TÀI LIỆU KỸ THUẬT ÁO KÝ GIẢ NAM

Phải test độ co rút của vải và mex Vải phải được xả 24h trước khi cắt Khi cắt: phải cắt đúng canh sợi Khi ủi: tránh bị cấn bóng và hằn đường may Toàn bộ đính nút bằng máy có thuyền Xí nghiệp chuyển mẫu test khác màu về phòng kỹ thuật trước 03 ngày so với kế hoạch cắt của đơn vị Sản phẩm phải được qua máy dò kim 100% và xí nghiệp phải lưu trữ biên bản dò kim Ép keo riêng từng miếng một, không xếp chồng 2 chi tiết khi ép keo Sản xuất phải tuân thủ theo bảng màu đã được duyệt Phải treo bảng kiểm tra, bảng ép keo ở máy ép keo và phải kiểm tra mỗi 2 tiếng trên lần và nhà máy phải đưa cho QC kiểm tra và kí duyệt bảng ép keo đó trước khi vào chuyền cũng như trong quá trình sản xuất

\

\

Môn: CÔNG NGHỆ MAY TRANG

PHỤC CAO CẤP

ĐỀ TÀI: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT ÁO KÝ GIẢ NAM

LỚP:DHTR11D GVHD: TH.S NGUYỄN THỊ MỸ CHIÊN

Tp.HCM, ngày 12 tháng 11 năm 2018

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM

KHOA MAY THỜI TRANG

∞∞∞∞∞

QUY TRÌNH SẢN XUẤT ÁO MÃ HÀNG ÁO KÝ GIẢ NAM

1 Tiếp nhận đơn hàng

- Mã hàng: AB1 S/NAVY JERSEY

- Khách hàng: PHƯƠNG NAM

- Đơn vị sản xuất: Khu 3

- Chuyền sản xuất: ÁO KÝ GIẢ

- Sản lượng: 1000 sản phẩm

2 Chuẩn bị sản xuất về công nghệ:

TÀI LIỆU KỸ THUẬT

Cách sử dụng chỉ PHƯƠNG NAM PP SAMPLE

- Phải test độ co rút của vải và mex

- Vải phải được xả 24h trước khi cắt

- Khi cắt: phải cắt đúng canh sợi

- Khi ủi: tránh bị cấn bóng và hằn đường may

- Toàn bộ đính nút bằng máy có thuyền

- Xí nghiệp chuyển mẫu test khác màu về phòng kỹ thuật trước 03 ngày so với kế hoạch cắt của đơn vị

- Sản phẩm phải được qua máy dò kim 100% và xí nghiệp phải lưu trữ biên bản

dò kim

- Ép keo riêng từng miếng một, không xếp chồng 2 chi tiết khi ép keo

- Sản xuất phải tuân thủ theo bảng màu đã được duyệt

- Phải treo bảng kiểm tra, bảng ép keo ở máy ép keo và phải kiểm tra mỗi 2 tiếng trên lần và nhà máy phải đưa cho QC kiểm tra và kí duyệt bảng ép keo đó trước khi vào chuyền cũng như trong quá trình sản xuất

BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC

Bảng thông số thành phẩm (cm) STT KÍ HIỆU MEASUREMENT POINT S M L XL DUNG SAI

- Dưới nách 19.5 cm

- Dưới nách 20.5 cm

- Dưới nách 21.5 cm

- Dưới nách 22.5 cm

45 45.5 45.5 45.5

47 47.5 47.5 47.5

49 49 49.5 50

51.5 51.5 52 52.5

1 1 1 1

-Dưới nách 37 cm -Dưới nách 38 cm -Dưới nách 39 cm -Dưới nách 40 cm

49 49 50.5 51

51.5 51.5 53 53.5

54 54 55.5 56

56.5 56.5 58 58.5

1 1 1 1

V2 Rộng đắp túi bên sườn ( túi trên) Rộng đắp túi bên nẹp ( túi trên) 3 5 3 5 3.5 5.5 5.5 35 0.1 0.1

V6 Rộng đắp túi dưới bên sườn Rộng đắp túi dưới bên nẹp nút 3 6 3 6 3.5 6.5 3.5 6.5 0.1 0.1

VỊ TRÍ ĐO

TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

- Nút 32L (x4).

- Nút đính chéo, đính xuyên lớp vải chính và nẹp.

- Đính nút bằng máy có thuyền.

- Quấn chân cao 0,3 cm bằng chỉ Aseolite, không được quấn quá cao.

- Đính nút phải chắc chắn

- Chỉ đính nút theo bảng màu

- Vị trí nút ứng khuy.

* Lưu ý: nếu nút có vân thì vân nút phải nằm về cùng một phía Nếu nút có chữ logo thì đính theo chiều chữ và đính một chiều cố định.

**MẶT NGOÀI

Nút cách nhau 10cm tính từ tâm

1 cm

Theo bảng thông số

May xéo góc lai

*Thùa khuy (x4):

- Thùa khuy bằng máy điện tử,

khuy ngang, khuy đầu tròn, bọ

đuôi rời, có tim khuy, dài khuy

ứng nút.

- Chém khuy cách bọ 0,2cm.

- Chỉ thùy khuy theo bảng màu.

- Vị trí theo rập

May pen theo định

vị trên rập, ủi bạt

về sườn

Gấp mép vải 1 cm , diễu 1mm bằng chỉ tiệp màu

Ráp + ủi rẽ

1.7 tính

từ tâm

TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

Túi đắp (x3 ) : túi trên ngực trái người mặc, hai túi dưới.

- Vị trí định vị theo rập và bảng thông số.

- To bản X Dài túi theo bảng thông số.

- May túi ốp vào thân bằng máy 1 kim, vắt sổ 3 chỉ xung quanh.

- Nẹp túi ép mex.

May chặn miệng túi góc xéo 45 0

Gấp mép lai vào mặt trái theo đường thành phẩm và vắt V.

Túi trên: cách đầu vai 20cm- cách nẹp áo 7cm.

Túi dưới: dưới eo 9cm- cách nẹp áo 9 cm.

** LÁ CỔ:

- Lá cổ bằng vải chính, lá trên tra với nẹp ve, lá dưới tra với thân áo, ủi rẽ

dường may.

- Đầu cổ, đầu ve, to bản ve, khoảng cách đầu cổ + đầu ve, to bản lá cổ theo

bảng thông số.

LÁ CỔ DƯỚI

Các đường may chũi cách nhau 5mm

Điểm bẻ ve

Mí chân cổ 1 mm

** TAY:

-Sóng tay và sườn tay ủi rẽ.

-Cạnh ngoài nẹp tay may cách thành phẩm 1mm, ủi gấp nẹp tay theo nẹp thành phẩm.

*Lưu ý: bấm cách đường may 2-3mm ở những chỗ cong.

MẶT TRƯỚC MẶT SAU

7 cm

QUY CÁCH MAY ** NHÃN:

QUY CÁCH VẮT SỔ

Nhãn care:

May kẹp vào đường may sườn phải người mặc lúc ráp sườn

Gắn nhãn không được mất chữ, khi đọc phải đọc từ trái sang phải

Nhãn chính + size : may ở giữa

đường ráp sống lưng thân sau, cách đường chân cổ 4 cm, nhãn size may dưới nhãn chính

-Vắt sổ 3 chỉ các chi tiết như hình:

THÂN SAU

NẸP TAY

TAY

Không vắt sổ

TÚI

Đệm vai đã được bọc,

vs cạnh cong

NẸP VE

THÂN TRƯỚC

Không vắt sổ

Không vắt sổ

QUY CÁCH ÉP KEO VÀ ĐÁNH SỐ

NẸP TAY NẸP TÚI TRÊN

LÁ CỔ TRÊN LÁ CỔ DƯỚI

TAY

1

6 5 2

NẸP TÚI DƯỚI

9

7

THÂN SAU

4 3

10

8

BẢNG TIÊU CHUẨN CẮT

BẢNG QUY TRÌNH MAY

ST

Cụm 1: Cụm Thân trước

1 Vắt sổ: nẹp ve, lai, sườn, vòng nách, vai con, đường xẻ tà VS3C 1 120

2 Ép keo nẹp túi, nẹp tay, vòng nách, đường xẻ tà, lai, lá cổ

trên, lá cổ dưới, nẹp ve, nẹp ve trên thân Thợ phụ 1 200

7 Ủi gập cạnh dưới nẹp theo thành phẩm Bàn ủi hơi 1 20

10 May 1mm xung quanh bao túi + khóa miệng túi 1K 3 35

14 May 1 đường cách đường bẻ ve 3mm lên cả thân và nẹp 1k 2 15

Cụm 2: Cụm chi tiết thân sau

17 Ủi gập đường xẻ tà trái phải theo đường thành phẩm 1k 2 10

19 Mí 1mm lên đường xẻ tà phải từ lai đến hết đường xẻ 1k 3 10

Cụm 3: Cụm tay

21 May cạnh ngoài nẹp tay cách cạnh ngoài thành phẩm 1mm 1k 2 5

23 Bấm xéo cách đường may 3mm ở những chỗ nhọn Thợ phụ 1 4

31 Ủi gấp lai nẹp theo đường thành phẩm Bàn ủi hơi 1 17

Cụm 4: Cụm lá cổ

34 May nối lá cổ dưới 1k 2 5

Cụm 5: Lắp ráp thành phẩm

46 May cầm vòng nách cách đường thành phẩm 5mm 1k 2 20

49 Vắt sổ kẹp vòng nách tay, vắt sổ vòng may bọc đệm vai mvs 1 25

50 May mộng tay vào nách cách đường thành phẩm 1mm về

51 May đệm vai vào nách trùng với đường may mộng tay 1k 2 15

53 Ủi êm vòng lai theo đường thành phẩm Bàn ủi hơi 1 10

54 Vắt V vòng lai