chất tẩy rửa với dòng sulfide 5 2. Khu vực 2: Điều khiển lưu lượng dòng nhập liệu 7 a. Chú thích các dòng CN phụ trong khu vực này 8 b. Kí hiệu và các yếu tố công nghệ. 8 c. Hệ thống điều khiển 9 2. Khu vực 4: Thiết bị E1301 9 a. Chú thích các dòng công nghệ (CN)chất tẩy rửa với dòng sulfide 5 2. Khu vực 2: Điều khiển lưu lượng dòng nhập liệu 7 a. Chú thích các dòng CN phụ trong khu vực này 8 b. Kí hiệu và các yếu tố công nghệ. 8 c. Hệ thống điều khiển 9 2. Khu vực 4: Thiết bị E1301 9 a. Chú thích các dòng công nghệ (CN)chất tẩy rửa với dòng sulfide 5 2. Khu vực 2: Điều khiển lưu lượng dòng nhập liệu 7 a. Chú thích các dòng CN phụ trong khu vực này 8 b. Kí hiệu và các yếu tố công nghệ. 8 c. Hệ thống điều khiển 9 2. Khu vực 4: Thiết bị E1301 9 a. Chú thích các dòng công nghệ (CN)chất tẩy rửa với dòng sulfide 5 2. Khu vực 2: Điều khiển lưu lượng dòng nhập liệu 7 a. Chú thích các dòng CN phụ trong khu vực này 8 b. Kí hiệu và các yếu tố công nghệ. 8 c. Hệ thống điều khiển 9 2. Khu vực 4: Thiết bị E1301 9 a. Chú thích các dòng công nghệ (CN)
Trang 1ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC
-* -BÀI TIỂU LUẬN THIẾT KẾ P&ID BẢN VẼ: 8474L-013-PID-0021-015
Năm học 2018-2019
GVHD: Sinh viên thực hiện:
Trần Hải Ưng 1 Lâm Quốc Anh 1652017
2 Văn Phan Quốc Anh 1610116
3 Trần Gia Huy 1611336
Trang 2MỤC LỤC
PHỤ LỤC HÌNH
PHỤ LỤC BẢNG
Trang 3I Thông tin chung về bản vẽ:
- Tên bản vẽ: 8474L-013-PID-0021-015
- Chủ đầu tư: Tập Đoàn dầu khí Việt Nam (PETROVIETNAM)
- Dự án: Nhà máy lọc lầu Dung Quất
- Nhà thầu: Technip, JGC (Japna Gasoline Co.)
II Giải thích tổng thể về thiết bị chính trong bản vẽ 8474L-013-PID-0021-015
- Trong bản vẽ chỉ có một thiết bị chính đó là: Thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm E-1301
- Các thông số chính của Thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm E-1301
- Bản vẽ sẽ được chia theo các khu vực được trình bày ở phần sau
Đường kính ống (mm)/ chiều dài ống
(mm) / Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt (m2)
2390/14400/120
Áp suất thiết kế của vỏ/ống (Kg/cm2) 9.0
Nhiệt độ thiết kế (oC) vỏ/ống 549/288
Kiểu, bề dày của vỏ / ống HC/180/HC/220
III Thông số đường ống chính
Bảng 1: Thông số đường ống chính
Đường
ống 130017 130017 130015
130220
130350 130351
Đường
Lưu chất
Dòng chất tẩy rửa trộn với dòng sufuric
Dẫn lỏng Dòng chất
hóa học
Dòng xả khô
Dòng chất tẩy rửa trộn với dòng sufuric
Dòng chất tẩy rửa trộn với dòng sufuric Vật liệu
chế tạo B1AP B1AP A1AY A2AQ B1AH B1AH
Cách nhiệt Bọc cách
nhiệt
Không bọc cách nhiệt bảo
Không bọc cách nhiệt
Bọc cách nhiệt bảo
vệ công nhân T>65oC
Bọc cách nhiệt
Bọc cách nhiệt
Trang 4ống 130352 130353 130151 130016 130009 130001 Đường
Lưu chất
Dòng chất tẩy rửa trộn với dòng sufuric
Dòng chất tẩy rửa trộn với dòng sufuric
CD CD Nước thải Khí
Vật liệu
chế tạo B1AH B1AH B1AH B1AH B1EH B1EH
Cách nhiệt Bọc cách
nhiệt
Bọc cách nhiệt
Bọc cách nhiệt bảo vệ công nhân T>65oC
Bọc cách nhiệt bảo vệ công nhân T>65oC
Bọc cách nhiệt
Bọc cách nhiệt
Đường
ống 130018 130019 130020 130021 130022 130022 Đường
Lưu chất
Chất tẩy rửa và sulfide
Chloride Lỏng Nước thải
Khí tái chế (Recycle gas)
Khí tái chế (Recycle gas) Vật liệu
chế tạo A1AH A1AH A1AS A1AH A1AH A1AH
Cách nhiệt Bọc cách
nhiệt
Không cách nhiệt
Không cách nhiệt
Bọc cách nhiệt bảo vệ công nhân T>65oC
Bọc cách nhiệt
Bọc cách nhiệt
Đường
ống 130023 130263 130150 130149 130382
Trang 5Lưu chất
Chất tẩy rửa và sulfide
CD CD Dẫn lỏng Vessel
Trim Vật liệu
chế tạo A1AH A2AQ A2AQ A1AH B1EH
Cách nhiệt
Bọc cách nhiệt bảo
vệ công nhân T>65oC
Bọc cách nhiệt bảo
vệ công nhân T>65oC
Bọc cách nhiệt bảo
vệ công nhân T>65oC
Bọc cách nhiệt
Bọc cách nhiệt
IV Giải thích chi tiết theo từng khu vực của sơ đồ PFD: 8474L-013-PID-0021-015
1 Khu vực 1: Trộn dòng chất tẩy rửa với dòng sulfide
Hình 1: Khu vực trộn dòng chất tẩy rửa với dòng sulfide
Bảng 2: Chú thích các dòng công nghệ khu vực 1
Đường ống 6”-PL-130017- 3/4”-PL- ½” – XW –
Trang 6B1AP-HC
130017-B1AP-NI
130015 – A1AY – NI Đường kính (inch) 6” 3/4” ½”
Lưu chất
Dòng chất tẩy rửa trộn với dòng sufuric
Dẫn lỏng
Dòng chất hóa học
Vật liệu
Cách nhiệt Bọc cách nhiệt Không bọc
cách nhiệt bảo
Không bọc cách nhiệt
- Dòng chất tẩy rửa được dẫn từ thiết bị trao đổi nhiệt thuộc bản vẽ “8474L – 012 – PID – 0021 – 002” bằng đường ống 6” – PL – 1300017 – B1AP – HC (chi tiết ở bảng 1) Ống dẫn qua một van mộ chiều thống thường và 1 van một chiều dạng tấm kép.
- Dòng Sulfide được dẫn từ dòng công nghệ số 032 bằng ống ½” – XW – 130015 – A1AY – NI (chi tiết ở bảng 1) Ống dẫn qua một bộ chuyển đổi kích thước
(reducer) kích thước ½”x3/4” Sau đó là một van một chiều nối 2 ống vật liệu B1AP và A1AY Van được nối tiếp một van xã khô kích thước 3/4” bịt kín bằng nắp đậy Sau van xã khô là van cổng dẫn vào nhánh nối với ống 6” dẫn chất tẩy rửa Khoảng cách từ roducer đến vị trí nối thiết kế nhỏ nhất, tránh trở lực.
Trang 72 Khu vực 2: Điều khiển lưu lượng dòng nhập liệu
Hình 2: Cụm điều khiển lưu lượng
Trang 8a Chú thích các dòng CN phụ trong khu vực này
Bảng 3: Chú thích các dòng công nghệ khu vực 2
Đường ống 6”
-PL-130017-B1AP-HC
3/4”-CD- 130220-A2AQ-PP
½” – XW –
130015 – A1AY – NI Đường kính (inch) 6” 3/4” ½”
Lưu chất
Dòng chất tẩy rửa trộn với dòng sufuric
Dòng xả khô
Dòng chất hóa học
Vật liệu
Cách nhiệt Bọc cách nhiệt
Bọc cách nhiệt bảo vệ công nhân T>65oC
Không bọc cách nhiệt
b Kí hiệu và các yếu tố công nghệ.
- Sau khi trộn 2 dòng chất tẩy rửa và sulferic, dung dịch được dẫn bằng ống đường kính
6” đi vào thiết bị đo/điều khiển lưu lượng giữa 2 bộ phận thay đổi kích thước ống (reducer) dạng đồng tâm có kích thước 6”x8” và 8”x6”
- Nối tiếp là van điện từ XV011 kích thước 6” loại FC(fail closed) – TSO - PSTV có tín năng đóng khi gặp sự cố, được điều khiển bằng tín hiệu khí nén và điện Thao tác điều khiển là ON/OFF , chi tiết ở bản vẽ “8474L – 013 – PID – 0021 – 060”
- Cụm van điện từ điều khiển lưu lượng FV003 có đường ống bypass 6” đi qua:
+ Hai đầu ống có gắn hai van cổng 6” kết hợp với đoạn ống bypass có chức năng
để ngắt van điều khiển ra khỏi hệ thống để phục vụ cho quá trình bảo trì hay thay nếu cần thiết
+ Trước khó vào van điều khiển có 2 bộ phận thay đổi kích thước ống (reducer) dạng đồng tâm có kích thước 6”x4” và 4”x6” để tránh lưu lượng thay đổi đột ngột tại vị trí trước và sau van
+ Giữa van cổng 6” và reducer 6”x4” của đoạn ống trước van điều khiển FV003
có đường ống nhánh có chức năng xã khô Ống nhánh được nối với ống chính ở vị trí đáy ống chính (LPT); có gắn 1 van cổng, 1 van xã khô kích thước ¾” bịt kín bằng nắp đậy, một kính quan sát SG (sight glass), 1 van cổng phía trước có gắn mặt bích mù ở trạng thái đóng và van nối 2 ống vật liệu B1AP với A2AQ đường kính ¾”, sau van cổng là đoạn ống xã cho phép chảy tự do chỉ khi là hydrocacbons (CD) có bọc cách nhiệt bảo vệ công nhân T>65oC
Trang 9+ Giữa van cổng 6” và reducer 4”x6” của đoạn ống sau van điều khiển FV003 có gắn van xã khô kích thước ¾” được bịt kín bằng nắp đậy
+ Van điều khiển lưu lượng FV003 kích thước 4” loại FC (fail close) có chức năng đóng khi gặp sự cố, được điều khiển bằng tín hiệu điện của bộ điều khiển FIC003
- Đường ống bypass 6” nối với cụm van điều khiển FV003 có kết nối với thiết bị SCC-8/1301 thuộc bản vẽ “8474L – 013 – PID – 0021 – 060”
- Sau khi qua cụm điều khiển lưu lượng, ống chính nhập liệu tách ra một nhánh (017) để nhập liệu cho thiết bị khác ở bản vẽ khác
c Hệ thống điều khiển
- Bộ điều khiển – hiển thị lưu lượng FIC003 (vị trí tại thiết bị) được đặt giữa 2 reducer
trên đoạn ống sau khi trộn 2 dòng, có chắc năng đọc tín hiệu lưu lượng, xữ lý bằng phép toán lấy căn, sau đó chuyển thành tín hiệu điện để điều khiển van FV003
- Van XV001 được điều khiển bằng khí nén của thiết bị IA (instrument air) và tín hiệu điện của bộ xử lý an toàn UX001 (vị trí tại thiết bị) Bộ xử lý UX001 lấy giá trị cài đặt từ
bộ XHSR011
Trang 103 Khu vực 3: Cụm thiết bị lọc
Hình 3: Cụm thiết bị lọc
a Chú thích các dòng công nghệ
Cụm thiết bị lọc trên sử dụng đường ống tương tự đường ống 6” ”-PL-130017-B1AP-HC dòng nhập liệu (xem bảng chi tiết bảng 2)
b Kí hiệu các yếu tố công nghệ
- Đường ống nhập liệu vào cụm thiết bị lọc được chia làm 2 nhánh đường kính bằng nhau và bằng 6” để Hai nhánh đều đưa vào thiết bị lọc như nhau
- Trước khi vào thiết bị lọc, trên đường ống lắp một van cổng nối ống B1AP với ống B1AH có gắn mặt bích mù trạng thái mở sau đó là 1 van xã khô kích thước
¾”
- Thiết bị lọc được lấp sao cho khoảng cách từ nó đến nhánh (017) là nhỏ nhất và cách thiết bị E-1301 tối đa là 9000 (mm) Đáy thiết bị lọc lắm một mặt bích nối với van cổng 1” vào ống 1” – CD-130016-B1AH-PP để nối với bộ xã CD
- Sau thiết bị lọc lắp mặt bích mù trạng thái mở nối với van cổng (nối ống B1AH với ống A1AH)
- Hai nhánh thiết bị lọc được nhập dòng vào ống 6” và đưa và nhập liệu
Trang 11c Hệ thống điều khiển
- Trước khi tách và sau khí nhập dòng nhập liệu được gắn bộ PDT-002 là bộ chuyển tín hiệu chênh lệch áp suất thành tín hiệu điện
- Tính hiệu điện được truyền cho bộ hiện thị PDI-002B và bộ xử lý PID-002A
4 Khu vực 4: Thiết bị E-1301
Hình 4: Khu vực xúng quanh thiết bị E-1301
a Chú thích các dòng công nghệ (CN) trong khu vực này
Bảng 5: Các dòng công nghệ khu vực 3
Đường ống
6”-PL- 130018-A1AH-HC (phía trái thiết
bị E-1301)
½”-XW- 130019-A1AH-NI
24”-PG- 130022-A1AH-BHC (phía dưới thiết bị E-1301)
30”-PG- 130001-B1EH-HC (phía trên thiết bị E-1301)
½”–PL- 130020-A1AS-NI (phía trên thiết bị E-1301) Đường kính
Trang 12Lưu chất Chất tẩy rửa
và sulfide Chloride
Khí tái chế (Recycle gas) Khí Lỏng
Vật liệu
Cách nhiệt Bọc cách nhiệt Không
cách nhiệt
Bọc cách nhiệt
Bọc cách nhiệt
Không cách nhiệt
Đường ống
30”-PG- 130009-B1EH-HC (phía trên thiết
bị E-1301)
36”-PZ- 130021-A1AH-PP (phía dưới thiết
bị E-1301)
2”-PG-130012-B1EH-PP
1”-CD-130263-A2AH-PP
Đường kính
Lưu chất Nước thải Nước thải Khí và lỏng CD
Vật liệu
Cách nhiệt Bọc cách nhiệt Bọc cách nhiệtbảo vệ công
nhân T>65oC
Bọc cách nhiệt bảo vệ công nhân T>65oC
Bọc cách nhiệt bảo vệ công nhân T>65oC
Đây là thiết bị trao đổi nhiệt giữa 2 lưu chất:
• Nước thải đi từ đường ống 30”-PG-130009-B1EH-HC
• Hỗn hợp Chất tẩy rửa và sulfide đi từ đường ống 6”-PL-130018-A1AH-HC và Khí tái chế từ đường ống 24”-PG-130022-A1AH-BHC (gọi là hỗn hợp X)
b Kí hiệu và các yếu tố công nghệ.
- Đường ống ½”-XW-130019-A1AH-NI
+ Chloride đi từ thiết bị P-1304A trên đường ống có đường kính ¾” tới bộ tăng tốc
¾”-½”, đi qua can một chiều, tới van cổng, giữa 2 van một chiều và van cổng có 1 van xả khô, dẫn lưu chất vào ống 6”-PL-130018-A1AH-HC
Trang 13- Đường ống 6”-PL-130018-A1AH-HC
+ Hỗn hợp X đi vào E-1301 bằng 2 đường ống giống nhau, đều thay đổi số hiệu thành 0024trên đường ống có 1 mặt bích và 1 mặt bích mù mở ¾”
- Đường ống 24”-PG-130022-A1AH-BHC
+ Chi tiết sẽ được đề cập ở phần sau
- Đường ống ½”–PL-130020-A1AS-NI
+ Lưu chất từ thiết bị ngưng tụ P-1304B đi qua bộ tăng tốc ½”- ¾”, đến van một chiều đường ống thay vật liệu chế tạo thành B1EH, rồi đi qua van cổng, giữa 2 van này có 1 van xả khô ¾” , đi vào đường ống 30”-PG-130001-B1EH-HC
- Đường ống 30”-PG-130001-B1EH-HC
+ Dòng khí sau khi qua thiết bị trao đổi nhiệt E-1301 đi qua mặt bích có vòng đệm, hợp
nhất với đường ống ½”–PL-130020-B1EH-NI, tại đây có 1 bộ chỉ thị nhiệt độ và đồng
hồ đo áp suất, sau đó đi tới thiết bị H-1301
- Đường ống 30”-PG-130009-B1EH-HC
+ Nước thải đi qua mặt bích có vòng đệm rồi đi vào thiết bị E-1301
- Đường ống 2”-PG-130012-B1EH-PP
Chất xúc tác từ E-1302 đi vào đường ống 36”-PZ-130021-A1AH-PP
- Đường ống 36”-PZ-130021-A1AH-PP
+ Nước thải đi qua mặt bích có vòng đệm, đi qua bộ chỉ thị nhiệt độ và tách làm 2 dòng
• Đường ống 36”-PZ-130021-A1AH-PP, hợp nhất với lưu chất từ đường ống
2”-PG130012-B1EH-PP, đồng hồ đo áp suất Đây là sản phẩm cho E-1303.
• Đường ống 1”-CD-130263-A2AH-PP, đi qua 1 van cổng, 1 kính quan sát, giữa chúng có 1 van xả khô ¾” Tiếp tục đi qua một mặt bích mù đóng và van cổng Qua điểm này thì đường ống thay đổi vật liệu chế tạo từ A1AH thành A2AQ rồi đi tới CD
Trang 14c Thiết bị E-1301
Hình 5: Thiết bị E-1301
-Phía trên thiết bị có một mặt bích và một van xả khô 2”
-Phía dưới thiết bị là đường ống 3”-CD-130150-A2AH-PP, đi qua 1 mặt bích,1 van cổng, kính quan sát, giữa van cổng và kính quan sát có 1 van xả khô ¾” Tiếp theo sẽ đi đến 1 mặt bích mù mở, van cổng rồi đi đến CD
-Ống 36” nối với vỏ thiết bị được bịt kín bằng mặt bích
Trang 155 Khu vực 5
Hình 6: Cụm điều khiển khu vực 5
Trang 16a Chú thích các dòng công nghệ (CN) trong khu vực này
Bảng 6: Chú thích các dòng công nghệ khu vực 5
Đường ống
24”-PG- 130022- A1AH-BHC
20”-PG- 130022-A1AH-BHC
Đường kính (inch) 24 20 Lưu chất
Khí tái chế (Recycle gas)
Khí tái chế (Recycle gas) Vật liệu
chế tạo A1AH A1AH Cách nhiệt Bọc cách
nhiệt
Bọc cách nhiệt
b Kí hiệu và các yếu tố công nghệ.
- Dòng khí tái chế (Recycle gas) từ C-1301 được dẫn bằng đường ống đường kính 20” có đặt thiết bị hiển thị áp suất PI, dòng đi tới ống venturi, tại phần hội tụ và phần phân kì được đặt 3 thiết bị truyền tín hiệu thông số lưu lượng dòng FT, ở giữa 2 bộ phận thay đổi kích thước ống reducer dạng đồng tâm có kích thước 20”x14” và 24”x14” có đặt van điều khiển lưu lượng bằng tín hiệu điện kết hợp kiểu tay nắm HV002 có kích thước 14” loại FC (fail closed) có tính năng đóng khi gặp sự cố, van đặt giá trị lưu lượng được duy trì ở giới hạn cho trước là 300, sau reducer thứ 2 ống có gắn lên thiết bị đo áp suất PG044 (Không kết nối với PĐKTT), dòng khí đi tiếp qua ống 24”-PG-130022-A1AH-BHC để vào thiết bị trao đổi nhiệt
c Hệ thống điều khiển
-Ở ống venture có 3 thiết bị truyền tính hiệu dòng lưu lương FT, trong đó FT004A được nối với bộ điều khiển máy nén (compresor) FI004D, cùng với 2 thiết bị diều khiển còn lại đưa tính hiệu điện lấy căn vào bộ xử lí FXA004 (tại PĐKTT) điều chỉnh mức lưu lượng từ LL đến 2003 bằng việc lấy tỉ lệ A/B/C, sau đó đữ liệu đươc đem đi đến bộ tính toán UX001 hiển thị lưu lượng FI004 tại PĐKTT.
-Van HV002 cơ điện được thiết bị HIC002 điều khiển, hiển thị giới hạn lưu lượng
đã cài đặt không đổi.
Trang 17TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Bài giảng môn học “Thiết kế P&ID (CH2081)_ Thầy Trần Hải Ưng (DH_HK182)”