BÀI 1: TỔNG QUAN VỀ THỰC TẬP CÔNG NHÂN CƠ KHÍ Sau khi học xong bài này, học viên có thể: Định nghĩa được gia công nguội Kể tên được một số loại dụng cụ đo kiểm trong cơ khí; Sử
Trang 1BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
www.hutech.edu.vn Tài Liệu Lưu Hành Tại HUTECH
Trang 2THỰC TẬP CÔNG NHÂN CƠ KHÍ
Ấn bản 2016
Trang 4MỤC LỤC
MỤC LỤC 1
HƯỚNG DẪN 6
BÀI 1: TỔNG QUAN VỀ THỰC TẬP CÔNG NHÂN CƠ KHÍ 8
1.1 ĐỊNH NGHĨA VỀ GIA CÔNG NGUỘI ….
1.2 CÁC DỤNG CỤ ĐO KIỂM VÀ VẠCH DẤU 1
1.3 CÁCH SỬ DỤNG DỤNG CỤ ĐO KIỂM VÀ VẠCH DẤU 2
1.3.1 Thước kiểm phẳng 2
1.3.2 Thước đo góc 2
1.3.3 Thước lá 3
1.3.4 Thước cặp 4
1.3.5 Thước panme 6
1.3.6 Vạch dấu 8
1.3.7 Chấm dấu 9
1.3.8 Compa vạch dấu 10
CÂU HỎI ÔN TẬP 11
BÀI 2: TỔ CHỨC CHỖ LÀM VIỆC VÀ KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG 12
2.1 TỔ CHỨC CHỖ LÀM VIỆC 12
2.2 KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG 13
2.2.1 Nội quy thực tập xưởng 13
2.2.2 An toàn lao động 15
CÂU HỎI ÔN TẬP 16
BÀI 3: GIŨA MẶT PHẲNG 17
3.1 KHÁI NIỆM 17
3.1.1 Định nghĩa 17
3.1.2 Cấu tạo 17
3.1.3 Phân loại 18
3.2 TƯ THẾ VÀ THAO TÁC GIŨA CƠ BẢN 19
3.2.1 Tư thế đứng giũa 19
3.2.2 Thao tác giũa 20
3.3 PHƯƠNG PHÁP GIŨA MẶT PHẲNG 21
3.3.1 Các phương pháp giũa 21
3.3.2 Kiểm tra mặt phẳng 22
3.4 BÀI TẬP 1: GIŨA MẶT PHẲNG ĐƠN 23
Trang 5II MỤC LỤC
3.4.1 Chuẩn bị 23
3.4.2 Yêu cầu
3.4.3 Quy trình công nghệ
3.5 BÀI TẬP 2: GIŨA MẶT PHẲNG VUÔNG GÓC 25
3.5.1 Đọc và nghiên cứu bản vẽ 25
3.5.2 Chuẩn bị dụng cụ và thiết bị phôi liệu 25
3.5.3 Quy trình công nghệ 25
3.6 BÀI TẬP 3: GIŨA MẶT PHẲNG SONG SONG 27
3.6.1 Đọc và nghiên cứu bản vẽ 27
3.6.2 Chuẩn bị dụng cụ và thiết bị phôi liệu 27
3.6.3 Quy trình công nghệ 28
BÀI 4: CƯA KIM LOẠI 31
4.1 CHỌN LƯỠI CƯA 31
4.2 LẮP LƯỠI CƯA VÀO KHUNG CƯA 31
4.3 THAO TÁC CƯA 31
4.3.1 Chọn chiều cao ê tô 31
4.3.2 Gá chi tiết lên ê tô 32
4.3.3 Tư thế đứng cưa 32
4.3.4 Tư thế cầm cưa 32
4.3.5 Mớm cưa 33
4.3.6 Đẩy kéo cưa 33
4.4 KỸ THUẬT CƯA 33
CÂU HỎI ÔN TẬP 35
BÀI 5: KHOAN KIM LOẠI-CẮT REN TRONG BẰNG TARÔ 36
5.1 PHÂN LOẠI VÀ CẤU TẠO MÁY KHOAN 36
5.1.1 Cấu tạo 36
5.1.2 Phân loại 36
5.2 THAO TÁC KHOAN 37
5.2.1 Kiểm tra tình trạng của máy 37
5.2.2 Điều chỉnh bàn máy 37
5.2.3 Gá lắp bầu khoan, áo côn vào trục chính 38
5.2.4 Lắp mụi khoan vào bầu khoan 38
5.2.5 Gá chi tiết để khoan 38
5.2.6 Chọn số vòng quay trục chính 38
5.2.7 Tư thế đứng khoan 39
5.2.8 Kỹ thuật khoan 39
Trang 65.3 THAO TÁC CẮT REN TRONG 39
5.3.1 Chọn dao cắt ren 39
5.3.2 Lắp mũi tarô vào tay quay 40
5.3.3 Mớm ren 40
5.3.4 Kiểm tra ren 40
5.4 BÀI THỰC HÀNH 40
5.4.1 Đọc và nghiên cứu bản vẽ 40
5.4.2 Chuẩn bị dụng cụ và phôi liệu 41
5.4.3 Quy trình công nghệ 41
BÀI 6: SỬ DỤNG THIẾT BỊ DỤNG CỤ HÀN ĐIỆN 43
6.1 KHÁI QUÁT 43
6.1.1 Nguyên lý 43
6.1.2 Đặc điểm 44
6.1.3 Các kiểu mối hàn 44
6.2 THIẾT BỊ DỤNG CỤ HÀN 45
6.2.1 Máy hàn và các dụng cụ kèm theo 45
6.2.2 Que hàn 47
BÀI 7: GÂY VÀ DUY TRÌ HỒ QUANG- HÀN ĐIỂM 49
7.1 GÂY VÀ DUY TRÌ HỒ QUANG 49
7.1.1 Khái niệm về hồ quang 49
7.1.2 Phương pháp gây tạo hồ quang 49
7.2 HÀN ĐIỂM 51
7.2.1 Đọc và nghiên cứu bản vẽ 51
7.2.2 Bài thực hành: Gây và duy trì hồ quang 51
7.2.3 Bài thực hành: Hàn đường thẳng-hàn bằng đầu mí 53
BÀI 8: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG 56
8.1 KHÁI NIỆM VỀ TIỆN KIM LOẠI 56
8.2 VẬN HÀNH MÁY TIỆN 56
8.2.1 Cấu tạo máy tiện 56
8.2.2 Nguyên lý hoạt động của máy tiện 59
8.3 CHĂM SÓC MÁY VÀ CÁC BIỆN PHÁP SỬ DỤNG MÁY TIỆN 64
8.3.1 Chuyển bị làm việc 64
8.3.2 Khi làm việc 65
8.3.3 Sau khi làm việc 65
Trang 7IV MỤC LỤC
BÀI 9: DAO TIỆN 66
9.1 CÁC BỘ PHẬN CHÍNH CỦA DAO TIỆN 66
9.1.1 Thân dao 66
9.1.2 Đầu dao 66
9.2 PHÂN LOẠI DAO TIỆN 67
9.2.1 Căn cứ vào hướng tiến của dao 67
9.2.2 Căn cứ vào vị trí và hình dáng đầu dao 67
9.2.3 Căn cứ vào công dụng của dao 68
9.2.4 Căn cứ vào kết cấu của dao 69
9.3 MÀI DAO AN TOÀN 69
9.3.1 An toàn khi mài dao tiện 69
9.3.2 Phương pháp mài dao tiện 70
9.3.3 Các dạng sai hỏng và nguyên nhân khắc phục 71
BÀI 10: TIỆN MẶT ĐẦU-KHOAN LỖ TÂM-TIỆN TRỤC LỚN 72
10.1 ĐỌC VÀ NGHIÊN CỨU BẢN VẼ 72
10.2 CHUẨN BỊ DỤNG CỤ VÀ PHÔI LIỆU 72
10.2.1 Vật liệu 72
10.2.2 Thiết bị và dụng cụ 72
10.3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 73
BÀI 11: TIỆN TRỤC BẬC NGẮN 77
11.1 ĐỌC VÀ NGHIÊN CỨU BẢN VẼ 77
11.2 CHUẨN BỊ DỤNG CỤ VÀ PHÔI LIỆU 77
11.2.1 Vật liệu 77
11.2.2 Thiết bị và dũng cụ 77
11.3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 78
BÀI 12: PHAY MẶT PHẲNG 83
12.1 KHÁI NIỆM 83
12.2 CÁC LOẠI DAO KHI PHAY MẶT PHẲNG 84
12.3 PHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY MẶT TRỤ 85
12.3.1 Cấu tạo dao phay trụ 85
12.3.2 Phương pháp lắp dao phay trụ 85
12.3.3 Các bước thực hiện khi phay mặt phẳng 86
12.4 THỰC HÀNH PHAY MẶT PHẲNG 87
12.4.1 Thiết bị và dụng cụ 88
12.4.2 Quy trình công nghệ 88
Trang 8BÀI 13: GIA CÔNG XE Ô TÔ 92
13.1 THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ 92
13.1.1 Dụng cụ 92
13.1.2 Thiết bị 92
13.1.3 Bản vẽ 92
13.2 Q UY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG XE SUV 92
13.3 Q UY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG XE CONVERTIBLE 105
TÀI LIỆU THAM KHẢO 118
Trang 9Thông qua các bài tập thực hiện để sinh viên có kiến thức về quy trình gia công chế tạo sản phẩm cơ khí
NỘI DUNG MÔN HỌC
Bài 1 Tổng quan về thực tập công nhân cơ khí
Bài 2: Tổ chức chỗ làm việc và kỹ thuật an toàn lao động
Bài 3: Giũa mặt phẳng
Bài 4: Cưa kim loại
Bài 5: Khoan kim loại-cắt ren trong bằng tarô
Bài 6: Sử dụng thiết bị dụng cụ hàn điện
Bài 7: Gây và duy trì hồ quang-hàn điểm
Bài 8: Vận hành và bảo dưỡng máy tiện vạn năng
Bài 9: Dao tiện
Bài 10: Tiện mặt đầu-khoan lỗ tâm-tiện trục trơn
Trang 10YÊU CẦU MÔN HỌC
Người học phải dự học đầy đủ các buổi thực tập trên lớp và chấp hành đúng quy trình, quy phạm trong Thực tập công nhân cơ khí
CÁCH TIẾP NHẬN NỘI DUNG MÔN HỌC
Để học tốt môn này, người học cần đọc kỹ phần lý thuyết, đọc trước bài mới và tìm thêm các thông tin liên quan đến bài học
Đối với mỗi bài thực hành, người học đọc trước mục tiêu và tóm tắt bài học, sau
đó đọc nội dung bài thực hành
PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁ MÔN HỌC
Môn học được đánh giá gồm:
- 100 % điểm học phần lấy từ điểm trung bình cổng các bài kiểm tra thực hành kết thúc mỗi bài
- Điểm học phần được chấm theo thang điểm 10 (từ 0 đến 10), làm tròn đến 0,5
Trang 11BÀI 1: TỔNG QUAN VỀ THỰC TẬP CÔNG
NHÂN CƠ KHÍ
Sau khi học xong bài này, học viên có thể:
Định nghĩa được gia công nguội
Kể tên được một số loại dụng cụ đo kiểm trong cơ khí;
Sử dụng thành thạo các dụng cụ đo;
1.1 Định nghĩa về gia công nguội
Nguội là nguyên công gia công kim loại nhờ sử dụng những dụng cụ đơn giản để tạo nên hình dáng, kích thước chi tiết theo yêu cầu
Trong công việc nguội, ngoài một số việc được cơ khí hóa (dùng máy để gia công), còn hầu hết được sử dụng bằng tay, chất lượng gia công phụ thuộc vào tay nghề người thợ
1.2 Các dụng cụ đo kiểm và vạch dấu
Trang 121.3 Cách sử dụng dụng cụ đo kiểm và vạch dấu
1.3.1 Thước kiểm phẳng
Dùng Kiểm tra độ phẳng , thẳng cuả chi tiết bằng khe sáng
- Cách sử dụng: Cầm thước đặt vuông góc với mặt phẳng cần kiểm tra hướng về guồn sáng nếu khe sáng đều hoặc không có thì đạt yêu cầu
Nếu khe sáng không đều thì mặt phẳng chưa đạt, cần phải gia công lại
Hình 1.1 Kiểm tra mặt phẳng
1.3.2 Thước đo góc (eke)
Dùng để kiểm tra độ vuông góc của hai mặt phẳng bằng khe sáng
- Cách sử dụng: Áp sát mặt đo của thước vào góc của mặt phẳng cần kiểm tra Hướng về nguồn sáng, nếu khe sáng đều thì đạt yêu cầu nếu khe sáng hở lớn dần từ đỉnh đến cạnh thì góc của mặt phẳng nhỏ hơn 900 độ và ngược lại
Trang 13
Hình 1.2 Kiểm tra góc giữa hai mặt
1.3.3 Thước lá
Giới hạn thước đo: 0 150, 0 200, 0 300, 0 500, 0 1000
- Giá trị một vạch chia bằng 1 mm
- Cách sử dụng: Áp sát thước lá vào bề mặt của chi tiết cần đo, gốc kích thước trùng chỉ số 0 trên thước Khi đọc kích thước mắt nên nhìn thẳng vào mặt số, vuông góc với bề mặt đo
Hình 1.3 Phương pháp kiểm tra bằng thước lá
Trang 141.3.4 Thước cặp
* Cấu tạo
Hình 1.4 Cấu tạo thước cặp
- Giới hạn thước đo: 150mm, 200mm, 300mm, 500mm, 1000mm
- Giá trị trên thân thước chính, khoảng cách mỗi vạch bằng 1 mm
- Giá trị trên thân thước phụ bằng độ chính xác của thước
- Độ chính xác của thước gồm: 0.1 mm, 0.05 mm, 0.02 mm
* Công dụng: Dùng để đo các kích thước ngoài, kích thước lỗ, đo độ sâu
+ Đo kích thước ngoài:
- Nới lỏng vít kẹp chặt, di chuyển mỏ cặp đo kích thước ngoài trên hàm di động theo kích thước lớn hơn kích thưóc của chi tiết cần đo
- Áp mỏ cặp hàm cố định vào mặt chuẩn chi tiết cần đo, sau đó di chuyển hàm
di động cho đến khi mỏ cặp đo kích thước ngoài hàm di động chạm vào mặt chi tiết cần đo (Đảm bảo sự tiếp xúc của hàm cặp sao cho vuông góc với kích
thước cần đo)
- Siết chặt vít kẹp lấy thước ra khỏi chi tiết và đọc kích thước
+ Đo kích thước lỗ:
- Nới lỏng vít kẹp chặt, di chuyển mỏ cặp đo kích thước lỗ trên hàm di động theo kích thước nhỏ hơn kích thưóc lỗ của chi tiết cần đo
Trang 15- Áp mỏ cặp hàm cố định vào mặt chuẩn chi tiết cần đo, sau đó di chuyển hàm
di động cho đến khi mỏ cặp đo kích thước lỗ hàm di động chạm vào mặt chi
tiết cần đo (Đảm bảo sự tiếp xúc của hàm cặp sao cho vuông góc với kích
thước cần đo)
- Siết chặt vít kẹp lấy thước ra khỏi chi tiết và đọc kích thước
* Cách đọc số đo kich thước:
+ Phần số nguyên (mm) đọc trên thân thước chính của thước tương ứng với
vạch 0 của thân thước phụ gần trùng với vạch trên thân thước chính
+ Phần số lẽ bằng số vạch tính từ 0 của thân thước phụ đến vạch nào trên thân thước phụ gần trùng nhất với vạch chia bất kỳ trên thưóc chính rồi nhân số vạch đó với độ chính xác của thước
Hình 1.5 Cách đọc số đo kích thước trên thước cặp
* Phân loại: Hiện nay trên thị trương có rất nhiều loại thước căp với độ chính
xác cao như thước cặp đồng hồ, thước cặp điện tử …
Trang 16HƯỚNG DẪN I
Hình 1.6 Thước cặp đồng hồ và thước cặp điện tử
1.3.5 Thước panme
* Cấu tạo:
Hình 1.7 Cấu tạo thước panme
- Giới hạn thước đo: 0 25; 25 50; 50 75; 75 100
- Giá trị khoảng cách mỗi vạch trên thân thước chính bằng 1mm được xếp 2 bên
vạch chuẩn xen kẽ nhau 0.5mm
- Độ chính xác của thước panme: 0,01 mm
Trang 17của chi tiết cần đo
Áp đầu đo cố định vào mặt chuẩn chi tiết cần đo, sau đó văn nút vặn để đầu đo
di động di chuyển đến khi đầu đo di động chạm vào mặt chi tiết cần đo (Đảm bảo sự tiếp xúc của đầu đo sao cho vuông góc với kích thước cần đo, nếu đo đường kính thì đầu đo phải nằm trên đương kinh chi tiết)
Đọc trực tiếp kết quả đo được hoặc siết chặt vít kẹp lấy thước ra khỏi chi tiết và đọc kích thước
Chú ý: Không được xoay thân thước phụ khi 2 đầu đo chạm vào mặt chi tiết có thể làm chi tiết biến dạng, kích thước không chính xác
Trang 18Hình 1.8 Đọc số đo thước panme
* Phân loại: Panme đo kích thước ngoài, panme đo kích thước lỗ, panme điện
Trang 19Hình 1.10 Mũi vạch dấu
- Hướng dẫn sử dụng:
❖ Đặt thước vào phôi, giữ thước sao cho giữa thước và phôi không có khe hở, lực ấn vừa đủ không làm thay đổi vị trí của thước trong quá trình vạch dấu Phôi phẳng ta ấn lực tại hai điểm, Phôi không phẳng và vạch chiều dài lớn ta ấn lực tại ba điểm trở lên
❖ Cầm mũi vạch như cầm bút chì, vạch một đường liên tục với chiều dài cần thiết
Yêu cầu: Mũi vạch luôn áp sát vào thước hơi nghiêng về phiá ngoài
CHÚ Ý: Không được vạch hai ba lần trong một chiều
Trang 20❖ Đường thẳng dài > 150 mm khoảng cách 2 điểm chấm dấu 20 25 mm
❖ Đường thẳng dài < 150 mm khoảng cách 10 15 mm
❖ Tiếp điểm và giao điểm bắt buộc phải chấm dấu
❖ Đường tròn <15 chấm 4 điểm giao nhau giữa vòng tròn và 2 đường kính vuông góc
❖ Đường tròn >15 chấm 6 8 điểm cách đều nhau
❖ Cung tròn tối thiểu 3 điểm
Hình 1.13 Phương pháp lấy dấu
Trang 21- Ấn nhẹ 2 mũi nhọn của compa vào mặt phẳ̉ng của chi tiết, ấn 1 đầu vào tâm hơi mạnh tay hơn Khi quay compa hơi nghiêng về phía chuyển động
Hình 1.14 Compa
Trang 22CÂU HỎI ÔN TẬP X
CÂU HỎI ÔN TẬP
Câu 1: Thế nào là gia công nguội?
Câu 2: Nêu cấu tạo và cách đọc thước cặp 0.02
Câu 3: Nêu cấu tạo và cách đọc thước panme 0.01
Trang 23BÀI 2: TỔ CHỨC CHỖ LÀM VIỆC VÀ KỸ
THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG
Sau khi học xong bài này, học viên có thể:
Nắm được cách thức bố trí nơi làm việc;
Biết được nội quy xưởng thực hành;
Hiểu được an toàn lao động trong xưởng;
2.1 TỔ CHỨC CHỖ LÀM VIỆC
Tổ chức chỗ làm việc là bố trí các trang thiết bị, dụng cụ, chi tiết sao cho thao tác khi làm việc được thuận tiện, tốn ít sức, áp dụng được các phương pháp tổ chức lao động tiên tiến, cơ khí hóa quá trình lao động, bảo đảm chất lượng sản phẩm và năng suất lao động
Khi tổ chức chỗ làm việc cần chú ý các yêu cầu sau:
1 Tại các chỗ làm việc chỉ bố trí các vật dụng cần thiết, xếp đặt chúng theo thứ tự nhất định để thực hiện công việc được giao một cách hợp lý nhất
2 Dụng cụ, chi tiết gia công, các trang bị khác cần bố trí cho phù hợp với thao tác khi làm việc, những vật dụng thường xuyên sử dụng khi thao tác cần đặt ở vị trí gần, dễ lấy (hình 2.1 ) Ví dụ: búa để bên phía tay phải, đục để phía bên trái…
3 Dụng cụ dùng bằng tay cần để gần người thợ, phía trước mặt để dễ lấy khi thao tác
4 Dụng cụ, đồ gá, chi tiết gia công khi bố trí trong các ngăn hộp cần theo nguyên tắc: vật nhỏ hay dùng nên để ở bên trên, vật lớn, nặng, ít dùng để ở phía dưới
5 Những dụng cụ chính xác, dụng cụ đo nên bảo quản trong các hộp, bao bì riêng
6 Sau khi kết thúc công việc, dụng cụ được làm sạch, để đúng chỗ quy định,
Trang 24CÂU HỎI ÔN TẬP I
riêng dụng cụ đo cần bôi lên một lớp dầu mỏng để bảo quản
Hình 2.1: Bố trí bàn nguội Chỗ làm việc của người thợ nguội thường là bàn nguội Tùy theo yêu cầu công việc, trên bàn nguội có thể bố trí một chỗ làm việc cho một người thợ hoặc nhiều chỗ làm việc cho nhiều người thợ
2.2 KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG
2.2.1 Nội quy thực tập xưởng
Điều 1
Vào xưởng quần áo cặp sách phải gọn gàng đúng quy định, Phải đi giầy trong
khu vực xưởng Tập trung nghe giảng và quan sát các thao tác mẫu của giáo viên Ghi chép đầy đủ các bản vẽ, yêu cầu kỹ thuật, bản quy trình công nghệ
Điều 2
Trong giờ thực tập phải giữ trật tự, không đi qua lại, luôn có mặt tại xưởng Nếu
đi ra ngoài hoặc từ xưởng này qua xưởng khác phải được sự đồng ý của giáo viên hướng dẫn Tuyệt đối không được chơi thể thao, hút thuốc, uống rượu, ăn quà vặt,
sử dụng điện thoại và các phương tiện nghe nhìn khác
Trang 25Điều 3
Tuyệt đối không được tự động sử dụng các thiết bị máy móc khi chưa được phân công hay chưa được sự đồng ý của giáo viên hướng dẫn
Điều 4
Trong thời gian thực tập không đựơc bỏ vị trí khi đang vận hành máy Muốn đi
ra ngoài phải tắt máy và được phép của giáo viên hướng dẫn
Điều 9
Tất cả mọi học sinh sinh viên phải nêu cao tinh thần trách nhiệm thực hiện tất
cả các nội qui xưởng đã đề ra
Trang 26CÂU HỎI ÔN TẬP III
2.2.2 An toàn lao động
a Trước khi làm việc
- Kiểm tra máy móc, dây điện, dây nối mát, đồ gá phôi và các thiết bị dùng cho công việc có hoạt động bình thường hay không
- Đọc bản hướng dẫn qui trình, nghiên cứu bản vẽ, đọc kỷ các yêu cầu kỹ thuật
đề ra đối với công việc
- Tính các thông số kỹ thuật theo yêu cầu của bàn hướng dẫn qui trình
- Kiểm tra đầy đủ các dụng cụ thiết bị và phôi liệu dùng trong công việc
- Điều chỉnh các thông số máy và các dụng cụ thiết bị phù hợp với yêu cầu
- Đặt lên bàn làm việc những dụng cụ, thiết bị, phôi liệu, đồ gá cần thiết để bắt đầu làm việc theo bản hướng dẩn qui trình
b Trong khi làm việc
Trên bàn làm việc chỉ đặt những dụng cụ và vật dụng cần thiết trong thời gian làm việc nhất định Sau khi dùng xong dụng cụ nào phải sắp xếp đúng chỗ quy định
Không được:
- Vứt các dụng cụ vào nhau hay vứt lên vật khác
- Tự ý điều chỉnh máy nếu chưa được hướng dẫn sử dụng
- Đập phá máy móc hay bàn gá phôi và dụng cụ thiết bị
- Đặt ngổn ngang phôi, dụng cụ thiết bị, thức ăn trên bàn gá phôi
Thường xuyên giữ sạch sẽ ngăn nắp nơi làm việc
c Khi làm xong công việc
- Thu dọn phôi, dụng cụ thiết bị để đúng nơi quy định
- Tắt CB hay cầu dao điện máy móc thiết bị
- Làm vệ sinh sạch sẽ khu vực làm việc
Trang 27- Bàn giao máy móc dụng cụ thiết bị cho tổ trưởng hay người trực trong ca thực tập, trả lại cho xưởng
Trang 28CÂU HỎI ÔN TẬP V
CÂU HỎI ÔN TẬP
Câu 1: Hãy nêu các nội quy xưởng thực hành
Câu 2: Trình bày các quy định an toàn lao động trong xưởng thực tập
Trang 29BÀI 3: GIŨA MẶT PHẲNG
Sau khi học xong bài này, học viên có thể:
Nắm được tư thế thao tác giũa và sử dụng giũa thành thạo trong quá trình gia
công giũa;
Nắm được cấu tạo và chức năng của giũa để sử dụng trong quá trình gia công;
Giũa được các mặt phẳng đạt yêu cầu dung sai bản vẽ;
Trang 30CÂU HỎI ÔN TẬP VII
+ Chọn giũa: Nguyên tắc chọn giũa là để đảm bảo độ bóng, độ chính xác khi gia công chi tiết Chọn giũa theo 3 giai đoạn:
- Thô : mật độ răng 12 răng/10mm
- Bán tinh : mật độ răng trung bình 20 răng/10 mm
- Tinh: mật độ răng 40 răng/10mm
+ Tra cán giũa: theo sự hướng dẫn của giáo viên
3.1.3 Phân loại
Có rất nhiều loại giũa cho từng vị trí và tính chất của mặt gia công
Hình 3.2 Các loại giũa
a Chọn chiều cao êtô
Ta đặt giũa lên bề mặt gia công cánh tay dưới cầm giũa thẳng cánh tay trên hợp với cánh tay dưới một góc 900 (hình 3.3 b), hoặc nắm tay lai, đặt cùi chỏ trên mặt êtô và nắm tay ngang cằm là chiều cao êtô vừa (hình 3.3 a)
Trang 31Hình 3.3 Phương pháp chọn ê tô
b Ga ́ chi tiết lên êtô
Ga ́ chi tiết để phần nhô lên khỏi mặt hàm êtô 8 10mm
3.2 TƯ THẾ VÀ THAO TÁC GIŨA CƠ BẢN
Trang 32CÂU HỎI ÔN TẬP IX
Hình 3.4 Tư thế đứng giũa
3.2.2 Thao tác giũa
- Cách cầm giũa:
+ Tay thuận cầm cán giũa gọn bằng cả bàn tay và 5 ngón tay, phần chuôi cầu của cán giũa được đặt vào phần lõm giữa lòng bàn tay
+ Tay nghịch dặt trên đầu giũa, các ngón tay duỗi ra Tùy theo chế độ gia công
mà có thể đặt cả bàn tay, vài ngón tay hoặc chỉ một ngón tay lên trên đầu giũa
Hình 3.5 Cách cầm giũa
- Đẩy giũa: kết hợp hai chuyển động cùng một lúc đó là đẩy giũa tới và tịnh tiến sang phải hoặc sang trái Khi đẩy giũa tới thì đẩy khoảng 2/3 chiều dài cắt gọt của giũa đồng thời đẩy tịnh tiến theo phương ngang khoảng 1/2 -2/3 chiều rộng giũa
- Cân bằng lực khi giũa: Khi giũa ta phải cân bằng lực thoả mãn đãng thức sau
Trang 33Hình 3.6 Cân bằng lực giũa
3.3 PHƯƠNG PHÁP GIŨA MẶT PHẲNG
3.3.1 Các phương pháp giũa
a Giũa theo đường ngang
- Gá kẹp phôi sao cho giũa di chuyển theo chiều ngang của phôi
- Tránh giũa ngang nếu có thể đối với bề mặt giũa hẹp vì nó sẽ không phẳng
Hình 3.7 Giũa theo đường ngang
b Dũa theo đường chéo
- Gá kẹp phôi sao cho giũa di chuyển trên phôi theo góc 300 400 .
- Giũa mặt phẳng theo hướng từ phải sang trái, sau đó đổi hướng ngược lại
- Kiểm tra mặt phẳng thông qua vết dũa
- Phương pháp tốt nhất để giũa nhanh mặt phẳng rộng
Trang 34CÂU HỎI ÔN TẬP XI
Hình 3.8 Giũa theo đường chéo
c Dũa theo đường dọc
- Gá kẹp phôi sao cho hướng di chuyển của giũa luôn luôn song song với cạnh dài nhất của phôi
- Khả năng tốt nhất là để giũa mặt phẳng hẹp
Hình 3.9 Giũa theo đường dọc
3.3.2 Kiểm tra mặt phẳng
a Thước kiểm phẳng
- Kiểm tra độ phẳng, thẳng cuả chi tiết bằng khe sáng
- Cầm thước đặt vuông góc với mặt phẳng cần kiểm tra hướng về nguồn sáng nếu khe sáng đều hoặc không có thì đạt yêu cầu
Trang 35- Chuẩn bị phôi: Phôi thép vuông 40 x 40 x 105
- Dụng cụ thiết bi: Giũa dẹt thô và tinh, thước kiểm phẳng, thước cặp
Đúng kích thước -Thẳng,phẳng, sạch
Trang 36CÂU HỎI ÔN TẬP
XII I
- Bàn ê tô
- Đúng kích thước yêu cầu bản vẽ
- Kết hợp giũa đường ngang, đường chéo và dọc
Phối hợp kiểm tra đường chéo và kiểm tra vị trí
Trang 37* Yêu cầu kỹ thuật:
❖ Các mặt phẳng thẳng, phẳng
❖ Mặt phẳng 2 vuông góc với mặt phẳng 1
❖ Mặt phẳng 3 vuông góc với mặt phẳng 1 và mặt phẳng 2
3.5.2 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị phôi liệu
- Dụng cụ thiết bị: Êtô, bàn nguội, giũa dẹt thô và tinh, thước kiểm phẳng, êke, búa, chấm dấu, vạch dấu…
- Phôi liệu: Sử dụng phôi bài tập trước
- Yêu cầu: Giũa mặt phẳng vuông góc đạt yêu cầu kỹ thuật
- Đúng kích thước -Thẳng,phẳng,sạch
- Ê tô, bàn máp
- Đúng kích thước yêu cầu bản vẽ
- Đúng vị trí
Trang 38CÂU HỎI ÔN TẬP XV
-Chưa xác định được lượng
dư góc nghiên giữa 2 mặt
- Điều chĩnh lại thao tác giũa
- Xác định chính xác lượng dư góc nghiên giữa 2 mặt
Trang 393.6 BT3: Giũa mặt phẳng song song
3.6.1 Đọc và nghiên cứu bản vẽ
* Yêu cầu kỹ thuật
❖ Các mặt phẳng thẳng, phẳng cạnh đối song song cạnh kề vuông góc
❖ Đúng kích thước theo bản vẽ
❖ Độ không song song cho phép ±0,2 /100mm
3.6.2 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị phôi liệu
- Dụng cụ thiết bị: Êtô, bàn nguội, giũa dẹt thô và tinh, thước kiểm phẳng, êke, thước cặp, búa, chấm dấu, vạch dấu…
- Phôi liệu: Sử dụng phôi bài tập trước
- Yêu cầu: Giũa mặt phẳng song song đạt yêu cầu kỹ thuật
3.6.3 Quy trình công nghệ
1
05
Trang 40CÂU HỎI ÔN TẬP
XV II
- Đủ lượng dư gia công
-Đúng kích thước yêu cầu bản vẽ
- Thước cặp, kiểm phẳng, thước góc
- Kết hợp giũa đường ngang, đường chéo và dọc