Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Tại Nhà máy Mikado Bắc Giang

Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại nhà máy Gạch cotto mikado bắc giang. Tìm hiểu sâu về máy trộn hành tinh của nhà máy. tài liệu bao gồm tổng quan về nhà máy. về dây chuyền sản xuất và công nghệ của nhà máy.

Lời Mở Đầu

Trong sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước vấn đề Tự Động Hóa sản xuất

có vai trò đặc biệt quan trọng Mục tiêu ứng dụng Tự Động Hóa là nhằm nâng cao năngsuất dây chuyền công nghệ, nâng cao chất lượng và khả năng cạnh tranh của sản phẩm,đồng thời cải thiện điều kiện lao động Sự cạnh tranh hàng hoá đặt ra một vấn đề thời sự

là làm sao để hệ thống Tự Động Hóa sản xuất phải có tính linh hoạt cao nhằm đáp ứng sựbiến động thường xuyên của thị trường hàng hoá cạnh tranh

Thực tập là một phần không thể thiếu trong hành trang tri thức của sinh viên Đây làphương pháp thực tế hóa kiến thức giúp cho sinh viên khi ra trường có thể vững vàng, tựtin hơn để đáp ứng được yêu cầu của công việc Với sự tạo điều kiện của Nhà trường cùngvới sự đồng ý của Công ty cổ phần cơ điện và tự động hóa Tâm Phát, nhóm chúng em có

cơ hội được thực tập tại Công ty, được thực tập và làm việc tại nhà máy gạch CottoMikado Bắc Giang Được áp dụng những kiến thức cơ bản được giảng dạy ở nhà trườngvào công việc thực tiễn, tiếp cận với một môi trường làm việc chuyên nghiệp

Dù đã có nhiều cố gắng trong quá trình tìm hiểu và thực tập tại Cty Cổ phần cơ điện

và tự động hoá Tâm Phát và Nhà Máy gạch Cotto Mikado Bắc Giang song vẫn khôngtránh khỏi được sự thiếu sót trong báo cáo tốt nghiệp này

Để hoàn thành bài báo cáo thực tập này ngoài sự cố gắng của bản thân Chúng em xinchân thành cảm ơn sự giúp đỡ của Thầy Phạm Minh Hải và các anh chị trong Cty Cp CơĐiện và Tự Đông Hóa Tâm Phát, nhà máy gạch cotto Mikado bắc giang nhưng do nhậnthức và trình độ còn hạn hẹp nên bài viết không tránh khỏi những thiếu xót Vậy chúng

em mong được sự đóng góp, nhận xét của Thầy để có điều kiện để học hỏi thêm và nângcao kiến thức để có thể phục vụ tốt hơn cho quá trình công tác sau này

Sinh Viên Thực hiện

Lê Tiến Thắng

Mục Lục

1 Tổng quan về nhà máy.

1.1 Lịch sử phát triển công ty.

1.1.1 Cty Cổ phần cơ điện và tự động hóa tâm phát.

− Công ty cổ phần và Tự động hóa Tâm Phát được sang lập bởi các thành viên, đội ngũ kỹ sư chủ chốt đã có bề dày trên 10 năm kinh nghiệm, được đâò tạo chuyên sâu về lĩnh vực tự động hóa, đo lường – điều khiển của các hãng OMRON

Industrial Automation, MITSUBISHI Electric- Nhật Bản, CONTROL

TECHNIQES- Anh Quốc, Siemens- Đức,… Sức mạnh của chúng tôi, được xây dựng trên nền tảng kết hợp, sàng lọc, phát triển từ kinh nghiệm và kiến thức, kỹ năng của mỗi thành viên

− TÂM PHÁT JSC, đang vươn tới trở thành một trong những nhà cung cấp thiết bị, chuyên cung cấp giải pháp, tích hợp hệ thống, tư vấn kỹ thuật và thực hiện dự án trong lĩnh vực tự động hóa, đo lường – điều khiển Nhà sản xuất OEM hàng đầu trong lĩnh vực điện tử, tự động hóa cho các công trình thương mại, công nghiệp và dân dụng ở Việt Nam

1.1.2 Nhà máy gạch cotto Mikado bắc giang (Cty Cổ phần Kỹ Thuật Thiên Hoàng)

Nhà Máy Gạch Cotto - Mikado của chủ đầu tư Công Ty Cổ Phần Kỹ Thương ThiênHoàng Nhà máy đc xây dựng với quy mô gần 25.000m2 với tổng vốn đầu tư 228 tỷ đồng.Tổng khối lượng kết cấu thép của nhà máy khoảng gần 600 tấn Tổng tiến độ của dự áncho công việc sản xuất, vận chuyển, lắp dựng kết cấu thép và tôn lợp bao che hoàn thiện

1.2 Chức năng, nhiệm vụ của công ty.

Công ty Cổ Phần kỹ Thuật Thiên Hoàng (Mikado) được thành lập từ năm 2002, hiện nay các sản phẩm của Mikado rất được ưa chuộng trên thị trường trong nước và đặc biệt, sản phẩm của Mikado đã xuất đi Mỹ và các nước Châu Âu Với quy mô hàng loạt nhà máy tạiThái Bình, Bắc Giang Mikado đang dần khẳng định thương hiệu và vị thế của mình trong nghành gạch Mikado đang là mộ hiện tượng điển hình trong cách nghĩ và cách làm của Hội gốm sứ xây dựng Việt Nam

Nhà máy sản xuất gạch cotto và ngói sử dụng thiết bị của Cộng hòa liên bang Đức đặt tại tỉnh Bắc Giang bao gồm 1 dây chuyền sản xuất gạch cotto đất nung truyền thống với các kích thước 400*400mm, 500*500mm, và một dây chuyền sản xuất ngói đỏ

1.3 Cơ cấu tổ chức.

2 Quy Trình Công Nghệ Nhà Máy.

Hình 2.1: Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch Cotto MIKADO

Phần Đóng Gói

Phần Nung Phần Đùn Cắt Phần Trộn Phần Nghiền Nguyên liệu

số loại đất sét lại được hình thành do các hoạt động thủy nhiệt Đất sét được phânbiệt với các loại hạt đất đá nhỏ khác có trong đất, chẳng hạn như bùn nhờ kíchthước nhỏ của chúng, hình dạng tạo bông hay tạo lớp, khả năng hút nước cũng nhưchỉ số độ dẻo cao.

Hình 2.2: Đất sét được khai thác từ mỏ.

2.2 Nghi n ề

− Gạch ngói vỡ đã đập sơ bộ được cấp vào một bunke 01

− Đất sét khô độ ẩm <9% đã trộn sơ bộ được cấp vào hai bunke 01

− Người vận hành thiết lập thông số công suất cho 3 cấp liệu và 3 băng tải 04 có gắncân bằng định lượng(cấp liệu LAWCS02/cấp liệu rung 03) phù hợp vs bài phối liệuyêu cầu

− Nguyên liệu trong 3 bunke 01 được máy cấp liệu lắc 02/máy cấp liệu rung 03 đổxuống băng tải có cân định lượng 04

− Nguyên liệu từ băng tải 04 đổ xuống băng tải 05/băng tải 06/băng tải 07 qua hộpcấp liệu phụ chia ra cho hai băng tải 07 để cấp đến hai máy nghiền búa 08(hộp cấpliệu phụ có van điều tiết lưu lượng cho từng băng tải 07)

− Phối liệu qua máy nghiền 08 được chuyển gầu nâng 09 tới hộp cấp liệu phụ 10 đểchia cấp cho hai máy nạp liệu sàn rung 11 (hộp cấp liệu có van để điều tiết lưulượng cho từng máy cập liệu sàn rung)

− Phối liệu được máy cấp liệu sàn rung dải đều cho sàn rung 12, những hạt trên đượcđưa về máy nghiền 08, nhưng hạt dưới sàn được đưa vào gầu nâng 13 và đưa đếnbăng tải đảo chiều 14

− Phối liệu từ băng tải đảo chiều 14 cấp tới hai băng tải 16 và nhờ các dao gạt khínén 15 lắp trên băng tải 16 mà phối liệu được gạt vào từng silo 17 khác nahu theoyêu cầu của người vận hành

2.2.1 Bunke.(01)

− Bunke thứ nhất dùng để chứa phần gạch ngói đã được đập sơ bộ

− Hai Bunke còn lại chứa đất sét khô độ ẩm <9% đã trộn sơ bộ

− Thể Tích Bunke 1000m3

2.2.2 Máy cấp liệu lắc.(02)

− Động cơ: 2,2 kw

− Điện áp: 380V

− Điều khiển bằng biến tần 2,2kw

2.2.3 Máy cấp liệu rung.(03)

− Động cơ có công suất 1,1kw

− Điện áp: 380v

− Số lượng động cơ: 2

− Điều khiển bằng biến tần 1,1kw

Hình 2.3: Máy cấp liệu rung, lắc.

2.2.4 Băng Tải.

Băng tải TNC600*6.7(04)

− Dài 6,7m

2.2.5 Máy nghiền búa roto.(09)

− Điều khiển bằng biến tần 7.5kw

2.2.7 Hộp nạp nhiên liệu sàng rung.(11)

2.2.11 Băng tải đảo chiều TNP600*5.3.(15)

Hình 2.4: Máy trộn hành tinh 2.3.1 Gầu nângB400*12.5.(18)

− Dài: 12.5m

− Rộng: 0.4m

− Động cơ: 7.5kw

− Điện áp: 380v

− Số lượng gầu nâng: 2

− Điều khiển bằng biến tần 7.5kw

2.3.2 Máy cấp liệu mái chèo.(19)

− Điều khiển bằng biến tần 3.7kw

− Điều khiển bằng cân định lượng và biến tần 3.7kw

Hình 2.5: Động cơ 37kw của máy trộn.

Hình 2.6: Máy trộn đang hoạt động.

2.4 Đùn và C t ắ

− Phối liệu sau khi được cấp cho máy cấp liệu AT1 số 27 sẽ được đưa đến máy nhào đùn 33/34 thông qua băng tải 28/29/32 tùy thuộc vào lựa chọn phối liệu từ máy cấpliệu AT1 nào Tại máy nhào 33 được cấp thêm nước để bổ sung độ ẩm để đạt yêu cầu Tại máy đùn phối liệu được hút triệt để nhờ máy hút chân không 35

− Qua hệ thống khuôn đùn gạch được cấp tới máy cắt và cắt thành sản phẩm theo yêu cầu Các mẫu thừa sẽ được băng tải 30/31 thu hồi về máy nhào 33

Hình 2.7: Máy đùn chân không.

2.4.1 Máy cấp liệu AT1.(27)

2.4.3 Máy nhào hai trục.(33)

Hình 2.9: Bơm chân không.

2.4.8 Máy cắt.(36)

Máy cắt MTDN700, Được điều khiển bằng Servo và Tủ điều khiển được thiết kế riêng biệt

Hình 2.10: Tủ điều khiển máy cắt.

Hình 2.11: Các thiết bị trong tủ điều khiển máy cắt.

Đây là công đoạn quan trọng quyết định chất lượng của gạch đất sét.

Quá trình nung gồm có ba giai đoạn:

− Đốt nóng: nhiệt độ đến 4500C, tạp chất hữu cơ cháy

− Nung: Nhiệt độ đến 1000 – 10500C, đây là quá trình biến đổi của các thànhphần khoáng tạo ra sản phẩm có cường độ cao, màu sắc đỏ hồng

− Làm nguội: quá trình làm nguội phải từ từ tránh đột ngột để tránh nứt tạch sảnphẩm, khi ra lò nhiệt độ của gạch khoảng 50 – 550C

− Theo nguyên tắc hoạt động, lò nung gạch có 2 loại: lò gián đoạn và lò liêntục.Trong lò nung gián đoạn gạch được nung thành mẻ, loại này có công suấtnhỏ, chất lượng thấp

Trong lò liên tục gạch được xếp vào, nung và ra lò liên tục trong cùng một thời gian,

do đó năng suất cao Mặt khác chế độ nhiệt ổn đinh nên chất lượng sản phẩm cao

Hình 2.12: Gạch sau khi cắt được băng tải đưa vào lò nung.

Hình

Hình 2.13: Lò nung nhà máy gạch Cotto Mikado.

2.6 Đóng gói s n ph m ả ẩ

Gạch sau khi nung sẽ được sắp xếp và được đóng gói, dán keo, in nhãn, bọc nilon

và xếp lên xe nâng hàng đưa vào kho thành phẩm

Hình 2.14: Công nhân đang đóng gói sản phẩm.

Hình 2.15: Kho thành phẩm.

2.7 Các ng d ng t đ ng hóa ứ ụ ự ộ

− Băng tải cấp liệu cho máy nghiền tự động

− Máy trộn nguyên liệu tự động

Hình 3.2: Contactor ST-25A Mitsubishi.

Contactor ST-12A Mitsubishi

− Dòng điện tối đa 32A

− Điện áp tối đa 690V

Hình 3.4: Cầu chì Omega.

Bộ nguồn 24V-DC S8FS-Omron

− Khả năng quá tải: 120% trong 60s

Hình 3.6: Biến tần Yaskawa E1000 37KW.

Động cơ 3 pha TEKA

− Công suất 37Kw

− */∆ - 400/690

− Cos Φ 0.86

Hình 3.7: Động cơ 3 pha TEKA công suất 37Kw

Hình 3.8: Cảm biến hồng ngoại đo mức nước.

3.2 S đ công ngh , s đ nguyên lý máy tr n hành tinh ơ ồ ệ ơ ồ ộ

3.2.1 Sơ đồ công nghệ

Hình 3.9: Sơ đồ công nghệ máy trộn hành tinh.

Công nghệ của máy không quá phức tạp, chức năng là trộn hỗ hợp giữa phối liệu (bột đất sét) và nước theo đúng tỷ lệ mà bên kỹ thuật đưa ra Dựa vào những yêu cầu và thông số

kỹ thuật về trộn mà máy có thể thay đổi khối lượng hỗ hợp, thời gian trộn, tốc độ trộn để tạo ra sản phẩm theo đúng tiêu chuẩn

Van xả nướcCửa cấp liệu

Cửa xả

Động cơ trộnThùng trộn

Bồn nướcThùng chứa

Van cấp nướcPhối liệu

3.2.2 Sơ đồ nguyên lý.

Hình 3.10: Sơ đồ nguyên lý và vị trí bố trí các thiết bị.

Vị trí Tên thiết bị chấp hành

01 Thùng chứa trung gian phối liệu

02 Xi lanh van cấp liệu

03 Thùng trộn

04 Van cấp nước vào thùng chứa

05 Thùng chứa nước

06 Cảm biếm báo mức nước cao

07 Cảm biến báo mức nước thấp

3.2.4 Sơ đồ mạch điều khiển.

Hình 3.12: Sơ đồ mạch điều khiển máy trộn.

Hình 3.13: Sơ đồ mạch điều khiển máy trộn.

Hình 3.14: Sơ đồ mạch điều khiển máy trộn.

Hình 3.15: Sơ đồ mạch điều khiển máy trộn.

3.3 Nguyên lý ho t đ ng, quy trình v n hành công ngh , ch đ v n hành ạ ộ ậ ệ ế ộ ậ 3.3.1 Nguyên lý hoạt động.

Phối liệu sau khi qua băng tải có cân định lượng sẽ được đổ vào thùng chứa trung gian cho đến khi đủ khối lượng theo yêu cầu kỹ thuật đề ra Tiếp đó van cấp nhiên liệu 02 mở

ra xả phối liệu vào thùng trộn Khi xả xong van 02 đóng lại đồng thời động cơ trộn hoạt động Trộn khô phối liệu sau 1 khoảng thời gian thì mở van xả nước 09 Khi cấp đủ lượngnước theo tiêu chuẩn thì van 09 đống lại đồng thời van cấp nước 04 vào bể chứa 05 mở racho đến khi đủ lượng nước tiêu chuẩn thì van 04 đóng lại Động cơ trộn vẫn hoạt động để bắt đầu giai đoạn trộn ướt Sau khoảng thời gian khi hỗn hợp trộn đã đật tiêu chuẩn thì cửa xả thùng trộn sẽ mở ra để xả hết hỗn hợp xuống công đoạn đùn Xả hết hốn hợp cửa

xả thùng trộn đóng lại và ra tín hiệu dừng động cơ trộn Kết thúc một chu kỳ trộn

3.3.2 Quy trình vận hành.

Mở van cấp liệu => Chạy động cơ trộn => Mở van xả nước bể chứa nước => Đóng van xảđồng thời mở van cấp nước bể chứa => Đóng van cấp nước bể chứa => Mở cửa xả thùng trộn => Đóng cửa xả thùng trộn

3.3.2 Các chế độ vận hành.

Máy trộn hành tinh hoạt động ở 2 chế độ bằng tay vào tự động

+ Chế độ hoạt động bằng tay: sử dụng các nút bấm, công tắc để điều khiển cơ cấu chấp hành

+ Chế độ hoạt động tự động: sử dụng PLC và các cảm biến để điều khiển

3.4 Các ứng dụng tự động hóa.

- Sử dụng PLC, role, contactor để điều khiển đóng, mở, dừng, chạy các van và động cơ

- Các loại cảm biến như cảm biến tiệm cận, cảm biến báo mức để thu thập dữ liệu và gửi thông tin về cho PLC

- Sử dụng giao diện giám sát, điều khiển bằng màn hình HMI (thông qua Mudbus RS232)

3.5 Các dạng bảo vệ, các sự cố thường xảy ra, cách khắc phục.

3.5.1 Các dạng bảo vệ.

- Bảo vệ quá dòng, quá áp

- Bảo vệ quá nhiệt

- Bảo vệ chống dòng rò

- Bảo vệ chập mạch

- Bảo vệ lệch pha, ngược pha

- Bảo vệ va chạm cơ khí

3.5.2 Các sự cố thường xảy ra.

- Đấu nhầm sơ đồ, nhầm chân thiết bị

- Động cơ bị quá tải, đấu ngược pha

- Van chạm, kẹt phần cơ khí

- Cảm biến bị hỏng hoặc lắp sai vị trí

- Mất pha, quá dòng, quá áp, mất nguồn điều khiển

có vai trò quan trọng như thế nào trong sản xuất nói chung và của nhà máy sảnxuất gạch Cotto MIKADO nói riêng Hầu hết các dây chuyền sản xuất của nhà máyđều được tự động hóa và hoạt động dưới sự cung cấp điện của hệ thống điện Vìvậy em thấy được vai trò của kĩ sư điện trong nhà máy.

Quá trình sản xuất xi măng được tự động hóa hoàn toàn, các hệ thống thiết bịsản xuất đều được kết nối với phòng điều khiển trung tâm Hệ thống cảm biến vàcamera quan sát được đặt ở những vị trí quan trọng như lò nung, máy nghiền, máytrộn nhiên liệu để xác định các thông số cần thiết, qua đó đánh giá điều chỉnh trạngthái hoạt động của các máy móc phù hợp Quá trình vận hành được thực hiện trêncác máy chủ ở đây thông qua chương trình PLC, hệ thống điều khiển phân tán dochính các kỹ sư tự động hóa thiết kế Tất cả các hệ thống điều khiển đều được thiết

kế vận hành, giám sát, sửa chữa bởi các kỹ sư điều khiển hoặc Tự động hóa Ở nhàmáy phần quan trọng nhất là định lượng nguyên nhiên liệu Ở nhà máy gạchMIKADO, việc này được quản lý, giám sát, điều chỉnh bằng một bộ điều khiển gắntrên băng tải cũng do kỹ sư Tự động hóa đảm nhận Do đo từ phòng điều khiển ta

có thể thu thập được các dữ liệu và kiểm soát toàn bộ trạng thái làm việc của nhàmáy Vai trò của kỹ sư Tự động hóa cũng như điều khiển tự động trong nhà máy làkiểm tra giám sát các quá trình công nghệ của nhà máy: điều khiển lò nungClinker, điều khiển cấp liệu, điều khiển cấp khí, điều khiển liên động băng tải,…phát hiện và khắc phục kịp thời khi có sự cố xảy ra

chú, các anh kỹ sư trong xưởng sửa chữa đã tận tình giúp đỡ chỉ bảo em trong đợtthực tập này.

Ứng dụng HMI trong điều khiển máy trộn