Cân băng định lượng XMHP

Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến LỜI NĨI ĐẦU Một tập nhà máy xi măng Hải phòng cho em nhiều thứ Kiến thức cung cấp thêm, đặc biệt em tiếp cận với thực tế công nghiệp Sau tháng thực tập nhà máy, em nắm vững q trình cơng nghệ nhà máy, đặc biệt hệ thống cân băng định lượng Với lòng chân thành mình, em xin cảm ơn thầy giáo T.s Nguyễn Mạnh Tiến tạo điều kiện cho em làm quen với hoạt động công nghiệp nhà máy, cảm ơn chú, bác, anh ca kíp mà em tham gia, đặc biệt Nguyễn Thanh Bình, người trực tiếp hướng dẫn bọn em nhà máy Với việc tham gia vào hoạt động công nghiệp nhà máy, em hiểu rõ thiết bị học lớp hoạt động nào, cách thức làm việc cơng nghiệp Nói chung chuyến thực tập cho em nhiều thứ Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Chương DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG 1.1 Tổng quan nhà máy xi măng Hải Phòng 1.2 Dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng .5 1.2.1 Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu .6 1.2.1.1 Đá vôi 1.2.1.2 Đá sét 1.2.1.3 Quặng sắt Silica 1.2.1.4 Nghiền liệu 1.2.1.5 Nghiền than .8 1.2.2 Công đoạn lò 1.2.3 Công đoạn nghiền Xi măng 11 1.2.4 Đóng bao xuất xi măng 12 Chương HỆ THỐNG ĐIỆN, ĐIỀU KHIỂN CỦA NHÀ MÁY 13 2.1 Hệ thống điện sở nhà máy 13 2.2 Hệ thống điều khiển nhà máy 13 2.2.1 Cấp điều khiển trình 15 2.2.2 Cấp điều khiển 15 2.2.3 Cấp trường 16 Chương HỆ THỐNG CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG 17 3.1 Công nghệ cân băng định lượng 17 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến 3.2 Nguyên lý hoạt động 18 3.3 Các thông số cân .21 3.4 Một số phận quan trọng hệ thống cân 22 3.4.1 Loadcell .22 3.4.2 Biến tần động 24 3.5 Sơ đồ điện hệ thống cân băng định lượng 24 3.5.1 Loại ba động 27 3.5.2 Loại động .29 TÀI LIỆU THAM KHẢO 31 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Chương DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG 1.1 Tổng quan nhà máy xi măng Hải Phòng Nhà máy xi măng Hải Phòng xây dựng xã Tràng Kênh – Thị trấn Minh Đức – huyện Thủy Nguyên – Thành phố Hải Phòng Quanh ba phía Bắc, Nam, Tây sơng Thải, sơng Liễu sơng Đá Bạch, phía Đơng núi đất liền, cách Quốc lộ 10 khoảng Km Nhà máy xi măng Hải Phòng sản xuất xi măng đại, đồng bộ, công suất thiết kế 3300 Tấn clinker/ngày đêm với chất lợng ISO, để sản xuất xi măng OPC mác 50 tương đương 1,4 triệu Tấn XM PCB /năm theo tiêu chuẩn TCVN 6260-1997 Được sử dụng thiết bị công nghệ khô nhất, nhiệt đới hố, theo phơng pháp khơ, đốt 100% than Antracite chất bốc thấp Thiết bị nhà máy cung cấp tập đoàn F.L.Smidth (CH Đan Mạch), có phần thiết bị gia cơng chế tạo Việt Nam sở phần vật tư, vẽ thiết kế số liệu kỹ thuật nhà cung cấp.Với dây chuyền sản xuất Xi măng tiên tiến đại Đan Mạch, với đội ngũ kỹ sư trẻ đầy tài năng, nhiệt huyết sáng tạo đưa nhà máy vào hoạt động có hiệu quả, đạt công suất thiết kế đưa Xi măng nhẵn hiệu rồng xanh vào thị trường toàn quốc Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Hình 1.1 Nhà máy xi măng Hải Phòng 1.2 Dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng Nguyên liệu đầu vào để sản xuất xi măng bao gồm đá vôi, đá sét, silica, pyrite chất phụ gia thạch cao, tro bay Các nguyên liệu khai thác ngồi nhà máy, sau qua hệ thống băng tải chuyển kho chứa nhà máy Các nguyên liệu xử lý thô trước(Đập), sau hệ thống băng tải đưa đến trạm cân băng định lượng Các nguyên liệu trạm cân băng định lượng gồm: Đá vôi, đá sét, pyrite, silica Các phụ gia khác đưa vào kho chứa để trộn lẫn sau để tạo xi măng Hệ thống cân băng giúp phối trộn nguyên liệu đầu vào theo tỉ lệ định, tương ứng với chất lượng xi măng Khi phối trộn tỉ lệ hệ thống cân, nguyên liệu nghiền thô đưa vào tháp tầng(Tháp trao đổi nhiệt) để làm tăng nhiệt độ lên trước đưa vào lò nung Đi qua lò nung, nguyên liệu trở thành Clinker Clinker đưa vào hệ thống làm nguội, sau đập sơ clinker Cuối đưa vào hệ thống nghiền xi măng thành phẩm Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Hình 1.2: Dây chuyền cơng nghệ nhà máy xi măng hải phòng 1.2.1 Cơng đoạn chuẩn bị ngun liệu 1.2.1.1 Đá vôi Đá vôi thành phần chủ yếu Clinker, khai thác giữ kho riêng Đá vơi khai thác mỏ, sau đập sơ hệ thống băng tải đưa kho chứa Trên đường băng tải có hệ thống lọc bụi, giúp đảm bảo môi trường xung quanh Đá vôi chất thành đống kho chứa, dùng hệ thống cầu rải liệu để đưa đá vôi từ kho lên băng tải, đưa 1.2.1.2 Đá sét Đất sét khai thác mỏ, sau vân chuyển vào nhà máy đường thủy Đất sét đủ tiêu chuẩn kích cỡ độ ẩm nhỏ 40% cẩu đưa lên máng nhập liệu máy cán Khi cử lý đất sét máy cán, đưa kho chứa hệ thống băng tải Sau đó, qua máy rải (TR - Tripper) rải đất sét thành hai đống với khối lượng khoảng x 3200 tấn.Khi có yêu cầu sản xuất, máy cào (RE) cào mặt sườn để lấy đất sột đổ vào băng tải vận chuyển đưa khỏi kho đưa đến kột chứa cân băng định lượng trước đưa vào máy nghiền 1.2.1.3 Quặng sắt Silica Các nguyên liệu điều chỉnh Quặng sắt( pyrite) Silica đưa nhà máy xà lan theo đường thủy Tại đây, nguyên liệu luân phiên bốc lên máng nhập liệu, qua hệ thống cán sơ hai cấp,các hạt đạt kích thước qui định qua hệ thống băng tải máy rải di động rải đống vào kho Qua hệ thống băng cào mặt sườn vào băng tải cao su đưa lên két chứa cân băng định lượng Ở đáy két có gắn loadcell để đo khối lượng, vận tốc liệu đưa để điều khiển có cấp liệu tiếp hay không Tùy theo lượng liệu két (thiếu hay không) gửi yêu cầu xem két cần tiếp liệu Khi máy cào di chuyển tới đống liệu tương ứng để cào liệu xuống băng tải cao su, chuyển két chứa Tất nguyên liệu phụ gia hệ thống máy cào, băng tải cao su vận chuyển đưa đến chứa vào silo riêng biệt Dưới silo có hệ thống cân băng định lượng để cân đo loại nguyên phụ liệu theo yêu cầu từ trung tâm Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến 1.2.1.4 Nghiền liệu Công đoạn nghiền liệu bao gồm thiết bị sau: - Máy nghiền đứng Atox 45 - Phân ly khí động hiệu suất cao RAR - Hệ thống cấp liệu - Quạt máy nghiền - Hệ thống tuần hoàn vật liệu - Hệ thống vận chuyển sản phẩm Hình 1.3 máy nghiền đứng Quá trình hoạt động cơng đoạn: Ngun liệu gồm đá vôi, đá sét, quặng sắt, silica từ két chứa tháo xuống hệ thống cân băng định lượng với tỉ lệ đặt trước từ hệ thống phân tích chất lượng nguyên liệu QCX Tỉ lệ loại liệu đặt trước từ phòng thí nghiệm qua kết nối mạng đưa điều khiển trung tâm giám sát mạch vòng kín Sau gửi tín hiệu điều khiển tới cân băng định lượng Tác nhân sấy nóng lấy từ hệ thống tháp sấy tầng vòi đốt phụ Khí thổi qua máy nghiền vận chuyển nguyên liệu vào phân ly nhờ quạt hút khí đặt gần phận lọc bụi tĩnh điện Dòng khí điều chỉnh nhờ hệ thống cánh van Các loại nguyên liệu sau đổ chung vào băng tải cao su trộn với để đưa vào máy nghiền liệu Trước liệu đưa vào máy nghiền, liệu đưa qua hệ thống băng tải chạy ngang qua băng tải cao su để tách vụn Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến sắt (bằng phương pháp tách từ) Trên cửa đổ chuyển hướng băng tải có hệ thống lọc bụi tay áo thời gian giũ bụi cài đặt bảng điều khiển đặt chân thiết bị, hệ thống đối trọng để giữ thăng Nguyên liệu vận chuyển vào máy nghiền hệ thống cấp liệu, nguyên liệu vào máy nghiền qua cửa cấp liệu quay Nguyên liệu sau qua máy nghiền đồng theo tỉ lệ định silo bột liệu Hình 1.4 Silo đồng liệu 1.2.1.5 Nghiền than Hệ thống máy nghiền than hệ thống nghiền sấy liên hợp chu trình kín với phân ly khí động hiệu suất cao Q trình hoạt động cơng đoạn: Than sau xử lý đưa vào máy nghiền để nghiền than, cung cấp nhiên liệu cho trình tạo xi măng Để đảm bảo an tồn, cơng đoạn này, trạm phân tích khí lắp đặt riêng để phân tích nồng độ CO, O2 khí trơ (NOX ) két chứa, lọc bụi Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến tĩnh điện lọc bụi tay áo công đoạn đưa trạm điều khiển trung tâm Nếu nồng độ khí đạt tới mức độ nguy hiểm, cháy nổ xảy đưa cảnh báo dừng hệ thống nghiền than Hình 1.5 Máy nghiền than 1.2.2 Cơng đoạn lò Trước ngun liệu đưa vào lò nung, đưa vào tháp tầng để tăng nhiệt độ lên mức Khi liệu nhiệt độ tương đối cao đưa vào lò nung Clinker Mục đích tháp tầng làm tăng nhiệt độ nguyên liệu lên nhờ lấy nhiệt từ khói cuối lò nung, giúp tiết kiểm lượng cho trình đốt lò Tháp trao đổi nhiệt với tầng Cyclon, lò nung, hệ thống cấp liệu, hệ thống lọc bụi… Các thơng số lò nung: - Tên lò : Rotax - Đường kính: 4,15 m - Chiều dài: 64,0 m Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến - Năng suất: 3300 clinker/ngày Số bệ đỡ : Độ nghiêng: % Công suất động : 560 kW Tốc độ : Max 5,0 v/p Min 0,6 v/p - Q:730Kcal/kg clinke + Động quay lò: Có động quay lò: động động phụ - Động động chiều với thơng số sau: Công suất: P = 560 KW Tốc độ: n = 678 v/ph Điện áp: U = 600 V Dòng điện: I = 798 A - Động phụ loại động rotor lồng sóc, dựng lũ quay chậm lúc phá gạch, cố điện mà lò nhiệt độ cao… Công suất: P = 22 KW Điện áp: U = 380 V Tốc độ: n = 1480 v/ph Hình 1.6 Sơ đồ mơ tả điểm nhiệt độ công đoạn nung Clinker 10 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Cơ chế hoạt động giao tiếp: Do đặc điểm yêu cầu thiết bị cấp trường khối lượng thông tin nhỏ, tốc độ cao, xác nên cấp trường kết nối với cấp điều khiển thông qua bus trường chuẩn Profibus DP, phương thức truy nhập Master/ Slave Tất thiết bị cấp giám sát hoạt động phòng sữa chữa điện Chương HỆ THỐNG CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG 3.1 Công nghệ cân băng định lượng Nhà máy có tất loại cân cân băng tải, cân roto cân silo Trong trình cân liệu để đưa vào máy nghiền người ta sử dụng hệ thống cân băng định lượng, mục đích hệ thống đưa liệu vào máy nghiền liệu theo tỉ lệ định đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Liệu vào gồm có : Đá vơi, đất sét, Silica Pyrite Hệ thống phải đảm bảo yêu cầu cân xác, bù trừ sai lệch cách tốt đưa liệu vào máy nghiền cách ổn định Để vận hành cân cơng tác chỉnh định cho xác khối lượng đưa vào máy nghiền quan trọng 18 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Hình 3.1 Trạm cân băng định lượng 3.2 Nguyên lý hoạt động 19 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Hình 3.2 Sơ đồ hoạt động cân băng định lượng Nguyên lý hoạt động: Khi băng tải cân hoạt động cấp vật liệu từ thùng chứa Năng suất cấp tỷ lệ thuận với tốc độ băng tải trọng lượng vật liệu mét băng tải Để điều chỉnh suất điều khiển CSC tự động điều chỉnh tần số biến tần làm thay đổi tốc độ băng tải - Trong cân có thơng số đo bao gồm: + Trọng lượng vật liệu nằm băng tải + Trọng lượng vật liệu nằm két chứa + Tốc độ động băng tải Hình 3.3 Mặt cắt dọc cân băng Tải trọng vật liệu tác dụng lên tế bào cân (loadcell) tính theo: Q=Qc-Q0 20 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Trong : - Q : tải trọng lượng vật liệu tác dụng lên tế bào cân - QC : tải trọng toàn cân băng làm việc tác dụng lên tế bào cân - QO : tải trọng hệ thống cân lúc chưa có liệu tác dụng lên tế bào cân Mặt khác Với : q tải trọng toàn chiều dài cân băng (kg/m), L chiều dài tính tốn hữu ích (chiều dài cầu băng) (m) Lưu lượng liệu băng tính theo cơng thức: (kg/s) Với: P lưu lượng vật liệu băng, V vận tốc băng tải Theo tính tốn trên, muốn đo lưu lượng vật liệu băng cân P(kg/s) suất làm việc hệ thống cần phải xác định hai thông số: trọng lượng vật liệu tác dụng lên tế bào cân Q(kg) vận tốc chuyển động băng cân V(m/s) - Đo tải trọng vật liệu băng Hình 3.4 Cách đo vật liệu băng tải Tải trọng vật liệu băng tải thu thông qua loadcell đo trọng lượng Từ tín hiệu thu từ loadcell ta tính tốn lượng vật liệu cung cấp đơn vị dài băng tải Để tính tốn xác lưu lượng vật liệu chảy băng cân, băng tải trống, hệ thống tự động đo tải trọng không tải cân băng lưu giữ tải trọng Khi có vật liệu băng tiến hành đo tải trọng tổng băng cân (gồm tải trọng vật liệu băng cân tải trọng bì băng tải) từ xác định trọng lượng vật liệu băng cân theo công thức nêu: Q=Qc-Q0 - Đo tốc độ băng tải: Tốc độ băng tải đo gián tiếp thông qua encoder đo tốc độ động (vòng/phút) Encoder đo tốc độ động gắn với trục động cơ, từ cho biết tốc độ động Dựa vào hệ số truyền động bán kính drum (bánh xe băng tải) xác định tốc độ băng tải - Sự hiệu chỉnh lưu lượng vật liệu băng tải: 21 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Bộ điều khiển tính tốn lưu lượng thức tế vật liệu băng tải hàm vật liệu truyền băng tải tốc độ băng tải (kg/s) Từ công thức ta thấy để điều khiển lưu lượng thực tế bám theo suất đặt có phương án sau: -Thay đổi khối lượng vật liệu cân băng cách thay đổi độ mở cửaliệu tốc độ động giữ nguyên không đổi -Thay đổi tốc độ cân băng khối lượng liệu băng không đổi -Thay đổi đồng thời khối lượng vật liệu băng tốc độ băng tải Lưu lượng thực dòng vật liệu truyền băng tải so sánh với giá trị đặt để đưa tín hiệu chênh lệch đến PID Bộ hiệu chỉnh PID sử dụng để hiệu chỉnh tốc độ động băng cân định lượng Hình 3.5 Quá trình điều khiển 3.3 Các thông số cân Mã hiệu cân Năng suất định mức(t/h) Loại băng tải Cân đá vôi 331WF020 Cân đá sét 331WF040 Cân Silicat 331WF060 Cân Pyrite 331WF080 310 141 27.3 21 xích xích cao su xích 22 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Tế bào cân Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến tế bào loại HLCAC31760(1760Kg ) x 6m cáp HLCAC32200(2200Kg) x 6m cáp Z6FC350(50Kg) HLCAC31760(1760Kg) x 6m cáp LA50753(75tấn) LA50503(50tấn) LA50753(75tấn) 2x3 1.1 2x0.75 1420 700 695 SIEMENS MDV750/3 SIEMENS MMV150/3 SIEMENS MMV150/3 24 24 24 Loại Tế bào cân thing Động cân băng(KW) Tốc độ định mức(v/p) Biến tần điều khiển động Điện áp nguồn điều khiển(V) 2x4 1430 SIEMENS MDV750/3 24 3.4 Một số phận quan trọng hệ thống cân 3.4.1 Loadcell 23 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Hình 3.6 Loadcell Cảm biến loadcell thiết bị đặt băng tải để đo trọng lượng vật liệu băng tải đầu dạng áp huặc dòng tuỳ loại loadcell Nhờ cảm biến này, sau chuẩn hoá ta có lượng điện áp tương ứng để truyền vi sử lý, sử lý thông tin Nguyên lý tế bào cân dựa theo nguyên lý cầu điện trở, giá trị điện trở nhánh cầu thay đổi ngoại lực tác động lên cầu Do có nguồn cung cấp khơng đổi (U0=const) hai đường chéo cầu ta thu tín hiệu thay đổi theo tải trọng đặt lên cầu Khi cầu cân điện áp Ur=0 Khi cầu điện trở thay đổi với giá trị ΔR điện áp thay đổi, lúc điện áp tính theo cơng thức Trong đó: U0 - điện áp nguồn cấp cho đầu đo Ur - điện áp đầu đo ΔR - lượng điện trở thay đổi lực kéo đầu đo R - giá trị điện trở ban đầu nhánh cầu với R tỷ lệ với khối lượng vật liệu băng cân thấy tín hiệu Ura khuyếch đại nên sau gửi tín hiệu qua biến đổi A/D vào điều khiển để xử lý Do cấu tạo cầu điện trở nên áp lực vật liệu qua sensor tỉ lệ với độ chênh điện trở ∆R~∆P Suy Nếu (điện áp máy phát tốc) Thì (năng suất băng tải) 24 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Như ta điều chỉnh tốc độ động để thay đổi suất băng tải, tức cân định lượng tự động thơng qua trình điều khiển động Cân Loadcell 331WF020 331WF040 331WF060 331WF080 HLAC3-1,76t ; 2mV/V HLAC3-2200kg ; 2mV/V Z6FC3 50kg, 2mV/V HLAC3-1,76t ; 2mV/V 3.4.2 Biến tần động 25 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Hình 3.7 Sơ đồ nguyên lý Nguyên lý hoạt động: Nguồn điện xoay chiều pha chỉnh lưu lọc thành nguồn chiều phẳng, công đoạn thực thông qua chỉnh lưu cầu diode tụ điện Nhờ hệ số công suất hệ biến tần có giá trị khơng phụ thuộc vào tải có giá trị lớn (0.96) Sau điện áp chiều biến đổi nghịch lưu thành điện áp nguồn xoay chiều pha đối xứng Hệ thống điện áp đầu thay đổi giá trị biên độ tần số tuỳ theo điều khiển 3.5 Sơ đồ điện hệ thống cân băng định lượng Đầu tiên phải kể đến nguồn cấp cho hệ thống cân băng Lấy từ lưới điện ba pha, qua aptomat để chuyển từ ba pha sang pha để cung cấp cho động hệ thống Từ điện áp pha qua trình nghịch lưu tạo điện chiều chuẩn 24V công nghiệp, cung cấp cho PLC hệ thống điều khiển Hình 3.8 Sơ đồ điện nguồn cấp Hệ thống cung cấp đèn điện sấy tủ điện giúp cho tủ khơng bị ẩm, có ánh sáng kỹ sư bảo dưỡng, sữa chữa 26 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Hình 3.9 Hệ thống ánh sáng sấy cho tủ điện Hệ thống bus đầu vào 27 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Hình 3.10 Hệ thống bus Hình 3.11 Đầu vào, số điều khiển Đối với hệ thống cân băng ta chia làm hai loại chính(Ở sơ đồ điện), loại điều khiển ba động loại điều khiển động Loại ba động tương 28 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến đương với băng tải xích, với hai động truyền động băng tải xích động lại để cào vụn rơi sàn Loại lại có động cơ, truyền động cho băng tải cao su 3.5.1 Loại ba động Đối với loại dùng ba động cơ, có hai động truyền động cho băng tải xích Hai động điều khiển vận tốc giống nên dùng chung biến tần, ngồi đầu vào điện biến tần lọc điện cảm trước Hình 3.11 Mạch lực điều khiển ba động biến tần Ở cung cấp ứng dụng dừng khẩn cấp, cấp điện cho động giúp hoạt động 29 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Hình.3.12 Mạch điều khiển chức Ở ngồi trường, nhìn thấy tủ điện cho kỹ sư vận hành thao tác 30 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Hình 3.13 Sơ đồ điện tủ điện trường 3.5.2 Loại động Cũng loại truyền động động cơ, khác chỗ loại cân băng dùng động để truyền động Băng tải băng tải cao su Do truyền động động nên cấu tạo mạch điện đơn giản Hình 3.14 Mạch điều khiển chức 31 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện Thực tập tốt nghiệp Gv hướng dẫn: Ts Nguyễn Mạnh Tiến Hình 3.15 Mạch lực điều khiển động biến tần TÀI LIỆU THAM KHẢO Bản báo cáo có tham khảo tài liệu cung cấp Ks Nguyễn Thanh Bình, trường ca điện, nhà máy xi măng Hải Phòng, số tài liệu sưu tầm internet 32 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Diện ... THỐNG CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG 3.1 Công nghệ cân băng định lượng Nhà máy có tất loại cân cân băng tải, cân roto cân silo Trong trình cân liệu để đưa vào máy nghiền người ta sử dụng hệ thống cân băng định. .. không tải cân băng lưu giữ tải trọng Khi có vật liệu băng tiến hành đo tải trọng tổng băng cân (gồm tải trọng vật liệu băng cân tải trọng bì băng tải) từ xác định trọng lượng vật liệu băng cân theo... sau qua hệ thống băng tải chuyển kho chứa nhà máy Các nguyên liệu xử lý thơ trước(Đập), sau hệ thống băng tải đưa đến trạm cân băng định lượng Các nguyên liệu trạm cân băng định lượng gồm: Đá vôi,