GIỚI THIỆU NHÀ MÁY XI MĂNG QUANG SƠN1CHƯƠNG I . DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG QUANG SƠN21. Lưu đồ công nghệ của nhà máy xi măng Quang Sơn22. Dây chuyền công nghệ sản xuất của nhà máy3a. Nguyên liệu đầu vào3b. Nghiền nguyên liệu3c. Lò lung4d. Nghiền xi măng4e. Đóng bao xi măng5CHƯƠNG II. NGHIÊN CỨU CẤU HÌNH HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN DCS61. Giới thiệu hệ thống điều khiển DCS6a. Khái niệm6b. Chức năng72. Hệ thống điều khiển phân tán DCS của nhà máy xi măng Quang Sơn10CHƯƠNG III. BỘ ĐIỀU KHIỂN AC800M CONTROLLER151. Giới thiệu bộ điều khiển AC800M15a. Giới thiệu AC800M15b. Giới thiệu AC800M High Itegrity172. Thông số kỹ thuật bộ điều khiển AC800M18a. Tính năng chính19b. Các hệ thống vào ra IO và hệ thống cấp trường19c. Mạng truyền thông Control Network24d. Phần mềm điều khiển Control Software24TÀI LIỆU THAM KHẢO26
BTL nhà máy xi măng Quang S ơn BTL nhà máy xi măng Quang S ơn MỤC LỤC GIỚI THIỆU NHÀ MÁY XI MĂNG QUANG SƠN GIỚI THIỆU NHÀ MÁY XI MĂNG QUANG SƠN Dự án nhà máy Xi măng Thái Nguyên Thủ tướng Chính phủ định đầu tư giao cho Tổng Công ty Xây dựng Công nghiệp Việt Nam (nay Tổng Công ty Cổ phần Xây dựng Công nghiệp Việt Nam) – Bộ Công Thương làm chủ đầu tư Quyết định số 140/TTg ngày 08/2/2002 Tổng số vốn đầu tư Dự án 3.500 tỷ đồng, công suất thiết kế 4.000 clanhke/ngày, tương đương 1,51 triệu Xi măng/năm thực xã Quang S ơn, huy ện Đ ồng H ỷ, t ỉnh Thái Nguyên - - - Ngày 22/3/2003 Dự án nhà máy xi măng Thái Nguyên th ức đ ược động thổ Khởi công xây dựng xã Quang Sơn, huyện Đồng Hỷ, tỉnh Thái Nguyên Ngày 01/4/2006 Dự án thức khởi cơng xây dựng hạng mục dây chuyền sản xuất, hạng mục 411 – Tháp trao đổi nhiệt Tháng 09/2009 dây chuyền sản xuất Dự án nhà máy xi măng Thái Nguyên đưa vào chạy thử có tải sản phẩm xi măng Quang Sơn thức có mặt thị trường, đánh dấu chặng đường đường phát triển nhà máy Ngày 25/12/2009 Dự án nhà máy xi măng Thái Nguyên thức khánh thành BTL nhà máy xi măng Quang S ơn - Ngày 01/7/2011, Công ty TNHH MTV Xi măng Quang Sơn thức thành lập, Tổng cơng ty cổ phần xây dựng Công nghiệp Việt Nam làm chủ sở hữu sở Dự án nhà máy xi măng Thái Nguyên Sản phẩm thương hiệu xi măng Quang Sơn PCB30, PCB40, PC40, PC50, C91 clanhke CPC50 Ngày 18/4/2012, Công ty TNHH MTV xi măng Quang Sơn Trung tâm chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn thuộc Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng cấp Giấy chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn Hiện nay, với đội ngũ cán nhân viên Công ty gần 500 người Công ty tạo môi trường làm việc hấp dẫn, tạo hội phát triển nghề nghiệp cho cá nhân đóng góp tích cực vào hoạt động với phát tri ển cộng đồng CHƯƠNG I DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG QUANG SƠN Lưu đồ công nghệ nhà máy xi măng Quang Sơn BTL nhà máy xi măng Quang S ơn Mô tả dây chuyền công nghệ sản xuất nhà máy a Nguyên liệu đầu vào Đá vôi: Đá vôi khai thác phương pháp khoan n ổ, c t ầng theo quy trình quy hoạch khai thác, sau đá vơi xúc v ận BTL nhà máy xi măng Quang S ơn chuyển tới máy đập búa thiết bị vận chuy ển có tr ọng t ải l ớn, t ại đá vôi đập nhỏ thành đá dăm cỡ 25 x 25 vận chuyển băng tải kho đồng sơ rải thành đống riêng biệt, đ ống kho ảng 15.000 Đá sét: Đá sét khai thác phương pháp cày ủi khoan n ổ mìn bốc xúc vận chuyển thiết bị vận tải có tr ọng t ải l ớn v ề máy đập búa Đá sét đập máy đập búa xuống kích th ước 75 mm (đ ập lần 1) đập máy cán trục xuống kích thước 25 mm (đập l ần 2) Sau đập đá sét vận chuyển rải thành đống riêng biệt kho đ ồng sơ bộ, đống khoảng 6.600 Phụ gia điều chỉnh: Để đảm bảo chất lượng Clanh-ke, Công ty kiểm sốt q trình gia cơng chế biến hỗn hợp ph ối liệu theo Modun, hệ số xác định Do ngồi đá vơi đá sét có ngun li ệu ều chỉnh quặng sắt (giàu hàm lượng xít Fe2O3), qu ặng bơxit (giàu hàm lượng xít Al2O3) đá Silíc ( giàu hàm lượng SiO2) b Nghiền nguyên liệu Đá vôi, đá sét phụ gia điều ch ỉnh cấp vào máy nghi ền qua h ệ thống cân DOSIMAT cân băng điện tử Máy nghiền nguyên liệu sử dụng hệ thống nghiền bi sấy nghiền liên hợp có phân ly trung gian, su ất máy nghiền dây chuyền 248 tấn/giờ, máy nghiền nguyên liệu dây chuyền suất máy nghiền 300tấn/h Các điều khiển tự động khống chế tỷ lệ % đá vơi, đá sét, bơ xít quặng s cấp vào nghi ền đ ược ều ển máy tính điện tử thơng qua số liệu phân tích h ệ th ống QCX, đảm bảo khống chế hệ số chế tạo theo yêu cầu Bột liệu sau máy nghiền vận chuyển đến xilô đồng nhất, hệ thống gầu nâng, máng khí động BTL nhà máy xi măng Quang S ơn - Xilô chứa đồng dây chuyền có sức chứa : x 3.750 t ấn, x 7.500 Xilô chứa đồng dây chuyền có sức chứa : 23.000 c Lò lung Dây chuyền xi măng Quang Sơn dây chuyền sản xuất xi măng lò quay, phương pháp khơ, chu trình kín, có hệ thống trao đổi nhiệt t ầng(Cyclon) hệ thống làm nguội kiểu hành tinh gồm 10 lò Nhiên li ệu h ỗn h ợp g ồm 85% than cám 15% dầu MFO, Công ty c ải t ạo l ại vòi phun đốt 100% than cam 3, dầu nặng MFO ch ỉ dùng cho s lò s d ụng nghiền than gặp cố thiếu than mịn Dây chuyền xi măng Quang S ơn t khâu nguyên liệu đến nghiền, đóng bao xu ất xi măng dược t ự đ ộng hoàn tồn Dây chuyền xi măng Quang Sơn có hệ thống tiền nung (Canciner) tiêu hao nhiệt lượng thấp 715 kcal/kg clanh-ke, làm nguội kiểu Ghi, tăng hiệu làm mát, chất lượng sản phẩm tốt, dễ nghiền Hệ th ống điều khiển tự động hoàn toàn, đại công nghệ PJC Master Piece ABB d Nghiền xi măng BTL nhà máy xi măng Quang S ơn Clanh-ke từ xilô, thạch cao phụ gia từ kho chứa tổng hợp đ ược vận chuyển lên két máy nghiền hệ thống băng tải gầu nâng, t két máy nghiền clanh-ke, thạch cao, phụ gia cấp vào máy nghiền định lượng hệ thống cân DOSIMAS Máy nghiền xi măng dây chuyền I II làm việc theo chu trình kín (có phân ly trung gian), máy nghi ền dây chuyền I suất thiết kế 176 (t/h) máy nghiền dây chuyền II có suất thiết kế 200(t/h) Xi măng khỏi máy nghiền độ mịn đạt 3.200 cm2/g, vận chuyển tới xilô chứa xi măng bột hệ thống băng tải, máng khí động, xilơ chứa có tổng sức chứa 39.500 e Đóng bao xi măng Từ đáy xilô chứa, qua hệ thống cửa tháo liệu xi măng đ ược v ận chuyển tới két chứa máy đóng bao, ph ận xuất xi măng r ời đường Hệ thống máy đóng bao gồm: Dây chuyền I có máy đóng bao m ỗi máy 12 vòi, suất 100 tấn/giờ, dây chuyền II gồm máy đóng bao m ỗi máy có vòi, suất 120 tấn/giờ, bao xi măng sau đóng xong qua h ệ thống băng tải vận chuyển đến máng xuất đường bộ, đường s đường thuỷ BTL nhà máy xi măng Quang S ơn CHƯƠNG II NGHIÊN CỨU CẤU HÌNH HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN DCS Giới thiệu hệ thống điều khiển DCS a Khái niệm DCS giải pháp tổng thể kể phần cứng phần mềm cho toàn h ệ thống phát triển từ ứng dụng điều khiển ngành cơng nghi ệp hố chất với điều khiển ban đầu sử dụng kỹ thu ật tương t ự Gi ải pháp thiết kế hệ DCS thương phẩm hướng vào ứng d ụng ều khiển phân tán nên thường thiết kế theo hệ thống mở, khả tích hợp cao kể tích hợp với PLC khác điều ển máy công đo ạn sản xuất độc lập Mục tiêu tạo thuận lợi cao nh ất cho kỹ s thi ết k ế tích hợp hệ thống điều khiển Thế mạnh DCS khả xử lý tín hiệu tương tự thực chuỗi q trình phức tạp, khả tích hợp d ễ dàng Các h ệ th ống DCS thương phẩm ngày thường bao gồm điều khiển ( controller ), hệ thống mạng truyền thông phần mềm điều hành hệ thống tích hợp Các h ệ DCS quản lý từ vài nghìn điểm đến hàng ch ục nghìn ểm vào/ra Nhờ cấu trúc phần cứng phần mềm, hệ điều khiển có th ể th ực đ ồng thời nhiều vòng điều chỉnh, điều khiển nhiều tầng, hay theo thuật toán điều khiển đại: Nhận dạng hệ thống, điều khiển thích nghi, t ối ưu, b ền vững, điều khiển theo mơ hình dự báo (MPC), fuzzy, neutral, ều ển ch ất lượng ( QCS) BTL nhà máy xi măng Quang S ơn Để phục vụ cho việc trao đổi thông tin, hệ DCS thương phẩm ngày hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông từ cấp trường đến cấp quản lý Hiện giao thức chuẩn hoá ( Profibus, Foudation FieldBus, Ethernet ) Các hệ DCS thương phẩm ngày có độ tin cậy cao : nhờ có khả dự phòng kép tất thành phần hệ ( controller, mođun I/O, bus truyền thống), khả thay đổi chương trình (sửa chữa download), thay đổi cấu trúc hệ, thêm bớt thành phần mà không cần làm gián đoạn, không cần khởi động lại trình ( thay đổi online ) Cơ sở liệu trình hệ DCS thương phẩm thiết kế sẵn sở liệu lớn có tính tồn cục thống Các nhà sản xuất DCS cam kết thời gian hỗ trợ với sản phẩm DCS lớn, từ 15 đến 20 năm để đảm bảo thời gian hoạt động khai thác hệ thống lớn Tất đặc điểm cho thấy hệ DCS hoàn toàn đáp ứng yêu cầu giải pháp tự động hoá tích hợp tổng thể Các chuyên gia ngày nay, DCS thay ứng dụng lớn b Chức Chức điều khiển Chức chức quan trọng DCS điều khiển toàn q trình cơng nghệ nhà máy.Chức điều khiển điều khiển đảm nhận, đặt phòng điều khiển trung tâm trạm điều khiển • Chức điều khiển bản: DCS thực tất chức điều khiển nhà máy Các thành phần thực chức điều khiển DCS gọi “ khối hàm “ ( Function Block) Mỗi khối hàm đại diện cho phận nhỏ tong toán điều khiển Việc thực thiết kế chức điều khiển thực chất cách kết hợp các khối hàm lại với cho phù hợp - Chức thực thuật toán điều chỉnh tự động: Chức điều chỉnh tự động thực cho vòng điều chỉnh phản hồi q trình liên tục Thành phần tham gia vào chức điều chỉnh tự động khối PID, khối hàm chuyển đổi định dạng liệu vào/ra khối hàm BTL nhà máy xi măng Quang S ơn toán học - Chức thực thuật toán điều khiển tuần tự: Thu ật toán ều khiển đươc thực cho số công đoạn làm việc theo chuỗi kiện nối tiếp nhà máy Chức vừa điều khiển công đoạn độc lập đồng thời quản lý toàn chuỗi kiện xảy hệ thống Có thể sử dụng chức cho toán liên động kết hợp thực công đoạn liên tục nhà máy - Chức thực thuật toán phức tạp: DCS hệ điều khiển ứng dụng cho nhà máy có quy mơ lớn, cơng nghệ liên t ục ph ức t ạp, đòi hỏi phải sử dụng nhiều thuật toán tiên tiến đ ể gi ải quy ết toán tối ưu tiết kiệm nhiên nguyên liệu Các thu ật toán c ấp cao thường ứng dụng cho nhà máy bao gồm : thuật toán điều khiển nối tầng ( casade ), thuật toán điều khiển tiền định (feedfoward ), thuật toán phân ly hệ đa biến, thuật toán điều khiển mờ, nôron … - Chức truyền thông, trao đổi thông tin với hệ thống phụ – Subsystem Trong nhà máy lớn, bên cạnh hệ DCS, ln có hệ PLC đảm nhận công việc điều khiển cho tầng công đoạn nhỏ trạm bơm cấp nước, nước thải, … tất tham số cần phải đưa vào hệ thống DCS chung toàn nhà máy để tập trung sở liệu phục vụ giám sát quản lý Hầu hết hệ DCS khơng thích hợp sẵn chương trình điều khiển truyền thơng module truyền thơng với PLC hệ thống PLC thị trường phong phú đa dạng Mà thay vào đó, nhà cung cấp DCS cung cấp tuỳ chọn để liên kết với hệ PLC, nhiên khơng phải kết nối với tất PLC Ơ điểm nhà làm thiết kế hệ thống điều khiển phải nắm để chọn thiết bị cho phù hợp đỡ tốn Các nhà cung cấp DCS cung cấp tuỳ chọn dạng gói phần mềm module phần cứng Ví dụ để liên kết với PLC AB SLC5, ta có gói phần mềm điều khiển truyền thông với SLC5, hay để kết nối với PLC Siemens, ta có gói phần mềm truyền thông với thiết bị Siemens Tuy nhiên việc cấu hình truyền thơng với hệ thống phụ diễn thuận lợi, mà lựa chọn khơng khéo, làm cho người làm BTL nhà máy xi măng Quang S ơn quét Controller phải thấp 60% Tốt nh ất t ừ30÷40% th ời gian chu kỳvòng quét Phần mềm Control Builder (cho AC800M/C), Graphics Builder (cho việc giám sát điều khiển trình), AutoCAD (cho Mechanical Aspect)… Tại Server thực việc phân chia quyền sử d ụng cho WorkSpace, tạo giao diện người máy HMI, cảnh báo, dồth ị, báo cáo…S ự làm việc Server đòi tính đáp ứng thời gian thực r ất cao Tính th ời gian thực khả đáp ứng kịp thời xác Hệ th ống ph ải đáp ứng k ịp thời với sựkiện dự báo trước phải xửlý nhiều sựkiện xảy lúc Ngồi hệ thống dự báo tr ước đ ược th ời gian tiêu bi ểu trình phản ứng Để làm điều này, hệ thống Server m ạng hệ DCS phải có phần mềm thời gian th ực t ương ứng Nó có ch ức quản lý, phân chia q trình tính tốn cho h ệvi x ửlý theo t ừng c ấp tuỳtheo phạm vi chức Phân chia thời gian đ ể thực hi ện xen kẽ nhi ều nhiệm vụkhác theo mức ưu tiên theo phương pháp lập lịch… BTL nhà máy xi măng Quang S ơn CHƯƠNG III BỘ DIỀU KHIỂN AC800M CONTROLLER a Giới thiệu điều khiển AC800M Giới thiệu AC800M Bộ điều khiển PLC AC 800M kết nối với tín hi ệu c ấp hi ện trường sử dụng mơ đun vào/ra dòng S800L S800 có th ể cho phép kết hợp với thiết bị hỗ tr ợ giao thức Profibus hi ện có thị trường Giao diện người máy Compact 800 HMI sử dụng với AC 800M với thiết bị điều ển PLC c h ầu h ết hang cung cấp thị trường Phương thức truyền thông hệ BTL nhà máy xi măng Quang S ơn thống tận dụng tính trội chuẩn OPC Một Panel 800 kết nối hệ thống để phục vụ chức điều khiển giao diện người /máy, cho phép lắp đặt khu vận hành dùng cho ứng dụng máy cơng cụ Nó cho phép kết nối với hầu hết máy tính cơng nghi ệp ho ặc PC thơng thường thơng qua việc tích hợp sẵn các driver bên Khi sử dụng điều khiển AC 800M giải pháp t ự đ ộng hóa c bạn, bạn có nhiều tùy chọn cho mục đích truyền thơng đa nhiệm: Ethernet OPC Profilebus Modbus RTU, TCP Các thiết bị khác: Modulebus, MB300, SattBus, COMLI Tính dự phòng nóng (redundancy) khu vực quan tr ọng nhà máy cho phép với hệ điều khiển AC 800M I/O vào bao gồm dự phòng CPU, mạng cấp điều khiển, mạng cấp tr ường, bus truy ền thông nội bộ, phần nguồn cấp điện Phần mềm giao diện người dùng Compact 800 HMI có th ể cho phép kết nối tới hệ AC 800M hay kết nối tới điều ển PLC c hãng khác Điều có nghĩa cho phép kết nối từ xa t ới b ộ ều ển PLC với thiết bị khác mạng đơn hay m ạng có c ấu trúc dự phòng Hệ Compact 800 phối hợp toàn diện thành ph ần hệ thống tích hợp phần vào hệ th ống t ự đ ộng hóa bên thứ ba (third-party) với m ạnh s ẵn có nh tính x lý cảnh báo liên động AC 800M hiểu cấu trúc phần cứng mà đơn vị phần cứng( hardware units) riêng lẻ nối với ph ụ thuộc vào cấu trúc unit hệ điều hành chọn lập trình đ ể th ực nhiều chức khác Một cấu trúc ph ần cứng xác đ ịnh trở thành AC 800M Controller Những phần tử tạo nên AC 800M Controller: - Các Processor uniiPM851/PM856/PM860/PM861/PM864/PM865) - Bộ xử lý xác cao ( High Integrity Processor unit) ( PM865/SM801) - Các giao tiếp truyền thông cho phương thức khác (CI851/CI852/CI853/CI854/CI854A/CI855/ BTL nhà máy xi măng Quang S ơn CI856/CI857/CI858/CI80) - Đơn vị kết nối CEX –Bus( BC810) - Các đơn vị cung cấp mưc lượng khác (SD8281/SD822/SD823/SS822/SS823) - Nguồn dự phòng ( SB821) Một có them phần mềm điều khiển ( Control Software) AC 800M Controller hoạt động chu trình điều ển đứng Controller thực nhiệm vụ điều khiển mạng điều hành bao gồm nhiều Controller nối với nhau, tr ạm v ận hành ( Operator Station) Server Các hệ thống vào/ra nối với AC 800M Controller, tr ực tiếp với ( S800I/O) qua Profibus DP hoăc bus tr ường Foundation Fieldbus AC 800M Controller cấp phát khơng có Control Software Đ ể t ạo Controller Control Software trước hết cần thiết ph ải t ải ph ần s ụn (Filmware) tạo ứng dụng đặc biệt làm công c ụ thi ết k ế Control Builder M AC 800M Controller tổ hợp nhiều phân t ( Unit) g ắn ray nằm ngang( DIN- rail) Bộ điều khiển AC 800M thiết kế để tạo ứng dụng mạng lại hiệu cao, bảo dưỡng thuận lợi cho giải pháp ứng dụng t điều khiển khả trình cỡ nhỏ đến ứng dụng điều ển phân tán DCS, tôt hợp điều khiển phân tán DCS ứng d ụng ều ển hệ thống có tính tồn vẹn cao (High Integrity System) b Giới thiệu AC800M High Itegrity BTL nhà máy xi măng Quang S ơn AC 800M dùng hệ thống ứng dụng quan tr ọng Cấu hình mộthệ thống PM865, SM810, SS823 hệ thống dự phòng S800 I/O High Integrity, chạy phiên High Integrity ph ần mềm ều ển (Control Software) Đơn vị xử lý PM865 chịuđược l ỗi HW Ch ức thêm vào PM865 bao gồm: - Bảo vệ chống xâm nhập điện áp cao Một thiết bị định thời Watchdog đưa vào cập nhật liệu từ SM810 Giám sát tạo dao động thêm vào Hỗ trợ cho hệ thống S800 I/O High Integrity Hỗ trợ cho SM810 Tăng thêm hệ thống chuẩn đoán kiểm tra trực tuyến loại Chức SM810 hoạt động Monitor cho HW thực SW hai Module m ột hệ th ống t ương h ợp SIL2 theo IEC61508 chất lượng TUV chưa giảiquyết SM810 ch ạy SMSIL2 chứng nhận hệ thống hoạt động có mức đ ộ râtcao c tự chuẩn đoán bao gồm: - Bộ nhớ ảo Bảo vệ áp đầu vào Hai định thời Watchdog độc lập Giám sát tạo dao động Hỗ trợ cho hệ thống S800 I/O High Integrity Một tin tức lỗi nặng chuẩn đoán bên trong.Nh ững b ức ện BTL nhà máy xi măng Quang S ơn ModuleBus dùng hệ thống High Integrity dùng khái ni ệmc cấu trúc Những cấu trúc dài b ức điện ModuleBus s ự m r ộng cỗ gópHigh Integrity bao g m li ệ u CRC32 Nh ữ ng b ứ c ệ n S800 Module gử i đ ế n nh ữ ng hệ thống S800 I/O High Integrity sử dụng liệu từ PM865 CRC32 nghịch từ SM810 Những sựki ểm tra Module CRC32 I/O Dữ liệu nhận từ hệ thống S800 I/O High Integrity quaModuleBus có CRC32 độc lập xác định hai SM810 PM865 M ột vài CRC32 lỗi khác điện kết truyền thử lại lặp lại, mộthệ thống Shutdown phần tử đầu hệ thống S800 I/O High Integrity đến trạng thái an tồn Thơng số kỹ thuật điều khiển AC800M a Tính - Sự kết nối 192 tín hiệu I/O qua Electrical ModuleBus s ẵn có - Sự kết nối 1344 tín hiệu I/O qua Optical ModuleBus s ẵn có - Sự kết nối S100 I/O sẵn có - Cho phép kết nối số lượng I/O qua PROFIBUS DP-V0 PROFIBUS DP-V1 - Sự kết nối tới FOUNDATION Fieldbus High Speed Ethernet (FF HSE) - Cho phép kết nối nghi thức giao tiếp truyền thông c m ột s ố lượnglớn cổng RS-232C truyền thông nối tiếp - Sự kết nối đến mạng MasterBus 300 - Sự kết nối đến INSUM qua Gateway (Ethernet/LON) - Sự kết nối đến ABB Drives sẵn sàng qua DriveBus ModuleBus - Nguồn pin dự phòng gắn sẵn nhớ - Dự phòng CPU (PM861/PM864/PM865) Các hệ thống vào I/O hệ thống cấp trường Các tủ phân tán RPC (Remote Periphery Center) ch ứa module phân tán S800-I/O, tủ điều khiển động trung tâm MCC (Motor Control Center) chứa biến tần, tủ máy cắt… lắp đặt t ại phòng ện c khu vực sản xuất.Số I/O phù hợp cụm thiết bị, ngồi có 20% d ự b BTL nhà máy xi măng Quang S ơn phòng Tất đưavề CPU AC800M thông qua tuyến cáp quang theo chuẩn Profibus DP.Ở có nhiều phương pháp kết nối hệ th ống I/O đ ến b ộ điều khiển AC 800M: S100 I/O qua CI856 Các đơn vị S800 I/O qua ModuleBus Các đơn vị S800 I/O qua CI854/CI854A CI840, PROFIBUS DP-V0và DP- V1 Sự hỗ trợ cho cấu trúc dự phòng tất mức • Các đơn vị S800 I/O qua CI854/CI854A CI830, ch ỉ PROFIBUS DP-V0 • • • S800 I/O qua CI851 CI830, PROFIBUS DP-V0 • Các đơn vị S900 I/O kết nối tới PROFIBUS DP-V1 • Các ABB Drive kết nối tới ModuleBus qua CI851 vàCI830, qua CI851 CI830 Một vài thiết bị Drive có th ể đ ược k ết n ối trựctiếp tới PROFIBUS • MODULEBUS BTL nhà máy xi măng Quang S ơn ModuleBus AC 800M gồm đơn vị điện quang: - Electrial ModuleBus (hình vẽ dưới) bao gồm m ột bó (cluster) mộtlượng cực đại 12 đơn vị S800 I/O kết nối Optcial ModuleBus gồm bó (cluster) lượng cực đ ại x 12 =84 đơn vị S800 I/O kết nối.Chú ý Electrical ModuleBus có th ể sử dụng cho kết nối S800 I/Okhi AC 800M ch ạy cấu hình CPU đơn BTL nhà máy xi măng Quang S ơn PROFIBUS Một đoạn PROFIBUS DP có khả cung cấp lên tới 32 nút, kếtnối trực tiếp tới đơn vị giao tiếp PROFIBUS DP-V0 kiểu CI851 / TP851 hoặcmột đơn vị PROFIBUS DP-V1 kiểu CI854/CI854A/CI854 PROFIBUS PA có thểđược kết nối tới PRFFIBUS DP/DP-V1 qua thiết bị liên kết LD 800P Nó kết nối hệ thống sau tới PROFIBUS DP-V0 PROFIBUS DP-V1: - S800 I/O / S800L I/O qua FCI S900 I/O qua FCI CI920 S200 I/O and / ho ặ c S200L I/O qua FieldBus Adapter 200-APB12 Gi i hạn đặt cho PRFFIBUS DP –V1 Các hệ thống I/O khác kết nối tới PROFIBUS DP-V0 vàPROFIBUS DP-V1 PROFIBUS DP có tốc độ truyền 12 Mbit/s PROFIBUS PA, có t ố c đ ộ truy ề n 31.25 kbit/s Dùng ứng d ụ ngđòi hỏi độ an tồn Fieldbus Barrier FB 900-Series bảo vệ fieldbus kh ỏi l ỗi thi ết b ị trường PROFIBUS PA liên kết với mạng PROFIBUS DP qua PROFIBUS Power BTL nhà máy xi măng Quang S ơn Hub có th ể cung c ấ p thơng tin ch ẩ n đốn tr ạng thái c ủ a m ng cũngnhư thiết bị mạng PA FOUNDATION Fieldbus High Speed Ethernet FOUNDATION Fieldbus nghi thức giao tiếp bus tr ường (fieldbus protocol) dựa tảng tiêu chuẩn quốc t ế đ ược thiết k ế cho ứng dụngtrong cơng nghiệp sản xuất, tự động hóa q trình (process automation) tựđộng hóa tòa nhà Những nguyên t ắc ch ỉ đ ạo cho tiêu chuẩn Fieldbus dựatrên Fieldbus Foundation FF định nghĩa hai m ặt truy ền thông, H1 HSE H1 cho phép tốc độ truyền tin 31.25 Kbit/s Nó t ốt để sử dụng cho truyềnthông trực tiếp thiết bị tr ường m ột mối liên kết (mối liên kết H1).Trước hết HSE nh xương s ống cho m ối liên kết đoạn H1 Tiêu biểucho tốc độ truyền 10 Mbit/s ho ặc 100 Mbit/s FOUNDATION Fieledbus liênkết tới AC 800M qua bus HSE hiệu suất cao sử dụng FF liên kết thiết bị Các đoạnH1 đ ược tái t ạo đoạn HSE việc sử dụng tái tạo HSE định hình truy ềnthơng tu ần hoàn thiết bị trường đoạn H1 khác thiết b ị BTL nhà máy xi măng Quang S ơn trênđoạn HSE FOUNDATION Fieldbus HSE, mạng H1 thiết bị đ ược định hìnhcùng Fieldbus Builder, FOUNDATION Fieldbus Hệ thống FF giao tiếp bộđiều khiển IEC 61131 (AC 800M) sử dụng FF HSE unit CI860 AC 800M Các thiết bị liên kết FF hoạt động cổng vào (gateway) gi ữa AC 800Mvà thiết bị trường đoạn H1, vừa cho liệu c ấu hình c thiết bịtrường vừa cho liệu trình mà trao đổi cách tuần hồn AC800M thiết bị trường: • ACM800 nối với FF HSE qua giao diện truyền thơng có dự phòng CI860 • H1 subsystem kết nối với HSE qua thiết bị k ết nối có d ự phòng LD 800HSE • Các ứng dụng cấp cao truy cập FF qua FF OPC Server • Bộ nguồn PC 900-NR cung cấp điện áp chuẩn 24V.Khi c ần l ắp nhi ều nguồn nicó thể dùng Power Rail PR 900-N (lắp PC 900) • Trở đầu cuối TU 900-NR4 Fieldbus Barrier FB 900-Series bảo vệ fieldbus khỏi lỗi thiết bị trường Giao thức HART Phương thức mã hóa bit FSK với tần số 1200 2200 Hz cho logic BTL nhà máy xi măng Quang S ơn logic0.Giá trị trung bình sóng sin (ở tần s ố 1200 2200 Hz), nh ững tín hiệu xếpchồng lên tín hiệu 4-20mA Vì v ậy, thơng tin tương tự 4-20mA sẽkhơng bị ảnh hưởng • Giao thức HART: Có thể hoạt động theo kiểu s ố “lai” 4-20mA • Các thiết bị cấp trường HART kết nối với hệ thống qua vào từ xa S800 S900, vào cục AC800M Với hệ DCS/PLC cũ không hỗ trợ truy cập trực tiếp liệu HART.B ộ HARTMultiplexer sử dụng.Khi PLC đọc thơng tin ch ẩn đốn thiết bịcấp trường từ Multiplexer Connect Server c Mạng truyền thông Control Network Control Network mạng IP cục cho liệu thời gian thực lẫn truyềnthông hệ thông hệ thống chung máy tính cơng nghiệp Nó thay đổi được,từ mạng nhỏ với vài nút đến mạng lớn bao gồm số lượng vùngmạng (Network Area) với hàng trăm nút Thời gian phản hồi biết trước.Thiết bị mạng điều khiển Server kết nối qua mạngControl Network Các thiết bị như: Controller, robots, variable, speed BTL nhà máy xi măng Quang S ơn drives…Mạng sử dụng mối liên kết hỗn hợp khác Fast Ethernet vàPPP Nó cung cấp cho dự phòng đầy đủ để mạng đạt tính sẵn sàng cao Bộ điềukiển AC 800M phải luôn kết nối đến Control Network qua cáp STP(Shielded Twisted Pair-cáp xoắn kép) Sự kết nối AC 800M / Control Network cần đượcchuyển đổi cáp Fiber Optic (FO – cáp quang) Điều đạt nhờ thiết đặtmột Switch / Hub có hai cổng quang điện hình vẽ bên: d Phần mềm điều khiển Control Software Phần mềm sử dụng AC 800M Controller có tên Control Software.Tên khơng dùng để thay cho b ộ ph ần mềm ứng dụng đặc biệt làmột tên chung cho phạm vi c chức dùng điều khiển.Các chức cung cấp bởi: • Những chức phần cứng (sự giám sát, Bus truyền thơng, I/O Bus) • Những chức phần sụn (Firmware Function) tải vào Controller (hệ thống chấp hành thời gian thực, đồng hồ th ời gian th ực, truyền thơng dự phòng) • Các chương trình ứng dụng tải vào điều ển (th việnchức năng, nghi thức giao tiếp truyền thông).Để tạo m ột ứng dụng, cần thiết phải sử công cụ Control Builder M.Công c ụ có nhiều chức hữu ích thêm vào cấu hình hệ thống Địa Ethernet: Mỗi TP830 Baseplate cung c ấp với m ột địa Ethernet mà cung cấp CPU nhận biết phần cứng Theo chức cần mẫu hai địa ch ỉ nhận dạng thường trực b ộ nhớ không bay (Nonvolatile Memory) TP830 BasePlate Địa ch ỉ th ấp (một mã Hexđặc tính 12) định vị nhãn dính gắn TP830 Baseplate.Địa lại thấp +1 BTL nhà máy xi măng Quang S ơn TÀI LIỆU THAM KHẢO http://ximangquangson.com.vn/he-thong-dieu-khien/tong-quan-ve-tudong-hoa-qua-trinh-san-xuat-cua-day-chuyen-san-xuat-xi-mang-quangson-id203.html http://new.abb.com/control-systems/essential-automation/compactproduct-suite/essential-controller-suite/ac-800m-controller http://pasco.com.vn/san-pham/bo-dieu-khien-ac800m-112/ BTL nhà máy xi măng Quang S ơn ...BTL nhà máy xi măng Quang S ơn MỤC LỤC GIỚI THIỆU NHÀ MÁY XI MĂNG QUANG SƠN GIỚI THIỆU NHÀ MÁY XI MĂNG QUANG SƠN Dự án nhà máy Xi măng Thái Nguyên Thủ tướng Chính phủ... tri ển cộng đồng CHƯƠNG I DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG QUANG SƠN Lưu đồ công nghệ nhà máy xi măng Quang Sơn BTL nhà máy xi măng Quang S ơn Mô tả dây chuyền công nghệ sản xuất nhà máy... nhiệm cho BTL nhà máy xi măng Quang S ơn kiện kiểm sốt tốt tình trạng hoạt động toàn nhà máy Hệ thống điều khiển phân tán DCS nhà máy xi măng Quang Sơn BTL nhà máy xi măng Quang S ơn Trong toàn