hảo sát quá trình sấy đối lưu bằng thực nghiệm để: – Xây đựng đường cong sấy và đường cong tốc độ sấy. – Xác định các thông số sấy: tốc độ sấy đẳng tốc, độ ẩm tới hạn, độ ẩm cân bằng, thời gian sấy đẳng tốc và giảm tốc. – Đánh giá sai số của quá trình sấy. 1.2. Phương pháp thí nghiệm – Tiến hành sấy giấy lọc ở 3 chế độ nhiệt độ của caloriphe: 45oC, 60oC, 70oC: – Đặt giấy lọc vào buồng sấy, ghi nhận giá trị nhận khối lượng của vật liệu sau khi làm ẩm (Go). – Đối với sấy 45oC: Sau mỗi 3 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại và chuyển sang chế độ sấy khác. – Đối với sấy 60oC: Sau mỗi 2 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại và chuyển sang chế độ sấy khác. – Đối với sấy 70oC: Sau mỗi 2 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại. 1.3. Kết quả thí nghiệm hảo sát quá trình sấy đối lưu bằng thực nghiệm để: – Xây đựng đường cong sấy và đường cong tốc độ sấy. – Xác định các thông số sấy: tốc độ sấy đẳng tốc, độ ẩm tới hạn, độ ẩm cân bằng, thời gian sấy đẳng tốc và giảm tốc. – Đánh giá sai số của quá trình sấy. 1.2. Phương pháp thí nghiệm – Tiến hành sấy giấy lọc ở 3 chế độ nhiệt độ của caloriphe: 45oC, 60oC, 70oC: – Đặt giấy lọc vào buồng sấy, ghi nhận giá trị nhận khối lượng của vật liệu sau khi làm ẩm (Go). – Đối với sấy 45oC: Sau mỗi 3 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại và chuyển sang chế độ sấy khác. – Đối với sấy 60oC: Sau mỗi 2 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại và chuyển sang chế độ sấy khác. – Đối với sấy 70oC: Sau mỗi 2 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại. 1.3. Kết quả thí nghiệm hảo sát quá trình sấy đối lưu bằng thực nghiệm để: – Xây đựng đường cong sấy và đường cong tốc độ sấy. – Xác định các thông số sấy: tốc độ sấy đẳng tốc, độ ẩm tới hạn, độ ẩm cân bằng, thời gian sấy đẳng tốc và giảm tốc. – Đánh giá sai số của quá trình sấy. 1.2. Phương pháp thí nghiệm – Tiến hành sấy giấy lọc ở 3 chế độ nhiệt độ của caloriphe: 45oC, 60oC, 70oC: – Đặt giấy lọc vào buồng sấy, ghi nhận giá trị nhận khối lượng của vật liệu sau khi làm ẩm (Go). – Đối với sấy 45oC: Sau mỗi 3 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại và chuyển sang chế độ sấy khác. – Đối với sấy 60oC: Sau mỗi 2 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại và chuyển sang chế độ sấy khác. – Đối với sấy 70oC: Sau mỗi 2 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại. 1.3. Kết quả thí nghiệm
Trang 1Khoa Kỹ thuật Hóa học
BỘ MÔN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ
PHÚC TRÌNH THÍ NGHIỆM QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ
Bài 6 SẤY ĐỐI LƯU
CBHD: Thầy Trần Lê Hải Sinh viên:
MSSV:
Nhóm: 3.3 Lớp: HC16 Ngày TN: 27/9/2018
Năm học 2018 – 2019
Trang 2MỤC LỤC
1 TRÍCH YẾU 1
1.1 Mục đích thí nghiệm 2
1.2 Phương pháp thí nghiệm 2
1.3 Kết quả thí nghiệm 2
1.4 Nhận xét kết quả thí nghiệm 3
2 LÝ THUYẾT THÍ NGHIỆM 4
2.1 Định nghĩa 4
2.2 Đặc trưng của quá trình sấy 4
2.3 Xác định tốc độ sấy theo cân bằng nhiệt của quá trình sấy 4
2.4 Phương trình cơ bản của động học quá trình sấy 5
2.5 Lượng nhiệt cấp cho vật liệu trong giai đoạn sấy giảm tốc (q2) 5
2.6 Lượng nhiệt cấp cho vật liệu trong giai đoạn sấy đẳng tốc (q1) 6
2.7 Cường độ trao đổi nhiệt (q(x)) 6
2.8 Đường cong sấy và đường cong tốc độ sấy 7
2.9 Các giai đoạn của quá trình sấy 8
2.10 Thời gian sấy vật liệu 9
3 DỤNG CỤ, THIẾT BỊ VÀ PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 10
3.1 Dụng cụ và thiết bị thí nghiệm 10
3.2 Vật liệu sấy 10
3.3 Phương pháp thí nghiệm 10
4 KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM 13
4.1 Kết quả tính toán 13
4.2 Đồ thị 14
4.3 Đánh giá kết quả thí nghiệm 17
5 BÀN LUẬN 20
6 PHỤ LỤC 25
6.1 Các thông số ban đầu 25
6.2 Tính toán số liệu 25
7 TÀI LIỆU THAM KHẢO 27
DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Số liệu thô 2
Bảng 1.2 Xử lý số liệu thô 3
Bảng 4.1 Kết quả tính toán từ số liệu đã xử lý 13
Bảng 4.2 Kết quả tính toán từ đồ thị 18
Bảng 4.3 Kết quả tính toán theo lý thuyết 19
Bảng 4.4 Kết quả đánh giá sai số 19
DANH MỤC HÌNH Hình 2.1 Đường cong sấy 7
Hình 2.2 Đường cong tốc độ sấy 7
Hình 4.1 Đồ thị đường cong sấy ở 45 o C 15
Hình 4.2 Đồ thị đường cong sấy ở 60 o C 15
Hình 4.3 Đồ thị đường cong sấy ở 70 o C 16
Hình 4.4 So sánh các đường cong sấy 16
Hình 4.5 Đồ thị đường cong sấy đẳng tốc ở 45 o C 17
Hình 4.6 Đồ thị đường cong sấy đẳng tốc ở 60 o C 17
Hình 4.7 Đồ thị đường cong sấy đẳng tốc ở 70 o C 17
Hình 4.8 Đồ thị đường cong tốc độ sấy ở 3 thí nghiệm 18
Trang 31 TRÍCH YẾU
1.1 Mục đích thí nghiệm
Khảo sát quá trình sấy đối lưu bằng thực nghiệm để:
– Xây đựng đường cong sấy và đường cong tốc độ sấy
– Xác định các thông số sấy: tốc độ sấy đẳng tốc, độ ẩm tới hạn, độ ẩm cân bằng, thời gian sấy đẳng tốc và giảm tốc
– Đánh giá sai số của quá trình sấy
1.2 Phương pháp thí nghiệm
– Tiến hành sấy giấy lọc ở 3 chế độ nhiệt độ của caloriphe: 45oC, 60oC, 70oC:
– Đặt giấy lọc vào buồng sấy, ghi nhận giá trị nhận khối lượng của vật liệu sau khi làm
ẩm (Go)
– Đối với sấy 45oC: Sau mỗi 3 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại và chuyển sang chế độ sấy khác
– Đối với sấy 60oC: Sau mỗi 2 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại và chuyển sang chế độ sấy khác
– Đối với sấy 70oC: Sau mỗi 2 phút, ghi nhận giá trị cân và hai giá trị nhiệt độ bầu khô – bầu ướt; tiếp tục sấy đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong 4 lần ghi kế tiếp nhau thì dừng lại
Trang 52 LÝ THUYẾT THÍ NGHIỆM
2.1 Định nghĩa
– Sấy đối lưu là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu bằng cách cấp nhiệt cho ẩm bay hơi Trong đó, cả hai quá trình truyền nhiệt và truyền ẩm đều được thực hiện bằng phương pháp đối lưu
– Quá trình sấy diễn ra rất phức tạp, đặc trưng cho tính không thuận nghịch và không ổn định Nó diễn ra đồng thời 4 quá trình:
Truyền nhiệt cho vật liệu
Dẫn ẩm trong lòng vật liệu
Chuyển pha
Tách ẩm vào môi trường xung quanh
2.2 Đặc trưng của quá trình sấy
– Quá trình sấy diễn ra rất phức tạp, đặc trưng cho tính không thuận nghịch và không ổn định Nó diễn ra đồng thời 4 quá trình: truyền nhiệt cho vật liệu, dẫn ẩm trong lòng vật liệu, chuyển pha và tách ẩm vào môi trường xung quanh
2.3 Xác định tốc độ sấy theo cân bằng nhiệt của quá trình sấy
– Lượng nhiệt do dòng tác nhân sấy cung cấp trong khoảng thời gian d :
– Nhiệt này được tiêu hao để:
Bay hơi ẩm và quá nhiệt hơi: [r + Ch (t – t h )]dG a (3) Trong đó:
α: hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy vào vật liệu sấy, W/m2độ
F: bề mặt vật liệu, m2
t, θ, th: nhiệt độ của tác nhân sấy, vật liệu và hơi ẩm bão hòa, độ
Go, Co: khối lượng và nhiệt dung riêng của vật liệu sấy, kg; J/kgđộ
Ga, Ca: khối lượng và nhiệt dung riêng của ẩm, kg; J/kgđộ
r: ẩn nhiệt hóa hơi của ẩm, J/kg
Ch: nhiệt dung riêng của hơi ẩm, J/kgđộ
– Lượng ẩm bốc hơi trong thời gian d:
U: hàm ẩm (hay độ ẩm) của vật liệu, tính theo vật liệu thô, kg ẩm/kg, vật liệu khô – Từ (1), (2), (3) và (4), thiết lập cân bằng nhiệt:
Trang 6Đây là biểu thức tính tốc độ sấy 𝑑𝑈
𝑑𝜏 theo cân bằng nhiệt
2.4 Phương trình cơ bản của động học quá trình sấy
– Theo phương trình truyền ẩm từ vật liệu vào tác nhân sấy:
Với: kp: hệ số truyền ẩm trong pha khí, kg/m2.h.p = 1 (1at hay 1mmHg,…)
pm, p: áp suất của hơi ẩm trên bề mặt vật liệu và trong pha khí, mmHg (at) – Thay Ga = G0U vào (7) và biến đổi, ta có:
Ro: bán kính quy đổi của vật liệu, m
– Khi đó, nếu bỏ qua nhiệt làm quá nhiệt hơi ẩm, ta có:
2.5 Lượng nhiệt cấp cho vật liệu trong giai đoạn sấy giảm tốc (q 2 )
– Mặt khác, ta thấy rằng trong giải đoạn sấy giảm tốc, đường cong tốc độ sấy có dạng đường thẳng, nên tốc độ sấy trong giải đoạn này được biểu diễn:
−𝑑𝑈
Trang 7K: hệ số tỷ lệ, gọi là hệ số sấy Nó phụ thuộc vào tốc độ sấy và tính chất của vật liệu ẩm, 1/s
– K chính là hệ số góc của đường cong tốc độ sấy ở giai đoạn sấy giảm tốc, nên:
N: tốc độ sấy đẳng tốc, kg ẩm/(kg vật liệu khô.s)
– Tích phân phương trình (11), ta nhận được:
2.6 Lượng nhiệt cấp cho vật liệu trong giai đoạn sấy đẳng tốc (q 1 )
– Trong giai đoạn sấy đẳng tốc, toàn bộ lượng nhiệt cung cấp từ dòng tác nhân bằng lượng nhiệt bốc hơi ẩm và nhiệt vật liệu không đổi nên:
Trang 8– Như vậy, theo biểu thức (20), khi biết chuẩn số Rb sẽ tính được cường độ trao đổi nhiệt theo độ ẩm của vật liệu
2.8 Đường cong sấy và đường cong tốc độ sấy
Hình 2.1 Đường cong sấy
AB – Đun nóng vật liệu
BC – Sấy đẳng tốc
CD – Sấy giảm tốc
– Đường cong sấy
– Đường nhiệt độ của vật liệu
Hình 2.2 Đường cong tốc độ sấy
AB – Đun nóng vật liệu
BC – Sấy đẳng tốc
CD – Sấy giảm tốc
1 – Vật liệu dạng bản mỏng, xốp: Giấy, bìa, …
a Đường cong sấy
Là đường cong biểu diễn sự thay đổi của độ ẩm vật liệu (U) theo thời gian sấy ():
Dạng của đường cong sấy:
Phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: liên kết giữa ẩm và vật liệu, hình dáng; kích thước; cấu trúc vật liệu, phương pháp và chế độ sấy
Đường cong sấy là hàm của quá trình sấy Vì vậy, tuỳ ở chế độ và phương pháp sấy khác nhau nhưng đường cong sấy là tương tự nhau
Trang 9b Đường cong tốc độ sấy
Là đường cong biểu diễn mối quan hệ giữa tốc độ sấy và độ ẩm (hàm ẩm) của vật liệu sấy:
Từ biểu thức (22) và (23), rõ ràng đường cong tốc độ sấy là đạo hàm của đường cong sấy
2.9 Các giai đoạn của quá trình sấy
– Giai đoạn đun nóng vật liệu (AB)
Giai đoạn này xảy ra nhanh với khoảng thời gian nhắn không đáng kể Toàn bộ nhiệt
do dòng tác nhân cấp dùng để đun nóng vật liệu từ nhiệt độ đầu (θo) lên nhiệt độ bầu ướt (tư) (Hình 1.1)
Trong giai đoạn này, lượng ẩm tách ta không đáng kể, độ ẩm độ ẩm vật liệu giảm không nhiều và tốc độ sấy tăng nhanh lên đén giá trị cực đại (N) Thường giai đoạn này được
bỏ qua trong tính toán
– Giai đoạn sấy đẳng tốc (BC)
Trong giai đoạn này, tốc độ khuếch tán ẩn từ trong lòng vật liệu ra bề mặt lớn hơn tốc độ bốc hơi ẩm từ bề mặt vật liệu, nên bề mặt vật liệu luôn bão hòa ẩm
Toàn bộ lượng nhiệt cung cấp để để bốc hơi ẩm bề mặt (ẩm tự do) và bề mặt bốc hơi
là bề mặt ngoài của vật liệu không đổi nên các thông số sấy sau đây sẽ không đổi: nhiệt độ bề mặt vật liệu và tốc độ sấy; và độ ẩm của vật liệu sẽ giảm nhanh
Thời gian sấy trong giai đoạn này (thời gian sấy đẳng tốc - 1) được xác định từ:
Với Uth: là độ ẩm tới hạn, độ ẩn cuối giai đoạn sấy đẳng tốc
– Giai đoạn sấy giảm tốc (CD)
Do đã bốc hơi hết ẩm bề mặt chỉ còn ẩm liên kết, nên bề mặt bốc hơi bị co hẹp lại dần đi sâu vào trong lòng vật liệu
Tốc độ khuếch tán ẩm trong vật liệu chậm làm giảm dần tốc độ chung
Nhiệt độ của vật liệu tăng dần từ nhiệt độ bầu ướt đến nhiệt độ dòng tác nhân – nhiệt
độ bầu khô
Lúc này, trong vật liệu xuất hiện 3 vùng: ẩm, bốc hơi và khô
Trong giai đoạn này, nếu đường công tốc độ sấy có dạng đường thẳng (hoặc quy đổi
Trang 10sang đường thẳng – N2 = ax + b) thì ta có thể tích phân để tính thời gian sấy giai đoạn sấy giảm tốc này
Với U*: độ ẩm cân bằng, độ ẩm kết thúc giai đoạn sấy giảm tốc
2.10 Thời gian sấy vật liệu
– Thời gian sấy vật liệu được tính bằng tổng thời gian 3 giai đoạn sấy: sấy đốt nóng vật liệu (o), sấy đẳng tốc (1) và sấy giảm tốc (2) Có thể bỏ qua giai đoạn đốt nóng vật liệu, vì giai đoạn này xảy ra rất nhanh Biểu thức tính thời gian sấy như sau:
Trang 113 DỤNG CỤ, THIẾT BỊ VÀ PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM
3.1 Dụng cụ và thiết bị thí nghiệm
– Hệ thống thiết bị sấy được trang bị:
– Caloriphe: gồm hai chùm điện trở khô, có công suất 10KW và được ổn định nhiệt độ nhờ bộ điều nhiệt tự ngắt
– Quạt hút: có tốc độ 0,85 m/s, để hút không khí (tác nhân sấy) và thổi qua caloriphe để nâng nhiệt độ dòng tác nhân lên nhiệt độ cần thiết
– Hệ thống cân: xác định lượng ẩm tách ra từ vật liệu sấy
– Hai cửa gió: có van lá, để thay đổi lượng tác nhân
– Hệ thống đo nhiệt độ: gồm hai đầu dò nhiệt độ bầu khô – bầu ướt được đặt trong buồng sấy – bên trái giàn lưới đặt vật liệu sấy và đồng hồ cơ đo nhiệt độ
3.2 Vật liệu sấy
– Gồm 3 xấp giấy lọc được gấp đôi lại
3.3 Phương pháp thí nghiệm
– Quan sát hệ thống
Trước khi tiến hành thí nghiệm, sinh viên phải quan sát hệ thống – đối chiếu với sơ
đồ – hình vẽ trong giáo trình
Tìm xem vị trí: cửa không khí vào, quạt, caloriphe, bộ điều chỉnh nhiệt độ, hệ thống
đo nhiệt độ bầu ướt – bầu khô, cân, giàn lưới đặt giấy lọc, đồng hồ đo nhiệt độ và cửa không khí ra
Hệ thống điện: tìm các cầu dao quạt, caloriphe (nhìn đường dây dẫn), các công tắc điện trên hộp điều khiển nhiệt độ
– Chuẩn bị thí nghiệm
Xác định khối lượng khô ban đầu của 3 xấp giấy lọc:
Mở cửa buồng sấy ra – đặt cẩn thận lên bàn (vì cửa khá nặng – nguy hiểm)
Cách đặt giấy lọc vào buồng sấy: đặt nhẹ nhàng từng sấp giấy lọc lên trên lưới sấy phía trong buồng sấy (đặt cả ba sấp), khi đó kim của cân sẽ dao động – chờ kim hết dao động đọc giá trị cân (Go)
Làm ẩm giấy lọc:
Lấy khoảng 2/3 chậu nước inox
Sau khi cân xong, lấy giấy lọc ra và nhúng nhẹ nhàng từng sấp giấy (tránh rách giấy) vào chậu nước – chờ khoảng 30 giây cho nước thấm đều giấy, lấy giấy lọc lên – phơi ngoài không khí (trên song sắt cửa sổ) cho đến khi hết nhiễu nước
Trang 12Chuẩn bị đồng hồ đeo tay để đo thời gian
Kiểm tra hệ thống:
Lắp lại cửa buồng sấy – vặn chặt các con tán của cửa
Mở hết các van lá của hai cửa khí vào – ra
Châm đầy nước vào bầu nước (phía sau hệ thống, không phải là các cốc nước đối trọng trên cân) để đo nhiệt độ bầu ướt
– Khởi động hệ thống
Khởi động quạt: Đóng cầu dao của quạt để hút các dòng tác nhân vào và thổi qua coloriphe gia nhiệt dòng tác nhân (tìm cầu dao quạt bằng cách nhìn đường dây dẫn điện vào quạt)
Chờ hệ thống hoạt động ổn định khi:
Nhiệt độ của caloriphe đạt giá trị mong muốn (±1÷2oC)
Giấy lọc phơi không còn nhiễu nước
Tiến hành sấy vật liệu ở chế độ cần khảo sát:
Mở cửa buồng sấy ra – đặt cửa lên bàn
Đặt nhẹ nhàng từng sấp giấy lọc lên các lưới sấy
Lắp kín cửa buồng sấy lại
– Đo số liệu trong một chế độ thí nghiệm
Các số liệu cần đo: khối lượng, nhiệt độ bầu khô – bầu ướt và thời gian
Trang 13 Thời gian: đo bằng đồng hồ bấm giờ
Trong một chế độ nhiệt độ, để đo số liệu được chính xác thì cần lưu ý:
Khi phơi giấy lọc bên ngoài, phải chờ hết nhiễu nước rồi mới bắt đầu chế độ thí nghiệm để xác định được Go chính xác
Lưu ý cách đặt giấy lọc lên lưới sấy: phải theo chiều nếp gấp giấy lọc từ trái sang phải, tức theo chiều tác nhân và đặt một cách phẳng phiu không xếp góc Không được đặt ngược lại, vì khi đó dòng tác nhân thổi qua sẽ bung giấy lọc (do giấy lọc được gấp đôi) thay đổi bề mặt bốc hơi dẫn đến các thông số sấy sẽ thay đổi và cuối cùng gây sai số thí nghiệm
– Chuyển chế độ thí nghiệm
Mở cửa buồng sấy, lấy giấy lọc ra làm ẩm tiếp (lặp lại như ban đầu) Cài đặt nhiệt độ caloriphe ở giá trị tiếp theo cho chế độ sấy mới
Chờ cho hệ thống hoạt động ổn định Lặp lại trình tự như chế độ đầu
– Một số lưu ý trong quá trình vận hành hệ thống sấy
Luôn theo dõi sự hoạt động của bộ điều nhiệt để xem có chính xác giá trị nhiệt độ cài đặt hay không Trường hợp ở chế độ sấy nhiệt độ cao mà nhiệt độ caloriphe không đạt giá trị cài đặt thì phải khép bớt cửa dòng khí ra (chỉ khép bớt không được đóng kín)
Các cửa khí vào – ra phải luôn mở không được đóng Châm nước liên tục vào bầu nước để đo nhiệt độ bầu ướt
Không được mở quạt trần ngay bài thí nghiệm vì sẽ làm kim cân dao động (quạt số 7 trên táp – lô điện ở cửa ra – vào phòng thí nghiệm)
– Kết thúc thí nghiệm
Tắt caloriphe:
Tắt các công tắc điện trở trên hộp điều khiển
Sau khi tắt quạt, kéo cầu dao điện của caloriphe
Tắt quạt:
Đợi hệ thống nguội về nhiệt độ phòng mới tắt cầu dao quạt
Mở cửa buồng sấy lấy giấy lọc ra và lắp cửa lại
Kiểm tra hệ thống một lần nữa và vệ sinh khu vực bài thí nghiệm – phòng thí nghiệm
Trang 14Pm và P được xác định bằng cách tra giản đồ I-d của không khí ẩm dựa vào tk và tư
– Tính toán tương tự cho toàn bộ bảng số liệu đã xử lý ta được Bảng 4.1
Bảng 4.1 Kết quả tính toán từ số liệu đã xử lý
Thế sấy ()
0,050 0,14 164,151 18,868 377,358 37 47 47,111 42,320 10 0,100 0,13 145,283 18,868 377,358 36 47 44,604 39,323 11 0,150 0,125 135,849 9,434 188,679 36 47 44,604 39,323 11 0,200 0,118 122,642 13,208 264,151 36 48 44,604 38,843 12 0,250 0,110 107,547 15,094 301,887 37 48 47,111 41,841 11 0,300 0,103 94,340 13,208 264,151 37 48 47,111 41,841 11 0,350 0,095 79,245 15,094 301,887 37 48 47,111 41,841 11 0,400 0,085 60,377 18,868 377,358 37 48 47,111 41,841 11 0,450 0,080 50,943 9,434 188,679 37 48 47,111 41,841 11 0,500 0,075 41,509 9,434 188,679 37 48 47,111 41,841 11 0,550 0,068 28,302 13,208 264,151 36 47 47,111 39,323 11 0,600 0,063 18,868 9,434 188,679 37 47 47,111 42,320 10 0,650 0,060 13,208 5,660 113,208 36 46 44,604 39,803 10 0,700 0,058 9,434 3,774 75,472 36 46 44,604 39,803 10 0,750 0,055 3,774 5,660 113,208 36 46 44,604 39,803 10
Trang 15Thế sấy
0,033 0,128 141,509 22,642 686,106 46 57 75,738 70,609 11 0,067 0,118 122,642 18,868 571,755 47 62 79,691 72,726 15 0,100 0,108 103,774 18,868 571,755 46 60 75,738 69,210 14 0,133 0,098 84,906 18,868 571,755 46 58 75,738 70,143 12 0,167 0,088 66,038 18,868 571,755 47 62 79,691 72,726 15 0,200 0,078 47,170 18,868 571,755 45 59 71,955 65,402 14 0,233 0,070 32,075 15,094 457,404 46 58 75,738 70,143 12 0,267 0,065 22,642 9,434 285,878 45 62 71,955 63,998 17 0,300 0,060 13,208 9,434 285,878 44 58 68,336 61,759 14 0,333 0,058 9,434 3,774 114,351 45 59 71,955 65,402 14 0,367 0,055 3,774 5,660 171,527 45 62 71,955 63,998 17
Thế sấy
0,033 0,130 145,283 28,302 857,633 50 70 92,632 83,473 20 0,067 0,113 113,208 32,075 971,984 50 68 92,632 84,389 18 0,100 0,100 88,679 24,528 743,282 49 67 88,131 79,848 18 0,133 0,088 66,038 22,642 686,106 50 70 92,632 83,473 20 0,167 0,075 41,509 24,528 743,282 49 67 88,131 79,848 18 0,200 0,068 28,302 13,208 400,229 49 69 88,131 78,928 20 0,233 0,060 13,208 15,094 457,404 49 69 88,131 78,928 20 0,267 0,055 3,774 9,434 285,878 49 68 88,131 79,388 19