Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún”

Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún” Báo cáo giám sát môi trường định kỳ đợt 1 năm 2015 của “lò sản xuất bún”

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

DANH SÁCH BẢNG iii

DANH SÁCH HÌNH iii

PHẦN I: YÊU CẦU BÁO CÁO 1

1.1 MỤC ĐÍCH 1

1.2 CƠ SỞ PHÁP LÝ 1

1.3 TỔ CHỨC VÀ THỜI GIAN THỰC HIỆN 1

1.4 PHẠM VI VÀ ĐỐI TƯỢNG BÁO CÁO 1

1.4.1 Phạm vi báo cáo 1

1.4.2 Đối tượng phục vụ 2

PHẦN II: NỘI DUNG BÁO CÁO GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG 3

I CÁC THÔNG TIN CHUNG 3

1.1 THÔNG TIN VỀ CƠ SỞ 3

1.1.1 Thông tin về cơ sở 3

1.1.2 Thông tin về đơn vị chủ quản 3

1.2 ĐỊA ĐIỂM HOẠT ĐỘNG 3

1.3 TÍNH CHẤT VÀ LOẠI HÌNH KINH DOANH 3

1.3.1 Loại hình kinh doanh 3

1.3.2 Công suất hoạt động kinh doanh 3

1.3.3 Số lượng nhân viên 3

1.3.4 Công nghệ sản xuất 3

1.4 CÁC MÁY MÓC, THIẾT BỊ CỦA CƠ SỞ 4

1.5 NHU CẦU NGUYÊN LIỆU VÀ NHIÊN LIỆU 5

1.5.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu và nhiên liệu 5

a Nguyên liệu 5

b Nhiên liệu: 5

1.5.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước 5

a Nhu cầu và nguồn cung cấp điện 5

b Nguồn và nhu cầu sử dụng nước 5

II CÁC NGUỒN GÂY TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 6

2.1 NGUỒN PHÁT SINH NƯỚC THẢI 6

2.2 NGUỒN PHÁT SINH KHÍ THẢi 6

2.3 NGUỒN PHÁT SINH CHẤT THẢI RẮN 6

2.3.1 Rác thải sinh hoạt 6

2.3.2 Chất thải rắn sản xuất 7

2.4 CHẤT THẢI NGUY HẠI 7

2.5 TIẾNG ỒN VÀ RUNG 7

2.6 CÁC TÁC ĐỘNG KHÁC 7

2.6.1 Tai nạn lao động 7

2.6.2 Nguy cơ gây cháy nổ 7

III BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU VÀ XỬ LÝ CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG TIÊU CỰC ĐANG ÁP DỤNG 8

3.1 ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 8

3.1.1 Nước thải sinh hoạt 8

3.1.2 Nước thải sản xuất 8

3.2 ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 8

3.3 ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN 9

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 9

3.3.2 Chất thải rắn sản xuất 9

3.4 CHẤT THẢI NGUY HẠI 9

3.5 TIẾNG ỒN VÀ RUNG 9

3.6 ĐỐI VỚI CÁC TÁC ĐỘNG KHÁC 9

3.6.1 An toàn lao động 9

3.6.2 Phòng chóng cháy nổ 10

IV KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG 10

PHẦN III: KẾT LUẬN VÀ CAM KẾT 11

1 KẾT LUẬN 11

2 CAM KẾT 11

PHẦN PHỤ LỤC 12

DANH SÁCH BẢNG

Bảng 1 Danh sách thiết bị, máy móc………4 Bảng 2 Chất lượng môi trường nước thải tại cơ sở………11

DANH SÁCH HÌNH

Hình 1 Quá trình hoạt động của lò sản xuất bún……… ………4

Hình 2 Sơ đồ mặt cắt hố xử lý nước……….9 Hình 3 Mô hình thu bụi của cơ sở ……… 9

PHẦN I: YÊU CẦU BÁO CÁO 1.1 MỤC ĐÍCH

Giám sát chất lượng môi trường định kỳ là một trong những việc làm cần thiết và thường xuyên trong công tác quản lý, giám sát chất lượng môi trường tại Lò sản xuất bún của Hộ kinh doanh cá thể Lê Ngọc Chương

Việc giám sát chất lượng môi trường tại Lò sản xuất bún nhằm mục đích điều tra hiện trạng môi trường tại khu vực cơ sở So sánh kết quả giám sát chất lượng môi trường với các quy chuẩn Việt Nam hiện hành về môi trường

Với kết quả quan trắc chất lượng các loại môi trường tại cơ sở, Hộ kinh doanh cá thể Lê Ngọc Chương sẽ tiến hành đánh giá xem loại môi trường nào vượt quy chuẩn hiện hành Từ đó, chủ cơ sở sẽ có các phương pháp cũng như kế hoạch chỉnh sửa, bổ sung các công trình xử lý môi trường để đảm bảo chất lượng các loại môi trường luôn đạt quy chuẩn môi trường hiện hành tương ứng

1.2 CƠ SỞ PHÁP LÝ

Báo cáo giám sát môi trường của Lò sản xuất bún, được thực hiện trên cơ sở pháp

lý như sau:

+ Luật bảo vệ môi trường số 55/2014/QH13 năm 2014 được ban hành ngày 23 tháng 06 năm 2014, có hiệu lực thi hành từ ngày 01 tháng 01 năm 2015;

+ Nghị định số 21/2008/NĐ-CP ngày 28/02/2008 của Chính phủ về sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09/08/2006 của Chính phủ về việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường;

+ Nghị định số 29/2011/NĐ-CP ngày 18/4/2011 của Chính phủ quy định về đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và cam kết bảo vệ môi trường;

+ Căn cứ Quyết định số 16/2008/QĐ-BTNMT ngày 31 tháng 12 năm 2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường;

+ Các quy chuẩn Việt Nam về môi trường hiện hành như: QCVN 40:2011/BTNMT

1.3 TỔ CHỨC VÀ THỜI GIAN THỰC HIỆN

Tổ chức thực hiện:

+ Tên: Hộ kinh doanh cá thể Lê Ngọc Chương;

+ Địa chỉ: số 7A/1 Lộ Vòng Cung, Khu vực 5, phường An Bình, quận Ninh Kiều, thành phố Cần Thơ

+ Điện thoại: 07103 846 568

Thời gian thực hiện: tháng 3 năm 2015

1.4 PHẠM VI VÀ ĐỐI TƯỢNG BÁO CÁO

1.4.1 Phạm vi báo cáo

+ Các thông tin về hiện trạng các loại môi trường được thu tại Lò sản xuất bún;

+ Trong báo cáo này sẽ tập trung vào những loại chất thải và các chỉ tiêu trong mỗi mẫu đặc trưng, đại diện cho loại hình hoạt động sản xuất bún;

+ Các thông tin số liệu, báo cáo liên quan về công tác bảo vệ môi trường tại Lò sản xuất bún

1.4.2 Đối tượng phục vụ

+ Phòng Tài nguyên và Môi trường quận Ninh Kiều;

+ Các ngành có liên quan,…

1.5 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN

+ Thu thập thông tin, số liệu từ địa phương và khảo sát hiện trạng môi trường xung quanh Lò sản xuất bún;

+ Thu mẫu và phân tích trong phòng thí nghiệm xác định các thông số về chất lượng môi trường không khí xung quanh lò sản xuất bún;

+ Áp dụng các cơ sở khoa học, quy chuẩn đối với từng thành phần môi trường và

có giải pháp thích hợp để duy trì hoạt động kinh doanh, đồng thời đảm bảo không gây tác động xấu (ô nhiễm môi trường) và an toàn cho công nhân lao động, cộng đồng xung quanh

PHẦN II: NỘI DUNG BÁO CÁO GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG

I CÁC THÔNG TIN CHUNG

1.1 THÔNG TIN VỀ CƠ SỞ

1.1.1 Thông tin về cơ sở

+ Tên cơ sở: Hộ kinh doanh cá thể Lê Ngọc Chương

+ Địa chỉ: số 7A/1 Lộ Vòng Cung, Khu vực 5, phường An Bình, quận Ninh Kiều, thành phố Cần Thơ

1.1.2 Thông tin về đơn vị chủ quản

+ Tên chủ cơ sở: Hộ kinh doanh cá thể Lê Ngọc Chương

+ Địa chỉ: số 7A/1 Lộ Vòng Cung, Khu vực 5, phường An Bình, quận Ninh Kiều, thành phố Cần Thơ

+ Điện thoại: 07103 846 568

+ Người đại diện: (Ông) Lê Ngọc Chương Chức vụ: Chủ cơ sở

1.2 ĐỊA ĐIỂM HOẠT ĐỘNG

Lò sản xuất bún của Hộ kinh doanh cá thể Lê Ngọc Chương tọa lạc tại số 7A/1 Lộ Vòng Cung, Khu vực 5, phường An Bình, quận Ninh Kiều, thành phố Cần Thơ với diện tích khoảng 1.000m2 Các mặt tiếp giáp như sau:

+ Mặt tiền: Lộ Vòng Cung;

+ Mặt Hậu: giáp đất vườn;

+ Bên trái và phải: Giáp nhà dân

1.3 TÍNH CHẤT VÀ LOẠI HÌNH KINH DOANH

1.3.1 Loại hình kinh doanh

Ngành nghề kinh doanh chính của cơ sở là: sản xuất bún

1.3.2 Công suất hoạt động kinh doanh

+ Công suất hoạt động: khoảng 400 kg bún/ngày

+ Thời gian hoạt động: Lò bún đi vào hoạt động từ năm 2011, thời gian làm việc

từ 22 giờ đến 2 giờ sáng hôm sau

+ Thị trường tiêu thụ: sản phẩm được tiêu thụ trên thị trường thành phố Cần Thơ

1.3.3 Số lượng nhân viên

Tổng số công nhân làm việc tại lò bún là 5 người, trong đó có 2 người lưu trú

1.3.4 Công nghệ sản xuất

Công nghệ sản xuất của dự án như sau:

Hình 1 Quy trình hoạt động của lò bún Thuyết minh quy trình:

Gạo nguyên liệu được các nhà máy hoặc cơ sở cung cấp chở đến tận nơi lưu trữ trong kho Quy trình sản xuất đi theo các bước sau:

Từ nguyên liệu là gạo trắng sản xuất ra được sản phẩm bún phải mất 3 ngày Do

đó để được quá trình sản xuất diễn ra liên tục cơ sở phải chuẩn bị trước khâu ngâm gạo Gạo được ngâm trong phuy lớn theo mẻ Mỗi mẻ được ngâm trong khoảng 1 ngày cho hạt gạo mềm (150kg gạo + 2m3 nước) sau đó cho vào cối xây, sản phẩm của giai đoạn này là bột Bột được hứng bằng phuy, sau đó cho vào bồng bột để loại một phần nước ra khỏi bột, qua giai đoạn này lượng nước sẽ được giảm bớt khoảng 40% Tiếp tục, lượng bột này sẽ được cho qua giai đoạn đóng bao và buộc kín miệng để nước có thể rỉ hết ra ngoài (quá trình này kéo dài trong khoảng 1,5 ngày) Sau khi nước không còn rỉ, lượng bột lọc được sẽ cho qua hệ thống giằng khuôn, giai đoạn này có tác dụng làm nhuyễn các thành phần bột bị đóng cục Đến giai đoạn này bột đã khô và mịn sẽ tiếp tục cho qua nồi hấp dùng hơi nước tạo hơi nóng để tạo sản phẩm bún

1.4 CÁC MÁY MÓC, THIẾT BỊ CỦA CƠ SỞ

Các trang thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất của cơ sở bao gồm:

Bảng 1 Danh mục thiết bị, máy móc STT Tên thiết bị Số lượng Công suất Hiện trạng

Bòng bột Đóng bao

Giằng khuôn Đánh bột

Nồi luộc Bún

Nồi hơi Than đá, củi

STT Tên thiết bị Số lượng Công suất Hiện trạng

H = 1,2m

1.5 NHU CẦU NGUYÊN LIỆU VÀ NHIÊN LIỆU

1.5.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu và nhiên liệu

a Nguyên liệu

Lượng nguyên liệu đầu vào để sản xuất là gạo nhập từ các nhà máy cung cấp gạo

Số lượng nhập trung bình khoảng 50 bao loại 50kg trữ trong kho, mỗi ngày sử dụng khoảng 3 bao gạo (150kg)

b Nhiên liệu:

+ Than đá: 20 kg/ngày;

+ Củi gỗ: 10 kg/ngày

1.5.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước

a Nhu cầu và nguồn cung cấp điện

+ Nguồn cung cấp: lò sử dụng nguồn điện từ lưới điện quốc gia để phục vụ cho hoạt động sản xuất bún;

+ Điện năng sử dụng: ước tính lượng điện sử dụng cho sản xuất, sinh hoạt khoảng 1.000 kWh/tháng

b Nguồn và nhu cầu sử dụng nước

+ Nước cấp sinh hoạt:

- Nguồn cung cấp nước sinh hoạt cho dự án sử dụng là từ hệ thống cấp nước đô

thị tại địa phương

- Tổng số công nhân tối đa tại dự án là 5 người, trong đó có 2 người lưu trú vậy tổng lượng nước cấp được tính như sau:

 Định mức sử dụng nước sạch tại đô thị loại I là: 150 lít/người/ngày.đêm (theo QCVN XD 01:2008/BXD);

 Lượng nước cấp cho 2 người lưu trú là:

150 lít/người/ngày đêm * 2 = 300 lít/người/ngày.đêm

 Lượng nước cấp cho 3 người không lưu trú (làm việc 4 tiếng) là:

3 * 150 lít/người/ngày.đêm * 1/6 = 75 lít/người/ngày.đêm

Như vậy, nhu cầu sử dụng nước cấp sinh hoạt được tính như sau:

300 lít/người/ngày.đêm + 75 lít/người/ngày.đêm = 375 lít/người/ngày.đêm

+ Nước uống của công nhân: Dự án sử dụng nước uống là loại nước tinh khiết

(loại thùng 21 lít, chai 500mL), lượng nước sử dụng khoảng 8 lít/ngày

+ Nước dùng cho kinh doanh: Trong quá trình sản xuất kinh doanh có sử dụng

nước để ngâm gạo, nước rửa dụng cụ, rửa sàn, nước giặt giũ các bòng bột Lượng nước này được tính như sau:

- Nước ngâm gạo: 3 m3/ngày (nguồn nước sử dụng là nước máy)

- Nước rửa sàn và rửa dụng cụ: 1 m3/ngày (nguồn nước sử dụng là nước giếng)

- Nước giặt giũ: 0,5 m3/ngày (nguồn nước sử dụng là nước giếng)

Lượng nước này qua quá trình sử dụng xả bỏ hoàn toàn nên tổng lượng này khâu sản xuất khoảng 4,5 m3/ngày

II CÁC NGUỒN GÂY TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

2.1 NGUỒN PHÁT SINH NƯỚC THẢI

2.1.1 Nước thải sinh hoạt

+ Nguồn phát sinh: do quá trình sinh hoạt của công nhân.

+ Lượng phát sinh: lượng phát sinh nước thải ước tính khoảng 80% lượng nước cấp: 375 lít/ngày.đêm * 80% = 600 lít/ngày.đêm = 0,6 m 3 /ngày.đêm

+ Thành phần: bao gồm các chất vô cơ, hữu cơ và vi sinh vật Lượng chất hữu cơ

chiếm 50–60%, bao gồm các hữu cơ thực vật như: cạn bã thực vật, rau, hoa, quả, giấy,…

và các chất hữu cơ động vật như chất thải bài tiết của người và động vật, xác động vật,… Xét theo đặc tính hóa học thì chất hữu cơ trong chất thải bao gồm protein chiếm 40-60%, hydrat cacbon chiếm 25-50%, chất béo dầu mỡ khoảng 10%

2.1.2 Nước thải kinh doanh

+ Nguồn phát sinh: Nước thải phát sinh từ quá trình ngâm gạo, nước thải vệ sinh

dụng cụ và thiết bị phụ vụ cho dây chuyền công nghệ

+ Lượng phát sinh: 4,5 m3/ngày

+ Thành phần: chủ yếu là chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng và các chất dinh dưỡng

(N, P), protein

2.2 NGUỒN PHÁT SINH KHÍ THẢi

+ Nguồn phát sinh:

- Bụi phát sinh từ quá trình đốt củi;

- Bụi do xe ra vào sân của cơ sở để nhập nguyên liệu và xuất thành phẩm

+ Thành phần: các chất ô nhiễm trên chủ yếu là SOx, NOx, cacbonhyđro, aldehyde

và bụi Ngoài ra còn có một lượng bụi nhỏ phát sinh trong khâu sửa lại những sản phẩm bị lỗi Nguồn ô nhiễm này phân bố rải rác và khó khống chế, tuy nhiên tải lượng ô nhiễm không nhiều do đó ảnh hưởng không đáng kể

2.3 NGUỒN PHÁT SINH CHẤT THẢI RẮN

Chất thải rắn thông thường phát sinh tại cơ sở trong quá trình hoạt động gồm: rác thải sinh hoạt và rác thải sản xuất

2.3.1 Rác thải sinh hoạt

+ Nguồn phát sinh: chủ yếu từ quá trình sinh hoạt của công nhân.

+ Khối lượng phát sinh: 2kg và được tính như sau:

- Rác thải phát sinh của 2 công nhân lưu trú :

2 người x 0,8 kg/người/ngày = 1,6kg.

- Rác thải phát sinh của 3 công nhân không lưu trú :

3 người x 0,8 kg/người/ngày * 1/6 = 0,4kg.

+ Thành phần: chủ yếu là các loại rác hữu cơ (thức ăn thừa, vỏ trái cây,…).

Ngoài ra, trong rác thải sinh hoạt còn có rác thải vô cơ ( bịt nilong, chai nhựa, chai bia, lon bia, khăn giấy đã qua sử dụng…)

2.3.2 Chất thải rắn sản xuất

+ Nguồn phát sinh: phát sinh trong hoạt động sản xuất.

+ Thành phần:

- Bao bì: các loại bao bì chứa nguyên liệu, bột thành phẩm

- Tro: củi trấu và than đá

+ Khối lượng phát sinh:

- Mỗi lần nhập 50 bao gạo, số bao được sử dụng để đóng gói bột sau khi qua giai đoạn bòng sau đó được giặt phơi và sử dụng lại khoảng 3-4 lần (trọng lượng bao khoảng 200g = 0,2kg) Trung bình 2-3 tháng sẽ bỏ đi một lượng bao cũ rách là khoảng

120 bao tương đương 24kg

- Tro: lượng củi trấu và than đá sử dụng là khoảng 30 kg/ngày Vậy lượng tro phát sinh khoảng 5 kg/ngày

2.4 CHẤT THẢI NGUY HẠI

Các loại chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở gồm: bóng đèn hỏng (khoảng 4 bóng/ năm), giẻ lau dầu nhớt (khoảng 1 kg/năm)

2.5 TIẾNG ỒN VÀ RUNG

+ Nguồn phát sinh: motor phục vụ cho dây chuyền sản xuất bún và bơm nước.

Tuy nhiên mức độ ồn là không đáng kể

2.6 CÁC TÁC ĐỘNG KHÁC

2.6.1 Tai nạn lao động

Tai nạn lao động có thể xảy ra do những nguyên nhân sau:

+ Công nhân không được đào tạo về an toàn lao động;

+ Ý thức tự bảo vệ của công nhân kém;

+ Công nhân không được trang bị dụng cụ bảo hộ lao động;

+ Máy móc, thiết bị không an toàn

2.6.2 Nguy cơ gây cháy nổ

Các nguyên nhân dẫn đến cháy nổ có thể do:

+ Vứt bừa tàn thuốc hay những nguồn lửa khác vào khu vực chứa nguyên vật liệu

dễ cháy nói chung;

+ Lưu trữ nhiên liệu không đúng qui định;

+ Sự cố về các thiết bị điện: dây điện, động cơ, quạt,… bị quá tải trong quá trình vận hành, phát sinh nhiệt và dẫn đến cháy;

III BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU VÀ XỬ LÝ CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG TIÊU CỰC ĐANG ÁP DỤNG

3.1 ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

3.1.1 Nước thải sinh hoạt

+ Được thu gom bởi nhà vệ sinh dành riêng cho công nhân, nhân viên;

+ Nước thải sẽ được xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn có thể tích 1m3 trước khi thoát rãnh thu gom, sau đó nước thải được thoát ra môi trường tiếp nhận là sông Cần Thơ

3.1.2 Nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất được thu về hố xử lý ba ngăn có thể tích 5m3 sau đó ra cống thoát nước và nguồn tiếp nhận là sông Cần Thơ

Hố xử lý có dung tích 5m3 được thiết kế như sau: có 1 ngăn lớn, 2 ngăn nhỏ chứa vật liệu lọc nước với diện tích như sau: dài x rộng x cao = 1,5m x 1,5m x 2m nước thải sau khi đi qua hố xử lý này, tồn lưu khoảng 05 giờ rồi thải ra môi trường

Hình 2 Sơ đồ mặt cắt hố xử lý nước tại cơ sở 3.2 ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

Khu vực sản xuất và khu vực ra vào, lượng chất thải phát sinh hầu như do các phương tiện giao thông ra vào và bụi thải từ củi là không đáng kể, biện pháp bảo quản xử

lý cụ thể như sau:

+ Khu vực nồi hơi luôn có 01 công nhân kiểm tra độ cháy đều của lửa Một mặt làm cho nhiên liệu cháy hoàn toàn không phát sinh khói thải mặt khác còn làm cho độ nóng của nồi hơi đều đặn;

+ Tưới nước ngày 2 lần khu vực đường giao thông đi qua cơ sở để giảm thiểu bụi vào những ngày nắng và có gió để giảm bớt bụi

+ Khu vực lò đốt cung cấp sức nóng cho lò hơi được xây ống khói cao 2,5m đảm bảo khói thải được khuếch tán ra môi trường, không ảnh hưởng tới người dân xung quanh

Ngăn lọc

Ngăn lắng Ngăn chứa 1,5m 1,5m