thiết kế khuôn mẫu hệ thống làm nguội

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH MƠN: THIẾT KẾ KHN MẪU Nhóm 5: HỆ THỐNG LÀM NGUỘI Giảng viên: Phạm Hữu Lộc Đề tài 5: Hệ thống làm nguội 1.5.1 Tầm quan trọng mục đích hệ thống làm nguội a) Tầm quan trọng - Thời gian làm nguội chiếm khoảng 60% thời gian chu kỳ khn,vì việc để giảm thời gian làm nguội đảm bảo chất lượng sản phẩm quan trọng • Nếu hệ thống làm nguội nguyên nhân chưa đưa nhiệt khn cách hữu hiệu, làm nhiệt độ khuôn không ngừng tăng lên, làm tăng chu kỳ sản xuất b) Mục đích - Giữ cho khn có nhiệt độ ổn định để nguyên liệu nhựa giải nhiệt điều - Giải nhiệt nhanh, tránh trường hợp nhiệt giải không kịp, gây nên tượng biến dạng sản phẩm tạo phế phẩm - Giảm thời gian chu kì, tăng suất sản xuất 1.5.2 Một số chất làm nguội 1.5.3 Độ dẫn nhiệt kim loại 1.5.4 Các thành phần hệ thống làm nguội khuôn ép nhựa A: Bể chứa dung dịch làm nguội(Collection manifold) B: Khuôn (Mold) C: Ống cung cấp chất làm nguội (Supply manifold) D: Bơm (Pump) E: Kênh làm nguội (Regular Cooling Channels) F: Ống dẫn (Hoses) G: Vách làm nguội (Baffle) H: Bộ điều khiển nhiệt độ (Temperature Controller) Hệ thống làm nguội khuôn 1.5.5 Quy luật thiết kế kênh dẫn nguội • Đảm bảo làm nguội đồng toàn sản phẩm Do đó, cần ý đến phần dày sản phẩm Làm nguội nguội Làm nguội không c- Đốm nóng a - Đường đẳng nhiệt b - Kênh dẫn Tổng quát tE: nhiệt độ sản phẩm chọn theo bảng sau: Loại nhựa ABS PC PC/ABS PBT Nylon tE(°C) 82 118 93 116 170 tW: nhiệt độ khn, số loại nhựa chọn theo bảng sau: Loại nhựa ABS PC PC/ABS PBT Nylon tW(°C) 57 82 79 41 85 tM: nhiệt độ chảy dẻo chọn theo bảng sau: Loại nhựa ABS PC PC/ABS PBT Nylon tM(°C) 238 302 261 243 260 Loại nhựa ABS PC PC/ABS PBT Nylon K (W/m.°K) 0,264 0,19 0,246 0,246 0,25 CP: nhiệt dung riêng nhựa, hệ số CP chọn dựa theo bảng sau: Loại nhựa ABS PC PC/ABS PBT Nylon CP (J/kg.°K) 1314 1298 1252 1741 4400 Loại nhựa ABS PC PC/ABS PBT Nylon 1040 1200 1120 1310 961 1.5.12 Thời gian làm nguội số dạng chi tiết Bảng 1.5.12.1 Thời gian làm nguội số dạng chi tiết Chú thích: tM : nhiệt độ chảy dẻo nhựa : nhiệt độ trung bình khn : nhiệt độ trung bình sản phẩm : nhiệt độ lớn sản phẩm 1.5.13 Kiểm sốt nhiệt độ khn -Nhiệt độ khuôn thông số quan trọng ảnh hưởng chu kỳ định hình chất lượng sản phẩm -Nhiệt độ khn thấp rút ngắn thời gian làm nguội, tượng khiến thành phẩm tồn ứng xuất cao - Còn tăng nhiệt độ khn làm cho co rút định hình đầy đủ, giảm co rút sau, làm giảm ứng xuất nội - Thời gian làm nguội xác định chủ yếu dựa vào nhiệt độ khuôn - Không thể rút ngắn thời gian làm nguội cách giảm nhiệt độ khuôn mà phải quan tâm từ khâu thiết kế thành sản phẩm - Để đáp ứng tính chất sản phẩm, đặc biệt tính định hình cần phải xác định nhiệt độ khuôn đạt - Nguyên tắc thực thiết bị theo dõi nhiệt độ hoạt động cho nhiệt độ khuôn giữ dao động mức cố định -Trước tiên, chu kỳ ép phun, nhiệt độ khn tăng từ 5ºC ÷15ºC tiếp xúc với nhựa lỏng - Trong chu kỳ tiếp theo, lượng nhiệt tăng lên cần phải làm giảm cách tải nhiệt - Trong suốt giai đoạn khởi đầu, nhiệt độ khuôn tăng khoảng thời gian xác định để đạt tới trạng thái nhiệt độ ổn định vào thiết bị trao đổi nhiệt TÀI LIỆU THAM KHẢO - GIAO TRÌNH THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN PHUN ÉP NHỰA ... làm nguội chảy qua lõi Hình 1.5.7.3 Làm nguội kiểu lỗ góc d) Hệ thống làm lạnh dạng lỗ bước (Stepped hole design) - Hệ thống dễ thiết kế so với hệ thống Angled hole Hình 1.5.7.4 Hệ thống làm nguội. .. Thiết kế kênh làm nguội - Các kênh làm nguội phải đặt gần bề mặt khn tốt - Đường kính kênh làm nguội phải lớn 8mm (8 10) - Nên chia hệ thống làm nguội nhiều vùng làm nguội - Đặc biệt ý đến việc làm. .. làm nguội( kg/m3) U: vận tốc trung bình dòng chất làm nguội( m/s) d: đường kính kênh làm nguội( m) л: hệ số nhớt kênh làm nguội( m2/s) • Cần xem xét độ bền học khuôn khoan kênh làm nguội 1.5.6 Thiết