QUẢN TRỊ TÁC NGHIÊP: quá trình sản xuất gạch viên tuynel

2.Các yếu tố tham gia vào quá trình sản xuất 2.Các yếu tố tham gia vào quá trình sản xuất 3.Quá trình chuyển hóa 4.. Các yếu tố tham gia vào quá trình sản xuất kinh doanh Tài nguyên Phụ

QUẢN TRỊ SẢN XUẤT VÀ TÁC NGHIỆP

QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH VIÊN TUYNEL

2.Các yếu tố tham gia vào

quá trình sản xuất

2.Các yếu tố tham gia vào

quá trình sản xuất

3.Quá trình chuyển hóa

4 Xử lý phế phẩm

1 Giới thiệu khái quát

về DN

1 Giới thiệu khái quát

về DN

5 Đề xuất giải pháp

 Tên: Công ty cổ phần An Đồng

 Tên giao dịch: AN DONG.JSC

 Mã số thuế: 0600404646

 Địa chỉ: Bãi sông Hồng, khu 1, thị trấn Ngô Đồng, huyện Giao

Thủy, tỉnh Nam Định

 Đại diện pháp luật: ông Đinh Văn Thiện

 Ngày cấp giấy phép: 05/10/2007

 Ngày hoạt động: 05/10/2007 (đã hoạt động 11 năm)

 Loại hình: công ty cổ phần

Điện thoại: 091 3294 762

 Kinh doanh sản phẩm: gạch tuynel

1 Giới thiệu khái quát về DN

2 Các yếu tố tham gia vào quá trình sản xuất kinh doanh

Tài nguyên

Phụ phẩm

Quá trình chuyển hoá Quá trình chuyển hoá

* Đầu vào: Đất sét, than cám, nước

* Tài nguyên: Máy móc thiết bị, phương

tiện lao động

* Tài nguyên: Máy móc thiết bị, phương

tiện lao động

Máy nạp liệu

Máy cán thô

Máy cán mịn

Máy đùn hút chân không

Xe gòong

Nhiên liệu

Nhiên liệu

Dầu DO

Dầu DO

Dầu FO

Dầu FO

Ga

Than

cám

Than

cám

3.Quá trình chuyển hóa:

Đất sét ngâm ủ đúng thời gian

Tiếp liệu Tách đá Nghiền thôNghiền thô Nghiền tinhNghiền tinh

Công đoạn sơ chế, bao gồm :

Đưa đất sét vào

máy nhào trộn với

than cám, nước

Độ dẻo cần thiết

Máy hút chân không

Gạch mộc

Sản phẩm gạch

mộc đạt khích

thước chuẩn

Được đưa ra phơi nhà kính cho đến khi sản phẩm đạt độ khô thích hợp

Đưa vào sấy Trong một khoảng thời gian thích

hợp

Thành phẩm:

Gạch viên

Chuyển sang lò nung, nung ở nhiệt độ khoảng

900 độ C, làm nguội trong lò

* Đầu ra: Thành phẩm Gạch tuynel

* Phụ phẩm

+ Gạch vỡ, gạch vụn: chủ yếu từ trong quá trình nung

+ Bụi: phát sinh từ các công đoạn vận chuyển, nghiền,

quá trình phối trộn, vận chuyển và lưu trữ nguyên liệu, đất đá đầu vào

+ Khí thải: chủ yếu là do đốt dầu FO, DO khi sấy,

nung gạch sinh ra các khí gây ô nhiễm: SOx, NOx,

CO, CO2, …

+ Tiếng ồn: Phát sinh từ máy móc, dây truyền sản xuất

4 Xử lý phụ phẩm

BỤI:

• Cần tiến hành nghiền ở độ ẩm thích hợp khoảng 5%

• Có hệ thống hút bụi và xử lý bụi thông quá việc lọc bằng túi lọc. 

• Ở khu vực bốc dỡ thì trang bị đồ bảo hộ để giảm thiểu lượng bụi gây ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động

GẠCH VỠ:

• Bán cho các doanh nghiệp có nhu cầu tái sử dụng

TIẾNG ỒN:

• Xây dựng tường bao quanh che chắn để không ảnh hưởng đến các khu vực khác

KHÍ THẢI TỪ LÒ NUNG:

Toàn bộ khói lò hơi sau khi nung được phục vụ

cho quá trình sấy giúp tiết kiệm than và giảm thiểu tối

đa lượng khí thải ra môi trường

 Để giảm tối đa tác động của khói lò tới môi trường lân cận cũng như hoa màu tại khu vực xung quanh, nhất

là trong mùa mưa ẩm, chủ đầu tư sẽ tiến hành lắp đặt

thêm hệ thống xử lý khí thải trước khi phát khí thải ra bên ngoài

5 Đề xuất giải pháp

Đầu tư xây dựng cơ sở sản xuất gạch không nung

(nung điện)

Ưu điểm:

• Tiết kiệm thời gian nung gạch

• Giảm lượng lớn khí thải từ các lò nung

• Giảm lượng phế phẩm là gạch vụn và tăng hiệu quả sản xuất gạch

Nhược điểm:

• Tốn chi phí xây dựng cơ sở

 Công nghệ xử lý khí thải

Hoá chất

Không khí sạch Tháp hấp phụ

Thiết bị rửa khí

Venturi

Thiết bị rửa khí

Venturi

Hệ thống thu gom

khí

Hệ thống thu gom

khí

Khí thải

Ưu điểm:

– Không gây ô nhiễm môi trường vì khí thải ra đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường (QCVN 21:2009/ BTNMT)

– Chi phí đầu tư thấp và

phù hợp với nhà đầu tư