Sổ tay HDTC Phần Hoàn Thiệnxây dựng

Công tác chuẩn bị hồ sơ, mặt bằng: - Nghiên cứu bản vẽ thiết kế và khảo sát mặt bằng thực tế thi công: Kiểm tra mốc, timtrục, cos có biên bản bàn giao cos tại hiện trường; - Lập bản vẽ s

Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Phục Hưng Holdings

SỔ TAY HƯỚNG DẪN THI CÔNG

Phần hoàn thiện

SỔ TAY HƯỚNG DẪN THI CÔNG

Phần hoàn thiện

CÔNG TY CP XÂY DỰNG PHỤC HƯNG HOLDINGS

MỤC LỤC:

I CÔNG TÁC CHUẨN BỊ……….6

II XÂY TƯỜNG………11

III TRÁT TRONG……… 26

IV CHỐNG THẤM……… 38

V CÁN NỀN……… 44

VI ỐP LÁT……… 51

VII TRẦN THẠCH CAO……….65

VIII SƠN BẢ……… 75

Trang

TRÌNH TỰ TỔ CHỨC THI CÔNG TRỤC ĐỨNG

Tầng n: thi công đổ bêtông

Tầng n-3: defects và dọn vệ sinh (thời gian kết thúc (n-4)+6 ngày)

Tầng n-7: thi công hệ thống M&E âm tường Tầng n-9: thi công trát tường + trần

Ghi chú: Ts là thời gian bắt đầu sớm

Tầng n-4: thi công M&E trục đứng, trần (Ts)

Tầng n-12: trát ngoài

QUY TRÌNH THI CÔNG HOÀN THIỆN

I CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

I CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

Dưới đây là một số lưu ý người kĩ sư cần nắm được trước khi tiến hành vào các công tác

cụ thể:

1 Công tác chuẩn bị hồ sơ, mặt bằng:

- Nghiên cứu bản vẽ thiết kế và khảo sát mặt bằng thực tế thi công: Kiểm tra mốc, timtrục, cos (có biên bản bàn giao cos tại hiện trường);

- Lập bản vẽ shop drawings;

- Tổ chức mặt bằng thi công:

+ Khu vực vận thăng

+ Khu vực đặt máy trộn vữa

+ Kho chứa vật liệu vật tư, thiết bị

+ Bãi chứa vật liệu (chú ý đối với bãi cát ngoài nhà phải có mái che xây quây)

2 Chuẩn bị công cụ, dụng cụ và thiết bị máy móc:

– Lập bảng danh mục máy móc, công cụ, dụng cụ phục vụ công tác thi công: (giàn giáo, máy trộn vữa, máng trộn vữa, xẻng, xô, dao xây, bay, bàn xoa,…)

– Thiết bị phục vụ: Bồn chứa nước, máy thủy bình Laser, bật mực …

– Dụng cụ kiểm tra: thước nivo, thước nhôm, quả dọi, thước ke góc, thước kéo 5m…

– Dụng cụ vận chuyển : xe rùa, xe forklift

Một số dụng cụ cơ bản công tác hoàn thiện Thùng chứa nước phục vụ công tác thi công

3 Công tác chuẩn bị về vật liệu:

3.1 Trình mẫu vật tư và kiểm tra nguồn cung cấp vật liệu:

– Bộ phận vật tư nghiên cứu kỹ bảng yêu cầu về chất lượng, chủng loại và quy cách vật tưtrong bảng danh mục các vật liệu trong hợp đồng

– Tìm hiểu, liên hệ nhà cung cấp để chọn vật tư phù hợp BCH công trường tổ chức mờicác bên đi kiểm tra nhà máy, cơ sở sản xuất kinh doanh và lấy mẫu vật tư

– BCH trình mẫu vật tư lên TVGS, Chủ đầu tư phê duyệt mẫu

3.2 Lập bảng định mức và kế hoạch nhập từng loại vật liệu:

̶ BCH công trường dựa vào tiến độ thi công thực tế để lập kế hoạch tính lượng vật tư cầnnhập, gửi yêu cầu vật tư về phòng vật tư để theo dõi và cung cấp cho công trường

3.3 Kiểm tra và nghiệm thu vật tư trước khi đưa vào thi công:

Gạch xây, gạch đá ốp lát, cát, xi măng, sơn, bột bả, khung xương, tấm thạch cao, cửa nhựa,sàn cửa gỗ, kính…

̶ Vật tư, vật liệu ngay khi đưa vào công trường phải tiến hành kiểm tra nguồn gốc xuất xứ

và chất lượng, có chứng chỉ CO, CQ đầy đủ rõ ràng theo đúng mẫu đệ trình đã được phêduyệt

̶ Lập biên bản lấy mẫu, lấy mẫu theo đúng quy định, gửi mẫu đi thí nghiệm vật liệu đầuvào tại phòng Las được CĐT phê duyệt

̶ Lập biên bản nghiệm thu vật liệu đầu vào ngay khi có kết quả thí nghiệm

3.4 Kiểm tra cấp phối vữa theo thiết kế:

̶ BCH công trường liên hệ phòng sản xuất làm mẫu thiết kế cấp phối vữa cho từng mácvữa phục vụ thi công Trình CĐT phê duyệt cấp phối vữa

bảng cấp phối vữa tại máy trộn vữa để dễ theo dõi và quản lý cấp phối

4 Chuẩn bị và kiểm tra công tác an toàn trước khi thi công:

– Trước khi thi công Ban chỉ huy công trường kiểm tra mặt bằng hiện trạng đảm bảo đủđiều kiện thi công;

– Lập biện pháp đảm bảo công tác An toàn lao động, vệ sinh môi trường và phòng chốngcháy nổ;

– Tổ chức huấn luyện và cấp phát bảo hộ lao động

Mặt bằng thô được vệ sinh sạch sẽ, defects và lắp đặt lưới an toàn đầy đủ để chuẩn bị cho

II XÂY TƯỜNG

Quy trình xây tường (QT HT – 01)

CHUẨN BỊ

MẶT BẲNG

BẬT MỰC TRẮC ĐẠC

XÂY ĐỊNH VỊ CHÂN TƯỜNG

THẢ DỌI (LÈO) THEO PHƯƠNG THẲNG ĐỨNG

KHOAN RÂU THÉP

Kiểm tra

XÂY TƯỜNG ĐỢT 1 (Khống chế chiều cao)

Kiểm tra

ĐÀ, LANH TÔ, CỘT PHỤ

NGHIỆM THU

Kiểm tra

Bước 1: Bật mực trắc đạc

1.1 Bật mực định vị tường (chân cơ), cửa đi, cột kẹp, lỗ chờ, lỗ mở theo bản vẽ shop drawings

Lưu ý: có thể tiến hành bật mực độ dày tường sau hoàn thiện (bao gồm độ dày tường và lớpvữa trát)

Mực tường Mực

cửa

Bước 1: Bật mực trắc đạc

1.2 Bật mực trần nhà trước khi xây 1.3 Kiểm tra mực trắc đạc trước khi xây

Đường mực trần

Bước 2: Khoan cấy râu thép

2.1 Đánh dấu mốc định vị → Khoan tạo lỗ → Bơm lỗ khoan bằng Sika (vật liệu tương đương)rồi tiến hành cấy thép Một số yêu cầu khi khoan cấy thép:

- Khoan cấy sắt râu tường D6 hoặc D8 (L400 - L500mm)

- Khoảng cách các râu thép (theo quy định của thiết kế, tùy thuộc vào chiều dày tường)

Mốc định vị

Râu thép

Bước 2: Khoan cấy râu thép

2.2 Hình thức liên kết khác:

- Dùng bát liên kết cột vách bê tông với tường xây (tùy theo yêu cầu dự án)

- Quét 1 lớp hồ dầu XM lên bề mặt bê tông cột/vách trước khi xây để tạo liên kết

Bước 3: Xây tường

3.1.Xây hàng gạch định vị chân tường (chân

Bước 3: Xây tường

3.3.Tiến hành xây tường theo hàng gạch đầu tiên (cần tuân thủ các yêu cầu trong thiết kế nhưcấp phối vữa, quy cách xây tường):

- Mạch vữa phải no đầy, đúng độ dày cần thiết, trung bình dày từ 8-15mm

- Mạch vữa phương đứng ở 2 hàng gạch liền kề không được trùng nhau

- Sử dụng gạch nửa để xây tại điểm đầu và cuối tường

- Tường xây để mỏ chờ giật cấp

Bước 3: Xây tường

3.4 Bổ trụ bê tông cho tường đứng độc lập:

- Ở vị trí sẽ đổ trụ bê tông (cột kẹp) phải đặt thép liên kết giữa tường xây với trụ bê tông (a500 hoặc theo yêu cầu thiết kế)

- Với tường xây độc lập cứ 2,5-3m (theo thiết kế) cần bổ trụ để tăng cường độ bền của tường

Thép chờ

sau khi đổ

Bước 3: Xây tường

3.5 Xây chèn khóa đỉnh tường xây tiếp giáp

đáy dầm, sàn bê tông xây gạch nghiêng 45 độ

và trám đầy vữa để tránh nứt tường tại những

vị trí này (xây chèn sau khi xây tường 24h)

3.6 Sau khi kết thúc ca làm việc:

- Tính toán lượng vữa trộn vừa đủ cho một calàm việc

- Dùng chổi quét sạch mặt tường ngay đểtránh vữa đông cứng

- Dọn vệ sinh khu vực thi công

Bước 4: Bảo dưỡng tường xây

4.1 Tưới ẩm bảo dưỡng:

- Tưới ẩm tường xây sau 24h (sau 12h đối với tường bị nắng chiếu xạ trực tiếp)

- Tường xây xong cần bảo dưỡng, tưới nước 1 lần/ ngày trong vòng 4 ngày để vữa xây có đủnước cho quá trình thuỷ hoá xi măng giúp vữa liên kết tốt hơn với gạch

Lưu ý khác

1 Đà lanh tô gác lên hai bên tường tối thiểu

20 ÷ 40cm

2 - Thường có hai cách xây là 3 dọc 1 ngang

hay 5 dọc 1 ngang ( tùy theo quy định của dự

án)

- Để mỏ giật cấp khi 2 bức tường vuông góc

với nhau

- Câu tường đối với tường gạch chỉ 220 là 3

dọc 1 ngang hoặc 5 dọc 1 ngang (không dung

gạch lỗ để quay ngang)

3 Tường xây sau 2 ngày mới được cắt tường

để đi các hệ thống M&E Sau đó cố định ống

và trám hồ (mác 75) tại những vị trí này

Lưu ý khác

5.Trong quá trình xây cần thường xuyên kiểm tra góc, cạnh tường xây bằng thước ke Kiểm trabằng phẳng tường xây bằng thước nhôm, ni vô

6 Dàn giáo thi công phải đảm bảo ổn định, bền vững,chịu được trọng lượng của người, vật liệu

và vữa xây Giàn giáo chống không được dựa vào tường đang xây, dàn giáo phải cách tườngđang xây ít nhất là 20cm

7 Đối với chân tường xây bao quanh hộp gen, chân tường bao quanh ống kỹ thuật M&E trênsân thượng, tầng mái cần phải đổ bê tông chân tường cao hơn mặt sàn hoàn thiện h≥100mm

4 Vữa phải được trộn trong máng và lót bạt

bên dưới

Một số lỗi khi thi công xây, biện pháp khắc phục và phòng ngừa

Lỗi khi thi công công tác xây

- Gạch xây, vữa xây không đạt yêu cầu

Biện pháp khắc phục và phòng ngừa

-Kiểm tra chất lượng gạch xây, trộn vữa trướckhi xây (kiểm tra chứng chỉ xuất xưởng, kiểmtra ngoại quan, lấy mẫu thí nghiệm)

- Mạch vữa không đều (quá dày hoặc quá mỏng)

không no, bị trùng mạch (theo phương đứng)

- Gạch xây không thẳng hàng

-Kiểm tra thường xuyên bằng mắt và các dụng

cụ để khắc phục kịp thời nếu phát hiện khôngphù hợp

-Khối xây không bằng phẳng, bị nghiêng - Kiểm tra thường xuyên bằng dây dọi và các

phương tiện phù hợp

- Căng dây theo phương ngang

- Sử dụng chủng loại gạch không đúng

- Xây sai/ lệch vị trí tim trục dọi

-Trắc đạc, lấy mực tim trục và kiểm tra sosánh với Shopdrawing

-Hàng gạch mấp mô, không nằm trên cùng một

mặt phẳng -thước nhôm 2m.Kiểm tra thường xuyên bằng thước thủy,

- Loại bỏ những viên gạch có sai lệch kíchthước vượt tiêu chuẩn, kích thước trung bình

Danh mục đánh giá chất lượng công tác xây

Mắt, thước thép, thước nhôm, quả dọi,

máy thủy bình, laser

2) Sai số theo phương thẳng đứng của tường: 10mm /

III TRÁT TRONG

Quy trình trát trong (QT HT – 02 )

ĐẮP MỐC

ĐÓNG LƯỚI THÉP

LÀM ẨM

BỀ MẶT

THI CÔNG TRÁT

HOÀN THIỆN CẠNH

Kiểm tra

HOÀN THIỆN BỀ MẶT

Kiểm tra

VỆ SINH

TƯỚI NƯỚC BẢO DƯỠNG

SỬA LỖI KĨ THUẬT (DEFECT)

NGHIỆM

THU

Kiểm tra Kiểm

tra

Bước 1: Đắp mốc

1.1 Dựa vào bản vẽ shop trát, trục định vị tường, người thợ dùng máy laser và dọi để gắn mốctrát lên các vị trí tường và trần nhà Yêu cầu đối với mốc ghém như sau:

- Chiều cao mốc trát bằng chiều dày lớp vữa hoàn thiện

- Kích thước cục mốc ghém không được lớn hơn 5cm2

- Khoảng cách giữa 2 mốc ghém nhỏ hơn 2m

Mốc trát Khoảng cách nhỏ hơn 2m

Bước 2: Đóng lưới thép

2.1 Tiến hành đóng lưới thép chống nứt ở vị trí tiếp giáp giữa kết cấu bê tông và khối tường xây, trên các góc đà lanh tô cửa đi và tường, vị trí đi ống âm tường

Bước 3: Trát tường

3.1 Đối với tường, vách bê tông phải tiến hành

tạo nhám trước khi trát bằng cách vẩy (phun)

hoặc cả 2 phương pháp này

Sử dụng XM – cát vàng trước 24h hoặc hồ dầu

trước khi trát

Cần tuân thủ các yêu cầu của thiết kế khi thực hiện công tác trát (cấp phối, quy cách)

3.2 Tưới nước dưỡng ẩm bề mặt tường trướckhi trát.(trước trát từ 6÷12h)

Dùng XM- cát vàng

Dùng hồ dầu

3.4 Trát cạnh, góc tường cần lưu ý khi trát xong kiểm tra bằng thước ke vuông các vị trí cạnh, góc vừa trát.

Bước 3: Trát tường

4.1 - Vệ sinh sạch sẽ mặt bằng sau khi trát

- Sau khi trát 24h nên tiến hành phun ẩm để bảo dưỡng và phòng tránh hiện tượng rạn nứt trên bề mặt trát và duy trì từ 2-3 ngày tùy thuộc vào điều kiện thời tiết

Bước 4: Vệ sinh, bảo dưỡng

3 Sau khi trát xong từng vị trí phải tiến hành dọn vệ sinh khu vực trát.

4 Trát dứt điểm trên 1 bức tường, trát từ trên xuống dưới, gạt bỏ phần vữa trát chân tường cao 5cm tránh bị chảy sệ

5 Không dùng vữa khô, xi măng khô để ép nước khi tường ướt

6 Phải cắt mép các lỗ âm, đầu chờ của hệ thống M&E

Một số lỗi khi thi công trát

2 Thi công sai trình tự, trát trước khi đi hệ

thống M&E dẫn đến việc phải đục bỏ

3 Bề mặt lớp trát không phẳng do khi trát

không được kiểm tra kĩ

1 Vảy nhám không tốt khiến tường sau khi trát

bị bong tróc

Một số lỗi khi thi công trát

5 Bề mặt tường trát bị nứt không bảo dưỡng,

bảo dưỡng không đảm bảo

- Vữa trộn không đảm bảo

6 Không tiến hành đóng lưới các vị trí liên kết

tường xây và bê tông trước khi trát

4 Chưa tiến hành defect tường xây đạt yêu

cầu đã tiến hành trát tường

Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng công tác trát

TT Danh mục Tiêu chuẩn Phương pháp kiểm tra

tường phải vuông

Bằng mắt, thước nhôm 3m,

máy laser2) Sai số theo phương thẳng đứng:

1.5mm / 1m, tối đa 5mm cho 1 tầng

Thước cuộn, thước nhôm3) Sai lệch bằng phẳng của mặt trát ≤

3mm với thước 2m4) Bề mặt đặc chắc và không cókhuyết tật Khi gõ lên bề mặt không cótiếng bộp

Bằng mắt, cây kiểm bộp

tường

c Vệ sinh 1) Mặt tường trát, mặt bằng sạch sẽ Bằng mắt

IV CHỐNG THẤM

CHƯƠNG IV CÔNG TÁC CHỐNG THẤM <Tham khảo>

4.1 Vệ sinh bề mặt sàn: Dùng đục, búa đục,

máy cào, mài nền tẩy loại bỏ hết các trạc vữa

và tạp chất bẩn, cắt loại bỏ hết các râu thép

thừa (nếu có) Sau đó tiến hành vệ sinh bề

mặt sàn sạch sẽ, khô ráo nước

➢ Thi công chống thấm sàn ban công, lô gia, nhà vệ sinh theo chỉ dẫn của nhà sản xuất

4.2 Quét lớp vữa chống thấm thứ nhấtLưu ý: Vén chân tường tối thiểu 20cm đối vớiban công lô gia và 30cm đối với WC

> 20cm

CHƯƠNG IV CÔNG TÁC CHỐNG THẤM <Tham khảo>

4.3 Sau 6-8 giờ, quét lớp chống thấm thứ hai

Lưu ý: quét vuông góc với lớp thứ nhất

➢ Thi công chống thấm sàn ban công, lô gia, nhà vệ sinh theo chỉ dẫn của nhà sản xuất:

4.4 Tiến hành test thử nước theo chỉ dẫn nhàsản xuất

CHƯƠNG IV CÔNG TÁC CHỐNG THẤM <Tham khảo>

4.5 Sau khi nghiệm thu, tiến hành trát, phun một lớp vữa để bảo vệ lớp chống thấm

➢ Thi công chống thấm sàn ban công, lô gia, nhà vệ sinh theo chỉ dẫn của nhà sản xuất:

Lưu ý khác

1 Tiến hành pha trộn vật liệu chống thấm theo đúng định mức của nhà sản xuất (hoặc được các bên phê duyệt), không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp

2 Các vị trí thi công chống thấm khu ban công, lô gia, nhà vệ sinh phải được lắp đặt đầy đủ và

xử lý chống thấm các cổ ống thoát nước, lỗ mở trên sàn

3 Nếu xuất hiện các vết nứt dưới bê tông sàn khu ban công, lô gia, nhà vệ sinh cần phải được

xử lý trước khi tiến hành công tác thi công chống thấm

Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng công tác chống thấm

TT Nội dung Tiêu chuẩn Phương pháp kiểm tra

a Vị trí -Theo bản vẽ thiết kế, biện pháp được duyệt

b Bề mặt - Đồng đều, liên tục, đủ độ dày thiết kế,

Bằng mắt

V CÁN NỀN

biện pháp thi công.

- Kiểm tra thiết kế

cấp phối vữa

- Cát phải được

sàng kĩ trước khi

trộn vữa

Bước 1: Bật mực trắc đạc và gắn mốc

Chuẩn

➢ bị lớp nền :

- Lớp nền phải phẳng, ổn định, có độ bám dính tốt (băm nền tạo bám dính)

- Vệ sinh sạch sẽ mặt nền, tưới ẩm trước khi láng

Bật

➢ mực trắc đạc:

-Sử dụng máy laser hỗ trợ việc bật mực, khôi phục mốc cao độ +1m lên mặt tường

Mốc cao độchuẩn +1m

Bước 1: Bật mực trắc đạc và gắn mốc

Cách 1: Gắn mốc ghém trên sàn với cao độ

bằng cao độ nền sẽ cán, độ dốc thiết kế đối

với WC, ban công, lô gia

Mốc ghém có kích thước 5x5 cm

Cách 2: Ghém theo dãy vữa, dãy vữa cách nhau không quá 2m

+ Gắn mốc ( có 2 cách) :

Bước 2: Cán nền

2.1 Tưới một lớp hồ dầu lên mặt nền trước

khi vào vữa để tránh việc mặt nền bị bong rộp

sau khi cán

Lưu ý: Vị trí chống thấm tại khung cửa, bản lề,

M&E âm sàn phải được thực hiện và nghiệm

thu trước khi tiến hành cán nền

2.2 Tiến hành cán nền bằng vữa ướt Ưu tiêndùng phương án bơm vữa để nâng cao năngsuất và chất lượng lớp vữa cán

Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng công tác cán nền

TT Nội dung Tiêu chuẩn Phương pháp kiểm tra Căn cứ

Bằng mắt, bằng thước, cây

kiểm bộp tường3) Đúng hướng và đảm bảo độ dốc

c Vệ sinh 1) Mặt nền phải sạch sẽ trước và sau khi

VI ỐP LÁT

Quy trình thi công ốp lát (QT HT – 03)

TRẮC ĐẠC

- ĐẮP MỐC

CÁN NỀN – TRÁT LÓT

THI CÔNG

ỐP - LÁT

CHÈN MẠCH

NGHIỆM THU

Kiểm tra

VỆ SINH – DEFECT

Kiểm tra

Kiểm tra

BẬT MỰC

1 Công tác lát nền

Bước 4: Vệ sinh bề mặt gạch bằng giẻ mềm,

dùng bàn cào nhựa để loại bỏ vữa thừa khỏi

mạch, trà mạch joint bằng keo

- Màu sắc keo tùy thuộc theo thiết kế yêu cầu

Bước 5: Trải bạt nilon để bảo vệ mặt sàn, giữ

ẩm và chống xước sau khi lát

- Căng dây làm rào cảnh báo tránh đi lại vị trí

đã lát chưa khô

1 Công tác lát nền

Có 2 cách lát: lát ướt hoặc lát khô

- Lát ướt: là khi mặt cán nền vừa se mặt, ta tiến hành bật mực trắc đạc sau đó tiến hành látgạch

- Lát khô: là khi mặt cán nền đã đông kết cứng, ta tiến hành bật mực trắc đạc sau đó mới tiếnhành lát gạch Lưu ý cần tưới ẩm nền trước khi tiến hành lát

1 Công tác lát nền

Lưu ý:

- Cắt gạch ưu tiên cắt máy trước khi chuyển

lên sàn để tránh tình trạng công nhân sử

dụng mắt cắt, cắt gạch bữa bãi gây lãng

phí

- Mặt lát phải phẳng, không gồ ghề, đường

joint phải thẳng hàng, đồng đều kích thước

Phải thường xuyên kiểm tra bằng thước

nivo, thước nhôm trong khi lát