QUY TRÌNH THI CÔNG cọc KHOAN NHỒI

QUY TRÌNH THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI Giới thiệu : - Cọc khoan nhồi giải pháp móng có nhiều ưu điểm Căn vào tài liệu khảo sát địa chất, người thiết kế xác định chiều sâu cọc cho sức chịu tải đất tương Pđn) Điều với phương pháp≈ đương với sức chịu tải vật liệu làm cọc (Pvl cọc đóng, nén tĩnh ép neo khơng thực Đó điều kiện đưa đến giải pháp móng hợp lý kinh tế Ưu điểm : - Giá thành rẻ loại móng cọc bê tông cốt thép khác nhờ vào khả chịu tải đầu cọc cao nên số lượng cọc móng giảm Thêm vào đó, phần đài cọc nhỏ gọn nên tránh tượng đài consol (đài cọc chịu tải trọng lệch tâm) - Thiết bị thi công nhỏ gọn nên thi cơng điều kiện xây dựng chật hẹp Không gây ảnh hưởng phần móng kết cấu cơng trình kế cận - có bên thi cơng hồn tồn chịu trách nhiệm bồi thường - Độ an tồn thiết kế thi cơng cao Bê tông đổ liên tục từ đáy hố khoan lên nên tránh tình trạng chắp nối cọc Nhờ tháp dẫn hướng, độ nghiêng lệch cọc đảm bảo nằm giới hạn cho phép - Thi công nhanh, gọn giám sát chặt chẽ - Xác định địa tầng mà cọc xuyên qua, từ xác định xác chiều sâu cọc để đảm bảo an toàn Xác định độ ngậm cọc tầng đất tốt Nhược điểm : - Khó kiểm tra xác chất lượng bê tơng nhồi vào cọc, đòi hỏi lành nghề đội ngũ công nhân việc giám sát chặt chẽ nhằm tn thủ quy trình thi cơng - Mơi trường thi cơng sình lầy, dơ bẩn - Chiều sâu thi cơng bị hạn chế giới hạn từ 120 ÷ 150 lần đường kính cọc Quy trình thi cơng cọc khoan nhồi tiết diện nhỏ : F 300 mm; 400 mm; 500 mm; - Để đảm bảo chất lượng cọc khoan nhồi, q trình thi cơng phải đảm bảo thực đầy đủ kỹ thuật bước sau : Định vị tim cọc di chuyển thiết bị đến vị trí khoan Hạ vách ống Khoan tạo lỗ, kiểm tra địa tầng, kiểm tra độ sâu Lấy phôi khoan vét đáy hố khoan Gia công lồng thép Thổi rửa, vệ sinh hố khoan Hạ ống đổ bê tông Đổ bê tông cọc nhồi Rút ống vách Quá trình 4.1 Định vị tim cọc : - Căn vào vẽ thiết kế để triển khai, đặc điểm trường thi cơng cọc nhồi sình lầy (vì phơi khoan dung dịch trộn lẫn) dễ làm dấu định vị cọc, thiết bị khoan di chuyển làm lệch, phá dấu định vị - Do cách làm tiện ích sau : Chọn hai trục vẽ vuông góc tạo thành hệ tọa độ khống chế, mốc hệ trục gửi lên chỗ an toàn (có thể bên ngồi khu vực xây dựng) Từ hệ tọa độ triển khai xác định vị trí tim cọc Trước tiến hành khoan vị trí tim cọc phải kiểm tra lại lần - Sai số định vị tim cọc sau thi công không lệch 1/3 đường kính cọc 4.2 Hạ vách ống: Hạ vách ống định vị đường kính hố cọc 4.3 Khoan tạo lỗ, kiểm tra địa tầng, kiểm tra độ sâu : * Khoan tạo lỗ : - Trước khoan tạo lỗ phải kiểm tra độ thẳng đứng dây dọi tháp dẫn hướng cần khoan để đảm bảo lỗ khoan không bị xiên lệch độ nghiêng cho phép (1/100) - Kiểm tra độ lệch xiên trường tiện lợi nhanh cách xem việc lắp ráp ống đổ bê tơng đoạn ống đổ bê tơng có đầu hở để đưa bê tông xuống đáy hố, lỗ khoan bị lệch nghiêng khơng thể đưa ống đổ xuống đáy hố được, tự thân ống kim loại xuống theo đường dây dọi trọng lượng thân ống gây - Trong trình khoan tạo lỗ, dung dịch khoan tuần hoàn từ đáy giếng khoan trồi lên hố lắng mang theo phần mùn khoan nhỏ lên Nếu trình khoan gặp địa tầng thấm lớn, dung dịch khoan bị thấm nhanh, phải nhanh chóng điều chỉnh tỉ trọng dung dịch cách hòa thêm vào lượng bột sét bentonite tương thích - Ngồi nhiệm vụ vận chuyển mùn khoan lên hố lắng, dung dịch có nhiệm vụ giữ cân thủy tĩnh nhằm ổn định thành hố khoan Do đó, trường hợp ngừng thi công thời tiết hay phải ngừng qua đêm, người kỹ thuật phải xác định chắn hố khoan đầy dung dịch không bị thấm thời gian ngừng thi công * Kiểm tra địa tầng : - Trước tiên kỹ thuật viên thi công kỹ sư giám sát phải đọc kỹ hồ sơ khảo sát địa chất để nắm rõ địa tầng mô tả thi công Kỹ thuật viên phải có nhiều kinh nghiệm để nhận biết địa tầng thực tế sai lệch nhiều gần cột địa tầng mô tả hồ sơ khảo sát ban đầu Điều phải dựa vào tốc độ khoan, màu sắc dung dịch, thành phần mùn khoan, mức độ rung, lắc máy khoan - Kết địa tầng cọc ghi rõ hồ sơ lí lịch cọc - Trong trường hợp địa tầng mô tả lý lịch cọc khác biệt với hồ sơ khảo sát địa chất ban đầu, giám sát thi công phải báo cho bên tư vấn thiết kế biết để có định cần thiết * Kiểm tra độ sâu hố khoan : - Dùng thước dây có treo dọi thả xuống hố khoan sau vệ sinh hố khoan đo chiều dài cần khoan (hoặc ống đổ bê tông) để xác định 4.4 Lấy phôi khoan vét hố khoan: - Ta dùng mũi khoan có nắp (mũi khoan lapel) thả xuống tận đáy hố để kéo đất lên Khi cần thiết phải kéo hai lần Sau thả lồng sắt ống đổ bê tông nối thả xuống đáy hố 4.5 Gia công lồng thép: - Căn vào vẽ thiết kế để kiểm tra cốt thép Đường kính thép đai, thép dọc, loại thép kiểm tra giám sát hai bên trước đưa vào giếng khoan 20d (với d :≥ - Chiều dài phần sắt nối chống cốt thép đường kính cốt thép dọc) - Kiểm tra kê bảo vệ neo lồng sắt vào miệng hố khoan 4.6 Thối rửa vệ sinh hố khoan : - Đây công đoạn quan trọng q trình thi cơng cọc khoan nhồi Trong q trình khoan lượng phôi khoan trồi lên hết Thêm vào đó, ngừng khoan, phơi khoan lơ lửng dung dịch lắng trở lại xuống đáy hố khoan, phơi khoan có kích thước lớn mà dung dịch đưa lên khỏi hố khoan Vì vậy, sau khoan đến chiều sâu thiết kế cần tiến hành vệ sinh hố khoan Có phương pháp vệ sinh hố khoan : * Phương pháp dùng khí nén : - Dùng ống PVC ống kim loại có đường kính từ 60 đến 100 mm (càng lớn dễ bơm) đưa vào lòng ống đổ bê tơng xuống tới đáy hố Dùng khí nén áp suất cao, thổi ngược dung dịch từ lòng ống đổ ngồi - Trong đó, phía ngồi vành xuyến (khoảng không gian thành ống đổ thành giếng khoan), dung dịch khoan cấp bổ sung liên tục di chuyển vào bên ống đổ ngồi Trong qúa trình vận động, dung dịch mang vật liệu thơ sót lại giếng lên khỏi miệng giếng Quá trình tiến hành khơng cặn lắng, khơng vật liệu thô lẫn dung dịch Chú ý : + Trong q trình bơm khí nén, hố khoan phải luôn cấp dung dịch đủ nhằm ổn định thành giếng + Trong thực tế, để kiểm tra độ hố khoan, giám sát hai bên tiến hành cho vào giếng đá 1x2 cm Trong trình thổi dùng lưới hứng lại để kiểm tra Khi lượng đá 1x2 cm từ đáy hố khoan thổi lên miệng hố phần lượng đá đổ vào chấp nhận cơng tác vệ sinh đạt u cầu * Phương pháp bơm ép ngược : - Đối với địa tầng có tính bở rời, dễ bị sạt lở địa tầng cát, cát, bùn lỏng, ta phải dùng bơm ép ngược trình vệ sinh hố khoan - Dùng máy Diezel bơm ép dung dịch vào ống đổ, luồng dung dịch tuần hồn ống đổ xuống đáy miệng ống đổ tuần hoàn lên vành xuyến ống đổ thành lỗ khoan, trào ngồi hố dung dịch Trong q trình tuần hoàn này, dung dịch mang theo vật liệu bở rời lên khỏi hố khoan Chú ý : + Trong trình ép ngược ta phải kê máng máy chuẩn bị dụng cụ đổ bê tông cho đầy đủ Khi dừng ép ngược phải đổ bê tơng ngay, tránh tình trạng vật liệu bở rời lắng đọng 4.7 Hạ ống đổ bê tông: Ống đổ phải làm bùn đất Vữa bê tơng dính lần đổ trước lúc bảo quản di chuyển 4.8 Đổ bê tông cọc nhồi: - Mác bê tông ghi vẽ thiết kế Đây điều kiện quan trọng thi công cọc nhồi Người thi công giám sát phải tuân thủ theo điểm sau : + Cấp phối đá 1x2 cm phải tiêu chuẩn, không lẫn lộn loại tạp chất khác + Cát phải đảm bảo chất lượng đổ bê tông, không để lẫn lộn cuội sỏi tạp chất - Trước đổ bê tông phải kiểm tra dung tích cơng cụ đo lường cấp phối để qui ngược lại lượng bê tông tương ứng cần thiết - Thời gian đổ bê tông cho cọc không (để đảm bảo chất lượng, cường độ bê tông suốt chiều dài cọc) Nếu trình thi cơng đổ bê tơng ống bị tắc cần có biện pháp xử lý nhanh chóng, kể thời gian xử lý thời gian đổ bê tơng khơng vượt giới hạn nêu Trong trường hợp khơng xử lý phải ngừng thi cơng 24 giờ, sau vệ sinh hố khoan lại lần (theo phương pháp nêu trên) tiếp tục đổ bê tông - Trước đổ bê tông cần phải kểm tra van trượt bong bóng cao su đặt vào miệng ống đổ Van trượt bong bóng cao su để vào miệng ống đổ dùng tay kéo thử lên xuống nhẹ nhàng không lỏng chặt 4.9 Rút ống đổ: - Kỹ thuật viên giám sát theo dõi cao độ mức bê tông dâng lên hố khoan cách tính sơ lượng bê tơng đổ qua mẻ trộn theo đường kính danh định 40% tùy theo địa tầng khoan qua).÷ cọc (thực tế đường kính lớn 20 Khi nâng ống đổ lên chiều cao nâng không vuợt 1.5m Độ ngập ống đổ bê tông đạt u cầu cho rút ống - Khi bê tơng dâng lên miệng hố khoan lớp bê tông thường bị nhiễm bùn trình dâng lên Nên cho lớp bê tông trào khỏi miệng hố khoan, bỏ mắt thường xác định lớp bê tông đạt yêu cầu ngừng đổ Kết thúc trình q ui t r ì nh t hi c ô ng c ọ c kho an nhå i h¹ è n g vá c h kho an bơm dd bent o nit e KH-125 l ắp đặt l å ng t hÐp KH-125 t hæi r a l àm vệ s inh đá y h ố l ần vét đá y hố kh o an đổ bê t ô ng c ọ c nh i hạ ố n g đổ bê t ô ng r ú t ố ng vá c h SƠ Đ CấP Và THU Hồ I DUNG DÞCH BETONITE 9 : KIÓM TRA BETONITE : Hè KHOAN : TRé N BETONITE : B¥ M THU Hå I 70m3/h c « ng s uÊt 90 m3/h/t r ¹ m : THï NG THU Hå I : THï NG CHø A 300m3 : BĨ Lä C 90 m3/h : B¥ M CÊP : è NG DÉN ®k 100 ... sâu thi công bị hạn chế giới hạn từ 120 ÷ 150 lần đường kính cọc Quy trình thi cơng cọc khoan nhồi tiết diện nhỏ : F 300 mm; 400 mm; 500 mm; - Để đảm bảo chất lượng cọc khoan nhồi, trình thi công. .. hố khoan 4.6 Thối rửa vệ sinh hố khoan : - Đây công đoạn quan trọng q trình thi cơng cọc khoan nhồi Trong q trình khoan lượng phơi khoan khơng thể trồi lên hết Thêm vào đó, ngừng khoan, phơi khoan. .. tông cọc nhồi Rút ống vách Quá trình 4.1 Định vị tim cọc : - Căn vào vẽ thi t kế để triển khai, đặc điểm trường thi công cọc nhồi sình lầy (vì phơi khoan dung dịch trộn lẫn) dễ làm dấu định vị cọc,