TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY SẤY BÁNH HỦ TIẾU NĂNG SUẤT 1000 KGNGÀY

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ & CƠNG NGHỆ  TÍNH TỐN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY SẤY BÁNH HỦ TIẾU NĂNG SUẤT 1000 KG/NGÀY Chuyên nghành: Công Nghệ Nhiệt Lạnh Giáo viên hướng dẫn: Ths Nguyễn Văn Cơng Chính Ks Nguyễn Đức Khuyến Sinh viên thực hiện: Khưu Chung Đại Nguyễn Phúc Hậu Tp Hồ Chí Minh Tháng 08 năm 2008 -1- MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING NONG LAM UNIVERSITY FACULTY OF ENGINEERING & TECHNOLOGY  DESIGNING, FABRICATING AND TESTING THE RICE NOODLE PAPER DRYER WITH CAPACITY 1000 KG/DAY Major: Heat and Refrigeration Technology Advisors: Msc Nguyen Van Cong Chinh Eng Nguyen Duc Khuyen Done by: Khuu Chung Dai Nguyen Phuc Hau Ho Chi Minh, city August, 2008 -2- LỜI CẢM TẠ Chân thành cảm tạ  Ban Giám Hiệu Trường Đại học Nông Lâm Tp.HCM  Ban Chủ Nhiệm Khoa Cơ khí – Cơng nghệ Trường Đại học Nông Lâm Tp.HCM  Quý thầy thuộc Khoa Cơ khí – Cơng nghệ Trường Đại học Nông Lâm Tp.HCM  Đặc biệt thầy Th.S Nguyễn Văn Cơng Chính, K.S Nguyễn Đức Khuyến tận tình hướng dẫn cho chúng tơi thực đề tài  Các chuyên viên kĩ thuật Trung tâm Công nghệ & Thiết bị Nhiệt Lạnh  Đồng thời gởi lời cảm ơn sâu sắc đến tất bạn bè, người giúp đỡ nhiều việc thực đề tài -3- TĨM TẮT Đề tài: “ TÍNH TỐN – THIẾT KẾ - CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY SẤY BÁNH HỦ TIẾU NĂNG SUẤT 1000 KG/ NGÀY ” Mục đích chung Tính tốn, thiết kế, chế tạo khảo nghiệm máy sấy bánh hủ tiếu suất tấn/ngày, phục vụ giới hóa q trình sản xuất hủ tiếu làng nghề hủ tiếu Mỹ Tho, Tiền Giang Nội dung thực  Tìm hiểu qui trình sản xuất hủ tiếu Tiền Giang bao gồm: Ngâm bột, xay bột, tráng bánh , phơi bánh, cắt bánh…  Xác định yêu cầu kỹ thuật hai khâu tráng làm khô bánh như: độ dày bánh, ẩm độ bánh trước sau sấy, nhiệt độ sấy…  Nghiên cứu, lựa chọn mơ hình máy sấy  Tính tốn, thiết kế máy theo mơ hình chọn bao gồm: buồng đốt, trao đổi nhiệt, quạt, kích thước hầm sấy…  Tham gia chế tạo máy  Khảo nghiệm máy, đánh giá kết Kết Sau tháng thực hiện, đề tài đạt kết sau : a Thiết kế Thiết kế máy sấy bánh hủ tiếu có thơng số kỹ thuật:  Loại máy sấy: máy sấy hầm kiểu bán liên tục, gió thổi ngang khay  Nhiệt độ sấy điều chỉnh khoảng 50 – 65 oC  Tốc độ gió: 1,4 m*s-1  Năng suất: 1000 kg /ngày  Nhiên liệu đốt than đá, lượng tiêu hao trung bình 18,36 kg/h  Kích thước hầm sấy: 10550×1620×1740 -4-  Kích thước xe gòong: 2090×1480×1670  Kích thước buồng đốt: 700 × 700 × 520  Calorifer: - Đường kính ống: d1 / d2 = 114 / 112,8 - Số ống : n = 31 - Chiều dài ống: L = 74 m b Chế tạo - Địa điểm: Máy chế tạo hoàn chỉnh Trung tâm Công nghệ & Thiết bị Nhiệt Lạnh, Đại học Nông Lâm Tp.HCM - Thời gian: từ tháng đến tháng / 2008 c Khảo nghiệm * Khảo nghiệm sơ - Địa điểm:Trung tâm Công nghệ & Thiết bị Nhiệt Lạnh, Đại học Nông Lâm Tp.HCM - Thời gian: từ ngày 10 / đến ngày 26 / / 2008 *Khảo nghiệm thực tế - Địa điểm : sở sản xuất hủ tiếu ông Trương Văn Thuận; ấp Hội Gia, xã Mỹ Phong, Mỹ Tho, tỉnh Tiền Giang - Thời gian : từ ngày 4/ đến ngày 22 / / 2008 Các kết sau chế tạo khảo nghiệm:  Máy đạt yêu cầu suất, hiệu kinh tế thẩm mỹ  Sản phẩm hủ tiếu đạt yêu cầu độ dai, độ khơng chua  Nhiệt độ sấy trng bình 55 oC Kết luận: Với quy trình chế biến khép kín việc sản xuất khơng phụ thuộc vào thời tiết, sản phẩm đảm bảo vấn đề vệ sinh an toàn thực phẩm Sản phẩm đề tài tảng cho việc áp dụng vào việc sản xuất hàng loạt máy sấy hủ tiếu để khí hóa nghề truyền thống làm hủ tiếu nước ta Sinh viên thực Giáo viên hướng dẫn -5- SUMMARY Topic : “ DESIGNING – FABRICATING AND TESTING THE RICE NOODLE PAPER DRYER WITH CAPACITY 1000 KG/DAY ” Objective Designing – fabricating and testing the rice noodle paper dryer with capacity 1000 kg/day, to serve mechamize rice noodle paper processing at My Tho rice noodle paper making village, Tiền Giang province Main contents  Researching about rice noodle paper processing at Tiên Giang province, include: soaking , milling, steaming, drying, cutting …  Determine the requests of soaking and drying as: thickly, humidity, temperature…  Choosing the model of dryer  Calculating, designing as model choosed include: burning chamber, calorifer, fan, size of tunnel dryer  Participating to manufacture machinery  Testing, estimating the machinery Results After more than months to carry out, we have gathered these results: a Designing Designing the rice noodle paper dryer have the technical parameter  The category of dry machine: semi-continuously tunnel dryer, air blow horizontal the tray  The degree of heat from 50 to 65oC  The air velocity: 1,4 m/s  Capacity: 1000 kg/day  Fuel is coal which consume about 18,36 kg/h  Size of drying cellar:10550×1620×1740  Size of wagon: 2090×1480×1670 -6-  Size of burning chamber: 700 ×700 ×520  Calorifer: - Pipe diameter: d1 / d2 = 114 / 112,8 - Nember of pipe : n = 31 - Pipe lengh : L = 85 m b Fabricating - Place: the machinery were fabricated fully done at Technology & Refrigeration Eqipment Center, Nong Lam University - During: from April to July, 2008 c Testing * Preliminary testing - Place: Technology & Refrigeration Eqipment Center, Nong Lam University - During: from 10 / / 2008 to 26 / / 2008 * Main Testing - Place: My Phong village - My Tho city - Tien Giang province - During: from / / 2008 to 24 / / 2008 After finish testing and designing:  The machine attains the capacity, economy and aesthetic conception  The rice noodle is tough, white and not sour  Temperature of drying air is 55oC In brief: with full processing the production process is no longer depend on the weather Furthermore, the products ensure food hygiene and safety The machine of this subject is a foundation for applying the production to create the series of drying rice noodle machine in traditional mechanize making rice noodle in our country Done by Advisors St: Khưu Chung Dai Msc: Nguyen Van Cong Chinh St: Nguyen Phuc Hau Eng: Nguyen Duc Khuyen MỤC LỤC -7- TRANG Trang tựa i Cảm tạ ii Tóm tắt iii Mục lục iv Danh sách hình vi Danh sách bảng vii Chương MỞ ĐẦU 1.1 Mục đích đề tài 1.1.1 Mục đích chung 1.1.2 Mục đích cụ thể Chương 2: TRA CỨU TÀI LIỆU SÁCH BÁO PHỤ VỤ ĐỀ TÀI 2.1 Giới thiệu tinh bột 2.1.1 Vài nét 2.1.2 Hình dáng kích thước tinh bột 2.1.3 Tính hấp thụ nước tinh bột 2.1.4 Tính chất thủy nhiệt hồ hóa tinh bột 2.1.5 Khả tạo hình tinh bột 2.1.5.1 Khả tạo màng 2.1.5.2 Khả tạo sợi 2.2 Qui trình sản xuất hủ tiếu 2.3 Nhiên liệu 10 2.3.1 Khái niệm 10 2.3.2 Thành phần hóa học nhiên liệu rắn 11 2.3.3 Đặc tính cơng nghệ than 11 2.3.4 Nhiệt trị than 12 2.4 Tính tốn nhiệt kĩ thuật buồng đốt 13 2.4.1 Ống khói cơng thức tính chiều cao ống khói 15 2.5 Lý thuyết sấy 17 2.5.1 Các đại lượng đặc trưng 17 2.5.2 Tổng quan số vấn đề sấy 18 -8- 2.5.3 Quá trình sấy giản đồ trắc ẩm 19 2.5.4 Tính tốn nhiệt cho thiết bị sấy với tác nhân sấy kkn 19 2.5.5 Chọn quạt cho máy sấy 21 2.6 Tìm hiểu máy sấy hầm 22 2.6.1 Cấu tạo máy sấy hầm 22 2.6.2 Các thông số máy sấy hầm 22 2.6.3 Bố trí luồng gió máy sấy hầm 23 2.7 Truyến nhiệt đẳng nhiệt qua tường phẳng lớp nhiều lớp 23 Chương 3: PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN 26 3.1 Phương pháp thiết kế 26 3.2 Phương pháp chế tạo 26 3.3 Phương pháp khảo nghiệm 27 3.4 Nội dung thực 27 3.5 Phương tiện 28 Chương 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 29 4.1 Thiết kến máy sấy hủ tiếu 29 4.1.1 Tổng hợp thông số thiết kế ban đầu 29 4.1.2 Chọn mơ hình máy thiết kế 29 4.1.3 Thiết kế chi tiết 31 4.1.4 Tính tốn chi phí nhiệt chi phí tác nhân sấy 32 4.1.4.1 Tính tốn chi phí tác nhân sấy 32 4.1.4.2 Chi phí nhiệt cho máy sấy 34 4.1.4.3 Tính tốn thiết kế trao đổi nhiệt lò đốt 36 4.1.4.4 Tính tốn trở lực chọn quạt cho máy sấy 49 4.2 Tham gia chế tạo máy 50 4.2.1 Máy sấy 50 4.3 Khảo nghiệm 53 4.3.1 Khảo nghiệm sơ 53 4.3.2 Khảo nghiệm toàn tải 53 4.3.3 Kết thu thập xử lý số liệu 53 -9- Chương 5: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 56 5.1 Kết luận 56 5.2 Đề nghị 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC TẬP BẢN VẼ - 10 - Phụ lục : Tổng quan số vấn đề sấy a Tĩnh học trình sấy Q trình bốc ẩm từ vật liệu xảy khia áp suất cục nước bề mặt vật liệu lớn áp suất tác nhân môi trường xung quanh Trong trương hợp ngược lại, vật liệu hấp thụ nước từ tác nhân sấy Nếu áp suất bề mặt vật liệu tác nhân sấy nhau, trao đổi ẩm tác nhân sấy vật liệu sấy dừng lại, gọi trạng thái ẩm cân % 100 % 2 Vùng trạng thái hút nước vật liệu Vùng trạng thái ẩm vật liệu Pn=PH=PM=conts 1 3 Miền hút ẩm PnPM Vùng sấy Wk W3 W1 W2 Wh WH W % Hình 1.Đồ thị phân loại trạng thái vật liệu xốp theo độ ẩm b Động học trình sấy Nghiên cứu động học trình sấy cho thấy việc chuyển ẩm bên vật phức tạp Brooker ctv thống kê năm nguyên tắc vận chuyển ẩm + Vận chuyển sức căng bề mặt (dòng mao dẫn ) +Vận chuyển ẩm chênh lệch nồng độ ẩm ( khuyế tán ẩm ) +Vận chuyển chênh lệch nồng độ ẩm ( khuyến tán hơi) +Vận chuyển ẩm chênh lệch nhiệt độ ( khuyến tán nhiệt ) + Vận chuyển lỏng chênh lệch áp suất (khuyến tán nhiệt) - 85 - Quá trình vận chuyển ẩm có xét tới yếu tố thời gian xây dựng thành đường cong gọi đường cong đặc trưng trình sấy ` W (%) T(0C) T(h) II III ∆w(%) Hình 2.Đường cong đặc trưng trình sấy 1- Sự thay đổi độ ẩm vật liệu theo thời gian 2- Sự thay đổi nhiệt độ vật liệu theo thời gian 3- Vận tốc sấy Q trình sấy chia làm ba giai đoạn - Giai đoạn (I): Giai đoạn đốt nóng sản phẩm: đưa nhiệt độ lên cao để nước vật liệu bay được, làm cho nhiệt độ sản phẩm cung tăng lên - Giai đoạn (II): Giai đoạn tốc độ sấy không đổi: lúc tốc độ khuyết tán ẩm đến bề mặ tốc độ ẩm bốc Giai đoạn phụ thuộc vào tốc độ bay bề mặt tức phụ thuộc vào yếu tố bên nhiệt độ, ẩm độ, vận tốc khơng khí, mơi trường ẩm - Giai đoạn(III): Giai đoạn tốc độ sấy giảm dần: lúc vật liệu khơ, lượng ẩm tốc độ sấy giảm dần Việc làm giảm cường độ bốc ẩm làm tăng nhiệt độ vật liệu - 86 - Ở cuối thời kì sấy bắt đầu có ẩm cân vật liệu, việc sấy dừng lại , vận tốc sấy trở nên không Xác định giai đoạn có ý nghĩa quan trọng việc chọn chế độ sấy nhằm tiết kiệm lượng thời gian sấy C Các yếu tố ảnh hưởng đến trình sấy Quá trình sấy chịu ảnh hưởng nhiều yếu tố phương pháp chế độ sấy quan trọng Ngồi chịu ảnh hưởng số yếu tố - Nhiệt độ tác nhân sấy: Nhiệt độ tác nhân sấy cao, độ chênh lệch nhiệt độ giữ tác nhân sấy bề mặt sấy lớn cáng thúc đẩy trình truyền nhiệt truyền ẩm vật sấy từ bề mặt sấy sang tác nhân sấy Như thời gian sấy giảm, tốc độ sấy tăng, hàm ẩm lúc kết thúc giai đoạn thứ cao - Độ ẩm tác nhân sấy: Bên cạnh nhiệt độ, độ ẩm tác nhân sấy yếu tố quan trọng ảnh hưởng tới thời gian chất lượng sàn phẩm sấy Độ ẩm cua23ta1c nhân sấy thấp trình sấy nhanh - Tốc độ tác nhân sấy: Tốc độ tác nhân sấy có ảnh hưởng lớn đến trình tách ẩm từ vật liệu giảm ẩm từ tác nhân sấy Tốc độ lớn khả tách ẩm cao nhiên trình khử ẩm tác nhân sấy giảm -Vật liệu sấy: Hình dáng vật liệu, kích thước,bản chất,cấu trúc thành phần hóa học, đặc tính liên kết ẩm vật liệu sấy, bề dày vật liệu sấy điều ảnh hưởng tới thời gian sấy Phụ lục a Phân loại hệ thống sấy (HTS) Hệ thống sấy lò Đây loại HTS chuyên dùng để sấy vật liệu sấy (VLS) dạng vải , giấy, carton Trong HTS thiết bị sấy (TBS) hình trụ tròn mà quen gọi lơ sấy đốt nóng thường nước bão hòa Vải giấy ướt cuộn tròn từ lơ đến lơ nhận nhiệt dẫn nhiệt từ bề mặt lô thải ẩm vào môi trường b Hệ thống sấy tang HTS hệ thống sấy chuyên dùng để sấy vật liệu dạng bột nhão.TBS HTS hình trụ tròn, dạng trống, đốt - 87 - nóng Bột nhão bám vào tang hình trụ nhận nhiệt dẫn nhiệt để thải ẩm môi trường Bột sấy khô thiết bị tách khỏi tang c HTS xạ HTS xạ thường dùng để sấy vật liệu dạng mỏng vải, lớp sơn chi tiết kim loại Ngồi dùng để sấy sách sau đóng bìa phim ảnh với mục đích vừa sấy vừa diệt nấm mốc Có thể phân HTS xạ theo nguồn lượng đốt nóng bề mặt xạ tính chất bề mặt xạ Theo tính chất bề mặt xạ ta có: - HTS xạ dùng đèn hồng ngoại - HTS xạ dùng bề mặt xạ Bề mặt xạ điện trở xạ dùng điện để đốt nóng bề mặt khác (gạch chịu lửa chẳng hạn) đốt nóng khí đốt HTS xạ thường không kinh tế Nếu không yêu cầu công nghệ vừa sấy vừa diệt nấm mốc (trong sấy sách, phim ảnh) yêu cầu cường độ sấy phải cao để đảm bảo bám bóng đẹp sấy chi tiết kim loại sau sơn người ta khơng dùng hệ thống sấy xạ d Hệ thống sấy buồng Cấu tạo chủ yếu HTS buồng buồng sấy Trong buồng sấy có bố trí thiết bị đỡ VLS mà ta gọi chung thiết bị chuyền tải (TBCT) Nếu dung lượng buồng sấy bé TBCT khay sấy người ta gọi HTS buồng tủ sấy Nếu dung lượng buồng sấy lớn TBCT xe gng người ta gọi HTS buồng kiểu xe gng Đặc điểm HTS buồng, tính chất cấu tạo nó, HTS chu kỳ mẻ Do đó, suất sấy khơng lớn Tuy nhiên, sấy nhiều dạng VLS khác từ vật liệu dạng cục, hạt đến vật dạng thành e Hệ thống sấy hầm Khác với HTS buồng, HTS hầm TBS hầm sấy dài VLS vào đầu đầu hầm.TBCT hầm thường xe goòng băng tải Máy thường dùng để sấy loại vật liệu dạng hạt, lát, cục nhỏ vật liệu dễ dập nát như: bánh tráng, rau gỗ lát Đặc điểm chủ yếu HTS hầm bán liên tục liên tục HTS buồng sấy nhiều dạng VLS Tuy nhiên, cấu tạo , suất lớn suất máy sấy buồng - 88 - f Hệ thống sấy tháp Trong HTS TBS tháp sấy, người ta đặt loại kênh dẫn kênh thải tác nhân sấy (TNS) xen kẽ VLS tháp dạng hạt tự chảy từ xuống dưới.TNS từ kênh dẫn chuyên dùng để sấy hạt , dạng với HTS tháp gặp HTS tương tự, hạt chuyển động từ xuống cồn TNS ngang qua lớp hạt thực liên tục trình trao đổi nhiệt ẩm HTS tháp HTS liên tục h Hệ thống sấy thùng quay TBS HTS thùng quay tên gọi thùng sấy hình trụ tròn đặt nghiêng góc Trong thùng sấy người ta bố trí cánh xáo trộn Khi thùng quay, VLS vừa chuyển động từ đầu đến đầu thùng sấy vừa bị xáo trộn từ xuống TNS vào đầu đầu khia thùng sấy Như vậy, HTS thùng quay HTS chuyên dùng để sấy hạt cục nhỏ việc liên tục i Hệ thống sấy khí động Có nhiều dạng HTS khí động TBS HTS ống hình phễu, TNS có tốc độ cao vừa làm nhiệm vụ sấy vừa làm nhiệm vụ vận chuyển VLS từ đầu đến đầu TBS Tốc độ tác nhân đạt (40-50) m/s VLS HTS phải hạt, mảnh nhỏ độ ẩm cần lấy trình sấy thường độ ẩm bề mặt k Hệ thống sấy tầng sôi Trong HTS tầng sôi TBS buồng sấy, người ta bố trí ghi đỡ VLS TNS có thơng số thích hợp với đưa vào ghi làm cho VLS chuyển động bập bùng ghi hình ảnh bọt nước sơi Vì vậy, người ta gọi HTS tầng sơi Đây HTS chuyên dùng để sấy hạt Hạt khô nhẹ phần lớp sôi lấy khỏi TBS cách liên tục Trong HTS tầng sôi, truyền nhiệt truyền ẩm TNS VLS tốt nên HTS hạt có HTS tầng sơi có suất lớn, thời gian sấy nhanh VLS sấy - 89 - i Sơ lược phương pháp tĩnh áp dụng thiết kế Một máy sấy thông thường gồm phận sau: Buồng sấy , phận gia nhiệt , quạt Hình3: Sơ đồ nguyên lý máy sấy tĩnh vĩ ngang Nguyên lý làm việc thể t – d sau :   I2 = I3 I1  t1 t3 d3 d1=d2 t2 Hình4: Biểu đồ trạng thái khơng khí sấy 1: Trạng thái khơng khí ngồi trời ; 2: Trạng thái khơng khí khỏi calorifer 3: Trạng thái khơng khí khỏi buồng sấy - Trạng thái trạng thái kk ngồi trời xác định cặp thơng số (t1; 1) Khơng khí trạng thái quạt đưa vào calorife đốt nóng với lượng chứa khơng đổi(d1=d2=const) theo q trình 1-2 đến trạng thái Trạng thái xác định cặp thơng số (d2; t2 ).Khơng khí trạng thái quạt đẩy vào thiết bị sấy ( Buồng sấy , hầm sấy, thùng sấy ) thực trình sấy lý thuyết 2-3 - 90 - Nhiệt độ khỏi thiết bị sấy t3 tùy chọn cho tổn thất nhiệt tác nhân sấy mang nhỏ phải tránh tượng động sương nghĩa tránh trạng thái nằm đường bảo hòa ( =100%) Nhiệt độ t3 lấy t1 (nhiệt độ môi trường).Tuy nhiên để tránh tượng động sương ta thường chọn t3>t1 Phụ lục Lý thuyết truyền nhiệt  Trao đổi nhiệt phức tạp Trong trình trao đổi nhiệt, phần lớn việc vận chuyển nhiệt lượng xảy đồng thời theo ba phương thức: dẫn nhiệt, xạ nhiệt đối lưu Quá trình trao đổi nhiệt gọi trao đổi nhiệt phức tạp Một trường hợp trao đổi nhiệt phức tạp ta thường gặp trao đổie nhiệt vật thể rắn mơi trường khí Q trình bao gồm đối lưu xạ  Truyền nhiệt đẳng nhiệt qua tường phẳng tường ống Quá trình vận chuyển lượng nhiệt từ lưu thể sang lưu thể khác gọi truyền nhiệt truyền nhiệt bao gồm cấp nhiệt, dẫn nhiệt xạ nhiệt Dựa theo nhiệt độ làm việc lưu thể người ta đưa truyền nhiệt đẳng nhiệt truyền nhiệt biến nhiệt Truyền nhiệt đẳng nhiệt xảy trường hợp nhiệt dộ hai lưu thể không thay đổi vị trí theo thời gian, tức hiệu số nhiệt độ hai lưu thể số vị trí thời gian Ví dụ: thiết bị đặc, phía nóng ngưng tụ nước bão hòa nhiệt độ sôi chất lỏng gần không đổi suốt trình Truyền nhiệt biến nhiệt xảy trường hợp nhiệt độ lưu thể có thay đổi q trình làm việc, hiệu số nhiệt hai lưu thể có thay đổi truyền nhiệt biến nhiệt, người ta phân biệt sau: - Truyền nhiệt biến nhiệt ổn định: trường hợp hiệu số nhiệt độ hai lưu thể biến đổi theo vị trí khơng biến đổi theo thời gian, xảy trình làm việc liên tục - Truyền nhiệt biến nhiệt không ổn định: trường hợp hiệu số nhiệt độ hai lưu thể biến đổi theo vị trí thời gian, xảy trình làm việc gián đoạn - 91 -  Truyền nhiệt đẳng nhiệt qua tường ống lớp Ta xét tường hình ống, bán kính r1 bán kính ngồi r2 chiều dày  , độ dẫn nhiệt  có chiều dài L Lưu thể nóng bến ống có nhiệt độ t1 lưu thể nguội bên ống có nhiệt độ t2 Hệ số cấp nhiệt lưu thể nóng 1 , hệ số cấp nhiệt lưu thể nguội  Cũng tường phẳng, lượng nhiệt truyền từ lưu thể nóng đến lưu thể nguội phải qua ba giai đoạn: Từ chất lỏng nóng đến mặt tường ống Xuyên qua tường ống - Từ mặt tường đến chất lỏng nguội Vì trình ổn định, nên khoảng thời gian lượng nhiệt truyền qua ba giai đoạn phải nhau: Ta thành lập phương trình qua giai đoạn tường phẳng: t t1 tT1 tT1 t2 r1 r2 x Hình Sơ đồ truyền nhiệt qua tường ống lớp - Từ lưu thể nóng đến mặt tường phẳng Q  1  t1  tT  2*  * r1 * L Hoặc Q   t1  tT  2*  * L 1r1 - Dẫn qua thành ống: Q 2 L r 2,3lg  r1  tT  tT  - 92 - r Hoặc Q 2,3lg  2 L  tT  tT   r1 - từ mặt thành ống đến lưu thể nguội: Q    tT  t2  2*  * r1 * L Hoặc Q   tT  t2  2*  * L  r1 Cộng ba phương trình (A), (B), (C) lại với ta được:  r 1   2,3lg  Q   2 L  t1  t2  r1  r2   1r1  Q 2 L  t1  t2  r 1  2,3lg  r1  r2 1r1  Kr  Nếu ta đặt: r 1  2,3lg  1r1  r1  r2 Thì có: Q  K r 2 L  t1  t2  [W] Hay: Q  K r 2 Lt [W] Hệ số Kr gọi hệ số truyền nhiệt tường ống Thứ nguyên là:  K r    Q   w    2 Lt   mđô  Vậy hệ số truyền nhiệt Kr lượng nhiệt tính jun truyền giây từ lưu thể nóng đến lưu thể nguội qua mét chiều dài tường ống hiệu số nhiệt độ hai lưu thể độ Trương hợp r2/r1 < ta sử dụng phương trình [4.11] truyền nhiệt qua tường phẳng để tính tốn tường ống  Truyền nhiệt biến nhiệt ổn định Trong trường hợp truyền nhiệt biến nhiệt ổn định, hiệu số nhiệt độ hai lưu thể biến đổi theo vị trí khơng biến đổi theo thời gian, tức tương ứng vị trí bề mặt trao đổi nhiệt hiệu số nhiệt độ hai lưu thể có giá trị khác Do khơng thể tính lượng nhiệt truyền với t  t1  t2 trường hợp truyền nhiệt đẳng nhiệt mà phải tính theo hiệu số nhiệt độ trung bình ttb * Chọn chiều lưu thể - 93 - Trong Chọn trình truyền nhiệt ổn định nhiệt độ hai lưu thể biến thiên theo ba trường hợp sau: a Cả hai lưu thể không biến đổi nhiệt độ theo vị trí theo thời gian tức trường hợp truyền nhiệt đẳng nhiệt, lưu thể bão hòa ngưng tụ, lưu thể chất lỏng sôi b Một hai lưu thể không biến đổi nhiệt độ suốt trình trao đổi nhiệt, lưu thể biến đổi nhiệt độ theo vị trí từ td đến tc không biến đổi theo thời gian c Cả hai lưu thể biến đổi nhiệt độ theo vị trí không biến đổi theo thời gian t t1đ t t1đ t1C t2C t1C t2C t2đ t2đ a F b F Hình Thay đổi nhiệt độ lưu thể truyền nhiệt ổn định a- trường hợp xuôi chiều b- trường hợp ngược chiều Trong hai trường hợp đầu, chiều lưu thể khơng ảnh hưởng đến q trình truyền nhiệt khơng ảnh hưởng đến nhiệt độ, hiệu số nhiệt độ trung bình lượng chất tải nhiệt Do có cần chọn chiều lưu thể điều kiện kỹ thuật cấu tạo thiết bị Trong trường hợp thứ ba, hai lưu thể biến đổi nhiệt độ, chiều lưu thể có ảnh hưởng đến q trình truyền nhiệt, trước tiên ảnh hưởng đến nhiệt độ cuối lưu thể, nhiệt độ cuối thay đổi hiệu số nhiệt độ trung bình ttb lượng chất tải nhiệt thay đổi Do đó, trường hợp ta cần ý đến việc chọn chiều lưu thể làm cho trình truyền nhiệt tốt - 94 -  Nhiệt độ tường chất tải nhiệt * Nhiệt độ tường Trong trình trao đổi nhiệt, ta biết nhiệt độ lưu thể khơng biết nhiệt độ tường Do đó, tính tốn lượng nhiệt truyền ta cần phải xác định nhiệt độ tường Lượng nhiệt hai phía tường tính theo phương trình cấp nhiệt: Q  1 F  t1  tT  Q   F  tT  t2  Từ hai phương trình ta rút cơng thức tính nhiệt độ tường: tr1  t1  Q 1 F tr  t  Q 2 F Nếu Q tính phường trình truyền nhiệt có dạng: Q  KF ttb Thay Q vào hai cơng thức tính nhiệt độ tường trên: tr1  t1  KF ttb 1 F tr  t2  KF ttb 2F * Nhiệt độ trung bình chất tải nhiệt Khi làm việc thương chất tải nhiệt biến đổi nhiệt độ từ nhiệt độ đầu đến nhiệt độ cuối, ta cần phải xác định nhiệt độ trung binh Nếu hai chất tải nhiệt không biến đổi nhiệt độ suốt qua trình trao đổi nhiệt, ví dụ ngưng tụ chất lỏng sơi cần tính nhiệt độ trung bình chất tải nhiệt lại theo cơng thức: t2tb  t1  ttb Trong : t1 – nhiệt độ chất tải nhiệt thứ ( không biến đổi nhiệt độ ) ttb – hiệu số nhiệt độ trung bình logarit t2tb – nhiệt độ trung bình chất tải nhiệt thứ hai Nếu hai lưu thể biến đổi nhiệt độ xác định nhiệt độ trung bình chúng sau: - 95 - Còn nhiệt độ trung bình chất tải nhiệt thứ hai cộng trừ ttb ttb  ttb1  ttb ttb : hiệu số nhiệt độ trung bình hai chất tải nhiệt; dùng dấu (+) ttb1 chất tải nhiệt có nhiệt độ thấp - 96 - PHIẾU ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG BÁNH HỦ TIẾU Họ tên :Nguyễn Văn Thuận Địa : ấp Hội Gia, xã Mỹ Phong, Mỹ Tho, tỉnh Tiền Giang Phần đánh giá : Thang điểm để đánh giá gồm mức : tốt tương đương với điểm, trung bình tương đương với điểm khơng tốt điểm Mẫu Độ Độ dai Độ chua 3 2 3 3 3 3 Ngày 22 tháng 07 năm 2008 Người nhận xét Nguyễn Văn Thuận - 97 - MỘT SỐ HÌNH TRONG QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN ĐỀ TÀI Hình Bánh hủ tiếu tráng thủ cơng phơi Hình Lột hủ tiếu sau phơi Hình 4.Tráng bánh hủ tiếu máy Hình Phơi bánh hủ tiếu Hình Sắp bánh hủ tiếu vào xe gòong Hình Xe gòong chứa bánh - 98 - Hình Đẩy xe gng vào buồng sấy Hình Xe gng buồng sấy Hình 10 Kéo xe khỏi hầm sấy Hình 11 Mẫu bánh sau sấy Hình 12 Tơ hủ tiếu thật hấp dẫn - 99 - ... BÁNH HỦ TIẾU NĂNG SUẤT 1000 KG/ NGÀY ” Mục đích chung Tính tốn, thiết kế, chế tạo khảo nghiệm máy sấy bánh hủ tiếu suất tấn/ngày, phục vụ giới hóa q trình sản xuất hủ tiếu làng nghề hủ tiếu Mỹ... đích đề tài 1.1.1 Mục đích chung Tính tốn thiết kế, chế tạo khảo nghiệm máy sấy bánh hủ tiếu suất tấn/ngày phục vụ giới hóa trình sản xuất hủ tiếu làng nghề hủ tiếu Mỹ Tho, Tiền Giang 1.1.2 Mục... 4.1.4.4 Tính tốn trở lực chọn quạt cho máy sấy 49 4.2 Tham gia chế tạo máy 50 4.2.1 Máy sấy 50 4.3 Khảo nghiệm 53 4.3.1 Khảo nghiệm sơ 53 4.3.2 Khảo nghiệm