TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO THIẾT BỊ XỬ LÝ NHIỆT ẨM HẠT ĐIỀU THÔ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO THIẾT BỊ XỬ LÝ NHIỆT - ẨM HẠT ĐIỀU THÔ Họ tên sinh viên: PHẠM QUỐC SỸ NGUYỄN THÀNH TRUNG Ngành: CÔNG NGHỆ NHIỆT LẠNH Niên khóa: 2006 – 2010 Tháng năm 2010 TÍNH TỐN, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO THIẾT BỊ XỬ LÝ NHIỆT - ẨM HẠT ĐIỀU THÔ Tác giả PHẠM QUỐC SỸ NGUYỄN THÀNH TRUNG Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành: Công Nghệ Nhiệt Lạnh Giáo viên hướng dẫn: ThS NGUYỄN VĂN CƠNG CHÍNH ThS NGUYỄN DUY ĐỨC Tháng năm 2010 i LỜI CẢM ƠN Chúng chân thành cảm ơn: ™ Ban giám hiệu trường Đại học Nông Lâm thành phố Hồ Chí Minh ™ Ban chủ nhiệm khoa Cơ khí - Cơng nghệ thầy khoa trang bị kiến thức cho thời gian học tập trường ™ ThS Nguyễn Duy Đức, ThS Nguyễn Văn Cơng Chính anh Trung Tâm Công Nghệ & Thiết Bị Nhiệt Lạnh tận tình hướng dẫn giúp đỡ suốt thời gian làm đề tài ™ Các bạn lớp DH06NL chia sẻ kiến thức đóng góp ý kiến cho đề tài chúng tơi ™ Bố, mẹ người thân động viên, giúp đỡ chúng tơi q trình học tập trường suốt trình làm đề tài Chân thành cảm ơn! ii TÓM TẮT Ngành chế biến hạt điều mang lại hiệu kinh tế to lớn cho đất nước Đặc biệt năm gần đây, ngành chế biến hạt điều phát triển mạnh Trong qui trình chế biến hạt điều từ khâu đầu thành phẩm khâu xử lý hạt điều thơ quan trọng Giai đoạn định đến hiệu suất sản xuất dây truyền ảnh hưởng đến chất lượng nhân điều, phí lao động tách vỏ độ vỡ nhân Có nhiều phương pháp xử lý hạt điều thô như: hấp nước, rang dầu vỏ, rang trực tiếp (đốt), sấy nóng… Hiện tồn hai phương pháp chao dầu hấp Qua q trình nghiên cứu, tổng hợp ưu nhược điểm phương pháp trên, phương pháp xử lý nhiệt ẩm hạt điều thô thiết bị sấy thùng quay phương pháp mới, kế thừa ưu điểm khắc phục nhược điểm phương pháp trước Vì chúng tơi thực đề tài: “TÍNH TỐN, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO THIẾT BỊ XỬ LÝ NHIỆT - ẨM HẠT ĐIỀU THÔ” Thiết bị máy sấy thùng quay với thơng số tính tốn ban đầu sau: • Sấy liên tục suất tấn/h • Vật liệu sấy hạt điều thô • Thời gian sy ữ 10 phỳt Tỏc nhõn sy khói lò kết hợp với phun ẩm • Nhiệt độ sấy 180 ÷ 300 0C Phương pháp xử lý nhiệt - ẩm làm cho dầu bên vỏ giãn nở đẩy vỏ hạt điều phồng lên, nứt để dầu vỏ bên thoát đồng thời tạo khoảng hở vỏ nhân, bóc vỏ nhân khơng bị bể vỡ khơng bị dính bẩn dầu vỏ Hơn tháng thực hiện, máy chế tạo Trung Tâm Công Nghệ & Thiết Bị Nhiệt Lạnh, khoa Cơ Khí Cơng Nghệ, trường Đại học Nơng Lâm Khi cơng việc chế tạo hồn thành máy mang khảo nghiệm phục vụ cho trình nghiên cứu cơng nghệ xử lý nhiệt ẩm hạt điều Từ có nhận xét cách tồn diện cơng nghệ xử lý nhiệt ẩm hạt điều iii DANH SÁCH CÁC HÌNH Trang Hình 2.1 – Quả điều nhân điều Hình 2.2 – Nhân điều Hình 2.3 – Phương pháp chao dầu Hình 2.4 – Máy hấp điều Hình 2.5 – Sơ đồ chế biến hạt điều Hình 2.6 – Xác định khoảng cao vật liệu 18 Hình 4.1 – Kích thước cấu tạo hạt điều thơ 29 Hình 4.2 – Hệ thống sấy thùng quay 30 Hình 4.3 – Vẽ chi tiết thùng quay 39 Hình 4.4 – Thể cách bố trí cánh nâng đổ thùng quay 40 Hình 4.5 – Tiết diện thùng quay 40 Hình 4.6 – Vẽ chi tiết khung đỡ 41 Hình 4.7 – Vẽ chi tiết lò đốt 51 Hình 4.8 – Vẽ chi tiết xyclon 54 Hình 4.9 – Cấu tạo roto 55 Hình 4.10 – Bộ phận cấp liệu kiểu cánh quay 57 iv DANH SÁCH CÁC BẢNG Trang Bảng 2.1 – Hệ số ảnh hưởng đến dòng khí 17 Bảng 2.2 – Bảng lựa chọn thơng số cho lò đốt 21 Bảng 2.3 – Thông số kỹ thuật xuclon liot 23 Bảng 4.1 – Kết tính tốn lựa chọn R (m), với G = 1(tấn/h) 34 Bảng 4.2 – Kết tính toán lựa chọn L (m), với τ = 300 (s) τ = 600 (s) 35 Bảng 4.3 – Kết quả: τ (phút) 36 Bảng 4.4 – Kết quả: G (tấn/h) 37 Bảng 4.5 – Kết quả: G (tấn/h) 37 Bảng 4.6 – Kết quả: G (tấn/h) 38 v MỤC LỤC TRANG TỰA i LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT iii DANH SÁCH CÁC HÌNH iv DANH SÁCH CÁC BẢNG v MỤC LỤC vi Chương MỞ ĐẦU Chương TỔNG QUAN 2.1 Tra cứu tài liệu: 2.1.1 Tìm hiểu điều Việt Nam: 2.1.2 Sản lượng hạt điều năm: 2.1.3 Cấu tạo thành phần hạt điều: 2.1.4 Giá trị sử dụng hạt điều thành phẩm: 2.1.5 Dầu vỏ điều: 2.1.6 Tìm hiểu phương pháp xử lý hạt điều thô: 2.1.7 Ứng dụng phương pháp sấy xử lý hạt điều thô: 2.2 Sơ lược lý thuyết sấy: 2.2.1 Các khái niệm bản: 2.2.2 Cơ sở lý thuyết sấy: .10 2.3 Cơ sở tính toán, thiết kế máy sấy thùng quay: 16 2.3.1 Máy sấy thùng quay: 16 2.3.2 Nguyên lý hoạt động: 17 2.3.3 Cơ sở tính tốn, thiết kế máy sấy thùng quay: 17 2.3.4 Tính tốn lò đốt: 20 2.4 Tính thiết bị phụ trợ: 21 2.4.1 Quạt: 21 2.4.2 Xyclon: .23 vi 2.4.3 Tính tốn phận cấp thoát liệu: 25 2.4.4 Chọn truyền hệ thống sấy thùng quay: 26 Chương PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN .27 3.1 Phương pháp nghiên cứu lý thuyết: .27 3.2 Phương pháp thiết kế máy 27 Chương KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN .28 4.1 Tổng hợp số liệu thiết kế ban đầu: 28 4.1.1 Thông số vật liệu: .28 4.1.2 Thông số thiết bị: 29 4.2 Chọn mơ hình máy thiết kế: 29 4.2.1 Nguyên lý cấu tạo: 31 4.2.2 Nguyên lý làm việc: 31 4.3 Kết tính tốn, thiết kế máy sấy thùng quay: 32 4.3.1 Các kiện thiết kế: 32 4.3.2 Đặc điểm thiết kế 32 4.3.3 Tính tốn lựa chọn kích thước thùng sấy: 33 4.3.4 Thiết kế cánh đảo bên thùng sấy: 39 4.3.5 Tính tốn phận đỡ cho thùng sấy: 41 4.3.6 Tính cơng suất máy sấy thùng quay: 41 4.4 Tính nhiệt cần thiết cho q trình sấy (sấy có hồi lưu): 42 4.5 Lựa chọn phận phun ẩm: 48 4.6 Tính tốn lò đốt: 49 4.7 Tính tốn chọn quạt: 51 4.8 Lựa chọn xyclon: 52 4.9 Tính tốn phận cấp thoát liệu: .54 4.10 Chọn truyền hệ thống sấy thùng quay: 57 Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 58 5.1 Kết luận 58 5.2 Đề nghị .58 TÀI LIỆU THAM KHẢO 59 PHỤ LỤC .60 vii Chương MỞ ĐẦU Cùng với phát triển ngành cơng nghiệp nói chung, thời gian qua xuất sản phẩm từ công nghiệp như: cà phê, cao su, tiêu….và đặc biệt sản phẩm từ điều quan trọng Ở nước ta, điều xếp thứ tư số cơng nghiệp có sản phẩm xuất cao vùng đất khô cằn nên phù hợp với nhiều vùng đất có thời tiết khắc nghiệt nước ta Cây điều dễ sống so với nhiều loại trồng khác, tồn phát triển Ngày nay, sản lượng hạt điều xuất Việt Nam vươn lên nằm ba nước đứng đầu giới Cây điều trở thành trồng mang lại hiệu kinh tế cao Vì vậy, điều ngày quan tâm phủ cấp lãnh đạo nhiều địa phương Sau thu hoạch hạt điều mang làm khô bảo quản, hạt điều sở sản xuất quanh năm, mùa thu hoạch khoảng ÷ tháng năm Hạt điều có cấu tạo phức tạp gồm có nhân bên vỏ có nhiều lớp có chứa dầu bao quanh, dầu điều chất độc hại không ăn ứng dụng nhiều ngành công nghệ hóa chất Khâu xử lý ban đầu để tách lấy nhân bên quan trọng Áp dụng phương pháp kỹ thuật nhằm đảm bảo cho việc tách lấy nhân dễ dàng, nhân không bị bể vỡ, giữ nguyên phẩm chất, có màu sắc trắng tự nhiên vốn có nhân khơng bị dính bẩn dầu vỏ Để đáp ứng yêu cầu xử lý hạt điều thô, thị trường tồn hai phương pháp là: phương pháp rang dầu vỏ hấp bão hòa Phương pháp rang dầu vỏ với nhiệt độ cao 180 ÷ 2200C, thời gian xử lý nhiệt ẩm hạt điều nhanh ÷ phút, chất lượng nhân điều phương pháp rang tạo tốt đẹp Nhưng có yếu điểm làm cho phương pháp rang bị phản ảnh nhiều, gây nhiễm đến mơi trường khói thải q trình rang Phương pháp hấp nước có tốt hơn, khơng ô nhiễm môi trường Sử dụng nước nhiệt độ 120 ÷ 1350C để xử lý nhiệt ẩm hạt điều, thời gian lưu hạt điều lâu 20 ÷ 30 phút Vì chất lượng nhân phương pháp tạo phương pháp rang, chất lượng nhân điều xuất không đạt loại tốt Để khắc phục nhược điểm đó, chúng tơi nghiên cứu phương pháp dùng nhiệt khói lò để xử lý nhiệt ẩm hạt điều thơ thiết bị thùng quay có kết hợp với phun ẩm Phương pháp kế thừa từ hai phương pháp trước là: dùng nhiệt độ cao 180 ÷ 3000C, thời gian xử lý hạt điều khoảng ÷ 10 phút từ phương pháp rang cách trao đổi nhiệt từ phương pháp hấp Với nghiên cứu đồng ý BCN khoa Cơ Khí – Cơng Nghệ trường ĐH Nơng Lâm thành phố Hồ Chí Minh, hướng dẫn ThS Nguyễn Văn Công Chính ThS Nguyễn Duy Đức, chúng tơi thực đề tài: “TÍNH TỐN, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO THIẾT BỊ XỬ LÝ NHIỆT - ẨM HẠT ĐIỀU THÔ” Đề tài thiết kế, chế tạo máy sấy thùng quay chủ yếu để phục vụ cho công nghệ nghiên cứu lý thuyết xử lý hạt điều thô ban đầu Do thời gian thực đề tài ngắn, với khả hạn chế nên đề tài khó tránh khỏi sai sót cố gắng tìm tòi, học hỏi từ thầy bạn bè Kính mong q thầy bạn sinh viên nhiệt tình đóng góp ý kiến cho đề tài hồn thiện Hình 4.7 – Vẽ chi tiết lò đốt 4.7 Tính tốn chọn quạt: Đường kính trung bình điều lấy d = 0,025 m Ở nhiệt độ trung bình 2450C tra bảng ta có: ν = 40,61.10-6 m2/s Do đó: Re = 6.0,025 w.d = = 3693,67 v 40,61.10 −6 Hệ số thủy động a: a = 5,85 + 490 100 + = 7,62 Re Re 51 Khối lượng riêng dẫn xuất: ρ dx = 0,25.(G1 + G2 ).β 0,25.(1000 + 941,18).0,3 = = 38,2kg / m 0,75.2.V 0,75.2.2,54 Hệ số ξ: ξ= ρ v − ρ dx = 0,94 ρv Với ρv : khối lượng riêng điều, ρv = 600 kg/m3 Hệ số đặc trưng cho độ chặt lớp hạt C1: C1 = 1−ξ ξ2 = 0,067 Trở lực qua lớp hạt: Δp1 = a.L.w ρ k C1 = 270,4 mmH2O 2.g d Trở lực xyclon buồng đốt Trở lực xyclon Δpx = 38,7 mmH2O, trở lực buồng đốt Δpbđ = mmH2O, trở lực cục tổn thất phụ lấy 5% Tổng trở lực: tổng trở lực quạt phải khắc phục Δpt = 1,05.( Δp1 + Δpx + Δpbđ)=327,7 ≈ 328 mmH2O Cột áp động: giả sử tốc độ tác nhân sấy khỏi quạt w = 20 m/s Δp đ = w ρ k 20 2.0,674 = = 13,75 ≈ 14 mmH2O g 2.9,8 Cột áp quạt: Δp = Δpt + Δpđ = 342 mmH2O Chọn quạt: vào cột áp Δp = 342 mmH2O lưu lượng Vtb = 4320 m3/h Chọn quạt ly tâm dựa vào biểu đồ đặc tuyến để chọn quạt Ở ta chọn quạt II8-18, N08 có η = 0,57, ω = 140 rad/s 4.8 Lựa chọn xyclon: Trong hệ thống sấy thùng quay dùng tác nhân sấy khói lò, ta dùng xyclon để khử bụi trước thải tác nhân ngồi mơi trường 52 Thông số kỹ thuật xyclon liot /theo bảng 2.3/ Số hiệu xyclon D mm d, mm Lưu lượng, Vận tốc m3/h vào Sức cản thủy lực, kG/m2 765 245 2000 ÷3000 12 ÷ 18 22 ÷ 50 1115 345 4000 ÷ 6000 12 ÷ 18 22 ÷ 50 1350 410 5760 ÷ 8500 12 ÷ 18 22 ÷ 50 Hiệu lọc với bụi có kich thước ≥ 40μ 98 ÷ 99 % Với lưu lượng ta chọn xyclon liot số hiệu với thơng số sau: • Đường kính thân trụ D = 765 mm • Đường kính ống vào d = 245 mm • Đường kính ống tâm d1 = 1,9d = 1,9.245 = 465,5 mm • Chiều cao phần hình trụ Ht = 5d = 5.245 = 1225 mm • Chiều cao phần hình nón Hn = 4d = 4.245 = 980 mm • Đường kính lỗ tháo bụi dth = 0,4d = 0,4.245 = 98 mm Thể tích làm việc xyclon: Thời gian lắng τ1 dòng khí xác định τ1 = Δr 0,2 = = 0,72 (s) v0 0,28 Với v0 – vận tốc lắng v0 = v0tl φ = g ρ1.d tb vtb2 890.(0,005.10 −6 ).(1,2.2,64) = = 0,28 (m/s) * rtb g 18μ 18.17,804.10 −6.0,5 Trong đó: g – gia tốc trọng trường, m2/s ρ1 – khối lượng riêng hạt, kg/m3 dtb – đường kính trung bình hạt bụi, m µ - độ nhớt động học cuả môi trường, Ns/m2 Vậy thể tích làm việc xyclon: Vlv = Vs τ = 0,42.0,72 = 0,303 m3 53 Hệ số sức cản cục xyclon liot ξ = 2,75 Trở lực xyclon: Δp = ξ ω k2 ρ k = 2,75 20 0,69 = 379,5 , N/m2 = 38,7 mmH2O Trong đó: ρk – khối lượng riêng khí vào xyclon, kg/m3 ρ k = ρ0k 273 273 = 1,293 = 0,69 kg/m3, với ρ0k khối lượng riêng không 273 + t 273 + 240 khí điều kiện chuẩn, ρ0k = 1,293 kg/m3 Hình 4.8 – Vẽ chi tiết xyclon 4.9 Tính tốn phận cấp thoát liệu: Tác nhân sấy bên thùng quay di chuyển nhờ vào quạt hút hệ thống Do áp suất bên thùng nhỏ áp suất bên ngồi Vì vậy, cấp liệu dễ bị khơng khí bên ngồi theo vật liệu vào, làm cho nhiệt độ tác nhân sấy bị giảm Để 54 tránh nhiệt ta chọn phận cấp thoát liệu cho thùng thiết bị cấp liệu kiểu cánh quay Q = 60.i f l.n.ρ ϕ = 60.6.0,009.0,2.4,5.600.0,6 = 1049,76 kg/h Trong đó: i – số cánh số rãnh rôto, i = f – diện tích tiết diện ngang khoang, m2 l – chiều dài roto, l = 0,2 m n – số vòng quay roto, n = 4,5 vòng/phút ρ – khối lượng riêng vật liệu, ρ = 600 kg/m3 φ – hệ số chứa khoang, thường lấy φ = 0,6 Hình 4.9 – Cấu tạo rơto Tính f: f = F − Ft − 6.Fc Trong đó: F diện tích tiết diện tính từ vòng tròn ngồi đầu cánh, m2 F = π 0,15 = 0,0707 m2 Ft diện tích tiết diện tang, m2 Ft = π 0,06 = 0,0113 m2 Fc diện tích tiết diện cánh, m2 Fc = 0,09.0,01 = 0,0009 m2 Suy ra: f = 0,0707 − 0,0113 − 6.0,0009 = 0,009 m2 Chu vi cửa C: C = 2.(a + b) = 2(0,2 + 0,2) = 0,8 m Diện tích cửa vào hay cửa thoát f0 : f0 = a.b = 0,2.0,2 = 0,04 m2 55 Bán kính thủy lực cửa vào R: f 4.0,04 = = 0,2 m 0,8 C R= Áp suất vật đè lên tang quay pn: ρ g.R 600.9,81.0,2 = = 9439,7 N/m2 k n tgϕ 0,072.tg 60 pn = Với: φ góc nghiêng tự nhiên vật liệu φ = 600 kn hệ số chuyển động vật liệu: kn = − sin 30 = 0,072 + sin 30 Lực ma sát vật liệu với cánh thân P: P = pn f tgϕ = 9439,7.0,04.tg 60 = 654 N Vận tốc vòng rơto v: v= π D.n 60 = π 0,3.6 60 = 0,094 m/s Công suất trục rôto N: N = P.v.K1 10 −3 = 654.0,094.10 −3 = 0,062 kW K1 hệ số ảnh hưởng hình dạng vật liệu, chọn sau: ƒ Vật liệu dạng bột hạt nhỏ, K1 = ƒ Vật liệu dạng cục to, K1 = Công suất động điện Nđc: N đc = K N η = 1,2 0,062 = 0,082 kW 0,91 Trong đó: K2 hệ số ma sát phận, chọn K2 = 1,1 ÷ 1,2 η hiệu suất truyền động η = ηol.ηđ.ηbr = 0,99.0,96.0,96 = 0,91 Chọn động điện cho phận cấp liệu có cơng suất 750 vòng/phút 56 HP, số vòng quay Hình 4.10 – Bộ phận cấp liệu kiểu cánh quay 4.10 Chọn truyền hệ thống sấy thùng quay: Vì động điện có sử dụng biến tần, thiết bị chỉnh số vòng quay đầu theo yêu cầu Chọn truyền xích xích ống lăn dãy, bước xích t = 12,7 mm Chọn mua bánh xích nhỏ có số 40 (đường kính 161 mm), bánh lớn có số 172 (đường kính 695mm) 57 Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 5.1 Kết luận Qua trình thực đề tài, thân tham khảo số tài liệu liên quan đến đề tài, để chọn phương án thiết kế phù hợp với u cầu đặt Qua kết tính tốn lựa chọn thiết bị phù hợp cho trình chế tạo hồn chỉnh khảo nghiệm máy Hoàn thành mục tiêu ban đầu 5.2 Đề nghị Tiếp tục chế tạo hoàn chỉnh thiết bị xử lý nhiệt ẩm hạt điều thô khảo nghiệm máy thực tế nhằm kiểm tra số liệu tính tốn, thiết kế ban đầu 58 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Văn Phú 2001 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy Nhà xuất Giáo Dục, Hà Nội Hoàng Văn Chước 2006 Thiết kế hệ thống thiết bị sấy Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Trần Ngọc Chấn 1998 Kĩ thuật thơng gió Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội Hồ Lê Viên 2003 Các máy gia công vật liệu rắn & dẻo - tập 1, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Văn May 2005 Bơm, quạt, máy nén Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Nguyễn Văn Lẫm 1995 Thiết kế chi tiết máy Trường đại học sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh Phan Hiếu Hiền, Nguyễn Văn Xuân, Nguyễn Hùng Tâm, Lê Văn Bạn, Trương Vĩnh 2000 Máy sấy hạt việt nam Nhà xuất Nông Nghiệp, TP Hồ Chí Minh Phạm Đình Thanh 2003 Hạt điều sản xuất chế biến Nhà xuất Nông Nghiệp Nguyễn Thị Phương Chi, Trần Thị Trang 2009 Khảo nghiệm, thiết kế máy sấy thùng quay sấy phân vi sinh dạng viên suất tấn/giờ Khóa luận tốt nghiệp Kỹ sư, Khoa Cơ Khí Cơng Nghệ, Trường ĐH Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh 10 Nguyễn Tiến Thành, Đặng Đăng khoa 2007 Thiết kế, chế tạo, khảo nghiệm máy hấp hạt điều kiểu thùng quay suất 300 kg/mẻ Khóa luận tốt nghiệp Kỹ sư, Khoa Cơ Khí Cơng Nghệ, Trường ĐH Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh 11 Phạm Bá Tuấn 2005 Thiết kế hệ thống sấy hạt điều liên tục tấn/giờ Khóa luận tốt nghiệp Kỹ sư, Khoa Cơ Khí Cơng Nghệ, Trường ĐH Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh 12 www.fao.org.vn 13 www.hoanghavn.com 59 PHỤ LỤC Một số bảng vẽ chi tiết Trường Đại Học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh Stt Sl Th Kế Họ tên Q.Sỹ - T.Trung Ký Ngày TÍNH TỐN, THI? T K? VÀ CH? T? O THI? T B?X? LÝ NHI? T ? M H? T ÐI? U THÔ S? lu ? ng Kh?i lu ? ng 1:1 TKT KTTC KTCN Duyeät 60 T? l ? 07/2010 K tra Tờ: C.Chính - D.Đức 07/2010 Số tờ: Trường Đại Học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh Stt Sl Th Kế Họ tên Q.Sỹ - T.Trung Ký Ngày 07/2010 K tra TÍNH TỐN, THI? T K? VÀ CH? T? O THI? T B?X? LÝ NHI? T ? M H? T ÐI? U THÔ KHUNG ÐO~ S? lu ? ng Kh?i lu ? ng 1:1 TKT KTTC KTCN Duyeät 61 T?l? Tờ: C.Chính - D.Đức 07/2010 Số tờ: Trường Đại Học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh Stt Sl Th Kế Họ tên Ký Q.Sỹ - T.Trung Ngày TÍNH TỐN, THI? T K? VÀ CH? T? O THI? T B?X? LÝ NHI? T ? M H? T ÐI? U THÔ S? lu ? ng Kh?i lu ? ng K tra 1:1 TKT Tờ: KTTC KTCN Duyệt T?l? 07/2010 07/2010 C.Chính - D.Đức 62 Số tờ: Hình máy chế tạo 63 64 ... tính tốn ban đầu sau: • Sấy liên tục suất tấn/h • Vật liệu sấy hạt điều thơ • Thời gian sy ữ 10 phỳt Tỏc nhõn sy l khói lò kết hợp với phun ẩm • Nhiệt độ sấy 180 ÷ 300 0C Phương pháp xử lý nhiệt... Thiết Bị Nhiệt Lạnh tận tình hướng dẫn giúp đỡ chúng tơi suốt thời gian làm đề tài ™ Các bạn lớp DH06NL chia sẻ kiến thức đóng góp ý kiến cho đề tài ™ Bố, mẹ người thân động viên, giúp đỡ chúng tơi