Đầu vào của hệ thống cung cấp khí nguyên liệu. Đầu vào của máy nén không khí cho thiết bị reforming thứ cấp. Đầu ra của các bơm sản phẩm Ammonia. Đầu ra của thiết bị tách CO2.Trong phạm vi ranh giới trách nhiệm thiết kế phân xưởng bao gồm cácthiết bị sau:Cụm 200:
Báo cáo thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau MỤC LỤC Lời mở đầu CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY I Giới thiêu ̣ chung về nhà may ́ II Tông ̉ quan về phân xưởng Ammonia 2.1 Giới thiệu chung 2.2 Nguyên liệu Nhiên liệu .7 2.3 Sản phẩm đặc tính sản phẩm .8 2.3.1 Ammonia sản phẩm 2.3.2 CO2 sản phẩm CHƯƠNG II QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ LƯU TRÌNH 10 Sơ đồ cơng nghệ 10 Miêu tả tóm tắt sơ đồ cơng nghệ 10 II Các cơng đoạn .11 2.1 Khử lưu huỳnh .11 2.1.1 Công nghệ tổng quát 11 2.1.2 Hydro hóa .11 2.2 Công đoạn reforming .13 2.3 Chuyển hoá CO 16 2.3.2 Thiết bị chuyển hoá CO nhiệt độ cao .16 2.4 Công đoạn tách CO2 18 2.5Cơng đoạn metan hố 20 2.6Công đoạn tổng hợp ammonia 22 2.7 Công đoạn thu hồi ammonia 30 CHƯƠNG III AN TOÀN LAO ĐỘNG 32 2.3 Bảo vệ thân thể 34 3.2 Cứa hỏa 36 KẾT LUẬN 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO 39 Báo cáo thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau Báo cáo thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY I Giới thiệu chung về nhà máy 1.1 Q trình tình thành Cơng ty TNHH MTV phân bón Dầu Khí Cà Mau trực thuộc tập đồn Dầu Khí Việt Nam sở hữu 100% vốn thành lập ngày 09/3/2011 để quản lý vận hành nhà máy Đạm Cà Mau, thuộc xã Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau Ngành nghề kinh doanh chủ yếu sản xuất phân bón hợp chất nitơ bao gồm: sản xuất, kinh doanh, lưu trữ, vận chuyển, phân phối xuất nhập phân phới, hóa chất dầu khí Hình Nhà máy Đạm Cà Mau Nhà máy Đạm Cà Mau khởi công xây dựng vào tháng năm 2008 hoàn thành vào thàng 02 năm 2012, đáp ứng đủ nhu cầu phân đạm khu vực 13 tỉnh đồng Sông Cửu Long - Tổng mức đầu tư: 900 triệu USD Báo cáo thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau - Công suất: 800.000 Ure/năm - Sản xuất phân đạm hạt đục có chất lượng cao theo cơng nghệ đại từ nước Đan Mạch, Ý, Nhật Bản thiết bị dây chuyền sản xuất hoàn toàn nhập từ nước tiên tiến EU - Chất lượng sản phẩm đáp ứng theo tiêu chuẩn Việt Nam Quốc Tế 1.2 Quy mô nhà máy 1.2.1 Các phân xưởng cơng nghệ Nhà máy Đạm Cà Mau bao gồm cụm phân xưởng cơng nghệ chính: - Cụm phân xưởng sản xuất Ammonia có cơng suất 1350 tấn/ngày - Cụm phân xưởng sản xuất Urea từ Ammonia tạo hạt với công suất 2385 hạt Urea/ngày - Cụm phân xưởng phụ trợ cung cấp khí, nước, nước xử lý nước thải 1.2.2 Các cụm công nghệ phân xưởng Phân xưởng Ammonia bao gồm: - Thiết bị khử lưu huỳnh khí nguyên liệu - Các thiết bị reforming sơ cấp, thứ cấp nồi thu hồi nhiệt - Các thiết bị chuyển hóa CO nhiệt độ cao nhiệt độ thấp - Thiết bị tách CO2 - Thiết bị Methan hóa - Thiết bị tổng hợp Ammonia - Quá trình làm lạnh Phân xưởng Urea bao gồm: Báo cáo thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau - Máy nén CO2 bơm cao áp - Cụm cao áp - Cụm trung áp - Cụm thấp áp - Cụm chân không - Cụm xử lý nước ngưng công nghệ - Cụm thu hồi nước ngưng - Mạng nước -Mạng nước rửa - Đuốc Phân xưởng tạo hạt bao gồm - Thiết bị tạo hạt - Tháp rửa bụi - Máy nghiền urea - Sàng phân loại kích thước Phân xưởng phụ trợ bao gồm: - Hệ thống nước thơ –nước sinh hoạt –nước khử khống - Nước hàng rào - Hệ thống nước làm mát - Hệ thống khí nén –khí điều khiển –nitơ Báo cáo thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau - Hệ thống phân phối khí tự nhiên - Hệ thống tồn chứa ammonia - Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu - Hệ thống sử lý nước thải sinh hoạt - Hệ thống đuốc đốt II Tổng quan về phân xưởng Ammonia 2.1 Giới thiệu chung Trong nhà máy, ammonia sản xuất từ khí tổng hợp chứa hydro nitơ với tỉ lệ xấp xỉ 3/1 Bên cạnh hợp chất trên, khí tổng hợp chứa lượng khí trơ Ar CH4 giới hạn Nguồn cung cấp H2 nước khí hydrocarbon khí tự nhiên Nguồn cung cấp N2 khơng khí Bên cạnh ammonia, nhà máy sản suất CO2, nguồn cung cấp CO2 từ hydrocarbon khí tự nhiên Hoạt động nhà máy ammonia minh họa hình đây: Khí tự nhiên Nước Khơng khí Hơi nước XƯỞNG AMMONIA Ammonia NH3 Cabon dioxit CO2 Điện Những ranh giới trách nhiệm Phân xưởng ammonia là: Báo cáo thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau - Đầu vào hệ thống cung cấp khí ngun liệu - Đầu vào máy nén khơng khí cho thiết bị reforming thứ cấp - Đầu bơm sản phẩm Ammonia - Đầu thiết bị tách CO2 Trong phạm vi ranh giới trách nhiệm thiết kế phân xưởng bao gồm thiết bị sau: Cụm 200: - Thiết bị khử lưu huỳnh - Các thiết bị reforming sơ cấp, thứ cấp nồi thu hồi nhiệt - Các thiết bị chuyển hoá nhiệt độ cao thấp Cụm 300: - Thiết bị tách CO2 - Methan hoá Cụm 500: - Chu trình tổng hợp Ammonia hệ thống làm lạnh 2.2 Nguyên liệu Nhiên liệu Khí nguyên liệu nhiên liệu cho phân xưởng ammonia khí tự nhiên có thành phần sau: Bảng 2.1 Thành phần khí nguyên liệu đầu vào Thành phần, mole % Thiết Kế Dự phòng C1 77.66 73.13 C2 7.38 2.91 C3 3.53 1.52 Báo cáo thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau i-C4 0.79 0.44 n-C4 0.72 0.35 i-C5 0.23 0.17 n-C5 0.12 0.1 C6 0.15 0.24 CO2 8.00 18.41 N2 1.42 2.73 Nước, mg/Nm3 80 Thủy Ngân, mg/Nm3, tối đa 0.01 Lưu huỳnh, mg/Nm3 H2S, tối đa 10 Mercaptans, tối đa 11 79 Bảng 2.2 Nhiệt độ áp suất nguyên liệu đầu vào Tối Thiểu Áp suất, Mpag Nhiệt độ, °C Thiết Kế 3.92 4.4 28 75 Thiết kế cho nguồn khí từ nguồn PM3-CAA Nhà máy thiết kế để vận hành với nguồn khí từ B&52, nhiên hiệu suất công suất cần điều chỉnh Thể tích khối lượng xúc tác hydro hóa lưu huỳnh hữu thiết kế riêng với thành phần khí thiết kế 2.3 Sản phẩm đặc tính sản phẩm 2.3.1 Ammonia sản phẩm Công suất (100% NH3) 1350 MTPD Báo cáo thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau Thông số kỹ thuật sản phẩm: Trạng thái: Lỏng NH3, nồng độ tối thiểu: 99.8 wt% Hàm lượng nước tạp chất, tối đa: 0.20 wt% Hàn lượng Dầu, tối đa: ppm wt Bảng 2.3 Nhiệt độ áp suất sản phẩm Đến Urea Áp suất, MPag Nhiệt độ, °C Đến Bồn chứa BìnhThường ThiếtKế Tối Đa ThiếtKế 2.45 3.0 0.5 2.5 25 75 -32 75 2.3.2 CO2 sản phẩm Công suất thiết kế (100% CO2): 1790tấn/ngày (MTPD) Trạng Thái : Khí CO2, Tối thiểu: 99.0 vol% (khô) Hàm lượng tạp chất (bao gồm Hydro), Tối đa: 1.0 vol% (khô) Báo cáo thực tập Chương II Nhà máy Đạm Cà Mau QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ LƯU TRÌNH Sơ đồ cơng nghệ Miêu tả tóm tắt sơ đồ công nghệ Các công đoạn cần thiết để sản xuất ammonia từ nguồn nguyên liệu đề cập: - Nguồn khí tự nhiên nguyên liệu khử lưu huỳnh cụm khử lưu huỳnh bao gồ m thiế t bị Hydro hó a hợ p chấ t hữ u chứ a lưu huỳ nh (3) và thiế t bị hấ p thụ H2S (4) bằ ng xú c tá c ZnO Sau khỏ i cụ m khử lưu huỳ nh, dò ng khí nguyên liệ u có hà m lượ ng lưu huỳ nh rấ t thấ p, tới hàm lượng phần triệu (