GTĐT XU LY NHIET MA

Đây là tài liệu hướng dẫn xử lý nhiệt và mạ kim loại trong quy trình sản xuất. Bộ giáo trình này do chính công ty sản xuất lập để hướng dẫn nhân viên làm việc hiệu quả và chính xác cho công việc xử lý nhiệt và mạ + kiểm tra chất lượng công việc

VẬT LIỆU THÉP VÀ XỬ LÝ NHIỆT THÀNH PHẦN VÀ ĐẶC TÍNH CỦA THÉP THÀNH PHẦN VÀ ĐẶC ĐIỂM CỦA THÉP HỢP KIM Trong thép hợp kim, Fe,C, tạp chất có số ngun tố khác với hàm lượng địnhthay đổi tổ chức, tính chất theo yêu cầu  Các nguyên tố coi hợp kim khi: (nhỏ coi tạp chất) Mn0,8-1,0 % Ni0,5-0,8 % Si0,5-0,8 % W0,1-0,5 % Cr 0,5-0,8 % Mo0,05-0,2 % Ti,V,Nb,Zr,Cu  0,1 B  0,002 Các đặc tính thép hợp kim so với thép C  Cơ tính: Do độ thấm tơi cao thép C  Độ cứng cao (sau +ram) VD: - với 0% hợp kim (thép C) thấu đến 20  30mm, - với 0,5%Cr hay 1%Mn, thép thấu đến 30  40mm, - với 1,5%Cr + 4%Ni + 0,2%Mo, thép thấu đến 150mm (coi thấu với tiết diện, chi tiết lớn thường không 150  200mm) Khi sử dụng cần lưu ý: - Độ bền tăng  độ dẻo dai giảm - % NTHK lớn  dẻo dai tính cơng nghệ Đối với thép hợp kim có nhiều cách phân loại loại cho biết đặc trưng cần biết để sử dụng tốt Riêng trường hợp thép hợp kim hóa cao chủ yếu hai nguyên tố Cr, Mn hay Cr - Ni, có: - Thép ferit(có tính phản từ): loại có Cr cao (> 17%) thường cacbon - Thép austenite (thép khống chất): loại có Mn cao (> 13%) thường có cacbon cao, loại có Cr (> 18%) + Ni (>8%) - Thép họ peclit: loại hợp kim thấp, đường cong chữ "C" sát trục tung, nguội khơng khí hỗn hợp ferit-xêmentit tức peclit, xoocbit, trôxtit; phần lớn thép thuộc loại - Thép họ mactenxit: loại hợp kim hóa trung bình (> - 6%) cao, nguội khơng khí mactenxit THÀNH PHẦN VÀ ĐẶC TÍNH CỦA THÉP THÉP THẤM C %C: 0,1-0,25% (có thể đến 0,3%) ứng dụng cho chi tiết làm việc điều kiện chịu mài mòn va đập (bánh răng, cam, chốt ) thép phải thấm sau tơi + ram a.Thành phần hoá học:  C: 0,1-0,25 % (0,25-0,3 %)  Hợp kim: nguyên tố có tác dụng thúc đẩy q trình thấm, nâng cao độ bền khơng dùng thép có Si (gây C), Mn (hạt lớn)  Thường dùng nhóm: Cr; Cr- Ni; Cr-Mn-Ti  Ưu điểm thép thấm hợp kim: - thấm tơi cao (thép C) - biến dạng làm chi tiết lớn phức tạp - chống mài mòn cao (tạo bít hợp kim) - có khả nâng cao T0 thấm  rút ngắn thời gian thấm b Các mác thép đặc điểm: TCVN: C10;C15; C20; C25 CCT38 OCT: 10; 15; 20; 25 BCT38 AISI/SAE: 1010; 1015; 1020; 1025 (10xx) JIS: S10C; S15C; S20C; S25C sau +ram: độ cứng 60-62HRC thấp (500 MPa) Tthấm9000C hạt lớn (sau thấm thường phải thường hố) THÀNH PHẦN VÀ ĐẶC TÍNH CỦA THÉP THÉP Cr TCVN: 15Cr; 20Cr; 15CrV; 20CrV OCT: 15X; 20X; 15X; 20X SAE/AISI: 5015; 5115; 5120 JIS: SCr415; SCr420 - Độ cứng giống thép C, chống mài mòn cao  cao (700 - 800MPa) T0= 900-920  tốc độ thấm tăng (do Cr có lực với C) nhược điểm: bão hoà C lực Cr với C lớn áp dụng cho chi tiết = 20-40mm -khắc phục nhược điểm bão hoà C hợp kim hố thêm Ni, Mn (Ni khơng tạo cácbit, Mn tạo bít yếu với Cr)  THEP Cr-Ni: TCVN: 20CrNi; 12CrNi3A; 12Cr2Ni4A; 12Cr2Ni4WA OCT: 20XH; 12XH3A; 12X2H4A; 12X2H4BA AISI/SAE: nhóm Cr-Mo: 40xx; 44xx (khơng có nhóm Cr-Ni) (2 số đầu loại thép Cr-Mo; số sau hàm lượng C trung bình phần vạn) JIS: nhóm Cr-Mo: SCM4xx; - đặc điểm: bền, dẻo ( đến 1000-1200MPa; ak= 900-1000KJ/m2) thấm cao (do Cr-Ni) tôi chậm chi tiết phức tạp, lớn (đến 100mm) nhiệt độ thấm tốc độ thấm giống thép Cr làm chi tiết quan trọng (máy bay, ô tô) nhược điểm: đắt, dẻo (khó cắt) THÀNH PHẦN VÀ ĐẶC TÍNH CỦA THÉP THEP C TCVN: C10;C15; C20; C25 CCT38 OCT: 10; 15; 20; 25 BCT38 AISI/SAE: 1010; 1015; 1020; 1025 (10xx) JIS: S10C; S15C; S20C; S25C sau +ram: độ cứng 60-62HRC thấp (500 MPa) Tthấm9000C hạt lớn (sau thấm thường phải thường hố) tơi nước  chi tiết nhỏ, đơn giản THEP LÒ SO %C 0,55-0,65 a Điều kiện làm việc u cầu với lò xo, nhíp:  Chịu tải trọng tĩnh va đập mà không BD dẻo   giới hạn đàn hồi cao (khả chống BD dẻo lớn)  độ cứng cao, dẻo dai thấp để khơng có BD dư (35-45HRC)  giới hạn mỏi cao b Thành phần hoá học:  có thêm NTHK giảm lượng C  mục đích đưa NTHK: - nâng cao giới hạn đàn hồi, cứng (Mn, Si nhiều gây giòn) - nâng cao độ thấm tơi  đồng tồn tiết diện (Cr)  nhiệt luyện:  tổ chức Tram đặc biệt ý b/m (chất lượng thoát C) BIỂU ĐỒ ĐỘ BỀN KÉO VẬT LIỆU THÉP 1- BIỂU ĐỒ ĐỘ BỀN KÉO 2- TIÊU CHUẨN ĐỘ BỀN CÁC PHƯƠNG PHÁP NHIỆT LUYỆN  Ủ: nung nóng làm nguội chậm (thường lò) để đạt tổ chức cân với độ cứng, độ bền thấp nhất, độ dẻo cao Mục đích ủ để rèn dập, kéo ( Rễ biến dạng) Ủ hồn tồn Ủ khơng hồn tồn  Thường hóa: nung nóng đến tổ chức hồn tồn austenit, làm nguội bình thường khơng khí tĩnh để đạt tổ chức gần cân Mục đích thường hóa làm mềm thép để dễ gia cơng cắt dập nguội VL thường hóa VL thường hóa biến dạng CÁC PHƯƠNG PHÁP NHIỆT LUYỆN •Thấm carbon là trình nhiệt luyện trong sắt thép gia nhiệt với có mặt vật liệu khác (dưới điểm nóng chảy sắt) giải phóng ra carbon khi phân hủy Bề mặt bên ngồi có hàm lượng carbon cao so với ban đầu Khi sắt thép làm nguội nhanh cách tôi, vùng bề mặt bên với hàm lượng carbon cao trở nên cứng, phần lõi giữ tính mềm dai •Sau thấm cacbon chi tiết cần tơi ram để lớp bề mặt có độ cứng cao, lõi (với hàm lượng cacbon thấp) sau tơi có tăng độ bền, độ cứng giữ độ dẻo, độ dai, chiều sâu lớp bề mặt cứng lên tới 6,4 mm •Thường vật liệu thấm carbon loại thép carbon thấp hay thép hợp kim với hàm lượng carbon từ 0.2% tới 0.3%, Cr, Ni, Mn, Mo, Ti… • Bề mặt vật liệu khơng nhiễm bẩn cản trở khuếch tán carbon vào bề mặt vật liệu Bề mặt thấm C Lõi VL thấm C (SP) CÁC PHƯƠNG PHÁP NHIỆT LUYỆN Thấm nitơ Thấm nitơ phương pháp khuếch tán nitơ vào bề mặt chi tiết phần lớn thép hợp kim với mục đích tăng độ cứng tăng tính chịu mài mòn Thấm nitơ tạo nên lớp ứng suất nén dư đáng kể bề mặt làm tăng mạnh giới hạn mỏi chi tiết Khi nitơ khuếch tán vào Fe nhiệt độ tích (590ºC Do nhiệt độ thấm nitơ thường thấp (480-650ºC, để không làm hỏng tổ chức sau tôi) nên hệ số khuếch tán nitơ thép bé , tốc độ thấm nitơ chậm Chiều dầy thấm N2 MIN: µ Tổ chức không biến đổi nhiều CÁC PHƯƠNG PHÁP NHIỆT LUYỆN - Thấm cacbon - nitơ Thấm cacbon nitơ cơng nghệ hố nhiệt luyện sử dụng chất thấm đồng thời có mặt cacbon nitơ để nâng cao độ cứng tính chịu mài mòn thép Do có hiệu tốt, cơng nghệ thấm cacbon nitơ sử dụng rộng rãi công nghiệp Thép dùng để thấm cacbon - nitơ thường thép hợp kim chứa cacbon (0,15 đến 0,3 %), Si để khơng làm cản trở q trình thấm cacbon Nitơ có tác dụng làm lớp muội bám bề mặt thấm cacbon mà tốc độ thấm tăng Mặt khác, thấm nitơ có mặt cacbon làm ổn định pha  tăng tốc độ thấm Khi có mặt đồng thời cacbon nitơ tạo thành pha Fe3(CN) phân tán cứng làm tăng chất lượng lớp thấm Do tác dụng tương hỗ có lợi cacbon nitơ, ngày công nghệ thấm thấm cacbon - nitơ Tuỳ theo chất thép, tuỳ theo yêu cầu làm việc chi tiết mà thành phần chất thấm nhiệt độ thấm khác nhau: Ưu tiên cho thấm cacbon nhiệt độ thấm cao (820 đến 920 oC), chất thấm chủ yếu chất cung cấp cacbon CnH2n+2, CO, Sau thấm phải nhiệt luyện thấm cacbon Chiều dầy thấm C 0.1 ~ 2.5 Tổ chức lõi thép C thấp HƯỚNG DẪN ĐO ĐỘ CỨNG VÀ CHIỀU SÂU LỚP THẤM SCREW TAPPING l Chuẩn bị mẫu lV Đo chiều sâu lớp thấm bề mặt Bước 1: Cắt bỏ tán cho phần thân SCREW vào máy đúc mẫu Bước 2: Cắt bỏ phần mẫu đúc cho chi tiết mẫu xẻ dọc phần thân điểm (H.1) Bước 3: Mài thật bóng phẳng bề mặt cắt mẫu (H.2) Cut Cut H.1 H.2 ll Đo độ cứng lõi Bước 1: Đo kích thước thực tế từ đường A tới đường B để xác định tâm mẫu (H.3) Bước 2: Tiến hành đo vào tâm mẫu (H.3) Chú ý: để có kết đánh giá xác phải đo điểm, điểm đo cách 0.1mm (tránh tác động mũi đo) A 0.1mm Tham Tham chiếu theo HES B037 – Mục 11: phương pháp kiểm tra theo JIS B1055 mục 6.1.2 - Đối tượng áp dụng: SCREW TAPPING vật liệu thép có quy định lớp thấm bề mặt Bước 1: Đo độ cứng lõi lấy giá trị đo thực tế độ cứng HV lõi chi tiết cộng với 30HV (H.3) Bước 2: SET vị trí mép ngồi mẫu dịch đầu đo từ vị trí SET vào 0.05mm tiến hành đo tiến dần vào tâm(lõi) mẫu thử, mũi đo sau cách lệch với mũi đo trước 0.05mm(theo hình ziczac) (H.5) tới điểm có độ cứng xấp xỉ độ cứng HV thực tế lõi cộng với 30HV dừng lại Bước 3: Đo khoảng cách từ điểm vừa dừng lại (điểm có độ cứng xấp xỉ độ cứng HV thực tế lõi cộng với 30HV)ra vị trí SET ban đầu =>Khoảng cách chiều sâu lớp thấm chi tiết Ví dụ (Xem hình ảnh minh họa) Chi tiết có độ cứng lõi 300HV + 30HV = 330HV Điểm ⑤ điểm có độ cứng 330HV với độ cứng thực tế lõi cộng với 30 HV => Như chiều sâu lớp thấm sẽ xác nhận khoảng (a) hình minh họa H.3 lll Đo độ cứng bề mặt ⑤330HV 300HV lõi 0.05 0.05 (a) 0.05 Bước 1: SET vị trí mép ngồi mẫu (H.4) Chú ý: chọn vị trí mép chi tiết để SET phải thật phẳng không mấp mô via, 0.05mm 0.05mm không đo vào phần ren sát phần chân ren Bước 2: Dịch đầu đo từ vị trí SET vào H.4 0.05mm tiến hành đo lấy kết (H.4) Chú ý: - Để có kết đánh giá xác phải đo điểm, điểm đo cách 0.05mm (tránh tác động mũi đo), mũi đo mẫu bị biến dạng (hình thoi khơng đều) phải chọn điểm khác để đo - Chỉ áp dụng đo với chi tiết có chiều sâu thấm >0.05mm H.5 Hình minh họa PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA ĐỘ CỨNG MỘT SỐ PHỤ TÙNG TẠI HVN PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA ĐỘ CỨNG MỘT SỐ PHỤ TÙNG TẠI HVN PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA ĐỘ CỨNG MỘT SỐ PHỤ TÙNG TẠI HVN QUI TRÌNH VÀ QUẢN LÝ MẠ KẼM QUI TRÌNH & QUẢN LÝ MẠ KẼM 1-Cơng đoạn tẩy dầu Trong q trình gia cơng, bảo quản BTP ln có lượng dầu mỡ tạp chất bám bề mặt chi tiết chất dầu cháy công đoạn xử lý nhiệt Nếu không tẩy rửa tẩy rửa không triệt để lớp dầu mỡ tạp chất này, lớp mạ kẽm không bám bám không bền, lớp mạ có màu sắc khác thường Nồng độ: NaOH 10~20% Nhiệt độ: 45~ 70oC 2-Công đoạn rửa nước 3-Công đoạn tẩy gỉ Mục đích: rửa kiềm (để khơng trung hòa mang qua bể acid) váng dầu mỡ khỏi chi tiết Công đoạn thường bể, bể nước chảy tràn dầu thừa bể nước nóng làm dầu Mục đích: Tẩy phần lớn phần rỉ sét bề mặt chi tiết Bể dung dịch acid clohydric (HCl) nước có nồng độ cao cho vào lượng nhỏ chất phụ gia có tác dụng kiềm hãm acid ăn mòn thép hạn chế acid bay Nồng độ Hcl ~ 15% Nhiệt độ sử dụng môi tường, chánh nhiệt độ cao phân huỷ Nước nóng 45o~55oC QUI TRÌNH & QUẢN LÝ MẠ KẼM 4-Công đoạn rửa nước Rửa acid clorua sắt hình thành trình tẩy rỉ khỏi chi tiết Đây bể nước tràn làm axít, dầu tồn lại Chung hồ đối chất 5-Công đoạn điện giải 6-Công kiểm tra trước mạ Dùng dòng điện đẩy tất tạp chất,ơ xi hóa bề mặt khe nhỏ ngồi sẩn phẩm Công đoạn làm tinh khiết trước cho vào bể mạ BTP sau tẩy rỉ rửa tiến hành kiểm tra Nếu BTP đạt (khơng lớp dầu mỡ, tạp chất rỉ sét bám bề mặt chi tiết) chuyển sang bể hóa chất mạ Nếu BTP khơng đạt (vẫn lớp dầu mỡ, tạp chất rỉ sét bám bế mặt chi tiết) thực trở lại bước theo lưu đồ QUI TRÌNH & QUẢN LÝ MẠ KẼM 7-Cơng đoạn mạ 8- Hoạt hóa 9- Rửa nước Công đoạn làm sánh đẹp bề mặt trước thụ động Nồng độ dung dịch HNO3 3% Rửa hết hóa chất trước thụ động -Nồng độ kẽm ~10g/lit -Môi trường xúc tác -Chất phụ da -Cường độ dòng điện, hiệu điện => thời gian mạ tùy thuộc vào loại phụ tùng diện tích cần mạ VD: mạ treo 2~6 V mạ quay 6~10 V -Nhiệt độ: Nhiệt độ lý tưởng 20~30°C Thường nhiệt độ phòng - Độ ẩm: Tốt 80%, Nếu cao rễ bị ố, bong mạ QUI TRÌNH & QUẢN LÝ MẠ KẼM 10-Công đoạn Khử H2 -Đối với phụ tùng vẽ ký hiệu xử lý bề mặt mạ có chữ Hthìphải khửH2: MFZn–2.H.B - Đối với phụ tùng khơng có vẽ mà có độ cứng > 32 HRC mạ phải khử H2 - Tiêu chuẩn khử H2 Nhiệt độ:185° ± 5°C Thời gian: MIN 4h * Riêng phụ tùng BOLT có độ cứng > 38 HRC cấm không mạ 11-Công đoạn thụ động Công đoạn phủ bảo vệ Nồng đô PH lại ảnh hưởng chất lượng công đoạn 12-Công đoạn sấy khô Đây công đoạn ngăn ngừa thâm nhập phá huỷ hoá chất bảo vệ cần nhiêt độ phù hỏp KIỂM TRA CÔNG ĐOẠN MẠ KẼM No Hạng mục Quan điểm Chứng nhận chất lượng NCC Nguyên vật liệu hóa Quản lý tồn kho nhập trước xuất trước chất đầu vào Chứng nhận khơng có Cr6 tiêu chuẩn chất độc hại Kiểm tra phụ tùng trước cho vào công đoạn mạ, không rỉ, không rỗ, Phụ tùng đầu vào Không bị dầu két bẩn Quản lý trọng lượng Hồ sơ chứng minh/Tiêu chuẩn cần thiết Giấy chứng nhận Sổ theo dõi kho Kết kiểm tra Tiêu chuẩn công việc cơng đoạn, qui định cơng ty… có quản lý khơng? Có quy định quản lý trọng lượng lần cho vào lồng mạ khơng, có ghi chép trọng lượng không Quản lý nhiệt độ, nồng độ dung dịch bể tẩy * Sổ quản lý ghi chép lại thời gian, điều kiện, kết phân tích nồng độ bể tẩy rửa? Quản lý thời gian qua bể tẩy dầu, tẩy rỉ, tẩy điện giải, rửa * Biểu đồ theo dõi Công đoạn tẩy rửa nước trước mạ Bề mặt phụ tùng phải tẩy qua công đoạn tẩy Xác nhận trường: TCCV thực người Treo phụ tùng cho không đem theo chất bẩn, hoá chất thao tác, kiểm tra phụ tùng thực tế xem chưa? công đoạn trước vào công đoạn sau Phương pháp kiểm tra nồng độ dung dịch bể tẩy Quản lý dòng điện mạ * Sổ quản lý ghi chép lại thời gian, điều kiện, kết phân tích nồng độ bể mạ * Xác nhận trường: TCCV thực người thao tác * Việc bổ sung hóa chất cho bể mạ có lường trước trường hợp rủi khơng? Có qui định số lượng cho vào lò/ mẻ Quản lý số lượng nào? Quản lý điều kiện mạ nồng độ hoá chất, theo QLCLCD Công đoạn mạ Công đoạn sấy khô (hoặc khử H2 áp dụng cho phụ tùng có độ cứng >32HRC HES A3030) Quản lý thời gian mạ Quản lý nhiệt độ sấy khô Quản lý nhiệt độ khử H2 ( Khử H2) Qui định sau mạ phải khử? Qui định TCCV, sổ theo dõi nhiệt độ, thời gian KIỂM TRA CÔNG ĐOẠN MẠ KẼM No Hạng mục Quan điểm Hồ sơ chứng minh/Tiêu chuẩn cần thiết Tần xuất, hạng mục kiểm tra phun muối (theo HES D2003) Tần xuất, hạng mục kiểm độ dầy Quản lý chất lượng Tần xuất, hạng mục kiểm tra phai mầu Có qui định tài liệu, Tiêu chuẩn kiểm tra, tần xuất kiểm tra không? Đã phù hợp chưa? Có thực khơng Tần xuất, hạng mục kiểm tra bong mạ Phương pháp kiểm tra, Thiết bị kiểm tra có phù hợp Xác nhận thực tế phương pháp thiết bị kiểm tra không? Thiết bị dây chuyền mạ Bảo dưỡng thiết bị Kiểm tra tạp chất bể Thiết bị đo đạc kiểm tra Quản lý lô Sản phẩm lưu chuyển cơng đoạn có quản lý lơ khơng? Việc tách lô ghép lô thực nào? Có kế hoạch kết kiểm tra định kỳ máy móc, thiết bị khơng? Có kế hoạch kết kiểm tra, thay khơng? Có kế hoạch kết kiểm tra định kỳ thiết bị đo không? Quy định thực tế quản lý ghi chép, vấn hiểu biết người thao tác liên quan Quản lý điểm thay đổi có thay đổi dây truyền, lồng mạ * Phải có quy định quản lý thay đổi * Phải thực ghi chép thay đổi vào sổ quản lý điểm thay đổi hàng ngày Quản lý điểm thay đổi lò xấy * Phải tiến hành đo đạc lại kích thước phụ tùng, có phiếu nhận Quản lý điểm thay biết phụ tùng, thực đánh giá phụ tùng có thay đổi đổi điểm bất Quản lý điểm thay đổi điều kiện mạ thường Quản lý cố bất thường cố máy móc thiết bị, yếu điện, điện… * Phải có qui trình, qui định báo cáo xử lý cố bất thường * Phỏng vấn người thao tác xem có hiểu việc có thực khơng? KIỂM TRA CƠNG ĐOẠN KHỬ HIDRO No Hạng mục Quan điểm Hồ sơ chứng minh/Tiêu chuẩn cần thiết Quản lý sản phẩm mạ khử H2 Phải có quy định sổ quản lý mã số, số lượng trọng lượng phụ tùng từ lúc cho vào mạ tới lúc khử xong Quản lý trọng lượng sản phẩm vào lò khử H2 Phải có quy định quản lý trọng lượng sản phẩm lần cho vào lò, trọng lượng khay trng lò khử H2 Điều kiện công Quản lý nhiệt độ khử 185 oC ± 10o đoạn khử H Quản lý nhiệt độ thực tế phụ tùng sau nhiệt độ lò đủ nhiệt phụ tùng đủ nhiệt Có bù thời gian không? Qui định TCCV, sổ theo dõi, thiết bị kiểm soát Thời gian khử Min 4h Những nội dung ảnh hưởng chất lượng khử H2 Quy định thời gian sau mạ tới lúc khử (Max 3h OK) Sổ ghi chép phải ghi rõ tên mã số phụ tùng, thời gian từ lúc phụ tùng mạ xong lúc khử xong phải có quy định cụ thể Phụ tùng sau mạ chưa khử H2 có nguy lẫn vào hàng khử * Phụ tùng sau mạ chưa khử quản lý nào, quy định có cụ thể khơng, layout có nhận biết phân biệt khơng, có đầy đủ biển báo, thẻ ghi chép không * Xác nhận xưởng, lồng mạ, lò mạ có dơi vãi hay mắc phụ tùng không? Phụ tùng rơi vãi bể mạ phải hủy Có quy định rõ ràng khơng? Phỏng vấn nhân viên cơng đoạn Có quy định khơng, có quản lý chặt chẽ không Quản lý sản phẩm NG sau mạ, trước khử H2 (Để đảm bảo sản Loại bỏ sản phẩm NG cho khử H ngay(nếu tỉ lệ NG ít) Cho khử H2 loại bỏ sản phẩm NG phẩm sau mạ phải khử H2 vong 3h) Cho mạ lại khử H2(số lần mạ lại tối đa lần) Quản lý thời gian khử H2 phụ tùng mạ lại Phải có tiêu chuẩn quy định (Khoảng 6h~7h đạt) 3 Kiểm tra chất Có định kỳ kiểm tra phương pháp đun C H O khơng? lượng khử H2 Kiểm tra tính sản phẩm sau mạ khử H2 Có kế hoạch kiểm tra Cencer đồng hồ nhiệt ko? Có kế hoạch kết kiểm tra định kỳ khơng? Bảo dưỡng Có kiểm tra nhiệt góc lò Ok khơng? kiểm tra thiết bị lò khử H2 Có kiểm tra nhiệt độ thực tế phụ tùng nhiệt Tiêu chuẩn, phương pháp, kết kiểm tra độ báo lò khơng? Quản lý điểm thay đổi có thay đổi dây truyền Quản lý điểm đổi thay điểm bất thường Quản lý điểm thay đổi lò khử Quản lý điểm thay đổi điều kiện khử Có tiêu chuẩn kết kiểm tra ko? Có quy định phương pháp kiểm tra rõ ràng không? * Phải có quy định quản lý thay đổi * Phải thực ghi chép thay đổi vào sổ quản lý điểm thay đổi hàng ngày * Phải tiến hành đo đạc lại kích thước phụ tùng, độ cứng, lớp thấm có phiếu nhận biết phụ tùng, thực đánh giá phụ tùng có thay đổi Quản lý cố bất thường cố máy móc thiết bị, yếu * Phải có qui trình, qui định báo cáo xử lý cố bất thường điện, điện… * Phỏng vấn người thao tác xem có hiểu việc có thực không? ĐÁNH GIÁ BỀ MẶT SAU MẠ