Tính toán mối ghép bích

Löïc neùn chieàu truïc sinh ra do xieát bulong : Q 1 (N)  Löïc caàn thieát ñeå eùp chaët ñeäm : Q 2 (N)  Löïc do aùp suaát trong thieát bò gaây ra : Q a (N)  Löïc caàn thieát ñeå giöõ kín ñeäm : Q k (N)  Löïc taùc duïng leân moät bulong : Q b (N)  Ñöôøng kính trong cuûa thieát bò : D t – B (mm)  Ñöôøng kính ngoaøi cuûa bích : D n – A (mm)  Ñöôøng kính trung bình cuûa voøng ñeäm : Dtb (mm)  Ñöôøng kính voøng bulong : D b – C (mm)  Ñöôøng kính ngoaøi voøng ñeäm : D o (mm)  Ñöôøng kính ngoaøi gôø haøn (ñôõ bích) : D 1 (mm)  Ñöôøng kính bulong : d b (mm)  Ñöôøng kính chaân ren cuûa bulong : d t (mm)  Beà daøy thöïc cuûa thaân truïLöïc neùn chieàu truïc sinh ra do xieát bulong : Q 1 (N)  Löïc caàn thieát ñeå eùp chaët ñeäm : Q 2 (N)  Löïc do aùp suaát trong thieát bò gaây ra : Q a (N)  Löïc caàn thieát ñeå giöõ kín ñeäm : Q k (N)  Löïc taùc duïng leân moät bulong : Q b (N)  Ñöôøng kính trong cuûa thieát bò : D t – B (mm)  Ñöôøng kính ngoaøi cuûa bích : D n – A (mm)  Ñöôøng kính trung bình cuûa voøng ñeäm : Dtb (mm)  Ñöôøng kính voøng bulong : D b – C (mm)  Ñöôøng kính ngoaøi voøng ñeäm : D o (mm)  Ñöôøng kính ngoaøi gôø haøn (ñôõ bích) : D 1 (mm)  Ñöôøng kính bulong : d b (mm)  Ñöôøng kính chaân ren cuûa bulong : d t (mm)  Beà daøy thöïc cuûa thaân truï

CHƯƠNG TÍNH TỐN MỐI GHÉP BÍCH  Ứng suất cho phép kéo vật liệu làm bulong: []b (N/mm2)  Ứng suất cho phép kéo vật liệu làm bích: []bi (N/mm2)  Ứng suất uốn mối hàn: u (N/mm2)  Ứng suất cắt mối hàn:  (N/mm2)  Ứng suất tương đương mối hàn: td (N/mm2)  Giới hạn chảy vật liệu làm bulong: c (N/mm2)  p suất tính toán: p (N/mm2)  p suất riêng cần thiết để làm biến dạng vật liệu đệm: qo (N/mm2)  Lực nén chiều trục sinh xiết bulong: Q1 (N)  Lực cần thiết để ép chặt đệm: Q2 (N)  Lực áp suất thiết bò gây ra: Qt a (N)   Lực cần thiết để giữ kín đệm: Qc (N) Bt k  Lực tác dụng lên bulong: Qb (N)  Đường kính thiết bò: Dt – B (mm)  Đường kính bích: Dn – A (mm)  Đường kính trung bình vòng đệm: Dtb (mm)  Đường kính vòng bulong: Db – C (mm)  Đường kính vòng đệm: Do (mm)  Đường kính gờ hàn (đỡ bích): D1 (mm)  Đường kính bulong: db (mm)  Đường kính chân ren bulong: dt (mm)  Bề dày thực thân trụ: s (mm)  Bề dày bích: t (mm)  Bề dày gờ hàn (đỡ bích): ttd (mm)  Chiều cao cổ bích (chuyển tiếp hình nón): h (mm)  Bề rộng cổ bích (chuyển tiếp hình nón):  (mm)  Hệ số   Hệ số k  Hệ số   Hệ số áp suất riêng phần: m  Số bulong: z  Hệ số hiệu chỉnh ứng suất cho phép bulong: ko  Bề rộng thực vòng đệm: b (mm)  Bề rộng tính toán vòng đệm: bo (mm)  Bề dày vòng đệm: o (mm)  Cánh tay đòn moment gây uốn bích: l, l1, l2 (mm)  Moment uốn tiêt diện: M (N.mm)  Moment chống uốn tiết diện: W (mm3) CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẶT BÍCH  Kiểu dáng mặt bích  Phương pháp ghép mặt bích  p suất môi trường thiết bò CÁC YÊU CẦU ĐỐI VỚI MỐI GHÉP BÍCH  Đảm bảo độ kín điều kiện làm việc thiết bò (do đệm bề mặt bích đònh)  Đảm bảo độ bền  Tháo lắp nhanh  Đảm bảo chế tạo hàng loạt  Giá thành rẻ CÁC LOẠI MẶT BÍCH CÁC LOẠI MẶT BÍCH a) Bích đúc, rèn liền với thân: p  2,5N/mm2, Dy  1400mm b) Bích phẳng, hàn: p  10N/mm2, Dy  300mm CÁC LOẠI MẶT BÍCH c) Bích có cổ, hàn: dùng cho TB quan trọng, p  10N/mm2 d) Bích tự tựa lên gờ (uốn thân): dùng cho TB kim loại màu vật liệu giòn, p  0,6N/mm2 CÁC LOẠI MẶT BÍCH e) Bích tự tựa lên vành gờ (hàn) f) Bích tự tựa lên gờ hàn CÁC LOẠI MẶT BÍCH g) Bích lắp ren: dùng cho đường ống có áp suất cao h) Bích lắp cách nong CÁC LOẠI MẶT BÍCH i) Bích lắp đinh tán: dùng cho TB đồng 10 21 MỘT SỐ CHÚ Ý KHI THIẾT KẾ MẶT BÍCH  Số lượng bulong bích tròn phải bội số  Đệm cần đặt rộng đến gần bulong  p suất lớn đệm phải hẹp  Bulong làm việc chòu kéo, ecu phải tỳ lên bề mặt bích  Khi làm việc nhiệt độ cao, bulong mặt bích cần phải chế tạo từ thép chòu nhiệt  Đối với bích có cổ cổ làm giảm nhẹ lực mà bích phải chòu, tăng bề dày cổ lợi tăng bề dày bích 0,5t    0,75 t     5mm  0,25  Độ nghiêng cổ bích  0,4  Đối với thiết bò có môi trường dễ bay hơi, dễ cháy, độc dùng bích có bề mặt tiếp xúc kiểu “chày cối”  Dn = Db + 2db + (5  10) 22 Bulơng dãn nở 23 BULONG GHÉP BÍCH BƯỚC 1: TÍNH LỰC NÉN CHIỀU TRỤC SINH RA DO XIẾT BULONG, Q bo  0,5  0,8b Chọn loại đệm kích thước đệm (o, b)  Dtb  Do  b HỆ SỐ ÁP SUẤT RIÊNG (m) – ÁP SUẤT RIÊNG (qo) CỦA CÁC LOẠI ĐỆM VẬT LIỆU m qo (N/mm2) Cao su mềm 0,5 3,5 Cao su cứng độn vải 1,0 5,3 Paronit 2,0 2,75 3,5 11,0 25,0 40,0 2,5  3,5 40,0 34,0 30,0 21,0 17,0 14,0 12,0 10,0 Đồng, nhôm 4,5 80  90 Theùp non 5,5 120 (o = 3mm) (o = 2mm) (o = 1mm) Vật liệu hỗn hợp Amiang – Kim loại Kim loại (đệm phẳng) Kim loại (đệm cưa) (o (o (o (o (o (o (o (o = 0,4mm) = 0,5mm) = 0,6mm) = 0,8mm) = 1,0mm) = 1,5mm) = 2,0mm)  3,0mm)  b qo    0,32  c o   qo = 4c 24   Q  Dtbbomp  Dt p      Qk  Q a  Q2  Dtbbo qo Q = Max (Q1,Q2) BƯỚC 2: TÍNH LỰC TÁC DỤNG LÊN MỘT BULONG, Qb Chọn số bulong z (bội số 4), đường kính bulong (db) p suất tính toán, p (N/mm2) x db  0,3 4,3  5,0 0,3  0,6 3,8  4,6 0,6  1,0 3,5  4,2 1,0  1,6 3,0  3,8 1,6  2,5 2,7  3,5 2,5  4,0 2,3  3,0 4,0  6,4 2,1  2,8 Do  db  x z Q Qb  z Đường kính bulong, db (mm) 12 14 16 18 20 22  24 Hệ số hiệu chỉnh, ko 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 25 BƯỚC 3: TÍNH ĐƯỜNG KÍNH CHÂN REN, dt Qb dt  1,13  db k o  b BƯỚC 4: KIỂM TRA ỨNG SUẤT TÁC DỤNG LÊN BULONG   ko[]b Qb   db 26 PHƯƠNG PHÁP 1: TẢI TRỌNG GIỚI HẠN BÍCH LIỀN BƯỚC 1: TÍNH CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN Chọn thông số bích: Dn (A), Dt (B), Db (C), t1 (theo Soå tay, dùng để tính lặp) Do  Dt  2b  Db  Do  db D  D  2d  5  10  b b  n D  Do D  Dt  s Tính cánh tay đòn moment gây uốn bích: l1, l2   b Vaø   b 2 2h Tính hệ số   Dt   s Chọn hệ số ko – tương tự phần bulong ghép bích Tính hệ số k D k  1 t 2 BÍCH KHÔNG CỔ 