THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI GIẦY DA CÔNG TY VIỆT NAM MỘC BÀI CÔNG SUẤT (800 M 3 NGÀY ĐÊM)

Nhà máy Việt Nam-Mộc Bài là một trong những nhà máy chấp hành tốt các quy định pháp luật cũng như sớm chú trọng đến công tác bảo vệ môi trường khu vực, từ khi còn ở giai đoạn định hướng

TRƯỜNG ĐH NÔNG LÂM TP.HCM KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN



KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI :

THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI GIẦY DA

CÔNG TY VIỆT NAM- MỘC BÀI

Người thực hiện:NguyễnThị Ngọc Dung

Mã số sinh viên : 07127021 Ngành : Kỹ thuật môi trường

TP HCM 07/2011

-THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI GIẦY DA

CÔNG TY VIỆT NAM- MỘC BÀI_CÔNG SUẤT 800M 3 /NGÀY ĐÊM

Tác giả

NGUYỄN THỊ NGỌC DUNG

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cấp bằng kỹ sư ngành

Kỹ Thuật Môi Trường

Giáo viên hướng dẫn:

Th.S NGUYỄN VĂN HIỂN

- TP HCM 07/2011 -

Xin chân thành cảm ơn chị Mai cùng ban quản lý công ty giày da Việt Nam – Mộc Bài đã tận tình giúp đỡ tôi trong quá trình làm đề tài tại công ty

Cám ơn các bạn sinh viên lớp DH07MT, khoa Môi Trường Và Tài Nguyên, trường đại học Nông Lâm Tp.Hồ Chí Minh cùng các bạn phòng 516E đã giúp đỡ tôi rất nhiều trong quá trình làm đề tài

Cuối cùng, xin được gửi lời cảm ơn đến gia đình tôi, họ là nguồn động viên , điểm tựa vũng chắc đã hỗ trợ và tạo nghị lực cho tôi trong suốt quá trình học tập

Do hạn chế về thời gian, kiến thức và kinh nghiệm thực tế nên Khóa luận tốt

nghiệp của em không thể tránh nhiều thiếu sót không đáng có Rất mong nhận được sự góp ý quý giá của thầy và bạn bè để có thể hoàn chỉnh hơn

Xin chân thành cảm ơn

Nguyễn Thị Ngọc Dung

TÓM TẮT KHÓA LUẬN

Nhà máy giày da Việt Nam - Mộc Bài đi vào hoạt động đã mang lại nhiều lợi ích

về mặt kinh tế - xã hội cho tỉnh Tây Ninh Nhưng bên cạnh những lợi ích đó, việc xử

lý chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất của nhà máy cũng là một vấn đề đáng quan tâm Trong đó vấn đề quan tâm nhất là nguồn nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất lẫn sinh hoạt của công nhân nhà máy

Nước thải của nhà máy chủ yếu là nước thải sinh hoạt của công nhân, bên cạnh đó

là nước thải phát sinh từ khâu làm sạch đế giày, bước rửa khuôn in ấn và khâu làm

sạch keo trong khu vực sản xuất , tuy lượng nước thải này chỉ chiếm tỷ lệ thấp nhưng

có đặc tính ô nhiễm cao Nước thải sau khi xử lý cần đạt QCVN24/BTNMT 2009 cột

B rồi được dẫn vào hệ thống thoát nước chung của Khu thương mại Hiệp Thành-Mộc Bài sau đó được thải ra kênh Đìa Xù

Qua quá trình tham khảo các công nghệ xử lý nước thải của một số nhà máy giày

da khác, khảo sát các thông số nước thải đầu ra của nhà máy và tính toán khái quát

kinh tế, các phương án đề xuất của tôi như sau:

- Phương án I:

Nước thải sản xuất Hố thu II Bể trộn Bể phản ứng Bể lắng I

Nước thải sinh hoạt  Hố thu I  Bể tách dầu  Bể điều hòa 

 Bể lắng II  Bể MBBR  Bể lắngII  Bể khử trùng

- Phương án II:

Nước thải sản xuất Hố thu II Bể trộn Bể phản ứng Bể lắng I

Nước thải sinh hoạt  Hố thu I Bể tách dầu  Bể điều hòa Bể MBR

 Sau quá trình tính toán chi tiết, rút ra kết quả:

 Giá thành xử lý cho 1m3 nước thải của phương án I là: 8,180 VNĐ

 Giá thành xử lý cho 1m3 nước thải của phương án II là: 8,280 VNĐ

Sau khi phân tích kỹ về nhiều mặt như: tính kinh tế, tính kỹ thuật, thi công và vận hành thì ta chọn Phương án I là phương án có nhiều ưu điểm lại dễ vận hành

Thiết kế được trình bày chi tiết trong bản vẽ

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN ii

TÓM TẮT KHÓA LUẬN iii

MỤC LỤC iv

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT vi

DANH MỤC HÌNH vii

DANH MỤC BẢNG viii

ĐẶT VẤN ĐỀ 1

1.Tính cấp thiết của đề tài: 1

2.Mục tiêu của khóa luận: 1

3.Nội dung của khóa luận : 1

4.Phương pháp thực hiện : 2

5.Đối tượng và giới hạn đề tài : 2

6.Ý nghĩa đề tài : 3

Chương 1 : TỔNG QUANVỀ CÔNG TY VIỆT NAM-MỘC BÀI 4

1.1.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY 4

1.2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT 6

1.3 NHU CẦU SỬ DỤNG MÁY MÓC, THIẾT BỊ 7

1.4 NHU CẦU VỀ NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ HÓA CHẤT 9

Chương 2 : NHÀ MÁY VIỆT NAM-MỘC BÀI_HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG10 2.1.TỔNG QUAN PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI GIÀY DA : 10

2.1.1 Xử lý cơ học : 10

2.1.3 Xử lý hóa lý 13

2.1.4 Xử lý bùn 16

2.2 ĐẶC TRƯNG CỦA NƯỚC THẢI NHÀ MÁY DA GIÀY 17

2.2.1 Nước thải sản xuất 17

2.2.2 Nước thải sinh hoạt 18

2.3 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẠI MỘT SỐ THẢI MỘT SỐ NHÀ MÁY CÓ TÍNH CHẤT TƯƠNG TỰ 19

2.3.1.Nhà máy giày da ChinLu – Long An 19

2.3.2.Nhà máy giày da Bình Tiên - Biên Hòa, Đồng Nai 20

2.3.3.Nhà máy giày ChangMin 21

2.3.4.Xử lý nước thải công ty giày Ngọc Hoa_Hà Nội 22

2.4 HIỆN TRẠNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY VIỆT NAM-MỘC BÀI23 2.4.1.Nước thải sinh hoạt : 23

2.4.2.Nước thải sản xuất : 23

Chương 3 : ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ VÀ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ 24

3.1 THÀNH PHẦN TÍNH CHẤT NƯỚC THẢI VÀ YÊU CẦU CỦA NHÀ MÁY: 24

3.1.1 Tiêu chuẩn xử lý 24

3.1.2 Tính chất nước thải 24

3.1.5 Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý 25

3.2 CĂN CỨ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN: 25

3.3 ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN 25

3.3.1 Phương án 1 26

4.3.2 Phương án 2 29

3.4 TÍNH TOÁN CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ 32

3.4.1 Phương án 1 32

4.4.2 Phương án 2 36

4.5 TÍNH TOÁN CHI PHÍ 37

4.5.1 Cơ sở tính toán 37

4.5.2 Phương án 1 37

4.5.3 Phương án 2 38

4.6 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN 38

Chương 4 : XÁC ĐỊNH LƯỢNG PHÈN SỬ DỤNGVÀ HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG 40

4.1.MÔ HÌNH VÀ THỰC NGHIỆM : 40

4.1.1 Yêu cầu thí nghiệm 40

4.1.2 Mục đích thí nghiệm 40

4.1.3 Mô hình thí nghiệm 40

4.1.4 Phương pháp tiến hành thí nghiệm 41

4.1.5 Kết quả 44

4.2 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ KHÁC PHỤC SỰ CỐ 47

4.2.1 Quản lý vận hành hàng ngày 47

4.2.2 Sự cố và biện pháp khắc phục 48

4.2.3.Kỹ thuật an toàn 50

4.2.4 Bảo trì 50

Chương 5 : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 51

5.1 KẾT LUẬN 51

5.2 KIẾN NGHỊ 51

TÀI LIỆU THAM KHẢO 52

PHỤ LỤC - 1 -

PHỤ LỤC 1 – TÍNH TOÁN CHI TIẾT CÁC CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ - 2 -

PHỤ LỤC 2 – TÍNH TOÁN CHI PHÍ - 60 -

PHỤ LỤC 3 – BẢNG VẼ CÁC CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ 71

-DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

BOD5 : Nhu cầu oxy sinh hóa 5 (Biochemical Oxygen Demand)

COD : Nhu cầu oxy hóa học (Chemical Oxygen Demand)

F/M : Tỷ số thức ăn/ vi sinh vật (Food and microorganism ratio)

HTXLNT : Hệ thống xử lý nước thải

MLSS : Chất rắn lơ lửng trong hỗn dịch (Mixed Liquor Suspended

Solids)

QCVN 24: 2008 : Tiêu chuẩn về chất lượng nước – nước thải sản xuất – Giới hạn ô

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1: Quy trình sản xuất của nhà máy 6

Hình 2.1 : Sơ đồ công nghệ XLNT của nhà máy giày da ChinLu – Long An 19

Hình 2.2 : Sơ đồ công nghệ XLNT của nhà máy giày da Bình Tiên - Biên Hòa, Đồng Nai 20

Hình 2.3 : Sơ đồ công nghệ XLNT của nhà máy giày da ChangMin 21

Hình 2.4 : Sơ đồ công nghệ XLNT của nhà máy giày da Ngọc Hoa_Hà Nội 22

Hình 3.1: Sơ đồ công nghệ phương án 1 26

Hình 3.2: Sơ đồ công nghệ phương án 2 29

Hình 4.1 Mô hình thí nghiệm keo tụ 40

Hình 4.2 Biểu đồ xác định pH tối ưu theo hiệu quả xử lý của phèn nhôm 44

Hình 4.3 Biểu đồ xác định phèn tối ưu theo hiệu quả xử lý của phèn nhôm 45

Hình 4.4 Biểu đồ xác định pH tối ưu theo hiệu quả xử lý của phèn sắt 45

Hình 4.5 Biểu đồ xác định phèn tối ưu theo hiệu quả xử lý của phèn sắt 46

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Các hạng mục sử dụng đất 4

Bảng 1.2 : Các phân xưởng trong nhà máy 5

Bảng 1.3 : Danh mục máy móc, thiết bị của dự án 7

Bảng 1.4 : Danh mục nguyên vật liệu và hóa chất 9

Bảng 3.1: Tính chất nước thải của nhà máy giày da Việt Nam – Mộc Bài 24

Bảng 3.2: Hiệu suất xử lý của phương án 1 28

Bảng 3.3: Hiệu suất xử lý của phương án 2 31

Bảng 4.1 Tính chất nước thải đầu vào 44

ĐẶT VẤN ĐỀ

1.Tính cấp thiết của đề tài:

Đất nước ta đang tiến hành công nghiệp hóa – hiện đại hóa với mục tiêu chiến lược đến năm 2020, cơ bản là một nước công nghiệp Trong những năm qua, Đảng và Nhà nước ban hành nhiều chính sách ưu đãi, khuyến khích đầu tư trong nước và nước ngoài vào Việt Nam Đồng thời, quy hoạch nhiều khu dân cư đô thị mới, thành lập nhiều khu công nghiệp lớn trên khắp cả nước thu hút nhiều doanh nghiệp tham gia,

đầu tư trong nhiều lĩnh vực

Nắm bắt được xu hướng trên, Công ty Cổ phần Tae Kwang Vina Industrial đã khảo sát và nghiên cứu lập dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất giày Việt Nam-Mộc Bài (công suất:10,000,000 đôi/năm) tại Khu kinh tế cửa khẩu Mộc Bài

Nhà máy Việt Nam-Mộc Bài là một trong những nhà máy chấp hành tốt các quy định pháp luật cũng như sớm chú trọng đến công tác bảo vệ môi trường khu vực,

từ khi còn ở giai đoạn định hướng thiết kế xây dựng nhà máy đã chú ý đến công tác bảo vệ môi trường bằng cách tính toán thiết kế xây dựng hệ thống xử lý nước thải theo công nghệ tốt nhất để đảm bảo chất lượng nước thải đầu ra đúng như tiêu chuẩn nước thải đầu ra của khu công nghiệp

Nhận thức được mối quan hệ giữa phát triển kinh tế và bảo vệ môi trường, thấy

rõ vấn đề XLNT tại nhà máy là vô cùng thiết thực và rất cần thiết trong thời điểm hiện tại nên tôi tiến hành đề tài “ Thiết kế hệ thống XLNT nhà máy giày da Mộc Bài-Việt Nam công suất 800 m3/ngày.đêm” cho Luận Văn Tốt Nghiệp Kỹ Sư Ngành Kỹ Thuật Môi Trường

2.Mục tiêu của khóa luận:

Thiết kế hệ thống xử lý nước thải Nhà máy sản xuất giày Việt Nam-Mộc Bài đạt tiêu chuẩn môi trường và phù hợp với điều kiện thực tế của nhà máy

3.Nội dung của khóa luận :

 Khảo sát tình hình hoạt động sản xuất của công ty

 Khảo sát thành phần và tính chất của nước thải từ quá trình sản xuất của công ty Việt Nam-Mộc Bài

 Khảo sát hiện trạng mặt bằng của hệ thống xử lý nước thải qua hồ sơ kỹ thuật và thực tế

 Nghiên cứu xây dựng cơ sở lý thuyết cho việc xử lý nước thải công nghiệp vàsinh hoạt

 Nghiên cứu đánh giá công nghệ xử lý nước thải cho một số nhà máy có tính chất tương tự, từ đó nghiên cứu, xây dựng quy trình công nghệ xử lý nước thải chocông ty Việt Nam- Mộc Bài

 Đề xuất lựa chọn công nghệ và tính toán thiết kế, dự toán kinh tế cho 2 quy trình công nghệ

 Lựa chọn công nghệ xử lý tối ưu

 Hoàn thiện công nghệ xử lý, triển khai bản vẽ thiết kế kỹ thuật

4.Phương pháp thực hiện :

 Phương pháp phân tích, thu thập số liệu nước thải đầu vào cho công nghệ xử lý

 Thu thập số liệu, tài liệu về dự án xây dựng cơ sở hạ tầng nhà máy, các công nghệ xử lý của các nhà máy khác có tính chất nước thải tương tự

 Nghiên cứu lựa chọn công nghệ tối ưu phù hợp với thành phần, tính chất nước thải, điều kiện mặt bằng, tiêu chuẩn xả thải, khả năng đầu tư

 Phương pháp sử dụng công nghệ thông tin cho việc xử lý số liệu và trình bày thể hiện khóa luận, bản vẽ kỹ thuật

 Phương pháp tham khảo ý kiến của chuyên gia

5.Đối tượng và giới hạn đề tài :

 Đối tượng:Nước thải nhà máy giày da Việt Nam-Mộc Bài

 Giới hạn:Là một luận văn tốt nghiệp nên đề tài “Thiết kế hệ thống xử lý nước

thải nhà máy giày da Việt Nam-Mộc Bài” chỉ tiến hành nghiên cứu trong phạm vi sau:

- Không gian: nhà máy giày da Việt Nam-Mộc Bài

- Công suất thiết kế: 800 m3/ngày

- Niên hạn thiết kế : hệ thống xử lý nước thải là 25 năm

- Thời gian thực hiện: 01/03/2011 đến 30/06/2011

6.Ý nghĩa đề tài :

 Ý nghĩa về mặt môi trường:

Đề tài mang tính môi trường cao vì đã đề xuất thiết kế một hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy giày da Việt Nam-Mộc Bài nhằm góp phần bảo vệ môi trường đối với hoạt động của nhà máy sản xuất và các hạng mục liên quan, góp phần đưa ngành sản xuất giày da tham gia bảo vệ môi trường với các ngành nghề khác phù hợp với các nghị quyết của Đảng và Nhà nước cũng như các quy định khuyến cáo của các tổ chức bảo vệ môi trường trong và ngoài nước

 Ý nghĩa kinh tế xã hội:

Hệ thống xử lý nước thải đúng công suất và tiêu chuẩn qui định giúp cho nhà máy giày da Việt Nam-Mộc Bài tránh những rắc rối về môi trường nhằm giúp các nhà máy trong nhà máy giày da Việt Nam-Mộc Bài chuyên tâm sản xuất và phát triển kinh

tế

 Ý nghĩa thực tiễn:

Với thực trạng hiện nay, nguồn tài nguyên nước đang nằm trong tình trạng khan hiếm, ô nhiễm nguồn nước mặt, hạn hán, lũ lụt, dịch bệnh… thì vấn đề xử lý ô nhiễm

và bảo vệ nguồn nước là rất cần thiết

Chính vì thế đề tài này rất có giá trị thiết thực nhằm xử lý một lượng lớn nước thải góp phần bảo vệ môi trường đáng kể đưa nhà máy giày da Việt Nam-Mộc Bài trở thành một trong những nhà máy đi đầu về vấn đề bảo vệ môi trường tại địa phương, là tấm gương cho các nhà máy trong cả nước Khi đề tài này được áp dụng sẽ góp phần bảo vệ nguồn nước và quần xã thủy sinh, nâng cao chất lượng môi trường sống của con người, góp phần bảo vệ môi trường nói chung và quản lý nước thải bền vững nói riêng

Chương 1 TỔNG QUANVỀ CÔNG TY VIỆT NAM-MỘC BÀI

1.1.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY

 Tên công ty : Công ty Cổ phần Tae Kwang Vina Industrial (Công ty CP Việt Nam-Mộc Bài )

 Địa điểm công ty : khu kinh tế cửa khẩu Mộc Bài, ấp Thuận Tây, xã Lợi Thuận, huyện Bến Cầu, tỉnh Tây Ninh

 Ngành nghề sản xuất : Nhà máy sản xuất giày da

 Công suất : 10,000,000 đôi/năm

 Toàn bộ diện tích của công ty khoảng 212,616 m2,

Phía Bắc : giáp Khu Thương mại Hiệp Thành – Mộc Bài

Phía Nam : giáp Khu Thương mại Hiệp Thành – Mộc Bài

Phía Đông : giáp đường nhựa

Phía Tây : giáp đất trống và ao

 Hiện tại lượng nước sử dụng cho nhà máy là 800m3/ngày

 Yêu cầu tiêu chuẩn xả thải vào hệ thống thoát nước của Ban Quản Lý Khu Thương mại Hiệp Thành_Tây Ninh và dẫn ra kênh Đìa Xù (QCVN 24/2009/BTNMT cột B)

Bảng 1.1 Các hạng mục sử dụng đất Stt Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

Bảng 1.2 : Các phân xưởng trong nhà máy

(Nguồn:Bản đồ quy hoạch kiến trúc cảnh quan,Công ty Cổ Phần Tư vấn thiết kế

Công nghiệp và Dân dụng,2009)

Ồn, CTR

Hơi dung môi

Nhiệt

Bụi,

ồn, CTR Bụi,

ồn, CTR Bụi, ồn, CTR Nước thải

ồn

1.3 NHU CẦU SỬ DỤNG MÁY MÓC, THIẾT BỊ

Bảng 1.3 : Danh mục máy móc, thiết bị của dự án Stt Tên máy móc, thiết bị Số lượng Hiện trạng sử dụng(%)

31 Máy cắt nhãn kích cỡ 7 100

1.4 NHU CẦU VỀ NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ HÓA CHẤT

Bảng 1.4 : Danh mục nguyên vật liệu và hóa chất Stt Tên nguyên vật liệu và hóa chất Đơn vị

10 NH3(bảo quản–tránh đông mủ nước, tạo điều kiện hòa

Chương 2 NHÀ MÁY VIỆT NAM-MỘC BÀI HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG

2.1.TỔNG QUAN PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI GIÀY DA :

Giày da là một trong những ngành mới phát triển trong những năm gần đây nhưng nước thải của nó đã gây ô nhiễm và có tác động đến môi trường Nước thải ngành công nghiệp giày da rất đa dạng và phức tạp, không ổn định Hệ thống xử lý nước thải thường được chia làm ba công đoạn : xử lý cơ học, xử lý hóa sinh, xử lý hóa lý

Xử lý cơ học bao gồm song chắn rác và kết thúc sau bể lắng một Công đoạn này

có nhiệm vụ khử các vật nổi có kích thước lớn và các tạp chất có thể lắng ra khỏi nước thải để bảo vệ bơm và đường ống Giai đoạn này gồm các quá trình lọc qua song chắn rác hoặc lưới chắn rác, lắng, tuyển nổi, tách dầu mỡ và trung hòa

Xử lý hóa sinh gồm các quá trình sinh học, đôi khi là cả các quá trình hóa học có tác dụng khử hầu hết các tạp chất hữu cơ hòa tan có thể phân hủy bằng con đường sinh học, nghĩa là khử BOD Đó là các công nghệ : bùn hoạt tính, lọc sinh học hay oxi hóa sinh học và phân hủy yếm khí Tất cả các quá trình này đều sử dụng khả năng chuyển hóa chất hữu cơ về dạng ổn định và năng lượng thấp của vi sinh vật

Xử lý hóa lý thường gồm các quá trình như vi lọc, kết tủa hóa học và đông tụ, hấp thụ bằng than hoạt tính, trao đổi ion, thẩm thấu ngược, quá trình khử các chất dinh dưỡng, Clo hóa và Ozone hóa

2.1.1 Xử lý cơ học :

2.1.1.1.Song chắn rác :

Thường được đặt trước bơm nước thải để bảo vệ bơm không bị nghẹt bởi cặn bã hoặc rác lớn Song chắn rác thường có kích thước khe hở 1÷10 mm, và rác có thể lấy

đi bằng phương pháp cào rác thủ công hoặc cơ giới

Song chắn rác thường được đặt nghiêng một góc so với mặt phẳng ngang theo hướng nước chảy Rác sau khi thu gom có thể xử lý bằng cách: chuyên chở đến bãi rác, chôn ngay trong khu vực xử lý hoặc đốt cùng với bùn đã nén

2.1.1.2 Điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải

Đối với ngành công nghiệp giày da vấn đề điều hòa lưu lượng và nồng độ là cần thiết vì:

- Các quá trình được thực hiện theo mẻ do đó chế độ xả là gián đoạn

- Thành phần, tính chất và nồng độ chất ô nhiễm của các công đoạn sản xuất rất cao và khác với nước thải sinh hoạt vì vậy cần có bể điều hòa để cân bằng tính chất nước thải

Điều hòa nước thải giúp làm giảm thiểu kích thước các bể xử lý, đơn giản hóa công nghệ, tăng hiệu quả xử lý, đồng thời cũng điều hòa được nhiệt độ trước khi đi vào hệ thống xử lý

Để xác định được dung tích cần thiết của bể điều hòa thì cần phải xác định được thời gian điều hòa cần thiết hay còn gọi là thời gian lưu nước trong bể Thông số này được xác định dựa vào biểu đồ thay đổi lưu lượng, nồng độ nước thải và yêu cầu mức

độ điều hòa nồng độ nước thải

Trong bể điều hòa, nước thải có thể được hòa trộn bằng hệ thống khí nén và thiết bị chắn dòng Tùy thuộc vào các công trình xử lý phía sau mà có thể đưa hóa chất (acid hoặc bazơ) vào nhằm đạt được giá trị pH cần thiết

Bể điều hòa có thể đặt sau bể lắng nếu nước thải có chứa một lượng lớn các tạp chất vô cơ không tan, có độ lớn thủy lực từ 4 – 5 mm/s trở lên, kích thước hạt d > 0,2

mm, hoặc đặt trước bể lắng nếu nước thải chứa chủ yếu là các chất bẩn không tan hữu

cơ Nếu trong sơ đồ xử lý có bể trộn hóa chất thì nên đặt bể điều hòa trước bể trộn

2.1.1.3 Phương pháp trung hòa

Nhằm mục đích trung hòa nước thải có độ kiềm hoặc độ acid cao, quá trình trung hòa có thể diễn ra liên tục hoặc gián đoạn theo mẻ

Về cấu tạo, có thể kết hợp bể trung hoà với bể lắng Thể tích cặn lắng phụ thuộc vào pH, các ion kim loại, liều lượng hóa chất và thể tích các bông cặn tạo thành Trong công nghệ xử lý nước thải, nước thải được xem như trung tính nếu pH từ 6,5 đến 8,5 Bản chất của phương pháp trung hòa là phản ứng trung hòa acid, kiềm hay muối có tính acid, tính kiềm

2.1.2 Xử lý hóa sinh

Sau khi xử lý hóa lý, nước thải nhà máy phần lớn là nước thải sinh hoạt nên có rất

nhiều chất hữu cơ hòa tan đòi hỏi phải được xử lý bằng phương pháp sinh học

Phương pháp này dựa trên cơ sở sử dụng hoạt động của vi sinh vật để phân hủy các chất hữu cơ gây nhiễm bẩn trong nước thải Các vi sinh vật sử dụng các chất hữu cơ và một số chất khoáng làm nguồn dinh dưỡng và tạo năng lượng Trong quá trình sống, chúng nhận các chất dinh dưỡng để xây dựng tế bào, sinh trưởng và sinh sản Quá trình phân hủy chất hữu cơ nhờ vi sinh vật gọi là quá trình oxy hóa sinh hóa

Như vậy, khả năng xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học được đặc trưng bởi chỉ tiêu BOD và COD Để có thể xử lý bằng phương pháp này, nước thải sản xuất cần không chứa các chất độc và tạp chất, các muối kim loại nặng hoặc nồng độ của chúng không được vượt quá nồng độ cực đại cho phép và tỷ số BOD/COD = 0,5

Người ta có thể phân loại các phương pháp sinh học dựa trên các cơ sở khác nhau, nhưng nhìn chung, có thể chia làm hai loại chính:

2.1.2.1 Phương pháp hiếu khí

Là phương pháp sử dụng các vi sinh vật hiếu khí Để đảm bảo hoạt động sống của chúng, oxy cần được cấp liên tục và nhiệt độ thường được duy trì ở khoảng 20-400 C Trong xử lý nước thải phương pháp hiếu khí được sử dụng rộng rãi hơn cả

2.1.2.2 Phương pháp yếm khí

Là phương pháp sử dụng các vi sinh vật yếm khí

Tùy thuộc vào tải lượng ô nhiễm còn lại sau xử lý hóa lý và tiêu chuẩn xả thải, có thể ứng dụng một trong các quá trình sau:

Hiệu quả xử lý BOD5 = 60 – 85% Tùy thuộc vào tiêu chuẩn xả thải có thể thiết kế thêm bể lắng phía sau

b Bể bùn hoạt tính

Bùn hoạt tính là loại bùn xốp, chứa nhiều vi sinh có khả năng oxy hóa và khoáng hóa chất hữu cơ chứa trong nước thải Để giữ bùn ở trạng thái lơ lửng và đảm bảo đủ

oxy, bể luôn được làm thoáng Sau đó, nước thải được dẫn vào bể lắng đợt 2 để tách bùn hoạt tính Ở đây, một phần bùn được đưa trở lại bể Aeroten, phần còn lại được đưa đến bể nén bùn Khối lượng bùn tuần hoàn và không khí cần cung cấp phụ thuộc vào mức độ yêu cầu xử lý nước thải Hiệu quả xử lý BOD5 = 90 – 95%

Lựa chọn loại công trình xử lý sinh học

Việc lựa chọn loại công trình phải tính đến khối lượng, đặc điểm về thành phần và tính chất nước thải cũng như yêu cầu về chất lượng nước sau khi làm sạch

Tỷ lệ BOD/COD = 0,5 thì thích hợp để xử lý sinh học Nếu COD quá cao so với BOD thì nên chọn bể Aeroten với bùn hoạt tính được tái sinh riêng biệt Nếu có nhiều chất lơ lửng thì không nên chọn bể lọc sinh học vì dễ gây tắc vật liệu lọc

Với cùng một loại nước thải, lượng tăng sinh khối của màng vi sinh vật thường bằng 25% lượng tăng sinh khối của bùn hoạt tính ở bể Aeroten

Biện pháp xử lý màu phổ biến là phương pháp keo tụ, hấp phụ bằng than hoạt tính, oxy hóa bằng ozone, trong đó quá trình được áp dụng phổ biến ở Việt Nam là keo tụ tạo bông

2.1.3.1 Phương pháp keo tụ

Keo tụ là quá trình kết cụm các hạt cặn phân tán trong nước, tạo thành dạng bông cặn dễ lắng Trong quá trình keo tụ, lượng chất lơ lửng, mùi, màu sẽ giảm xuống Ngoài ra, các chất như silicat, hydratcacbon, chất béo, dầu mỡ và lượng lớn vi sinh vật cũng bị loại bỏ

Bản chất hiện tượng keo tụ là một quá trình phức tạp Khi keo tụ, quá trình xảy ra chủ yếu mang tính chất vật lý, nhưng khi có chất phản ứng trong nước thì các chất hòa tan sẽ thay đổi thành phần hóa học, trong đó, các ion kết tủa thành chất không tan và lắng xuống

Chất keo tụ thường dùng là muối sunfat nhôm, sunfat sắt và clorua sắt, PAC

Khi cho muối nhôm vào nước, chúng sẽ tác dụng với ion cacbonnat có trong nước và tạo thành hydroxyt ở dạng keo

Al2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 > 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2

Nếu trong nước không đủ độ kiềm thì phải tăng độ kiềm bằng cách cho thêm vôi, khi đó:

Al2(SO4)3 + 3 Ca(OH)2< => 2 Al(OH)2 + 3 CaSO4 + 2 OH

-Khi dùng các muối sắt sẽ tạo thành các hydroxyt sắt dạng không tan:

FeSO4 + Ca(OH)2 > CaSO4 + Fe(OH)2

Bông hydroxyt kim loại tạo thành sẽ hấp phụ và dính kết các chất huyền phù, chất keo có trong nước thải Khi có chất điện ly, các chất keo trong nước thải hấp phụ ion trên bề mặt và tích điện Các phần tử chất bẩn chủ yếu hấp phụ các anion nên sẽ tích điện âm Khi cho thêm chất keo tụ vào nước tạo thành các hạt keo tích điện dương (như keo Al(OH)3; Fe(OH)2; Fe(OH)3 ), chúng sẽ hợp nhất với các phần tử chất bẩn đến mức đủ lớn để làm lắng cặn

Hàm lượng chất keo tụ đưa vào nước thải cần xác định bằng thực nghiệm (thí nghiệm Jartest) Liều lượng chất keo tụ chủ yếu phụ thuộc những yếu tố sau:

- Dạng và nồng độ chất bẩn

- Loại chất keo tụ (loại ion có hóa trị cao sẽ làm giảm thế zeta nhiều hơn Ví dụ, hiệu quả keo tụ khi so sánh mức độ giữa các ion Na+: Mg2+ : Al3+ = 1 : 63 : 570)

- Cách thức hòa trộn chất keo tụ với nước thải

- Ảnh hưởng của keo tụ đến các quá trình làm sạch tiếp theo (phương pháp sinh học) và các quá trình xử lý cặn (lên men và khử nước trong cặn)

Hiệu suất keo tụ phụ thuộc vào giá trị pH Ví dụ, đối với phèn nhôm thì pH tối ưu

= 4.5 – 8; còn đối với phèn sắt thì pH tối ưu = 9 – 10,

Để tạo các bông cặn lớn, dễ lắng người ta cho thêm các chất trợ keo tụ Chất trợ keo tụ tổng hợp thường dùng nhất là polyacrylamit (CH2CHCONH2)n Tùy thuộc vào nhóm ion phân ly mà chất trợ keo tụ có điện tích âm hoặc dương (loại anion, cation ): polyacrylic acid (CH2CHCOO)n hoặc polydiallyldimetyl-amon Việc chọn loại hóa chất, liều lượng tối ưu phải được tiến hành bằng thực nghiệm Lượng chất trợ keo tụ thường dùng là 1 – 5 mg/l

Để phản ứng keo tụ diễn ra hoàn toàn phải khuấy trộn đều hóa chất với nước thải

Thời gian nước lưu lại trong bể trộn từ 1 – 5 phút Thời gian keo tụ tạo bông từ 20 – 60 phút Sau đó, nước thải được tách bông cặn trong bể lắng đợt 1

2.1.3.2 Phương pháp hấp phụ

Dùng trong bước xử lý bậc cao để khử các chất hữu cơ không bị oxy hóa sinh học

Hấp phụ là hiện tượng tăng nồng độ chất tan trên bề mặt phân chia giữa 2 pha lỏng - khí hay lỏng - rắn

Cơ chế của quá trình hấp phụ

Các phân tử hòa tan khi tiếp xúc giữa 2 pha rắn và lỏng sẽ được hấp phụ lên bề mặt chất rắn bằng các lực bề mặt Có thể phân chia 2 dạng hấp phụ:

Hấp phụ hóa học

Là dạng hấp phụ mà trong đó hình thành lớp đơn phân tử chất bị hấp phụ trên

bề mặt chất rắn bằng các lực liên kết của các phân tử bề mặt có thừa hóa trị

Hấp phụ lý hóa

Là dạng hấp phụ mà trong đó có sự ngưng tụ phân tử chất bị hấp phụ trong các mao quản của chất rắn Thông thường chất nào có phân tử lượng cao sẽ dễ bị hấp phụ Thời gian làm việc của vật liệu hấp phụ được nghiên cứu bằng thực nghiệm và được chọn sao cho hiệu quả xử lý đạt hơn 90% Thông số này phụ thuộc vào nhiều yếu

tố như chiều cao vật liệu hấp phụ, kích thước hạt hấp phụ, lưu lượng nước thải và nồngđộ chất tan có trong nước thải

Để tăng hiệu quả hấp phụ phải loại bỏ các chất hữu cơ dễ bị oxy hóa sinh hóa nhằm ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn trong lớp vật liệu hấp phụ Khả năng hấp phụ tùy thuộc vào loại than hoạt tính và chất bị hấp phụ

Trong nước thải, phương pháp này thường được ứng dụng để hấp phụ các chất bẩn hòa tan lên bề mặt chất rắn dưới tác dụng của trường lực bề mặt (tác dụng tương hỗ giữa những phân tử chất bẩn với các nguyên tử trên bề mặt chất rắn)

Các chất hoạt tính bề mặt, thuốc nhuộm và chất keo sẽ hấp phụ rất mạnh vào các chất hấp phụ kỵ nước như than hoạt tính hoặc vật liệu xốp ưa nước như các hydroxyt nhôm và hydroxyt sắt

Than hoạt tính dùng để xử lý nước thải công nghiệp phải có nhiều tính chất đặc biệt như độ xốp cao, kích thước lỗ rỗng lớn, than phải dễ phục hồi, có khả năng chống mài mòn và dễ thấm ướt trong nước

Giai đoạn làm việc: Bể lọc làm việc liên tục cho đến khi độ màu trong nước sau xử

lý hoặc tổn thất áp lực vượt quá tiêu chuẩn cho phép

Giai đoạn rửa lọc: Là giai đoạn loại bỏ lớp cặn tích tụ trong bể lọc Có thể rửa ngược bằng nước hoặc kết hợp với quá trình sục khí

2.1.4 Xử lý bùn

Bùn từ bể lắng đợt 1, bùn hoạt tính dư và bùn từ bể sinh học được nén và tách nước bằng bơm ly tâm, lọc ép hoặc nén trọng lực Bùn không nên trữ lại vì các phản ứng lên men sẽ làm cho bùn khó tách nước

2.1.4.1 Phương pháp lắng trọng lực

Có thể tăng hàm lượng chất rắn trong bùn từ 1 – 2% lên đến 6 – 10% Đối với bùn sinh học hoặc bùn của quá trình keo tụ bằng hóa chất, nồng độ bùn chỉ tăng đến 6% Sau đó phải thực hiện quá trình làm khô bùn trong không khí, lọc chân không, ly tâm hay lọc ép để tăng nồng độ bùn Chỉ khi nồng độ bùn lớn hơn 25% thì bùn mới có thể đốt hoặc đưa về bãi chôn lấp

2.1.4.2 Phương pháp ly tâm bùn

Có thể vừa thực hiện chức năng vừa nén bùn vừa tách nước Bùn sau khi xử lý có hàm lượng chất rắn 30 – 35% Tuy nhiên, biện pháp này đòi hỏi chi phí đầu tư, vận hành và bảo dưỡng cao (năng lượng cần thiết 1,3 – 2 Kwh/m3 bùn)

Ngoài ra công suất tối thiểu của máy ly tâm là 5 m3/h nên chỉ ứng dụng cho các hệ thống xử lý có công suất lớn hơn 720 m3/h

2.1.4.3 Phương pháp lọc chân không

Bùn sau xử lý có hàm lượng chất rắn 20 – 35% (tùy theo lớp vải lọc ) Tuy nhiên, biện pháp này cần thêm hóa chất ổn định bùn như vôi, FeCl3, polyme

2.1.4.4 Phương pháp lọc ép

Bùn sau xử lý có hàm lượng chất rắn 30 – 52% Tuy nhiên, biện pháp này đòi hỏi

chi phí hóa chất và năng lượng cao Thiết bị phức tạp về mặt cơ khí và vải lọc thường rất mau hỏng

2.1.4.5 Sân phơi bùn

Thường dùng để tách nước trong bùn đã phân hủy So với các phương pháp trên, sân phơi bùn có ưu điểm là chi phí thấp , không đòi hỏi chế độ bảo dưỡng thường xuyên Sau 10–15 ngày, hàm lượng chất rắn có thể lên đến 40 % Tuy nhiên, biện pháp này chỉ có thể ứng dụng ở các nhà máy có diện tích rộng Tải trọng bùn từ 100–165 kg/m2.năm

Thường dùng nhất là sân phơi cát, nhưng hiện nay có sân phơi cát cải tiến được lắp đặt kèm theo thiết bị hút chân không với giá đỡ là lớp vật liệu nhân tạo như lưới thép

có mắt lưới 0,25 mm hay khối nhựa polyurethane Ưu điểm của loại sân này là thoát nước nhanh nhưng đòi hỏi chi phí đầu tư cao

2.2 ĐẶC TRƯNG CỦA NƯỚC THẢI NHÀ MÁY DA GIÀY

Thành phần chính trong nước thải của nhà máy là nước thải sinh hoạt, tuy nước thải sản xuất chỉ chiếm tỷ lệ thấp nhưng có ảnh hưởng đến môi trường Thành phần

tính chất của nước thải được xác định bằng phân tích hóa lý, vi sinh

2.2.1 Nước thải sản xuất

Thành phần vật lý

Theo trạng thái vật lý, các chất bẩn trong nước thải được chia thành:

- Các tạp chất lớn lẫn trong nước thải : bột mài phát sinh ở khâu mài đế giày, bột sơn ở khâu rửa khuôn, các bột này tuy đã lắng ở các hố ga cuối phân xưởng nhưng vẫn

đi vào dòng nước thải sản xuất

- Các chất không hòa tan ở dạng lơ lửng, kích thước lớn hơn 10-4mm, có thể ở dạng huyền phù, nhũ tương

- Các tạp chất bẩn dạng keo với kích thước hạt trong khoảng10-4-10-6mm

- Các chất bẩn dạng tan có kích thước nhỏ hơn 10-6mm, có thể ở dạng phân tử hoặc phân li thành ion

- Nước thải thường có mùi khó chịu nhất là đối với nước thải sản xuất

Thành phần hóa học

- Các chất vơ cơ trong nước thải chiếm chủ yếu: các axit, bazơ vô cơ,… Nước

thải chứa các hợp chất hóa học dạng vô cơ như sơn, mực in nhưng không quá nhiều Nước thải vừa xả ra thường có tính axit nhưng dần dần trở nên trung tính vì được pha loãng bằng nước ở khâu rửa, làm sạch đế giày

- Đặc biệt nước thải phát sinh từ khâu rửa đế giày của nhà máy chứa một ít cao

su, vụn da và đặt biệt là keo dán tổng hợp… khiến cho độ màu và COD cao

Thành phần vi sinh, vi sinh vật

Trong nước thải có thể có vi sinh nhưng không nhiều

2.2.2 Nước thải sinh hoạt

Thành phần vật lý

Theo trạng thái vật lý, các chất bẩn trong nước thải được chia thành:

- Các chất không hòa tan ở dạng lơ lửng, kích thước lớn hơn 10-4mm, có thể ở dạng huyền phù, nhũ tương

- Các tạp chất bẩn dạng keo với kích thước hạt trong khoảng10-4-10-6mm

- Các chất bẩn dạng tan có kích thước nhỏ hơn 10-6mm, có thể ở dạng phân tử hoặc phân li thành ion

- Nước thải thường có mùi khó chịu nhất là sau hố ga

Thành phần hóa học

- Các chất hữu cơ trong nước thải chiếm khoảng 50 - 60% tổng các chất Các chất hữu cơ này bao gồm chất hữu cơ thực vật: cặn bã thực vật, rau,… và các chất thải bài tiết của người Các chất hữu cơ trong nước thải theo đặc tính hóa học gồm chủ yếu là protein (chiếm 40 – 60%), hydratcacbon (25 – 50%), các chất béo, dầu mỡ (10%) Urê cũng là chất hữu cơ quan trọng trong nước thải Nồng độ các chất hữu cơ thường được xác định thông qua chỉ tiêu BOD, COD, nitơ, phốtpho

Thành phần vi sinh, vi sinh vật

Trong nước thải còn có mặt nhiều dạng vi sinh vật: vi khuẩn, vi rút, nấm, rong tảo, trứng giun sán… Trong số các dạng vi sinh vật đó, có thể có cả các vi trùng gây bệnh.Về thành phần hóa học thì các loại vi sinh vật thuộc nhóm các chất hữu cơ

2.3 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẠI MỘT SỐ THẢI MỘT SỐ NHÀ MÁY CÓ TÍNH CHẤT TƯƠNG TỰ

2.3.1.Nhà máy giày da ChinLu – Long An

Hệ thống có tổng công suất 3.000 m3/ngày đêm

Hệ thống xử lý đã tách riêng nước thải sản xuất giày da và nước thải sinh hoạt ngay từ đầu

Hình 2.1 : Sơ đồ công nghệ XLNT của nhà máy giày da ChinLu – Long An

Máy thổi khí

Bồn lọc áp lực

Nước thải đầu ra

Nước thải sinh hoạt

2.3.2.Nhà máy giày da Bình Tiên - Biên Hòa, Đồng Nai

Hệ thống có tổng công suất 400 m3/ngày đêm ( 4.000 nhân công)

Hệ thống xử lý đã tách riêng nước thải sản xuất giày da và nước thải sinh hoạt ngay từ đầu

Hình 2.2 : Sơ đồ công nghệ XLNT của nhà máy giày da Bình Tiên - Biên Hòa, Đồng Nai

Bồn lọc áp lực

Nước thải đầu ra

Nước thải sinh hoạt

2.3.3.Nhà máy giày ChangMin

Hệ thống có tổng công suất 600 m3/ngày đêm ( 5.000 nhân công)

Hệ thống xử lý đã trộn chung nước thải sản xuất giày da và nước thải sinh hoạt ngay từ đầu

Hình 2.3 : Sơ đồ công nghệ XLNT của nhà máy giày da ChangMin

Nước thải đầu ra

Bể lắng

Bể khử trùng Chlorine

Máy thổi khí

Nước thải đầu ra Chlorine

2.3.4.Xử lý nước thải công ty giày Ngọc Hoa_Hà Nội

Hệ thống có tổng công suất 600 m3/ngày đêm ( 5.000 nhân công)

Hệ thống xử lý đã trộn chung nước thải sản xuất giày da và nước thải sinh hoạt ngay từ đầu

Hình 2.4 : Sơ đồ công nghệ XLNT của nhà máy giày da Ngọc Hoa_Hà Nội

Nước thải

Bể keo tụ

Bể lắng

Bể điều hòa Máy thổi khí

2.4 HIỆN TRẠNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY VIỆT NAM-MỘC BÀI

2.4.1.Nước thải sinh hoạt :

Khi tiến hành xây dựng nhà máy đã thiết kế hệ thống hầm tự hoại để xử lý nước thải sinh hoạt, nhưng khi đi nhà máy đi vào hoạt động do số lượng công nhân quá lớn nên chất lượng nước đầu ra không đảm bảo

2.4.2.Nước thải sản xuất :

Khi tiến hành thiết kế xây dựng nhà máy đã không tính toán đến lượng nước thải phát sinh trong khâu sản xuất Ban đầu theo tính toán chỉ có hóa chất trong khâu in ấn cùng bụi phát sinh trong khâu làm sạch đế giày và các chất thải này đều được xử lý chất thải nguy hại Nhưng khi đi vào hoạt động thì lại phát sinh nước thải từ khâu làm sạch đế giày, bước rửa khuôn in ấn và khâu làm sạch keo trong khu vực sản xuất khiến cho nhà máy buộc phải xây dựng hệ thống nước thải sản xuất

Bảng 3.1: Tính chất nước thải của nhà máy giày da Việt Nam – Mộc Bài

STT Thông số ô nhiễm Đơn vị NT

sản xuất

NT sinh hoạt

Giới hạn cho phép

Nguồn: Nhà máy giày da Việt Nam – Mộc Bài, 2010

3.1.3 Một số yêu cầu của nhà máy giày da Việt Nam – Mộc Bài

 Diện tích: Tổng diện tích khu xử lý nước thải là 1000 m2

 Mùi: Hệ thống xử lý cần hạn chế tối đa việc phát sinh mùi

 Tiếng ồn: Trong quá trình xử lý hệ thống sử dụng các động cơ phát tiếng ồn như: bơm (bơm khí, bơm bùn, bơm nước, bơm hóa chất), cánh khuấy, quạt thông gió…do đó khi thiết kế phải đảm bảo tiếng ồn không ảnh hưởng đến những khu vực xung quanh

 Mỹ quan: Vì nhiều người ra vào hàng ngày, nên đòi hỏi hệ thống không được

thiếu thẩm mỹ

3.1.5 Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý

Nước sau khi được xử lý đạt mức B theo QCVN 24 : 2009/BTNMT nên được phép xả vào hệ thống thoát nước chung của KCN

3.2 CĂN CỨ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN:

Phương án xử lý được lựa chọn theo các chỉ tiêu sau:

- Thành phần tính chất nước thải đầu vào

- Tiêu chuẩn nước thải đầu ra

- Công suất công trình xử lý

- Khả năng kinh tế đầu tư cho hệ thống

- Diện tích khu vực xây dựng hệ thống xử lý

3.3 ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN

Tính chất bước thải này thích hợp xử lý bằng phương pháp sinh học

Nước thải sinh hoạt cũng theo mạng lưới thoát nước riêng qua song chắn rác trước khi vào bể thu gom, tiếp đó nước thải được bơm qua bể tách dầu để loại bỏ

lượng dầu mỡ trong nước trước khi vào bể điều hòa

Tại bể điều hòa nước thải được ổn định lưu lượng, tải lượng, hạn chế sự quá tải

vào các giờ cao điểm, do đó giúp hệ thống xử lý làm việc ổn định đồng thời giảm kích

thước các công trình đơn vị tiếp theo Ngoài ra tại đây nước thải được cấp khí nén từ

máy thổi khí qua hệ thống đĩa phân phối nhằm khuấy trộn nước thải điều hòa và tạo

điều kiện hiếu khí tránh hiện tượng phân huỷ kị khí gây mùi hôi, lắng cặn trong bể Từ

bể điều hòa nước thải được bơm qua bể MBBR để phân hủy các chất hữu cơ khó phân

hủy đồng thời xử lý các thông số BOD, COD, N, P trong thành phần nước thải Trong

bể MBBR có các giá thể dính bám di động cùng với bùn hoạt tính lơ lửng , nhờ thiết bị

sục khí là các đĩa phân phối khí đặt dưới đáy bể đồng thời khuếch tán oxy vào nước

đảm bảo điều kiện cho quá trình phân hủy hiếu khí xảy ra

Sau đó hỗn hợp bùn hoạt tính và nước thải này chảy đến bể lắng II có nhiệm vụ

lắng và tách bùn ra khỏi nước thải Bùn sau lắng có hàm lượng SS = 7000–8000 mg/L,

một phần sẽ tuần hoàn trở lại bể MBBR giữ ổn định mật độ vi khuẩn tạo điều kiện

phân hủy nhanh chất hữu cơ, đồng thời ổn định nồng độ MLSS = 3000 mg/L Nước

thải sau khi qua bể lắng II sẽ tự chảy vào bể khử trùng mục đích tiêu diệt vi khuẩn độc

hại trước khi xả ra nguồn tiếp nhận

Bùn từ bể lắng I và bể lắng II, bùn dư từ bể MBBR sẽ được bơm đưa đến bể

nén bùn sau đó qua máy ép bùn, bùn định kỳ được đem đi chôn lấp Nước tách bùn sẽ

được tuần hoàn trở về bể thu gom để xử lý lại chung với nước thải.Nếu lượng bùn

trong bể MBBR thấp thì ta có thể tuần hoàn từ bể lắng II

Nước sau khi qua bể khử trùng tự chảy ra hệ thống cống thoát nước chung của

KCN Công nghệ đạt hiệu xuất xử lý cao được trình bày ở bảng 3.2

Bảng 3.2: Hiệu suất xử lý của phương án 1

Tính chất

Đầu vào Công trình Đầu ra Hiệu suất

(%) (mg/l)

Nước thải sản xuất

BOD5 810 Song chắn rác

+ Hầm bơm

Thuyết minh

Nước thải sản xuất từ các khu vực trong “nhà máy giày da Việt Nam – Mộc Bài” theo mạng lưới thoát nước riêng dẫn qua song chắn rác trước khi vào bể thu gom đặt dưới mặt đất theo hệ thống ống dẫn có nhiệm vụ loại bỏ các chất vô cơ, hữu cơ có kích thước lớn như: bao nylông, giấy vụn, vải vụn….nhằm tránh gây hư hại bơm và ảnh hưởng đến các công trình phía sau.Bể thu gom đảm bảo đủ lượng nước cho bơm hoạt động, sau đó nước thải được bơm vào bể keo tụ tạo bông và tiếp đó là bể lắng I để loại bỏ SS và độ màu trước khi đến bể điều hòa

Nước thải sinh hoạt cũng theo mạng lưới thoát nước riêng qua song chắn rác trước khi vào bể thu gom, tiếp đó nước thải được bơm qua bể tách dầu để loại bỏ lượng dầu mỡ trong nước trước khi vào bể điều hòa

Tại bể điều hòa nước thải được ổn định lưu lượng, tải lượng, hạn chế sự quá tải vào các giờ cao điểm, do đó giúp hệ thống xử lý làm việc ổn định đồng thời giảm kích thước các công trình đơn vị tiếp theo Ngoài ra tại đây nước thải được cấp khí nén từ máy thổi khí qua hệ thống đĩa phân phối nhằm khuấy trộn nước thải điều hòa và tạo điều kiện hiếu khí tránh hiện tượng phân huỷ kị khí gây mùi hôi, lắng cặn trong bể Từ

bể điều hòa nước thải được bơm qua bể MBR để phân hủy các chất hữu cơ khó phân hủy đồng thời xử lý các thông số BOD, COD, N, P trong thành phần nước thải cũng như loại bỏ SS Trong bể MBR có bùn hoạt tính lơ lửng với thiết bị sục khí là các đĩa phân phối khí đặt dưới đáy bể đồng thời khuếch tán oxy vào nước đảm bảo điều kiện cho quá trình phân hủy hiếu khí xảy ra, bên cạnh đó bể MBR còn có hệ thống màng lọc nhằm loại bỏ tối đa lượng SS có trong nước thải

Nước thải sau khi qua bể MBR sẽ được xả trực tiếp ra nguồn tiếp nhận

Bùn từ bể lắng I và MBR sẽ được bơm đưa đến bể nén bùn sau đó qua máy ép bùn, bùn định kỳ được đem đi chôn lấp Nước tách bùn sẽ được tuần hoàn trở về bể thu gom để xử lý lại chung với nước thải

Nước sau khi qua bể khử trùng tự chảy ra hệ thống cống thoát nước chung của KCN Công nghệ đạt hiệu xuất xử lý cao được trình bày ở bảng 3.3

Bảng 3.3: Hiệu suất xử lý của phương án 2

Tính chất

Đầu vào Công trình Đầu ra Hiệu suất

(%) (mg/l)

Nước thải sản xuất

BOD5 810 Song chắn rác

+ Hầm bơm