Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc Lời nói đầu Trong năm gần đây, chứng kiến phát triển mạnh mẽ nghành công nghiệp nói chung nghành sở nghành nói riêng nghành Cơ khí Là nghành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho nghành công nghiệp khác Do đòi hỏi kỹ s cán nghành Cơ khí phải tích luỹ đầy đủ & vững kiến thức nghành, đồng thời không ngừng trau nâng cao vốn kiến thức đó, quan phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp trình sản xuất thực tiễn Trong chơng trình đào tạo kỹ s Cơ khí Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội, sinh viên đợc trang bị kiến thức sở nghành Công nghệ Chế tạo máy qua giáo trình : Công nghệ Chế tạo máy, Chi tiết máy, Nguyên lý máy, Đồ gá, Dao giáo trình khác có liên quan đến nghành Công nghệ Chế tạo máy Nhằm mục đích cụ thể hoá thực tế hoá kiến thức mà sinh viên đợc trang bị, môn Đồ án Công nghệ Chế tạo máy nhằm mục đích Trong trình thiết kế đồ án môn học sinh viên đợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay công nghệ, tiêu chuẩn có khả kết hợp, so sánh kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất Mặt khác thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, ý tởng lạ để giải vấn ®Ị c«ng nghƯ thĨ Do tÝnh quan träng cđa Đồ án mà Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc môn bắt buộc sinh viên chuyên nghành Cơ khí số nghành có liên quan Qua mét thêi gian t×m hiĨu víi sù híng dẫn bảo tận tình PGS.TS.Trần Xuân Việt, em hoàn thành Đồ án môn học Công nghệ Chế tạo máy đợc giao Với kiến thức đợc trang bị trình tìm hiểu tài liệu có liên quan thực tế Tuy nhiên không tránh khỏi sai sót ý muốn thiếu kinh nghiÖm thùc tÕ thiÕt kÕ Do vËy, em mong đợc bảo thày cô giáo Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn bè để hoàn thiện đồ án nh hoàn thiện vốn kiến thức Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn PGS.TS Trần Xuân Việt tận tình hớng dẫn em trình thiết kế hoàn thiện Đồ án này./ Trờng đại học bách khoa hµ néi Hµ néi, 30 / 03 / 2005 Sinh viên thực : nguyễn đình cơng Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc Phần I đầu đề thiết kế Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết: Giá đỡ ( hình vẽ trang trớc) Vật liệu: Gang xám GX15-32 Phần II Số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm : N1=10 000 chi tiết Điều kiện sản xuất : Tự chọn Phần III Nội dung phần thuyết minh tính toán I Phân tích chức làm việc chi tiết Căn vào vẽ chi tiết ta có nhận xét sau: Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hµ néi Ket-noi.com diễn đàn cơng nghệ, giáo dục - Giá đỡ có dạng hình trụ tròn,trong có khoan lỗ , từ ta thấy giá đỡ chi tiết dạng hộp - Giá đỡ dùng để đỡ trục quay máy Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ: 110, 70, 56 - Một số bề mặt có yêu cầu độ bóng cao : cÊp nh½n bãng , 6, - Dung sai đờng kính lỗ nhỏ ( 110+0,01 ) yêu cầu gia công đạt độ xác cao - Giá đỡ làm việc điều kiện chịu lực chịu tảI trọng lớn trục quay giá gây Các lực lực dọc trục, lực hớng tâm, trọng lực chi tiết đặt - Giá đỡ chi tiết chịu nén ,do vật liệu để chế tạo gang xám GX 15- 32 hoàn toàn hợp lí.Giá đỡ đợc đúc từ gang xám - Thành phần cđa gang x¸m : C : 3-3,7% , Si : 1,2-2,5% , Mn : 0,25-1% , S< 0,12% , P:0,05-1% II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết giá đỡ - Giá đỡ chi tiết có kết cấu đơn giản, ta giảm lợc đựơc kết cấu nữa, phơng pháp đúc kết cấu với vật liệu gang xám hoàn toàn phù hợp - Ngày với phát triển nghành công nghiệp nặng, phơng pháp đúc ngày đợc phát triển hoàn thiện Làm tăng đáng kể suất chất lợng sản phẩm - Những bề mặt lỗ hay gặp rỗ co trình đúc Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hµ néi Ket-noi.com diễn đàn cơng nghệ, giáo dục - Các bề mặt cần đạt độ xác cao, bề mặt phụ độ xác không cao - Các bề mặt cần gia công: mặt đáy, mặt trên, lỗ 18 , mặt bên, lỗ 110, 70, 56, lỗ M10, lỗ M16 Các bề mặt có cấp độ xác cao (5 , 6, 7) III Xác định dạng sản xuất Sản lợng hàng năm : N=N1.m(1+ + ) 100 Trong : N : Số chi tiết đợc sản xuất năm N1: Số sản phẩm đợc( số máy ) đựơc sản xuất năm N1= 10 000 m : sè chi tiÕt mét s¶n phÈm : m=1 : số chi tiết đợc chế tạo thêm để dù tr÷: β = 7% α : sè phÕ phÈm chủ yếu phân xởng đúc rèn : α = 6% Do vËy ta cã : N= 10 000.1.(1+ 7+6 ) = 11 300 ( chi tiÕt / 100 năm) Trọng lợng chi tiết : Q1 = V γ ( kG) γ = γ gangxam =( 6,8-7,4) (Kg/ dm ) ThĨ tÝch cđa chi tiÕt : V= V + V - V - V Trong ®ã : V = 3,14.(150 /4).54 = 953 775 ( mm ) = 0,954 (dm ) V2 70 − 56 = 3,14.( ) 54 = 74 775,96(mm ) = 0,075 (dm ) Bé m«n c«ng nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục V = 3,14.(10 /4).15 = 177,5(mm ) = 0,0012 ( dm ) V = 240.66.33 = 522 720 ( mm ) = 0,52272 (dm ) VËy : V = 0,954 + 0,523 – 0,075 – 0,0012 = 1,4008 ( dm ) Ta cã : Q1= 1,4008 7,4 =10,37 (kg) Các thông số : N = 11 300 ( chi tiết / năm) Q1 = 10,37(kg) Tra bảng ta xác định dạng sản xuất : Hàng khối IV Chọn phơng pháp chế tạo phôi Để chọn đợc phơng pháp đúc hợp lí ta phân tích lại yêu cầu chi tiết : - Một số bề mặt cần đạt độ xác cao - Lợng d bề mặt nhỏ : ; 3,5 ; 4; Do ta dùng phơng pháp đúc khuôn cát , mẫu kim loại , làm khuôn máy Phơng pháp đạt độ xác cao ( cấp 2) , suất cao lợng d gia công cắt gọt nhỏ V Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết (Lập thứ tự nguyên công) Vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, kí hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết A Xác định đờng lối công nghệ Dạng sản xuất xác định dạng sản xuất hàng khối , ta chọn phơng pháp gia công nhiều vị trí , nhiều dao gia công song song B Chọn phơng pháp gia công Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc Để chuyên môn hoá cao nhằm đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam đờng lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công Dùng loại máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng máy chuyên dùng dễ chế tạo C Lập tiến trình công nghệ.( Lập thứ tự nguyên công) - Phân tích chuẩn chọn chuẩn Giá đỡ chi tiết dạng hộp , khối lợng gia công chủ yếu tập chung vào gia công lỗ Do để gia công đợc nhiều lỗ nhiều bềmặt khác qua giai đoạn thô, tinh Ta cần chọn chuẩn tinh thống mặt phẳng đáy lỗ chuẩn tinh phụ 18 vuông góc với mặt phẳng đáy Nguyên công phải gia công bề mặt tạo chuẩn Việc chọn chuẩn thô cho nguyên công quan trọng Với chi tiết ta có phơng án chọn chuẩn thô : Phơng án 1: dùng mặt lỗ 18 Phơng án 2: dùng mặt thô lỗ 110 & 56 Phơng án 3: dùng mặt trụ 150 Nhận xét : phơng án & phơng án chọn mặt chuẩn thô nh không đảm bảo số yêu cầu sau: Không đảm bảo phân phối lợng d gia công Rất khó đảm bảo độ đồng tâm lỗ 110 & 56 Bề mặt làm chuẩn thô dạng tròn việc gá đặt khó khăn phức tạp Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hµ néi Ket-noi.com diễn đàn cơng nghệ, giáo dục Víi phơng án đa ta thấy đảm bảo số yêu cầu sau chuẩn thô : Bề mặt có lợng d gia công nhỏ nên đảm bảo phân phối đủ lợng d gia công Đảm bảo vị trí tơng quan lỗ & mặt đáy với độ dịch chuyển sai khác nhỏ Do ta chọn phơng án : Chọn chuẩn thô mặt lỗ 18 Tham khảo hớng dẫn giáo trình công nghệ chế tạo máy hớng dẫn làm đồ án công nghệ chế tạo máy, ta lập thứ tự nguyên công nh sau: Nguyên công : Phay mặt đáy Nguyên công : Phay mặt Nguyên công : Khoan, khoét, doa lỗ 18 Nguyên công : Phay mặt bên Nguyên công : Tiện lỗ 110, 56 ,tiện mặt đầu, tiện lỗ định hình Nguyên công : Khoan, tarô lỗ M10, sâu 15 Nguyên công : Khoan, tarô lỗ M16 Nguyên công : Tổng kiểm tra D Thiết kế nguyên công Nguyên công : Phay mặt đáy Định vị & kẹp chặt Định vị: Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc Dùng chốt tỳ khía nhám định vị lên mặt D chi tiết khống chế bậc tự Dùng chốt tỳ chỏm cầu định vị lên mặt B khống chế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bu lông qua bạc chữ C lên mặt C cña chi tiÕt W n W n S Chän máy Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc Gia công chi tiết máy phay ngang 6A82( công suất động 7,5kW) , gia công dao quay tròn chỗ bàn máy thực chuyển động chạy dao S Kích thớc đạt đợc thông qua cữ so dao lắp đồ gá Chọn dao( dụng cụ cắt) Các nguyên công phay dao phay mặt đầu đờng kính dao lấy là: D=(1,25 1,5)B Trong đó: D: Là đờng kính dao B: Là chiều rộng bề mặt gia công Chọn dao phay mặt đầu có D/Z=90/10, vật liệu thép hợp kim cứng BK8 Tra chế độ cắt Cấp nhẵn bóng cần đạt đợc mặt đáy Bớc 1: Phay th« t=2,0 mm Bíc 2: Phay tinh t=0,5 mm Bớc 1: Phay thô: t =2,0 mm; lợng chạy dao răng: Sr =0,2 mm/răng Tra bảng vận tốc cắt, b¶ng 5.127(2) ta cã: Vb =204.0,8 m/ph ; hƯ sè ®iÒu chØnh tèc ®é k=0,8 Vt =204.0,8=163,2 m/ph nt = 1000.163, 1000.Vt = = 577,49 v/ph 3,14.90 π D Tra theo máy nm =500 v/ph Từ vận tốc cắt thực là: Vtt = nm D 500.3,14.90 = =141,3 m/ph 1000 1000 10 Bé m«n c«ng nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục Vtt = nm π D 180.3,14.16 = =9,04 m/ph 1000 1000 KÕt qu¶ tra chế độ cắt cho nguyên công 7: Khoan 2H12 Bớc CN BK8 M¸y Dao 63,3 1440 V(m/p n(vg/p h) h) 0,28 S(mm/v g) t(mm ) nguyên công 8: tỉng kiĨm tra KiĨm tra ®é song song tâm lỗ 110 với mặt đáy: Chi tiết đợc đặt bàn máy khống chế bậc tự do, lồng trục gá có lắp bạc vào lỗ 110, dùng đồng hồ so hai vị trí độ không song song tâm lỗ với mặt chuẩn (hình vẽ) VI Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Thời gian nguyên công thời gian cần thiết để thực nguyên công đợc tính theo công thức chung là: 34 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng nghệ, giáo dục To = L1 + L2 + L (phút) S n Trong đó: L chiều dàI bề mặt cần gia công L1 chiều dài ăn dao L2 chiều dài thoát dao S lợng chạy dao (tính theo mm/vòng) N tốc độ quay máy(vòng/phút) Nguyên công 1: (Phay mặt phẳng đế dao phay mặt đầu 900 ) L1 =0,5.(D- D − t )+(0,5+3) ≈ L2 =(2…5)=5(mm) L=240(mm) Phay th«: T01tho = L1 + L2 + L + + 240 = =0,248(ph) S n 2.500 Phay tinh: T01tinh = L1 + L2 + L + + 240 = =0,413(ph) S n 1.600 Nguyên công 2: (Phay mặt phẳng trên) Tơng tự nguyên c«ng lÊy L1 =3mm ; L2 =5mm L=40mm, mét bên Phay thô: T01tho = L1 + L2 + L + + 40 = =0,043(ph) S n 564 Phay tinh: T01tinh = L1 + L2 + L + + 40 = =0,06(ph) S n 1.800 Nguyªn công 2: (tính cho hai bích đế hai bên) T02 =2.( T02tho + T02tinh )=2.(0,043+0,06)=0,206(ph) Nguyên công : (Khoan, Khoét, Doa lỗ 18) 35 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc *Khoan lỗ 17 thông suốt từ vật đặc L1 = d 17 cotg φ +(0,5…2)= cotg 600 +2=6,9 ≈ 7(mm) 2 L2 =(1…3)=3(mm) L= 20mm L1 + L2 + L + + 20 = =0,06(ph) 0, 6.1250 S n T03khoan = *Khoét rộng lỗ 17,85 L1 = D−d 17,85 − 17 cotg φ +(0,5…2)= cotg 400 +2=2,5 ≈ 2 3(mm) L2 =(1…3)=3(mm) T03khoet = L1 + L2 + L + + 20 = =0,022(ph) 0, 6.2000 S n *Doa lỗ 18 L1 = D−d 18 − 17,85 cotg φ +(0,5…2)= cotg 50 +2=2,86 ≈ 2 L2 =(1…3)=3(mm) T03doa = L1 + L2 + L + + 20 = =0,026(ph) S n 1.1000 Nguyên công : có lỗ φ 18 T03 =2.( T03khoan + T03khoet + T03doa )=2 (0,06+0,022+0,026)=0,216(ph) Nguyên công 4: (Phay mặt đầu C) Tơng tự nguyên công lấy L1 =3mm ; L2 =(25)=5mm L=240mm, Phay th«: T01tho = L1 + L2 + L + + 240 = =0,517(ph) S n 4.120 36 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hµ néi Ket-noi.com diễn đàn cơng nghệ, giáo dục Phay tinh: T01tinh = L1 + L2 + L + + 240 = =0,827) S n 1.300 Nguyªn c«ng ; T04 =2.( T04tho + T04tinh )=2.(0,517+0,827)=1,344(ph) Nguyên công 5: ( Tiện mặt đầu, tiện lỗ, tiện định hình) *Tiện mặt đầu phôi rỗng ( 150 xuèng φ 110): L= L1 = D − d 150 − 110 = =20(mm) 2 1,5 t +(0,5…2)= +2=3,5 ≈ 4(mm) tg 450 tgφ L2 =(0,5…5)=5(mm) Bíc th«: T05 mat _ dautho = L1 + L2 + L + + 20 = =0,181(ph) 0, 4.400 S n Bíc tinh: T05 mat _ dautinh = L1 + L2 + L + + 20 = =0,29(ph) 0, 2.500 S n Tiện mặt đầu: T05 mat _ dau1 = T05 mat _ dautho + T05 mat _ dautinh =0,181+0,29=0,471(ph) *Tiện lỗ 56(lỗ thông suốt) L=15mm Lấy tơng tù nh trªn L1 =4mm ; L2 =5 mm Bíc th«: T05lo 56tho = + + 15 L1 + L2 + L = =0,095(ph) 0, 4.630 S n Bíc tinh: T05lo 56tinh = + + 15 L1 + L2 + L = =0,096(ph) 0, 25.1000 S n 37 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc Tiện mặt đầu: T05lo 56 = T05lo 56tho + T05lo 56tinh =0,095+0,096=0,191(ph) *Tiện mặt đầu đến bậc (từ lỗ 56 đến lỗ 110 ): L= D d 110 − 56 = =27(mm) 2 L1 =4mm , dây L2 =0 mm Bớc thô: T05 mat _ dau 2tho = + 27 L1 + L2 + L = =0,155(ph) 0, 4.500 S n Bíc tinh: T05 mat _ dau 2tho = + 27 L1 + L2 + L = =0,197(ph) 0, 25.630 S n TiÖn mặt đầu: T05 mat _ dau = T05lo 56tho + T05lo 56tinh =0,155+0,197=0,352(ph) *Tiện lỗ 110 (lỗ có cữ chặn): L=39mm L1 =(0,55)=5mm Bớc thô: T05lo110tho = + 39 L1 + L = =0,275(ph) 0, 4.400 S n Bíc tinh: T05lo110tinh = + 27 L1 + L = =0,466(ph) 0,15.630 S n Tiện mặt đầu: T05lo110 = T05lo110tho + T05lo110tinh =0,275+0,466=0,741(ph) *Tiện định hình (tới cữ): L=7mm , L1 =5mm T05dinhinh = 5+7 L1 + L = =1,5(ph) 0, 08.100 S n 38 Bé m«n c«ng nghƯ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din đàn cơng nghệ, giáo dục VËy tỉng thêi gian gia công tiện T05 = T05 mat _ dau + To 5lo _ 56 + T05 mat _ dau + T05lo110 + T05 dinhhinh T05 =0,471+0,191+0,352+0,741+1,5=3,255(ph) Nguyªn công 6: ( Khoan, tarô lỗ M10 sâu 15) Bíc 1: Khoan: L=20mm L1 = d 8,5 cotg φ +(0,5…2)= cotg 400 +2=7,06 ≈ 7mm 2 T07 =6 + 20 L1 + L =6 =0,234(ph) 0, 28.2500 S n Bớc 2:Tarô lỗ ren M10 sâu 15 mm L=15mm L1 =(1…3)bíc ren=(1 3)1,5=4mm T08 =6.( L1 + L + 15 + 15 L1 + L + + S n )=6.( )=0,95(ph) 1,5.280 1,5.112 S n Trong : n=280vg/ph tốc độ cắt tarô n1 =112vg/ph tốc độ quay dao quay ngợc Nguyên công 7: ( Khoan, tarô ren M16) Bíc 1: Khoan: L=25mm L1 = d 14 cotg φ +(0,5…2)= cotg 400 +2=11,13 ≈ 11mm 2 T09 = 11 + 25 L1 + L = =0,09(ph) 0, 28.1440 S n Bớc 2: Tarô lỗ M16 s©u 20 mm L=20mm L1 =(1 3)bíc ren=(1 3)1,5=4mm T010 = L1 + L + 20 + 20 L1 + L + + S n = =0,232(ph) 1,5.180 1,5.112 S n 39 Bé m«n c«ng nghƯ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc Trong đó: n=180vg/ph tốc độ cắt tarô n1 =112 vg/ph tốc độ quay dao quay ngợc Thời gian để gia công chi tiết Thời gian để gia công chi tiết đợc tính tổng thời gian nguyên công: T0 = T01 + T02 + T03 + T04 + T05 + T06 + T07 + T08 + T09 + T010 T0 =0,661+0,206+0,216+1,344+3,255+0,234+0,9 5+0,09+0,232 T0 =7,188(phút) VII tính toán thiết kế đồ gá Thiết kế đồ gá cho nguyên công 4: Gia công mặt bên C chi tiết máy phay ngang 6A82 dao phay mặt đầu D/Z = 250/20 Nguyên tắc hoạt động đồ gá nh sau: Chi tiết gia công số đợc đặt lên phiÕn tú sè khèng chÕ bËc tù Dùng chốt trụ ngắn số lồng vào lỗ 18 chi tiết khống chế bậc tự Chốt trám số lồng vào lỗ 18 lại chi tiết khống chế nốt bậc tự lại Tổng số hạn chế bậc tự Lực kẹp W lên chi tiết đợc tạo cấu đòn kẹp bao gồm: Đòn kĐp sè 14, bul«ng kĐp sè 11( cïng víi đai ốc 12, đệm 11) bulông đẩy số 15( với đai ốc 16) Kích thớc nguyên công đạt đợc nhờ vào cữ so dao số 6, với đệm số 18 Cơ cấu so dao đợc định vị lên đồ gá nhờ chốt định vị 20 vít kẹp 19 40 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc Thân đồ gá đợc định vị lên bàn máy thông qua bàn máy đợc xác định vị trí bàn máy thông qua then dÉn híng sè vµ vit sè Khi gia công, dao số 17 thực chuyển động quay chỗ n m , bàn máy mang đồ gá chi tiết thực chuyển động chạy dao S Với nguyên tắc hoạt động nh vậy, đồ gá cần thiết kế phải tạo lực kẹp thỏa mãn yêu cầu gia công, đồng thời phải đạt đợc độ xác để đạt đợc độ xác yêu cầu nguyên công tính lực kẹp chặt W 1.1 Tính lực cắt phay Trong phần tính toán cho nguyên công ta có: Phay thô: P z = 3244,7 N Phay tinh: P z = 273,3 N 1.2 TÝnh lùc kÑp W phay Khi tính lực kẹp chặt W, ta phải tính cho trờng hợp lực cắt lớn P z = 3244,7 N.(trờng hợp phay thô) Quan hệ lực khác phay: P h :P z = 0,3 ÷ 0,4 P v :P z = 0,85 ÷ 0,95 P y :P z = 0,3 ÷ 0,4 P x :P z = 0,5 ÷ 0,55 Do vËy ta cã: P h = P y = 0,4.P z = 1297,88 N P v = 0,9.P z = 2920,33 N 41 Bé m«n công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục P x = 0,5.P z = 1622,35 N Theo sơ đồ trên, lực kẹp chặt tính toán phải thắng đợc ( giữ cố định đợc chi tiết) dới tác dụng lực cắt: Chống lật quanh điểm N N , chống trợt tác dụng lực P h Px Pv W W N1 N2 Lùc kĐp chèng lËt: Chèng lËt quanh ®iĨm N : Mômen cân điểm N : M N = P.120 + P v 120 - P h 170 = P = - Pv + Ph 170 = -2920,23 + 1297,88 = -1081,57 N 120 Chống lật quanh điểm N : Mômen cân b»ng ®èi víi ®iĨm N : M N = P.33 + P v 66 - P x 170 = P = (- P v 66+ P x 170) /33= (-2920,23.66 1622,35.170)/33 = 251,71 N Lùc kÑp chặt phải chống trợt: 42 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội + Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc Lực kẹp phải tạo lực ma sát chi tiết gia công thắng đợc lực chạy dao gia công P h : P h = P.f + (P + P v ).f = P.0,5 + (P + P v ).0,1 Víi: f : hệ số ma sát mỏ kẹp chi tiết f : hệ số ma sát chi tiết phiến tỳ Nên P = 1297,88 − 2920, 23.0,1 Ph − Pv 0,1 = = 1676,5 (N) 0,6 0,1 + 0,5 Nếu tính đến hệ số an toàn K ta có: K = K K1 K K K K K Trong ®ã: K =1,5: hƯ sè an toµn chung cho tất trờng hợp K =1,2: hệ số an toàn trờng hợp gia công thô K =1,0: hệ số tính đến mòn dao K =1,2: hệ số tính đến gia công gián ®o¹n K =1,3: hƯ sè tÝnh ®Õn kĐp b»ng tay K =1,0: hƯ sè tÝnh ®Õn thn tiƯn kĐp K =1,0: hƯ số tính đến vị trí phiến tỳ xÐt trêng hỵp lËt Do vËy: K = 1,5.1,2.1,0.1,2.1,3.1.1 = 2,8 Lực kẹp cần thiết gia công: W=K.P = 2,8.2517,1 = 7047,88 (N) Sử dụng cấu đòn kẹp – bu l«ng kĐp ta cã: Q = W l + l1 = 7047,88 1,8 = 12686 (N) l1 Tính toán đờng kính bu lông: 43 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục d= C Q 12686 = 1,4 =17,63 mm σ 80 Tra b¶ng 8.51(2): Lùc kẹp Q loại đai ốc dùng cờ-lê vặn Bulông M24, r tb =11,02 mm, chiều dài cờ-lê vặn L = 310 mm Lực vặn công nhân: P = 150 N = 15 kg Q W l l1 Tính sai số chế tạo đồ gá Để tính sai số đồ gá ta dựa vào sai số gá đặt: gd = c + k + ε dg = ε c + ε k + ε ct + ε m + ε dc Trong ®ã: ε dg : sai sè ®å g¸ gd : sai số gá đặt ct : sai sè chÕ t¹o ε k : sai sè kĐp chỈt ε c : sai sè chn m : sai số đồ gá mòn dc : sai số điều chỉnh đồ gá 44 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hµ néi Ket-noi.com diễn đàn cơng nghệ, giáo dục 2.1 Sai sè chuÈn ε c Chi tiÕt gia công đợc định vị mặt phẳng lỗ 18 Ta có: c bớc phay thô là: 50 µ m ε c bíc phay tinh lµ: 2,5 m 2.2 Sai số kẹp chặt k Trong trờng hợp phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc cần đạt nên sai sè kĐp chỈt b»ng 0: ε k = 2.3 Sai sè mßn ε m Sai số mòn đồ gá đợc tính theo công thức gần đúng: m = N ( m) Trong ®ã: hƯ sè β = 0,3 Sè chi tiÕt gia c«ng N = 10 000 chi tiÕt VËy ε m = 0,3 10000 = 30( µ m) 2.4 Sai sè ®iỊu chØnh ε dc Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá, sai số phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ đợc dùng để điều chỉnh lắp ráp Ta thờng lấy gần ®óng: ε dc = µ m 2.5 Sai số gá đặt gd Sai số gá đặt cho phÐp thêng lÊy b»ng 1/3 dung sai kÝch thíc bớc công nghệ cần đạt: 1 gd = δ = 100 = 33,33( µ m) 3 VËy sai sè chÕ t¹o cho phÐp cđa đồ gá [ ct ] : 45 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục [ε ] = ε gd − (ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dc2 ) [ε ] = 33.332 − (2,52 + + 30 + 52 ) = 13, 40( µ m) ct ct Lấy gần đúng: [ ct ] =15 m = 0,015 mm Víi sai sè chÕ t¹o nh ta có điều kiện kỹ thuật đồ gá: độ không song song mặt dới đế đồ gá số mặt phiến tỳ số là: 0,015 mm 100 mm chiều dài Độ không song song mặt phẳng qua tâm chốt (chốt trụ số chốt trám số 5) mặt phẳng qua then dÉn híng sè lµ: ≤ 0,015 mm 100 mm chiều dài Độ không song song mặt phẳng cữ so dao số đệm số 18 mặt phẳng qua then dÉn híng sè lµ: ≤ 0,015 mm 100 mm chiều dài 46 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc Tài liệu tham khảo: [1].Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GS.TS TRầN VĂN ĐịCH NXB KHKT HN 2004 [2].Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ( tập & & 3) GS.TS NGUYễN ĐắC LộC PGS.TS LÊ VĂN TIếN PGS.TS NINH Đức tốn PGS.TS TRầN XUÂN VIệT NXB KHKT HN 2003 [3].Atlas đồ gá PGS.TS TRầN VĂN ĐịCH NXB KHKT HN 2002 47 Bé m«n c«ng nghƯ ctm - đại học bách khoa hà nội Ket-noi.com din n cụng ngh, giỏo dc [4].Đồ gá gia công PGS.ts trần văn địch Nxb khkt hn 2002 48 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà néi ... Phần I đầu đề thiết kế Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết: Giá đỡ ( hình vẽ trang trớc) Vật liệu: Gang xám GX15-32 Phần II Số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm : N1=10 000 chi tiết Điều... hớng dẫn giáo trình công nghệ chế tạo máy hớng dẫn làm đồ án công nghệ chế tạo máy, ta lập thứ tự nguyên công nh sau: Nguyên công : Phay mặt đáy Nguyên công : Phay mặt Nguyên công : Khoan,... cao lợng d gia công cắt gọt nhỏ V Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết (Lập thứ tự nguyên công) Vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chän dao, kÝ hiƯu chi u chun ®éng