TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY TÁCH HẠT ĐẬU NÀNH ĐƠN THÂN

- Tìm hiểu các bộ phận đập tách hạt sẵn có từ đó đưa ra mẫu máy đập đậu nành.. 2.1.4 Quá trình thu hoạch tách hạt: Cây đậu nành được thu hoạch khi 95% số trái trên cây chuyển sang màu n

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY

TÁCH HẠT ĐẬU NÀNH ĐƠN THÂN

Họ tên sinh viên thực hiện: BÙI HỮU LỢI

Ngành: CƠ KHÍ NÔNG LÂM

Niên khóa: 2007 – 2011

Tháng 06 năm 2011

Tính toán, thiết kế, chế tạo, khảo nghiệm máy đập đậu nành đơn

Sinh viên: Bùi Hữu Lợi

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp bằng kỹ sư ngành:

Cơ khí nông lâm

Giáo viên hướng dẫn Thạc sĩ: Nguyễn Hải Triều

Tháng 06 năm 2011

LỜI CẢM TẠ

Tôi xin chân thành cảm ơn:

Ban giám hiệu Trường Đại học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh

Ban chủ nhiệm Khoa Cơ Khí Công Nghệ

Tôi xin chân thành cảm ơn quí Thầy Cô trường Đại Học Nông Lâm TP.HCM, đặc biệt là quí thầy cô trong Khoa Cơ Khí – Công Nghệ đã truyền đạt kiến thức để chúng tôi hoàn thành luận văn này

Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy Nguyễn Hải Triều đã trực tiếp dạy

dỗ, hướng dẫn và giúp đỡ tôi thực hiện đề tài này

Cuối cùng tôi xin chân thành cảm ơn các bạn bè gần xa trong và ngoài lớp đã giúp đỡ, đóng góp ý kiến và sửa chữa trong suốt quá trình tôi thực hiện đề tài

Tôi xin chân thành cảm ơn!

Sinh viên: Bùi Hữu Lợi

TÓM TẮT

Đề tài nghiên cứu “ Tính toàn, thiết kế, chế tạo, khảo nghiệm máy đập đậu nành đơn thân” được tiến hành tại xưởng máy bộ môn Công thôn, thời gian từ ngày 15 tháng

3 năm 2011 đến ngày 10 tháng 6 năm 2011

Kết quả thu được:

MỤC LỤC

LỜI CẢM TẠ ii

TÓM TẮT iii

MỤC LỤC iv

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT vii

DANH SÁCH CÁC HÌNH viii

DANH SÁCH CÁC BẢNG ix

DANH SÁCH CÁC BẢNG ix

Chương 1 1

MỞ ĐẦU 1

Chương 2 2

TỔNG QUAN 2

2.1 Giới thiệu cây đậu nành: 2

2.1.1 Lợi ích: 2

2.1.2 Xuất sứ: 3

2.1.3 Tính hình phát triển cây đậu nành: 3

a) Thế giới: 3

b) Việt Nam: 3

2.1.4 Quá trình thu hoạch tách hạt: 3

2.2 Các phương pháp tách hạt: 4

2.3 Phương pháp tách hạt đang sử dụng hiện nay: 4

2.4 Tìm hiểu nguyên lý một số bộ phận khác: 5

2.4.1 Quạt ly tâm: 5

a) Phân loại 6

b) Nhiệm vụ 6

c) Yêu cầu 6

d) Cấu tạo của quạt ly tâm 6

đ) Lý thuyết tính toán quạt: 7

2.4.2 Lý thuyết sàng phẳng: 8

Chương 3 11

NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 11

3.1 Các phương pháp tách hạt theo kiểu đập: 11

3.2.1 Bộ phận đập tiếp tuyến: 11

3.2.2 Bộ phận đập dọc trục: 13

3.2.3 Bộ phận đập tiếp tuyến dọc trục: 14

3.2 Xác định thông số động học của máy đập: 19

Chương 4: 20

KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 20

4.1 Kết quả: 20

4.1.1 Tính toán thiết kế các bộ phận chủ yếu của máy: 20

a) Trống đập: 20

b) Máng phân ly: 22

c) Sàng: 23

d) Quạt: 25

đ) Hệ thống truyền động, nguồn động lực: 29

e) Khung: 33

g) Các bộ phận khác: 33

4.2 Khảo nghiệm thực tế: 34

4.2.1 Mục đích khảo nghiệm: 34

4.2.2 Chuẩn bị khảo nghiệm: 34

4.2.3 Phân tích sản phẩm: 34

a) Cửa thoát: 34

b) Cửa thu hạt: 35

4.2.4 Dụng cụ khảo nghiệm: 35

4.2.5 Khảo nghiệm 35

4.3 Đánh giá kết quả khảo nghiệm: 35

4.3.1 Khảo nghiệm lần 1: 35

a) Nhận xét: 36

b) Thảo luận: 37

4.3.2 Khảo nghiệm lần 2: 37

a) Nhận xét: 38

b) Thảo luận: 38

Chương 5 39

KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 39

5.1 Kết luận: 39

5.2 Đề nghị: 39

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT

IRRI: International Rice Research Institute

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Hình 2 1: Đậu nành 2

Hình 2 2 Thu hoạch đậu nành 4

Hình 2 3: Các loại quạt ly tâm 5

Hình 2 4: Cấu tạo quạt ly tâm 6

Hình 2 5: Sơ đồ cấu tạo sàng phẳng 10

Hình 2 6: Hình dáng một số loại sàng 10

Hình 3 1: Sơ đồ phân bố vận tốc các lớp lúa trong khe hở đập 12

Hình 3 2: Sơ đồ khai triển răng trống trên trống và trống đập 12

Hình 3 3: Sơ đồ cấu tạo bộ phận đập dọc trục trống thanh 13

Hình 3 4: Sơ đồ cấu tạo bộ phận đập tiếp tuyến dọc trục 14

Hình 3 5: Bộ phận đập dọc trục răng trụ 16

Hình 3 6: Bộ phận đập dọc trục răng bản 18

Hình 4 1: Sơ đồ khai triển răng trên trống 20

Hình 4 2: Sơ đồ bố trí răng trên trống 21

Hình 4 3: Sơ đồ dẫn động cho sàng 23

Hình 4 4: Bố trí lỗ sàng 24

Hình 4 5: Trục trống đập 34

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Bảng 3 1: Các chỉ số tính chất cơ lý của hạt đậu nành 23

Bảng 4 1: Kết quả khảo nghiệm lần 1 ngày 9/6/2011 36 

Bảng 4 2: Chỉ tiêu chất lượng máy ở lần khảo nghiệm 1 36 

Bảng 4 3: Kết quả khảo nghiệm lần 2 ngày 14/06/2011 37 

Bảng 4 4: Chỉ tiêu chất lượng máy ở lần khảo nghiệm 2 37 

Chương 1

MỞ ĐẦU

Đề tài này phục vụ cho công tác nghiên cứu, phát triển giống các giống đậu nành mới được thuận lợi và nhanh chóng hơn

Vận dụng được lý thuyết vào thực nghiệm

Đây là nền tảng để thiêt kế chế tạo các mẫu máy sau này có cùng nguyên lý Tham khảo các mẫu máy đập hiện có qua đó xác định nguyên lý cho máy đập tách hạt đậu nành Tiến hành tính toán, thiết kế, chế tạo và khảo nghiệm máy

Nhiệm vụ cụ thể:

- Tìm hiểu quá trình thu hoạch cây đậu nành, yêu cầu tách hạt cụ thể của Trung tâm Nghiên cứu Thực nghiệm Nông nghiệp Hưng Lộc

- Tìm hiểu các bộ phận đập tách hạt sẵn có từ đó đưa ra mẫu máy đập đậu nành

- Tính toán, thiết kế, chế tạo bộ phận đập và các chi tiết cần thiết Lắp ráp chạy thử

- Tiến hành khảo nghiệm

- Rút ra kết luận Tiến hành sửa chữa cải tiến

- Khảo nghiệm lại và đưa ra thông số làm việc thích hợp cho máy

Chương 2

TỔNG QUAN 2.1 Giới thiệu cây đậu nành:

2.1.1 Lợi ích:

Hình 2 1: Đậu nành

Đậu nành (còn gọi là đậu tương có tên khoa học Glycine max) là loại cây họ Đậu (Fabaceae). Đặc điểm của hạt đậu nành giàu hàm lượng protein, chính vì vậy là cây thực phẩm quan trọng cho người và gia súc Cây đậu nành là cây thực phẩm có hiệu quả kinh tế lại dễ trồng Sản phẩm từ cây đậu nành được sử dụng rất đa dạng như dùng trực tiếp hạt thô hoặc chế biến thành đậu phụ, ép thành dầu đậu nành, nước tương, làm bánh kẹo, sữa đậu nành, đáp ứng nhu cầu đạm trong khẩu phần ăn hàng ngày của người cũng như gia súc

Ngoài ra, trong cây đậu nành còn có tác dụng cải tạo đất, tăng năng suất các cây trồng khác Điều này có được là hoạt động cố định N2 của loài vi khuẩn

Rhizobium cộng sinh trên rễ cây họ Đậu

Trên thế giới có trên 1,000 loại đậu nành với nhiều đặc điểm khác nhau, hạt đậu nành có kích thước nhỏ nhất như hạt đậu Hà lan cho tới lớn nhất giống trái anh đào, hạt đậu có nhiều màu sắc như đỏ, vàng, xanh, nâu và màu đen Trong ngũ cốc, đậu nành được đánh giá cao nhất.

2.1.2 Xuất sứ:

Theo từ điển thực phẩm, cây đậu nành được biết có nguồn gốc xa xưa từ Trung Quốc và được coi là cây thực phẩm cho đời sống con người từ hơn 4,000 năm trước, sau đó được truyền bá sang Nhật Bản vào khoảng thế kỷ thứ VIII, vào nhiều thế kỷ sau

có mặt ở các nước Á Châu như: Thái lan, Malaysia, Hàn Quốc và Việt Nam Cây đậu nành có mặt ở Âu Châu vào đầu thế kỷ XVII và ở Hoa Kỳ vào thế kỷ XVIII.

2.1.3 Tính hình phát triển cây đậu nành:

a) Thế giới:

Ngày nay Hoa Kỳ là quốc gia đứng đầu sản xuất đậu nành chiếm 45% diện tích trồng đậu nành và 55% sản lượng đậu nành của thế giới Nước Mỹ sản xuất 75 triệu tấn đậu nành năm 2000, trong đó hơn một phần ba được xuất khẩu Các nước sản xuất đậu nành lớn khác là Brasil, Argentina, Trung Quốc và Ấn Độ Phần lớn sản lượng đậu nành của Mỹ hoặc để nuôi gia súc, hoặc để xuất khẩu, mặc dù tiêu thụ đậu tương ở người trên đất nước này đang tăng lên Dầu đậu nành chiếm tới 80% lượng dầu

ăn được tiêu thụ ở Mỹ

b) Việt Nam:

Ở Việt Nam hiện nay cây đậu tương được gieo trồng ở 43/64 tỉnh, thành phố, thuộc 7 vùng sinh thái nông nghiệp Những năm gần đây do tập quán canh tác và đặc biệt là do năng suất đậu nành đạt thấp, hiệu quả kinh tế sản xuất đậu nành không cao cho nên đậu nành chưa được chú ý phát triển ở cả nước, nhất là các tỉnh phía Nam Do sản lượng đậu nành sản xuất hằng năm không đáp ứng nhu cầu tiêu dùng trong nước dẫn đến tình trạng hàng năm nước ta phải nhập khoảng 400,000 – 500,000 tấn đậu

nành để chế biến dầu ăn và thức ăn chăn nuôi

2.1.4 Quá trình thu hoạch tách hạt:

Cây đậu nành được thu hoạch khi 95% số trái trên cây chuyển sang màu nâu và hầu hết các lá trên cây đã vàng, rụng Cây đậu nành sẽ được cắt về phơi khô và đập lấy hạt Hạt đậu nành sau đó được đem phơi khô, bảo quản

Hình 2 2 Thu hoạch đậu nành

2.2 Các phương pháp tách hạt:

Quá trình tách hạt khi thu hoạch là một khâu quan trọng trong quá trình sản xuất cây lấy hạt Quá trình tách hạt là quá trình cung cấp năng lượng để làm đứt liên kết giữa hạt và các phần khác của cây

Căn cứ vào loại nguồn động lực có thể chia ra:

- Cung cấp bằng sức người

- Gia súc

- Bằng máy móc

Căn cứ vào cách thức cắt đứt liên kết của hạt và các bộ phận khác:

- Tuốt hạt: chỉ cung cấp năng lượng để phá vỡ liên kết giữa hạt và gié mà không phá hủy toàn bộ thân cây

- Đập: sử dụng bộ phận đập phá hủy phần mang hạt hoặc toàn bộ thân cây sau

đó thu lại hạt thông qua các bộ phận sàng lọc

Tuy các phương pháp có đặc điểm khác nhau nhưng đều có yêu cấu chung là hạt thu được không được vỡ nát, tỉ lệ thất thoát ở mức thấp nhất có thể Hiện nay, với trình độ khoa học công nghệ phát triển, quy trình tách hạt đã được cơ giới hóa mạnh

mẽ đặc biệt là cây lương thực như: lúa nước, lúa mì, bắp,…

Đối với các loại cây lương thực này, phương pháp thu hạt được sử dụng phổ biến hiện nay là đập Nguồn động lực cung cấp năng lượng cho bộ phận đập Bộ phận đập sử dụng nguồn năng lượng này để phá vỡ liên kết của hạt với các bộ phận khác của cây Hạt sau khi rơi ra sẽ được làm sạch tạp chất và sau đó đưa đi cất trữ, sử dụng

2.3 Phương pháp tách hạt đang sử dụng hiện nay:

Các loại cây lương thực chủ yếu như: lúa mì, lúa mạch, lúa nước, bắp, đậu,… quá trình tách hạt đã được cơ giới hóa gần như hoàn toàn Đây là những cây lương thực chính được trồng từ rất lâu vì vậy quá trình canh tác, thu hoạch đã được cơ giới hóa rất sớm Ban đầu, quá trình tách hạt được thực hiện bằng tay Ở những nơi không

sử dụng rơm như Nam Bộ, sau khi cắt gốc rạ, bà con cầm từng bó lúa đập ngay trên đồng bằng một công cụ gọi là “bồ” Ở Bắc Bộ, bà con cắt lúa làm hai phần, phần rạ và phần rơm Phần rơm được vận chuyển về nhà và dùng néo để đập Tùy theo độ lớn của

bó lúa mà điều chỉnh độ dài dây néo

Sau này, người ta còn sử dụng trục lăn do trâu bò kéo để tách hạt Đến khi máy móc xuất hiện công việc tách hạt trở nên thuận tiện hơn Lần lượt các máy đập tiếp tuyến, tiếp tuyến dọc trục ra đời Đến nay, các mẫu máy này đã được cải tiến để phù hợp với điều kiện ở nước ta Ở Việt Nam hiện nay, phương pháp đập tiếp tuyến dọc trục được ứng dụng phổ biến nhất Nó đã thể hiện được các ưu điểm vượt trội so với các phương pháp khác Đa số các máy đập ở Đồng bằng Sông Cửu Long hiện nay đều

sử dụng phương pháp đập này

2.4 Tìm hiểu nguyên lý một số bộ phận khác:

2.4.1 Quạt ly tâm:

Hình 2 3: Các loại quạt ly tâm

1 Quạt ly tâm cánh cong về phía trước

2 Quạt ly tâm cánh nghiêng về phía sau

3 Quạt ly tâm cánh hướng kính

4 Quạt ly tâm dạng ống

a) Phân loại

Quạt ly tâm được chia ra làm các loại sau:

 Quạt ly tâm cánh cong về phía trước

 Quạt ly tâm cánh nghiêng về phía sau

 Quạt ly tâm cánh hướng kính

d) Cấu tạo của quạt ly tâm

- Phần quay: gồm bánh công tác được gắn trên trục Bánh công tác gồm các cánh thẳng gắn trên một đĩa tròn theo phương hướng kính

- Phần tĩnh: gồm vỏ quạt ly tâm làm bằng thép tấm hình tròn để dẫn không khí

từ bánh công tác ra ngoài

4 5

Hình 2 4: Cấu tạo quạt ly tâm

đ) Lý thuyết tính toán quạt:

Tính toán xác định các thông số cấu tạo và động học của bơm ly tâm bao gồm:

- Đường kính vòng chân cánh quạt: d1

- Đường kính vòng đỉnh cánh quạt: d2

- Vận tốc quay của cánh quạt: ω

- Bề rộng quạt: b

- Chiều cao cửa ra: a

Để thoả mãn yêu cầu về cột áp lý thuyết Hm, chi phí không khí V (lưu lượng) với hiệu suất của áp suất cho trước là ηh

Đường kính cửa hút của quạt

Để tổn thất của quạt là nhỏ nhất ta xác định đường kính của hút theo công thức:

3

Q K

Vận tốc dòng không khí ở cửa quạt hút

2 0 0

.

4

D

Q v

Trong đó:

z: Độ cao hình học (m) P: Áp suất tại điểm đang xét (N/m2) γ: Trọng lượng riêng của chất khí

α: Hệ số sửa chữa động năng

v: Vận tốc dòng không khí (m/s) g: Gia tốc trọng trường (m/s2)

Công suất của quạt ly tâm

 Công suất thủy lực:

102

.H Q

Ntr: Công suất trên trục

η: Hiệu suất chung của quạt trông thường

2.4.2 Lý thuyết sàng phẳng:

Sàng phẳng là một loại thiết bị phân loại – làm sạch được sử dụng từ thời cổ Sàng phẳng có thể là công cụ đơn giản làm bằng các loại vật liệu tre trúc hoặc có thể

là một máy sàng hiện đại có khả năng phân loại chính xác các loại vật liệu rời theo các kích thước khác nhau

Nguyên tắc làm việc của sàng phân loại là phân chia khối vật liệu theo kích thước nhờ một bề mặt kim loại có đục lỗ hoặc lưới Vật liệu chuyển động trên mặt sàng và được phân chia thành hai loại:

• Phần lọt qua sàng là những hạt có kích thước nhỏ hơn kích thước lỗ sàng

• Phần không qua sàng có cỡ lớn hơn kích thước lỗ sàng, do đó sẽ nằm lại trên bề mặt của sàng

Tùy theo yêu cầu vật liệu rời cần phân loại, có thể bố trí các hệ thống sàng gồm nhiều lớp Thí dụ, sàng 2 lớp sẽ phân chia nguyên liệu thành 3 loại kích thước khác nhau, sàng 3 lớp sẽ phân chia vật liệu thành 4 cỡ kích thước Kích của lỗ sàng ở lớp trên lớn hơn ở lớp sàng dưới

Quá trình chuyển động sàng giúp cho có quá trình phân loại-làm sạch xảy ra tốt hơn do tạo cơ hội để cho hạt tiếp xúc với lỗ sàng Trong trường hợp làm việc liên tục, sàng được đặt nghiêng một góc từ 2 - 7o, hạt sẽ có khuynh hướng di chuyển xuống phía dưới Quá trình di chuyển như vậy giúp cho hạt có kích thước nhỏ sẽ chui qua lỗ sàng Phần hạt không qua sàng sẽ được hứng ở phía đầu thấp của sàng

Tùy theo bố trí hệ thống truyền động, chuyển động của sàng có thể khác nhau làm cho chuyển động của hạt trên sàng cũng khác nhau Thông thường sàng được thiết kế sao cho hạt có cả chuyển động xuống và lên nhưng với khoảng đi xuống dài hơn khoảng đi lên

Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất của sàng có thể kể đến là:

• Diện tích bề mặt sàng, là thông số quan trọng nhất Diện tích càng lớn, năng suất càng lớn Tổng diện tích lỗ sàng cũng ảng hưởng trực tiếp đến năng suất sàng

• Tốc độ chuyển động của sàng Tốc độ càng lớn, năng suất càng lớn

• Số vật liệu qua lỗ sàng Lượng vật liệu nhỏ hơn lỗ sàng càng nhiều, năng

suất sàng càng giảm do cần nhiều thời gian hơn để tách phần vật liệu này

Ðối với một sàng đã có sẵn, diện tích mặt sàng và tốc độ chuyển động của sàng

hầu như không điều chỉnh được, do đó để điều chỉnh khả năng làm việc của sàng, người ta thay đổi lượng nhập liệu

Hình 2.4 Hình 2 5: Sơ đồ cấu tạo sàng phẳng

Hình 2.5 Hình 2 6: Hình dáng một số loại sàng

Chương 3

NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Các phương pháp tách hạt theo kiểu đập:

3.2.1 Bộ phận đập tiếp tuyến:

Đây là một mẫu máy truyền thống phổ biến trên thế giới và được sử dụng rất rộng rãi để đập tách hạt các loại ngũ cốc như: lúa mỳ, lúa nước, đậu nành, hướng dương, bắp,…

Cấu tạo chính: trống đập và máng trống Trống đập là loại trống thanh hoặc trống răng Khe hở đập nằm giữa máng trống và trống đập

Quỹ đạo dịch chuyển của vật liệu là những cung tròn theo khe hở đập giữa máng trống và trống đập

Ưu điểm: năng suất rất cao, thời gian lưu lại của vật liệu đập nhỏ chỉ từ 0,03 đến 0,035s

Nhược điểm:

- Vì thời gian lưu lại của vật liệu nhỏ nên độ sót tăng Do đó cần tăng vận tốc trống đập Điều này đồng nghĩa với việc tăng độ vỡ hạt

- Tỉ lệ hạt theo rơm cao

- Độ tổn thương hạt tương đối lớn

Sự chuyển động của vật liệu đập trong bộ phận đập tiếp tuyến dọc trục:

Khi vật liệu được đưa vào khe hở đập, các thanh trống sẽ trực tiếp tác động vào khồi vật liệu đập Những tác động này phá vỡ liên kết của hạt với gié

Trong quá trình tác động vào khối vật liệu đập, trống đập kéo vật liệu qua khe hở máng trống Vật liệu đập bị chia thành nhiều lớp Do khe hở máng trống nhỏ (từ 8 đến 20mm), nên ta có thể xem có 3 lớp vật liệu đập có vận tốc khác nhau Lớp gần trống đập sẽ có vận tốc gần với vận tốc trống đập nhất ( V1  Vt ) và có giá trị lớn nhất Các lớp tiếp theo có vận tốc giảm dần Nhờ có sự chuyển động tương đối giữa các lớp vật liệu tạo nên ma sát chà sát các lớp vật liệu làm đứt liên kết của hạt với gié Hạt rụng ra

rơi lọt qua máng trống và rơi xuống dưới Những hạt không kịp lọt xuống hoặc chưa kịp đứt khỏi gié thì theo hỗn hợp ra ngoài

Các lớp vật liệu được biểu diễn trên hình:

Hình 3 1: Sơ đồ phân bố vận tốc các lớp lúa trong khe hở đập

Hình 3 2: Sơ đồ khai triển răng trống trên trống và trống đập

3.2.2 Bộ phận đập dọc trục:

Mẫu máy này nhầm tăng thời gian lưu lại của vật liệu đập trong khe hở đập mà không làm giảm nhiều năng suất của máy đồng thời giảm được vận tốc đập Qua đó làm giảm tỉ lệ hạt tổn thương, tỉ lệ hạt theo rơm và độ sót giảm xuống

Hình 3 3: Sơ đồ cấu tạo bộ phận đập dọc trục trống thanh 1: Băng chuyền cung cấp; 5: Thanh khía thẳng;

- Phần thứ ba: gồm các thanh thẳng vừa đập phần vật liệu đập còn lại vừa phân ly hỗn hợp tạp chất và hạt trước khi đẩy tạp chất ra ngoài

Máng trống gồm hai phần ứng với các phần của trống đập:

- Phần thứ nhất: (ứng với phần cánh vơ) có hình trụ ôm hết phần cánh

vơ, phía trong bố trí các gân xoắn để khối vật liệu dịch chuyển xoắn vào khe hở giữa trống và máng trống

Hình 3 4: Sơ đồ cấu tạo bộ phận đập tiếp tuyến dọc trục

3: Máng phân ly; 6: Răng trống

Nguyên lý cơ bản: Vật liệu đập được đưa vào qua cửa cung cấp Vật liệu đập được các răng trống ở phần vơ kéo vào khe hở đập và được trống chuyển theo đường xoắn quanh chu vi mặt trống theo chiều dọc trục Khối vật liệu đập dịch chuyển dọc trục nhờ các gân xoắn được lắp trên nắp trống Trong quá trình chà sát, vò xé, hạt được tách ra, lọt qua máng trống Hạt được phân ly còn tạp chất được dịch chuyển về phía cánh hất rơm và được “phun” ra ngoài Hạt từ hệ thống sàn sẽ được thu gom về cửa ra hạt

Máy đập tiếp tuyến dọc trục trống răng thẳng:

Mẫu máy này được Bộ môn Cơ khí Nông nghiệp của Viện Nghiên cứu Lúa Quốc tế (IRRI) đặt ở Philippines nghiên cứu, thiết kế, chế tạo

Nguyên lý: Lúa được cung cấp qua cửa cấp liệu, trống răng vơ lúa vào trong khe hở đập Lúa bị chà xát, vò, dịch chuyển dọc theo trống Hạt sẽ được tách khỏi bông, lọt qua máng xuống sàng nhờ quá trình dịch dọc trục của khối lúa Rơm được thoát ra ngoài ra cửa thoát sau khi đã tách và phân ly hạt Quá trình hạt lọt qua máng trống xuống sàng có sự hỗ trợ của quạt thổi ra ngoài các là gẫy và các tạp chất nhẹ Lúa dịch chuyển dọc trục nhờ:

- Động năng của trống, thông qua các răng thẳng tạo xoay tròn cho khối lúa sát vào mặt trống

- Các gân xoắn trên nắp trống đập Các gân xoắn đổi hướng của khối lúa và buộc khối lúa dịch chuyển theo các đường xoắn do các gân xoắn tạo