Đồ án quá trình thiết bị tháp đĩa lỗ không có ống chảy truyền Nước axit axetic

1. Phương pháp chưng cất. Chưng luyện là một phương pháp chưng cất nhằm để phân tách một hỗn hợp khí đã hóa lỏng dựa trên độ bay hơi tương đối khác nhau giữa các cấu tử thành phần ở cùng một áp suất. Phương pháp chưng luyện này là một quá trình chưng luyện trong đó hỗn hợp được bốc hơi và ngưng tụ nhiều lần, kết quả cuối cùng ở đỉnh tháp thu được một hỗn hợp gồm hầu hết các cấu tử dễ bay hơi và nồng độ đạt yêu cầu, phương pháp chưng luyện cho hiệu suất phân tách cao, vì vậy nó được sử dụng nhiều trong thực tế. Dựa trên các phương pháp chưng luyện liên tục, người ta đưa ra nhiều thiết bị phân tách đa dạng như tháp chóp, tháp đĩa lỗ, tháp đĩa lỗ không có ống chảy truyền, tháp đệm… Trong đồ án này em được giao thiết kế tháp chưng luyện liên tục dạng đĩa lỗ không có ống chảy truyền nhằm phân tách 2 cấu tử Nước – Axit Axetic , chế độ làm việc ở áp suất thường với hỗn hợp đầu vào ở nhiệt độ sôi. Nước – Axit Axetic là hỗn hợp lỏng thường gặp trong thực tế. việc tách riêng 2 cấu tử này có ý nghĩa quan trọng bởi cần Axit Axetic có nồng độ lớn dùng làm nguyên liệu sản xuất các hợp chất và thực phẩm hiện nay. Các phương pháp chưng cất. +) áp suất làm việc: Chưng cất áp suất thấp . Chưng cất áp suất thường . Chưng cất áp suất cao . Nguyên tắc của phương pháp này là dựa trên nhiệt độ sôi của các cấu tử nếu nhiệt độ sôi của các cấu tử quá cao thì giảm áp suất làm việc để giảm nhiệt độ sôi của các cấu tử. +) Nguyên lý làm việc : liên tục ,gián đoạn Chưng gián đoạn : phương pháp này sử dụng trong các trừong hợp : + Nhiệt độ sôi của các cấu tử khác xa nhau . + Không đòi hỏi sản phẩm có độ tinh khiết cao . + Tách hỗn hợp lỏng ra khỏi tạp chất không bay hơi . + Tách sơ bộ hỗn hợp nhiều cấu tử . Chưng liên tục :là quá trình được thực hiện liên tục nghịch dòng và nhiều đoạn .

BỘ CÔNG THƯƠNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

ĐỒ ÁN MÔN HỌC QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ

Số :………

Họ và tên HS-SV: Nguyễn Thu Hằng

Lớp : ĐHCN Hóa 1- K10 Khóa : 10

Khoa : Công nghệ hóa

Giáo viên hướng dẫn : Thầy Nguyễn Văn Mạnh

NỘI DUNG

Thiết kế tháp chưng luyện liên tục loại tháp đĩa lỗ không có ống chảy truyền để phân tách hỗn hợp Nước – Axit Axetic

Các thông số ban đầu :

- Năng suất tính theo hỗn hợp đầu : F = 7.26 tấn/giờ

- Nồng độ cấu tử dễ bay hơi :

+ Hỗn hợp đầu : a = 0,38 phần khối lượng

+ Sản phẩm đỉnh : a = 0,915 phần khối lượng

+ Sản phẩm đáy : a = 0,11 phần khối lượng

Tháp làm việc ở áp suất thường

- Hồn hợp đầu được gia nhiệt tới nhiệt độ sôi

2 Vẽ hệ thống tháp chưng luyện A0 01

PHẦN THUYẾT MINH

Ngày giao đề………Ngày hoàn thành ………

Lời mở đầu

Ngày nay cùng với sự phát triển của khoa học kĩ thuật,nền công nghiệp đãmang lại cho con người những lợi ích vô cùng to lớn về cả vật chất lẫn tinhthần.Để nâng cao đời sống nhân dân,để hòa nhập chung với sự phát triển chungcủa các nước trong khu vực cũng như trên thế giới.Đảng và nhà nước ta đã đề ramục tiêu: công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước.

Trong tiến trình công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nuớc những ngành kinh tếmũi nhọn:công nghệ thông tin ,công nghệ sinh học công nghệ điện tử tự độnghóa,công nghệ vật liệu mới…công nghệ hóa giữ vai trò quan trọng trong việc sảnxuất các sản phẩm phục vụ cho nền kinh tế quốc dân.Tạo tiền đề cho nhiều ngànhkhác phát triển

Khi kinh tế phát triển nhu cầu của con người ngày càng tăng.Do vậy các sảnphẩm cũng đòi hỏi cao hơn,đa dạng hơn,phong phú hơn theo đó công nghệ sảnxuất cũng phải nâng cao.trong công nghệ hóa học nói chung viêc sử dụng hóachất có độ tinh khiết cao là yếu tố căn bản tạo ra sản phẩm có chất lượng cao.Cónhiều phương pháp khác nhau để làm tăng nồng độ,độ tinh khiết:chưng cất,côđặc.trích li…tùy vào tính chất của hệ mà ta lựa chọn phương pháp thích hợp

PHẦN I: TỔNG QUAN I: LÝ THUYẾT VỀ CHƯNG CẤT

1 Phương pháp chưng cất.

Chưng luyện là một phương pháp chưng cất nhằm để phân tách một hỗn hợpkhí đã hóa lỏng dựa trên độ bay hơi tương đối khác nhau giữa các cấu tử thànhphần ở cùng một áp suất

Phương pháp chưng luyện này là một quá trình trưng luyện trong đó hỗn hợp đượcbốc hơi và ngưng tụ nhiều lần, kết quả cuối cùng ở đỉnh tháp thu được một hỗnhợp gồm hầu hết các cấu tử dễ bay hơi và nồng độ đạt yêu cầu, phương phápchưng luyện cho hiệu suất phân tách cao, vì vậy nó được sử dụng nhiều trong thựctế

Dựa trên các phương pháp chưng luyện liên tục, người ta đưa ra nhiều thiết bịphân tách đa dạng như tháp chóp, tháp đĩa lỗ, tháp đĩa lỗ không có ống chảytruyền, tháp đệm… Trong đồ án này em được giao thiết kế tháp chưng luyện liêntục dạng đĩa lỗ không có ống chảy truyền nhằm phân tách 2 cấu tử Nước – AxitAxetic , chế độ làm việc ở áp suất thường với hỗn hợp đầu vào ở nhiệt độ sôi Nước – Axit Axetic là hỗn hợp lỏng thường gặp trong thực tế việc tách riêng

2 cấu tử này có ý nghĩa quan trọng bởi cần Axit Axetic có nồng độ lớn dùng làmnguyên liệu sản xuất các hợp chất và thực phẩm hiện nay

Các phương pháp chưng cất

+) áp suất làm việc:

Chưng cất áp suất thấp

Chưng cất áp suất thường

Chưng cất áp suất cao

- Nguyên tắc của phương pháp này là dựa trên nhiệt độ sôi của các cấu tử nếunhiệt độ sôi của các cấu tử quá cao thì giảm áp suất làm việc để giảm nhiệt độ sôicủa các cấu tử.

+) Nguyên lý làm việc : liên tục ,gián đoạn

* Chưng gián đoạn : phương pháp này sử dụng trong các trừong hợp :

+ Nhiệt độ sôi của các cấu tử khác xa nhau

+ Không đòi hỏi sản phẩm có độ tinh khiết cao

+ Tách hỗn hợp lỏng ra khỏi tạp chất không bay hơi

+ Tách sơ bộ hỗn hợp nhiều cấu tử

* Chưng liên tục :là quá trình được thực hiện liên tục nghịch dòng và nhiều đoạn

2 Thiết bị chưng cất

Trong sản xuất thường sử dụng rất nhiều loại tháp khác nhau nhưng chúng đều

có một yêu cầu cơ bản là diện tích tiếp xúc bề mắt pha lớn ,điều này phụ thuộc độphân tán lưu chất vào

Tháp chưng cất rất phong phú về kích cỡ và ứng dụng các tháp lớn thườngđược sủ dụng trong công nghệ lọc hóa dầu đường kính tháp phụ thuộc luơng phalỏng và luợng pha khí ,độ tinh khiết của sản phẩm theo khảo sát thường có 2 loạitháp chưng:tháp đĩa và tháp đệm

Tháp đĩa ; thân tháp hình trụ thẳng đứng bên trong có gắn các đĩa phân chiathân tháp thành những đoạn bằng nhau trên đĩa pha lỏng và pha khí tiếp xúc vớinhau tùy thuộc vào loại đĩa ta có

+ Tháp đĩa chóp :

+ Tháp đĩa lỗ :trên đĩa có các lỗ có đường kính (2-12 mm) có 2 loại tháp đĩa lỗ

- Tháp đĩa lỗ có ống chảy truyền

- Tháp đĩa lỗ không có ống chảy truyền

Tháp đệm :tháp hình trụ gồm nhiều đoạn nối với nhau bằng mặt bích hay hàn

* Tháp đĩa lỗ có ống chảy truyền hoạt động với hiệu suất cao ổn định Khắc phụcđược nhược điểm của các loại tháp khác ; làm việc được với chất lỏng bẩn …

Vậy : chọn tháp đĩa lỗ không có ống chảy chuyền để chưng hệ Nước – Axit

Axetic

II GIỚI THIỆU VỀ HỖN HỢP CHƯNG

1.Nước:

Trong điều kiện bình thường: nước là chất lỏng không màu, không mùi, không

vị nhưng khối nước dày sẽ có màu xanh nhạt

Khi hóa rắn nó có thể tồn tại ở dạng 5 tinh thể khác nhau

 Khối lượng phân tử : 18g/mol

 Khối lượng riêng d4oc : 1g/ml

sôi = 118o C

 Tan trong nước, rượu và ete theo bất kỳ tỷ lệ nào

 Là một axit yếu, hằng số phân ly nhiệt động của nó ở 25o C là K = 1,75.10-5

Tính ăn mòn kim loại:

 Axit Axetic ăn mòn sắt

 Nhôm bị ăn mòn bởi axit loãng, nó đề kháng tốt với axit axetic đặc và thuần khiết Đồng và chì bị ăn mòn bởi axit axetic với sự hiện diện của không khí

 Thiếc và một số loại thép Nikel – Crom đề kháng tốt với axit axetic

2.2 Điều chế:

Axit axetic điều chế bằng cách:

1) Oxy hóa có xúc tác đối với cồn etylic để biến thành anđêhit axetic, là mộtgiai đoạn trung gian Sự oxy hóa kéo dài sẽ tiếp tục oxy hóa ânđêhit axetic thànhaxit axetic

CH 3 CHO +

1

2 O2 = CH3COOH

C2H5OH + O2 = CH3COOH + H2O

2)Oxy hóa andehit axetic được tạo thành bằng cách tổng hợp từ axetylen coban axetat Người ta thao tác trong andehit axetic ở nhiệt độ gần 80oC để ngăn chặn

sự hình thành peoxit Hiệu suất đạt 95 ÷ 98 % so với lý thuyết Người ta đạt được như thế rất dễ dàng sau khi điều chế axit axetic kết tinh được

 Làm dấm ăn (dấm ăn chứa 4,5% axit axetic)

 Làm đông đặc nhựa mủ cao su

 Làm chất dẻo tơ sợi xenluloza axetat, làm phim ảnh không nhạy lửa

 Làm chất nhựa kết dính polyvinyl axetat

 Làm các phẩm máu, dược phẩm, nước hoa tổng hợp

 Axetat nhôm dung làm chất cắn màu (mordant trong nghề nhuộm)

 Phần lớn các este axetat đều là các dung môi, ví dụ: izoamyl axetat hòa tan được nhiều loại nhựa

III SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ:

1 Dây chuyền sản xuất :

Hệ thống thiết bị công nghệ chưng luyện liên tục tháp đĩa lỗ có ống chảychuyền tổng quát gồm có :

(1) : Bơm ly tâm

(2) : Thùng cao vị

(3) : Thiết bị đun nóng hỗn hợp đầu dùng để đưa hỗn hợp đầu tớinhiệt độ làm việc Sử dụng thiết bị loại ống chùm, dùng hơi nước bãohoà để đun nóng vì nó có hệ số cấp nhiệt lớn, ẩn nhiệt ngưng tụ cao Hơinước bão hoà đi ngoài ống, lỏng đi trong ống

(4) : Lưu lượng kế

(5): Tháp chưng luyện: gồm có 2 phần : phần trên gồm từ trên đĩa tiếpliệu trở lên đỉnh gọi là đoạn luyện, phần dưới gồm từ đĩa tiếp liệu trởxuống gọi là đoạn chưng

(6): Thiết bị ngưng tụ hoàn toàn sản phẩm đỉnh, nước lạnh đi trongống

THUYẾT MINH SƠ ĐỒ

T

7 6

NƯỚC

NƯỚC HƠI NƯỚC

Sơ đồ dây chuyền cơng nghệ tháp đĩa lỗ khơng cĩ ống chảy truyền

Hỗn hợp được chứa trong thùng chứa(11),được bơm ly tâm (1)bơm lên thùng cao vị cĩ cửa chảy tràn dùng để khống chế mức chất lỏng thùng, hỗn hợp đầu từ thùng cao vị tự chảy xuống thiết bị gia nhiệt(3) và quá trình này được theo dõi bằng đồng hồ lưu lượng (4) dùng hơi nước bão hịa Sau đĩ hỗn hợp đầu được gia nhiệt tới nhiệt độ sơi rồi được đưa vào đĩa tiếp liệu của tháp chưng luyện(5)

Trong tháp hơi đi từ dưới lên tiếp xúc trực tiếp với lỏng từ trên xuống tại đây xảy

ra quá trình bốc hơi và ngưng tụ nhiều lần, nồng độ các cấu tử thay đổi theo chiều cao của tháp và nhiệt độ của hỗn hợp cũng thay đổi theo Khi bay hơi lên đĩa 1 cĩ

thành phần cấu tử dễ bay hơi là y1 sục trực tiếp vào lớp lỏng trên đĩa có thành phần cấu tử dễ bay hơi là x1 ( x1<y1), hơi đi lên từ đĩa 1 sục vào đĩa 2, do hơi đĩa 1 sục vào lỏng ở đĩa 2 có nhiệt độ thấp hơn nên hơi đó sẽ bị ngưng tụ 1

phần cấu tử khó bay hơi, quá trình ngưng tụ lại là quá trình tỏa nhiệt và nhiệt này

sẽ làm bay hơi 1 phần cấu tử khó bay hơi ở đĩa 2 do đó x2>x1; y2>y1 dẫn đến hơi ở đĩa 2 sục vào đĩa Quá trình này được xảy ra tương tự nhiều lần cuối cùng trên đỉnh tháp thu được hầu hết cấu tử dễ bay hơi và một phần cấu tử khó bay hơi

Hơi đi từ đỉnh tháp vào thiết bị hồi lưu ngưng tụ , ở đây 1 phần hơi được ngưng

tụ và quay trở lại tháp Phần còn lại được đưa vào thiết bị làm nguội rồi cho vào thùng chứa sản phẩm đỉnh

Chất lỏng hồi lưu đi từ trên xuống dưới, gặp hơi có nhiệt độ cao đi từ dưới lên, một phần cấu tử có nhiệt độ cao tiếp tục ngưng tụ thành lỏng đi xuống Do đó nồng

độ cấu tử khó bay hơi trong pha lỏng ngày càng nhiều, cuối cùng ở đáy tháp ta thu được hỗn hợp lỏng gồm hầu hết là cấu rử khó bay hơi và một phần cấu tử dễ bay hơi, hỗn hợp lỏng được đưa ra khỏi đáy tháp qua thiết bị phân dòng, một phând đươcj đưa ra thùng chứa sản phẩm đáy và một phần được hồi lưu tại đáy tháp Thiết bị này có tác dụng đun sôi tuần hoàn bà bốc hơi sản phẩm đáy( tạo dòng hơi

đi từ dưới lên trong tháp) Nước ngưng của thiết bị gia nhiệt được tháo qua thiết bị nước ngưng Tháp chưng luyện làm việc ở chế độ liên tục, hỗn hợp đầu và sản phẩm được lấy ra liên tục

PHẦN II: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH

W : Lượng sản phẩm đáy, (Kmol/h)

a : Nồng độ phần khối lượng, (Kg nước/Kg hỗn hợp)

x : nồng độ phần mol, ( Kmol nước/ Kmol hỗn hợp)

M : Khối lượng phân tử, (Kg/Kmol)

ρ : Khối lượng riêng, (Kg/Kmol)

μ : Độ nhớt, (Ns/m2)

- Các chỉ số F,P,W : tương ứng chỉ đại lượng đo thuộc hỗn hợp đầu, sản phẩm

đỉnh, sản phẩm đáy của hỗn hợp Nước – Axit Axetic

- Các chỉ số A,B,x,y,hh : tương ứng chỉ đại lượng thuộc cấu tử Nước – Axit

Axetic, thành phần lỏng, thành phần hơi và hỗn hợp

- Ngoài ra còn nhiều ký hiệu khác được định nghĩa tại chỗ.

1 Tính toán cân bằng vật liệu toàn thiết bị

1.1 Phương trình cân bằng vật liệu của toàn tháp

GF = Gp + GW (1)

- Phương trình cân bằng vật liệu cho cấu tử đẽ bay hơi

G a = G a + G a (2)

P=

GP

MP =

2435.05 19.176= 126.98 (Kmol/h)

W=

GW

MW =

4824.97 58.53 = 82.435 (Kmol/h)

1.2 Tính chỉ số hồi lưu thích hợp (R th )

Để đơn giản cho việc thiếp lập đường làm việc của tháp chưng luyện, ta giả thiết:

- Dòng mol pha hơi đi từ dưới lên không đổi trên toàn bộ chiều cao của tháp

Dòng mol pha lỏng đi từ trên xuống không đổi trong đoạn luyện và đoạn chưng, Tức thoa mãn điều kiện sau:

+ Nhiệt hóa hơimol của các cấu tử bằng nhau theo công thức kinh nghiệm của Trouton

r

T≈21

kcal kmol ° K≈const + Không có nhiệt hòa tan ΔQQ=0

+ Không có nhiệt mất mát ra môi trường xung quanh+Sự sai khác về nhiệt lượng riêng của chất lỏng sôi trên các tiết diện khác nhau của tháp được bỏ qua

- Hỗn hợp đầu vào tháp ở nhiệt độ sôi

- Chất lỏng đi ra khỏi tháp thiết bị ngưng tụ có thành phần bằng thành phần

hơi đi ra ở đỉnh tháp

- Hơi bốc lên từ đáy tháp có nồng độ bằng nồng độ sản phẩm đỉnh

- Đun sôi tháp bằng hơi đốt trực tiếp

a, Phương trình đường nồng độ làm việc của đoạn luyện

- Phương trình cân bằng vật liệu

D0 = L0 + P

Trong đó : D0 : lượng hơi đi từ dưới lên

L0 : lượng lỏng hồi lưu đi từ trên xuống

- Phương trình cân bằng vật liệu cho cáu tử dễ bay hơi là:

1

R+1 x P

b, Phương trình đường nồng độ làm việc của đoạn chưng

- Phương trình cân bằng vật liệu:

Du = Lu –w

- Phương trình cân bằng vật liệu cho cấu tử dễ bay hơi:

Du.y’ = Lu.x’ – w.xw

⇔ (Lu – w).y’ = Lu.x’ – w.xw

Đặt : R=

L0

P , f =

F P

⇒y '= R+f

R+1 x'−

f −1 R+1 x w

Bảng thành phần cân bằng lỏng hơi của cấu tử Nước – Axit Axetic

110, 1

107, 5

105, 8

104, 4

103, 3

102, 1

101, 3

100, 6 100

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 1,2,Nlt = 31

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 1,3 ,Nlt = 29

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 1,4 ,Nlt = 28

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 1,5,Nlt = 25

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 1,6 ,Nlt = 24

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 1,7 ,Nlt = 22

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 1,8 ,Nlt = 21

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 1,9 ,Nlt = 21

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 2,0 ,Nlt = 21

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 2,1 ,Nlt = 20

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 2,2 ,Nlt = 20

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 2,3 ,Nlt = 20

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 2,4 ,Nlt = 20

Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết với β= 2,5 ,Nlt = 20

c, Xác định chỉ số hồi lưu làm việc (R x )

Trong đó  : là hệ số dư hya hệ số hiệu chỉnh

Tính gần đúng ta lấy chỉ số hồi lưu thích hợp bằng :

Dưới đây là các đồ thị xác định số đĩa lí thuyết trên cơ sở đường cân bằng xp , xF ,

xW

- Đường làm việc đoạn luyện đi qua điểm ( xp , yp ) và ( 0 , x p

R +1 )Đường làm việc đoạn chưng đi qua điểm ( xw , xw ) và và giao điểm của đường làmviệc đoạn luyện với đường thẳng xF = const Từ các đồ thị trên ta có bảng sau

Với B=

x P

R X+1Lập được bảng kết quả sau

- Dựng

đồ thị quan

hệ giữa

Phương trình đường nồng độ làm việc

- Lượng hỗn hợp đầu trên 1 đơn vị sản phẩm đỉnh là

L =

F

P =

205.75 126.98= 1.62

a, Phương trình đường nồng độ làm việc đoạn luyện:

gtb: lượng hơi đi trong tháp( lượng trung bình) Kg/h

ρ y: khối lượng riêng trung bình Kg/m3

wy: tốc độ hơi đi trung bình trong tháp Kg/m2.s

Vì lượng hơi và lượng lỏng thay đổi theo chiều cao mỗi đoạn nên ta phải tính lượng hơi trung bình cho từng đoạn2.1 Đường kính đoạn luyện:

2.1.1 Lượng hơi trung bình trong đoạn luyện

Lượng hơi trung bình trong đoạn luyện gtb có thể xem gần đúng bằng trung bìnhcộng lượng hơi đi ra khỏi đĩa trên cùng của tháp gd và lượng hơi đi vào dưới cùng của đoạn luyên g1

gtb=

g d+g1

2 Kmol/h (181-2)

gđ : lượng hơi đi ra khỏi đĩa trên cùng của tháp (kmol/h)

g1 : lượng hơi đi vào đĩa dưới cùng của đoạn luyện (kmol/h)

gtb : lượng hơi trung bình đi trong đoạn luyện (kmol/h)

 lượng hơi đi ra khỏi đỉnh tháp

gd= GR + GP = GP(Rx + 1) (181-2)Với GR : Lượng lỏng hồi lưu

{ g 1 = G 1 + G P ¿ { g 1 .y 1 = G 1 .x 1 + G P x P ¿¿¿¿

( 182-2)

G1 : Lượng lỏng đối với đĩa thứ nhất của đoạn luyện

y1 : Hàm lượng hơi đi vào đĩa 1 của đoạn luyện

r1 : Ẩn nhiệt hóa hơi của hỗn hợp hơi đi vào đĩa thứ nhất

rđ : Ẩn nhiệt hóa hơi của hỗn hợp hơi đi ra khỏi đỉnh tháp

Tại xP = 0,972 (kmol/kmol) nội suy ta được t°P = 100,168°C

xF = 0,597 (kmol/kmol) nội suy ta được t°F = 102,23°C

Tra bảng nhiệt hóa hơi (công thứcI.212) ( 254-1) Tại t°P = 100,168°C , nội suy ta được;

rA = 536,855 (kcal/kg) = 536,855.18.4,1868 = 40458,68(KJ/Kmol)

rB = 96,7855 (kcal/kg) = 96,7855 60.4,1868= 24313,29(KJ/Kmol) Tại t°F = 102,23°C, nội suy ta được

rA = 538,74 (kcal/kg) = 538,74.18.4,1868 = 40600,74 (KJ/Kmol)

rB = 96,974 (kcal/kg) = 96,974.60.4,1868 = 24360,64 (KJ/Kmol)

Thay vào phương trình r1 ta được:

r1 = 40612,04 y1 + 24132,04.( 1- y1 ) (KJ/Kmol) =16243,63 yl + 24132,04

Thay vào phương trình rđ ta được :

rđ = 40600,74 0,9923 + 24360,64.(1-0,972) = 40004,97 (Kj/Kmol)

Thay các giá trị vào hệ trên ta được : (SỬA LẠI 0,972) g1=G1+126.98……

a, Pha hơi: được áp dụng theo công thức sau

yđA : nồng độ pha hơi đầu đoạn luyện yđA = y1 =0.673 phần mol

ycA : nồng độ pha hơi cuối đoạn luyện yc = yP = xP=0,972 phần mol

Từ sổ tay tập II dùng công thức nội suy ta tìm được nhiệt độ trung bình của pha hơi

ρ xtb : Khối lượng riêng trung bình của pha lỏng , Kg/ m3

ρ xA, ρ xB : Khối lượng riêng lỏng của Nước và axit axetic , Kg/m3

atbA : Phần khối lượng trung bình cấu tử Nước

Vậy khối lượng riêng trung bình của pha lỏng là :

-Vậy khối lượng riêng trung bình của pha lỏng là :

Trong đó : Gx là lượng lỏng hồi lưu đi trong tháp

Gy lượng hơi đi trong tháp

2.1.5.Đường kính đọan luyện là:

- Tính khối lượng trung bình: