TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÝ NHIỆT ẨM HẠT ĐIỀU THÔ 3 TẤNGIỜ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÝ NHIỆT - ẨM HẠT ĐIỀU THÔ TẤN/GIỜ Họ tên sinh viên: VÕ NGỌC QUÂN TRẦN MINH TÙNG Ngành: CÔNG NGHỆ NHIỆT LẠNH Niên khóa: 2007– 2011 Tháng 6/2011 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÝ NHIỆT ẨM HẠT ĐIỀU THÔ TẤN/GIỜ Tác giả VÕ NGỌC QUÂN TRẦN MINH TÙNG Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công Nghệ Nhiệt Lạnh Giáo viên hướng dẫn: TS Lê Anh Đức Tháng 6/2011 i LỜI CẢM ƠN Chúng chân thành cảm ơn:  Ban giám hiệu trường Đại học Nông Lâm thành phố Hồ Chí Minh  Ban chủ nhiệm khoa Cơ khí - Cơng nghệ thầy khoa trang bị kiến thức cho thời gian học tập trường  TS Lê Anh Đức anh Trung Tâm Cơng Nghệ & Thiết Bị Nhiệt Lạnh tận tình hướng dẫn giúp đỡ suốt thời gian làm đề tài  Các chú, anh Công ty TNHH Nam Long tạo điều kiện để chúng em khảo nghiệm, nghiên cứu, tham quan mơ hình – tạo tiền đề cho chúng em hoàn thành tốt đề tài khả  Các bạn lớp DH07NL chia sẻ kiến thức đóng góp ý kiến cho đề tài  Bố, mẹ người thân động viên, giúp đỡ chúng tơi q trình học tập trường suốt trình làm đề tài Chân thành cảm ơn! Hồ Chí Minh, năm học 2010-2011 Sinh Viên Võ Ngọc Quân Trần Minh Tùng ii TÓM TẮT Ngành chế biến hạt điều mang lại hiệu kinh tế to lớn cho đất nước Đặc biệt năm gần đây, ngành chế biến hạt điều phát triển mạnh Trong qui trình chế biến hạt điều từ khâu đầu thành phẩm khâu xử lý hạt điều thô quan trọng Giai đoạn định đến hiệu suất sản xuất dây truyền ảnh hưởng đến chất lượng nhân điều, phí lao động tách vỏ độ vỡ nhân Có nhiều phương pháp xử lý hạt điều thơ như: hấp nước, rang dầu vỏ, rang trực tiếp (đốt), sấy nóng… Hiện tồn hai phương pháp chao dầu hấp Qua trình nghiên cứu, tổng hợp ưu nhược điểm phương pháp trên, phương pháp xử lý nhiệt ẩm hạt điều thô thiết bị sấy thùng quay phương pháp mới, kế thừa ưu điểm khắc phục nhược điểm phương pháp trước Vì chúng tơi thực đề tài: “TÍNH TỐN, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO THIẾT BỊ XỬ LÝ NHIỆT - ẨM HẠT ĐIỀU THÔ TẤN/GIỜ ” Tên đề tài “Tính tốn thiết kế thiết bị xử lý nhiệt - ẩm hạt điều thô suất tấn/giờ ” Thời gian địa điểm thực Thời gian: Từ tháng 03/2011 đến tháng 07/2011 Địa điểm : Công ty TNHH kinh doanh chế biến hạt điều nông sản Nam Long, QL51 ấp Song Vĩnh, xã Tân Phước, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu Mục đích Tính tốn, thiết kế thiết bị xử lý nhiệt - ẩm hạt điều thô suất tấn/giờ Nội dung a Tìm hiểu lý thuyết hạt điều thô b Khảo nghiệm thiết bị xử lý nhiệt - ẩm hạt điều thô suất tấn/giờ công ty TNHH Nam Long c Tính tốn, thiết kế thiết bị xử lý nhiệt - ẩm hạt điều thô suất tấn/giờ Kết Thiết kế thiết bị xử lý nhiệt - ẩm hạt điều thô suất tấn/giờ iii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iv DANH SÁCH CÁC BẢNG .vii Chương MỞ ĐẦU Chương TỔNG QUAN 2.1 Tra cứu tài liệu 2.1.1 Tìm hiểu điều Việt Nam 2.1.2 Sản lượng hạt điều năm 2.1.3 Cấu tạo thành phần hạt điều 2.1.4 Giá trị sử dụng hạt điều thành phẩm 2.1.5 Dầu vỏ điều 2.2 Sơ lược lý thuyết sấy 2.2.1 Các khái niệm 2.2.2 Cơ sở lý thuyết sấy 10 2.3 Cơ sở tính tốn, thiết kế thiết bị xử lý nhiệt - ẩm hạt điều thô 16 2.3.1 Máy sấy thùng quay 16 2.3.2 Nguyên lý hoạt động 17 2.3.3 Cơ sở tính tốn, thiết kế thiết bị xử lý nhiệt - ẩm hạt điều thơ 17 2.3.4 Tính tốn lò đốt 20 2.4 Tính thiết bị phụ trợ 23 2.4.1 Quạt 23 2.4.2 Xyclon: 24 2.4.3 Tính tốn phận cấp liệu: 26 Chương 29 PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN 29 3.1 Phương pháp nghiên cứu lý thuyết: 29 3.2 Phương pháp thiết kế máy 29 3.3 Dụng cụ thiết bị đo: 29 iv Chương 32 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 32 4.1 Giới thiệu thiết bị khảo nghiệm: 32 4.2 Nguyên lý làm việc: 33 4.3 Khảo nghiệm thiết bị xử lý nhiệt- ẩm hạt điều thô suất tấn/giờ Công ty TNHH Nam Long: 34 4.3.1 Mục đích: 34 4.3.2 Cách thức tiến hành: 34 4.3.3 Kết khảo nghiệm: 34 4.4 Tính tốn thiết kế thiết bị xử lý nhiệt- ẩm hạt điều thô suất tấn/h 37 4.4.1 Các kiện thiết kế: 37 4.4.2 Chọn mơ hình máy thiết kế: 37 4.4.3 Tính tốn lựa chọn kích thước thùng quay: 39 4.4.4 Thiết kế cánh đảo bên thùng sấy: 42 4.4.5 Tính tốn phận đỡ cho thùng sấy: 43 4.4.6 Tính cơng suất máy sấy thùng quay: 44 4.4.7 Tính nhiệt cần thiết cho q trình sấy: 44 4.5 Tính tốn lò đốt: 51 4.6 Tính tốn chọn quạt: 53 4.7 Lựa chọn xyclon: 55 4.8 Tính tốn phận cấp thoát liệu: 56 Chương 61 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 61 5.1 Kết luận 61 5.2 Đề nghị 61 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC v DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1: Quả điều nhân điều Hình 2.2: Sơ đồ chế biến hạt điều Hình 2.3: Phương pháp chao dầu Hình 2.4: Máy hấp điều Hình 3.1: Dụng cụ đo nhiệt độ tia hồng ngoại Hình 3.2: Dụng cụ đo ẩm độ Hình 3.3: Dụng cụ đo tốc độ gió ẩm độ mơi trường Hình 4.1: Thiết bị xử lý nhiệt ẩm hạt điều thơ tấn/giờ Hình 4.2: Biểu đồ khảo nghiệm Hình 4.3: Thiết bị xử lý nhiệt ẩm dạng thùng quay Hình 4.4: Bảng vẽ chi tiết thùng quay Hình 4.5: Bố trí cánh nâng đổ Hình 4.6: Khung đỡ Hình 4.7: Lò đốt Hình 4.8: Xyclon Hình 4.9: Bộ phận cấp liệu Hình 4.11 – Tiết diện thùng quay Hình 4.10 – Bảng vẽ lắp vi DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 2.1: Hệ số ảnh hưởng đến dòng khí Bảng 2.2: Bảng lựa chọn thơng số cho lò đốt Bảng 2.3: Thơng số kỹ thuật xyclon liot Bảng 4.1: Kết khảo nghiệm vii Chương MỞ ĐẦU Cùng với phát triển ngành cơng nghiệp nói chung, thời gian qua xuất sản phẩm từ công nghiệp như: cà phê, cao su….và đặc biệt sản phẩm từ điều quan trọng Ở nước ta, điều xếp thứ tư số công nghiệp có sản phẩm xuất cao vùng đất khơ cằn nên phù hợp với nhiều vùng đất có thời tiết khắc nghiệt nước ta Cây điều dễ sống so với nhiều loại trồng khác, tồn phát triển vùng đất khô cằn nên phù hợp với nhiều vùng đất có thời tiết khắc nghiệt nước ta Để đáp ứng yêu cầu xử lý hạt điều thô, thị trường tồn hai phương pháp là: phương pháp rang dầu vỏ hấp bão hòa Phương pháp rang dầu vỏ với nhiệt độ cao 180 ÷ 2200C, thời gian xử lý nhiệt ẩm hạt điều nhanh ÷ phút, chất lượng nhân điều phương pháp rang tạo tốt đẹp Nhưng có yếu điểm làm cho phương pháp rang bị phản ảnh nhiều, gây nhiễm đến mơi trường khói thải trình rang Phương pháp hấp nước có tốt hơn, khơng nhiễm mơi trường Sử dụng nước nhiệt độ 120 ÷ 1350C để xử lý nhiệt ẩm hạt điều, thời gian lưu hạt điều lâu 20 ÷ 30 phút Vì chất lượng nhân phương pháp tạo phương pháp rang, chất lượng nhân điều xuất không đạt loại tốt Để khắc phục nhược điểm đó, có đề tài nghiên cứu phương pháp dùng nhiệt khói lò để xử lý nhiệt ẩm hạt điều thô thiết bị thùng quay Phương pháp kế thừa từ hai phương pháp trước là: dùng nhiệt độ cao 180 ÷ 3000C, thời gian xử lý hạt điều khoảng ÷ 10 phút từ phương pháp rang cách trao đổi nhiệt từ phương pháp hấp Với nghiên cứu đồng ý BCN khoa Cơ Khí – Cơng Nghệ trường ĐH Nơng Lâm thành phố Hồ Chí Minh, hướng dẫn TS Lê Anh Đức dựa vào kết khảo nghiệm thiết bị xử lý nhiệt - ẩm hạt điều thô suất tấn/giờ công ty TNHH Nam Long chúng tơi thực đề tài: “TÍNH TỐN, THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÝ NHIỆT - ẨM HẠT ĐIỀU THÔ NĂNG SUẤT TẤN/GIỜ” nhằm nâng cao suất, cải tiến công nghệ, đáp ứng yêu cầu thực thực tiễn sản suất hướng đến giảm giá thành sản phẩm Do thời gian thực đề tài ngắn, với khả hạn chế nên đề tài khó tránh khỏi sai sót cố gắng tìm tòi, học hỏi từ thầy bạn bè Kính mong q thầy bạn sinh viên nhiệt tình đóng góp ý kiến cho đề tài hồn thiện   B Qbđ 2450,74 = 130,4 kg/h  Qđ 18,8 Trong đó: Qđ – nhiệt trị vỏ điều Thể tích buồng đốt: Vbđ  B.Qt 130,4.18,8 = 3,91m3  627 q Với q = (174 ÷ 232).103 W/m3 = (626,4 ÷ 835,2) MJ/m3.h Diện tích ghi: F B 130,4  = 0,65 m2 200 b Trong b – cường độ cháy ghi, lấy b = 200 kg/m2.h Thực tế, lấy diện tích ghi lớn 15% Suy ra: Fg = 0,75 m2 Trong lò dùng nhiên liệu rắn diện tích mặt ghi thường lấy 40-60% diện tích đáy lò Chọn diện tích mặt ghi 50% diện tích đáy lò Vậy diện tích đáy lò là: Fđáy= 2.Fghi= 2.0,75= 1,5 m2 Chiều cao buồng đốt: Hbd= Vbd = 2,61 m.  Fđay 52 1300 300 2600 1600   Hình 4.7: Mặt cắt lò đốt 4.6 Tính tốn chọn quạt: Đường kính trung bình điều lấy d = 0,025 m Ở nhiệt độ trung bình 2400C tra bảng ta có: ν = 40,61.10-6 m2/s Do đó: Re  w.d 4,1.0,025   2509,57 v 40,61.10 6 Hệ số thủy động a: a  5,85  490 100  =8,04 Re Re Khối lượng riêng dẫn xuất: 53  dx  0,25.(G1  G2 ). 0,25.(3000  3000  65,22).0,2   50,61kg / m 0,75.2.V 0,75.2.3,91 Hệ số ξ:   v   dx = 0,92 v Với ρv : khối lượng riêng điều, ρv = 600 kg/m3 Hệ số đặc trưng cho độ chặt lớp hạt C1: C1  1 2 = 0,1 Trở lực qua lớp hạt: p1  a.L.w  k C1 = 130,48 mmH2O 2.g d Trở lực xyclon buồng đốt Trở lực xyclon Δpx = 38,9 mmH2O, trở lực buồng đốt Δpbđ = mmH2O, trở lực cục tổn thất phụ lấy 5% Tổng trở lực: tổng trở lực quạt phải khắc phục Δpt = 1,05.( Δp1 + Δpx + Δpbđ)=196 mmH2O Cột áp động: giả sử tốc độ tác nhân sấy khỏi quạt w = 25 m/s p đ  w  k 20 2.0,674  = 21,6 ≈ 22 mmH2O g 2.9,8 Cột áp quạt: Δp = Δpt + Δpđ = 218 mmH2O Chọn quạt: vào cột áp Δp = 218 mmH2O lưu lượng Vtb = 7469 m3/h Chọn quạt ly tâm dựa vào biểu đồ đặc tuyến để chọn quạt Ở ta chọn quạt có lưu lượng 10000 m3/h, cột áp 300 mmH2O, cơng suất HP 54 CF8-18 4.7 Lựa chọn xyclon: Trong hệ thống sấy thùng quay dùng tác nhân sấy khói lò, ta dùng xyclon để khử bụi trước thải tác nhân ngồi mơi trường Với lưu lượng trên, ta chọn xyclon liot số hiệu với thông số sau:  Đường kính thân trụ D = 1350 mm  Đường kính ống vào d = 410 mm  Đường kính ống tâm d1 = 1,4d = 1,9.410 = 574 mm  Chiều cao phần hình trụ Ht = 4d = 4.410 = 1640 mm  Chiều cao phần hình nón Hn = 5d = 4.410 = 2050 mm  Đường kính lỗ tháo bụi dth = 0,8d = 0,4.410 = 328 mm Thể tích làm việc xyclon: Thời gian lắng τ1 dòng khí xác định 1  r 0,4 = 1,43 (s)  v0 0,28 Với v0 – vận tốc lắng v0  v0tl   g 1.d tb vtb2 890.(0,005.10 6 ).(1,2.2,64) = 0,28 (m/s)  * rtb g 18 18.17,804.10 6.0,5 Trong đó: g – gia tốc trọng trường, m2/s ρ1 – khối lượng riêng hạt, kg/m3 dtb – đường kính trung bình hạt bụi, m µ - độ nhớt động học cuả môi trường, Ns/m2 Vậy thể tích làm việc xyclon: Vlv  Vs   0,8.1,43 = 1,1 m3 Hệ số sức cản cục xyclon liot ξ = 2,75 55 Trở lực xyclon: p    k2  k  2,75 20 2 0,92  506 N/m = 51,6 mmH2O Trong đó: ρk – khối lượng riêng khí vào xyclon, kg/m3  k   0k 273 273  1,293  0,92 kg/m3, với ρ0k khối lượng riêng 273  t 273  110 khơng khí điều kiện chuẩn, ρ0k = 1,293 kg/m3 Ø400 410 350 R850 4190 R675 Ø330 1790 Hình 4.8: Xyclon 4.8 Tính tốn phận cấp thoát liệu: Tác nhân sấy bên thùng quay di chuyển nhờ vào quạt hút hệ thống Do áp suất bên thùng nhỏ áp suất bên ngồi Vì vậy, cấp liệu dễ bị khơng khí bên ngồi theo vật liệu vào, làm cho nhiệt độ tác nhân sấy bị giảm Để tránh nhiệt ta chọn phận cấp thoát liệu cho thùng thiết bị cấp liệu kiểu cánh quay 56 Q  60.i f l.n.  = 60.6.0,009.0,2.13.600.0,6 = 3032,64 kg/h Trong đó: i – số cánh số rãnh rôto, i = f – diện tích tiết diện ngang khoang, m2 l – chiều dài roto, l = 0,2 m n – số vòng quay roto, n = 13 vòng/phút ρ – khối lượng riêng vật liệu, ρ = 600 kg/m3 φ – hệ số chứa khoang, thường lấy φ = 0,6 Tính f: f  F  Ft  6.Fc Trong đó: F diện tích tiết diện tính từ vòng tròn ngồi đầu cánh, m2 F   0,15 = 0,0707 m2 Ft diện tích tiết diện tang, m2 Ft   0,06 = 0,0113 m2 Fc diện tích tiết diện cánh, m2 Fc  0,09.0,01 = 0,0009 m2 Suy ra: f  0,0707  0,0113  6.0,0009 = 0,009 m2 Chu vi cửa C: C = 2.(a + b) = 2(0,2 + 0,2) = 0,8 m Diện tích cửa vào hay cửa f0 : f0 = a.b = 0,2.0,2 = 0,04 m2 57 Bán kính thủy lực cửa vào R: f 4.0,04 = = 0,2 m C 0,8 R Áp suất vật đè lên tang quay pn:  g.R 600.9,81.0,2  = 9439,7 N/m2 k n tg 0,072.tg 60 pn  Với: φ góc nghiêng tự nhiên vật liệu φ = 600 kn hệ số chuyển động vật liệu: kn   sin 30 = 0,072  sin 30 Lực ma sát vật liệu với cánh thân P: P  pn f tg  9439,7.0,04.tg 60 = 654 N Vận tốc vòng rơto v: v  D.n 60   0,3.6 60 = 0,094 m/s Công suất trục rôto N: N  P.v.K1 10 3  654.0,094.10 3 = 0,062 kW K1 hệ số ảnh hưởng hình dạng vật liệu, chọn sau:  Vật liệu dạng bột hạt nhỏ, K1 =  Vật liệu dạng cục to, K1 = Công suất động điện Nđc: N đc  K N   1,2 0,062 = 0,082 kW 0,91 Trong đó: K2 hệ số ma sát phận, chọn K2 = 1,1 ÷ 1,2 58 η hiệu suất truyền động η = ηol.ηđ.ηbr = 0,99.0,96.0,96 = 0,91 Chọn động điện cho phận cấp thoát liệu có cơng suất quay 750 vòng/phút Ø120 Ø326 Ø350 200 Hình 4.9: Bộ phận cấp liệu 59 HP, số vòng Bản vẽ lắp thiết bị xử lý nhiệt ẩm hạt điều thô dạng thùng quay suất tấn/giờ 10 4690 7000 900 12000 12 11 3690 12 Khung đỡ 11 Bộ phận thóat liệu 10 Động điện Quạt ly tâm Xyclon Thep CT3 Thep CT3 Vành đai- lăn Thep CT3 Thùng quay Thep CT3 Bộ truyền xích Bộ phận cấp liệu Phễu nạp liệu Quạt cấp gió thứ cấp TT Kí hiệu Họ tên Thiết kế TÙNG, QUÂN Ký S.lg K.lg Vật liệu Tờ Ngày 05/2011 BẢN VẼ LẮP Số lượng Khối lượng Kiểm Tra TKT KTTC Tờ: KTCN Duyệt Hình 4.10: Bảng vẽ lắp 60 Lê Anh Đức Ghi TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÍ NHIỆT ẨM HẠT ĐIỀU THÔ NĂNG SUẤT TẤN/GIỜ Trường ĐH Nông Lâm TP HCM Khoa CK- CN Chức danh Thep CT3 Lò đốt Tên gọi 05/2011 Số tờ: Tỉ lệ: 1:1 Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 5.1 Kết luận Đề tài thực mục đích ban đầu đặt tính tốn thiết kế thiết bị xử lý nhiệt- ẩm hạt điều thô suất tấn/giờ dựa kết khảo nghiệm thiết bị xử lí nhiệt ẩm hạt điều thô suất tấn/ công ty TNHH Nam Long Thông số thiết bị: - Thiết bị xử lý nhiệt- ẩm hạt điều thô dạng thùng quay liên tục suất 3tấn/giờ - Thùng quay có chiều dài L= 7m đường kính D=0,9m Động thùng quay có cơng suất Hp - Bên ngồi thùng quay bọc cách nhiệt lắp cánh nâng bên thùng để tăng cường trình xáo trộn trình trao đổi nhiệt ẩm - Thời gian xử lý nhiệt ẩm điều chỉnh từ phút - Nhiệt thùng quay điều chỉnh từ 2400C - Lò đốt cháy ngược sử dụng nhiên liệu đốt vỏ hạt điều Công suất tiêu thụ 130 kg/giờ - Sử dụng quạt ly tâm để di chuyển tác nhân sấy khói lò có cơng suất Hp - Lọc bụi xyclon.                                5.2 Đề nghị Chế tạo thiết bị xử lý nhiệt ẩm hạt điều thô Khảo nghiệm máy thực tế nhằm kiểm tra số liệu tính tốn, thiết kế ban đầu 61 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Văn Phú 2001 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy Nhà xuất Giáo Dục, Hà Nội Hoàng Văn Chước 2006 Thiết kế hệ thống thiết bị sấy Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Trần Ngọc Chấn 1998 Kĩ thuật thơng gió Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội Hồ Lê Viên 2003 Các máy gia công vật liệu rắn & dẻo - tập 1, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Văn May 2005 Bơm, quạt, máy nén Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Nguyễn Văn Lẫm 1995 Thiết kế chi tiết máy Trường đại học sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh Phan Hiếu Hiền, Nguyễn Văn Xuân, Nguyễn Hùng Tâm, Lê Văn Bạn, Trương Vĩnh 2000 Máy sấy hạt việt nam Nhà xuất Nông Nghiệp, TP Hồ Chí Minh Phạm Đình Thanh 2003 Hạt điều sản xuất chế biến Nhà xuất Nông Nghiệp Nguyễn Thị Phương Chi, Trần Thị Trang 2009 Khảo nghiệm, thiết kế máy sấy thùng quay sấy phân vi sinh dạng viên suất tấn/giờ Khóa luận tốt nghiệp Kỹ sư, Khoa Cơ Khí Cơng Nghệ, Trường ĐH Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh 10 Nguyễn Tiến Thành, Đặng Đăng khoa 2007 Thiết kế, chế tạo, khảo nghiệm máy hấp hạt điều kiểu thùng quay suất 300 kg/mẻ Khóa luận tốt nghiệp Kỹ sư, Khoa Cơ Khí Cơng Nghệ, Trường ĐH Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh 11 Phạm Bá Tuấn 2005 Thiết kế hệ thống sấy hạt điều liên tục tấn/giờ Khóa luận tốt nghiệp Kỹ sư, Khoa Cơ Khí Cơng Nghệ, Trường ĐH Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh 12 PHẠM QUỐC SỸ, NGUYỄN THÀNH TRUNG 2010 Tính tốn thiết kế chế tạo thiết bị xử lý nhiệt ẩm hạt điều thô Khóa luận tốt nghiệp Kỹ sư, Khoa Cơ Khí Cơng Nghệ, Trường ĐH Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh PHỤ LỤC Một số hình ảnh : ... – mật độ dòng nhiệt W/m2 F – diện tích bao quanh thùng sấy (m2) Vì tính truyền nhiệt qua thành thùng sấy truyền nhiệt qua vách phẳng, diện tích bao quanh thùng sấy diện tích phần hình trụ tính... phát triển mạnh Trong qui trình chế biến hạt điều từ khâu đầu thành phẩm khâu xử lý hạt điều thô quan trọng Giai đoạn định đến hiệu suất sản xuất dây truyền ảnh hưởng đến chất lượng nhân điều,... CÁC BẢNG .vii Chương MỞ ĐẦU Chương TỔNG QUAN 2.1 Tra cứu tài liệu 2.1.1 Tìm hiểu điều Việt Nam 2.1.2