chưng luyện tháp chóp axetonclobenzen

đồ án hóa công thiết kế hệ thống chưng luyện tháp chóp để tách hỗn hợp axeton và clobenzen . ... xf=0,464,xw=0,098,xp=0,989 . sử dụng phương pháp đường cong chuẩn độ để xác định ....tính toán thiết bị cơ khí

Type equation here

ĐỒ ÁN MÔN QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ

BỘ MÔN QUÁ TRÌNH -THIẾT BỊ

……… **………

THI T K THÁP CH NG LUY N LIÊN T C LO I THÁP ĐĨA ẾT KẾ THÁP CHƯNG LUYỆN LIÊN TỤC LOẠI THÁP ĐĨA ẾT KẾ THÁP CHƯNG LUYỆN LIÊN TỤC LOẠI THÁP ĐĨA ƯNG LUYỆN LIÊN TỤC LOẠI THÁP ĐĨA ỆN LIÊN TỤC LOẠI THÁP ĐĨA ỤC LOẠI THÁP ĐĨA ẠI THÁP ĐĨA CHÓP Đ PHÂN TÁCH H N H P AXETON VÀ Ể PHÂN TÁCH HỖN HỢP AXETON VÀ ỖN HỢP AXETON VÀ ỢP AXETON VÀ CLOBENZEN

Giáo viên h ướng dẫn : ng d n : ẫn : Th y NGUY N ầy NGUYỄN ỄN XUÂN HUY

Sinh viên :ĐÀO VĂN QUY N ỀN

Mã sinh viên :1041540046

L p : ớng dẫn : CN HÓA D U 1 K10 ẦU 1 K10

Hà n i ội 5-2018

BỘ CÔNG THƯƠNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Đồ án môn học quá trình và thiết bị

I)ĐẦU ĐỀ THIẾT KẾ:

Thiết kế tháp chưng liên tục loại tháp đĩa chóp để phân tách hỗn hợp

Axeton-Clobenzen

II) CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU:

+ Năng suất tính theo hỗn hợp đầu: F= 4,1 (tấn/h)

+ Nồng độ cấu tử dễ bay hơi:

- Hỗn hợp đầu: aF = 0,3 (phần khối lượng)

- Sản phẩm đỉnh: ap = 0,98 (phần khối lượng)

- Sản phẩm đáy: aw = 0,02(phần khối lượng)

+ Tháp làm việc ở áp suất thường

+ Hỗn hơp đầu được gia nhiệt đến nhiệt độ sôi.

III) NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN:

1/ Giới thiệu chung: + Mở đầu và giải thích về hỗn hợp được chưng luyện.

+ Vẽ và thuyết minh dây chuyền sản xuất.

-Tính toán giá đỡ và tai treo

4/ Kết luận chung.

5/ Tài liệu tham khảo

IV) CÁC BẢN VẼ VÀ ĐỒ THỊ:

+ Bản vẽ dây chuyền sản xuất A4

+ Bản vẽ thiết bị chính và lắp giáp A0

Nhận Xét Của Giáo Viên Hướng Dẫn

∗∗∗∗∗

Người nhận xét

L I M Đ U ỜI MỞ ĐẦU Ở ĐẦU ẦU 1 K10

Chúng ta đang sống trong thế giới với khoa học kỹ thuật ngày càng phát triển Trong ngành công nghệ vật liệu mới không thể không nhắc đến ngành công nghiệp hóa học, bởi công nghệ hoá thuộc lĩnh vực công nghệ đòi hỏi kỹ thuật cao, mức độ phát triển công nghệ này được coi như một chỉ thị về trình độ phát triển của một đất nước.

Nhận thấy rõ sự phát triển như vũ bão của ngành công nghệ hóa học, với lối

tư duy nhạy bén và sáng tạo, khoa Công nghệ Hóa Trường Đại Học Công Nghiệp

Hà Nội đã đào tạo ra những sinh viên chuyên ngành Hóa Điều đó không chỉ cung cấp cho đất nước đội ngũ những công nhân lành nghề, thợ kỹ thuật có tay nghề cao

mà nó còn mở cơ hội việc làm cho giới trẻ trong lĩnh vực khá mới mẻ này.

Là một sinh viên khoa Công Nghệ Hóa, chúng em được trang bị rất nhiều kiến thức cơ bản về các quá trình thiết bị của công nghệ sản xuất những sản phẩm hóa học Nhận được bản đồ án này là một cơ hội tốt để chúng em được tìm hiểu về các quá trình công nghệ, được vận dụng những kiến thức đã được học và mở rộng vốn kiến thức của mình, từ đó giúp chúng em có cái nhìn cụ thể hơn về nghành nghề mình đã lựa chọn.

Công nghệ hóa học là một ngành giữ vị trí, vai trò quan trọng trong việc sản xuất phục vụ cho nhiều lĩnh vực, cho mọi nghành kinh tế quốc dân, tạo tiền đề cho nhiều ngành phát triển theo Với nhiều phương pháp sản xuất khác nhau như lắng, lọc, đun nóng, làm nguội, chưng luyện, hấp thụ, hấp phụ, trích ly, sấy khô, đông lạnh…đã tạo ra rất nhiều sản phẩm đa dạng, phong phú đáp ứng nhu cầu ngày càng lớn của con người Đặc biệt được ứng dụng nhiều nhất là chưng luyện, nó được

ứng dụng trong nhiều ngành, lĩnh vực, đặc biệt là công nghệ lên men, công nghệ tổng hợp hữu cơ, lọc - hóa dầu, công nghệ sinh học

Vậy chưng cất là gì?quy trình công nghệ của nó như thế nào.ứng dụng của nó ra sao,thiết bị vật sử dụng cho quy trình công nghệ này cần đảm bảo những yêu cầu nào và phải được tính toán ra sao?Vì vậy em xin đi sâu vào nghiên cứu về quá trình công nghệ và vận hành quy trình công nghệ của quá trình chưng luyện tháp chóp để phân tách hai hỗn hợp axeton và clobenzen

Chưng là phương pháp dùng để tách hỗn hợp khí lỏng thành các cấu tử riêng biệt dựa vào nhiệt độ sôi khác nhau của các cấu tử trong hỗn hợp Khi chưng thu được nhiều sản phẩm và thường có bao nhiêu cấu tử thì có bấy nhiêu sản phẩm.

Riêng đối với phương pháp chưng luyện hai cấu tử thì sản phẩm đỉnh gồm chủ yếu

là cấu tử dễ bay hơi còn sản phẩm đáy là cấu tử khó bay hơi.

Trong sản xuất ta thường gặp các phương pháp chưng khác nhau như: chưng đơn giản, chưng bằng hơi nước trực tiếp, chưng chân không và đặc biệt hơn là chưng luyện.

Chưng luyện là phương pháp thông dụng dùng để tách hoàn toàn hỗn hợp các cấu tử dễ bay hơi có tính chất hòa tan một phần hoặc hòa tan hoàn toàn vào nhau Chưng luyện ở áp suất thấp dùng cho các hỗn hợp dễ bị phân hủy nhiệt ở nhiệt độ cao, các cấu tử dễ bay hơi và ngược lại.

ỨNG DỤNG

sinh học, thực phẩm, các quá trình lênmen sản xuất các sản phẩm như: rượu, bia, nước ngọt…

Vì thế, đề tài ” Thiết kế hệ thống chưng cất Aceton –Clobenzen “ của môn

“Đồ Môn Học Quá Trình Thiết Bị” cũng là một bước giúp cho sinh viên tập luyện

và chuẩn bị cho việc thiết kế quá trình và thiết bị công nghệ trong lĩnh vực này.Để hoàn thành đồ án này , thực sự em đã cố gắng rất nhiều Song , vì đây là bước đầu làm quen với công tác thiết kế nên chắc hẳn không tránh khỏi những sai sót

Cuối cùng , em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong bộ môn Quá Trình Thiết

Bị , đặc biệt là thầy Nguyễn Xuân Huy, người đã trực tiếp hướng dẫn và giúp đỡ

em rất nhiều trong suốt thời gian thực hiện đồ án thiết kế

PHẦN I GIỚI THIỆU CHUNG

I GI I THI U V H N H P CH NG: ỚI THIỆU VỀ HỖN HỢP CHƯNG: ỆN LIÊN TỤC LOẠI THÁP ĐĨA ỀN ỖN HỢP AXETON VÀ ỢP AXETON VÀ ƯNG LUYỆN LIÊN TỤC LOẠI THÁP ĐĨA

1. Aceton:

Aceton có công thức phân tử: CH3 –CO-CH3,khối lượng phân tử:58 đvC Là chất lỏng không màu,có mùi đặc trưng,tan nhiều trong nước

* M t s thông s v t lý c a axeton:ột số thông số vật lý của axeton: ố thông số vật lý của axeton: ố thông số vật lý của axeton: ật lý của axeton: ủa axeton:

-Nhi t đ sôi:56,1ệt độ sôi:56,1 ột số thông số vật lý của axeton: o

-Nhi t đ nóng ch y:-94,6ệt độ sôi:56,1 ột số thông số vật lý của axeton: ảy:-94,6 o C

-Nhi t dung riêng(Cệt độ sôi:56,1 p):22Kcal/mol(chu n 102ẩn ở 102 ở 102 0 C)

-Đ nh t ột số thông số vật lý của axeton: ớng dẫn : ():0,316 cp( 25 ở 102 o C)

- Nhi t tr : 0.5176 cal/g ( 20ệt độ sôi:56,1 ị : 0.5176 cal/g ( ở 20 ở 102 0 C)

Axeton là một dung môi tốt cho nhiều chất hữu cơ aceton làm dung môi tốt đối với các nitro xeluloza, acetyl xenluloza Nó ít độc nên được dùng làm dung môi cả trong công nghiệp dược phẩm và thực phẩm.,nó được sử dụng để tổng hợp nhiều chất hưu cơ phần

lớn được dùng làm dung môi nhất là trong công nghiệp sản xuất nhựa, vecni, chất dẻo và nhiều sản phẩm tiêu dùng

* Tính chất hóa học đặc trưng của axeton:

Phản ứng chính của axeton chủ yếu vào nhóm cacbonyl(-CO-), ngoài ra còn có phản ứng thế vào nhóm -CH3 Dưới đây là một số ví dụ cụ thể:

-phản ứng ở nhóm –CO- : Axeton r t nghèo ph n ng, Xeton có ph n ng kh ất nghèo phản ứng, Xeton có phản ứng khử ảy:-94,6 ứng, Xeton có phản ứng khử ảy:-94,6 ứng, Xeton có phản ứng khử ử

gi ng andehit nh ng t o ra ancol b c IIố thông số vật lý của axeton: ư ạo ra ancol bậc II ật lý của axeton: :

CH3-CO-CH3 + H2 > CH3-CH(OH)-CH3

Xeton khó b oxi hóa vì các g c hidrocacbon đã c n tr không gian.Tuy nhiên nó ị : 0.5176 cal/g ( ở 20 ố thông số vật lý của axeton: ảy:-94,6 ở 102

có th b oxi hóa b i dung dich thu c tím đun nóng v i axit sunfuric t o ra h n h p ị : 0.5176 cal/g ( ở 20 ở 102 ố thông số vật lý của axeton: ớng dẫn : ạo ra ancol bậc II ỗn hợp ợp các axit cacboxylic

Ph n ng g c hidrocacbon:ảy:-94,6 ứng, Xeton có phản ứng khử ở 102 ố thông số vật lý của axeton:

CH3-CO-CH3 + Br2 > CH3-CO-CH2Br + HBr

L u ý:Ph n ng trên x y ra khi dùng brom khan và có xúc tác axit axetic đun nóngư ảy:-94,6 ứng, Xeton có phản ứng khử ảy:-94,6

* Các phương pháp điều chế axeton:

1-oxi hóa hidrocacbon:khi đốt cháy chậm n-ankan ở pha khí ta có thể thu được axeton 2-oxi hóa ancol:đây là phương pháp quan trọng nhất để điều chế hợp chất cacbonyl VD: CH3-CH(OH)-CH3 → CH3 –CO-CH3 +H2O

 Khối lượng phân tử: 112,5g/mol

 Khối lượng riêng d40c : 1,11g/ml

 Nhiệt độ nóng chảy: -45oC

-Clobenzen là chất trung gian trong sản xuất các hàng hóa như thuốc diệt cỏ, thuốc nhuộm.

-Clobenzen được sử dung như một dung môi có nhiệt độ sôi cao trong nhiều ứng dụng công nghiệp cũng như trong phòng thí nghiệm

II SƠ ĐỒ CHƯNG :

1 Chú thích các kí hiệu trong qui trình:

Trong đó:

1- Thùng chứa hỗn hợp đầu 6- Thiết bị ngưng tụ hồi lưu

2- Bơm 7- Thiết bị làm lạnh sản phẩm đỉnh

3- Thùng cao vị 8- Thùng chứa sản phẩm đỉnh

4- Thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu 9- Thiết bị gia nhiệt đáy tháp

5- Tháp chưng luyện 10- Thùng chứa sản phẩm đáy

11- Lưu lượng kế

2 Thuyết minh dây chuyền sản xuất:

Dung dịch đầu ở thùng (1) được bơm (2) bơm liên tục lên thùng cao vị (3), mức chất lỏng cao nhất ở thùng cao vị được khống chế nhờ ống chảy tràn, từ thùng cao vị dung dịch được đưa vào thiết bị đun nóng (4) qua lưu lượng kế (11), ở đây dung dịch được đun nóng đến nhiệt độ sôi bằng hơi nước bão hoà, từ thiết bị gia nhiệt (4) dung dịchđược đưa vào tháp chưng luyện (5) nhờ đĩa tiếp liệu, trên đĩa tiếp nhiên liệu chất lỏng được trộn với phần lỏng từ đoạn cất của tháp chảy xuống Trong tháp hơi, đi từ dưới lên gặp chất lỏng từ trên xuống Ở đây có sự tiếp xúc và trao đổi giữa hai pha với nhau Pha lỏng chuyển động trong phần chưng càng xuống dưới càng giảm nồng độ các cấu tử dễ bay hơi vì đã bị pha hơi tạo nên từ nồi đun lôi cuốn cấu tử dễ bay hơi Nhiệt độ càng lên trên càng thấp, nên khi hơi đi qua các đĩa từ dưới lên thì các cấu tử có nhiệt độ sôi cao là nước sẽ ngưng tụ lại, cuối cùng trên đỉnh tháp ta thu được hỗn hợp cấu tử axeton chiếm nhiều nhất Hơi đó đi vào thiết bị ngưng tụ hồi lưu (6), ở đây nó được ngưng tụ lại

Một phần chất lỏng đi qua thiết bị làm lạnh (7) để làm lạnh đến nhiệt độ cần thiết rồi đi vào thùng chứa sản phẩm đỉnh (8), một phần khác hồi lưu về tháp ở đĩa trên cùng

Chất lỏng đi từ trên xuống gặp hơi có nhiệt độ cao hơn, một phần cấu tử có nhiệt

độ sôi thấp được bốc hơi và do đó nồng độ cấu tử khó bay hơi trong chất lỏng ngày càng tăng và cuối cùng ở đáy tháp ta thu dược hỗn hợp lỏng gồm hầu hết là cấu tử khó bay hơi.Chất lỏng đi ra khỏi tháp được làm lạnh rồi đi vào thùng chứa sản phẩm đáy (10) Như vậy với thiết bị làm việc liên tục thì hỗn hợp đầu được đưa vào liên tục và sản phẩm cũngđược tháo ra liên tục

-Tháp chóp

Ưu điểm : hiệu suất truyền khối cao , ổn định , ít tiêu hao năng lượng hơn nên có

số mâm ít hơn

Nhược điểm : chế tạo phức tạp , trở lực lớn

3 Các kí hiệu trước khi tính:

GF: Lượng hỗn hợp đầu đi vào tháp (Kg/h)

GP: Lượng sản phẩm đỉnh (Kg/h)

GW: Lượng sản phẩm đáy (Kg/h)

F: Lượng hỗn hợp đầu, (Kmol/h)

P: Lượng sản phẩm đỉnh, (Kmol/h)

W : Lượng sản phẩm đáy, (Kmol/h)

a : Nồng độ phần khối lượng, (Kg nước/Kg hỗn hợp)

x : nồng độ phần mol, ( Kmol nước/ Kmol hỗn hợp)

M : Khối lượng phân tử, (Kg/Kmol)

PHẦN II TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH

I TÍNH CÂN BẰNG VẬT LIỆU TOÀN THIẾT BỊ

1 Tính toán cân bằng vật liệu:

(sơ

Hỗn hợp đầu vào F(CH3COCH3-C6H5Cl)được tách thành sản phẩm đỉnh P(CH3COCH3)

và sản phẩm đáy W(C6H5Cl) ở đĩa trên cùng có một lượng lỏng hồi lưu, ở đáy tháp có thiết bị đun sôi, lượng hơi đi ra đỉnh tháp là D

+ Theo phương trình cân bằng vật liệu cho toàn tháp:

F = P + W

+ Phương trình cân bằng vật liệu cho riêng cấu tử dễ bay hơi (CH3COCH3):

F.aF = P.aP + W.aW

58 +

1−0,3112,5 = 0,454 (phần mol)

58 +

1−0,98112,5

= 0,989 (phần mol)

2 Xác định số bậc thay đổi nồng độ (số đĩa lý thuyết)

2.1 Xác định chỉ số hồi lưu tối thiểu

Dựng đường cân bằng theo số liệu đường cân bằng tra ở đường cân bằng lỏng- hơi vànhiệt độ sôi của 2 cấu tử ở 760 mmHg ( tính theo % số mol ) của CH3COCH3-C6H5Cl(Bảng IX 2a_ 145_STQTTB tập II )

+ Đường cân bằng lỏng hơi của Axeton -Clobenzen:

Vẽ đường thẳng y =x , xác định xP, xF, xW trên đồ thị và vẽ đường cân bằng y*=

Dựa vào bảng số liệu trên

- Từ xF kẻ đường thẳng song song với trục y và cắt đường cân bằng tại A từ A kẻ đường song song với trục x cắt trục y tại B Xác định trên đồ thị có y*F = 0,87274

+ β = 1,6→ Rx = 0,4432 Số đĩa lý thuyết Nlt= 26

+ β = 1,7→ Rx = 0,49968 Số đĩa lý thuyết Nlt=19

+ β = 1,8→ Rx = 0,49968 Số đĩa lý thuyết Nlt= 16

+ β = 1,9→ Rx = 0,52744 Số đĩa lý thuyết Nlt= 14

+ β = 2,0→ Rx = 0,5552 Số đĩa lý thuyết Nlt= 13

+ β = 2,1→ Rx = 0,58296 Số đĩa lý thuyết Nlt= 12

+ β = 2,2→ Rx = 0,61072 Số đĩa lý thuyết Nlt= 12

+ β = 2,3→ Rx = 0,63848 Số đĩa lý thuyết Nlt= 11

+ β = 2,4→ Rx = 0,66624 Số đĩa lý thuyết Nlt= 10

+ β = 2,5→ Rx = 0,694 Số đĩa lý thuyết Nlt= 10

Từ các đồ thị trên ta có bảng sau:

Với

Hình 1: Đồ thị quan hệ giữa RX – Nlt(Rx + 1)

-Xác định đồ thị quan hệ giữa Rx và Nlt.(R+1) Ta thấy R x =0,66624 có N lt

(R x +1)=16,6624 có giá trị nhỏ nhất ( thể tích tháp nhỏ nhất ) → R th = 0,66624 ( Số đĩa lý thuyết là 10 )

2.2 Phương trình làm việc của đoạn luyện :

- Phương trình cân bằng vật liệu

D0 = L0 + PTrong đó : D0 : lượng hơi đi từ dưới lên

L0 : lượng lỏng hồi lưu đi từ trên xuống

- Phương trình cân bằng vật liệu cho cấu tử dễ bay hơi là:

y : nồng độ phần mol cấu tử dễ bay hơi trong pha hơi đi từ dưới lên

x : nồng độ phần mol cấu tử dễ bay hơi trong pha lỏng chảy từ đĩa xuống

→ y L =0,3998x+0,5936

2.3 Phương trình làm việc đoạn chưng:

- Phương trình cân bằng vật liệu:

Du = Lu –w

- Phương trình cân bằng vật liệu cho cấu tử dễ bay hơi:

 ,

' '

F f P

gtb: lượng hơi đi trong tháp( lượng trung bình) Kg/h

ρ y: khối lượng riêng trung bình Kg/m3

wy: tốc độ hơi đi trung bình trong tháp Kg/m2.s

Vì lượng hơi và lượng lỏng thay đổi theo chiều cao mỗi đoạn nên ta phải tính lượng hơi trung bình cho từng đoạn

1 Tính lưu lượng các dòng pha đi trong tháp: (có thể hiểu rằng P’=G p )

1.1 Xác định lưu lượng hơi trung bình đi trong đoạn luyện:

Lượng hơi trung bình đi trong tháp chưng luyện có thể tính gần đúng bằng trung bìnhcộng của lượng hơi đi ra khỏi đĩa trên cùng của tháp và đĩa dưới cùng của đoạn luyện

GW xW g1, y1

gtb: lượng hơi trung bình đi trong đoạn luyện [ kmol/ h ]

gđ: lượng hơi đi ra khỏi đĩa trên cùng của tháp [kmol/ h]

g1: lượng hơi đi vào đĩa dưới cùng của đoạn luyện [ kmol/ h]

+Lượng hơi ra khỏi đỉnh tháp: gđ = GR + GP = GP.(Rx +1)

+Lượng hơi đi vào đoạn luyện

Lượng hơi g1, hàm lượng hơi y1 và lượng lỏng G1 đối với đĩa thứ nhất của đoạn luyệnđược xác định theo phương trình cân bằng vật liệu: Phương trình cân bằng vật liệu đốivới cấu tử dễ bay hơi:

rđ: ẩn nhiệt hóa hơi của cấu tử hỗn hợp hơi ra đỉnh tháp

Với rA : ẩn nhiệt hóa hơi của cấu tử nguyên chất axeton

rB : ẩn nhiệt hóa hơi của cấu tử nguyên chất clobenzen

Bảng cân bằng lỏng hơi của axeton và clobenzen cần nội suy và từ tF = 74,53oC trabảng I.212- STQTQB T1-trang 254:

→{ r A=120(kcal /kg) MCH 3 COCH 3=120.58=6960(kcal/kmol)

Lượng hơi đi vào đoạn chưng, lượng lỏng G’1 và hàm lượng lỏng x’1 được xác định theo

hệ phương trình cân bằng vật liệu và cân bằng nhiệt lượng như sau :

G’1 = g’1 + GW ( 1’ )

G’1 x’1 = g’1 yW + GW xW ( 2’)

g’1 r’1 = g1 r1 (3’)

Trong đó :

r’1: ẩn nhiệt hóa hơi của hỗn hợp đi vào đĩa thứ nhất của đoạn chưng

xW: thành phần cấu tử dễ bay hơi trong sản phẩm đáy

F g’x

g’1

G1, x1

W xw

r1: ẩn nhiệt hóa hơi của hỗn hợp đi vào đĩa trên cùng của đoạn chưng.

rA, rB : ẩn nhiệt hóa hơi của cấu tử nguyên chất ở to = tW

r’1 : ẩn nhiệt hóa hơi của hỗn hợp ra khỏi đoạn chưng

y’1 = yW xác định theo đường cân bằng ứng với xW = 0,006 nội suy theo bảng cân bằnglỏng hơi

→ y W=0+38,2−0

5−0 .(3,8−0)=29,032

→yW = 0,29032 ( phần mol)

- Với tW = 113,664oC ta sử dụng toán đồ I-65(trang 255- STQTTB Tập I ) đối với axeton

và sử dụng số liệu ở bảng I-213 trang 256 - STQTTB Tập I có:

- rA=rCH3COCH3 =105 (kcal/kg) (theo toán đồ I-65 trang 255- STQTTB Tập I đối với axeton

là điểm 22 trong toán đồ)

Sử dụng công thức nội suy ứng cho H2O sử dụng số liệu ở bảng I213 trang 256 STQTTB Tập I ta có :

rA = rCH3COCH3 =105 (kcal/kg)= 105(kcal/kg).58 = 6090 (kcal/kmol)

rB = r H2O =79,26528(kcal/kg)=79,26528(kcal/kg).112,5 = 8917,344 (kcal/kmol)

G’1 = 57,3758 (kmol/h) x’1 = 0,17466 (phần mol)( G’1 x’1 = g’1 yW + GW xW theo( 2’))Vậy lượng hơi trung bình đi trong đoạn chưng là

gtbC ' = g1+g1

'

2 = 33,7245+31,07582 = 32,4 (kmol/h) Lượng lỏng trung bình đi trong đoạn chưng

2 Vận tốc hơi đi trong tháp:

Tốc độ hơi ( khí ) trung bình đi trong tháp chóp xác định theo:

: khối lượng riêng của hơi (kg/ m3)

h: khoảng cách giữa các đĩa (m)

2.1 Tính khối lượng riêng trung bình của pha lỏng: