Đưa chất ức chế vào dòng khí, chất ức chế sẽ tan trong nước tự do làm giảm áp suất hơi nước và hạ nhiệt độ tạo thành hydrate. Các chất ức chế thường sử dụng: methanol, glycol (EG, DEG, TEG),... Khi sử dụng chất ức chế, đòi hỏi phải có sự phân bố đồng đều và tạo được bề mặt tiếp xúc lớn nhất giữa chúng và hơi nước chất ức chế được phun thẳng trực tiếp vào dòng khí ngay ở đầu vào hoặc trực tiếp trong các thiếtĐưa chất ức chế vào dòng khí, chất ức chế sẽ tan trong nước tự do làm giảm áp suất hơi nước và hạ nhiệt độ tạo thành hydrate. Các chất ức chế thường sử dụng: methanol, glycol (EG, DEG, TEG),... Khi sử dụng chất ức chế, đòi hỏi phải có sự phân bố đồng đều và tạo được bề mặt tiếp xúc lớn nhất giữa chúng và hơi nước chất ức chế được phun thẳng trực tiếp vào dòng khí ngay ở đầu vào hoặc trực tiếp trong các thiếtĐưa chất ức chế vào dòng khí, chất ức chế sẽ tan trong nước tự do làm giảm áp suất hơi nước và hạ nhiệt độ tạo thành hydrate. Các chất ức chế thường sử dụng: methanol, glycol (EG, DEG, TEG),... Khi sử dụng chất ức chế, đòi hỏi phải có sự phân bố đồng đều và tạo được bề mặt tiếp xúc lớn nhất giữa chúng và hơi nước chất ức chế được phun thẳng trực tiếp vào dòng khí ngay ở đầu vào hoặc trực tiếp trong các thiết
AN TỒN QĐẠI TRÌNH (PROCESS SAFETY) TRƯỜNG HỌC BÁCH KHOA TP HCM KHOA KỸ THUẬT HĨ A HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ BIẾN KHÍ Chương IV: LÀ M KHƠ KHÍ (Phần 2) TS Hồ Quang Như CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 TỒN GiớiAN thiệu chungQ TRÌNH (PROCESS SAFETY) Các phương pháp ngăn ngừa tạo thành hydrate Phương pháp ức chế; Làm khơ khíbằng phương pháp hấp thụ; Làm khơ khíbằng phương pháp hấp phụ; CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 1 TỒN Q (PROCESS SAFETY) IV.1.AN Phương pháp ức TRÌNH chế Đưa chất ức chế vào dòng khí, chất ức chế tan nước tự làm giảm áp suất nước hạ nhiệt độ tạo thành hydrate Các chất ức chế thường sử dụng: methanol, glycol (EG, DEG, TEG),… Khi sử dụng chất ức chế, đòi hỏi phải có phân bố đồng tạo bề mặt tiếp xúc lớn chúng nước chất ức chế phun thẳng trực tiếp vào dòng khí đầu vào trực tiếp thiết bị CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 TỒN Q (PROCESS SAFETY) IV.1.AN Phương pháp ức TRÌNH chế Độ giảm nhiệt độ tạo thành hydrate xác định theo phương trình Hamershmidt: t 0,556 K M 100 t: lượng giảm nhiệt độ hydrat hóa áp suất xác định (C) : hàm lượng chất ức chế (%) M: phân tử lượng chất ức chế K: số (K = 2335 cho methanol, = 4000 cho glycol) CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 TỒN Q IV.1.AN Phương pháp ức TRÌNH chế (tt) (PROCESS SAFETY) Chi phí chất ức chế (kg/1000 m3 khí) để ngăn ngừa hình thành hydrate xác định theo cơng thức: q (W1 - W2 )C2 C1 - C2 W1, W2: hàm lượng ẩm khítrước sau đưa chất ức chế vào (kg/1000 m3 khí) C1, C2: nồng độ khối lượng chất ức chế trước sau sử dụng CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 TỒN QUÁ IV.1.AN Phương pháp ức TRÌNH chế (tt) (PROCESS SAFETY) So sánh chất ức chế Methanol: Á p suất bão hòa cao nên khó thu hồi hoàn nguyên Glycol: Giá thành đắt so với methanol, Á p suất bão hòa thấp nên thu hồi hồn ngun hồn tồn CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 TỒN QUÁ IV.1.AN Phương pháp ức TRÌNH chế (tt) (PROCESS SAFETY) Methanol Glycol Khơng ăn mòn; Khơng phản ứng với HC; Tan vô hạn nước; Tan HC (0.5 wt%); Không thu hồi được; Dễ bay điều kiện v hành; Rẻ; Sử dụng yêu cầu nhiệt độ nhỏ -250C Ít tan HC; Thu hồi tái sử dụng được; Không bay hơi; Đắt hơn; Sử dụng yêu cầu nhiệt độ không nhỏ -250C CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 TỒN Q IV.1.AN Phương pháp ức TRÌNH chế (tt) (PROCESS SAFETY) Lựa chọn chất ức chế Việc lựa chọn chất ức chế phụ thuộc vào yếu tố sau: Nhiệt độ tạo thành hydrate; Độ nhớt ; Độ hạ nhiệt độ tạo thành hydrate; Tính hoà tan hydrocarbon chất ức chế; Nhiệt độ chiết tách; Thành phần khí CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 TỒN Q IV.1.AN Phương pháp ức TRÌNH chế (tt) (PROCESS SAFETY) Đối với chất ức chế glycol Hàm lượng giới hạn cho phép dung dịch glycol (%kl) cần phải giữ hệ nhiệt độ khác nhau: T() Etylen Glycol Dietylen Glycol Tetraetylen Glycol -22,3 -28,9 -34,4 -45,6 40-93 45-91 49-88 56-81 48-91 51-88 56-85 - 49-92 53-90 57-88 - CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ Ngun lý Dựa chênh lệch áp suất nước khí chất hấp thụ; Là q trình vật lý, hiệu làm khô tùy thuộc vào nhiệt độ, áp suất chất chất hấp thụ Phạm vi ứng dụng Đây phương pháp sử dụng phổ biến công nghiêp; Yêu cầu nhiệt độ điểm sương: -30 -25C CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Đặc điểm trình hấp phụ Là trình truyền khối từ pha khísang pha lỏng; Đây trình tương tác vật lý nước dung mơi; Hai định luật chi phối q trình hấp phụ: Raoult: Pi = xi Pi* Dalton: Pi = yi Ptotal Diễn hiệu T thấp Ptotal cao CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 10 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Yêu cầu chất hấp thụ Có khả hấp thụ nước khoảng rộng nồng độ, nhiệt độ áp suất; Có áp suất bão hồ thấp giảm mát q trình; Có nhiệt đô sôi khác biệt đáng kể so với nước để tách nước dễ dàng giai đoạn tái sinh; Có độ nhớt thấp để đảm bảo tiếp xúc tốt với khí cần làm khơ tháp hấp thụ; Có khả hấp thụ nước cao đồng thời có khả hồ tan hydrocarbon thấp; CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 11 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Có tính ăn mòn kém; Khả tạo bọt tiếp xúc với khí; Có độ bền nhiệt độ bền oxy hố cao; Không độc hại, không gây ô nhiễm môi trường; 10 Giá thành rẻ CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 12 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Các chất hấp thụ thường Ethylene glycol (EG); Diethylene glycol (DEG); Triethylene glycol (TEG); Propylene glycol (PG); Glycerin CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 13 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Bảng 4-1 Một số tính chất hố lý quan trọng glycol CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 14 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) DEG TEG Sự phụ thuộc nhiệt độ điểm sương vào nhiệt độ tiếp xúc nồng độ dung dich DEG TEG CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 15 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Sự phụ thuộc độ hạ nhiệt độ điểm sương khí vào nhiệt độ tiếp xúc nồng độ dung dich DEG CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 16 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Sự phụ thuộc độ hạ nhiệt độ điểm sương khívào mật độ tưới CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 17 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Á p suất bão hoà dung dịch DEG TEG với nồng độ khác CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 18 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Sơ đồ ngun lý ng nghệ làm khơ khí pp hấp thụ Sơ đồ nguyên lý công nghệ làm khô khí phương pháp hấp thụ CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 19 10 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Lưu ý: Theo thời gian, nồng độ chất hấp thụ khí giảm pha lỗng nước khả làm khô giảm Giới hạn nhiệt độ làm việc q trình làm khơ hấp thụ: Tmax = 38C: nhiệt độ cao gây mát glycol Tmin = 10C: nhiệt độ thấp làm tăng độ nhớt dẫn đến giảm khả hút ẩm glycol Nồng độ glycol yếu tố ảnh hưởng mạnh đến điểm sương khí; Khi tăng nồng độ glycol, lượng giảm điểm sương tăng nhiều so với tăng chi phíriêng chất hấp thụ CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 20 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Tái sinh dung dịch glycol Nhiệt độ phân hủy DEG 164,4 C ; TEG 206,7 C tái sinh glycol áp suất thường thỉ thực tế khơng thu dung dịch có nồng độ lớn 95 – 97% nhiệt độ phía thiết bị tái sinh cao nhiệt độ nêu nên phần glycol bị phân hủy thường tái sinh glycol áp suất chân không; Tái sinh glycol phương pháp chân khơng thu dung dịch glycol có nồng độ > 99% Để thu dung dịch glycol tái sinh có nồng độ > 99%, ngồi phương pháp chân khơng, sử dụng phương pháp thổi khí(stripping) phương pháp đẳng phí CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 21 11 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Đối với phương pháp thổi khí(stripping) Sử dụng khísạch để thổi khí làm giảm áp suất nước bề mặt dung dịch làm thúc đẩy trình bốc nước từ dung dịch glycol; Khí thổi đưa vào tháp tách hydrocarbon đưa trực tiếp vào phần tháp tái sinh glycol; Đưa khíthổi trực tiếp vào tháp tái sinh cho hiệu tốt hơn; Phương pháp thổi khí cho phép thu dung dịch glycol có nồng độ cao 99,5 – 99,9% CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 22 TỒN Q SAFETY) IV.2.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Đối với phương pháp tái sinh đẳng phí Sử dụng chất có khả tạo với nước để thành hỗn hợp đẳng phí; Nhiệt độ sơi hỗn hợp đẳng phí phải thấp nhiệt độ phân huỷ glycol; Các chất có khả tạo hỗn hợp đẳng phí với nước sử dụng: benzene, toluene, xylene CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 23 12 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ Nguyên lý Dựa khả hút ẩm từ khí chất rắn có cấu trúc xác định nhiệt độ thấp giải hấp chúng nhiệt độ cao; Là trình vật lý, hiệu làm khô tùy thuộc vào nhiệt độ, áp suất chất chất hấp phụ Phạm vi ứng dụng Phương pháp sử dụng chất ức chế: Phương pháp hấp thụ: Nhiệt độ điểm sương: - 30 - 25 C Phương pháp hấp phụ: Khi cần làm khơ khívới Tdew = 100 120 C; Nhiệt độ điểm sương (đối với ẩm) thấp: - 90 - 60 C CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 24 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) u cầu chất hấp phụ Khả hấp phụ cao trạng thái cân bằng: Giảm thể tích chất hấp phụ cần thiết, giảm chi phí lượng cho trình giải hấp; Độ chọn lựa cao: giảm mát khí; Dễ giải hấp: Nhiệt độ giải hấp thấp, giảm chi phínăng lượng; Độ giảm áp nhỏ; Tính chất học tốt; Rẻ, trơ mặt hoá học, khối lượng riêng lớn khơng thay đổi thể tích nhiều q trình hấp phụ; Diện tích bề mặt, kích thước mao quản CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 25 13 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Các chất hấp phụ thường dù ng CN Boxit: khoáng chất thiên nhiên chứa chủ yếu Al2O3; Alumina: oxyt nhôm hoạt hoá, boxit làm sạch; Gel: hợp chất cấu tạo từ SiO2, hay alumina gel Molecular sieves: zeolite K, Na, Ca; Charcoal: than hoạt tính CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 26 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ Bảng 4-2 Một số tính chất hố lý đặc trưng chất hấp phụ CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 27 14 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Lựa chọn chất hấp phụ Silica gel: Rẻ; Dễ giải hấp; Khả hấp phụ cao: hấp phụ lượng nước 45% khối lượng nó; Thời gian sử dụng lâu; Có khả làm khơ đến điểm sương - 60C; CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 28 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Al2O3 hoạt tính: Có tính chất học tốt nhất; Hấp phụ khí chua (H2S, CO2); Dễ giải hấp nhất; Có khả làm khô đến điểm sương - 73C CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 29 15 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Zeolite: Có khả làm khơ đến nhiệt độ điểm sương - 90C; Quan trọng cho trình khử nước trước dòng khí trải qua q trình làm lạnh; Có cấu trúc mao quản kích thước điều khiển được; Có khả hấp phụ khí chua; Đắt chất hấp phụ; Nhiệt độ giải hấp cao nhất; Chi phí cho q trình hấp phụ với zeolite cao CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 30 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Đặc điểm phương pháp làm khơ hấp phụ Q trình hấp phụ tỏa nhiệt nhiệt độ chất hấp phụ tăng lên trình hấp phụ; Trong sơ đồ hấp phụ theo chu kỳ, có từ - tháp làm nhiệm vụ: hấp phụ, giải hấp, làm lạnh chất hấp phụ; Nhiệt độ hoàn nguyên chất hấp phụ: 176 - 204C (Al2O3, silica gel); 316 - 370C (zeolite); Nhiệt độ hồn ngun có ảnh hưởng đến khả hấp phụ lượng giảm nhiệt độ điểm sương chất hấp phụ; Thời gian làm việc chất hấp phụ: 2-5 năm CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 31 16 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Sơ đồ nguyên lý cô ng nghệ làm khô p2 hấp phụ Sơ đồ ngun lý cơng nghệ làm khơ khí phương pháp hấp phụ CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 32 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Các chu trình tái sinh Chu trình tái sinh hở Phương án Phương án Phương án Chu trình tái sinh kín CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 33 17 IV.3 Làm khơ khí phương pháp hấp phụ (tt) Chu trình tái sinh hở - phương án Khí ẩm Thiết bị điều chỉnh lưu lượng Tháp HP – giai đoạn làm khô Tháp HP – giai đoạn làm nguội Tháp HP – giai đoạn tái sinh Thiết bị gia nhiệt Tháp tách Khí sau làm khô Thiết bị làm lạnh Nước Sơ đồ ngun lý q trình làm khơ khí với chu trình tái sinh hở - Phương án CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 34 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Sử dụng khí ẩm để làm nguội chất hấp phụ giải ấp ẩm; Dòng khí ẩm vào tháp HP – giai đoạn làm nguội, sau gia nhiệt vào tháp HT – giai đoạn tái sinh; Khí ẩm Thiết bị điều chỉnh lưu lượng Tháp HP – giai đoạn làm khô Tháp HP – giai đoạn làm nguội Tháp HP – giai đoạn tái sinh Thiết bị gia nhiệt Tháp tách Thiết bị làm lạnh Nước Khí sau làm khơ Ưu điểm: tận dụng nhiệt nóng từ tháp hấp phụ sau tái sinh để gia nhiệt phần cho dòng khí tái sinh trước khí vào tháp hâp phụ - giai đoạn tái sinh; Nhược điểm: sử dụng khí ẩm để làm nguội dẫn đến bão hoà ẩm phần chất hấp phụ; CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 35 18 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Chu trình tái sinh hở - phương án Khí ẩm Thiết bị điều chỉnh lưu lượng Tháp HP – giai đoạn làm khô Tháp HP – giai đoạn tái sinh Tháp HP – giai đoạn làm nguội Thiết bị gia nhiệt Thiết bị TĐN Khí sau làm khơ Tháp tách Thiết bị làm lạnh Nước Sơ đồ nguyên lý trình làm khơ khí với chu trình tái sinh hở - Phương án CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 36 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Sử dụng khíẩm để giải hấp ẩm làm nguội CHP; Dòng khí ẩm gia nhiệt rổi vào tháp HP – giai đoạn tái sinh trước, sau làm nguội, tách nước lỏng vài vào tháp HT – giai đoạn tái sinh; Khí ẩm Thiết bị điều chỉnh lưu lượng Tháp HP – giai đoạn làm khô Tháp HP – giai đoạn tái sinh Tháp HP – giai đoạn làm nguội Thiết bị gia nhiệt Thiết bị TĐN Khí sau làm khô Tháp tách Thiết bị làm lạnh Nước Ưu điểm: tận dụng nhiệt nóng từ tháp hấp phụ sau tái sinh để gia nhiệt phần cho dòng khí tái sinh trước khí vào tháp hâp phụ - giai đoạn tái sinh; Nhược điểm: sử dụng khí ẩm để làm nguội dẫn đến bão hoà ẩm phần chất hấp phụ; CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 37 19 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Chu trình tái sinh hở - phương án Khí ẩm Thiết bị điều chỉnh lưu lượng Tháp HP – giai đoạn làm nguội Tháp HP – giai đoạn làm khô Tháp HP – giai đoạn tái sinh Thiết bị gia nhiệt Thiết bị TĐN Tháp tách Thiết bị làm lạnh Khí sau làm khơ Nước Sơ đồ ngun lý q trình làm khơ khí với chu trình tái sinh hở - Phương án CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 38 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Một phần khísau làm khơ sử dụng để làm nguội CHP tháp HP giai đoạn làm nguội Dòng khí ẩm qua thiết bị TĐN để tận dụng nhiệt nóng dòng khí dùng làm nguội CHP, sau gia nhiệt đến nhiệt yêu cầu trước vào tháp HP giai đoạn tái sinh CHP Khí ẩm Thiết bị điều chỉnh lưu lượng Tháp HP – giai đoạn làm nguội Tháp HP – giai đoạn làm khô Tháp HP – giai đoạn tái sinh Thiết bị gia nhiệt Thiết bị TĐN Tháp tách Thiết bị làm lạnh Khí sau làm khơ Nước Ưu điểm: Phương án cho phép thu khícó hàm lượng ẩm thấp hơn; Nhược điểm: Đòi hỏi tiêu hao khítái sinh lớn CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 39 20 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Chu trình tái sinh kín Khí ẩm Tháp HP – giai đoạn làm khô Thiết bị gia nhiệt Tháp HP – giai đoạn làm nguội Tháp HP – giai đoạn tái sinh Tháp tách Thiết bị điều chỉnh lưu lượng Thiết bị TĐN Nước Thiết bị làm lạnh Khí sau làm khơ Thiết bị thổi khí Sơ đồ ngun lý q trình làm khơ khí với chu trình tái sinh kín CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 40 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Quá trình tái sinh CHP thực cách sử dụng dòng khí khơ tuần hồn hệ thống (nhờ hệ thống thổi khí); Một phần khí sau làm khô từ tháp HP dùng để làm nguội CHP tháp HP – giai đoạn làm nguội Sau đó, dòng khí nhập với dòng khísau làm khơ Khí ẩm Tháp HP – giai đoạn làm khô Thiết bị gia nhiệt Tháp HP – giai đoạn làm nguội Tháp HP – giai đoạn tái sinh Tháp tách Thiết bị điều chỉnh lưu lượng Thiết bị TĐN Nước Thiết bị làm lạnh Khí sau làm khơ Thiết bị thổi khí Ưu điểm: Mức độ làm khơ tính ổn định q trình cao; Nhược điểm: Chi phí đầu tư chi phí vận hành cao so với phương pháp tái sinh chu trình hở CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 41 21 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Ưu nhược điểm q trình làm khơ PPHP Ưu điểm Nhược điểm Khoảng biến thiên thơng số cơng nghệ rộng; Q trình hấp phụ tháp không liên tục; Cho phép đạt điểm sương (đối với ẩm) thấp; Chi phí đầu tư xây dựng thiết bị cơng suất lớn cao; Sự thay đổi nhiệt độ áp suất không ảnh hưởng lớn đến chất lượng q trình làm khơ; Chi phívận hành lớn; Q trình đơn giản có độ tin cậy cao; Trong trình làm việc chất hấp phụ bị giảm hoạt tính bị nhiễm chất chống ăn mòn tạp chất học phải thay chất hấp phụ CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 42 TỒN Q SAFETY) IV.3.AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp phụ (tt) Lưu ý Trong nhiều nhà máy CBK, để đạt điểm sương thấp người ta kết hợp hai phương pháp: Giai đoạn đầu sử dụng phương pháp hấp thụ; Giai đoạn sau sử dụng phương pháp hấp phụ; Để loại bỏ vết ẩm khỏi dòng khí đạt điểm sương thấp, người ta dùng phương pháp làm khô kết hợp: Giai đoạn đầu làm khô silicagen oxit nhôm; Giai đoạn sau làm khô rây phân tử - zeolite; CN CHẾ BIẾN KHÍ - 2016 43 22 ... Glycol Tetraetylen Glycol -2 2,3 -2 8,9 -3 4, 4 -4 5,6 4 0-9 3 4 5-9 1 4 9-8 8 5 6-8 1 4 8-9 1 5 1-8 8 5 6-8 5 - 4 9-9 2 5 3-9 0 5 7-8 8 - CN CHẾ BIẾN KHÍ - 20 16 TỒN Q SAFETY) IV .2. AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS... theo công thức: q (W1 - W2 )C2 C1 - C2 W1, W2: hàm lượng ẩm khítrước sau đưa chất ức chế vào (kg/1000 m3 khí) C1, C2: nồng độ khối lượng chất ức chế trước sau sử dụng CN CHẾ BIẾN KHÍ - 20 16... Glycerin CN CHẾ BIẾN KHÍ - 20 16 13 TỒN Q SAFETY) IV .2. AN Làm khơ khí bằngTRÌNH phương(PROCESS pháp hấp thụ (tt) Bảng 4- 1 Một số tính chất hố lý quan trọng glycol CN CHẾ BIẾN KHÍ - 20 16 14 TỒN Q SAFETY)