đà giáo bao gồm yêu cầu: Ổn định tổng thể Ổn định cục Kiểm tra yêu cầu ổn định chống lún: Kết thử tải lún Biện pháp khắc phục lún 2.3.7 Công tác căng cáp dự ứng lực Ngoài đặc điểm tương tự giám sát cơng tác căng kéo bó cáp DƯL kết cấu dầm BTCT DƯL thông thường, công nghệ thi công hẫng cần ý số vấn đề sau đây: Khi căng kéo bó cáp mặt chịu mơmen âm, chiều dài bó cáp lớn phải căng hai đầu, cần thiết phải bảo đảm chế độ thông tin thường xuyên liên tục để điều chỉnh khống chế độ giãn dài bó cáp theo đồng hồ đo áp lực Do độ giãn dài bó cáp thường lớn độ dài hành trình kích nên phải kéo căng nhiều đợt – TVGS phải ý việc ghi chép kết số liệu đo cho đợt để có sở điều chỉnh tổng thể Thường xuyên kiểm tra so sánh kết đo độ giãn dài số đồng hồ đo áp lực với kết thí nghiệm để kịp thời có biện pháp điều chỉnh bảo đảm lực căng với yêu cầu thiếu kế Khi thi công dầm BTCT DƯL công nghệ hẫng trường hợp có bố trí cấu tạo DƯL ngoài, nhà thầu thiết kế phải lập dẫn riêng – TVGS tiến hành giám sát sở tài liệu dẫn 2.3.8 Công tác đo đạt kiểm tra Công tác đo đạc kiểm tra kết cấu q trình thi cơng hẫng đóng vai trò định chất lượng cơng nhịp dầm cầu Vì TVGS cần kiểm tra chặt chẽ cơng tác đo đạc nhà thầu Nội dung bao gồm: Kiểm tra số liệu đo đạc cân chỉnh hệ kết cấu dàn giáo đổ đốt K0: Cao độ ván khuôn đáy, độ lệch tim ván khuôn đáy mặt so với tim dầm, kích thước ván khn để đúc đốt K0,vv… Kiểm tra số liệu đo đạc đốt K0: Cao độ đáy dầm bê tông, độ lệch tim… Kiểm tra số liệu đo đạc cân chỉnh xe đúc hẫng để đúc đốt từ K1, K1’ – Kn, Kn’: Cao độ ván khn đáy, độ lệch tim, kích thước xe đúc để đúc đốt dầm Kiểm tra số liệu đo đạc đốt đúc: Cao độ đáy đốt dầm bê tông, độ lệch tim, vv… Công tác đo đạc phải ghi chép theo dõi Mốc đo đặt bề mặt mặt cầu thép chơn sẵn Trong trường hợp có sai lệch so với quy định thiết kế, phải tiến hành tính tốn điều chỉnh ván khn đốt 2.3.9 Thi công khối hợp long Lắp đặt dàn giáo, ván khuôn để đổ bê tông đốt hợp long Đổ bê tơng đốt hợp long Căng kéo bó cáp chịu mơ men dương (bó cáp nằm dưới) Tháo dỡ ván khuôn đà giáo Đo đạc, kiểm tra đốt hợp long theo yêu cầu thiết kế Nghiệm thu đốt hợp long II Sàn bê tông cốt thép dự ứng lực Sàn bê tông cốt thép dự ứng lực 1) Giới thiệu chung Sàn bê tông ứng lực trước thường sàn không dầm (sàn phẳng) sử dụng loại kết cấu bê tông ứng lực trước Hiện hệ thống dự ứng lực có nhiều loại ( sợi đơn, đa sợi, có bơm vữa hay khơng có bơm vữa) với độ linh động lắp đặt v Thơng thường dùng loại cáp có vỏ bọc với đường kính 15,24mm lớn với số lượng đường kính theo tính tốn nhà 2) Cấu tạo Ngoài việc đặt cốt thép chủ động (ứng lực trước) theo quỹ đạo cáp căng trước thông thường parabol, cần phải đặt thêm cốt thép bị động (cốt thép thường) Tuy nhiên thiết kế để đặt cốt thép thường Thơng thường, với cáp bám dính (bonded tendon), khoảng cách tối đa 10 lần chiều dày sàn cho sàn phương lần chiều dày sàn cho sàn phương (phương lại không quy định, thường đảm bảo P/A -Tiêu chuẩn Mỹ ACI 31805, mục 18.12.4 Đôi khoảng cách lớn đôi chút sử dụng sàn chịu tải áp dụng 3) Thiết bị sử dụng - Kích thủy lực kéo cáp Kích thủy lực có tác dụng kéo sợi cáp đường cáp - Máy bơm thủy lực Máy bơm thủy lực có tác dụng truyền áp lực cho kích thủy lực theo lực thiết kế, áp lực đo đồng hồ đo áp - Kích tạo đầu neo chết Kích tạo đầu neo chết có tác dụng đánh rối đầu cáp đầu neo chết Đầu neo chết có dang củ hành nhằm tạo lực kết dịnh bê tông bó cáp dự ứng lực - Máy trộn vữa - Máy bơm vữa 4) Trình tự thi cơng (cơng nghệ căng sau) o Lắp dựng ván khuôn o Lắp đặt cốt thép thường o Lắp đặt cáp - Lắp đặt đầu neo sống Đế neo đầu neo sống gắn với khuôn neo kẽm buộc Đuôi đế neo gắn ống nối đầu sống kẽm buộc Sau đó, đế neo khn neo cố định vào ván khuôn thành dầm sàn theo cao độ vị trí theo vẽ thiết kế Lắp đặt đầu neo sống cho đường cáp kiểu dẹt Khi lắp đặt đế neo, phải đảm bảo lỗ gắn vời bơm vữa đế phải lật lên Tại điểm giao trục đường cáp ván khuôn thành ván khn thành phải đục lỗ để cáp luồn qua Trục đế neo phải lắp trùng với trục đường cáp Vị trí liên kết đế neo khn neo bịt kín băng kieo để khơng cho vữa bê tơng rò rỉ vào - Tạo đường cáp, tạo đầu neo chết lắp đặt đường cáp Tạo đầu neo chết cho đường cáp Những sợi cáp thừa khỏi ống đầu neo chết doạn 800mm đươc đánh rối kích tạo đầu neo chết Đoạn cáp thừa sau đánh rối gọi đầu neo chết có chiều dài 750mm - Nâng đường cáp gia công sẵn lên vị trí cần lắp đặt - Rải lắp đặt đường cáp Công tác lắp đặt đường cáp bắt đầu lớp thép sàn hoàn thành Vị trí cao độ đường cáp phải xác định, đánh dấu ván khuôn đáy ( sơn) dọc theo chiều dài đường cáp vẽ thi công Công tác thực trước lắp đặt đường cáp Tại vị trí tiếp giáp đầu neo sống với ống gen liên kết ống nối đầu sống gắn chặt kín băng keo dính Tại vị trí nối đoạn gen với liên kết ống nối ống gen gắn chặt kín băng keo dính Tại vị trí tiếp giáp đầu neo chết với ống gen liên kết ống nối đầu chết gắn chặt kín băng keo dính - Lắp đầu neo chết Sau rải lắp đặt đường cáp vào vị trí, đầu neo chết chỉnh lại cho hình dạng cao độ Phần đầu rối đầu neo chết cố định kẽm buộc Trục đầu neo chết phải đặt trụng với trục đường cáp - Luồn dây cáp ống gen - Lắp van bơm vữa vòi bơm vữa Đục lỗ có đường kính 10 – 20 mm xun qua bề mặt ống gen đường cáp, đặt van bơm vữa vị trí để vữa từ ống gen vòi bơm vữa ngược lại Van bơm vữa cố định kẽm buộc giữ chặt, kín băng keo dính Van bơm vữa thường đặt điểm cao đường cáp, khoảng cách van bơm vữa từ 15m đến 20m Ngồi van bơm vữa gắn đầu neo sống đầu neo chết Gắn vòi bơm vữa cho tất van bơm vữa, cố định kẽm buộc o Thi công đổ bê tông sàn Các lưu ý đổ bê tông - Đổ bê tông phải thực cẩn thận tránh hư hỏng ống gen công tác đầm gây - Đầm bê tông đầu neo sống đầu neo chết phải thực cẩn thận để hạn chế lỗ rỗng bê tơng - Trong q trình di chuyển vòi bơm bê tơng tránh làm hư hỏng vòi bơm vữa, ống gen cao độ đường cáp o Căng thép ứng lực trước bê tông đạt cường độ tính tốn Thiết bị căng cáp máy kích thủy lực, đặt đầu cáp máy theo dõi áp lực kéo cáp Kéo căng đường cáp thực sợi đường cáp Kích luồn qua sợ cáp, ép cáp vào mặt khóa neo tiến hành kéo căng o Bơm vữa xi măng 5) Các ưu điểm Trong cơng trình xây dựng dân dụng công nghiệp, sàn nhà phận chiếm tỷ lệ lớn, chịu lực phức tạp có cấu tạo đa dạng Khi cơng trình tầng giá thành chi phí cho sàn chiếm tỷ lệ lớn Đối với nhà nhiều tầng, công trình chịu lực ngang tải trọng thân kết cấu lớn lên chi phí cho phận chịu lực ngang tải trọng thân kết cấu lớn lên chi phí cho phận chịu lực ngang tải trọng thân kết cấu lớn phí cho phận chịu lực ngang cột, tường tăng song chi phí cho sàn chiếm tỷ lệ cao Sở dĩ sàn có tác động trực tiếp đến phận chịu lực khác cột, dầm, tường Sàn có ảnh hưởng đến chiều cao tầng, đến khối lượng trát, ốp lát Theo số thống kê cơng ty VSL với cơng trình cao khoảng 40 tầng, trọng lượng sàn chiếm đến 50% trọng lượng tồn cơng trình Do vậy, việc nghiên cứu để giảm nhẹ trọng lượng sàn có ý nghĩa quan trọng Do sàn nhà chiếm vị trí quan trọng nên nước phát triển sử dụng nhiều loại sàn bê tông cốt thép ứng lực trước có ưu điểm mà sàn bê tơng cốt thép thường khơng có Đó là: · Ngồi ưu điểm bê tơng ứng lực trước hệ sàn có ưu điểm cho phép có tỷ lệ/ chiều cao lớn (chiều cao tầng nhỏ hơn) Chiều cao tầng phụ thuộc vào hệ kết cấu có dầm hay khơng có dầm Nếu hệ kết cấu sàn khơng có dầm với bước cột lớn chiều cao tầng giảm tính linh hoạt khơng gian hộ phòng làm việc cao nhiều so với nhà có bước cột bé nhà có bước cột lớn lại có dầm Đặc biệt nhà có sử dụng hệ thống điều hồ khơng khí trung tâm giải pháp sàn không dầm lại tiện lợi Việc tổ chức khơng gian làm việc tính linh hoạt (có thể thay đổi tương lai) · Để khắc phục yếu tố độ võng sàn không dầm với bước cột lớn, biện pháp hiệu dùng bê tông dự ứng lực Hiện nay, công nghệ kéo căng bê tông dự ứng lực triển khai tương đối mạnh, đặc biệt lĩnh vực cầu đường · Với nhịp lớn, sàn bê tông ứng lực trước cần bê tơng · Nếu phần lớn tải trọng cốt thép ứng lực trước chịu, cốt thép khơng ứng lực trước đơn giản hoá tiêu chuẩn hoá mức độ cao Hơn nữa, vật liệu cần cẩu lắp giảm trọng lượng thép (không ứng lực trước ứng lực trước) bê tông nhỏ so với sàn bê tông cốt thép · Sàn bê tông ứng lực trước cho phép tháo cốppha sớm · Việc lắp ráp cấu kiện đúc sẵn bê tông ứng lực trước tránh liên kết phức tạp cốt thép, giảm đáng kể thời gian lắp dựng…Sàn nhà xây dựng nhanh việc hồn thiện kết thúc sớm, đưa cơng trình vào khai thác sớm Thông thường với mặt sản tầng từ 1.000-2.000m2 10 ngày thi cơng xong · Có thể áp dụng đòng thời với công nghê khác để tăng tiến độ ( Côp pha leo, côp pha bản, cút nối thép, cốp pha vách định hình ) Theo tổng kết nhà khoa học, loại nhà có hiệu kinh tế với chiều cao từ đến 30 tầng 6) Các nhược điểm · Thi công cần đơn vị có kinh nghiệm · Mác bê tơng cao · Tính tốn phức tạp · Với cơng trình cao tầng, sử dụng phương án sàn ứng lực trước kết tính tốn cho thấy độ cứng cơng trình nhỏ bê tơng ứng lực trước dầm sàn thơng thường, chuyển vị đỉnh cơng trình điều cần lưu ý để đảm bảo quy phạm; q trình tính tốn phần sàn Để khắc phục điều này, nên bố trí xung quanh mặt sàn hệ dầm bo, có tác dụng neo cáp tốt tăng cứng, chống xoắn cho cơng trình nhiều biện pháp, ví dụ: sử dụng cột dạng vách thay cột vuông, chịu cắt chịu lực ngang phương tốt · Khi sàn có chuyển vị, ứng suất cáp ứng lực trước (đặc biệt trường hợp sử dụng cáp khơng dính kết thường áp dụng cơng trình Việt Nam) thay đổi, mà thay đổi xét đến phần tính tốn hao ứng suất (hệ số kinh nghiệm không cụ thể nhà nhiều tầng chyển vị ngang lớn) Ngồi cần kể đến ảnh hưởng chuyển vị đỉnh cột, dầm quanh chu vi (nếu có) Như chuyển vị ngang lớn ảnh hưởng đến kết thiết kế cáp ứng lực trước sàn [5] · Sàn không dầm (có khả chịu chọc thủng kém) thơng thường dùng nơi có nhịp sàn theo phương gần nhau, tải trọng nhỏ Ở Úc, người ta dùng phổ biến bãi đậu xe nhiều tầng - hoạt tải = 2.5~3 kPa Nhịp sàn vượt 8.4m, nhịp lớn không kinh tế flat slab + band beam (sàn dầm bản) Sàn phẳng khơng có mũ cột, (tiếng anh flat plate), xây nhiều nước với loại kết cấu này, nơi xung yếu nới đầu cột liên kết vào sàn vị trí này, vai trò cốt thép chống chọc thủng (punching shear reinforcement) quan trọng Nhiều đơn vị thi công Việt Nam chưa quen cách cấu tạo sàn phẳng không mũ cột 7) Ứng dụng Sàn ứng lực trước có khả vượt nhịp lên tới 20m, hiệu nhịp từ 8-12m, kinh tế nhịp 9m Nhịp trung bình phổ biến 10-12m, nhiên kết hợp với dầm dự ứng lực với nhịp 16 hay 20m Nhịp lớn lượng thép dùng lớn · Với nhịp khoảng 8-9m dùng sàn phẳng, cần ý đến chọc thủng · Với nhịp khoảng 10m dùng sàn phẳng với mũ, cần ý kiểm soát võng · Với nhịp từ 12m trở lên nên dùng với dầm bẹt (dải sàn - slab band) tiêu chuẩn giới hạn mật độ đặt thép Dầm bẹt h3h Khi dùng dầm bẹt, việc chọn chiều dày sàn dựa tỉ số nhịp-trên-chiều cao, dựa chiều dài nhịp ngắn (Nhịp ngắn tính từ tim tới tim khơng dùng khoảng cách thơng thủy tính từ mép dầm bẹt độ cứng dầm bẹt không đủ để xem dầm) 8) Một số cơng trình ứng dụng Việt Nam Việc thi cơng sàn ứng lực trước Việt Nam kết cấu nhà nhiều tầng có nhiều, điển tòa nhà 63 Lý Thái tổ (nhịp 11m), E-town (nhịp 13.2m), tháp đơi Vincom(nhịp 10m), TT Thương mại Thanh trì (nhịp 13.2m)Vincom, trụ sở Viettel số Giang Văn Minh(nhịp 8.5m), nhà 27 tầng 25 Láng Hạ [3], tổ hợp văn phòng kết hợp nhà chất lượng cao Huỳnh Thúc Kháng nhiều cơng trình thi công Hà Nội Công nghệ thi công sàn ứng lực áp dụng Việt Nam từ lâu viện KHCN thực lần đầu thư viện trường ĐH Quốc Gia HN (7 tầng) 9) Các cố thường gặp – Phương pháp xử lý: a Các vấn đề xảy lắp đặt đổ bê tông Khuyết tật cáp: Nguyên nhân: hàn xỉ Xử lý: thay sợi cáp trước đổ bê tông Khuyết tật ống ghen: Nguyên nhân: dẫm đạp q trình thi cơng Xử lý: thay bịt kín băng keo trước đổ bê tông Rỗ tổ ong khu vực neo sau đổ bê tông: Nguyên nhân: đầm dùi khơng kỹ q trình đổ bê tơng Xử lý: đục xung quanh để lộ roc tất lỗ rỗng sau đổ bù bê tơng, kéo căng cáp bê tông đạt cường độ b Các vấn đề xảy kéo căng cáp Trường hợp đứt cáp: Nếu cáp bị đút nêm: xác định lại lực căng sợi cáp Sau tiến hành kéo bù cho sợi cáp lại bó cáp bó cáp dãy section với tổng lực kéo phần lực thiếu hụt sợi cáp bị đứt Nếu cáp đứt trọng nêm: thay sợi cáp bị đứt sợi cáp cách đục phần đầu neo chết đường cáp, rút sợi cáp bị đứt luồng sợi cáp vào Đổ bê tơng vị trí đầu neo chết, kéo căng lại cho đường cáp bê tông đạt cường độ Kéo bù sợi cáp lại đường cáp đường cáp thuộc dãy section c Các vấn đề xảy thử nước bơm vữa Tắt vị trí đầu sống đầu chết: khoan để thơng vòi trước bơm vữa Tắt bên đường cáp: tiến hành khoan phần bê tơng bên đường cáp để thăm dò thông III Kỹ thuật thi công cọc ly tâm ứng suất trước Tổng quan về cọc bê tông ly tâm ứng lực trước Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước cọc bê tông ứng lực trước sản xuất phương pháp quay ly tâm Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước chia làm loại + Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước thường (PC) : cấp độ bền chịu nén bê tông không nhỏ B40 + Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước cường độ cao (PHC) : cấp độ bền chịu nén bê tông không nhỏ B60 Cọc PC phân làm cấp A, B C theo giá trị momen uốn nứt (Phụ lục 1) Cọc PHC phân làm cấp A, B C theo ứng suất hữu hiệu (Phụ lục 1) • - Ưu điểm Được thị trường chấp nhận rộng rãi dự án xây dựng móng sở thiết bị rộng lớn dự án xây dựng dân dụng công nghiệp, đường sắt, đường bộ, cầu cảng Các thơng số kĩ thuật hồn hảo, lựa chọn thiết kế rộng rãi Sản xuất theo công nghệ ly tâm, ép, bảo dưỡng nước, với tiến công nghệ đảm bảo độ chắn bê tông, khả chịu lực cao cọc bê tông đúc sẵn thông thường từ đến lần Cọc có khả chống nứt, chống uốn cao Công nghệ cốt thép ứng lực trước tốt nhiều so với cọc bê tơng đúc sẵn Cọc có chất lượng đúc có độ tin cậy cao, chịu va chạm tốt thích nghi với điều kiện địa chất tốt cọc BTCT thường Dễ dàng kiểm soát chất lượng nhà máy nhờ điều kiện sản xuất công nghiệp Tuổi thọ cọc cao Chống ăn mòn mơi trường xâm thực Tiết kiệm vật liệu, kết cấu nhẹ, giảm giá thành nhờ dùng công nghệ ứng suất trước Dưỡng hộ nước nóng cho sản phẩm cọc chất lượng cao, tăng tiến độ cung cấp • Nhược điểm Sử dụng bê tông cốt thép cường độ cao phí vật liệu tốn cọc thường tiết diện Kỹ thuật chế tạo phức tạp, đòi hỏi đội ngũ kỹ thuật lành nghề Thi cơng cọc cần phải có máy móc, thiết bị giới lớn Chi phí đầu tư dây chuyền sản xuất, lắp đặt thiết bị lớn • Ứng dụng - Cọc bê tơng ly tâm ứng lực trước có nhiều ưu điểm nên thông dụng lĩnh vực : Cơng trình cầu đường, cảng biển cọc có đường kính lớn D1000, D1200 Cơng trình xây dựng dân dụng công nghiệp cọc có đường kính nhỏ Ngồi ra, dọc cọc chịu tải trọng ngang tốt nên thường dùng cho cơng trình tường chắn sóng, đất… Đặc điểm cọc bê tông ly tâm ứng lực trước Hình dáng Cọc PC, PHC có hình trụ rỗng thể hình 1, có đầu cọc, mũi cọc, đầu mối nối phù hợp Đường kính ngồi chiều dày thành cọc không đổi tiết diện thân cọc Kích thước Kích thước cọc quy định phụ lục nêu Sai lệch kích thước quy định bảng sau: a) Cấu tạo cọc bê tông ly tâm ứng suất trước • Mặt cắt dọc: chiều dài cọc quy định theo bảng phụ lục nêu Tuy nhiên thực tế, số đơn vị sản xuất cọc ngồi nước sản xuất cọc có chiều dài theo thiết kế theo yêu cầu chủ đầu tư, phụ thuộc vào khả thiết bị sản xuất, chế tạo • Mặt cắt ngang: mặt cắt ngang đa dạng: hình vng, tròn, lục giác đều, bát giác đều,… Ở Việt Nam, đa số đơn vị thường sản xuất cọc bê tông ly tâm ứng suất trước với tiết diện hình tròn • - Liên kết mối nối: cơng trình vị trí thi cơng dùng nhiều cọc cọc nối phải có mối nối –điều quan trọng thi cơng ép cọc, đóng cọc,… Có nhiều loại mối nối, tùy theo thiết kế : chốt, chốt cứng, hàn, mã, hộp nối, chốt học, then cài,… • - Chi tiết đầu cọc Cọc bê tông ly tâm ứng suất trước dùng cốt đai xoắn, cốt đai phần đầu cọc thường dày (@50mm) nhằm mục đích chịu tải cục va đập xung kích đóng ép cọc Ngồi thép cường độ cao, có thép thường (d16) dùng để neo vào đài cọc • Chi tiết ốp đầu cọc Lỗ cáp ốp gồm phần: phần có đường kính lớn dùng để luồn đầu cáp xử lý xong (đầu neo), sau đẩy qua phần lỗ có đường kính nhỏ cố định lại • Chi tiết mũi cọc - Mũi cọc thiết kế để đáp ứng kĩ thuật thi cơng ép cọc, đóng cọc Quy Trình Sản X́t Cọc Bê Tơng Ly Tâm Ứng Lực Trước Quy trình sản xuất chế tạo cọc ly tâm sau: Bước – Cơng tác ván khn - Ván khn hình vành khuyên cấu tạo nửa ghép lại với nhau: ván khuôn âm (không gắn bulong) ván khn dương (có gắn bulong) Hai nửa ván khn liên kết với cách bắn bulong - Để chống bám dính bê tơng ván khn, có nhiều loại nhớt nhập ngoại, chế biến từ nhớt nhựa thông theo tỷ lệ thích hợp - Làm ván khn việc làm có ý nghĩa quan trọng việc tạo mặt nhẵn nhụi, nhấc bổng cọc lên cẩu hút chân không Bước - Công tác cốt thép - Thép cắt theo chiều dài cọc - Đầu thép làm tù giống hình củ tỏi để neo vào thép ốp đầu - Định hình thép đai Bước –lắp ốp đầu cọc - Bản ốp có lỗ để neo thép ứng lực để bắt bulong vào kéo đầu kích thủy lực - Ngồi ra, thép D16 hàn vào ốp Bước –đở bê tơng - - Bê tơng tính tốn cho sau quay ly tâm, cọc đạt chiều dày thiết kế Bê tông đổ máy thủ công, phải đảm bảo đủ lượng thiết kê Bước –lắp ván khuôn - Lắp nửa ván khn lại để chuẩn bị cho cơng đoạn kéo thép Hai nửa ván khuôn liên kết với hàng bulong Dùng súng bắn để siết bu lông Bước –căng cáp dự ứng lực - Dùng pitong thủy lực để kéo cáp ứng lực Lực kéo tính tốn theo thiết kế - Pitong kéo lồng thép để đạt độ căng tính tốn trước Khi pitong kéo, bulong chốt đầu cọc xiết lại để chốt cố định lực kéo Bước –quay ly tâm - Tác dụng quay ly tâm tạo hình vành khăn cho cọc tăng cường độ cọc Với mác bê tông ban đầu 400, sau quay ly tâm kết hợp với số phụ gia bê tông, mác bê tông đạt 800, đồng thời độ đặc bê tông tăng lên đáng kể Hấp nước - Cọc gồm ván khuôn đưa vào bể hấp nước bể hấp cao áp để bảo dưỡng Với bể hấp 68 tiếng bảo dưỡng, với bể hấp cao áp với phụ gia bê tông, cần sau 2-3 đồng hồ đủ cường độ cho việc chuyên chở bãi cọc, công trường Bước –tháo ván khuôn - Ván khuôn tháo dỡ bê tơng đạt 70% cường độ thiết kế, nhờ đảm bảo bê tơng khơng bị hư hại q trình bóc tách ... tốt kết cấu Các đốt dầm liên kết với cốt thép dự ứng lực 2.3 Biện pháp thi công dầm cầu BTCT dự ứng lực đúc hẫng 2.3.1 Các bước tiến hành Trụ cầu xây dựng xong đúc đốt Ko đỉnh trụ Ổn định đốt Ko... tra đốt hợp long theo yêu cầu thi t kế Nghiệm thu đốt hợp long II Sàn bê tông cốt thép dự ứng lực Sàn bê tông cốt thép dự ứng lực 1) Giới thi u chung Sàn bê tông ứng lực trước thường sàn không... thông III Kỹ thuật thi công cọc ly tâm ứng suất trước Tổng quan về cọc bê tông ly tâm ứng lực trước Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước cọc bê tông ứng lực trước sản xuất phương pháp quay ly tâm