Đồ án sửa chữa đài gá dao máy tiện ren vít vạn năng T6M16

đồ án sửa chữa đài gá dao máy tiện ren vít vạn năng T6M16Hiện nay các ngành kỹ thuật nói chung và các ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật được đào tạo ra phải có kiến thứ sâu rộng đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất , sửa chữa và sử dụng. Phương pháp và quy trình công nghệ phục hồi sửa chữa máy đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ của máy .

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Vinh, ngày tháng 3 năm 2018 Giáo viên hướng dẫn

Nguyễn Văn Thiêm

SVTH: Nguyễn Văn Thuận ĐH: KCKCK K10B 1

LỜI NÓI ĐẦU

đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật được đào tạo ra phải có kiến thứ sâurộng đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết nhữngvấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất , sửa chữa và sử dụng Phương pháp

và quy trình công nghệ phục hồi sửa chữa máy đóng vai trò quan trọng trongviệc nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ của máy

dân đặc biệt là đối với các xí nghiệp sửa chữa Bởi vậy việc tiến hành nghiêncứu các phương pháp và quy trình phục hồi sửa chữa là rất cần thiết Vì khảnăng công nghệ lớn như vậy , cấu trúc kết cấu máy rất phức tạp

Với sự giúp đỡ rất nhiệt tình của thầy giáo Nguyễn Văn Thiêm cùng với sự

cố gắng bản thân em đã hoàn thành đồ án được giao Đây là lần đầu tiên làm

đồ án “sửa chữa máy” do vậy không thể tránh được những sai sót trong bài

Em xin chân thành cảm ơn

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Văn Thuận

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 2

MỤC LỤC 3

CHƯƠNG I: CẤU TẠO CHUNG , ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ CỦA MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG T6M16 5

1.Cấu tạo chung : 5

2, đặc điểm công nghệ 7

Chương 2: TRÌNH BÀY CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC VÀ CÔNG DỤNG CỦA Ụ ĐỘNG MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG T6M16 8

1; cấu tạo 8

2; nguyên lý làm việc 9

3; công dụng 9

CHƯƠNG 3 : LẬP KẾ HOẠCH SỬA CHỮA CHO MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG T6M16 ? ( CÁC ĐIỀU KIỆN SINH VIÊN VÀ GVHD TỰ CHO GIẢ THIẾT THEO THỰC TẾ CỦA XƯỞNG TRƯỜNG) 9

1.YÊU CẦU 9

2 CÁC HÌNH THỨC SỮA CHỮA 10

2.1, Hình thức sữa chữa tập trung 10

2.2, Hình thức tổ chức sữa chữa phân tán 11

2.3, hình thức sữa chữa hỗn hợp 12

3 HỆ THỐNG SỬA CHỮA 12

3.1, Hệ thống sữa chữa theo nhu cầu 12

3.2, Hệ thống sữa chữa thay thế cụm 13

3.3, Hệ thống sữa chữa theo tiêu chuẩn 13

3.4, Hệ thống sữa chữa xem xét liên hoàn 13

3.5, Hệ thống sữa chữa theo kế hoạch dự phòng 13

4 Tính thời gian chu kỳ 16

A, Chu kỳ sữa chữa lớn 16

B, Chu kỳ sữa chữa vừa 16

C, Chu kỳ sữa chữa nhỏ 17

D, Chu kỳ xem xét 17

SVTH: Nguyễn Văn Thuận ĐH: KCKCK K10B 3

Chương 4: PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM LẮP GHÉP VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT

CỦA Ụ ĐỘNG TREN MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG T6M16 22

1, Cấu tạo 22

2 Đặc điểm lắp ghép 23

CHƯƠNG 5: CÁC DẠNG HỎNG THƯỜNG GẶP CỦA Ụ ĐỘNG MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG T6M16.PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN 25

-CÁC DẠNG HỎNG VÀ PHƯƠNG PHÁP SỮA CHỮA 25

c 26

1, Các phương án công nghệ sữa chữa 26

2, Phân tích và chọn phương án công nghệ : 27

3, Thiết kế quy trình sữa chữa 28

1.Bảng tiến trình công nghệ cho phương án sữa chữa 29

Kết luận 33

Tài liệu tham khảo 34

CHƯƠNG I : CẤU TẠO CHUNG , ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ CỦA MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG T6M16

1 Cấu tạo chung :

T6M16 là náy tiện ren vít vạn năng , là một trong những sản phẩn đầutiên của nhà máy sản xuất máy công cụ số một Hà Nội.

1.Hộp trục chính 5 Ụ động 9 Thân máy

2 Hộp tốc độ 6.Trục vít me 10 Động cơ

3 Mâm cặp 7 Trục trơn 11.Hộp chạy dao

4 Hệ bàn dao 8 Trục điều khiển 12 Bàn xe dao

- Loại máy tiện ren vít vạn năng , kiểu T6M16 , cấp chính xác của máy loại 2 - Đường kính lớn nhất của phôi lồng qua trục chính ⏀30mm

- Đường kính lớn nhất của phôi : D=320mm

SVTH: Nguyễn Văn Thuận ĐH: KCKCK K10B 5

- Động cơ điện : công suất N=4,5 KW

- Đai truyền hình thang 17 2240 3 đai

-Động cơ bơm nước: 0.125kw 2800v/p

- Góc quay của bàn dao trên :±

- Khoảng cách di chuyển lớn nhất bàn dao dọc là 750mm, ngang là 190mm

T6M16 là máy cắt kim loại có chuyển động chính là chuyển động quaytròn quanh tâm của phôi tạo ra tốc độ cắt, chuyển động chạy dao là chuyểnđộng tịnh tiến của dao gồm hai loại: chạy dao dọc (dọc theo hướng trục củachi tiết), chạy dao ngang (chạy theo hướng kính của chi tiết).

Nguyên lý: Động cơ được nối với hộp tốc độ qua bộ truyền đai đến hộptrục chính làm chuyển động mâm cặp thông qua tay gạt đảo chiều hướng dao

và tay gạt truyền ly hợp xuống hộp chạy dao, ở đây có tay gạt bước tiếntruyền qua các trục hắc ne, trục trơn và trục điều khiển Phía trên là bàn xedao dùng để điều khiển bàn dao dọc, dao ngang Ụ động sau dùng để chốngtâm chi tiết mang phôi khi ta tiện chi tiết dài

CHƯƠNG 2 : TRÌNH BÀY CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC VÀ CÔNG DỤNG CỦA Ụ ĐỘNG MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG T6M16

SVTH: Nguyễn Văn Thuận ĐH: KCKCK K10B 7

8 – Gối đỡ trục vít 18 – Thanh kẹp trên

9 – Tay khóa nòng 19 – Vít treo

10 – Tay quay 20 – Mũi tâm

2; NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC

Sau khi nơ tay hãm nòng ụ động ta quay tay quay làm cho vít quay tại chỗ,đai ốc ăn khớp với vít, kéo theo nòng ụ động tịnh tiến ra vào Khi muốn cốđịnh nòng ụ động ta chỉ việc xiết chặt tay hãm lại Muốn tháo mũi nhọn dụng

cụ cắt, đồ gá ra khỏi nòng ụ động ta quay nòng ụ động lùi vào, đầu trục vít sẽđẩy mũi nhọn hoặc dụng cụ cắt ra khỏi nòng ụ động Xê dịch nòng ụ độngbằng cách nới tay hãm ụ động, dùng clê lục giác vặn vào vít ngang ở thân saunòng ụ động sẽ dịch ngang khi tiện côn, còn khi khi tiện trụ thì điều chỉnhvạch trên thân trùng với vạch 0 trên đế (có nghĩa là tâm ụ động trùng với tâmtrục chính).

3; CÔNG DỤNG.

- Ụ động được lắp trên băng máy, đế ụ động có nhiệm vụ đỡ thân ụ động và

di trượt trên băng máy đưa ụ động tịnh tiến thực hiện với công việc chống tâmchi tiết, kẹp chặt chi tiết khoan, khoét, doa … trên máy tiện

- Ngoài ra nó còn dẫn hướng cho thân ụ động đi lại theo phương ngangvuông góc với băng máy (khi tiện côn điều chỉnh độ đồng tâm với thân máy)

- Khoảng dời chỗ dọc lớn nhất của nòng ụ động: 100mm

- Khoảng dời chỗ ngang lớn nhất của nòng ụ động: 10mm

CHƯƠNG 3 : LẬP KẾ HOẠCH SỬA CHỮA CHO MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG T6M16 ? ( CÁC ĐIỀU KIỆN SINH VIÊN TỰ CHO GIẢ THIẾT THEO THỰC TẾ CỦA XƯỞNG TRƯỜNG HOẶC ĐỊA BÀN TỈNH NGHỆ AN )

1 YÊU CẦU

- Nắm bắt được các hình thức sửa chữa trong nhà máy, xí nghiệp công nghiệp

SVTH: Nguyễn Văn Thuận ĐH: KCKCK K10B 9

- Nắm vững nội dung của các hệ thống sửa chữa

tầm quan trọng của bậc phức tạp trong tính toán chu kỳ, thời gian sửa chữa

Các chi tiết máy cơ cấu hay bộ phận máy khi bị hao mòn hư hỏng làm giảmnhanh khả năng làm việc của máy, không đảm bảo độ chính xác, mặt kháclàm tổn hao công suất lớn và phát ra tiếng ồn, đồng thời tăng nhanh sự pháhủy chi tiết khác trong các bộ phận chi tiết máy

Để đảm bảo cho máy luôn hoạt động bình thường và không ảnh hưởng đến

kế hoạch sản xuất, ta không thể cho máy làm việc đến khi hư hỏng hoàn toànmới đem vào sửa chữa

Tùy vào năng lực sản xuất của nhà máy ,số thiết bị hoặc chủng loại ,thiết bịhiện có mà cơ sở sản xuất cần phải tổ chức tốt công tác trên cơ sở:

-Xác định hình thức tổ chức và vận dụng hợp lí hệ thống sửa chữa cho nhàmáy,xí nghiệp của mình

-Tính được bậc phức tạp cho từng máy kiểu máy để lập được chu kỳ sảnxuất cụ thể

-Xác định thời gian và định mức lao động trong công tác sửa chữa

-Lập được các biểu mẫu sửa chữa bao gồm :

+ Phiếu kiểm tra

+ Phiếu công nghệ

-Lập hồ sơ theo dõi cho từng máy về tình trạng hư hỏng ,sửa chữa thay thếcũng như chế độ công tác của máy

2 CÁC HÌNH THỨC SỮA CHỮA

2.1, HÌNH THỨC SỬA CHỮA TẬP TRUNG

Là hình thức sữa chữa mà tất cả các công việc sửa chữa trong nhà máy đượcthực hiện bằng nhân lực và phương tiện của tổ chức sửa chữa và phân xưởngsửa chữa của nhà máy.Hình thức này áp dụng cho cơ sở nhà máy,xí nghiệp có

số lượng máy không nhiều.Phương pháp này rút ngắn thời gian dừng máytrong sửa chữa và không làm rối loạn chu kỳ sản xuất.

Phương pháp sửa chữa này được sử dụng một cách thích hợp cho các nhàmáy:

- Kiểu phổ biến cùng tên, có số lượng lớn trong nhà máy,

- Mức sản xuất không lớn,

- Các máy cần trục (không phụ thuộc vào số lượng), thông thường khi lắp ráp toàn máy

Phương pháp sửa chữa này có những ưu điểm sau:

- Biên chế đội ngũ sửa chữa hợp lý, đủ trình độ

- Trình độ của người thợ sửa chữa đạt mức vạn năng cao

- Trang bị đầu tư cho sửa chữa đầy đủ và có khả năng đáp ứng được mọi nhu cầu về sửa chữa của nhà máy cũng như đơn đặt hàng của các đơn

- Nâng cao chất lượng và giảm giá thành sửa chữa

Tuy nhiên phương này cũng có một số nhược điểm như sau:

- Hình thành cấp quản lý trung gian nên nhiều khi thời gian dừng máy

để chờ quyết định sửa chữa kéo dài

- Tại các trạm sửa chữa của các phân xưởng bị thụ động về kế hoạch, nhân lực, vật lực để thực hiện sửa chữa đột xuất

2.2, HÌNH THỨC TỔ CHỨC SỮA CHỮA PHÂN TÁN

Bao gồm tất cả các công việc bảo dưỡng, sửa chữa giữa các lần sửa chữađịnh kỳ, kể cả sửa chữa lớn – nó được tiến hành ở các trạm sửa chữa của phânxưởng dưới sự chỉ đạo của các phân xưởng trưởng Phân xưởng sửa chữa cơkhí thuộc ban cơ khí Ngoài ra nó còn trực tiếp gia công và phục hồi các chitiết cho trạm sửa chữa trung tâm khi không có đủ thiết bị để thực hiện cáccông việc gia công cơ trong sửa chữa

SVTH: Nguyễn Văn Thuận ĐH: KCKCK K10B

11

Ưu điểm của phương pháp này:

- Tự thân của các xưởng giải quyết nhanh nhu cầu về sửa chữa máy móc, thiết bị cho xưởng mình (vì không cần thiết phải qua khâu trung gian để quyết định)

- Trình độ chuyên môn hóa của người thợ sửa chữa đươc nâng cao

Nhược điểm:

- Bộ máy biên chế đội ngũ thợ sửa chữa cho toàn bộ xí nghiệp cồng kềnh

- Không có khả năng để giải quyết các yêu cầu lớn trong sửa chữa (dothiếu thiết bị và đầu tư ban đầu cho sửa chữa quá lớn)

Phương pháp này chỉ áp dụng cho các xí nghiệp, nhà máy nhỏ có mặt hàng thay đổi

2.3, HÌNH THỨC SỮA CHỮA HỖN HỢP

Có đặc điểm là kết hợp tất cả các dạng sửa chữa, không kể sửa chữa lớn,được thực hiện ở các trạm sửa chữa phân xưởng, còn sửa chữa lớn được thựchiện ở phân xưởng sữa chữa cơ khí Phân xưởng cơ khí thực hiện công tác cảibiến máy và chuẩn bị các công tác dự trữ thay thế cho nhà máy, thiết bị trong

xí nghiệp

Do yêu cầu công việc trong các phân xưởng sửa chữa cơ khí gồm các bộphận: máy nguội, hàn và các thiết bị phục hồi như mạ phun, mạ Crom, thấmcacbon, gia công nhiệt Phân xưởng sửa chữa cơ khí trung tâm của nhà máy,

xí nghiệp trực thuộc phòng kỹ thuật nhà máy và dưới sự chỉ đạo trực tiếp củaphó giám đốc kỹ thuật nhà máy

Khi chọn hình thức tổ chức sửa chữa cho toàn nhà máy, cần tính đến ảnhhưởng của nó đến việc bố trí các thiết bị chính phục vụ sửa chữa Khi sửachữa phân tán, nếu các trạm sửa chữa thực hiện khối lượng công việc sửachữa rất lớn thì phải tăng cường các thiết bị theo thống kê kế hoạch cho kỹthuật viên phân xưởng một cách hợp lý và rút bớt tương ứng những thiết bịphục vụ sửa chữa tập trung, giao cho kỹ thuật viên chỉ đạo phương pháp vàkiểm tra công việc của trạm phân xưởng

3.1, HỆ THỐNG SỮA CHỮA THEO NHU CẦU

Thực chất của hệ thống sửa chữa theo nhu cầu là sữa chữa sự cố của máykhông theo kế hoạch định trước (hỏng đâu sửa đó).Yêu cầu về chất lượng sửachữa hoặc yêu cầu về trạng thái của máy sau khi sửa chữa không được quyđịnh chặt chẽ miễn sao sau khi máy hỏng được nhanh chóng phục hồi trạngthái làm việc

Áp dụng hệ thống này thì cả công việc sửa chữa cũng như kế hoạch đều

bị động, giảm tuổi thọ của máy và độ chính xác thiếu tin cậy Mặt khác sửachữa hệ thống này vừa tốn kém mà hiệu quả thấp khó xác định nên chỉ ápdụng ở những trạm, tổ cơ khí nhỏ có sô máy cũ và đơn điệu về chủng loại

3.2, HỆ THỐNG SỮA CHỮA THAY THẾ CỤM

Tiến hành thay thế cụm sau một thời gian làm việc nhất định theo kêhoạch Như vậy thời gian ngừng máy rất ít, không ảnh hưởng đến sản xuất

Hệ thống sửa chữa thay thế cụm thường được áp dụng cho những máy có độchính xác cao, có độ tin cậy lớn

3.3, HỆ THỐNG SỮA CHỮA THEO TIÊU CHUẨN

Là sau một thời gian làm việc nhất định, theo một kế hoạch sửa chữa tathay mới một số chi tiết và máy được điều chỉnh lại theo tiêu chuẩn kỹ thuật

đã định Như vậy hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn gần giống như hệ thốngsữa chữa thay thế cụm nhưng mức độ thay thế thấp hơn (chỉ thay thế một sốchi tiết chứ không thay thế cả cụm) và công việc sửa chữa tỉ mỉ hơn, do thờigian ngừng máy lâu hơn

3.4, HỆ THỐNG SỮA CHỮA XEM XÉT LIÊN HOÀN

Với hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn, người ta chỉ lập kế hoạch xemxét máy mà không định ra một kế hoạch sửa chữa cụ thể Khi tiến hành xemxét nếu thấy máy không hoạt động bình thường đến lần xem xét sau thì mớiquy định các công việc sửa chữa cần tiến hành ngay để đảm bảo cho máy hoạtđộng bình thường Thực hiện sửa chữa máy theo hệ thống này tương đối đơngiản và khắc phục được tình trạng hư hỏng đột xuất Tuy nhiên nó chưa thểlường hết khả năng khi nào máy hỏng nên rất có thể ảnh hưởng đến kế hoạchsản xuất Trong nhà máy, xí nghiệp nên áp dụng hệ thống này ở dạng phối hợpcác hệ thống khác

SVTH: Nguyễn Văn Thuận ĐH: KCKCK K10B

13

Bốn hệ thống nêu trên tuy có những ưu điểm nhất định nhưng vẫn còn một sốnhược điểm là không kinh tế, thiếu kế hoạch, lãng phí vật tư, phí sửa chữacao, và mặt khác cơ sở lý luận khoa học một cách chắc chắn nên áp dụng chỉtrong chừng mực hạn chế.

3.5, HỆ THỐNG SỮA CHỮA THEO KẾ HOẠCH DỰ PHÒNG

Bản chất của hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng là từng máy tổhợp, ngoài việc bảo dưỡng hàng ngày thì sau một thời gian xác định tiến hànhkiểm tra dự phòng chung theo kế hoạch hoặc thực hiện các dạng sửa chữakhác nhau Khoảng thời gian này được xác định dựa vào đặc điểm cấu tạo,công dụng kỹ thuật và điều kiện sử dụng máy

Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng trong các xí nghiệp côngnghiệp nhằm giải quyết các nhiệm vụ sau đây:

- Đảm bảo cho máy làm việc có năng suất bình thường và chất lượng cầnthiết của sản phẩm

- Đề phòng các trường hợp máy hư hỏng bất thường

- Giảm chi phí sửa chữa máy

- Tăng năng suất bằng cách cải tiến nó trong quá trình sửa chữa theo kế hoạch

Nội dung chủ yêu của hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng:

- Sửa chữa máy theo chu kỳ xác định đã nằm trong kế hoạch sửa chữa

- Chu kỳ sửa chữa được tính từ lúc máy bắt đầu làm việc đến khi máy bắt đầu sửa chữa lớn hoặc tính theo khoảng thời gian giữa hai lần sửa chữa chủ yếu để khôi phục khả năng làm việc của máy

- Sau một chu kỳ sửa chữa máy phải đảm bảo mọi chỉ tiêu như một máy mới

- Điều cốt lõi của hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng là cấu trúc của chu kỳ sửa chữa, mỗi loại máy đều có cấu trúc chu kỳ sửa chữa riêng

- Định ngạch của chu kỳ (khoảng thời gian để thực hiện một chu kỳ) là một trong sô những đặc trưng chủ yếu của chu kỳ sửa chữa, nó phụ thuộc vào kiểu máy và điều kiện làm việc của máy đó

- Nội dung, khối lượng các công việc sửa chữa trong hệ thống được đặc trưng bằng số giờ định mức và công vệc định mức về công việc nguội

và đứng máy Tỉ lệ giữa các khối lượng công việc sửa chữa của một loại

hình sửa chữa nào đó (lớn, vừa, nhỏ) là thống nhất đối với tất cả các máy.

- Đối với một thiết bị cụ thể tỉ lệ giữa khối lượng lao động (tính theo đơn

vị người/giờ) của các loại hình sửa chữa tương ứng là: sửa chữa lớn/ sửa chữa vừa/ sửa chữa nhỏ 6/4/1

- Việc xác định khối lượng công việc sửa chữa, nhu cầu nguyên vật liệu, phụ tùng thay thế, thời gian dừng máy để sửa chữa tính theo bậc phức tạp sửa chữa của máy

- Trong hệ thống sửa chữa, những chỉ dẫn về khối lượng công việc sửa chữa là những trị số trung bình Ta có thể tăng hoặc giảm tùy theo tình trạng thực tế của máy được sửa chữa

- Hệ thống quy định trong chu kỳ sửa chữa gồm có 4 loại hình sửa chữa: xem xét bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ, sửa chữa vừa và sửa chữa lớn

Kế hoạch và phương án cải tiến máy được tiến hành song song trong kếhoạch sửa chữa lớn

Qua những nội dung trên đây của hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dựphòng cho ta thấy để làm tốt công tác lập kế hoạch đòi hỏi phải làm tốtcông tác lập biểu thống kê và loại máy, kiểu máy, số lượng và đặc điểmlàm việc cụ thể của từng máy

Đội sửa chữa làm việc 1ca/ngày Máy được đưa vào sử dụng tháng 1/1/2017

Ta có công thứ tính bậc phức tạp như sau:

R= α( 0,025h +a.L +b.n) +c

Trong đó:

α: là hệ số kể đến kết cấu của máy

SVTH: Nguyễn Văn Thuận ĐH: KCKCK K10B

15

h: Chiều cao tâm trục chính đến mặt băng máy

L: Khoảng cách lớn nhất giữa 2 mũi chống tâm

a :hệ số ứng với các máy L < 5000mm thì a=0,001

L> 5000mm thì a=0,002

b : Hệ số đặc trưng cho dạng truyền động của hộp tốc độ

Nếu truyền động vô cấp thì b=0,1

Nếu truyền động phân cấp thì b=0,2

c : được tính theo công thứ : c= 0,5X + C2 +C3

X là số bàn dao phụ có trong máy

C2: Bậc phức tạp sửa chữa của cơ cấu điều chỉnh trên trục chính, với máy có h

≤ 200mm thì có C =2,

h≥200mm thì có C2=4

C3: Bậc phức tạp sửa chữa bàn dao chép hình thủy lực, nếu có thì C3=2

Từ đó ta có các thông số máy tiện ren vít vạn năng T6M16 như sau:

α =1 ( máy kết cấu bình thường)

4 Tính thời gian chu kỳ

A, Chu kỳ sữa chữa lớn

Nếu kể cả thời gian ngừng máy để sửa chữa thì :

T= d.V.S.n.26000 + S( P1+ Pv X+ Pn ) M.R ( Máy sử dụng chưa tới

20 năm)

B, CHU KỲ SỮA CHỮA VỪA

Tv

C, CHU KỲ SỮA CHỮA NHỎ

Máy nặng dưới 100T nên :

n : hệ số kể đến đặc điểm sử dụng máy hạng nặng (cho ở bảng 7.6)

P1: Tiêu chuẩn dùng máy trong sửa chữa lớn (cho ở bảng 7.6)

P2: tiêu chuẩn dùng máy trong sữa chữa vừa (cho ở bảng 7.6)

Pn: tiêu chuẩn dừng máy (cho ở bảng 7.6)

M : số ca làm việc của máy trong ngày

R : Bậc phức tạp của máy

X : Số lần sửa chữa vừa trong chu kỳ

SVTH: Nguyễn Văn Thuận ĐH: KCKCK K10B

17

Y: số lần sửa chữa nhỏ trong chu kỳ

Z: số lần xem xét trong chu kỳ

Trị số X, Y,Z được xác định căn cứ vào cấu trúc của chu kỳ sữa chữa ( trong

bảng hệ số 7.6)

Vậy: Chu kỳ sửa chữa lớn có kể đến thời gian dừng máy được tính như sau: máyđược sản xuất sau năm 1967 trở đi nên ta có thông số X,Y,Z: Thay số ta có: d =1,5 ; v =1;n=1; S=1; s=1; Pn=0,25; Pl=1 ;Pv =0,6; X=1 ;Y=4; R=7,15; M=2, Z=6

- Kiểm tra các bảng biểu chỉ dẫn khi vận hành và sử dụng máy.

- Kiểm tra các tay gạt, hệ thống cự phanh ,độ tin cậy và chính xác của hệ thống đó

- Kiểm tra hệ thống bôi trơn, làm mát và các phương tiện che chắn

SVTH: Nguyễn Văn Thuận ĐH: KCKCK K10B

19