9/28/2017 Phần 1: KỸ THUẬT ĐÚC 1.2 Đặc điểm CHƯƠNG 1: KHÁI NIỆM Ưu điểm: 1.1 Định nghĩa Có thể đúc loại vật liệu như: gang, thép, hợp kim màu, vật liệu phi kim Đúc phương pháp chế tạo sản phẩm cách rót kim loại lỏng vào khn đúc có hình dạng kích thước định sẵn Sau kim loại đông đặc ta thu sản phẩm có hình dáng u cầu Nếu vật phẩm đúc đưa dùng gọi chi tiết đúc, cịn vật phẩm đúc phải qua ngun cơng khác để cải thiện tính, tăng độ bóng, độ xác bề mặt gọi phơi đúc Tạo vật đúc có hình dạng kết cấu phức tạp Có khối lượng lớn Đúc nhiều lớp kim loại khác vđ Giá thành rẻ vốn đầu tư ít, tính chất sx linh hoạt Có khả khí hóa tự động hóa Nhược điểm: 1.3 Phân loại phương pháp đúc Trong vật đúc tồn khuyết tật: rỗ xĩ, rỗ khí, thiếu hụt, thiên tích, cháy cát, lẫn tạp chất Khó kiểm tra khuyết tật vật đúc Đúc khn cát: Đúc hịm khuôn, đúc xưởng đúc dưỡng gạt Khi đúc khn cát, độ xác độ bóng bề mặt thấp Hao phí k.loại cho hệ thống rót, đậu ngót Đúc đặc biệt: Đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc ly tâm, đúc liên tục Ngồi cịn có phương pháp đúc khuôn mẫu chảy đúc khuôn võ mỏng Năng suất thấp, điều kiện lao động không tốt 9/28/2017 2.1 SƠ ĐỒ SẢN XUẤT ĐÚC BẰNG CÁT Chương 2: ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT Bé phËn kü thuËt Khuôn cát loại khuôn đúc lần Vật đúc tạo hình khn cát có độ xác thấp độ bóng bề mặt Nhưng khn cát tạo vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn Chuyên dùng sản xuất đơn hng loi nh Chế tạo hỗn hợp làm khuôn Bộ phận mộc mẫu Chế tạo hỗn hợp làm lõi Làm khuôn Nấu kim loại Làm lõi Sấy khuôn Lắp ráp khuôn rót kim loại Sấy lõi Phá khuôn lấy vËt ®óc 2.2 CÁC BỘ PHẬN CỦA KHN ĐÚC BẰNG CT 11 10 Phá lõi khỏi vật đúc Làm vật đúc Kiểm tra ch lợng sp 2.3 HN HP LÀM KHUÔN, LÕI 2.3.1 Vật liệu chế tạo hỗn hợp a/ Cát: SiO2 + tạp chất (Al203, CaC03, Fe203) Nơi lấy cát: cát núi, cát sông Độ hạt: Theo kích thước lỗ rây Kích thước vật đúc lớn độ hạt lớn b/ Đất sét: - Cao lanh: Al2O3 2SiO2 2H2O - Bentônit: Al2O3 4SiO2 H2O 1- Hòm khuôn trên; - Chốt định vị; 3- Mặt phân khuôn; 4- Cát khuôn; 5- Xơng khuôn; 6- Lòng khuôn; 7- Lõi; 8- RÃnh thoát khí; 9- Hòm khuôn dới; 10- Hệ thống rót; 11- Đậu (hoặc đậu ngãt) 9/28/2017 c/ Chất dính kết: 2.3.2 Các loại hỗn hợp làm khuôn, lõi - Các loại dầu thực vật, khoáng vật a/ Cát áo: Dùng để phủ sát mẫu làm khuôn tiếp xúc với kim loại lỏng rót nên cần có độ bền, dẻo, chịu nhiệt cao nên làm vật liệu mới; chiếm khoảng 15% lượng cát b/ Cát đệm: dùng để đệm phần cịn lại khn cần có tính thơng khí tốt, chiếm khoảng 85-90% tổng lượng cát khn - Mật mía để đúc thép - Các chất nhựa thơng, hắc ín, nhựa đường - Nước thuỷ tinh: Na2O.nSiO2.mH2O; K2O.n SiO2.mH2O d/ Chất phụ gia: Làm tăng tính lún, thơng khí cho hỗn hợp: Thường dùng mùn cưa, rơm rạ vụn, bột than, 2.4 BỘ MẪU VÀ HỘP LÕI 2.4.2 Vật liệu làm mẫu hộp lõi 2.4.1 Khái niệm a/ Yêu cầu: Bền, cứng, nhẹ, không bị co, trương nứt, cong vênh; Có độ bóng, độ xác cao; Dể gia cơng a/ Bộ mẫu gồm: Mẫu để tạo lịng khn hình dáng bên ngồi vật đúc Mẫu hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót Tấm mẫu để làm khn Dưỡng để kiểm tra b/ Hộp lõi để chế tạo lõi lõi tạo hình dáng bên vật đúc b/ Vật liệu làm mẫu hộp lõi Gỗ: rẻ, nhẹ, dễ gia cơng, có nhược điểm độ bền, cứng kém; dễ trương, nứt, công vênh nên dùng sx đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, trung bình làm mẫu lớn Thường dùng gỗ lim, dẻ, thông, bồ đề 9/28/2017 Kim loại: độ bền, cứng, độ bóng, độ xác bề mặt cao, khơng bị thấm nước, bị cong vênh, thời gian sử dụng lâu hơn, kim loại đắt khó gia cơng nên sử dụng sản xuất hàng khối hàng loạt Thường dùng hợp kim nhôm đúc, gang, đồng Thạch cao (CaSO4 2H2O): dòn, dễ vỡ, dễ thấm nước dễ gọt, sữa thường dùng để chế tạo mẫu đúc đồ mỹ nghệ a/ Làm khuôn hịm khn - Làm khn 2.5 CƠNG NGHỆ LÀM KHN 2.5.1.Phương pháp làm khn tay Phù hợp làm khn đúc có kích thước, độ phức tạp tuỳ ý thường áp dụng cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, vừa Làm khn tay điều kiện lao động kém; suất thấp, chất lượng sản phẩm không cao không đồng - Làm khuôn 9/28/2017 - Tháo khuôn - Lắp ráp khuôn đúc - Rút mẫu khỏi khuôn b/ Làm khuôn xưởng Để đúc vật đúc lớn thiếu hịm khn có kích thước lớn thay khn xưởng Tải trọng 9/28/2017 c/ Làm khuôn nhiều hịm khn Phương pháp thích ứng làm khuôn với mẫu phức tạp mà làm hịm khn 2.6 Các phương pháp làm lõi 2.7 Hệ thống rót Hộp lõi nguyên (lõi đơn giản ) Hộp lõi hai (ghép đối xứng) Hộp lõi lắp ghép( lõi có miếng rời, lõi phức tạp) 2.7.1 Khái niệm: Hệ thống rót hệ thống dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào khn Cấu tạo: hệ thống rót tiêu chuẩn bao gồm: cốc rót 1; ống rót 2; rãnh lọc xĩ 3; rãnh dẫn 4 Lµm lõi hộp lõi bổ đôi 9/28/2017 2.7.2 Cỏc phận hệ thống rót b/ Ống rót: dùng dẫn KL từ cốc rót đến rãnh lọc xĩ a/ Cốc rót: Giữ xĩ tạp chất Đón kim loại từ thùng chứa rót vào khn Giảm lực xung kích khống chế tốc độ kim loại chảy vào khuôn Khống chế tốc độ chảy kim loại lỏng Chiều cao ống rót ảnh hưởng đến áp lực kim loại lỏng lên thành khuôn đúc b/ a/ c/ Rãnh lọc xĩ: dùng để chặn xỉ vào khuôn Rãnh lọc xỉ thường rãnh thẳng có tiết diện: bố trí nằm ngang, xỉ nhẹ lên lại rãnh lọc xỉ, kim loại theo rãnh dẫn vào khuôn d/ Rãnh dẫn: dùng để khống chế tốc độ hướng dòng kim loại lỏng chảy vào lịng khn Rãnh dẫn thường rãnh thẳng có tiết diện: có dùng rãnh dẫn nhiều tầng, 2.8 Đậu hơi, đậu ngót 2.8.1 Đậu hơi: dùng để khí lịng khn ngồi rót kim loại Đậu báo hiệu Đậu bổ sung 2.8.2 Đậu ngót: dùng để bổ sung kim loại cho vật đúc đơng đặc Đậu ngót hở Đậu ngót ngầm Đậu a/ ®Ëu ngãt hë; b/ đậu ngót ngầm 9/28/2017 2.9 Lp rỏp khuụn rót kim loại 2.9.1 Kiểm tra vị trí lõi khuôn Dùng dưỡng để kiểm tra 2.9.2 Sử dụng mã Con mã đỡ để đỡ cho lõi dài, lõi cong xôn không bị xê dịch, biến dạng Con mã chống để chống lừi khụng b ni Các loại mà 2.9.3 Rút kim loại lỏng vào khn a/ Vị trí khn rót Khn nằm ngang đơn giản Khn đặt nằm nghiêng Sơ mi, xilanh, piston đặt đứng b/ Thùng rót Thùng rót tay người khiêng: 10÷20kg Thùng rót tay 2,3 người khiêng: 50÷100 kg Thùng rót cần trục: 11,5T c/ Nhiệt độ rót Trl = 1.270÷1.4200C Tr = 1.220÷1.3600C Đối với thép: Trl = 1.550÷1.6000C Tr = 1.500÷1.5500C Đối với HK đồng Tr = 1.040÷1.1700C Đối với HK nhơm Tr = 700÷7300C Đối với gang: ... CaC03, Fe203) Nơi lấy cát: cát núi, cát sông Độ hạt: Theo kích thước lỗ rây Kích thước vật đúc lớn độ hạt lớn b/ Đất sét: - Cao lanh: Al2O3 2SiO2 2H2O - Bentônit: Al2O3 4SiO2 H2O 1- Hòm khuôn... khuôn trên; - Chốt định vị; 3- Mặt phân khuôn; 4- Cát khuôn; 5- Xơng khuôn; 6- Lòng khuôn; 7- Lõi; 8- RÃnh thoát khí; 9- Hòm khuôn dới; 1 0- Hệ thống rót; 1 1- Đậu (hoặc đậu ngót) 9 /28 /20 17 c/ Chất... thơng khí tốt, chiếm khoảng 8 5-9 0% tổng lượng cát khn - Mật mía để đúc thép - Các chất nhựa thơng, hắc ín, nhựa đường - Nước thuỷ tinh: Na2O.nSiO2.mH2O; K2O.n SiO2.mH2O d/ Chất phụ gia: Làm tăng