Đồ án tốt nghiệp kiểm tra mối hàn cầu bằng phương pháp siêu âm xung phản hồi

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MỤC LỤC DANH MỤC VIẾT TẮT DANH MỤC THUẬT NGỮ Ụ Ư NH G : S LÝ THUYẾT VỀ SIÊU ÂM 11 G ể 11 .11 21 n s n 22Đ tr n 23 p Ư G 12 qu tr n tru n s n 14 ơn p p kiểm tra siêu âm [2] 19 : Ể G Ể S Ằ G Ư G G 21 ể ằ .21 ể II Các thiết b Đầu ằ 22 22 22 si u m 26 23 t tiếp m .27 2.4 Nêm 27 25 Ư ối G u n .28 ỰC NGHIỆM VÀ KẾT QU 29 I Tiêu chuẩn áp dụng – ASME [3] 30 II.Thông số đố ợng kiểm tra: [4] 33 III Lựa chọn thiết b sử dụng 36 3.1 Thiết bị kiểm tra siêu âm 36 LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3.2 Lựa chọn đầu dò ch t tiếp âm .38 3.3 Mẫu chu n .38 IV b ớc tiến hành 43 4.1 Chu n đầu dò 00 43 42 u n đầu 44 4.3 Tiến hành dò quét kết t u đ ợc 48 KẾT LUẬN 81 I LIỆ H H 82 PHỤ LỤC 83 LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP L i đầu ti n m in tr n trọng cảm ơn run m Đ n Gi n H Đ n ị Em xin gửi l i cảm ơn đến Th i r nhi u q trình hồn thiện báo Em ũn Và Vật Lý in i r nt n n đ ot o (NDE) t o u kiện thuận lợi v vật ch t kiến thức giúp em th i gian thực tập v Thuật H t Nhân Và Vật Lý u Hồn – sĩ L ơn Hữu n l sở o n t n đồ án tốt nghiệp ớc, giảng viên Bộ Môn Kỹ iản vi n ớng dẫn iúp đỡ em r t o đồ án tốt nghiệp ảm ơn t ầy cô Bộ Môn Kỹ Thuật H t Nhân ng, Viện Vật Lý Kỹ Thuật, Tr n Đ i Học Bách Khoa Hà Nội tận tình truy n đ t kiến thức suốt nhữn năm m ọ đ i ọ Cuối em xin kính chúc thầy cô Bộ Môn Kỹ Thuật H t Nhân Và Vật Lý i r ng, Tr n Đ i Học Bách Khoa Hà Nội dồi sức khỏe thành cơng nghiệp cao q c a Một lần em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng 12 năm 2018 Sinh viên thực L Văn Đ ợ LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hiện n n t đ n tron i i đo n cơng nghiệp hóa, đ i hóa Bên c nh việc sản xu t t o sản ph m việc kiểm tr việc làm r t cần thiết tr k i đ đ n ởng sản ph m đ v k ch t l ợng c a nhi u sản ph m t đ n i un n r đ i ta sử dụn p việ đ n ơn p p p n đ ợc sử dụng l i nữ để đ n i i ta phá h y l ợng sản ph m n o đ o to n sản ph m l i Đi u làm tổn h i lớn v m t kinh tế đ n i đ ợc toàn ch t l ợng c a sản ph m pháp NDT – Kiểm tra không phá h n t l ợng sản ph m v o sử dụng xu t kh u giá ch t l ợng sản ph m công nghiệp n h y (DT) làm ản i r đ in ơn l lẽ t t yếu để khắc phục ợ điểm đ Việc kiểm tra không phá h y mẫu có nhi u p x si u m ơn p p: ụp ảnh phóng n điện xốy, th m th u … đ ợc ứng dụng r t phổ biến rộn rãi đ c nhi u lĩn vự k n tế công nghiệp xung phản hồi đ ợc ứng dụng r t rộng rãi để đo ron đ p ơn p p si u m i u dày vật liệu đ n i ăn m n phát tách lớp phát khuyết tật mối hàn kết c u kim lo i omposit đ n u điểm n i n độ bê tông, khuyết tật (lỗ rỗng, vết nứt bê tơng) Nh nhanh, xác, thiết bị t ơn đối rẻ, cho ta biết chi u sâu c a khuyết tật Trong qu tr n l m đồ án t i run t m Đ n m lựa chọn đ t i:” Xây dựng quy trình kiể mối hàn c a dầm ngang cầ G tả khuyết tật Vă y – NDE” Mụ đí i n p h y (NDE) đ y ụ - H i Phòng, Trung Tâm đồ án minh họa mơ n điển hình thảo luận v cách chúng đ ợc phát si u m đồng th i l m rõ ơn n ữn u điểm nhanh, rẻ độ tin cậy tốt c p ơn pháp xung phản hồi LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP DANH MỤC VIẾT TẮT Ký hi u Tiếng anh Tiếng vi t NDT Non Destructive Testing Kiểm tra không phá h y NDE Non Destructive Evaluation Đ n RT Radiographic Testing ơn p p dùng film UT Ultrasonic Testing ơn p p kiểm tra siêu âm MT Magnetic Particle Testing ơn p p kiểm tra bột từ ET Eddy Current Testing ơn p p kiểm tra dòng xốy ASME ASTM DAC ISO American Society of Mechanical Engineers i k n p y ụp ảnh phóng x Hiệp Hội Kỹ S í Ho American Society for Testing Hiệp Hội Thử Nghiệm Vật and Materials Liệu Hoa Kỳ Distance Amplitude Curve Đ International Organization for Standardization n on su oản iảm bi n độ – Tổ Chức Tiêu Chu n Quốc Tế IIW International Institution of Welding Viện Hàn Quốc Tế HSD Half Skip Nử b qu t FSD Full Skip ột b qu t BPL Beam Path Length LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 ỳ i u iđ siêu âm n m ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP DANH MỤC THUẬT NGỮ Kỹ thuật: Là p ơn p p ụ thể tron đ sử dụng p ơn p p NDT đ c thù Mỗi kỹ thuật kiểm tr đ ợc nhận d ng nh t tham số thay đổi quan trọn đ c biệt từ kỹ thuật khác ph m vi c p ơn p p đ (Ví dụ: ơn p p kiểm tra siêu âm Mản u pha có kỹ thuật đầu dò kép, kỹ thuật n ún …) Quy trình: Trong kiểm tra khơng phá h y, quy trình kiểm tra dãy thứ tự quy tắc ho ớng dẫn đ ợc trình bày cách chi tiết, đ u n b ớc p ơn p p ND n n đ ợc áp dụng vào trình sản xu t Tiêu chuẩn: Là tài liệu qu địn v t ế ớng dẫn cách thực khác diễn trình chế t o sản ph m công nghiệp Những tiêu chu n mô tả yêu cầu kỹ thuật vật liệu, q trình gia cơng, sản ph m, hệ thống ho c dịch vụ kiểm tr để ún ũn ỉ nhữn qu tr n p ơn p p t iết bị ho c trình định yêu cầu đ đ ợc thỏa mãn LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Ụ HÌNH NH v n n nv Hình 1 ãn n kẽ n u ọ t o p H n iểu iễn m p ỏn ơn tru n s n 12 s n n n .13 Hình Lan truy n sóng b m t kim lo i tiếp xúc với khơng khí 13 Hình Giản đồ m n c a sóng Lamb .14 Hình Quá trình phản x truy n qua c a sóng siêu âm góc tới xiên góc 18 H n N u n lý p ơn p p tru n qu 19 H n N u n lý p ơn p p un p ản ồi 20 H n N u n lý p ơn p p un p ản ồi 21 Hn 2 uỗi un p ản ồi tron p Hn ut o H n Đầu Hn un đầu ơn p p un p ản ồi 22 22 tiếp ú t n .24 đầu 25 ut o H n N u n lý c đầu đ biến tử sử dụng PAUT 26 Hình Hiển thị A-Scan, B-Scan S-Scan (từ trái qua phải) 27 Hình Vị trí c đối t ợng kiểm tra – Dầm ngang m t cầu (a) Hình vẽ phối cảnh c a cơng trình (b) Bản vẽ thiết kế c a dầm kiểm tra (c) Hình ảnh thực tế c a dầm 34 Hình Thiết bị dò khuyết tật siêu âm Mastercan D70 .36 Hình 3 Khối chu n mối hàn ống (NON – PIPING CALIBRATATION BLOCKS) 39 Hn ẫu u nII Hn ẫu u n S E ( Hn ẫu II Hn m điểm r Hn in V1 (rãn 45 ọn đ ợ 45 o n t t ứ v l u i trị v o m Hình 11 Nhữn vị trí đ t đầu H n 12 L điểm un H n 13 Đ n D ựn LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 ) 42 đầu o n t đầu ti n H n 14 N ữn k oản v t n 41 45 t ự ọn un u n địn t iết bị với đầu on ) .44 đầu ọ tm H n un H n 10 (V1) để 46 tr n mẫu .46 o n t un - điểm t i vị trí 47 60◦ 47 on với đầu b qu t v i u iđ n tru n m ti si u ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP m đầu H n 15 48 ơn p p iảm 6dB .49 Hình 16 C u hình mối n V đơn 50 Hình 17 Chỉ thị c a tách lớp dò quét tách lớp .51 Hình 18 Dò quét chân mối n V đơn .51 Hình 19 Dò quét mép mối hàn 52 Hình 20 Ph m vi dò quét thân mồi H n 21 Vị trí t n V đơn 53 lớp tron lớp t n mẫu PL15217 54 Hình 22 B t liên tục số t i chân mối hàn phát hai bên c a mối hàn mẫu 15217 54 Hình 23 B t liên tục số t i mép mối hàn phát hai bên c a mối hàn mẫu PL15217 .55 Hình 24 Chỉ thị c a tách lớp dò quét tách lớp .57 Hình 25 Dò qt chân mối n V đ i 58 Hình 26 Dò qt mép mối n V đ i 58 Hình 27 Ph m vi dò quét thân mồi n V đ i 59 Hình 28 B t liên tục số t i chân mối hàn mẫu PL15222 60 Hình 29 B t liên tục số t i chân mối hàn mẫu PL15222 61 Hình 30 B t liên tục số t i thân mối hàn mẫu PL15222 .62 Hình 31 B t liên tục số t i chân mối hàn mẫu PL15225 63 Hình 32 B t liên tục số t i chân mối hàn mẫu PL15225 63 Hình 33 B t liên tục số t i mép mối hàn PL15225 64 Hình 34 Dò quét tách lớp t m bụng mẫu T- 9080 .66 Hình 35 Chỉ thị c a tách lớp dò quét tách lớp .67 Hình 36 Dò quét chân mối hàn T-9080 .67 Hình 37 Dò quét mép mối hàn mẫu T-9080 68 Hình 38 Ph m vi dò quét thân mồi hàn mẫu T-9080 69 H n 39 t iện b t li n tụ k i qu t t lớp t m bụng mẫu T-9080 70 H n 40 t li n tụ số mẫu T-9080 70 H n 41 t li n tụ số mẫu T-9080 71 H n 42 t li n tụ số mẫu T-9080 72 Hình 43 Dò qt tách lớp t m bụng mẫu T-9081 74 LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 44 Chỉ thị c a tách lớp dò quét tách lớp .75 Hình 45 Dò qt chân mối hàn mẫu T-9081 75 Hình 46 Dò qt mép mối hàn mẫu T-9081 76 Hình 47 Ph m vi dò qt thân mồi hàn mẫu T-9081 77 H n 48 t li n tụ số mẫu T-9081 78 H n 49 t li n tụ số mẫu T-9081 79 L1 Nứt tron li n kết n 83 L1 H n nứt .84 n un PL1 Biểu dịch chuyển ngang hình xê dị L1 Lỗ tron mối L1 H n n un L1 i n độ L1 n 86 un bọt k í k i n un n vị trí 84 bọt, rỗ k í 86 L1 Lẫn ỉ tron mối L1 H n đầu dò tới ị đầu 87 n 87 n ậm ỉ .88 u ết tật hàn không ng u tron mối L1 10 ối n bị l p L1 11 ối n bị L1 12 ốt số n .88 n 89 ả loang .89 u ết tật v hình dáng liên kết hàn 90 LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Ụ B NG BIỂU Bản 1 Bản ối l ợn ri n vận tố s n mv m trở vật liệu t n ụn 16 ột số vật liệu biến tử p điện 23 Bảng Nội dung quy ph m ASME liên quan kiểm tra không phá h y 31 Bảng Tiêu chu n ASME kiểm tra siêu âm 32 Bảng 3 Các thông số c a khối chu n mối hàn ống (NON – PIPING CALIBRATATION BLOCKS) 40 Bảng p ần tử p ản u n địn 42 Bảng Các thông tin v khuyết tật phát đ ợc mẫu PL15217 56 Bảng Các thông tin v khuyết tật p t iện t i mẫu PL15222 62 Bảng Các thông tin v khuyết tật p t iện t i mẫu PL15225 65 Bản 11 ết b t li n tụ p t iện t i mẫu T-9080 73 Bảng 13 Các thông tin v khuyết tật p t iện mẫu T- 9081 80 LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1/4 Vpath - Dịch chuyển đầu dò tìm xung cao nh t - Ghi nhận giá trị bi n độ thị - Nhận d ng lo i b t liên tục: Nứt chân, không th u chân, không ng u chân định chi u dài b t liên tục bằn p - ơn p p iảm 20% DAC 6.3 Dò quét vùng mép mối hàn - Sử dụn đầu dò 70°, 60° - Tính giá trị 1Skip Vpath - Kẻ đ ng dò quét vùng mép cách mép mối hàn Skip Hình 46 Dò qt mép m i hàn m u T-9081 - Đ t điểm phát tia c đầu song với trục mối hàn - Tố độ - Đ - Chỉ thị c a b t liên tục thị Vpath - Dịch chuyển đầu dò tìm xung cao nh t - Ghi nhận giá trị bi n độ thị - Nhận d ng lo i b t liên tục: Nứt mép - qu t k tr n đ ng dò quét mép, dịch chuyển đầu dò song n v ợt 150 mm/s G t k ảo sát thị có chi u cao lớn ơn 20% DAC định chi u dài b t liên tục bằn p LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 đ ng truy n (Sa) nhỏ ơn o c ơn p p iảm 20% DAC 76 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 6.4 Dò quét vùng thân - D n đầu dò 70° 60°, 45° - Đ t Range > ½ Vpath - Dịch chuyển đầu dò ph m vi từ 1/4 Skip tính từ đ ng trung tâm (C/L) đến 1/2 Skip tính từ mép mối n để khảo s t v n t n b n ới - Tố độ - Độ chồng l p: 10% biến tử - Đ - Chỉ thị c a b t liên tục thị ơn 1/2 Vp t - Dịch chuyển đầu dò tìm xung cao nh t - Ghi nhận giá trị bi n độ thị - Nhận d ng lo i b t liên tục: Nứt thân, khơng ng u vách, ngậm xỉ ho c rỗ khí qu t k n v ợt 150 mm/s G t k ảo sát thị có chi u cao lớn ơn 20% DAC đ ng truy n (Sa) lớn ơn 1/4 Vp t v n ỏ Hình 47 Phạm vi dò quét thân mồi hàn m u T-9081 định chi u dài b t liên tục bằn p ơn p p iảm 20% DAC t liên tục (Theo tiêu chuẩn ASME VIII, Phụ lục 12) - Chỉ thị nứt, không ng u, không th u không ch p nhận b t kể chi u dài - Chỉ thị i ch p nhận bi n độ v ợt 100% DAC chi u dài giới h n (Lgh) không LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 77 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Chiều dài gi i hạn  Lgh = mm với t ≤ 19 mm  Lgh = t/3 với 19 mm ≤ t ≤ 57 mm  Lgh = 19 mm với t ≥57 mm Với t chi u dày mối nk n tín T chi u dày c a phần mỏn ơn  Khuyết tật phát hi n gi i n đ ợc phép a mối đ n đối đầu có hai chi u dày khác ẫu PL - 9081 Khi dò tách lớp t i hai t m khơng phát đ ợc tách lớp Hình 48 ấ u T-9081  Sử dụ m 20%DAC: Từ xung cao nh t t m đ ợc ta di chuyển lần l ợt v hai phía c a khuyết tật đến xung hiển thị hình cao bằn đ n D 20% t đ n u vị trí t ơn tự phía sau l y đ ợ i điểm, khoảng cách chúng chi u dài c a khuyết tật đ t đo đ ợc khuyết tật có chi u dài 23 mm  Gi đ ết tật: t li n tụ bi n độ bằn đ ng 100%DAC, xung xu t nhi u đỉn un k i o đầu dò di chuyển tới lui đỉnh xung tăn - giảm n n n n t đổi, kết hợp l i t ế iải đo n b t li n tụ l n ậm xỉ  : Theo tiêu chuần ASME VIII, Phụ lục 12, Chỉ thị i bi n độ v ợt 100% DAC chi u dài giới h n (Lgh) không ch p nhận đ t t y bi n độ c un v ợt qu 100%D o đ b t liên tục đ ợc ch p nhận LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 78 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 49 ấ u T-9081  Sử dụ m 20%DAC: Từ xung cao nh t t m đ ợc ta di chuyển lần l ợt v hai phía c a khuyết tật đến xung hiển thị hình cao bằn đ n D 20% t đ n u vị trí t ơn tự phía sau l y đ ợ i điểm, khoảng cách chúng chi u dài c a khuyết tật đ t đo đ ợc khuyết tật có chi u dài 20 mm  Gi đ n khuyết tật: t li n tụ u t iện t i vị trí thân mối n kết ợp với n n un r t n ọn n n k n u t nhi u đỉnh, dịch chuyển đầu dò xung thay có t đổi vị trí n n n n t đổi t ế iải đo n b t liên tụ l không ng u  : Theo tiêu chuần ASME VIII, Phụ lục 12, với lo i khuyết tật nứt, khơng th u, khơng ng u lo i bỏ b t kể chi u dài từ đ mối hàn không đ ợc ch p nhận lo i bỏ LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 79 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP I Vị trí k u ết tật Đầu dò sử dụng (°) Mép mối II n n mối n 70 45 0.0 2.4 Độ s u (mm) 19.75 20.3 Độ 23.0 20.0 Ngậm xỉ Không ng u Ch p nhận Lo i bỏ i n độ( ) i (mm) Giải đo n k u ết tật Lo i bỏ p n ận Bảng Các thông tin v khuyết t đ LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 n m u T- 9081 80 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KẾT LUẬN Đồ án tốt nghiệp tr n đ o ún t i n n v p ơn p p kiểm tra siêu âm xung phản hồi, nhữn p ơn p p p ổ biến nh t cụ thể ứng dụng kiểm tra mối hàn đối đầu mối hàn chữ Qu đ t th đ ợc nhanh chóng dễ dàng tiến hành kiểm tr đ n i không cần yêu cầu cao v việc bố trí hệ đo ụng cụ hỗ trợ đ c biệt nào, không gây nguy hiểm n o o n i kiểm tra, phát đ ợc hầu hết d ng khuyết tật, giá thiết bị không cao từ nhữn u điểm th p ơn p p n n n n đ ợc ứng dụng nhi u ơn Do th i gian tiếp xúc với p ơn p p l uv đ ợc tiếp xúc nhi u với mẫu thực tế công tr n o đ kiểm tr đ c biệt khả năn đ n i khuyết tật mối hàn h n chế o đ đ tài ch yếu tập trung vào q trình dò qt phát b t liên tục Tuy quy trình kiểm tr k đơn iản n n n n n để đ n giá xác nhanh chóng lo i b t liên tụ ũn n n ận biết đ u l un a b t liên tụ đ u l un a thị không liên quan (Nhiễu điện, nhiễu bên đầu dò, nhiễu chuyển đổi d ng sóng c m ti nhiễu o u kiện hình học c a sản ph m kiểm kiểm tra, nhiễu c u trúc vật liệu c a sản ph m kiểm tra …) ần phải l kĩ t uật viên giàu kinh nghiệm Trong th i gian tiếp theo, em tìm hiểu sâu thêm v giải đo n tín hiệu xung ũn n n tr n tí lũ t m kin nghiệm thực tế LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 81 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Ệ [1] https://vi.wikipedia.org/wiki/Ki%E1%BB%83m_tra_kh%C3%B4ng_ph%C3% A1_h%E1%BB%A7y [2] Tài liệu đ o t o kiểm tra siêu âm bậc 1, – Trung tâm đ n i k n p h y [3] http://thepphuongloan.com/tin-tuc/thong-tin-ky-thuat/tieu-chuan-asme.html/ [4] http://ctt.vimaru.edu.vn/tin-tuc/hoi-thao-chuyen-de-cong-nghe-thi-cong-cauhoang-van-thu [5] H ớng dẫn kiểm tra siêu âm mối hàn – run (NDE) LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 m Đ n Gi n H y 82 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHỤ LỤC o ố Các khuyết tật hàn r t nhi u nguyên nhân gây Nó có liên quan tới m t n : kim lo i hàn, chế độ hàn quy trình cơng nghệ Sự tồn t i c a khuyết tật đ ản ởng trực tiếp đến độ b n c a đầu mối n Do đ n i thợ hàn phải chọn quy ph m hàn xác nghiêm chỉnh ch p hành quy trình hàn Mối hàn có nhi u lo i khuyết tật s u đ l k u ết tật t ng g p phải cách phòng tránh N t (Weld crack) Là khuyết tật nghiêm trọng nh t c a liên kết hàn Trong trình sử dụng c u kiện hàn, mối hàn có vết nứt vết nứt đ rộng dần làm cho kết c u bị hỏng - Theo nhiệt độ vết nứt xu t mà phân hai lo i: + Nứt nóng: xu t q trình kết tinh c a liên kết hàn nhiệt độ cao (tr n 1000 độ C) + Nứt nguội: xu t sau kết thúc trình hàn với nhiệt độ nguội xu t vài gi ho c chí vài ngày sau hàn - o kí + Nứt t t ới 1000 độ C Nứt ớc vết nứt phân lo i thành: đ i: gây phá h y kết c u làm việc + Nứt tế vi: Vết nứt phát triển rộng dần t o thành vết nứt t PL1 ứ đ i ế Cách kiểm tra phát vết nứt: Các vết nứt th đ i phát mắt t ng ho c qua kính lúp Các vết nứt tế vi nằm bên mối hàn dùng p ơn p p kiểm tr n si u m mối hàn, từ tính, chụp qu n để phát chúng Hn n un nứt: Có d n đ ng, b t t t o nhi u phản x (gần nhau), làm thị rộn ơn LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 ng hay lởm chởm răn n chóp nhà th 83 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PL1 ì ứ Biểu dịch chuyển ngang hình xê dị PL1 Bi u hi n dịch chuy n ngang hình xê dị Dạng vết n t Nguyên nhân đầu dò tới lui đầu dò tớ ị í Gi i pháp phòng tránh kiểm tra Nứt dọc t Bằng ng mắt Sử dụng vật liệu Sử dụng vật liệu hàn n đún phù hợp Tồn t i ứng su t Giải phóng lực lớn liên k p ch t cho liên kết hàn Dùng ch t kết hàn k i n ăn k ả năn thị màu Tố độ nguội n đầy c a vật liệu Chụp X quang hàn cao Dùng bột từ LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 84 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Siêu âm Liên kết hàn Gia nhiệt tr ớc cho không hợp lý vật hàn, giữ nhiệt cho Bố trí mối liên kết n để giảm tốc độ nguội n ợp lý Sử dụng liên kết hàn hợp lý, vát mép giảm khe hở vật hàn t Bằng ng mắt Vị trí kết thúc hồ Sử dụng thiết bị hàn quang bị lõm, tồn phù hợp, có chế độ riêng t i nhi u t p ch t cho lúc gá kết thúc hồ Dùng bột từ quang Nứt vùng Dùng ch t Hồ quang không đ ợc bảo vệ tốt Sử dụng nối thị màu gây kết cơng nghệ vị trí bắt thúc hồ quang Chụp X quang đầu kết thúc hồ Siêu âm qu n để vết nứt nằm liên kết hàn t Bằng ng mắt 1.Sử dụng vật liệu Sử dụng vật liệu hàn n đún phù hợp Tố độ nguội Dùng ch t cao thị màu Mối hàn nhỏ so với liên kết Chụp X quang Dùng bột từ Nứt ngang kí ăn n điện t điện cực hàn Gia nhiệt tr ớc hàn Siêu âm ả ỗ P 1.1 M t s ạn chế phát sinh vết nứt m i hàn í Sinh t ợng khí kim lo i lỏng mối hàn khơng kịp ngồi kim lo i vũn nđ n đ c - Rỗ khí sinh ra: + bên (1) ho c b m t mối hàn (2) + Nằm phần ranh giới kim lo i kim lo i đắp + Có thể phân bố, tập trung ho c nằm r i r c mối hàn - Mối hàn tồn t i rỗ khí giảm tác dụng làm việc, giảm độ kín LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 85 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PL1 1: Lỗ tập trun 2: Lỗ tr n b m t 3: Lỗ đơn Nguyên nhân gây rỗ khí mối hàn: + H m l ợng C kim lo i vật liệu hàn cao + Vật liệu hàn bị m, b m t hàn bị b n + Chi u dài hồ quang lớn, vận tốc hàn cao Khắc phục: + Đi u chỉnh chi u dài hồ quang ngắn, giảm vận tốc hàn c a máy hàn mig + Sau hàn không gõ xỉ kéo dài th i gian giữ nhiệt cho mối hàn +H n G/ IG đ khí, khoảng cách chụp khí vật + Hàn tự động thuố -Hn n un n đảm bảo n k n đ ợc m, cung c p đ thuốc trình hàn bọt, rỗ k í: + ng có hình cầu, giốn n phân biệt phản x d ng điểm, t o tín hiệu bi n độ r t th p, dễ + Chỉ thị có hình d ng tổng thể là: sắc, nhọn PL1 ì LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 b t, r í 86 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i n độ thị tụt giảm r t nhanh kiểu xê dị phải, xoay vòng cung đ PL1 b í ị đầ đầu dò: tới-lui, trái – ò Mối hàn lẫn x (kẹt x ): Slay inclusion Là lo i khuyết tật dễ xu t mối hàn, xỉ tồn t i: + Trong mối hàn + Trên b m t mối hàn + Ranh giới kim lo i kim lo i mối hàn, giữ Rỗ xỉ ản ởn đến độ năn l m việc c a kết c u i v đập v độ dẻo kim lo i mối hàn làm giảm khả PL1 1: ỉ tr n b m t mối 2: ỉ b n tron mối l ợt hàn ỉ n n 3: ỉ tồn t i iữ lớp n Nguyên nhân: + D n điện nhỏ k kim lo i vũn n + Hàn nhi u lớp +G độ hàn c n đ nhiệt cung c p cho kim lo i nóng chảy xỉ khó khỏi l m s ch xỉ ợp lý + Làm nguội mối hàn nhanh LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 87 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - Khắc phục: + ăn n điện hàn cho thích hợp Hàn chi u dài hồ quang ngắn v tăn t gian dừng l i c a hồ quang + Làm s ch vật + đổi n tr ớc hàn, gõ s ch xỉ mối độ ph ơn p p đ n đín lợp hàn điện cực hàn cho hợp lý, giảm tố độ hàn Hn n un ngậm xỉ: Hình d ng b t t d u hiệu để nhận biết ngậm xỉ PL1 ì i ng, có nhi u đỉnh, c a thị ỉ i đầu dò tiến gần, tia trung tâm (100%năn l ợn ) đập lần l ợt vào điểm uốn l ợn k n u l m o bi n độ c a thị lần l ợt tăn iảm đồng th i thị nhi u đỉn u ớng dịch nh sang trái, phải hình Hàn khơng ng u (Incomplete fusion) Là khuyết tật nghiêm trọng liên kết hàn dẫn đến nứt làm hỏng liên kết PL1 ết t t hàn không ngấ - Nguyên nhân: + Mép hàn chu n bị ợp lý + D n điện hàn nhỏ ho c Vh nhanh LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 88 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP +G độ điện cự (qu n) v đ điện cự ợp lý + Chi u dài cột hồ quang lớn + Điện cực hàn chuyển độn k n đún t o trục hàn - Khắc phục: + Làm s ch liên kết tr k i + ăn n tăn v tv k hàn n điện hàn giảm tố độ hàn, v.v -Hn n un k n n u r t khó nhận d ng: + Cần lựa chọn góc xiên phù hợp với góc gia cơng mép – góc vát +T ng phát đ ợc đo n hai (leg II) c a tia + Yêu cầu dò qt từ hai phía + Dựa vào vị trí thị t i vách nóng chảy c a mối hàn Mối hàn b lẹm chân (Undercut) Làm giảm tác dụng làm việc c a liên kết T o tập trung ứng su t cao dẫn đến phá huỷ kết c u L m chân, chảy loang PL1 10 bị - Nguyên nhân gây l m chân mối hàn: + D n điện hàn lớn + Chi u dài cột hồ quang lớn +G độ v + Sử dụn đ qu đún kí n t ợp lý điện cực hàn (quá lớn) Ch y loang (Overlap) Hiện t ợng kim lo i lỏng chảy loang b m t c a liên kết hàn (B m t kim lo i vùng khơng nóng chảy) PL1 11 LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 bị ả 89 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - Nguyên nhân: + Góc nghiêng que hàn khơng hợp lý + D n điện hàn cao + t ế nv đ t vật hàn không hợp lý Khuyết tật hình dáng liên kết hàn Lo i khuyết tật bao gồm sai lệch v hình dáng m t c a liên kết c a liên kết hàn, làm khơng thỏa mãn với u cầu kỹ thuật thiết kế PL1 12 ết t t v hình dáng liên kết hàn - Nguyên nhân: + Gắp lắp chu n bị m p n ợp lý + Chế độ hàn không ổn định + Vật liệu n k n đảm bảo ch t l ợng + r n độ công nhân th p v.v N o i n ữn un n ữn lo i k u ết tật kể tr n t t ể p thị không liên quan n : Nhiễu điện, nhiễu b n tron đầu dò (Internal Reflection, AWS), nhiễu b m t c a sản ph m kiểm tra, nhiễu chuyển đổi d ng sóng c m ti nhiễu o u kiện hình học c a sản ph m kiểm kiểm tra, nhiễu c u trúc vật liệu c a sản ph m kiểm tra LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 90 ... 21 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ả Hình 2 ả ron p ơn p p un p ản hồi i để truy n sóng siêu âm vào vật thể kiểm tra là: Kỹ thuật chùm tia th ng kỹ thuật chùm tia xiên góc ơn p p un phản hồi dùng xung siêu âm. .. liệu c a lò phản ứng h t nhân ự đ ng bán tự đ ng ơn p p kiểm tra siêu âm bán tự động hệ thốn u khiển kiểm tra siêu âm từ đ ng phát triển nhanh chóng, ngày bao trùm t t ngành công nghiệp với nhi... kiểm tra tin cậy, xác Quá trình chu n định kiểm tra siêu âm gồm: - Kiểm tra xác nhận đ tr n a thiết bị - Chu n định giải đo - địn độ nh y hay mứ so s n đ n LÊ VĂN ĐƯỢC - 20130971 i 28 ĐỒ ÁN TỐT