Thiết kế, chế tạo khuôn dập liên hoàn sản phẩm móc quần tây

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHN DẬP LIÊN HỒN SẢN PHẨM MĨC QUẦN TÂY Giảng viên hướng dẫn: PGS TS Đặng Xuân Phương Sinh viên thực hiện: Võ Quang Trường 56130231 Nguyễn Lê Cao Huy 56136103 Khánh Hòa - 2018 TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN DẬP LIÊN HỒN SẢN PHẨM MĨC QUẦN TÂY GVHD: PGS TS Đặng Xuân Phương SVTH: Võ Quang Trường 56130231 Nguyễn Lê Cao Huy 56136103 Khánh Hòa, tháng 07/2018 LỜI CAM ĐOAN Chúng xin cam đoan nội dung đồ án tốt nghiệp chúng tơi thực hướng dẫn PGS TS Đặng Xuân Phương với trợ giúp kỹ sư Công ty Phụ liệu may Nha Trang (ISE) Những thông tin phục vụ cho tính tốn thiết kế tham khảo từ nguồn tài liệu khác có ghi rõ mục tài liệu tham khảo Nếu có gian trá chúng tơi xin chịu hồn tồn trách nhiệm trước hội đồng bảo vệ Nha Trang, ngày 01 tháng 07 năm 2018 Sinh viên thực Võ Quang Trƣờng Nguyễn Lê Cao Huy i LỜI CẢM ƠN Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp, chúng em nhận nhiều giúp đỡ, đóng góp ý kiến bảo nhiệt tình thầy bạn bè Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến PGS TS Đặng Xuân Phương nhiệt tình hướng dẫn giúp đỡ suốt trình thực đề tài Chúng em chân thành cảm ơn Công ty Phụ liệu may Nha Trang (ISE) kỹ sư cơng ty tạo điều kiện, nhiệt tình hướng dẫn giúp đỡ suốt trình thực tập cơng ty để bổ trợ cho việc hồn thành đồ án tốt nghiệp ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC HÌNH vii DANH MỤC CÁC BẢNG xii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT xiii LỜI NÓI ĐẦU CHƢƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ DẬP TẤM 1.1 Đặc điểm dập 1.1.1 Khái niệm 1.1.2 Ưu điểm nhược điểm dập 1.2 Các nguyên công dập 1.2.1 Dập cắt 1.2.2 Uốn 1.2.3 Dập vuốt 1.2.4 Tạo hình 1.2.5 Dập ép 11 1.3 Các kết cấu khn điển hình 12 1.3.1 Khuôn cắt – đột 12 1.3.2 Khuôn để uốn 13 1.3.3 Khuôn để dập vuốt .13 1.4 Công nghệ dập liên hoàn 14 CHƢƠNG GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ DẬP TẠI CÔNG TY PHỤ LIỆU MAY NHA TRANG (ISE) 17 2.1 Sơ lược Công ty cổ phần phụ liệu may Nha Trang 17 2.2 Công nghệ dập công ty ISE 18 2.3 Sơ lược số trang thiết bị chế tạo khuôn công ty 21 CHƢƠNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH DẬP LIÊN HỒN SẢN PHẨM MÓC QUẦN TÂY 25 3.1 Giới thiệu sản phẩm móc quần tây 25 3.2 Kiểm tra bán kính uốn nhỏ cho phép vật liệu 26 iii 3.3 Thiết kế quy trình dập liên hồn 26 3.3.1 Chi tiết móc quần tây 26 3.3.1.1 Quy trình dập 26 3.3.1.2 Tính lực dập 29 3.3.1.3 Biến dạng đàn hồi uốn chi tiết 33 3.3.1.4 Tính phơi uốn .33 3.3.1.5 Tính độ rộng băng liệu 36 3.3.2 Chi tiết khuy móc quần tây 37 3.3.2.1 Quy trình dập 37 3.3.2.2 Tính lực dập 39 3.3.2.3 Tính phơi uốn .42 3.3.2.4 Tính độ rộng băng liệu 43 CHƢƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ KHN DẬP 45 4.1 Các bước tiến hành thiết kế khuôn 45 4.2 Giới thiệu sơ khn dập liên hồn 46 4.2.1 Nửa khuôn 47 4.2.2 Nửa khuôn 48 4.2.3 Các chi tiết khác khuôn 48 4.3 Tính tốn thiết kế chi tiết khn dập chi tiết móc quần tây 50 4.3.1 Tính tốn thiết kế cối .50 4.3.1.1 Tính chiều dày cho cối 50 4.3.1.2 Tính chiều rộng cối 51 4.3.2 Thiết kế giữ chân chày 53 4.3.3 Thiết kế chạy, đế đế 53 4.3.4 Tính tốn khe hở chày - cối 54 4.3.4.1 Tính tốn kích thước dung sai chế tạo chày, cối đột lỗ tròn 57 4.3.4.2 Tính tốn kích thước dung sai chế tạo chày, cối đột lỗ khơng tròn.60 4.3.4.3 Tính tốn kích thước dung sai chế tạo chày, cối uốn 62 4.3.5 Tính lực lò xo 63 4.3.6 Chọn cấu dẫn hướng .65 4.3.7 Tính chọn bulong 65 4.3.8 Tính chiều cao chày .66 iv 4.4 Tính tốn thiết kế chi tiết khn dập chi tiết khuy móc quần tây 69 4.4.1 Tính tốn thiết kế cối .70 4.4.1.1 Tính chiều dày cho cối 70 4.4.1.2 Tính chiều rộng cối 70 4.4.2 Thiết kế giữ chân chày 71 4.4.3 Thiết kế chạy, đế đế 71 4.4.4 Tính tốn khe hở chày - cối 71 4.4.4.1 Dung sai chế tạo chày, cối đột lỗ tròn 71 4.4.4.2 Dung sai chế tạo chày, cối đột lỗ khơng tròn .72 4.4.4.3 Dung sai chế tạo chày, cối uốn .74 4.4.5 Tính lực lò xo 75 4.4.6 Chọn cấu định vị dẫn hướng 76 4.4.7 Tính chọn bulong 77 4.4.8 Tính chiều cao chày .78 CHƢƠNG QUY TRÌNH GIA CƠNG MỘT SỐ CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 81 5.1 Các chi tiết khn dập liên hồn móc quần tây 81 5.2 Quy trình cơng nghệ gia cơng giữ chân chày khn móc quần tây 82 5.2.1 Phân tích chi tiết 82 5.2.2 Quy trình cơng nghệ gia cơng giữ chân chày .83 5.2.3 Thiết kế nguyên công 86 5.2.3.1 Nguyên công 86 5.2.3.2 Nguyên công 89 5.2.3.3 Nguyên công 90 5.2.3.4 Nguyên công 91 5.2.3.5 Nguyên công 92 5.2.3.6 Nguyên công 93 5.2.3.7 Nguyên công 94 5.2.4 Xác định lượng dư gia công 94 5.2.5 Xác định chế độ cắt .96 5.3 Các chi tiết khuôn dập liên hồn khuy móc quần tây 97 5.4 Quy trình cơng nghệ gia cơng cối khn dập khuy móc quần tây 98 5.4.1 Phân tích chi tiết 98 v 5.4.2 Quy trình cơng nghệ gia cơng cối 99 5.4.3 Thiết kế nguyên công 101 5.4.3.1 Nguyên công 101 5.4.3.2 Nguyên công 104 5.4.3.3 Nguyên công 105 5.4.3.4 Nguyên công 105 5.4.3.5 Nguyên công 106 5.4.3.6 Nguyên công 107 5.4.3.7 Nguyên công 108 5.4.3.8 Nguyên công 10 109 5.4.4 Xác định lượng dư gia công 109 5.4.5 Xác định chế độ cắt 111 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 113 Kết luận 113 Đề xuất ý kiến 113 TÀI LIỆU THAM KHẢO 114 vi DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Phân loại nguyên công dập Hình 1.2 Quá trình dập cắt Hình 1.3 Cắt phơi .4 Hình 1.4 Cắt hình .4 Hình 1.5 Đột lỗ Hình 1.6 Cắt trích .5 Hình 1.7 Cắt chia Hình 1.8 Cắt mép Hình Cắt tinh .6 Hình 1.10 Một số chi tiết uốn .6 Hình 1.11 Sơ đồ tác dụng lực uốn Hình 1.12 Uốn góc .7 Hình 1.13 Cuốn Hình 1.14 Vặn Hình 1.15 Sơ đồ khn để dập vuốt: a) khơng có chặn; b) có chặn .8 Hình 1.16 Dập vuốt không biến mỏng .8 Hình 1.17 Dập vuốt có biến mỏng Hình 1.18 Nắn Hình 1.19 Dập Hình 1.20 Lên vành Hình 1.21 Cuốn mép 10 Hình 1.22 Tạo hình 10 Hình 1.23 Tóp 10 Hình 1.24 Giãn rộng (nong) .10 Hình 1.25 Tinh chỉnh 11 Hình 1.26 Dập mặt .11 Hình 1.27 Ép chảy nguội 11 Hình 1.28 Dập dấu 12 Hình 1.29 Khuôn phối hợp – liên tục để cắt dải đột hai lỗ 12 vii Hình 1.30 Khn uốn nhiều vị trí tác dụng liên tục để uốn đoạn ống .13 Hình 1.31 Khn dập vuốt lần đầu có chặn phơi máy ép tác động đơn 14 Hình 1.32 Khn liên hồn để dập vuốt băng 15 Hình 2.1 Một số sản phẩm công ty ISE .18 Hình 2.2 Máy dập cấp phôi tự động YE-810 19 Hình 2.3 Bố trí máy dập xưởng 19 Hình 2.4 Cấu tạo máy dập YE-810 20 Hình 2.5 Cấu tạo máy tháo phơi tự động .21 Hình 2.6 Máy EDM Sodick EPOC-2 21 Hình 2.7 Máy EDM Sodick A30 22 Hình 2.8 Máy EDM Aristech 22 Hình 2.9 Máy cắt dây .22 Hình 2.10 Máy bào 23 Hình 2.11 Máy phay đứng 23 Hình 2.12 Máy tiện vạn 23 Hình 2.13 Máy mài phẳng 24 Hình 2.14 Máy khoan bàn mini 24 Hình 2.15 Lò tơi 24 Hình 3.1 Bộ sản phẩm móc quần tây 25 Hình 3.2 Bản vẽ chi tiết sản phẩm móc quần tây .27 Hình 3.3 Đột lỗ định vị khn liên hoàn 27 Hình 3.4 Cắt tạo biên dạng cho chi tiết 28 Hình 3.5 Uốn để tạo vấu cho sản phẩm 28 Hình 3.6 Uốn chi tiết 28 Hình 3.7 Cắt biên dạng cong cho sản phẩm .29 Hình 3.8 Vị trí đột lỗ 29 Hình 3.9 Vị trí cắt thứ .30 Hình 3.10 Vị trí cắt thứ .30 Hình 3.11 Vị trí uốn thứ 31 Hình 3.12 Vị trí uốn thứ hai .32 viii Hình 5.21 Bản vẽ đánh số - Các bề mặt đánh số hình: 100 - Lập phương án gia công: Bảng 5.8 Phƣơng án gia công cối STT Tên nguyên công Kiểm tra, làm phôi Phay thô mặt phẳng Bề mặt gia công Bề mặt định vị Máy gia công Tất bề mặt 3, 16 16 1, 19 19 1, 16 1, 16 1, 15 15 1, 3, 16 1, 16 Phay tinh Khoan Khoét lỗ bậc 1, Doa lỗ 18 1, Phay rãnh 20 1, 16 Nhiệt luyện Mài 10 Cắt dây 11 Kiểm tra 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 17, 18 1, 2, 16 Máy phay Máy phay CNC Máy khoan Máy phay Lò xử lý nhiệt 3 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 1, 2, 16 Tất bề mặt 5.4.3 Thiết kế nguyên công 5.4.3.1 Nguyên công ● Phương pháp gia công: Phay thô mặt phẳng ● Sơ đồ gá đặt - Phay mặt phẳng 1: Định vị mặt 16 khống chế BTD 101 Máy mài Máy cắt dây Hình 5.22 Sơ đồ gá phay mặt - Phay mặt phẳng 16: Định vị mặt 19 khống chế BTD Hình 5.23 Sơ đồ gá phay mặt 16 - Phay mặt phẳng 19: Định vị mặt 16 khống chế BTD Hình 5.24 Sơ đồ gá phay mặt 19 - Phay mặt phẳng 3: Định vị mặt 16 khống chế BTD 102 Hình 5.25 Sơ đồ gá phay mặt - Phay măt phẳng 2: Định vị mặt 15 khống chế BTD Hình 5.26 Sơ đồ gá phay mặt - Phay mặt phẳng 15: Định vị mặt khống chế BTD Hình 5.27 Sơ đồ gá phay mặt 15 103 ● Chọn máy: Máy phay đứng KSJP-55 ● Dụng cụ cắt: Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng [4, trang 376, bảng 4-95] có D = 125 (mm), d = 40 (mm), L = 55 (mm), Z = (răng) ● Dung dịch trơn nguội: Emunxi ● Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp - 300 x 0,02 mm ● Lượng dư gia công: Được xác định theo bảng 5.9 ● Chế độ cắt: Được xác định theo bảng 5.10 5.4.3.2 Nguyên công ● Phương pháp gia công: Phay tinh ● Sơ đồ gá đặt: Phay mặt định vị mặt 16 khống chế BTD Phay mặt định vị mặt 16 khống chế BTD Hình 5.28 Sơ đồ gá nguyên công ● Chọn máy: Máy phay đứng KSJP-55 ● Dụng cụ cắt: Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng [4, trang 376, bảng 4-95] có D = 125 (mm), d = 40 (mm), L = 55 (mm), Z = (răng) ● Dung dịch trơn nguội: Emunxi ● Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 0-150 x 0,02 mm phiến kiểm độ xác cấp I ● Lượng dư gia cơng: Được xác định theo bảng 5.9 ● Chế độ cắt: Được xác định theo bảng 5.10 104 5.4.3.3 Nguyên công ● Phương pháp gia công: Khoan ● Sơ đồ gá đặt: Khoan mặt 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 17, 18 định vị mặt 1, 2, 16 khống chế BTD Hình 5.29 Sơ đồ gá nguyên công ● Chọn máy: Máy phay CNC ● Dụng cụ cắt:Mũi khoan ruột gà chi có đường kính Ø2; Ø7,8; Ø8; Ø10; Ø16; L = 133 ÷ 514 (mm); l = 52 ÷ 260 (mm) [4, trang 319, bảng 4-40] ● Dung dịch trơn nguội: Nước xôđa ● Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp – 150 x 0,02 mm ● Lượng dư gia công: Được xác định theo bảng 5.9 ● Chế độ cắt: Được xác định theo bảng 5.10 5.4.3.4 Nguyên công ● Phương pháp gia công: Khoét lỗ bậc Ø14 ● Sơ đồ gá đặt: Khoét mặt định vị lỗ bề mặt mặt khống chế BTD 105 Hình 5.30 Sơ đồ gá nguyên công ● Chọn máy: Máy khoan KSD – 15S ● Dụng cụ cắt: Mũi khoét liền khối chuôi côn có kích thước: D = 14 (mm), l = 60 (mm), L = 130 (mm) [4, trang 332, bảng 4-47] Hình 5.31 Mũi khoét ● Dung dịch trơn nguội: Nước xôđa ● Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp – 150x0,02 (mm) ● Lượng dư gia công: Được xác định theo bảng 5.9 ● Chế độ cắt: Được xác định theo bảng 5.10 5.4.3.5 Nguyên công ● Phương pháp gia công: Doa lỗ Ø8 ● Sơ đồ gá đặt: Doa mặt 18 định vị lỗ bề mặt mặt khống chế BTD 106 Hình 5.32 Sơ đồ gá đặt nguyên công ● Chọn máy: Máy khoan KSD – 15S ● Dụng cụ cắt: Mũi doa có kích thước D = mm, L = 70 mm, l = 30 mm [4, trang 336, bảng 4-49] ● Dung dịch trơn nguội: Emunxi ● Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp – 150x0,02 mm ● Lượng dư gia công: Được xác định theo bảng 5.9 ● Chế độ cắt: Được xác định theo bảng 5.10 5.4.3.6 Nguyên công ● Phương pháp gia công: Phay rãnh ● Sơ đồ gá đặt: Phay rãnh mặt 20 định vị mặt 16 khống chế BTD Hình 5.33 Sơ đồ gá ngun cơng 107 ● Chọn máy: Máy phay đứng KSJP-55 ● Dụng cụ cắt: Dao phay ngón D = (mm), L = 39 (mm), l = (mm), Z = (răng) [4, trang 356, bảng 4-65] ● Dung dịch trơn nguội: Emunxi ● Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp - 150 x 0,02 mm ● Lượng dư gia công: Được xác định theo bảng 5.9 ● Chế độ cắt: Được xác định theo bảng 5.10 5.4.3.7 Nguyên công ● Phương pháp gia công: Mài mặt phẳng ● Sơ đồ gá đặt: Định vị mặt mài mặt khống chế BTD, sau định vị mặt mài mặt khống chế BTD Kẹp chặt bàn từ Hình 5.34 Sơ đồ gá ngun cơng ● Chọn máy: Máy mài GS-BMH ● Dụng cụ cắt: Đá mài profin thẳng [4, trang 461,bảng 4-170] có kích thước D = 200 (mm), d = 50 (mm), H = 100 (mm) ● Dung dịch trơn nguội: Nước xôđa ● Dụng cụ kiểm tra: Đồng hồ so ● Lượng dư gia công: Được xác định theo bảng 5.9 108 ● Chế độ cắt: Được xác định theo bảng 5.10 5.4.3.8 Nguyên công 10 ● Phương pháp gia công: Cắt dây EDM ● Sơ đồ gá đặt: Cắt dây mặt 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 định vị mặt 1, 2, 16 khống chế BTD Hình 5.35 Sơ đồ gá nguyên công 10 ● Chọn máy: Máy cắt dây ● Dụng cụ cắt: Dây đồng đỏ tinh luyện đường kính d = 0,1±0,001 (mm), độ bền kéo 833 (MPa), kéo dãn 0,4%; độ dẫn điện 20% ● Dung dịch trơn nguội: Nước khử khoáng ● Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 0-150x0,02 mm ● Lượng dư gia công: Được xác định theo bảng 5.9 5.4.4 Xác định lƣợng dƣ gia công Bảng 5.9 Tổng hợp lƣợng dƣ gia công bề mặt cối Cấp Dụng Lượng Kích thước sai dư trung gian xác (mm) (mm) (mm) Phôi IT15 0,84 Phay thô IT14 0,52 Bề mặt gia Các bước công công nghệ Bề mặt 1, 109 1,3 Nguồn tài liệu 25±0,42 [4, 23,7±0,26 trang Bề mặt 2,15 Phay thô IT14 0,52 1,3 22,4±0,26 282, Phay tinh IT11 0,13 21,4±0,065 bảng Phay tinh IT11 0,13 20,4±0,065 3-142] Mài IT8 0,033 0,2 20,2±0,0165 [7, Mài IT8 0,033 0,2 20±0,0165 trang Phôi IT15 1,6 155±1,3 233, Phay thô IT14 152,5±0,5 bảng Phay thô 15 Phôi Bề mặt 16, 19 Phay thô 19 Phay thô 16 Bề mặt Bề mặt Bề mặt Bề mặt Bề mặt Bề mặt Bề mặt 10 Bề mặt 11 Bề mặt 12 Khoan 2,5 2.3] IT14 2,5 150±0,5 IT15 1,4 IT14 0,87 2,5 102,5±0,435 IT14 0,87 2,5 100±0,435 H14 0,43 16 Ø16+0,43 105±0,7 +0,36 Khoan H14 0,36 Ø8 Khoan H14 0,36 Ø8+0,36 +0,27 [4, trang 274, Khoét H13 0,27 Ø14 Khoan H14 0,25 Ø2+0,25 3- Cắt dây IT7 0,015 +0,015 131]; Khoan H14 0,25 Ø2+0,25 [7, Cắt dây IT7 0,01 3+0,01 trang Khoan H14 0,25 Ø2+0,25 233, Cắt dây IT7 0,01 3+0,01 bảng Khoan H14 0,25 Ø2+0,25 2.3]; 0,025 43 45+0,025 [7, 0,018 11 13+0,018 trang 0,25 Ø2+0,25 234- 0,018 10 12+0,018 238, 0,012 5+0,012 bảng 0,25 Ø2+0,25 2.4] Cắt dây IT7 Khoan H14 Cắt dây IT7 Khoan H14 110 bảng Bề mặt 13 Bề mặt 14 Bề mặt 17 Bề mặt 18 Bề mặt 20 Cắt dây IT7 Khoan H14 Cắt dây IT7 Khoan H14 0,021 25 27+0,021 0,012 5+0,012 0,25 Ø2+0,25 0,021 20 22+0,021 0,012 5+0,012 0,25 Ø2+0,25 0,021 18 20+0,021 0,018 10 12+0,018 Cắt dây IT7 Khoan H14 0,36 10 Ø10+0,36 Khoan H14 0,14 6,8 Ø6,8+0,36 Doa H8 0,022 0,2 Ø7+0,022 Phay IT13 0,14 2+0,14 5.4.5 Xác định chế độ cắt Bảng 5.10 Tổng hợp chế độ cắt nguyên công Nguyên Bước nguyên công công Chiều Lượng Tốc độ Số vòng quay sâu cắt chạy dao cắt V trục n t(mm) S(mm/vg) (m/phút) (vg/phút) Phay thô 1,3 1,6 249 635 Phay thô 16 2,5 1,6 220 560 Nguyên Phay thô 19 2,5 1,6 220 560 công Phay thô 1,3 1,6 249 635 Phay thô 2,5 1,6 220 560 Phay thô 15 2,5 1,6 220 560 Nguyên Phay tinh 1 1,2 282 720 công Phay tinh 1,2 282 720 0,31 24,13 480 0,18 32 1270 0,22 27,5 875 Khoan bề mặt Nguyên công Khoan bề mặt Khoan mặt 17 111 Nguồn tài liệu [10] Khoan bề mặt 18 3,4 0,18 32 1270 0,05 30 4775 0,5 22 500 0,1 0,5 14,3 570 0,06 25,13 4000 Khoan bề mặt 7,8,9,10,11,1 2,13,14 Nguyên Khoét bề mặt công Nguyên Doa bề mặt công 18 Nguyên Phay bề mặt công 20 Nguyên Mài mặt 0,2 0,03 1800 2850 công Mài mặt 0,2 0,03 1800 2850 112 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN Kết luận Đề tài tính tốn thiết kế khn dập liên hồn cho chi tiết móc khuy quần tây công ty Phụ liệu may Nha Trang (ISE) Việc tính tốn thiết kế mơ hình hóa q trình thiết kế thực sở mục tiêu đặt Trong đó, tính tốn bao gồm: Tính tốn thiết kế cối, tính tốn thiết kế giữ chân chày, tính tốn thiết kế chạy, tính tốn chày cối, tính tốn xác định chi tiết phụ khác (lò xo, bulong, chốt định vị, ) Đề tài đưa thiết kế tổng thể vẽ chế tạo chi tiết khuôn dập Các chi tiết khn dập mơ hình hóa dạng 3D phần mềm PTC Creo Parametric lắp ráp thành mơ hình khn hồn chỉnh Đề xuất ý kiến Do thời gian thực đề tài ngắn, khối lượng công việc lớn nguồn tài liệu hạn hẹp nên việc tính tốn phận khn chưa hồn chỉnh Vì vậy, để hoàn chỉnh hơn, ta cần phải ứng dụng thêm nhiều modun tính tốn để mơ phỏng, kiểm tra hồn thiện xác khn hồn chỉnh, tăng độ tin cậy tính chuyên nghiệp so với việc tính toán tay 113 TÀI LIỆU THAM KHẢO Đỗ Ngọc Anh (2011), Thiết kế khn dập nguội liên hồn cho chi tiết thắng sau xe máy công ty Okura – Biên Hòa, Đồ án tốt nghiệp Cơ khí trường Đại học Nha Trang Nguyễn Mậu Đằng (2006), Cơng nghệ tạo hình kim loại tấm, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội GS TS Trần Văn Địch, PGS TS Ngơ Trí Phúc (2006), Sổ tay thép giới, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội GS TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt (2007), Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập 1, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Võ Trần Khúc Nhã (2005), Sổ tay thiết kế khuôn dập tấm, Nhà xuất Hải Phòng Trần Ngọc Nhuần (2015), Bài giảng Cơ sở thiết kế máy đồ án, Trường Đại học Nha Trang Nguyễn Văn Tường (2017), Bài tập Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, TP Hồ Chí Minh Tơn n (1974), Cơng nghệ dập nguội, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Catolgo Misumi (2015), Công ty MISUMI phát hành 10 www.ntu.edu.vn/khoacokhi/vivn/bộmôn/cácbộmôn/chếtạomáy/tracuuchedocatgc.a spx (truy cập ngày 05/06/2018) 114 ... dập công ty ISE 18 2.3 Sơ lược số trang thiết bị chế tạo khuôn công ty 21 CHƢƠNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH DẬP LIÊN HỒN SẢN PHẨM MĨC QUẦN TÂY 25 3.1 Giới thiệu sản phẩm móc. ..TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHN DẬP LIÊN HỒN SẢN PHẨM MĨC QUẦN TÂY GVHD: PGS TS Đặng Xuân Phương SVTH: Võ Quang Trường... 24 Hình 3.1 Bộ sản phẩm móc quần tây 25 Hình 3.2 Bản vẽ chi tiết sản phẩm móc quần tây .27 Hình 3.3 Đột lỗ định vị khn liên hồn 27 Hình 3.4 Cắt tạo biên dạng cho chi