Cọc khoan nhồi trong công trình giao thông phần 2 PGS TS nguyễn viết trung (chủ biên)

Chương IV CÁC Sự c ố KỸ THUẬT THƯỜNG GẶP VÀ GIẢI PHÁP x LÝ TRONG THI CÔNG cọc KHOAN NHỔl 4.1 VÍ DỤ M Ở ĐẦU Xuất phát từ đặc điểm công nghệ thi công cọc khoan nhồi khoan tạo lỗ trước đất; giữ ổn định vách hố khoan ống vách, dung dịch bentonite, v.v , sau tiến hành đúc cọc theo phương pháp đổ bê tông dung dịch bentonite Cho nên, khơng có kinh nghiệm thi cơng thiết k ế thường gặp nhiều cố xảy q trình thi cơng dẫn đến việc ảnh hưởng chất lượng khai thác cơng trình cố kỹ thuật thường khó phát mắt thường Khái niệm cố tượng khác thường xảy ngồi dự tính đơn vị thiết kế đơn vị thi công, dẫn đến hậu làm hư hỏng cọc, giảm khả nũng chịu tải cọc, v.v Mức độ hư hỏng từ nhỏ đến lớn có thê sửa chữa mà phải thay cọc khác Vì vậy, cơng trình gặp cơ' gây liậu nghiêm trọng như: làm tăng giá thành kéo dài thời gian thi công, phái hủy bỏ phương án thi công cọc khoan nhồi mà phải thay giải pháp m óng cọc khác tốn không kinh tế Do vậy, việc nghiên cứu, thu thập cố thường xảy cho cọc khoan nhồi, (.ịua tìm ngun nhân gây cố đưa giải pháp xử lý thích hựp cho lừng cố cụ thể Đối tượng nghiên cứu là: trường đất, công nghệ khoan tạo lỗ đố bê tông Đôi với công trình xây dựng có sử dụng cọc khoan nliồi vùng đồng sông Cửu Long thường gặp số cố q trình thi cơng Rõ điển hình cố cọc khoan nhồi cơng trình sau; • Cọc khoan nhồi đường kính d = lOOOmm, dài 37in Nhà làm việc 10 tầng Tổng Công ty XDCT Giao thông 6, bị cố; khối lượng bê tông đổ thực tế lớn nhiểii so với khối lượng bê tông tínlì tốn theo kích thước lỗ khoan; • Cọc khoan nhồi đường kính d = 800mm, dài 44m Nhà máy ximăng Cán Tlio, bị cố: khối lượng bê tông đổ thực tế lớn nhiều so với khối lượng bê tống lính tốn tlico kích thước lỗ khoan; • cầu Bình Điền, cố là: khơng hạ hết chicu dài lồng thép theo thiết kế, sau định cho rút lồng thép lên đê thổi rửa lại, lại không rút lên dirợc Mặl dù trước hạ lồng thép có cơng đoạn ihổi rửa kiếm tra chiổu sâu lỗ khoan Nguyên nhân chủ yếu đất vách hô' khoan bị sụp lở nhiều Irong trình hạ lồng thép làm Irồi lên đột ngột đáy hố khoan chôn vùi đoạn lổns thcp thời gian chờ định xử lý, lồnc thép rút lèn không 138 O.Om H inh -1 : Sơ cỉó ììiị ỉíi r 'c ọ c k h o a n n h i n ê n n ìó n ^ Văỉì ỊÌỈIỊỈÌÍỈ Tổfì^ cơ/ií; ỉv aớv (lựỉìíỉ Cơĩìí^ ĩrìỉìh íỊÌao ỉhơỉii^ 139 OOM Hình 4-2: Sử đồ mơ tả c ổ cọc khoan nhồi cơng trình Nhà máy ĩĩịịhịền ximâìì^ c ầ n Thơ 140 Cáu MT cọc số ỉru tháp bờ Bắc sư cố: bô tông bị phân tầng độ sâu -80m lớp bêtông lớp đất sét mùn khoan lẫn bentonite Nguyên nhân chủ yếu xảy lúc mưa bão, cung cấp bêtỏng không liên lục dẫn đêVi khối lượng bêtịng đổ trước bị đơng cứng Sau nhà thầu tiếp tục cho đổ bctông vào tạo nên không liên tục hay không đồng khối bêtông thân cọc 4.2 NHữ^G HƯHÓNG DO CÁC s c ố TRÊN GÂY RA 4.2.1 Những hư hỏng ỏ mũi cọc Những hư hỏng mũi cọc thường hay xảy bùn khoan lắng đọng đáy hố khoan đất mũi bị xáo động bị dẻo nhão bentonite hấp phụ Hư hỏng nghiêm trọng cọc thiết kế làm việc có tham gia chịu lực sức kháng mũi cọc, cọc có mở rộng chân đưa tới giảm cưcmg độ nội bê tông mũi cọc giảm chịu lực độ líin nghiêm trọng gây Những hư hỏng là: • Bê tơn^ mũi cọc xốp (sũnịị nước lẫn nhiên hùn khoctn) lùm giàm chất lượìig tơiiiỊ niữi c ọc, có thê sứa chữa hâití; cúcìì pììinì vữa xiniăiiiỊ • Giâiìì sức kliáiii^ mũi cọc: tiếp xủv niíii cọc với đất íiềiì chịu lực hị giátì tiếp hài lóp bím lắniỊ âọní’ c1á\' lỗ klìoaii (lo rliay đổi thànlì plìần đất niũi cọc (hị dẻo lìhữo heiitonite lìấp pììiỊ vào) 4.2.2 Những hư hỏng thàn cọc Những hư hỏng thân cọc chủ yếu tính khơng liên tục thân cọc như: • Tliân cọc phình dạng rễ (làm khối lượng bê tông đúc cọc tăng nhiều so với khối lượng bê tơng tính tốn tlico lý thuyết) cố sập thành vách lỗ khoan, từ biên lớp đất yêu tác dụiig đẩy cúa bêtông tươi; • 'ÍTiân cọc bị co thắt lại (làm khối lượng bê tông đúc cọc giảm nhiều so với khối lượng bê tơng tính tốn theo lý thuyết) đẩy ngang đất; • Có hang hốc, rỗ tố ong thân cọc (làm giảm khả chịu tải cọc theo vật liệu) lưu Ihòng nước ngẩm làm trôi cục bêtông tươi, bè tơng khơng đủ độ sụt cần thiết; • Bc tịng thân cọc bị đírt đoạn thấu kính đất nằm ngang lẫn bùn đất, lẫn vữa bcntoniic thân cọc có cỏ' sập thành vách lúc đổ bê tông, nhấc ống đố bê tóng lèn q cao; • Thân coc tiếp xúc gián tiếp với đất vách lớp áo sét nhão nhớt Cúi ỉõi kliociii (ỉược khoan siêu âni thấy cố h liỏiíg NhCmg hư hóng bêtơng cọc khoan nhồi là; lẫn bùn đất, lẫn dung dịch bentonite (bê tịiiì; có màu vàng nhạt), tất cá đểu bị đứt gãy khoan lấy lõi 141 y* % -n -^ - í.' •- ' " ĩ ? ' Hình 4-3: Lãi kliodii cọc kììoc Iiliói cún ( chi MT 4.2.3 NhữnịỊ hư hỏng ỏ phần đầu cọc Bê tông đầu cọc bị xốp tio bọt tạp chất, xi măng nhẹ nối lên mặt bê tông 4.3 CÁC sựcố THUỜNG XẢY RA CHO cọc KHOAN NHỒl Qua ncliiên cứu cơng trình dang xây dựiig Irong vùng đồng bằni: sóng Cửu Long với hỗ trợ thiết bị kiếm tra chất lượiig có ngồi inrức tổim kết cố yếu sau: 4.3.1 Trơng cịng đoạn khoan tạo lỗ Trong cịnsí đoạn thường xáy cơ' kỹ thuật sau: 142 • V / t r í hơ khoiin lỉị yif’()'/ỉỉ^ Ị)li(ỉi vụỉ ( (in ỉilm' i '(h CỌÍ ỉhi'Ị) ílúììi ĩhé/) hình , c ọ c !)êĩơỉì^ c ổ ĩ ĨÌÌCỊ) lm\' íV/// Ắ/í7/ (7/'//^' ĩiãm sâu Irong lịiìu dấỉ íiâ\ ràỉ nlìicii khó kliăn c h o việc khoan tạo lỏ đỏi klii klìỏnu ilic ỈIUC v(Ví \'ãỉ can trcii điroc ^ Kli(ýnỵ (ỉi(Ợ{- Oỉì^^ ỉ lìõniỉ líciì cao (ỉộ yờu l úu lioặi klìOiiiì klỉỏỉi^ m ì Ốỉ ì í ị ; gặp đá m ổ cịi vạl can khác\ v.v ; • Sập ĩlììiiilì václi lổ kliOiUì: dươc phát qua việc đo kicm tra đường kính lỗ khoan; hoac trồi ỈCII đột nu(M cíia đáy lỏ khoan; hoạc khối lượni: dổ đầy cọc thực tế lớn nliiổii lẩn so với línlì tốn lý thuì (iheo kích thước cọc), v.v • D////V í / / í // h i ' ỉ i ỉ o i i i ĩ c (íỏn\> ĩìi ỉilìc/nlì v ủ ỉiliiứiỉ XỈỊO d \ ' l k h o a n : dược phát C|ua việc đo kicm tra bc clày cua lớp bùn ìắne đọng đáy lỗ klioan; từ việc kiếm tra chất lượng cùa dưng dịch (dium dịch beiitonitc hố nước) v.v • L ớị ) tìỉàìi^ o sứí híhỉi c/iuiiili vúí li l ì ố khoiiỉi íiííú lìày: dược phát qua việc thử íâi tĩiih ( sức chịu lái clo Iiìa sát hỏim rat ihấp), v.v 4.3.2 T ro n ịí cãu tạo, ^ia cỏnịí hạ lổnịí thép Trong cơng đoạn Iiày ihiiịiiu xâv cấc cố sau: • Khơng lia lổnn cốt íhép lỏ khoan; (do lỏng thép bị biến dạng, uốn cong troni’ Irìnli cáu lổnu ihóp); • Ơng vách bị iiìn (do Irco lỏng thép q nặng Icn ốnií vách); • Lồng Ihcp bị Iiềp lionu đât; 4.3.3 Tronị; cơng (loạn đu bètơnỊỊ đÍK’ cọc Tr ong iìg cloạii Iiày ihtrờng Xiiy c ố sau: • Tác nehcn bc tịHG ống; • Mực bc lỏim hị hạ xuống rút ống vách Icn; • Hoặc rúl ốiìg vách làm kéo iheo khối bô lõng phẩn cọc ống vách cOng bị lổng Ihcp kéo len ihco, ht)ặc tạo vịng rỏng bèlỏng; • Bẽ lóng thân cọc bị phân tang, rỏ có vật lạ (nhu: thấu kính bùn, đấu vữa bentonite, v.v ), phát hicn qua việc đo chất lương cọc (sicu âm, khoan lấy mẫu, v.v ) 4.4 CÁC NÍÌUN NHÂN GÂY RA s ự c ố CHO c o c KHOAN NHỒỉ 4.4.1 Tronịí cóng đoạn tạo lị 4.4 J ỉ Sự ( ỏ khỏ/li^ hạ (Íỉíợc ốỉì'^ clìốỉìí^ cíếỉì cao cíộ vèií cchi lìoặc khoan khơiì^ị Mỉốỉìọ Ncun nhan gây cố đà nêu mục 2.4.2.1 Gặp cố dùng loại gáu khoan ihích hợp để phá vạt cán tiếp tục hạ tiếp, hoạc dùng Ihict bị khoan 143 cắt, trục vớt vật cản lên Đối với trường hợp đặc biệt trục vớt vật cản lên phải dịch chuyển vị trí cọc khoan nhồi thay phưig án cọc khoan nhồi loại móng cọc khác 4.4.1.2 Sự cô'sập thành vách hô'khoan Sự cố sập thành vách hố khoan ngun nhân sau: a) K hi khoan gặp tầỉìíỊ đất q yếu lụi kììơììiỊ có ơ'/ií^ Viu iì Tầng đất q yếu có: Mơđun biến dạng Eo < 50 k G /c n i\ góc ma sát irong Po< 10°, hệ số nén a > 0,05cm “/kg, độ sệt B > 0,75, sức kháng xuyên mũi q^, < 4kG/cm% số xuyên tiêu chuẩn đất N < Ọua kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi vùng đồng sông Cửu Leng cho thấy với đặc điểm tầng đất yếu nêu trạng thái dẻo chảy đến ciảy Vì vậy, khoan tạo lỗ dễ gây tưọng sập thành vách ống váci inặc dù có dùng dung dịch bentonite đế giữ ổn định Do vậy, trình khoan cần kiíin tra lại địa chất để đối chiếu với số liệu thí nghiệm, để có giải pháp xử lý kịp thời, chẳng hạn điều chỉnh lại chiều dài ống vách; h) Cúc tiêu kỹ thuật cliíHiị clịch hentonite klìơiiiỊ thích họp với địa rầiiíỊ íhi khoan Do loại đất có tính chất lý hố khác nhau, khác Ví thành phần loại dung dịch bentonite Cần thường xuyên kiếm tra điểu chỉnh cá; tiêu kỹ thuật dung dịch (khối lượng riêng, độ nhớt, hàm lượng cát, tỷ lệ chất keo, lượng nước, lực cắt tĩnh, tính ổn định trị sỏ' pH) cho phù hợp với quy định diúng có ảnh hưởng lớn đến việc giữ ổn định lỗ khoan c ) Á p l ự c í l i ủ y CÍỘÌIÌỊ t r o n ^ rầníỊ c t , c r p h a s é t q u lớii Khi khoan gặp tầng cát có chứa nước ngầm với áp lực lớn, nước ngầm có á[ cháy vào hố khoan mang (heo đất cát vách hố khoan (hiện tượng cát chảy làm cho hơ khoan tầng rộng ra, kéo theo tầng phía bị sụp Nếu gặp sr cố nên đưa ống vách qua ưlng này, hoậc dùng biện pháp hạ mực nước ngầm trước kloan Hoặc, d) Do chọn kv tìiiiật, tììiêt hị kììoan kliơiiíỊ phù ììỢp với âất lìê/i Do tốc độ khoan nhanh vữa bentonite chưa kịp hấp phụ vào thành váih, việc nâng hạ gầu khoiin nhanh gây hiệu ứng Pitông dẫn đê'n sập thành vách ỏ khoan Đc tránh sập vách cần phái chọn loại khoan thích hợp với thao tác khoan nhẹ ihàng, tránh động tác đột ngột Hoặc, e) Do ìiạ lổiii' thép va vào thành vác h lỗ klìoưii Khi hạ lồng thép nhanh va vào thành vách hố khoan dẫn đến sập Vich lỏ khoan Do đó, cần phái hạ lổng thép nhẹ nhàng tàm hố khoan đè iránh sập váci Hoặc, f ) Do rliời ÌỊÌCIIÌ ỵiãn kéo (lủi iỊÌữa klìãỉi khoan tạo lổ dó tỏnị> cũnỊj iỊĨ\ (1 sụj) vách lỗ kỉioan 144 4.4.1.3 Sự có dunị' íỉich hentonite đóng tụ nhanh nhiêu xuống đáy lô khoan Sự c ố kỹ thuật Iiàv cỏ 'hc việc chọn dung dịch bcntonitc khơng phù hợp với điểu kiện đâì nổn, chẳng hạn !ihư: í 1) Nếu dung dịcli hciitonitc chứa nhiều khống chất sét kaolinit dung dịch đơng tụ mạnh (2) Nếu độ p ỉl < hay nước tìr lợ đến mận khả nãng địng tụ (phân hủy) dung dịch khoan xảy Nuoài cịn có nhiều yếu lố khác ánh hường đến tượng đơng tụ dung dịch 4.4.1.4 Sự có lớp màng áo sét bám quanh vách hô khoan dày Do độ nhót cua duiii; dịch bentonilc tàng làm bề dày lóp màng áo sét tăng theo (4mm), nguy hại niàns áo sét trạng ihái nhão nhớt Dẫn đến việc giảm ma sát hông cọc đất râì nhicu líáy giảm chịu lực cọc 4.4.2 Troníỉ cáu tạo, ^ia cóng hạ lồng thép • Kììơn( ) (>.021.16 s 4S Ị6 14.S I S '■).305.746.076 3(H)() 7X ^() 7.364,12 () 44.184,71 21.7.V ).S07 l ( ) 4 ‘) , ( W7 s ‘ ỉiaiiíi 6.SI) K h a 11;ÌIÌ'J lIiỊli lai ciia L‘OC i h c o d;ìl nciì ỉ >l['iììil: ( 'llK'll kíiiỉì dà ỉ 11 STíV khiii iii ct>c L C'( í n n i ) ( íìì) S ứ v kli;i nii m a s;il lỉì n h h n S ứ c kliáiiLỉ Sức kháim imìi ciia XQs = [)ât dính D l rị’ỉ Ọ^Ị- Cl >c ( )p itAni (l;ìn) QsJ clií) p h é p cuV liaii c ủ a c i h i c ọ c ();, Q i +Qsr c u c Qi i ( l â t ì ) itâỉì) (Uìn) soo 7X.S0 líKK) 7N.3U I2(KJ 7S.50 i-ioo 7K.50 s 1300 7S.S0 213.7S f) :()()() ' mS.SO )67,ss 3.1 K Ì i.3í)4.45 3.561.4.^ 3.732,43 4.354,53 1.S56.00 3.22^).43 4.'SỈ.S2 4.603.37 3.473.9K 17Ỉ.00 tM6,-l() 427,30 S»t)3/)3 : 1.»» 1000 0800 D1000 D1200 D1400 DI 500 D2000 D2500 CìOOO Đường kính cọi (mm) Hỉnh 6^3a Sư đổ biếu diẻn kinh phí xây dựng cọc khoan nhổi với phưomg án đường kính khác nhau, địa chất cầu Bình Phước - TP Hồ Chí Mirh Q i >< Q c D800 L = 78.50 D1000 L = 78.50 D1200 L = 78.50 01400 = 78.50 Hỉnh 6'3b 210 D1500 L = 78.50 D2000 L = 78.50 D2500 L = 78,50 D:000 L = '8,50 N h n xét: Qua kết q lính tốn ()■hànsỉ 6-8a,b hìnlì 6-3a,b với điều kiện địa châì klni M IC cấu BP - TP Hổ Chí Minh coc có đường kính ỘSOO mm đến (ị) ISOOmm có kinh phí xây dựny lương đối ihấp so với plnayng ấn dường kính cọc cịn lại Bánị; 6.9: họp sị chì tiêu kinh té kỷ thuật loại hình cõng nịỊhệ cọc khoan cỏiis nghệ thi cỏim cọc khoaiì nhồi Chỉ ticLi kinh ỉc, kỹ thuât TT Khoan Khoan \'ách xoay iiaii xoay Râicao Truniỉ bình C;u) Chi phí Ihicl lập cơim trườiiií Chi phí đáu ur ihiốl hị, cơne nuhệ Khi)an Khoan Khoan đào líUồng xoắn gầu ngoạm Cao Trung binh Cao Cao Thâp Cao Cao TB*/TC TB*/TC TB*ATC TB*/TC TB*ATC QioVDN Cao*/DN Cao*/DN Cao*/DN Cao*/DN tn hồn ngươc Chi phí vận chuycn máy móc, Ihicì bị Thời ^ian thi cỏne Nhanh Rãinhanh Chậm Râì nhanh Râ\ nhanh Dơ lin cậy \ c clìâl Tươim dơi Trunií Mnh Trunu bình Trung bình Trung bình ỉ/2íKÌ-!/5(K) l/iíK) l/KK) 1/100 1/100 0 o Thàp C'(U) Thíĩp Thấp X X lượnư ihi CỎIILĨ Ciio Do í;ỉiính xác llict) pỊiơííim ihầnu đửiì” Dơ ỔII Iiìức chân đọnii C) s Giá ihành/ Tấn lai Râl cao _ Ticii h:u) bcnloiiilc lí) , X Ticii hao dau Cí1i 11 Hao hul bclơiii! , 10 ; 13^1 X'/r 13 ~2{y;} 13 IS +20'/r 6.3 K ỉ i ĩ 1,UẢN VÀ KIỂN NCilỉl ('ÕIÌU lác |')liàii ÍÍCỈI, đánh uiá iii so chí liêu kiiih tc, kỹ tluiàt cùa íi c ọ c khoan nh i í r o i i i i \ â v clưỊìi: c â u (y m ĩ c l a l IIÌOI c o n u \ i ộ c p h ứ c l p đ ò i h o i c i i iihi cLi t h i g i a n n g h i ê n cứu Vi òc clánli lỉiá can phin c o cỉâv du c ác tliơnu ỉiiì vẽ plìán bị laiìi! địa chất c ủ a lừng vị trí xãv dưn\i Nhiịu coiiu l;íc Ciìiì ỉ;ini nliu' diêu Ini số liêu ííiih lốn thủy văn, kcì tlìử lái coc, các' ho sơ lý licli COL' dà thi CỎI11’ lni\)'c dây Irone kliiỉ vực dang dự kiến xây cIuỉìl: \ a 21 Sò liệu ncii Ironu Ch o ìm chí birớc dẩu xct c h o lìiột vài vùnu đổrìi’ bàng SỎIIÍ] Cửu Loiìg Mục dích đc lìêu Iiiỏl lìỉih cỏ tíiih cliâì ví dụ dc bạn đọc iham kháo Địi \ới việc xây dựni: lììóng cọc khoan nliổi Ironii xày dựim cau vùnu bãníi nà\' nơr C|iia!i tâiìi đốn Iiìột số vấii dé : 1- Vị trí xày dựnu cỏne Irìiili, lầm quan trọim cỏim trình, dạnu kêì cấu nhịp chici: dài nhịp dự kicìi sử clụim (cẩu đày vãim, cáu dầni dúc hẫiiii càn hàne v.v ) Tai khu vực dỏ lliị, kliii dâii cư cau vươx trone thành phố việc sử ciụne nióim cọc khoan nhê)i íi oim xâv dưnu lìọp lý Iilng ưu diènì cua inani: lại íihir đàni bão vân đề vé inói trường, liến đõ thi c ỏ n u ihích họp k h n g c h i ế m lìhicLi niặl bầng ,\âv dựim 2- Cọc khoan nhối íziá thànli xây dựiií: cịn lirm đối cao so với phương ár inóim cọc khác Nuay cá loại cọc klioan nhồi lìhưng với cấc dường kínli khác chicii dài khác dẫn đốn kinh phí chcnh lệch Do vạy dáu tư xây dựn^ I i ì ó i m c ọ c c n q u a n t â m đ ế n n i ộ l s ố c h i t i c u k i n h tô’, k ỹ i h u ậ t d nốLi t r o n g p l i ấ i ì t r ẽ n đ ế l ì dó nám hãt dược phạm vi sử cliiiìg cọc tính suất dấu tư trcn SỪ lựa chọn phirơni; án đirừnu kính chicii dài cọc lối ưu Ọiia thống kẽ đánh giá với cáu xây clựne đổiìị hàne sỏim Cưu Loim Iihận thấy với điíờnu kính coc (ị) 1200 ^ tị)15()0nim niól vài trirờii!:; hơp ọ2()()()ni nìaiiii lai liiệu Cịiia kinh tó X c l vé cliicií dài c o c cịn tùy ihiiộc v SỊ phâii bố táiiiĩ dịa chất cấc lóp clâì tìiili hình thủy lưc, thủy văn vị Irí xày dựnu cấu niớ đưa qiiycì định clìiẽu cỉài eụ the cho phưcyiie án cọc Nliưníí sơ hộ cỏ Ihe chon với dườiư kính cọc (ị) 1200 -I- (ị)15()()miii lliì cliícii clài cọc ihay đổi lừ 50ni đen 73ni họp lý kinh It nlìất Riơiie cau lớii vươí sỏim Tién sõnu Màu iliì dườni: kíiih coc có the lì (|)2(){)0 (ị)3(H)0mni với chiéu clài từ so clèn 12()m 3- Địa chài pliàn bố Iirơnu dối dày lóp bùn yếu với dạc írưnu chịu lực rấ tháp, CỈU) lìcn việc tínlì lốn cán phái quan tàm clêh ma sát âm d o áp ỉưc đẩv lìíiaiie nci dất \C 1 hệ nìóim coc Đõim llìời đặc hiệt qiiaii tâìiì dẽn sư xuâì liiệii cúa lfi qucl qua Irí xây tlinm caii Klìàu líiih tốỉi lliLiv lực, thủy vãii ilnrịìm dựa vào íán suấí V 29c 49Í ctõi kliỏim phán áiili hết líiìh thưc lố vùiii: lìày nước lfi thưừim xiiyén xáy Iroiiị năm lír thániz dèn iháim 12 liàiìíi năm Mặl khík' vấn dc xói cục xói chung nen lưu j thịi uiaiì izấn dày dọc tlico bờ sơnu Mậu Ticn Giaim ihưừnu xuất xói y sạl Ic lớiì làiìi thiệt lìại nỉiicii CỎIÌU trình 4- Vc tliicì kc’ có nliicii licLi ctìii đanụ lưu hành trone nước nlim lione số cló C( licii clìuãn sau dày s ứ d u n u pliù liọp với đặc truim vùnu clổni: hãiiu sịnu ( ì ’ru Loiìu đ( là: Ticu chuấn TCXD l D = 18mm 6.665.905 5.908.533 A Vật liệu : Thép tròn kg 1,020 5,581 5,692,569 Dây thép kg 14.28 5,571 79,554 Que hàn kg 10.5 7,420 77,910 V ật liệu khác % ĩ 58,500 215 S- Nhàn công 4/7 công 11~88 15,344 C- Xe máy NA.2210 575.085 Máyhần23kW ca 2.62 77,338 202,626 Máy cắt uốn ca 0.16 39,789 6,366 Cẩu16T ca 0.06 774,540 46,472 Cau25T ca 0.14 1.120.935 156,931 Sà lan 200T ca 0.14 325,023 45,503 Sà lan 0 r ^ ca 0.14 670,875 93,923 Tầu kéo 150CV ca 0.03 775,474 23,264 Sản xuất ống vách ị_ _ _ 4.895.393 A V ậ íliệ u : Thép 10ly 1,025 3,905 4,002,625 chai 0.078 39,000 3,042 Đất đèn kg' 0.062 7,200 446 Que hần kg_ Ĩ7 7,420 129,850 Vật liệu khác % 1,5 công 18.50 B- Nhàn công 4,5/7 16,914 4.37 77,338 337,967 Máy ống ca oTb 43,589 21,795 Cẩu 16T ca 0.027 774,540 20,913 IVtâykhác % T TT 1.00 737,098 3.263 13,952,634 3,807 Ổng vâch lên xuống xe 5,286 ầ N k â n (^ n g : 0,062/107x2 181 công 0.012 14,611 181 5,105 C m y :0 ,0 / T x 10 114,706 384.482 ca Cẩw16T 21.70 312.909 Máy hàn 23kW Nhân cổng 3,5/7 136,230,032 62,039 C- Xe mắy Bốc 21.70 4.198.002 kg ổxy YG 15080 182.287 ca 0.006 823.425 5,105 VậR chuyển ống vách đến công trường (30km) 737,098 Ống C.Máy Ô T ố ^ u k é o 272CV 11 HC.6410 ca 1,00 737,098 737,098 4.276.014 Vữe (ếp ống kiểm 1.996.287 Fhạ gia [ntraplast - z 216 ệgể hoá đơn) kg 1,420 882 1,252,440 kg 17.04 43,653 743,847 B Nhãn công 547.781 - Nhàn công 4.0/7 cõng 35.7 15,344 c Máy 547,781 1.731.946 Máy trộn vữa 801 ca 1,83 45,294 82,888 Máy nén khí 10"'^/ph ca 1.83 622,374 1,138,944 Máy bơm vữa ximảng 9m% ca 1.83 221,778 405,854 Máy bơm nước 20kW ca 0.5 107,630 53,815 Máy khác % 3.0 Giả thành cọc khoan nhổi (ị)2000mm ; L = 80M Đơn giá bỉnh quân tính cho 1m cọc 50,445 638.645.435 7.983.068 Tỷ lệ khấu trừ bao gồm: - Phí haạt đệng liên doanh 7% - Phí trích nộp cho Tổng cơng ty 5% - Nộp thuế 4% - Phí điếu hành thi cơng 1% - Lợi nhuận cơng ty 5% - Chi phí đối ngoại 3% - Chi phí kiểm tra chất lượng cọc 5.57% Cộng 30.57% 217 MỤC LỤC Tranịị Lòi giới thiệu Chương I: Áp dụng móng cọc khoan nhồi xây dựng cầu 1.1 MởđầLi 1.2 Khái cỊLiál vể đặc điếm sử dụng móng cọc khoan nhồi xây dựng cơng trìiìh giao thơng 1.3 Một số Irường hợp áp diing móng cọc khoan nhồi cơng tiình cáu 1.3.1 Một số trường hựp điên hình 1.3.2 Một số nhận xét 1.4 V ề tiêu chuẩn thiết kế, tiêu ch uẩ n thi c ô n g n g h i ệ m lliLi m ó n g c ọ c klioan nhồi cơng liìiih cầu 11 Chưorig II: Co sỏ tính tốn cọc khoan 13 2.1 Các phương pháp lính tốn sức chịu tái dọc Irục cỉia cọc khoan nhồi dược áp dụng Việt Nam 14 1 X c định sức chÌLi tài d ọ c trục c ọ c khoan nhồi ih e o c ô n g thức lý lluiyết (theo kết q llií nghiệm phịng) Tiêu chuẩn Việt Nam TCXD 195-1997 14 2.1.2 Xác định sức chÌLi tái dọc trục theo tiôu chuẩn thiết kế Aiistroads-1992 ú c 17 2.1.3 Xác định sức chịu tai dọc trục cọc khoan nhồi theo kết qua kháo sát thiết bị thí nghiệm trường 20 2.2 Phân tích, đánh giá phương pháp tính tốn sức chịu tải thắng đứng cọc khoan nhồi sử clụiiíĩ Việt Nam 32 2.2.1 Áp dụng liêu chiián thiết k ế T C X D 195:1997 với số liệu thí nghiệm phòng 32 2.2.2 Về áp dụng tiêu chuẩn thiết k ế 22TCN 272-01 Việt Nam liêu chuẩn AA SH T O - L R F D - 1998 Hoa Kỳ có sử diing số liệu ihí nghiệm lrường 33 2.2.3 Về tiêu chuẩn thiốl kế AUSTROADS : 1992 33 úc 2.3 Ví dụ tính tốn cọc khoan nhồi 33 2.4 Các tính tốn phục vụ thi công cọc khoan nhồi 39 2.4.1 Các ván đê cẩn tính tốn 2.4.2 Ví dụ lính toán độ ổn định ống vách thép giai đoạn thi cơng 218 39 39 ( 'hư( ÍMU III; ( Oni n^lic coc kh o an nhoi 3.1 ( iu ú ỉlìiọ u c lu m !^ \ c C O IIU I ‘^ Ì K ' llìi 43 c tìiiu C (K‘ k h o iin Iiliỏ i c h o c o n i : ín iih 43 c a u 43 I I ( ' ỉ i t i a n b ị llìi c o n i : 1.2 c V)I1U l;íc kỈKìaii ĩ ;k) lo 45 V Dunu cliclỉ klu>an ỉ 54 ( 'oiiu u i c L-()l l l ì c p t;íc cỉo hc ỉ o n u COL' k h o i i i i ỉ 1\ \ \ l o a n ÍI D a iii b : i o viií L o n u n i:h c llii klìi ilii 62 COIILỈ c o c k l i n i i n 67 Iih o i C O I I L I L O C k h o 111 I ) ' c : u i 6(S 111^ 6S 2.1 ( ìioi i h i ọ u c l ì u n u ^ 'ỉ :.,v 69 ( i i í ) í l l ì i c u l ì a i ì i : l u v ! i i \ k l ì o a i i S O I I M l : ( ' R ’l ' - S ' l ' 70 r n i l ì l u c ; i c hi uVc COIIU n uV.l i c 4, ( 'onu lác clìiian hị ^ ( oiìl: lác klioaii lAO lo 71 l(^ Kiiii lio klioiiii 75 73 -) ^ ( 'o iiu u ic c o l 7.^ lho|') IS (,'oiiu uic Iv loni: ( Vic ! conu 11'ihL' (hi conu L'oc klỉoiiii 1.3íii Ixtiiu ni;i\ kluKin CỈPS-1 c;m '1' 7S c 'KVi lhi^;u clìunu 7S ( 'hti;in hi 1hi C'niìu 51 ( t>iiu \ ICC kluKiii i;t(> l(ì 52 ( onu liic ki(.'n) tr;i \ \c sinli lo klìoiiiì MI ( oiiii 1;íc llu’ niilìicni llìiỉc lo 92 l')iộiì Ị'>li;ip a i i 73 lo a n llì! c o n u COL’ k h c K ti! 77 Iilio i 93 vfv ( onu líic eo! ihcỊi Coiiu l:íc séiM xiKil hc loỉiu \ i’i CEIIII: ciip hc loiiu \