Thiết kế, chế tạo khuôn dập liên hoàn sản phẩm nút kim loại

LỜI CAM ĐOAN Chúng xin cam đoan: Những nội dung đồ án tốt nghiệp chúng thực hướng dẫn trực tiếp từ PGS TS Đặng Xuân Phương, giúp đỡ tận tình Lãnh đạo công ty - Huỳnh Tấn Lộc, Giám đốc Xí nghiệp - Lê Ngọc Sơn, các anh kỹ sư công ty Phụ Liệu May Nha Trang ISE Những thơng tin phục vụ cho việc tính tốn thiết kế tham khảo từ nguồn tài liệu khác có ghi rõ mục tài liệu tham khảo Nếu có gì gian trá, chúng tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm trước Hội đồng bảo vệ tốt nghiệp Nha Trang, Tháng năm 2018 Sinh viên thực Trương Quốc Thắng Nguyễn Văn Vàng i MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i MỤC LỤC ii DANH MỤC CÁC HÌNH vi DANH MỤC CÁC BẢNG x DANH MỤC KÍ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT xi LỜI CẢM ƠN LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ VÀ KHUÔN DẬP TẤM .3 2.1 Những đặc điểm công nghệ dập .3 2.2 Những khái niệm đặc điểm khuôn dập .4 1.2.1 Dập cắt 1.2.1.1 Khái niệm .4 1.2.1.2 Khuôn dập cắt 1.2.2 Dập uốn 1.2.3.1 Khái niệm .6 1.2.3.2 Khuôn dập uốn .7 1.2.3 Dập vuốt 1.2.3.1 Khái niệm .9 1.2.3.2 Khuôn dập vuốt 11 1.2.4 Dập phối hợp 13 1.2.4.1 Khái niệm 13 1.2.4.2 Khuôn dập phối hợp 13 1.2.5 Dập liên tục 15 1.2.5.1 Khái niệm 15 1.2.5.2 Khuôn dập liên tục 15 1.2.6 Một số nguyên công khác 17 CHƯƠNG CÔNG NGHỆ DẬP TẠI CÔNG TY PHỤ LIỆU MAY 20 2.1 Sơ lược công ty Phụ liệu may Nha Trang (ISE) 20 2.2 Một số máy móc trang thiết bị chế tạo khn dập 22 CHƯƠNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH DẬP LIÊN HỒN 29 3.1 Giới thiệu sản phẩm nút kim loại quần Jean 29 3.2 Q trình cơng nghệ chế tạo sản phẩm nút kim loại quần Jean 30 ii CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ KHN DẬP 35 4.1 Cơ sở trình tự thiết kế khuôn 35 4.2 Các phận cấu tạo khuôn 35 4.2.1 Các phận chi tiết điển hình khn 35 4.2.2 Nửa khuôn 37 4.2.3 Nửa khuôn 37 4.3 Tính tốn thiết kế khn chân nắp 38 4.3.1 Tính toán độ rộng băng liệu 38 4.3.2 Lượng dư cắt mép chi tiết tròn xoay 39 4.3.3 Tính tốn hiệu suất sử dụng vật liệu 40 4.3.4 Kiểm tra bán kính uốn nhỏ cho phép vật liệu SUS 304 40 4.3.5 Hệ số dập vuốt yếu tố ảnh hưởng 41 4.3.6 Lực dập vuốt khuôn 45 4.3.7 Lực cắt khuôn 47 4.3.8 Lực tháo vật cắt phế liệu 49 4.3.9 Tính lực uốn 49 4.3.10 Lực dập tạo hình 50 4.3.11 Tính Chọn máy 50 4.3.12 Tính toán bán kính lượn chày, cối 51 4.3.13 Tính tốn khe hở chày, cối 51 4.3.14 Tính tốn chi tiết khn 52 4.3.14.1 Tính toán kích thước, dung sai chế tạo chày cối 52 4.3.14.2 Tính tốn thiết kế cối 58 4.3.14.3 Tính toán cấu đệm, đẩy 59 4.3.14.4 Chọn cấu dẫn hướng định vị 62 4.3.14.5 Kích thước đế lót 63 4.3.14.6 Tính tốn chọn Bulông 63 4.4 Tính tốn thiết kế khn nắp 67 4.4.1 Tính toán độ rộng băng liệu 67 4.4.2 Tính hiệu xuất sử dụng vật liệu 68 4.4.3 Hệ số dập vuốt khuôn dập nắp 68 4.4.4 Lực vuốt khuôn 68 4.4.5 Lực cắt lực tháo vật liệu khuôn 69 4.4.6 Tính chọn máy 70 iii 4.4.7 Khe hở chày cối 70 4.4.8 Tính tốn chi tiết khn 70 4.4.8.1 Tính toán kích thước, dung sai chế tạo chày cối 70 4.4.8.2 Tính tốn thiết kế cối 73 4.4.8.3 Tính toán cấu đệm, đẩy 74 4.4.8.4 Chọn cấu dẫn hướng định vị 75 4.4.8.5 Kích thước đế lót 76 4.4.8.6 Tính tốn chọn Bulơng 77 CHƯƠNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG 80 5.1 Các chi tiết khn dập liên hồn 80 5.2 Quy trình cơng nghệ gia công chi tiết cối khuôn chân nắp 81 5.2.1 Phân tích chi tiết gia cơng 81 5.2.1.1 Phân tích chức yêu cầu kĩ thuật 81 5.2.1.2 Tính cơng nghệ kết cấu 81 5.2.2 Quy trình cơng nghệ gia công 82 5.2.3 Thiết kế nguyên công 85 5.2.3.1 Nguyên công 85 5.2.3.2 Nguyên công 85 5.2.3.3 Nguyên công 86 5.2.3.4 Nguyên công 87 5.2.3.5 Nguyên công 88 5.2.3.6 Nguyên công 89 5.2.3.7 Nguyên công 10 89 5.2.4 Xác định lượng dư gia công kích thước trung gian 90 5.2.5 Xác định chế độ cắt nguyên công 91 5.3 Quy trình công nghệ gia công chi tiết bạc cắt 92 5.3.1 Phân tích chi tiết 92 5.3.1.1 Phân tích chức yêu cầu kỹ thuật 92 5.3.1.2 Tính công nghệ kết cấu 92 5.3.2 Quy trình công nghệ gia công 92 5.3.3 Thiết kế nguyên công 95 5.3.3.1 Nguyên công 95 5.3.3.2 Nguyên công 96 iv 5.3.3.3 Nguyên công 96 5.3.3.4 Nguyên công 97 5.3.3.5 Nguyên công 98 5.3.3.6 Nguyên công 6, 99 5.3.4 Xác định lượng dư gia công kích thước trung gian 101 5.3.5 Chế độ cắt cho nguyên công 101 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 102 TÀI LIỆU THAM KHẢO 103 PHỤ LỤC ……………………………………………………………………… 104 PHỤ LỤC ……………………………………………………………………… 105 PHỤ LỤC ……………………………………………………………………… 106 v DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Quy trình dập cắt .5 Hình 1.2 Cấu tạo khn dập cắt khơng có dẫn hướng .5 Hình 1.3 Cấu tạo khn cắt hình có dẫn hướng chốt định vị .6 Hình 1.4 Các chi tiết dập uốn Hình 1.5 Cấu tạo khn đơn giản khơng có dẫn hướng Hình 1.6 Cấu tạo khn uốn chữ U Hình 1.7 Cấu tạo khn uốn nhiều vị trí tác dụng liên tục Hình 1.8 Sơ đồ vị trí q trình vuốt 10 Hình 1.9 Một số dạng hình học chi tiết sau vuốt 10 Hình 1.10 dập vuốt thuận ngược 11 Hình 1.11 Cấu tạo khuôn dập vuốt đơn giản không kẹp phơi 12 Hình 1.12 Cấu tạo khn dập vuốt hình trụ có vành 13 Hình 1.13 Cấu tạo khn dập cắt hình dập vuốt có trụ dẫn hướng 13 Hình 1.14 Cấu tạo khuôn phối hợp cắt hình, đột lỗ, nong lỗ 14 Hình 1.15 Khn dập liên tục dập vuốt băng 15 Hình 2.1 Một vài sản phẩm công ty ISE 21 Hình 2.2 Cúc áo loại 21 Hình 2.3 Máy dập cấp phơi tự động YE 810 22 Hình 2.4 Bố trí máy xưởng dập 22 Hình 2.5 Cấu tạo máy dập YE-810 23 Hình Cấu tạo máy nhả phơi 24 Hình 2.7 Máy EDM Sodick EPOC-2 24 Hình 2.8 Máy EDM Sodick A30 25 Hình 2.9 Máy EDM Aristech 25 Hình 2.10 Máy cắt dây DK77 25 vi Hình 2.11 Máy Bào 26 Hình 2.12 Máy phay đứng 26 Hình 2.13 Máy tiện vạn 26 Hình 2.14 Máy mài phẳng 27 Hình 2.15 Lò tơi 27 Hình 2.16 Máy khoan bàn mini 27 Hình 2.17 Máy phay CNC 28 Hình 3.1 Sản phẩm nút Jean cố định 29 Hình 3.2 Băng liệu dùng phương án có cắt trích 30 Hình 3.3 Băng liệu dùng phương án có cắt trích 30 Hình 3.4 Băng liệu dùng phương án khơng c trích 31 Hình 3.5 Dập cắt vuốt nắp Jean khn dập liên hồn 32 Hình 3.6 Các bước dập vuốt 32 Hình 3.7 Đột lỗ 32 Hình 3.8 Nong lỗ 33 Hình 3.9 Dập cắt trích 33 Hình 3.10 Dập uốn 33 Hình 3.11 Lên vành cho s ản phẩm 34 Hình 3.12 Dập cắt đứt 34 Hình 4.1 Trị số mạch nối mép thừa 39 Hình 4.2 Thơng số dập vuốt tính phần mềm 43 Hình 4.3 Biểu diễn thông số chi tiết 44 Hình 4.4 Hình dáng dập vuốt các bước chi tiết khn 44 Hình 4.5 Hình dáng dập vuốt các bước chi tiết khuôn 44 Hình 4.6 Kết tính tốn lực phần mềm 46 Hình 4.7 Vị trí đột lỗ 47 vii Hình 4.8 Vị trí cắt trích 48 Hình 4.9 Vị trí cắt đứt sản phẩm 48 Hình 4.10 Mặt cắt sản phẩm cắt hình 52 Hình 4.11 Sơ đồ xác định dung sai chày cối cắt hình 53 Hình 4.12 Hình dạng chày cối cắt hình 54 Hình 4.13 Sơ đồ xác định dung sai chày cối đột lỗ 54 Hình 4.14 Hình dạng chày đột lỗ 55 Hình 4.15 Hình dạng chày cối vuốt 56 Hình 4.16 Hình dạng chày cối cắt trích 57 Hình 4.17 Kích thước cối 59 Hình 4.18 Hình dạng lò xo 60 Hình 4.19 Hình dạng lò xo 61 Hình 4.20 Kích thước ốc điều chỉnh tiêu chuẩn 61 Hình 4.21 Hình dạng ốc điều chỉnh tiêu chuẩn 61 Hình 4.22 Trục dẫn hướng 62 Hình 4.23 Bạc dẫn hướng 62 Hình 4.24 Chốt định vị 62 Hình 4.25 Kết cấu khn chân nắp hồn chỉnh 65 Hình 4.26 Kết cấu phân rã chi tiết khuôn 66 Hình 4.27 Trị số mạch nối khuôn nắp 67 Hình 4.28 Sơ đồ xác định dung sai chày cối cắt hình 71 Hình 4.29 Hình dạng chày cối lắp kết hợp 72 Hình 4.30 Hình dạng lò xo 75 Hình 4.31 Trục dẫn hướng 75 Hình 4.32 Bạc dẫn hướng 76 Hình 4.33 Chốt định vị 76 viii Hình 4.34 Kết cấu khn dập nắp hoàn chỉnh 78 Hình 4.35 Kết cấu phân chi tiết khuôn dập nắp 79 Hình 5.1 Bản vẽ chế tạo cối 83 Hình 5.2 Bản vẽ đánh số bề mặt gia công 84 Hình 5.3 Sơ đồ định vị nguyên công 85 Hình 5.4 Sơ đồ định vị nguyên công 85 Hình 5.5 Sơ đồ định vị nguyên công 86 Hình 5.6 Sơ đồ định vị nguyên công 87 Hình 5.7 Sơ đồ định vị nguyên công 88 Hình 5.8 Sơ đồ định vị nguyên công 89 Hình 5.9 Sơ đồ định vị nguyên công 10 90 Hình 5.10 Bản vẽ chế tạo chi tiết bạc cắt 93 Hình 5.11 Bản vẽ đánh số chi tiết bạc cắt 94 Hình 5.12 Sơ đồ định vị nguyên công 95 Hình 5.13 Dao tiện ngồi thân cong 95 Hình 5.14 Sơ đồ định vị nguyên công 96 Hình 5.15 Dao tiện ngồi thân cong 96 Hình 5.16 Sơ đồ định vị nguyên công 97 Hình 5.17 Dao tiện mặt đầu có gắn mảnh hợp kim 97 Hình 5.18 Sơ đồ định vị nguyên công 98 Hình 5.19 Dao tiện ngồi thân cong 98 Hình 5.20 Sơ đồ định vị nguyên công 99 Hình 5.21 Sơ đồ định vị nguyên công 6,7 100 Hình 5.22 Dao tiện lỗ không thông 100 ix DANH MỤC CÁC BẢNG Sơ đồ 1.1 Phân loại nguyên công dập 16 Bảng 1.1 Tên gọi định nghĩa các nguyên công chủ yếu dập 17 Bảng 2.1 Thành phần vật liệu thép không gỉ SUS304 29 Bảng 2.2 Cơ tính vật liệu 30 Bảng 4.1 Lượng dư cắt mép chi tiết hình trụ có vành 40 Bảng 4.2 Đường kính chiều cao chân trụ qua lần vuốt 45 Bảng 4.3 Lực dập vuốt các bước khuôn 46 Bảng 4.4 Kích thước chày cối cho các bước vuốt 57 Bảng 4.5 Kích thước cối tiêu chuẩn 58 Bảng 4.6 Kích thước thơng số lò xo tiêu chuẩn 60 Bảng 4.7 Kích thước thơng số lò xo tiêu chuẩn 60 Bảng 4.8 Chiều dày cối theo tiêu chuẩn 73 Bảng 4.9 Kích thước thơng số lò xo tiêu chuẩn 75 Bảng 5.1 Các chi tiết phi tiêu chuẩn khuôn dập 80 Bảng 5.2 Các chi tiết tiêu chuẩn khuôn dập 80 Bảng 5.3 Quy trình cơng nghệ gia công cối 82 Bảng 5.4 Lượng dư gia công các bề mặt 91 Bảng 5.5 Chế độ cắt nguyên công 91 Bảng 5.6 Quy trình công nghệ gia công bạc cắt 95 Bảng 5.7 Lượng dư gia công các bề mặt 101 Bảng 5.8 Chế độ cắt cho nguyên công 101 x 5.3 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết bạc cắt 5.3.1 Phân tích chi tiết 5.3.1.1 Phân tích chức yêu cầu kỹ thuật - Chi tiết bạc cắt đồng thời cối vuốt, có dạng bạc d = 25 mm - Sản lượng chế tạo: đơn chiếc, sử dụng phôi - Để giảm thời gian tính tốn tăng độ xác trình thiết kế ta áp dụng phương pháp tính khối lượng chi tiết phần mềm, ta kết m = 0,13 kG - Chi tiết bạc có chức dùng để cắt vật liệu vuốt chi tiết hoàn chỉnh - Vật liệu chế tạo: SKD11 - Độ cứng sau tôi: 58 ~ 62 HRC Yêu cầu kỹ thuật: - Các kích thước không ghi lấy sai lệch ±IT14/2 - Độ chính xác kích thước đường kính lỗ cấp 7, nhám bề mặt Ra = 0,63 ữ 0,32 àm i vi b mt ngoi v Ra = 0,16 ữ 0,08 àm mt l - Độ đồng tâm lỗ đường kính bề mặt khoảng 0,01 mm 100 mm [6, Tr.250, Bảng 3.5] - Độ không vuông góc mặt đầu tâm lỗ khơng vượt 0,01 mm 100 mm chiều dài [6, Tr.249, Bảng 3.4] 5.3.1.2 Tính cơng nghệ kết cấu Kết cấu bạc tương đối đơn giản, chọn phôi hợp lý tiến hành gia công các bề mặt bạc lần gá đặt, bao gồm các bước như: khỏa mặt đầu, gia công đường kính ngồi, gia cơng lỗ, vát mép cắt đứt Như vậy tăng độ chính xác suất cao, thực máy tiện rovonve, máy tiện CNC, 5.3.2 Quy trình cơng nghệ gia cơng 92 Hình 5.10 Bản vẽ chế tạo chi tiết bạc cắt  Bản vẽ chế tạo chi tiết bạc cắt 93 Hình 5.11 Bản vẽ đánh số chi tiết bạc cắt  Các bề mặt đánh số chi tiết bạc cắt 94  Lập quy trình công nghệ gia công bạc cắt (Bảng 5.6) Bảng 5.6 Quy trình công nghệ gia công bạc cắt 5.3.3 Thiết kế nguyên công 5.3.3.1 Nguyên công  Phương pháp gia công: Tiện thô  Định vị: Chi tiết định vị mặt, khống chế bậc tự  Sơ đồ định vị: Hình 5.12 Sơ đồ định vị ngun cơng  Chọn máy: Máy tiện  Chọn dao: Dao dao tiện ngồi thân cong (hình 5.12) có gắn mảnh hợp kim cứng T15K10, theo [1, bảng 4-7, trang 297] Hình 5.13 Dao tiện thân cong 95  Dung dịch trơn nguội: Emunxi  Dụng cụ kiểm tra: thước cặp – 200mm x 0,1mm  Phương pháp gia công: Tiện tinh  Định vị: Chi tiết định vị mặt, khống chế bậc tự  Sơ đồ định vị: Hình 5.14 Sơ đồ định vị nguyên công  Chọn máy: Máy tiện  Chọn dao: Dao dao tiện ngồi thân cong (hình 5.14) có gắn mảnh hợp kim cứng T15K10, theo [1, bảng 4-7, trang 297] Hình 5.15 Dao tiện ngồi thân cong  Dung dịch trơn nguội: Emunxi  Dụng cụ kiểm tra: thước cặp – 200mm x 0,1mm 5.3.3.2 Nguyên công  Phương pháp gia công: Tiện mặt đầu  Định vị: Chi tiết định vị mặt, khống chế bậc tự 96  Sơ đồ định vị: Hình 5.16 Sơ đồ định vị ngun cơng  Chọn máy: Máy tiện  Chọn dao: Dao dao tiện mặt đầu (hình 5.16) có gắn mảnh hợp kim cứng T15K10, theo [1, bảng 4-7, trang 297] Hình 5.17 Dao tiện mặt đầu có gắn mảnh hợp kim  Dung dịch trơn nguội: Emunxi  Dụng cụ kiểm tra: thước cặp – 200mm x 0,1mm 5.3.3.3 Nguyên công  Phương pháp gia công: Tiện thô tiện tinh  Định vị: Chi tiết định vị mặt, khống chế bậc tự 97  Sơ đồ định vị: Hình 5.18 Sơ đồ định vị ngun cơng  Chọn máy: Máy tiện  Chọn dao: Dao dao tiện ngồi thân cong (hình 5.18) dao vai có gắn mảnh hợp kim cứng T15K10, theo [1, bảng 4-7, trang 297]  Dung dịch trơn nguội: Emunxi Hình 5.19 Dao tiện thân cong  Dụng cụ kiểm tra: thước cặp – 200mm x 0,1mm 5.3.3.4 Nguyên công  Phương pháp gia công: Khoan  Định vị: Chi tiết định vị mặt, khống chế bậc tự 98  Sơ đồ định vị: Hình 5.20 Sơ đồ định vị ngun cơng  Chọn máy: Máy tiện  Chọn dao: Mũi khoan φ14 mm (hình 5.20) thép gió, theo [1, Tr 322] Đuôi trụ loại ngắn: d = ; L = 20÷131 ; l = 3÷60  Dung dịch trơn nguội: Emunxi  Dụng cụ kiểm tra: thước cặp – 200mm x 0,1mm 5.3.3.5 Nguyên công 6,  Phương pháp gia công: Tiện tinh thô lỗ  Định vị: Chi tiết định vị mặt, khống chế bậc tự 99  Sơ đồ định vị: Hình 5.21 Sơ đồ định vị ngun cơng 6,7  Chọn máy: Máy tiện  Chọn dao: Dao dao tiện lỗ khơng thơng (hình 5.22) có gắn mảnh hợp kim cứng T15K10, theo [1, bảng 4-4, trang 302] Hình 5.22 Dao tiện lỗ không thông  Dung dịch trơn nguội: Emunxi  Dụng cụ kiểm tra: thước cặp – 200mm x 0,1mm 100 5.3.4 Xác định lượng dư gia cơng kích thước trung gian Dười bảng lượng dư gia công cho bề mặt phương pháp tra bảng Bảng 5.7 Lượng dư gia công các bề mặt 5.3.5 Chế độ cắt cho từng nguyên công Dười bảng chế độ cắt nguyên công chi tiết bạc cắt Bảng 5.8 Chế độ cắt cho nguyên công 101 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 6.1 Kết luận Đồ án tìm hiểu trình bày quy trình dập liên hoàn sản phẩm nút kim loại ngành phụ liệu may mặc, đồng thời thiết kế quy trình chế tạo các chi tiết điển hình khn Khn có kết cấu phức tạp với nhiều tấm, chày cối khác bố trí hợp lý nhằm đảm bảo cho quá trình tạo sản phẩm hoàn thiện kiểu dáng kích thước Việc tính tốn thiết kế mơ hình hóa q trình thiết kế thực sở mục tiêu đặt Đề tài đưa thiết kế tổng thể vẽ chế tạo chi tiết hai khuôn dập Các chi tiết các khn dập mơ hình hóa dạng 3D phần mềm SolidWorks lắp ráp thành mơ hình khn hồn chỉnh, kết hợp với modun Logopress_3 để kiểm tra quá trình hình thành các bước dập, nhằm tính toán xác định chính xác kích thước chày – cối tương ứng 6.2 Đề xuất ý kiến Do thời gian thực đề tài không dài, khối lượng công việc lớn tài liệu tương đối ít, vấn đề quyền nên việc tính toán các phận khn, kiểm tra tính biến dạng vật liệu chưa hoàn chỉnh theo kì vọng Vì vậy, để hoàn chỉnh hơn, ta cần phải ứng dụng thêm nhiều modun tính toán để mơ phỏng, kiểm tra hồn thiện chính xác khn hồn chỉnh, tăng độ tin cậy, tính chuyên nghiệp so với việc phải tính toán tay Một số là: PTC Creo DPX, Siemens NX, PamStamp để kiểm tra các trạng thái biến dạng, vùng nguy hiểm vật liệu khuôn so với thực tế 102 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Đắc Lộc tác giả (2007), Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy tập 1, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Mậu Đằng (2006), Công nghệ tạo hình kim loại tấm, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội GS.TS Trần Văn Địch - PGS.TS Ngô Trí Phúc (2006), Sổ tay Thép giới, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Võ Trần Khúc Nhã (2005), Sổ tay Thiết kế khn dập tấm, Nhà xuất Hải phòng Ths Trần Ngọc Nhuần (2015), Cơ sở Thiết kế máy đồ án, Trường đại học Nha Trang TS Nguyễn Văn Tường (2017), Bài tập Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, TP.Hồ Chí Minh Tôn Yên (1974), Công nghệ dập nguội, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Lê Trung Thực - Đặng Văn Nghìn (2015), Hướng dẫn đồ án môn học Công nghệ Chế tạo máy, Nhà xuất Đại học Quốc gia Tp Hồ Chí Minh Catalog Misumi (2015), Công ty Misumi Nhật phát hành 10 www.ntu.edu.vn/khoacokhi/vi-vn/bộmôn/cácbộmôn/chếtạomáy/ tracuuchedocatgc.aspx (truy cập ngày 10/6/2018) 103 PHỤ LỤC CÁC BẢN VẼ CHI TIẾT NÚT JEAN 104 PHỤ LỤC CÁC BẢN VẼ CHI TIẾT KHUÔN DẬP NẮP 105 PHỤ LỤC CÁC BẢN VẼ CHI TIẾT KHUÔN DẬP ROLET 106 ... thiệu sản phẩm nút kim loại quần Jean 29 3.2 Q trình cơng nghệ chế tạo sản phẩm nút kim loại quần Jean 30 ii CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ KHN DẬP 35 4.1 Cơ sở trình tự thiết kế... thống máy CNC chế tạo khuôn mẫu, máy điêu khắc tia laze phân xưởng đúc, dập kim loại, có khả thiết kế thực logo riêng biệt tay khóa kéo, cúc kim loại, mẫu mã hoa văn sản phẩm nhựa kim loại dùng... dính, dây thun, cúc kim loại, cúc nhựa, bút nịt, nối kim loại, móc quần âu, chốt chặn, cước sản xuất dây kéo, sản phẩm trang trí nhựa kim loại cho ngành may mặc… Với trang thiết bị máy móc đại