Cac phuong phap gia cong hoa hoc

1 Nguyên lý gia cơng; Quy trình cơng nghệ gia cơng; Các chất khắc hóa; Phay hóa; Tạo phơi hóa; Khắc hóa; Gia cơng quang hóa   Kim loại bị ăn mòn tiếp xúc trực tiếp với chất khắc hóa mạnh axit, kiềm, muối; để tạo thành chi tiết có hình dáng kích thước theo u cầu; Những vùng không gia công dùng chắn che lại;    Chiều sâu cắt từ vài phần nghìn đến 12,5mm Tốc độ gia công – mm/phút Kích thước nhỏ lỗ lớn chiều dầy vật liệu từ 0,013-0,05mm Làm sạch; Tạo lớp bảo vệ bề mặt chỗ không cần gia cơng; Khắc hóa (ngâm chi tiết vào dung dịch axit, kiềm muối); Loại bỏ lớp bảo vệ;     Neoprene, Polivinil chloride, Polyethylene Các polimer khác chất cảm quang Vật liệu gia cơng Chất khắc hóa Tốc độ mm/phút Nhơm FeCl3 0,013-0,020 Magnesium HNO3 NaOH 1,0-2,0 0,020 – 0,025 Đồng FeCl3 2,0 Thép CuCl2 1,2 0,025 HCl, HNO3 Titanium FeCl3 HF, HNO3 0,025 0,025 Nikel FeCl3 0,013 – 0,038 Silicon HNO3, HF:H2O Rất chậm 7.1 Giới thiệu cơng nghệ phay hóa  Phay hóa kỹ thuật tạo hình cho chi tiết KL đạt độ xác cao pp hóa học, sử dụng rộng rãi ngành hàng không & vũ trụ nhằm giảm bớt trọng lượng thiết bị bay;  Phay hóa g/c chi tiết lớn, dạng trụ, có chiều sâu cắt đa dạng; 7.2 Nguyên lý gia công phay hóa:  Lau chùi;  Tạo lớp bảo vệ pp cắt bóc;  Nhúng chi tiết vào chất khắc hóa(axit, bazơ, muối) để ăn mòn;  Xả nước để rửa ngâm vào dung môi để phá lớp bảo vệ 8.1 NGUYÊN LÝ GIA CÔNG 8.2 ƯU ĐIỂM 8.3 NHƯỢC ĐIỂM 8.4 PHẠM VI ỨNG DỤNG Là PPAMHH để cắt chi tiết kim loại từ mỏng, có độ dầy khoảng < 0,025mm, cắt chi tiết có hình dáng phức tạp mà phương pháp truyền thống không cắt được; Sử dụng phương pháp phủ lớp bảo vệ:  Phương pháp kháng quang  Phương pháp kháng khung lưới Lau bề mặt chi tiết gia công axit kiềm, chờ khô, nhúng phun lên bề mặt chi tiết lớp nhựa cảm quang, lớp khô đi; Đặt lên bề mặt chi tiết gia cơng kính ảnh có kích thước u cầu, chiếu tia cực tím vào Nhựa lưu hố, hình ảnh hình thành, phần khơng lộ ánh sáng bị ăn mòn suốt q trình gia cơng; Cho chi tiết gia cơng vào chỗ vòi phun ăn mòn, nhúng vào bể dung dịch axit; thời gian ăn mòn chiều dầy kloại 0,0025mm 3ph, kloại dầy 0,25mm 1h Sau ăn mòn chất cảm quang tan vào dung môi nước ấm sau khơ lại; Kiểm tra lại kích thước chi tiết máy       Có thể gia cơng vật liệu có độ cứng cao giòn; Khơng để lại bavia cạnh sắc; Có thể gia cơng vật liệu siêu mỏng mà khơng bị biến dạng; Chi phí cho thiết kế, dụng cụ gá đặt thấp; Tồ chức, trạng thái ứng suất kim loại sau gia công không thay đổi; Q trình gia cơng cho phép khả thiết kế linh hoạt        Dung dịch ăn mòn axit tạo ăn mòn cao; Đòi hỏi phải có cơng nhân kỹ thuật lành nghề; Cần có thiết bị tạo ảnh tốt, kính ảnh tốt; Q trình gia cơng chậm: lượng kim loại hòa tan khoảng 0,025mm3 / phut; Khơng cho phép gia công kim loại dầy > 1,5mm; Dung sai tỷ lệ thuận với độ dầy kim loại; Độ sắc bén không cao     Chỉ nên áp dụng cắt phơi có chiều dầy < 0,76mm, Những chi tiết có hình dáng phức tạp; Những vật liệu cứng, giòn dễ vỡ; Úng dụng ngành hàng khơng vi mạch điện tử; Định nghĩa Khắc hóa phương pháp gia cơng hóa học để tạo bảng tên phẳng có hình có chữ mặt; Đặc điểm:  Chữ hình khắc chìm;  Lớp bảo vệ tạo phương pháp kháng quang kháng khung lưới;  Khắc hóa giống phay hóa, ngoại trừ nguyên công cuối sơn mầu cho chữ hình 10.1 Ngun lý gia cơng  Là phương pháp ăn mòn hóa học kim loại, chỗ khơng gia công phủ lớp vật liệu kháng quang; (giống pp tạo phơi hóa);  SP thiết kế phần mềm CAD, mẫu phóng đại 100 lần chuyển sang máy tạo phim âm bản;  Phủ lớp kháng quang lên phôi sấy khô;  Đặt phim âm lên phơi có phủ lớp kháng quang đem phơi ánh sáng cực tím; Phơi tráng phim;  Bóc lớp bảo vệ chỗ cần gia công;  Nhúng phôi vào thùng chứa axit chất khắc khác; phun chất khắc lên bề mặt phơi;  Bóc lớp bảo vệ làm SP Chiều dầy kim loại g/c < 0,025mm 0,025 – 0,127 >0,127 Đường kính lỗ Phải gia cơng thử Ít chiều dầy > 110% chiều dầy Chiều dầy k loại Đường kính lỗ gia cơng, mm thực tế, mm Đường kính g.hạn min,mm 0,0254 0,1016 0,0254 0,127 0,1524 0,0381 0,1778 0,2034 0,0381 0,254 0,2928 0,0508 0,508 0,6604 0,0762        Gia công chi tiết nhỏ hình dáng phức tạp; Dễ dàng thay đổi mẫu mã sản phẩm Khơng làm thay đổi tính chất chi tiết Độ xác tương đối cao; Gia cơng kim loại dày từ 0,0025 – 16mm; Vật liệu chi tiết: nhơm, magie, hợp kim đồng, thép lò xo, thép không gỉ, hợp kim nikel… Một số kim loại khác như: đồng thau, đồng đỏ, thép bon, thép từ tính, thép khơng gỉ gia cơng khoảng chiều dầy 0,05-1,2mm    PP gia cơng quang hóa ứng dụng lĩnh vực như: Hàng không, vũ trụ; Ơ tơ, máy tính, khí, điện máy, điện tử, y khoa, Tạo sàn mịn, mạch in, lò xo phẳng, khung che cho TV màu v.v ... tựa gia cơng được; Đạt độ xác cao, thí dụ: cắt sâu 12mm đạt độ xác +- 0,075mm         Không thể gia cơng lỗ; Q trình cắt chậm, nhiều thời gian; Độ nhám bề mặt chỗ ăn mòn sâu khơng đạt gia. .. Dung sai 10-20% chiều dày        Có thể đồng thời gia cơng nhiều chi tiết; Chi tiết khơng cong vênh,méo mó; Không để lại bavia; Gia công loại vật liệu kim loại nào; Kích thước chi tiết... lượng mặt cắt kém; Vật liệu gia công yêu cầu phải đồng nhất, Hơi ăn mòn gây ăn mòn lớn Al vật liệu gia cơng phù hợp Phay hóa ứng dụng chủ yếu ngành hàng không để gia công chi tiết sau:  Cánh