THIẾT KẾ BÀN XẾP RÚT HD – 07 TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN GỖ PISICO – ĐỒNG AN

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHOA LÂM NGHIỆP  VÕ THỊ HOÀNG DIỆU THIẾT KẾ BÀN XẾP RÚT HD – 07 TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN GỖ PISICO – ĐỒNG AN LUẬN VĂN CUỐI KHÓA KỸ SƯ CHUYÊN NGÀNH CHẾ BIẾN LÂM SẢN TP.Hồ Chí Minh – 2007 i BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHOA LÂM NGHIỆP  THIẾT KẾ BÀN XẾP RÚT HD – 07 TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN GỖ PISICO – ĐỒNG AN LUẬN VĂN CUỐI KHÓA KỸ SƯ CHUYÊN NGÀNH CHẾ BIẾN LÂM SẢN Giáo viên hướng dẫn: TS Phạm Ngọc Nam Sinh viên thực hiện: Võ Thị Hồng Diệu TP.Hồ Chí Minh – 2007 ii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN iii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN iv LỜI CẢM ƠN Để hồn thành tốt đề tài ngày hơm tơi xin chân thành cảm ơn: Cha mẹ, người có công sinh thành dưỡng dục ngày hơm Ban giám hiệu tồn thể q thầy trường đại học Nơng Lâm Tp.HCM tận tình dạy dỗ truyền đạt kiến thức quý báu cho năm ngồi giảng đường Thầy TS Phạm Ngọc Nam giảng viên trường đại học Nông Lâm, người trực tiếp hướng dẫn thực đề tài Ban giám đốc, quản đốc toàn thể anh chị em công ty Pisico – Đồng An giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi suốt thời gian thực đề tài quý công ty Các bạn bè lớp trao đổi kiến thức giúp đỡ thời gian học tập trường Tp Hồ Chí Minh, ngày 20 tháng 06 năm 2007 Sinh viên thực Võ Thị Hồng Diệu v TĨM TẮT Đề tài: “Thiết kế sản phẩm bàn xếp rút HD-07 ” tiến hành công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico – Đồng An trực thuộc Tổng cơng ty Pisico – Bình Định khu cơng nghiệp Đồng An, tỉnh Bình Dương (lô C – Đường số – khu công nghiệp Đồng An – Thuận An tỉnh Bình Dương) Thời gian thực đề tài từ ngày 10/03/2007 đến 20/06/2007 Kết q trình thực tập cơng ty thu sản phẩm bàn xếp rút HD-07 với nguyên liệu gỗ tràm bơng vàng có màu sắc hài hòa, trang nhã, vân thớ đẹp Tỷ lệ lợi dụng gỗ 62,92 % Sản phẩm sử dụng giải pháp liên kết đơn giản, dễ tháo lắp, thuận tiện cho việc đóng gói, di chuyển dễ dàng Cơng nghệ chế tạo đơn giản, phù hợp với trình độ tay nghề cơng nhân tình trạng máy móc, trang thiết bị có Cơng ty Gía thành sản phẩm là: 530.000 đồng, mức giá hợp lý, điều kiện phù hợp với người tiêu dùng nước vi SUMMARY The Design HD – 07 Folding table thesis was realized at Pisico –Dong An wood processing Joint – stock Company which is located in Block C- No.3 Street – Dong An Industrial Zone – Thuan An – Binh Duong Province from 10/03 to 20/06/07 Main material to produce a HD – 07 Folding table is Acicia auriculiformis which has nice color, nice figure, and high durability The manufacture technology is not too complicated to argee with workers’s dergee of skills and machine situation of the Company In addition to the symbol of linking material, the price of production is: 530.000 VND – a reasonable price for both interior and foreign consumers vii MỤC LỤC Trang Nhận xét giáo viên - i Lời cảm ơn - iii Tóm tắt - iv Mục lục - vi Danh sách hình - ix Danh sách bảng - x Lời nói đầu - xi CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Ý nghĩa khoa học thực tiễn - 1.3 Mục đích thiết kế CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan công ty Pisico – Đồng An 2.1.1 Quá trình hình thành phát triển công ty - 2.1.2 Hoạt động sản xuất kinh doanh công ty - 2.1.3 Kế hoạch sản xuất kinh doanh công ty 2.1.4 Đánh giá thực trạng công ty 2.2 Những sở thiết kế sản phẩm mộc 2.2.1 Những thiết kế sản phẩm mộc 2.2.2 Những nguyên tắc thiết kế sản phẩm mộc - 2.2.3 Trình tự việc thiết kế sản phẩm mộc 10 2.3 Những yêu cầu thiết kế sản phẩm mộc - 10 CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU - 13 3.1 Nội dung nghiên cứu 13 3.2 Phương pháp tiến hành - 13 viii 3.3 Thiết kế sản phẩm - 13 3.3.1 Khảo sát sản phẩm loại 13 3.3.2 Lựa chọn mơ hình thiết kế - 15 CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ - THẢO LUẬN 16 4.1 Lựa chọn nguyên liệu thiết kế - 16 4.2 Tạo dáng sản phẩm 16 4.3 Phân tích kết cấu sản phẩm - 17 4.4 Lựa chọn kích thước kiểm tra bền - 19 4.4.1 Lựa chọn kích thước 19 4.4.2 Kiểm tra bền - 21 4.5 Tính tốn tiêu kỹ thuật - 24 4.5.1 Độ xác gia cơng 24 4.5.2 Sai số gia công - 25 4.5.3 Dung sai lắp ghép - 25 4.5.4 Lượng dư gia công 26 4.6 Yêu cầu lắp ráp trang sức bề mặt 27 4.6.1 Chất lượng bề mặt - 27 4.6.2 Yêu cầu lắp ráp 27 4.6.3 Yêu cầu trang sức bề mặt - 27 4.7 Tính tốn ngun liệu - 27 4.7.1 Thể tích gỗ tiêu hao để sản xuất sản phẩm - 27 4.7.2 Hiệu suất pha cắt 29 4.7.3 Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm - 29 4.7.4 Tỷ lệ lợi dụng gỗ 29 4.7.5 Các dạng phế liệu phát sinh trình gia cơng 30 4.8 Tính toán vật liệu phụ - 31 4.8.1 Tính tốn bề mặt cần trang sức 31 4.8.2 Tính toán vật liệu cần dùng 31 4.8.3 Thiết kế lưu trình cơng nghệ - 32 ix 4.9 Sơ đồ lắp ráp - 33 4.10 Biểu đồ gia công sản phẩm - 35 4.11 Lập vẽ gia công chi tiết 35 4.12 Chi phí mua nguyên vật liệu 35 4.12.1 Chi phí mua nguyên liệu 35 4.12.2 Phế liệu thu hồi - 35 4.12.3 Chi phí mua vật liệu phụ 36 4.12.4 Chi phí mua phụ kiện 37 4.13 Các chi tiết khác 37 4.13.1 Chi phí động lực sản xuất - 37 4.13.2 Chi phí tiền lương cơng nhân 37 4.13.3 Chi phí khấu hao máy móc - 38 4.13.4 Chi phí quản lí nhà máy - 38 4.13.5 Chi phí ngồi sản xuất bảo hiểm - 38 4.14 Giá thành sản phẩm 38 4.14.1 Giá thành sản phẩm xưởng 38 4.14.2 Giá thành toàn sản phẩm - 38 4.14.3 Lãi suất nhà máy - 38 4.15 Biện pháp hạ giá thành 39 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ - 43 5.1 Kết luận - 43 5.2 Kiến nghị - 44 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC x Luận văn tốt nghiệp Giáo viên hướng dẫn: TS Phạm Ngọc Nam 12 Hoàng Trung Kiên (2006), Thiết kế bàn ghế đa HKN phòng khách, Luận văn tốt nghiệp trường đại học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh 13 Lê Trung Kiên (2006), Thiết kế giường đa năng, Luận văn tốt nghiệp trường đại học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh  Tài liệu tham khảo từ hệ thống internet 14 http://www.todaysfutons.com/images/loveseat8.jpg 15 http://www.woodstore.net/futon.html 16 http://vinanet.com.vn 17 www.vietnamnet.vn/kinhte/hoinhapphattrien 18 http://www.dealtime.com/xGS-Homedesign~NS-1~linkin_id-8009519 Trang 46 Phụ lục 1: Thống kê máy móc thiết bị phân xưởng sơ chế Stt Tên thiết bị SL Xuất xứ Tình trạng Ghi Máy ghép Hồng ký 60% Đang sử dụng Máy đánh mộng Finger Hồng ký 60% Đang sử dụng Máy khí nén Đài loan 50% Đang sử dụng Máy cắt ngang Hồng ký 60% Đang sử dụng Máy cắt ngang Việt nam 50% Đang sử dụng Cưa mâm Việt nam 50% Đang sử dụng Cưa mâm Đài loan 50% Đang sử dụng Bào Đài loan 50% Đang sử dụng Cưa lọng Hồng ký 50% Đang sử dụng 10 Cưa lọng Việt nam 50% Đang sử dụng 11 Môtơ mài Việt nam 70% Đang sử dụng 12 Xe nâng tay Đài loan 60% Đang sử dụng 13 Xe nâng tay Đài loan 90% Đang sử dụng 14 Xe cải tiến Việt nam 50% Đang sử dụng 15 Máy hút bụi 20 HP Việt nam 90% Đang sử dụng 16 Máy cưa cắt ngang Hồng ký 95% Đang sử dụng 17 Máy rong ripsaw Đài loan 95% Đang sử dụng Phụ lục 2: Thống kê máy móc thiết bị phân xưởng Stt Tên thiết bị SL Xuất xứ Tình trạng Ghi Máy bào mặt Đức 85% Đang sử dụng Máy bào mặt Đài loan 60% Đang sử dụng Máy bào mặt Đài loan 50% Đang sử dụng Máy cắt chốt Đài loan 70% Đang sử dụng Máy tuốt chốt nhỏ Việt nam 65% Đang sử dụng Máy khí nén (1) Đài loan 70% Đang sử dụng Máy khoan nằm nhiều mũi Hồng ký 70% Đang sử dụng Máy sấy khí Đài loan 70% Đang sử dụng Máy thẩm Việt nam 50% Đang sử dụng 10 Máy cắt đầu Việt nam 50% Đang sử dụng 11 Máy rong nhiều lưỡi Việt nam 50% Đang sử dụng 12 Máy chiết mộng dương đầu Ý 75% Đang sử dụng 13 Máy đục mộng âm Ý 80% Đang sử dụng 14 Máy cắt mộng đầu Việt nam 50% Đang sử dụng 15 Máy cắt ngang Hồng ký 60% Đang sử dụng 16 Máy cắt mộng đầu Hồng ký 60% Đang sử dụng 17 Máy rong ripsaw Đài loan 80% Đang sử dụng 18 Máy cưa đu Đài loan 45% Đang sử dụng 19 Máy khoan cần Việt nam 60% Đang sử dụng 20 Máy khoan nằm mũi Việt nam 50% Đang sử dụng 21 Máy rotor đứng Việt nam 50% Đang sử dụng 22 Máy rotor đứng Đài loan 60% Đang sử dụng 23 Máy khoan đứng mũi Việt nam 65% Đang sử dụng 24 Máy rotor cầm tay Nhật 70% Đang sử dụng 25 Máy rotor mũi Đài loan 60% Đang sử dụng 26 Máy toupi trục Việt nam 65% Đang sử dụng 27 Máy toupi trục Việt nam 60% Đang sử dụng 28 Máy toupi trục Đài loan 60% Đang sử dụng 29 Máy tiếp liệu Đài loan 65% Đang sử dụng 30 Máy mài dao hợp kim Đài loan 60% Đang sử dụng 31 Máy chà nhám mút Hồng ký 80% Đang sử dụng 32 Máy chà nhám trục đứng Việt nam 50% Đang sử dụng 33 Máy chà nhám trục Việt nam 50% Đang sử dụng 34 Máy chà nhám 205 bảng Việt nam 70% Đang sử dụng 35 Máy chà nhám chổi thùng Việt nam 40% Đang sử dụng 36 Máy chà nhám 0.6m Đài loan 55% Đang sử dụng 37 Máy chà nhám 1.2m Đài loan 85% Đang sử dụng 38 Máy đập Lives Việt nam 65% Đang sử dụng 39 Máy cảo vỉ Đài loan 65% Đang sử dụng 40 Máy hút bụi sơn Việt nam 65% Đang sử dụng 41 Máy hút bụi cá nhân Việt nam 60% Đang sử dụng 42 Máy hút bụi lớn Việt nam 60% Đang sử dụng 43 Máy hút bụi nhỏ Việt nam 60% Đang sử dụng 44 Máy chà nhám đĩa Việt nam 50% Đang sử dụng 45 Máy chà nhám trục đầu Việt nam 50% Đang sử dụng 46 Máy đóng gói Đài loan 70% Đang sử dụng 47 Cào ghép 27 Hồng ký 70% Đang sử dụng 48 Máy tuốt chốt 6-12ly Hồng ký 90% Đang sử dụng 49 Quạt công nghiệp Việt nam 90% Đang sử dụng 50 Rotor cầm tay Nhật 65% Đang sử dụng 51 Máy khoan tay 15 Đài loan 65% Đang sử dụng 52 Máy rà Đài loan 60% Đang sử dụng 53 Súng bắn đinh Đài loan 55% Đang sử dụng 54 Quạt công nghiệp Việt nam 65% Đang sử dụng 55 Xe nâng tay Đài loan 60% Đang sử dụng 56 Máy cưa cầm tay Nhật 75% Đang sử dụng Phụ lục 3: Thống kê máy móc thiết bị tổ máy phân xưởng Stt Tên thiết bị SL Xuất xứ Tình trạng Ghi Toupi trục Đài loan 50% Đang sử dụng Toupi trục Hồng ký 60% Đang sử dụng Bộ tiếp liệu Đài loan 50% Đang sử dụng Router mũi Đài loan 50% Đang sử dụng Khoan đứng Hồng ký 50% Đang sử dụng Khoan ngang mũi Hồng ký 50% Đang sử dụng Khoan đứng mũi Hồng ký 60% Đang sử dụng Router mũi tên Đài loan 60% Đang sử dụng Máy mộng oval(dương) Đài loan 60% Đang sử dụng 10 Máy mộng oval(âm) Đài loan 60% Đang sử dụng 11 Máy đánh mộng đầu Việt nam 50% Đang sử dụng 12 Máy cắt ngang Hồng ký 60% Đang sử dụng 13 Máy đánh mộng đầu Hồng ký 60% Đang sử dụng 14 Máy đánh mộng caro Hồng ký 60% Đang sử dụng 15 Máy bào mặt Đài loan 50% Đang sử dụng 16 Máy bào mặt Nhật 50% Đang sử dụng 17 Máy bào mặt Đức 80% Đang sử dụng 18 Cưa đu Đài loan 50% Đang sử dụng 19 Cưa ripsaw Nhật 50% Đang sử dụng 20 Bào Đài loan 50% Đang sử dụng 21 Bào thẩm Đài loan 50% Đang sử dụng 22 Chuốt chốt 18mm Việt nam 50% Đang sử dụng 23 Chuốt chốt 6-10mm Hồng ký 50% Đang sử dụng 24 Bơm Đài loan 50% Đang sử dụng 25 Hút bụi 20 HP Việt nam 50% Đang sử dụng 26 Hút bụi 40 HP Việt nam 60% Đang sử dụng 27 Máy mài hợp kim Đài loan 50% Đang sử dụng 28 Máy mài hợp kim Đức 90% Đang sử dụng 29 Máy mài lưỡi bào Hồng ký 50% Đang sử dụng 30 Môtơ đá mài Đài loan 50% Đang sử dụng 31 Máy lọc khí Đài loan 70% Đang sử dụng 32 Router cầm tay Nhật 50% Đang sử dụng 33 Xe nâng tay Đài loan 50% Đang sử dụng 34 Xe nâng tay Đài loan 50% Đang sử dụng 35 Quạt công nghiệp Việt nam 100% Đang sử dụng 36 Quạt công nghiệp Việt nam 50% Đang sử dụng Phụ lục 4: Thống kê máy móc thiết bị tổ lắp ráp phân xưởng Stt Tên thiết bị SL Xuất xứ Tình trạng Ghi Máy chà nhám trục Hồng ký 50% Đang sử dụng Máy chà nhám trục Việt nam 50% Đang sử dụng Nhám chổi băng tải Việt nam 50% Đang sử dụng Nhám băng Hồng ký 65% Đang sử dụng Trục đứng Việt nam 50% Đang sử dụng Nhám thùng tấc Đài loan 50% Đang sử dụng Nhám thùng 1.2m Đài loan 80% Đang sử dụng Hút bụi túi vải Việt nam 50% Đang sử dụng Máy đai Đài loan 50% Đang sử dụng 10 Máy đai Đài loan 70% Đang sử dụng 11 Máy đai Đài loan 90% Đang sử dụng 12 Máy khí nén Đài loan 50% Đang sử dụng 13 Máy đập Lives Việt nam 50% Đang sử dụng 14 Xe nâng tay cao Đài loan 60% Đang sử dụng 15 Xe nâng tay phân Đài loan 50% Đang sử dụng 16 Cảo quay vỉ Hồng ký 65% Đang sử dụng 17 Chà nhám nhân công Hồng ký 70% Đang sử dụng 18 Quạt công nghiệp Việt nam 50% Đang sử dụng 19 Tay cảo 50 Hồng ký 60% Đang sử dụng 20 Thùng sơn Việt nam 60% Đang sử dụng 21 Máy cắt màng co Việt nam 60% Đang sử dụng 22 Máy rút màng co Việt nam 60% Đang sử dụng 23 Khoan cầm tay 11 Đài loan 60% Đang sử dụng 24 Súng bắn đinh Đài loan 60% Đang sử dụng 25 Súng bắn vis 14 Đài loan 60% Đang sử dụng 26 Mài rung Nhật 50% Đang sử dụng 27 Mài cầm tay Nhật 60% Đang sử dụng 28 Router cầm tay Nhật 50% Đang sử dụng 29 Cưa cầm tay Nhật 90% Đang sử dụng 30 Bào Nhật 50% Đang sử dụng Phụ lục 5: Sai số gia cơng Stt Tên chi tiết Kích thước tinh chế (mm) a b c Sai số gia công a b c Viền dọc MC 24 75 850  0,35  0,45 1 Viền ngang MC1 24 75 900  0,35  0,45 1 Viền ngang MC2 24 58 900  0,35  0,45 1 Viền dọc MP 24 75 600  0,35  0,45  0,8 Viền ngang MP 24 58 417  0,35  0,45  0,7 Viền lỗ dù 24 58 600  0,35  0,45  0,8 Nan mặt 12 36 737  0,3  0,35  0,8 Nan mặt phụ 12 36 504  0,3  0,35  0,8 Đỡ nan MC 12 40 890  0,3  0,4 1 10 Đỡ nan MP 12 40 407  0,3  0,4  0,7 11 Khung dọc 28 60 1500  0,35  0,45  1,2 12 Khung ngang 24 58 636  0,35  0,45  0,8 13 Đỡ trục quay 24 45 636  0,35  0,4  0,8 14 Thanh trượt 30 36.5 815  0,35  0,35 1 15 Chân bàn 34 60 674  0,35  0,45  0,8 16 Giằng chân 44 60 780  0,4  0,45  0,8 17 Giằng chân 24 45 576  0,35  0,4  0,8 18 Xà dọc 24 50 1084  0,35  0,45  1,2 19 Xà ngang 24 50 140  0,35  0,45  0,6 20 Trục quay 28 30 750  0,35  0,35  0,8 21 Bọ trục quay 24 24 80  0,35  0,35  0,5 22 Bọ đỡ mặt phụ 24 90 90  0,35  0,5  0,5 23 Bọ chặn 24 40 120  0,35  0,4  0,6 24 Bọ chân 24 120 120  0,35  0,6  0,6 Phụ lục 6: Lượng dư gia công chi tiết Stt Tên chi tiết Kich thước tinh chế (mm) Lượng dư gia công a b c 'a 'b 'c Viền dọc MC 24 75 850 15 Viền ngang MC1 24 75 900 15 Viền ngang MC2 24 58 900 15 Viền dọc MP 24 75 600 15 Viền ngang MP 24 58 417 15 Viền lỗ dù 24 58 600 15 Nan mặt 12 36 737 4 15 Nan mặt phụ 12 36 504 4 15 Đỡ nan MC 12 40 890 4 15 10 Đỡ nan MP 12 40 407 4 15 11 Khung dọc 28 60 1500 15 12 Khung ngang 24 58 636 15 13 Đỡ trục quay 24 45 636 4 15 14 Thanh trượt 30 36.5 815 4 15 15 Chân bàn 34 60 674 15 16 Giằng chân 44 60 780 15 17 Giằng chân 24 45 576 4 15 18 Xà dọc 24 50 1084 4 15 19 Xà ngang 24 50 140 4 15 20 Trục quay 28 30 750 15 21 Bọ trục quay 24 24 80 15 22 Bọ đỡ mặt phụ 24 90 90 15 23 Bọ chặn 24 40 120 4 15 24 Bọ chân 24 120 120 15 Phụ lục 7: Thể tích tinh chế chi tiết Stt Tên chi tiết SL Kích thước tinh chế (mm) Thể tích tinh chế (m3) a b c Viền dọc MC 24 75 850 0,006120 Viền ngang MC1 24 75 900 0,003240 Viền ngang MC2 24 58 900 0,002506 Viền dọc MP 24 75 600 0,002160 Viền ngang MP 24 58 417 0,002322 Viền lỗ dù 24 58 600 0,001670 Nan mặt 42 12 36 737 0,013372 Nan mặt phụ 18 12 36 504 0,003919 Đỡ nan MC 12 40 890 0,000854 10 Đỡ nan MP 12 40 407 0,000391 11 Khung dọc 28 60 1500 0,005040 12 Khung ngang 24 58 636 0,001771 13 Đỡ trục quay 24 45 636 0,001374 14 Thanh trượt 30 36.5 815 0,003570 15 Chân bàn 34 60 674 0,005500 16 Giằng chân 44 60 780 0,004118 17 Giằng chân 24 45 576 0,001244 18 Xà dọc 24 50 1084 0,002602 19 Xà ngang 24 50 140 0,000672 20 Trục quay 28 30 750 0,000630 21 Bọ trục quay 24 24 80 0,000092 22 Bọ đỡ mặt phụ 24 90 90 0,000194 23 Bọ chặn 24 40 120 0,000461 24 Bọ chân 24 120 120 0,001382 Tổng 0,065204 Phụ lục 8: Thể tích sơ chế chi tiết Stt Tên chi tiết SL Kích thước sơ chế (mm) a b c Thể tích sơ chế (m3) Viền dọc MC 28 81 865 0,007847 Viền ngang MC1 28 81 915 0,004150 Viền ngang MC2 28 63 915 0,003228 Viền dọc MP 28 81 615 0,002790 Viền ngang MP 28 63 432 0,003048 Viền lỗ dù 28 63 615 0,002170 Nan mặt 42 16 40 752 0,020214 Nan mặt phụ 18 16 40 519 0,005979 Đỡ nan MC 16 44 905 0,001274 10 Đỡ nan MP 16 44 422 0,000594 11 Khung dọc 32 65 1515 0,006302 12 Khung ngang 28 63 651 0,002297 13 Đỡ trục quay 28 49 651 0,001786 14 Thanh trượt 34 40.5 830 0,004572 15 Chân bàn 38 65 689 0,006807 16 Giằng chân 48 65 795 0,004961 17 Giằng chân 28 49 591 0,001622 18 Xà dọc 28 54 1099 0,003323 19 Xà ngang 28 54 155 0,000937 20 Trục quay 32 33 765 0,000808 21 Bọ trục quay 28 27 95 0,000144 22 Bọ đỡ mặt phụ 28 97 105 0,000285 23 Bọ chặn 28 44 135 0,000665 24 Bọ chân 28 127 135 0,001920 Tổng 0,087724 Phụ lục 9: Thể tích gỗ sơ chế có tính % phế phẩm Stt Tên chi tiết SL Vscsp (m3) Vscpp (m3) Viền dọc MC 0,007847 0,008475 Viền ngang MC1 0,004150 0,004482 Viền ngang MC2 0,003228 0,003486 Viền dọc MP 0,002790 0,003013 Viền ngang MP 0,003048 0,003292 Viền lỗ dù 0,002170 0,002343 Nan mặt 42 0,020214 0,021831 Nan mặt phụ 18 0,005979 0,006457 Đỡ nan MC 0,001274 0,001376 10 Đỡ nan MP 0,000594 0,000642 11 Khung dọc 0,006302 0,006807 12 Khung ngang 0,002297 0,002480 13 Đỡ trục quay 0,001786 0,001929 14 Thanh trượt 0,004572 0,004937 15 Chân bàn 0,006807 0,007352 16 Giằng chân 0,004961 0,005358 17 Giằng chân 0,001622 0,001751 18 Xà dọc 0,003323 0,003589 19 Xà ngang 0,000937 0,001012 20 Trục quay 0,000808 0,000872 21 Bọ trục quay 0,000144 0,000155 22 Bọ đỡ mặt phụ 0,000285 0,000308 23 Bọ chặn 0,000665 0,000719 24 Bọ chân 0,001920 0,002074 0,087724 0,094742 Tổng Phụ lục 10: Hiệu suất pha cắt sản phẩm Tên chi tiết sl bskt KTTNL Viền dọc MC 1:4:1 28*336*875 0,007847 0,008232 95,32313 Viền ngang MC1 1:2:1 28*166*925 0,004150 0,004299 96,52510 Viền ngang MC2 1:2:1 28*130*925 0,003228 0,003367 95,87170 Viền dọc MP 1:2:1 28*166*625 0,002790 0,002905 96,04131 Viền ngang MP 1:4:1 28*264*442 0,003048 0,003267 93,28906 Viền lỗ dù 1:2:1 28*130*625 0,002170 0,002275 95,38462 Nan mặt 42 2:7:3 36*300*2270 0,020214 0,024516 82,45228 Nan mặt phụ 18 1:6:3 16*260*1570 0,005979 0,006531 91,54520 Đỡ nan MC 1:2:1 16*92*915 0,001274 0,001347 94,58898 Đỡ nan MP 1:2:1 16*92*432 0,000594 0,000636 93,41033 Khung dọc 1:2:1 32*134*1525 0,006302 0,006539 96,37264 Khung ngang 1:2:1 28*130*661 0,002297 0,002406 95,46807 Đỡ trục quay 1:2:1 28*102*661 0,001786 0,001888 94,60668 Thanh trượt 1:4:1 34*174*840 0,004572 0,004969 92,00232 Chân bàn 1:4:1 38*272*699 0,006807 0,007225 94,21631 Giằng chân 1:2:1 48*134*805 0,004961 0,005178 95,81363 Giằng chân 1:2:1 28*102*601 0,001622 0,001716 94,49703 Xà dọc 1:2:1 28*112*1109 0,003323 0,003478 95,54825 Xà ngang 1:4:1 28*228*165 0,000937 0,001053 88,95344 Trục quay 1:1:1 32*35*775 0,000808 0,000868 93,08756 Bọ trục quay 1:2:1 28*58*105 0,000144 0,000171 84,44757 Bọ đỡ mặt phụ 1:1:1 28*100*115 0,000285 0,000322 88,50932 Bọ chặn 1:4:1 28*188*145 0,000665 0,000763 87,12399 Bọ chân 1:1:4 28*130*550 0,001920 0,002002 95,90410 0,087724 0,095954 91,42278 Tổng VSC VTNL N(%) Phụ lục 11: Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm Stt Tên chi tiết SL VSCPP(m3) N(%) VNL(m3) Viền dọc MC 0,008475 9,532,313 0,00889 Viền ngang MC1 0,004482 9,652,510 0,00464 Viền ngang MC2 0,003486 9,587,170 0,00364 Viền dọc MP 0,003013 9,604,131 0,00314 Viền ngang MP 0,003292 9,328,906 0,00353 Viền lỗ dù 0,002343 9,538,462 0,00246 Nan mặt 42 0,021831 8,245,228 0,02648 Nan mặt phụ 18 0,006457 9,154,520 0,00705 Đỡ nan MC 0,001376 9,458,898 0,00145 10 Đỡ nan MP 0,000642 9,341,033 0,00069 11 Khung dọc 0,006807 9,637,264 0,00706 12 Khung ngang 0,002480 9,546,807 0,00260 13 Đỡ trục quay 0,001929 9,460,668 0,00204 14 Thanh trượt 0,004937 9,200,232 0,00537 15 Chân bàn 0,007352 9,421,631 0,00780 16 Giằng chân 0,005358 9,581,363 0,00559 17 Giằng chân 0,001751 9,449,703 0,00185 18 Xà dọc 0,003589 9,554,825 0,00376 19 Xà ngang 0,001012 8,895,344 0,00114 20 Trục quay 0,000872 9,308,756 0,00094 21 Bọ trục quay 0,000155 8,444,757 0,00018 22 Bọ đỡ mặt phụ 0,000308 8,850,932 0,00035 23 Bọ chặn 0,000719 8,712,399 0,00083 24 Bọ chân 0,002074 9,590,410 0,00216 0,094742 9,142,278 0,10363 Tổng Phụ lục 12: Diện tích bề mặt cần trang sức Stt Tên chi tiết Kích thước tinh chế (mm) a b c SL Diện tích trang sức bề mặt (m3) Viền dọc MC 24 75 850 0,67320 Viền ngang MC1 24 75 900 0,35640 Viền ngang MC2 24 58 900 0,29520 Viền dọc MP 24 75 600 0,23760 Viền ngang MP 24 58 417 0,27355 Viền lỗ dù 24 58 600 0,19680 Nan mặt 12 36 737 42 2,97158 Nan mặt phụ 12 36 504 18 0,87091 Đỡ nan MC 12 40 890 0,18512 10 Đỡ nan MP 12 40 407 0,08466 11 Khung dọc 28 60 1500 0,52800 12 Khung ngang 24 58 636 0,20861 13 Đỡ trục quay 24 45 636 0,17554 14 Thanh trượt 30 36.5 815 0,43358 15 Chân bàn 34 60 674 0,50685 16 Giằng chân 44 60 780 0,32448 17 Giằng chân 24 45 576 0,15898 18 Xà dọc 24 50 1084 0,32086 19 Xà ngang 24 50 140 0,08288 20 Trục quay 28 30 750 0,08700 21 Bọ trục quay 24 24 80 0,01536 22 Bọ đỡ mặt phụ 24 90 90 0,02052 23 Bọ chặn 24 40 120 0,06144 24 Bọ chân 24 120 120 0,13824 Tổng 9,20736 ... 2.2 Những sở thi t kế sản phẩm mộc 2.2.1 Những thi t kế sản phẩm mộc 2.2.2 Những nguyên tắc thi t kế sản phẩm mộc - 2.2.3 Trình tự việc thi t kế sản phẩm... có đợt kiểm kê tình trạng máy móc thi t bị xưởng cơng ty Những máy móc thi t bị có tình trạng 50% thí cơng ty lý đầu tư máy móc thi t bị Tình trạng máy móc thi t bị công ty kiểm kê vào lúc 7h30... Hình 2.3: Máy cắt mộng đầu tự động 2.2 Những sở thi t kế sản phẩm mộc 2.2.1 Những thi t kế sản phẩm mộc Khi tiến hành thi t kế sản phẩm mộc người thi t kế cần dựa vào sau: - Căn vào loại hình chức