SỔ TAY Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng, khắc phục sự cố tại các Nhà máy xử lý nước thải tập trung của các khu công nghiệp

vận hành hệ thống xử lý nước thải, bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải, sửa chữa khắc phục sự cố hệ thống xử lý nước thải, phương thức vận hành hệ thống xử lý nước thải, những sự cố thường gặp trong hệ thống xử lý nước thải

BỘ KẾ HOẠCH VÀ ĐẦU TƯ NGÂN HÀNG THẾ GIỚI

BAN QUẢN LÝ DỰ ÁN Quản lý ô nhiễm các KCN thuộc lưu vực sông Đồng Nai, sông Nhuệ-Đáy (VIPM)

GÓI THẦU TƯ VẤN CS11/MPI

‘‘Xây dựng Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng và quan trắc thực thi các Nhà máy xử lý

nước thải tập trung”

SỔ TAY Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng, khắc phục sự cố

tại các Nhà máy xử lý nước thải tập trung

của các khu công nghiệp

1 MỤC LỤC

MỤC LỤC 2

1 Những vấn đề vướng mắc về kỹ thuật thường gặp tại các NMXLNTTT KCN của Việt Nam, nguyên nhân chính, cách khắc phục, bài học kinh nghiệm 7

1.1 Các vấn đề vướng mắc về kỹ thuật thường gặp khi thiết kế, nguyên nhân, cách khắc phục, bài học kinh nghiệm 7

1.2 Các vấn đề vướng mắc về kỹ thuật thường gặp khi thi công, nguyên nhân, cách khắc phục, bài học kinh nghiệm 8

1.3 Các vấn đề vướng mắc về kỹ thuật thường gặp phải khi vận hành các NMXLNTTT tại các KCN ở Việt Nam, nguyên nhân, cách khắc phục, bài học kinh nghiệm9 2 Nguyên tắc chung khi thực hiện công tác vận hành, bảo dưỡng 17

3 Vận hành, bảo dưỡng song chắn rác 18

3.1 Một số trục trặc thường gặp khi vận hành và cách khắc phục 18

3.2 Bảo dưỡng song chắn rác 19

4 Vận hành, bảo dưỡng bể lắng cát 19

4.1 Một số trục trặc thường gặp khi vận hành và cách khắc phục 19

4.2 Bảo dưỡng bể lắng cát 20

5 Vận hành, bảo dưỡng Trạm bơm 21

5.1 Sự cố và hướng giải quyết khi vận hành 21

5.2 Bảo dưỡng Trạm bơm 22

6 Vận hành, bảo dưỡng bơm trục vít 24

6.1 Sự cố và hướng giải quyết khi vận hành 24

6.2 Bảo dưỡng bơm trục vít 25

7 Vận hành, bảo dưỡng bơm định lượng 25

7.1 Sự cố và biện pháp khắc phục khi vận hành 25

7.2 Bảo dưỡng bơm định lượng 27

8 Vận hành, bảo dưỡng máy thổi khí 27

8.1 Kiểm tra một số điểm cơ bản trước khi vận hành 27

8.2 Sự cố và biện pháp khắc phục khi vận hành 27

8.3 Bảo dưỡng máy thổi khí 29

9 Vận hành, bảo dưỡng motor – hộp giảm tốc 30

9.1 Kiểm tra hằng ngày 30

9.2 Sự cố và biện pháp khắc phục khi vận hành 31

9.3 Bảo dưỡng hộp số 33

9.4 Các bước thay thế nhớt: 33

9.5 Bổ sung và thay thế mỡ cho hộp số 33

9.6 Bảo dưỡng motor 33

10 Vận hành, bảo dưỡng công trình xử lý sinh học – bể aeroten 33

10.1 Hướng dẫn khắc phục các sự cố khi vận hành 33

10.2 Bảo dưỡng bể aeroten và các thiết bị 37

11 Công trình xử lý sinh học – hệ AAO 39

11.1 Các vấn đề thường gặp phải và cách khắc phục 39

12 Vận hành và bảo dưỡng bể Aeroten hoạt động theo mẻ (bể SBR và bể SBR cải tiến C-TECH) 41

12.1 Một số trục trặc thường gặp và cách khắc phục 41

12.2 Bảo dưỡng công trình và thiết bị cụm SBR và SBR cải tiến C-TECH 43

13 Vận hành và bảo dưỡng bể lắng sơ cấp và thứ cấp, công nghệ AAO 45

13.1 Những trục trặc thường xảy ra ở các bể lắng theo công nghệ AAO 45

14 Vận hành và bảo dưỡng máy khuấy trộn chìm 50

14.1 Kiểm tra và bảo dưỡng 50

14.2 Công việc đề nghị kiểm tra 51

15 Vận hành, bảo dưỡng máy ép bùn 52

15.1 Nội dung kiểm tra khi vận hành 52

15.2 Bảo dưỡng máy ép bùn 53

15.3 Dầu bôi trơn 53

16 Vận hành, bảo dưỡng máy nén khí 54

17 Vận hành, bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng 54

17.1 Công tác kiểm tra 54

17.2 Sự cố thường gặp và hướng giải quyết 54

18 Vận hành, bảo dưỡng van điện 56

18.1 Sự cố và hướng giải quyết 56

18.2 Bảo dưỡng 56

19 Vận hành, bảo dưỡng thiết bị đo và truyền tín hiệu pH 56

19.1 Hiệu chỉnh đầu đo (điện cực) pH 56

19.2 ảo dưỡng 57

20 Vận hành và bảo dưỡng đầu đo và truyền tín hiệu DO 57

20.1 Kiểm tra thường xuyên Error! Bookmark not defined. 21 Vận hành, bảo dưỡng phao mức nước 57

22 Hệ thống khử trùng bằng Clo 57

22.1 Một số trục trặc thường gặp và cách khắc phục: Thiết bị định lượng Clo 57

22.2 Clorator Error! Bookmark not defined. 22.3 Bể tiếp xúc Error! Bookmark not defined. 22.4 Khử trùng bằng tia cực tím 59

23 Vận hành các thiết bị cung cấp hóa chất 60

23.1 Vận hành các thiết bị cung cấp hóa chất 60

23.2 Các trục trặc có thể xảy ra và biện pháp khắc phục 61

24 Vệ sinh các bể xử lý 62

25 VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN 62

26 Vận hành, bảo dưỡng Trạm AMS 63

26.1 Quy trình vận hành 63

26.2 Một số lỗi thường gặp và cách khắc phục 63

26.3 Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng thiết bị trong AMS 64

BẢNG DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT

AAO Anaerobic-Anoxic-Oxic Kỵ khí - Thiếu khí – Hiếu khí

AMS Automatic Monitoring Station Trạm quan trắc tự động

BAT Best Available Technology

Economically Achievable

Công nghệ tốt tiết kiệm chi phí hiện

có BEP Best Environmental Practices Thực hành môi trường tốt nhất BMP Best Management Practices Thực hành quản lý tốt

BOD Biochemical Oxygen Demand Nhu cầu ôxy sinh hóa

BPT Best Practicable Control

Technology Currently Available

Công nghệ kiểm soát khả thi tốt hiện

có

CETP Common or Central Effluent

Treatment Plant or plants

Trạm/nhà máy xử lý nước thải tập trung/chung

CMAS complete mix activated sludge

system

Hệ bùn hoạt tính khuấy trộn hoàn toàn

COD Chemical Oxygen Demand Nhu cầu ôxy hóa học

công nghiệp thuộc lưu vực sông Đồng Nai, sông Nhuệ-Đáy

FWS Free water surface systems

ISO International Standard

Organization

KCN Khu công nghiệp

ODEQ The Oregon Department of

RBC Rotating biological contactors Đĩa quay sinh học

SBR Sequencing batch reactor Bể phản ứng hoạt động theo mẻ

SOUR Specific Oxygen Uptake Rate Tỷ lệ hấp thụ ôxy riêng

SSF Subsurface flow systems

UASB Upflow Anaerobic Sludge Blanket

WHO World Health Organization Tổ chức Y tế Thế giới

1 Những vấn đề vướng mắc về kỹ thuật thường gặp tại các NMXLNTTT KCN của Việt Nam, nguyên nhân chính, cách khắc phục, bài học kinh nghiệm

1.1 Các vấn đề vướng mắc về kỹ thuật thường gặp khi thiết kế, nguyên nhân, cách khắc phục, bài học kinh nghiệm

Bảng 1.1 Một số vướng mắc về kỹ thuật khi thiết kế, nguyên nhân và cách khắc phục

Các vướng mắc về kỹ

thuật thường gặp Nguyên nhân chính Cách khắc phục

Tiêu chuẩn áp dụng

thay đổi thường xuyên

Tiêu chuẩn cho nước thải

được thay đổi như sau:

- TCVN 5945:1995

- TCVN 6980:2001

- TCVN 6987:2001 (quy định điểm xả thải vào các điểm

NMXLNTTT KCN

Chủ đầu tư cần lựa chọn đơn vị

tư vấn thiết kế hay Nhà thầu EPC, có năng lực, hiểu biết và liên tục cập nhật về các quy định xả thải, tiêu chuẩn áp dụng của ngành, từ đó đưa ra tiêu chuẩn xả thải phù hợp (Áp dụng loại A, B - theo mục đích

Do thiết kế NM trước khi có

hệ thống thu gom hoàn chỉnh;

Chưa xác định được loại hình công nghiệp cũng như tính

chất nước thải của các NM

Sự thay đổi về công nghệ

trong các NM

- BQL KCN cần đưa ra tiêu chuẩn xả thải thống nhất cho mỗi NM trong KCN khi xả nước thải vào NMXLNTTT (thường là loại C của TCVN 5945:2005 hay QCVN

40:2011)

- Từ mục đích ban đầu của KCN như công nghiệp nặng, dệt may, công nghiệp hỗn hợp, mà lựa chọn đặc tính đầu

vào cho phù hợp

- Tham khảo các bộ số liệu của

KCN đã đưa vào hoạt động

- Lựa chọn các đơn vị Tư vấn, Nhà thầu EPC có kinh nghiệm,

có cơ sở dữ liệu lớn và thường xuyên về đặc tính nước thải KCN để có được các Tư vấn

phù hợp Công suất xử lý Việc xác định quy mô công

suất của NMXLNTTT theo định mức m3

/ha có thể không

phù hợp với thực tế

Không có quy hoạch loại hình

công nghiệp cho từng KCN

Nên thiết kế thành các modul, với quy mô phát triển theo từng

giai đoạn của KCN

Có thể cập nhật, nâng cấp công nghệ và quy mô trong quá trình

nâng cấp

Sự biến động về số lượng,

quy mô trong các NM Lựa chọn công nghệ Có nhiều công nghệ

Công nghệ càng về sau càng phát triển, cần lựa chọn công nghệ giai đoạn mở rộng phù hợp với công nghệ cũ đã xây dựng trong các NMXLNTTT

nhiều loại xuất xứ nhưng ít lựa chọn của Nhà sản xuất

trong nước

Mỗi chủng loại thiết bị có nguyên lý, điều kiện làm việc, hiệu suất khác nhau gây khó

khăn khi lựa chọn

- Tham khảo chủng loại thiết bị chính đã áp dụng của KCN

Bài học kinh nghiệm:

- Chọn công nghệ dễ dàng điều chỉnh khi công suất và chất lượng nước thải đầu vào thay đổi mà vẫn đáp ứng yêu cầu kỹ thuật

- Chọn các thiết bị dễ sử dụng, dễ thay thế Ưu tiên lựa chọn các thiết bị trong nước nếu yêu cầu kỹ thuật và kinh tế tương đương

- Chọn công nghệ dễ dàng mở rộng cho tương lai

1.2 Các vấn đề vướng mắc về kỹ thuật thường gặp khi thi công, nguyên nhân, cách khắc phục, bài học kinh nghiệm

Bảng 1.2 Một số vướng mắc khi thi công, nguyên nhân và cách khắc phục

Kết cấu không chịu được ăn

mòn của nước thải

Chọn loại vật liệu có khả năng

chịu được ăn mòn

Biện pháp thi công

không phù hợp

Đa số công trình xử lý trong NMXLNTT đều là các bể chứa lớn, xây chìm hẳn hay nửa nổi nửa chìm với bề mặt

Kiến nghị và chọn lại biện

pháp thi công cho phù hợp

Khảo sát địa chất không chính

xác

Dừng thi công và khảo sát, tính toán lại Trong trường hợp lún nhẹ, phải gia cố thêm

phần đất nền

Tiến độ thi công Các thiết bị chính thường nhập

khẩu nên có thời gian nhập

bởi thời tiết mùa mưa

Lập tiến độ thi công phù hợp

Các bài học kinh nghiệm:

- Khảo sát địa chất kỹ trước khi thiết kế và thi công;

- Bố trí phương án và tiến độ thi công hợp lý; Những hạng mục công trình ngoài trời, công trình ngầm ưu tiên thi công vào mùa khô;

- Thi công đúng kỹ thuật

1.3 Các vấn đề vướng mắc về kỹ thuật thường gặp phải khi vận hành các NMXLNTTT tại các KCN ở Việt Nam, nguyên nhân, cách khắc phục, bài học kinh nghiệm

1.3.1 Chất lượng các thiết bị, động cơ

Thiết bị, động cơ có chất lượng không tốt hoặc cũ thường gây ra các sự cố Trong NMXLNTTT, các thiết bị, động cơ thường bị trục trặc bao gồm: Máy ép bùn, máy hút khí, máy tách rác… Một số sự cố đối với các thiết bị này được liệt kê theo bảng sau

Bảng 1.3 Một số sự cố thường gặp đối với các thiết bị, nguyên nhân và cách khắc phục

Kiểm tra dầu bôi trơn, nếu

thiếu cho thêm vào

Do không thường xuyên tra dầu

mỡ, gây ra ma sát nhiều và sinh

nhiệt

Thay mới nếu không sử dụng dược, tra dầu mỡ

thường xuyên Nước bị rò rỉ ra ngoài Do hở gioăng Kiểm tra và thay mới nếu

Áp tô mát không làm việc Kiểm tra và sửa chữa nếu

Rơ le nhiệt quá nhiệt

ơm làm việc trong điều kiện

nhiệt độ cao quá lâu

Nhiệt độ của nước làm mát quá

cao

Hạ thấp nhiệt độ làm mát

bơm

Công suất bơm bị giảm

hoặc không có nước ra

Rô to quay không đúng chiều Thay đổi pha hoặc đường

cấp giữa các pha

Đầu đẩy quá cao hay sự thất

thoát nước đường ống quá lớn Kiểm tra độ kín khít của bơm

Sửa chữa đường ống

Điện áp thay đổi Ổn định điện áp

Tỷ số truyền động cơ không

tương thích

Kiểm tra sự tương thích tỷ

số truyền của động cơ

Lỗi sơ đồ mạch điện Kiểm tra lỗi xảy ra của sơ đồ

điều khiển mạch điện

Bộ phận cào rác vận

hành chưa chuẩn

Do các tấm lật bị lỗi Điều chỉnh, sửa chữa hoặc

thay thế nếu cần thiết

Động cơ không khởi

động

Trục động cơ bị lệch Kiểm tra trục động cơ Cháy động cơ Kiểm tra nguồn điện và các

cuộn dây của môtơ

Bô phận khởi động bị trục trặc Kiểm tra bộ khởi động của

Kiểm tra sự tương thích tỷ

số truyền của động cơ

Lỗi sơ đồ mạch điện Kiểm tra lỗi xảy ra của sơ đồ

điều khiển mạch điện

Động cơ không khởi

Không đủ nước làm mát hay

tắc nghẽn đường mát

Làm sạch ống nước làm mát

Rò rỉ dầu máy Quá nhiều dầu máy Điều chỉnh lượng dầu đến

phần giữa mắt dầu khi máy

ngừng hẳn

Sự lỏng lẻo các khớp mối nối Siết chặt các chi tiết nối

mới

Tắc nghẽn ống phân phối khí Làm sạch ống phân phối khí

Gia tăng mật độ bùn hay cặn

Kiểm tra mạch và sửa chữa

cho đúng nếu cần thiết

Cáp nối không liên kết được Thay thế cáp bằng cáp mới

hoặc kết nối không hiệu quả hay sửa lại liên kết cáp

Bộ báo mức khởi động không

chính xác hoặc không liên kết

Loại bỏ vật gây trở ngại, sửa

chữa và thay thế nếu cần

Động cơ bị kẹt bởi những vật

bên ngoài

Kiểm tra bơm và loại bỏ vật

bên ngoài nếu cần Động cơ bị cháy Kiểm tra và thay thế nếu cần

ơm hoạt động được một

thời gian rồi dừng lại

Bộ bảo vệ nhiệt làm việc khi động cơ hoạt động phơi nhiễm với không khí trong một thời

Thiết lập giá trị không đúng Thay thế bằng giá trị mới

thích hợp hơn hoặc thay đổi giá trị bằng giá trị thiết lập

lưới điện cung cấp 60 Hz

Kiểm tra biển hiệu và thay thế bơm hoặc bánh công tác

nếu cần thiết

Công suất (lưu lượng

nước vào bơm) giảm

hoặc nước không vào

bình thường của bơm và lỗ

thông khí của bơm

ơm hoặc ống bị tắc bởi vật

thể bên ngoài

Loại bỏ vật thể bên ngoài

Cột áp bơm quá cao hoặc áp suất mất mát trong đường ống

quá lớn

Xem lại thiết kế ban đầu và

thay đổi nếu cần thiết

Trường hợp quá áp Sự giảm điện thế quá lớn Kiểm tra nguồn cấp điện

ơm quay nghịch đảo không

Kiểm tra bơm và loại bỏ vật

thể bên ngoài nếu cần Rung hoặc có tiếng ồn ơm quay nghịch đảo không

Kiểm tra bơm và loại bỏ vật

thể bên ngoài nếu cần

Ống cung cấp bị lỏng Sửa chữa đường ống

Đường ống hoạt động bị cộng

hưởng/có tiếng ồn

Sửa chữa đường ống Giá đỡ bơm bị hỏng Sửa chữa hoặc thay thế Van cổng mở chưa đủ rộng Điều chỉnh độ mở van hợp

lý

1.3.2 Thiết bị thí nghiệm và hóa chất

Bảng 1.4 Các vướng mắc thường gặp liên quan đến thiết bị thí nghiệm, hóa chất

Các vướng mắc về kỹ

thuật thường gặp khi

vận hành

Nguyên nhân chính Cách khắc phục

Sai lệch kết quả Do các thiết bị cần phải hiệu

chuẩn và kiểm tra định kỳ: cân phân tích, máy quang phổ, máy

đồng bộ với hóa chất)

Quá trình phân tích bị

gián đoạn

Không có thiết bị dự phòng trong trường hợp máy móc gặp

sự cố hoặc đang trong thời gian

bảo dưỡng

Có đơn vị tin cậy để hỗ trợ

khi cần thiết Mua dự phòng

Hết hóa chất (do không dự tính

đủ khối lượng sử dụng hoặc hóa chất độc quyền không tìm

được hãng thay thế)

Dự tính lượng hóa chất vừa

đủ dùng trong 3 tháng và có

nhiều nguồn cung cấp

Hóa chất bị hỏng Bảo quản không đúng quy

trình

Cần có kho, tủ đựng hóa chất chuyên dụng, đảm bảo

độ thông thoáng, nhiệt độ,

độ ẩm… theo đúng yêu cầu Hết hạn sử dụng Dự tính lượng hóa chất vừa

đủ dùng trong 3 tháng và có

nhiều nguồn cung cấp Đơn vị cung cấp không tin cậy Tìm và lựa chọn đơn vị

cung cấp đáng tin cậy

1.3.3 Thay đổi chất lượng và lưu lượng nước thải đầu vào

Bảng 1.5 Các vướng mắc liên quan đến lưu lượng và chất lượng nước thải đầu vào

của nước thải đầu vào

Do NM thi công trước hệ thống thu gom nên chưa xác định được chính xác chất lượng

1.3.4 Hệ thống điều khiển SCADA

Tại các NMXLNTT hiện nay chủ yếu dùng hệ thống điều khiển tự động hóa hoàn toàn, góp phần giảm bớt nhân lực vận hành và điều khiển NMXLNTTT một cách khoa học

và chính xác Hệ thống điều khiển SCADA giúp các đơn vị vận hành NMXLNTTT có thể theo dõi thường xuyên các công trình xử lý, sao lưu các số liệu…qua hệ thống máy chủ đặt tại phòng điều khiển, thuận tiện cho quá trình vận hành và quản lý sau này Tuy nhiên, quá trình điều khiển bằng hệ thống SCADA cũng gặp một số vướng mắc sau

Bảng 1.6 Các vướng mắc thường gặp liên quan đến hệ thống SCADA

đề lỗi Mất dữ liệu sao lưu Do lỗi hệ thống Định kỳ sao lưu ra đĩa CD

hoặc ổ cứng Không truy cập được Mất mạng internet Khôi phục lại

Mất quyền truy cập code Yêu cầu nhà cung cấp khôi

Hệ thống lỗi Cài đặt lại các thông số,

trong thời gian đó chuyển

sang chế độ điều khiển tay

1.3.5 Sự cố với các bể sinh học, xử lý bùn cặn, xử lý mùi

Bảng 1.7 Các vướng mắc thường gặp liên quan đến các công trình xử lý chính

Các vướng mắc về kỹ Nguyên nhân chính Cách khắc phục

thuật thường gặp khi

vận hành

Bể xử lý sinh học

Hiện tượng bùn nổi nhiều

trên mặt nước trong quá

trình lắng

Do sự trương nở bùn thường do

vi sinh vật dạng sợi (Filamentous) hoạt động như những thanh nối ngăn chặn sự tạo khối của những hạt bùn và

tạo ra khả năng lắng kém

Khắc phục vấn đề này bằng cách cho các hóa chất keo tụ

vào bể lắng;

Tỷ số F/M cao Giảm lưu lượng nước thải,

giảm thải bùn để giảm tỷ số

F/M hay tăng tuổi bùn Nồng độ DO thấp Kiểm tra DO có được duy trì

hoặc thay đổi các thông số

vận hành

Hiện tượng bùn thối:

thường là đen hoặc vàng

tối, nổi lên trên bể trong

quá trình lắng;

Lượng bùn dư không được

bơm hết

ơm bùn dư thường xuyên

Do lưu lượng nước thải quá

bể cao hơn bằng cách tăng

lưu lượng bùn hồi lưu Sục khí quá nhiều Giảm cung cấp khí trong

thời gian lưu lượng đầu vào thấp nhưng vẫn duy trì mức

DO không nhỏ hơn 2 mg/l

Hình thành lớp váng bọt

trong bể xử lý sinh học

ùn dư quá nhiều Kiểm tra nồng độ bùn trong

bể sục khí, tăng lưu lượng

Tăng lưu lượng sục khí

Mất cân bằng tỷ lệ BOD:N:P Bổ sung chất dinh dưỡng

phù hợp Tải trọng bùn quá cao Giảm lượng bùn dư

Thông số pH thấp Điều chỉnh pH (pH7) Các hiện tượng bùn nổi

trong quá trình lắng

Hiện tượng có các đám bùn

nhỏ (đám đầu đinh)

Tăng lưu lượng bùn thải

Do xuất hiện dầu mỡ Loại bỏ dầu mỡ và thực hiện

ổn định của pH; tăng cường

quá trình nitrat hoá

Thời gian lưu giữ bùn quá thấp Tăng hàm lượng bùn trong

bể xử lý sinh học

Tăng lượng bùn dư, giảm

thời gian lưu giữ bùn

Bể làm đặc bùn

Bùn nổi đầy bể làm đặc

bùn

ùn dư quá nhiều vận hành máy ép bùn;

Bùn không lắng được cho chất keo tụ trợ lắng;

hoạt động ngược pha

Quá tải Kiểm tra lại toàn bộ nguyên

nhân gây quá áp, đóng lại

cầu dao

Hiệu suất xử lý khí giảm

do vi sinh vật bị chết (với

hệ thống khử mùi vi sinh)

Thiếu chất dinh dưỡng Kiểm tra lại hoạt động của

bơm chất dinh dưỡng

Phát sinh một số chất độc, có

hại cho vi sinh vật

Khôi phục lại hệ thống vi

sinh vật Lớp đệm hữu cơ bị thối mục Thay lớp đệm mới

Hàm lượng hóa chất cung

cấp không đủ (rửa khí)

ơm định lượng hỏng Sửa bơm

Lượng khí thải tăng do sự cố

trong các công trình sinh học

Điều chỉnh bơm định lượng

để tăng hàm lượng hóa chất

Bồn chứa hóa chất bị rò

rỉ (rửa khí)

Ngoại lực, ăn mòn Vá lại

ơm hóa chất bị rò (rửa

khí)

Hở đầu nối, joang Sửa hoặc thay mới

ơm hoạt động mà hóa

Các bài học kinh nghiệm

- Theo dõi thường xuyên các thông số của TXLNT Khi có biến động phải kịp thời tìm hiểu nguyên nhân và điều chỉnh các thông số vận hành để đảm bảo chất lượng nước thải sau xử lý;

- Kịp thời khắc phục khi xảy ra sự cố;

- Chất lượng nước sau xử lý, bên cạnh việc căn cứ vào quy chuẩn thải QCVN (điều kiện đủ), còn phải căn cứ vào khả năng tiếp nhận của nguồn nước (điều kiện đủ để xác định mức độ cần thiết làm sạch nước thải một cách bền vững)

- Chọn mô hình quản lý, vận hành và bảo dưỡng phù hợp

2 Nguyên tắc chung khi thực hiện công tác vận hành, bảo dưỡng

Các thiết bị tiêu thụ điện, dù tốt vẫn không tránh khỏi các rủi ro, ngay cả khi sử dụng đúng chính xác, người sử dụng dễ bị chủ quan không kiểm tra kỹ trước khi thao tác dẫn đến tai nạn

Một số rủi ro thường xảy ra là:

- Rủi ro khi nối thiết bị với nguồn cung cấp điện

- Rủi ro do sự rò rỉ điện

Để thực hiện công việc bảo trì an toàn phải tuân theo các tiến trình sau:

- Cử nhân viên có kinh nghiệm và thành thạo trong công việc thay thế và sửa chữa các thiết bị điện cũng như các chi tiết về cơ khí của thiết bị tiêu thụ điện

- Phải bảo đảm tuyệt đối là thiết bị đã được cách ly khỏi nguồn cung cấp điện

- Đặt bảng báo hiệu để thông báo về việc sửa chữa

Nếu sửa chữa các thiết bị tại nơi có khả năng phát sinh nhiều khí độc và dễ phát hoả thì phải chú ý đến các vấn đề sau:

- Không được thực hiện việc bảo trì một mình

- Làm thông thoáng nơi thao tác trước khi bắt đầu công việc

- Chuẩn bị trước các thiết bị phòng cháy (bình cứu hoả…)

- Nếu việc sửa chữa đòi hỏi phải xuống hố, bể, thì phải trang bị dây an toàn và các phương tiện thoát hiểm nhanh trong trường hợp khẩn cấp

- Khi thực hiện bảo trì đối với các thiết bị lắp đặt trong nước hoặc chất lỏng (không gây cháy nổ) phải tiến hành kéo chúng lên khỏi chất lỏng

3 Vận hành, bảo dưỡng song chắn rác

Kiểm tra và khởi động nguồn điện cấp dự phòng

Ổn định điện áp

Tỷ số truyền của động cơ không tương thích

Điều chỉnh lại tỷ số truyền của động

cơ

Quá tải Kiểm tra sự quá tải

Lỗi mạch điều khiển Kiểm tra lỗi xảy ra của sơ đồ điều

khiển mạch điện

2 Rác bị tắc, rác vào

bể lắng cát

Bộ phận cào rác cơ khí bị hỏng

Điều chỉnh, sửa chữa hoặc thay thế nếu cần thiết

3 Phát sinh mùi Rác bám trước hoặc

Kiểm tra nguồn điện và các cuộn dây của môtơ

Kiểm tra bộ khởi động của động cơ

Kiểm tra môtơ dẫn hướng

Xích tải bị mắc kẹt Rác làm mắc kẹt Loại bỏ rác thải bằng thủ công

Chất bẩn bám dính Sử dụng thiết bị rửa bằng tia nước Cào rác hoạt động Cài đặt thời gian vận Cài đặt lại thời gian, giảm thời gian

8

Bùn cặn nhiều ở

ngăn tách rác

Rác đầu vào tăng Vớt rác bằng thủ công để khắc phục

tạm thời Kiểm tra lượng rác đầu vào

để điều chỉnh các thông số vận hành

3.2 Bảo dưỡng song chắn rác

Công tác bảo dưỡng thường xuyên thiết bị tách rác bao gồm làm sạch lưới chắn rác,

bộ truyền động bao gồm động cơ và băng tải hoặc xích tải,…

Công việc bao gồm:

- Vệ sinh thường xuyên bên trong và bên ngoài băng chuyền

- Kiểm tra định kỳ hàng năm dây chuyền về độ ăn mòn, mức độ rò rỉ vòng đệm hộp ép kín

- Kiểm tra định kỳ hàng năm trục xoắn ốc có bị mòn quá mức hay bị hư tổn bất thường, trường hợp cần thiết phải thay mới

- Kiểm tra thường xuyên mức dầu và màu sắc của dầu trong hộp truyền động, định kỳ thay dầu và mỡ bôi trơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị

việc (không quay)

Không có nguồn điện cung cấp đến

Kiểm tra nguồn điện, cáp điện

Hộp giảm tốc bị thiếu dầu,

Châm dầu mỡ hoặc thay mới

3

Máy làm việc với

dòng điện vượt quá

giá trị ghi trên

Thiết bị hớt váng vận hành chưa hiệu quả

Tăng thời gian vận hành của thiết bị gạt cặn

Thay đổi chất lượng đầu vào Điều chỉnh lại các thông số

6

Bùn cặn nổi Thời gian lưu nước (cặn) lâu Giảm lượng chất lắng cặn ở

đáy bể, tăng tần suất bơm hút cặn lắng

Dùng vòi phun áp lực cao

để làm cho các khối chất rắn vỡ ra và được loại bỏ

độ cao cho công tác vệ sinh làm sạch

4.2 Bảo dưỡng bể lắng cát

Các thiết bị phải được kiểm tra bảo dưỡng định kỳ thường xuyên Trường hợp nếu phát hiện thấy thiết bị nào có hiện tượng bất thường phải dừng ngay thiết bị đó để tìm nguyên nhân và khắc phục kịp thời

Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị bơm:

- Cách ly thiết bị khỏi nguồn cung cấp điện

- Mở buồng bơm vệ sinh sạch sẽ, kiểm tra xem có vết xước do ma sát giữa cánh bơm

và buồng bơm không Điều này chứng tỏ rằng hoặc buồng bơm bị vật cứng chèn vào gây nên vết xước hoặc vòng bi đã bị hỏng làm lệch tâm phải thay vòng bi mới

- Đo độ cách điện giữa pha với pha, pha với thân thiết bị xem có bị chạm mạch hay chập mạch không

- Dùng một ly nhỏ trong suốt, lấy mẫu dầu cách điện (khoảng 50 ml) quan sát Nếu mẫu dầu có màu trắng đục điều này cho biết phốt đã bị hỏng vì nước xâm nhập vào phải thay phốt và dầu cách điện Nếu mẫu dầu có màu xám nhạt và cặn lơ lửng, phải thay dầu cách điện

- Khi thay thế các chi tiết như: Phốt, gioăng,… phải sử dụng đúng loại của chính hãng Trong trường hợp phải sử dụng các chi tiết không chính hãng phải bảo đảm là các kích thước phải chuẩn xác, vật liệu có tính năng kỹ thuật tương đương

Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị cầu gạt:

- Hư hỏng thường gặp ở loại thiết bị này là thiếu dầu bôi trơn, máy làm việc quá tải dẫn đến hư hỏng các bánh răng truyền động và làm hư máy Một vài hư hỏng thường gặp như sau:

5 Vận hành, bảo dưỡng Trạm bơm

5.1 Sự cố và hướng giải quyết khi vận hành

Bảng 5.1 Một số sự cố thường gặp và hướng giải quyết khi vận hành trạm bơm

hoạt động

hư hỏng không hoặc định vị và thay thế phốt cơ khí/vòng đệm đã hỏng

 Đo mức nước báo tràn  Kiểm tra lại đo mức có bị hỏng

hoặc bị vướng không, đưa thiết bị

đo mức về vị trí OFF trong bể chứa

 Cánh bơm bị kẹt  Kiểm tra và loại bỏ các vật gây

trở ngại Kiểm tra độ hở giữa cánh bơm và tấm đáy (bottom plate), điều chỉnh nếu cần thiết

 Van 2 chiều bị khóa, van 1 chiều bị tắc nghẹt

 Mở van cổng, làm sạch van 1 chiều

Lưu lượng/Cột

áp thấp

đổi 2 cực của cáp điện cấp

 Độ hở giữa cánh bơm và tấm đáy (bottom plate) quá lớn

đổi 2 cực của cáp điện cấp

Lỗi kiểm tra

điện áp cao

 Nước vào môtơ  Thay stato

 Cáp điện bị hỏng  Thay dây cáp Lỗi kiểm tra  Lỗi stato  Sửa chữa/ Thay mới stato

Sự cố Nguyên nhân Giải pháp

điện trở

5.2 Bảo dưỡng Trạm bơm

5.2.1 Bảo dưỡng rọ chứa rác

Bảng 5.2 Kế hoạch bảo dưỡng phòng ngừa rọ chứa rác

Ghi chú Trách nhiệm

Tần suất Hạng mục

Xiết ốc và bu lông Kiểm tra rọ rác Kiểm tra bánh đà

Kiểm tra dây kéo Tra dầu mỡ

6 tháng Dây kéo

5.2.2 Bảo dưỡng pa lăng điện

Bảng 5.3 Kế hoạch bảo dưỡng phòng ngừa pa lăng điện

Ghi chú Tần suất

Hạng mục

Kiểm tra tình trạng chung Kiểm tra dây xích bằng mắt Kiểm tra bộ hãm có hoạt động tốt hay không Hàng ngày

Pa lăng điện kéo rọ

đựng rác

Nạo vét và tra dầu mỡ dây xích Kiểm tra độ ma sát có hoạt động tốt hay không Kiểm tra tình trạng các tiếp xúc điện trên pa lăng và bánh xe

Kiểm tra các gioăng trên máy Hàng tháng

Tra dầu mỡ bánh răng, trục quay và móc tải Kiểm tra hộp xích bằng cách mở móc tải và kiểm tra chốt an toàn có hoạt động tốt hay không

Kiểm tra bản bánh răng bằng mắt xem có nứt và biến dạng hay không

3 tháng

Kiểm tra bộ hãm của bộ phận nâng

Kiểm tra độ ma sát của thiết bị

Kiểm tra bánh răng và xích kéo

5.2.3 Bảo dưỡng ngăn bơm chìm

Nạo vét ngăn bơm trong trạm bơm chìm:

- Thời gian làm việc: khoảng từ 3-4 giờ

- Hoạt động chính:

+ Loại bỏ lắng cặn cát, đá, rác và dầu mỡ;

+ Loại bỏ tắc nghẹt trong bơm;

5.2.4 Bảo dưỡng Bơm chìm

Trước khi tiến hành bảo trì máy bơm cần thiết ngắt nguồn điện chính và treo biển

báo sửa chữa để đảm bảo nguồn điện không vô tình được bật lên

Trong điều kiện bơm đang hoạt động, vỏ môtơ bơm có thể rất nóng Để tránh bị

bỏng, bơm cần được hạ nhiệt trước khi kéo lên

Vận chuyển bơm: nâng bơm lên mặt đất hay sàn công tác để bảo dưỡng

- Vị trí bơm phải thẳng;

- Độ lệch tốt đa là 1 mm trên chiều dài 1 m

Bảo dưỡng Bơm chìm

Bao gồm các công việc:

Thay dầu bôi trơn

Khoang đệm kín giữa buồng bơm và buồng chứa nước thải đã được châm dầu sẵn tại

nơi sản xuất Dầu được thay mới chỉ trong các trường hợp sau:

- Sau một khoảng thời gian phục vụ nhất định

- Khi cảm biến độ ẩm DI phát hiện sự xâm nhập của nước vào khoang đệm kín hoặc

buồng bơm

Tháo dầu sau khi tiến hành xong công tác sửa chữa

Khi bơm không được sử dụng, tháo dầu trong bơm trước khi lưu kho

Bảng 5.4 Kế hoạch bảo dưỡng phòng ngừa bơm chìm

Ghi chú Tần suất

Hạng mục

ơm phải được kéo lên để kiểm tra:

1-Mức dầu 2-Độ nhiễm nước trong dầu 3-Độ ăn mòn cánh bơm 4-Độ ăn mòn và nứt thân bơm 5-Độ kín khít của ốc và bu lông Thay dầu (loại SAE10 tới SAE20 )

6 tháng

ơm chìm nước thải

Kiểm tra độ ăn mòn ống Kiểm tra độ trùng dây Kiểm tra sự chắc chắn của xích

6 Tháng Ống dẫn hướng

Dây dẫn hướng

Xích kéo

Bảo dưỡng Bơm chìm – Cánh bơm

- Tháo cánh bơm: Cánh bơm có thể được tháo ra khỏi buồng bơm bằng vít đặc biệt

Bảo dưỡng Thiết bị điện

Chú ý: Việc bảo dưỡng và sửa chữa chỉ được thực hiện bởi những người được đào tạo chuyên nghiệp như thợ điện

Bảo dưỡng Pa lăng điện kéo bơm

Bảo dưỡng các thiết bị khác

Bảng 5.5 Kế hoạch bảo dưỡng phòng ngừa các thiết bị khác

Ghi chú Tần suất

Hạng mục

Làm vệ sinh bằng ống phun nước làm sạch cặn Kiểm tra độ kín khít của tất cả các ốc vít (thay thế nếu

bị ăn mòn) Kiểm tra rò rỉ giữa khung và tường bê tông Kiểm tra khung, cửa hoặc gioăng

Kiểm tra tất cả những bộ phận chuyển động Loại bỏ dầu mỡ cũ tại tay quay bằng thép không rỉ Tra dầu mỡ tay quay

6 tháng Cửa phai

Làm vệ sinh thiết bị Kiểm tra độ kín khít của tất cả các ốc vít (thay thế nếu

bị ăn mòn) Kiểm tra rò rỉ Nếu có rò rỉ, tháo, sửa chữa hoặc lắp lại

bộ phận mới

Tra dầu mỡ bộ phận chuyển động

6 tháng Van xả khí

Kiểm tra rò rỉ Nếu có rò rỉ, tháo, sửa chữa hoặc lắp lại

bộ phận mới

Tra dầu mỡ bộ phận chuyển động

6 tháng Van chặn

Kiểm tra bộ phận chuyển động Tra đầu mỡ bộ phận chuyển động

6 tháng Van một chiều

6 Vận hành, bảo dưỡng bơm trục vít

6.1 Sự cố và hướng giải quyết khi vận hành

Bảng 6.1 Các sự cố và hướng giải quyết khi vận hành bơm trục vít

Sự cố Nguyên nhân Giải pháp

 Thân bơm bị rạn nứt  Tham khảo ý kiến của

nhà cung cấp Khớp nối ống bị rò rỉ  Khớp nối ống bị lỏng

 Loại bỏ nguyên nhân gây tắc nghẽn ống hoặc thay thế ống cho đúng kích thước

 Ống hút bị vỡ  Thay ống hút

 Khí bị rò rỉ từ ống đầu vào

 Kiểm tra ống hút và làm cho thoát khí, thay thế nếu cần thiết

 ơm hoạt động sai  Hoạt động bơm – xem tài

liệu hướng dẫn phần khởi động

 Ống đẩy hoặc khớp nối ống bị chặn  Loại bỏ chướng ngại vật

 Ống đẩy bị gãy  Thay thế ống đẩy

 Ống đẩy hoặc khớp nối ống bị rò rỉ

 Kiểm tra và sửa chữa hoặc thay ống đẩy hoặc khớp nối ống

- Máy bơm không đòi hỏi thường xuyên phải bôi trơn

- Bảo trì và bôi trơn động cơ nên được thực hiện theo các hướng dẫn của nhà sản xuất

- ôi trơn các chốt bu lông tại các liên kết chốt bu lông

- Khuyến cáo cần thay dầu và kiểm tra liên kết của các chốt bu lông

- Khi cần thiết, thay thế phần liên kết hao mòn

6.2.2 Để bơm hoạt động bình thường

- Máy bơm nên thường xuyên được rửa hoặc làm sạch nếu lớp cặn của chất lỏng có khả năng được tích tụ lại

- Nếu máy bơm cần tháo rời, đảm bảo là công tắc bơm và động cơ phải được tắt và không xảy ra trường hợp vô tình bật lên (ví dụ như ngắt cầu chì)

7 Vận hành, bảo dưỡng bơm định lượng

7.1 Sự cố và biện pháp khắc phục khi vận hành

Bảng 7.1 Các sự cố và hướng giải quyết khi vận hành bơm định lượng

Sự cố Nguyên nhân Biện pháp

 Kiểm tra

 Không khí bị lẫn ở trong

cho tốc độ dòng chảy ở mức tối

đa

 Áp suất bay hơi của chất lỏng quá cao

 Tăng áp suất thủy tĩnh trên đầu hút

hút

 Độ nhớt của chất lỏng quá cao

 Lắp đặt đường ống có đường kính lớn hơn Tăng áp suất thủy tĩnh trên đầu hút

 Van an toàn được cài đặt áp lực quá thấp

 Van áp lực hồi lưu bị mắc kẹt tại vị trí mở vì bụi bẩn hoặc áp lực cài đặt quá thấp

 Kiểm tra áp lực đầu xả tối đa bằng máy đồng hồ đo áp gắn trên đường ống xả

 Áp lực cao hơn mức cho phép

 (Xem áp lực tối đa ghi trên thân bơm) Giảm áp lực xả hoặc cài đặt bộ giảm chấn trong trường hợp đường ống xả thu hẹp quá mức

 Mặt bích bơm bị siết quá mức

 Nới lỏng các đường ống kết nối với đầu bơm và kiểm tra

Sự cố Nguyên nhân Biện pháp

 Đường ống xả bị tắc hoặc đóng van

 Kiểm tra

 Van áp lực hồi lưu thiết lập tại mức quá cao so với mức cho phép

- Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy có bằng điện áp định mức của máy không

- Kiểm tra màng bơm xem có bị xước không, nếu có điều này cho biết hóa chất sử dụng có lẫn nhiều tạp chất, loại bỏ tạp chất trước khi sử dụng

- Thường xuyên vệ sinh các đầu hút và đầu đẩy của máy vì những chỗ này cặn bẩn hay bám vào làm nghẹt đầu bơm Nếu cần thiết, thay thế màng bơm, van 1 chiều

- Khi bơm không lên nước, kiểm tra đầu hút của máy có kín hay không nếu không kín khí sẽ lọt vào làm không lên nước Khi có khí lọt vào buồng bơm dùng tay vặn nút

8 Vận hành, bảo dưỡng máy thổi khí

8.1 Kiểm tra một số điểm cơ bản trước khi vận hành

- Kiểm tra toàn bộ các bulông, đai ốc xem có bị lỏng ra không Thông thường trong khoảng thời gian hoạt động dài ngày các bulông có xu hướng bị nới lỏng do sự rung động của máy

- Kiểm tra vòng quay, pulley xem nó có được trơn nhẹ nhàng không

- Kiểm tra mức dầu bôi trơn ở hộp chứa dầu đã đúng và phù hợp chưa

- Kiểm tra đường ống và việc đóng mở của các van có hoạt động tốt chưa

- Kiểm tra bộ lọc khí đầu vào, nếu bị đóng nhiều bụi bẩn phải vệ sinh sạch bằng xà phòng, sau đó làm khô bằng hơi khí nén

- Kiểm tra dây curoa phải bảo đảm thẳng, có độ dùng

8.2 Sự cố và biện pháp khắc phục khi vận hành

Bảng 8.1 Các sự cố và hướng giải quyết khi vận hành máy thổi khí

Sự cố Nguyên nhân Biện pháp

Máy thổi khí

không làm việc

 Không có nguồn điện cung cấp đến

 Kiểm tra nguồn điện, cáp điện

 Trượt dây đai  Điều chỉnh lại độ căng của dây

đai (thay thế dây đai nếu dây đai

bị nhiễm bẩn bởi dầu,…)

thay thế lại cầu chì

 Tháo các vật bị chèn cứng ra khỏi cánh quạt khí

 Vòng bi khô dầu mỡ hoặc vòng bi bị hư

 Châm dầu mỡ cho vòng bi hoặc thay mới

 Áp suất khí đầu ra cực kì cao

 Hạ bớt áp suất khí đầu ra

 Trượt dây đai  Điều chỉnh lại độ căng dây đai

 Rotor va chạm với các phần khác

 Liên hệ với kỹ thuật viên để sửa chữa

 Tấm bảo vệ dây đai chạm vào puli

 Điều chỉnh lại tấm bảo vệ

Nhiệt độ quá cao

gió…

 Dây đai căng quá mức  Điều chỉnh lại độ căng dây đai

Sự cố Nguyên nhân Biện pháp

hư hỏng  Kiểm tra phát hiện và khắc phục

lại, nếu hư hỏng phải thay van mới

 Đường ống bị tắc nghẽn  Kiểm tra phát hiện chỗ bị nghẹt

 Kiểm tra, khắc phục lại

hoặc dung dịch đặc biệt, làm khô bằng khí nén

 Trượt dây đai  Điều chỉnh lại độ căng dây đai

đường ống cho phù hợp

 Đồng hồ đo lưu lượng khí bị sai

 Chuyển đổi dòng khí phù hợp với nhiệt độ và áp suất của đồng

 Làm khô nâng cao độ cách điện

 Bị sự cố về cơ khí : bánh răng, vòng bi

 Phát hiện chỗ hư hỏng về cơ để khắc phục

 Dây coroa quá căng hoặc bị lệch

 Cân chỉnh lại đúng vào vị trí và

có độ võng 5-10mm

8.3 Bảo dưỡng máy thổi khí

8.3.1 Trình tự thực hiện

- Cách ly thiết bị khỏi nguồn cung cấp điện

- Đo độ cách điện và sự liên hệ giữa các pha để xem môtơ còn tốt không Nếu độ cách điện giảm thì phải tẩm sấy lại

- Tháo catte và dây coroa

- Dùng tay quay pulley đầu gió xem máy làm việc trơn, nhẹ hay không, có tiếng kêu không

- Nếu có tiếng kêu phải tháo đầu gió để kiểm tra và khắc phục Việc tháo đầu gió phải được chuyên viên có tay nghề cao thực hiện

- Vệ sinh sạch sẽ bộ lọc khí đầu vào

- Kiểm tra bánh răng truyền động xem có bị đổi màu (màu kim loại sau khi bị nung đỏ), điều này thể hiện bánh răng đã bị làm việc trong điều kiện thiếu dầu bôi trơn, đây là nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng bánh răng

8.3.2 Nhớt máy

Khi máy hoạt động liên tục với thời gian 2400 giờ hoặc ít nhất 03 tháng / lần phải tiến hành thay nhớt Loại nhớt được dùng cho máy thổi khí phải đúng theo tài liệu từ nhà sản xuất

8.3.3 An toàn khi vận hành máy thổi khí

- Trước khi khởi động bất kỳ máy thổi khí nào, phải chắc rằng tất cả van vào và ra đã được mở thông suốt toàn hệ thống

- Luôn phải đeo nút tai chống ồn khi làm việc gần máy thổi khí đang hoạt động

- Ngắt nguồn điện chính và treo bảng báo “Thiết bị đang sữa chữa” tại các vị trí cần thiết

- Phải tắt máy trước đó ít nhất 30 phút để hạ nhiệt độ của máy xuống

8.3.4 An toàn khi vệ sinh Bộ lọc khí của máy thổi khí

- Trước khi vệ sinh bộ lọc khí của máy thổi khí phải tắt máy hoặc tốt nhất nên tắt toàn

bộ hệ thống thổi khí Không được vận hành hệ thống thổi khí trong khi đang vệ sinh

bộ lọc khí

- Sử dụng trang bị bảo hộ lao động: găng tay, kính, khẩu trang khi vệ sinh bộ lọc khí

9 Vận hành, bảo dưỡng môtơ – hộp giảm tốc

9.1 Kiểm tra hàng ngày

Để đảm bảo thiết bị được hoạt động tốt, cần kiểm tra thiết bị hàng ngày theo những hướng dẫn trong bảng sau:

Bảng 9.1 Các vấn đề cần kiểm tra hàng ngày khi vận hành môtơ

Dòng điện Dòng điện thực tế phải nhỏ hơn dòng điện định mức trên nhãn thiết

bị (Ithực tế<Iđịnh mức) Tiếng ồn Kiểm tra tiếng ồn có bình thường hoặc có sự thay đổi bất thường nào

không?

Rung Thiết bị có bị rung quá mức hay có sự thay đổi bất thường không? Nhiệt độ bề

ngoài

Nhiệt độ bên ngoài có cao bất thường hay không?

Nhiệt độ có tăng đột ngột hay không?

Nhiệt độ chênh lệch giữa bề mặt bộ giảm tốc và môi trường xung quanh bình thường khoảng 600

Nghỉ Mức dầu có nằm trên mức trên của ống đo mực dầu hay không?

- Châm thêm dầu cho quá vạch đỏ bên trên khi mức dầu nằm giữa 2 vạch đỏ Không được châm dầu khi máy đang hoạt động

Chạy Mức dầu có thay đổi nhiều hay không so với mức dầu bình thường?

- Kiểm tra mức dầu dựa vào vạch đỏ dưới Khi máy hoạt động thì mức dầu sẽ thấp hơn vạch đỏ dưới tùy thuộc vào vận tốc quay và chiều quay của môtơ

Dầu bôi trơn Dầu bôi trơn có sạch hay không?

- Kiểm tra dầu bôi trơn bằng cách lấy mẫu ở nắp ống dầu, hay quan sát áp kế dầu

- Thay thế dầu khi dầu trở nên bẩn

Rò rỉ dầu, mỡ Kiểm tra xem dầu mỡ có bị rò rỉ hay không?

Bulông neo - Kiểm tra vị trí các bulông neo có bị lỏng hay không?

 Nguồn điện bị mất pha

 Kiểm tra nguồn điện và cáp nguồn

 Thay thế cầu chì

 Đem bảo hành/sữa chữa

 Thay bạc đạn mới

 Kiểm tra lại nguồn bằng dụng

cụ chuyên dùng Kiểm tra lại môtơ, cuộn cảm trong máy biến thế, bộ tiếp điện, cầu chì… để sữa chữa và thay thế

Môtơ chạy không tải,

nhưng trục ra không

quay

 Bị hỏng do bánh răng bị quá tải

 Đem sữa chữa/bảo hành

 Xem lại nguồn cung cấp

 Giảm tải đến giá trị thích hợp

 Đem đi sửa chữa/ bảo hành

Cầu chì nhảy  Cáp điện đầu ra bị ngắn

mạch

 Bị hở giữa môtơ và bộ khởi động

 Đem sữa chữa/bảo hành

 Nối lại cho đúng

Nhiệt độ tăng quá mức

 Quá tải

 Sụt áp hoặc tăng áp

 Nhiệt độ môi trường cao

 Bạc đạn hỏng

 Mòn bánh răng do quá tải

 Giảm tải đến giá trị phù hợp

 Kiểm tra nguồn cung cấp

 Thông thoáng cho khu vực đặt môtơ

Âm thanh/Tiếng rung

 Sự cộng hưởng âm do bệ lắp đặt máy không vững

 Cố định cứng các chi tiết của bệ đặt

 Canh chỉnh tâm trục cho chính xác

Môtơ kêu bất

thường

 Mắc các vật lạ

Tắt máy do quá dòng  Giảm/tăng tốc đột ngột