giao trinh cong nghe che tao may

Giáo trình: Cơng nghệ chế tạo máy Chương khái niệm 1.1- Mở đầu Ngành Chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị, công cụ cho ngành kinh tế quốc dân, tạo tiền đề cần thiết để ngành phát triển mạnh Vì vậy, việc phát triển KH - KT lĩnh vực Công nghệ chế tạo máy có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế, hoàn thiện vận dụng phương pháp chế tạo, tổ chức điều khiển trình sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Công nghệ chế tạo máy lĩnh vực khoa học kỹ thuật có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kế tổ chức thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt tiêu kinh tế kỹ thuật định điều kiện quy mô sản xuất cụ thể Một mặt Công nghệ chế tạo máy lý thuyết phục vụ cho công việc chuẩn bị sản xuất tổ chức sản xuất có hiệu Mặt khác, mơn học nghiên cứu q trình hình thành bề mặt chi tiết lắp ráp chúng thành sản phẩm Công nghệ chế tạo máy môn học liên hệ chặt chẽ lý thuyết thực tiễn sản xuất Nó tổng kết từ thực tế sản xuất trải qua nhiều lần kiểm nghiệm để khơng ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật, đem ứng dụng vào sản xuất để giải vấn đề thực tế phức tạp hơn, khó khăn Vì thế, phương pháp nghiên cứu Cơng nghệ chế tạo máy phải liên hệ chặt chẽ với điều kiện sản xuất thực tế Ngày nay, khuynh hướng tất yếu Chế tạo máy tự động hóa điều khiển q trình thơng qua việc điện tử hóa sử dụng máy tính từ khâu chuẩn bị sản xuất tới sản phẩm xưởng Đối tượng nghiên cứu Công nghệ chế tạo máy chi tiết gia cơng nhìn theo khía cạnh hình thành bề mặt chúng quan hệ lắp ghép chúng lại thành sản phẩm hồn chỉnh Để làm cơng nghệ tốt cần có hiểu biết sâu rộng môn khoa học sở như: Sức bền vật liệu, Nguyên lý máy, Chi tiết máy, Máy công cụ, Nguyên lý cắt, Dụng cụ cắt v.v Các môn học Tính tốn thiết kế đồ gá, Thiết kế nhà máy khí, Tự động hóa q trình cơng nghệ hỗ trợ tốt cho môn học Công nghệ chế tạo máy vấn đề có quan hệ khăng khít với mơn học Mơn học Cơng nghệ chế tạo máy giúp cho người học nắm vững phương pháp gia cơng chi tiết có hình dáng, độ xác, vật liệu khác cơng nghệ lắp ráp chúng thành sản phẩm, mà giúp cho người học khả phân tích so sánh ưu, khuyết điểm phương pháp để chọn phương pháp gia cơng thích hợp nhất, biết chọn q trình cơng nghệ hồn thiện nhất, vận dụng kỹ thuật biện pháp tổ chức sản xuất tối ưu để nâng cao suất lao động Mục đích cuối Cơng nghệ chế tạo máy nhằm đạt được: chất lượng sản phẩm, suất lao động hiệu kinh tế cao 1.2- trình sản xuất q trình cơng nghệ 1.2.1- Q trình sản xuất Nói cách tổng qt, q trình sản xuất trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ cho lợi ích người Định nghĩa rộng, bao gồm nhiều giai đoạn Ví dụ, để có sản phẩm khí phải qua giai đoạn: Khai thác quặng, luyện kim, gia cơng khí, gia cơng nhiệt, lắp ráp v.v Nếu nói hẹp nhà máy khí, q trình sản xuất q trình tổng hợp hoạt động có ích để biến ngun liệu bán thành phẩm thành sản phẩm có giá trị sử dụng định, bao gồm q trình như: Chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia công nhiệt, kiểm tra, lắp ráp trình phụ như: vận chuyển, chế tạo dụng cụ, sửa chữa máy, bảo quản kho, chạy thử, điều chỉnh, sơn lót, bao bì, đóng gói v.v Tất q trình tổ chức thực cách đồng nhịp nhàng trình sản xuất liên tục Sự ảnh hưởng trình nêu đến suất, chất lượng trình sản xuất có mức độ khác ảnh hưởng nhiều đến chất lượng, suất trình sản xuất q trình có tác động làm thay đổi trạng thái, tính chất đối tượng sản xuất, q trình cơng nghệ 1.2.2- Q trình cơng nghệ Q trình cơng nghệ phần trình sản xuất, trực tiếp làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng sản xuất Đối với sản xuất khí, thay đổi trạng thái tính chất bao gồm: - Thay đổi trạng thái hình học (kích thước, hình dáng, vị trí tương quan phận chi tiết ) - Thay đổi tính chất (tính chất lý độ cứng, độ bền, ứng suất dư ) * Q trình cơng nghệ bao gồm: - Q trình cơng nghệ tạo phơi: hình thành kích thước phơi từ vật liệu phương pháp đúc, hàn, gia công áp lực - Q trình cơng nghệ gia cơng cơ: làm thay đổi trạng thái hình học lý tính lớp bề mặt - Q trình cơng nghệ nhiệt luyện: làm thay đổi tính chất lý vật liệu chi tiết cụ thể tăng độ cứng, độ bền - Q trình cơng nghệ lắp ráp: tạo vị trí tương quan xác định chi tiết thơng qua mối lắp ghép chúng để tạo thành sản phẩm hồn thiện Q trình cơng nghệ cho đối tượng sản xuất (chi tiết) phải xác định phù hợp với yêu cầu chất lượng suất đối tượng Xác định q trình cơng nghệ hợp lý ghi thành văn kiện công nghệ văn kiện cơng nghệ gọi quy trình cơng nghệ 1.3- thành phần quy trình cơng nghệ 1.3.1- Ngun cơng Ngun cơng phần q trình cơng nghệ, hồn thành cách liên tục chỗ làm việc hay nhóm cơng nhân thực đây, ngun công đặc trưng điều kiện bản, hồn thành tính liên tục đối tượng sản xuất vị trí làm việc Trong trình thực quy trình cơng nghệ thay đổi điều kiện ta chuyển sang ngun cơng khác Ví dụ: Tiện trục có sau: Nếu ta tiện đầu A A B trở đầu để tiện đầu B (hoặc ngược lại) thuộc ngun cơng đảm bảo tính chất liên tục vị trí làm việc Nhưng tiện đầu A cho loạt xong trở lại tiện đầu B cho loạt thành hai ngun cơng khơng đảm bảo tính liên tục, có gián đoạn tiện bề mặt khác chi tiết Hoặc tiện đầu A máy này, đầu B tiện máy khác rõ ràng hai ngun cơng vị trí làm việc thay đổi Ngun cơng đơn vị q trình cơng nghệ Việc chọn số lượng nguyên công ảnh hưởng lớn đến chất lượng giá thành sản phẩm, việc phân chia q trình cơng nghệ thành ngun cơng có ý nghĩa kỹ thuật kinh tế * ý nghĩa kỹ thuật: Mỗi phương pháp cắt gọt có khả công nghệ định (khả tạo hình bề mặt chất lượng đạt được) Vì vậy, xuất phát từ yêu cầu kỹ thuật dạng bề mặt cần tạo hình mà ta phải chọn phương pháp gia cơng tương ứng hay nói cách khác chọn ngun cơng phù hợp Ví dụ: Ta khơng thể thực việc tiện cổ trục phay rãnh then chỗ làm việc Tiện cổ trục thực máy tiện, phay rãnh then thực máy phay * ý nghĩa kinh tế: Khi thực công việc, tùy thuộc mức độ phức tạp hình dạng bề mặt, tùy thuộc số lượng chi tiết cần gia cơng, độ xác, chất lượng bề mặt yêu cầu mà ta phân tán tập trung ngun cơng nhằm mục đích đảm bảo cân cho nhịp sản xuất, đạt hiệu qủa kinh tế Ví dụ: Trên máy, khơng nên gia công thô tinh mà nên chia gia công thơ tinh hai máy Vì gia cơng thơ cần máy có cơng suất lớn, suất cao, khơng cần xác cao để đạt hiệu kinh tế (lấy phần lớn lượng dư); gia công tinh cần máy có độ xác cao để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết 1.3.2- Gá Trước gia công, ta phải xác định vị trí tương quan chi tiết so với máy, dụng cụ cắt tác dụng lên chi tiết lực để chống lại xê dịch lực cắt yếu tố khác gây gia công nhằm đảm bảo xác vị trí tương quan Quá trình ta gọi trình gá đặt chi tiết Gá phần nguyên công, hoàn thành lần gá đặt chi tiết Trong ngun cơng có nhiều lần gá Ví dụ: Để tiện mặt trụ bậc A, B, C ta thực lần gá: C A B - Lần gá 1: Gá lên mũi chống tâm truyền mômen quay tốc để gia công bề mặt C B - Lần gá 2: Đổi đầu để gia cơng bề mặt B (vì mặt chưa gia công lần gá trước phải lắp với tốc) 1.3.3- Vị trí Vị trí phần nguyên công, xác định vị trí tương quan chi tiết với máy chi tiết với dụng cụ cắt Một lần gá có nhiều vị trí Ví dụ: Khi phay bánh dao phay định hình, lần phay răng, khoan lỗ chi tiết có nhiều lỗ gọi vị trí (một lần gá có nhiều vị trí) Còn phay bánh dao phay lăn răng, lần phay vị trí (nhưng tất gia cơng nên lần gá có vị trí) 1.3.4- Bước Bước phần nguyên công thực gia công bề mặt (hoặc tập hợp bề mặt) sử dụng dụng cụ cắt (hoặc dụng cụ) với chế độ công nghệ (v, s, t) không đổi Một nguyên công có nhiều bước Ví dụ: Cũng gia công hai đoạn trục gia công đồng thời hai dao bước; gia công dao đoạn trục hai bước * Khi có trùng bước (như tiện dao cho bề mặt lúc), thời gian gia cơng cần tính cho bề mặt gia cơng có chiều dài lớn nhát 1.3.5- Đường chuyển dao Đường chuyển dao phần bước để hớt lớp vật liệu có chế độ cắt dao Mỗi bước có nhiều đường chuyển dao Ví dụ: Để tiện ngồi mặt trụ dùng chế độ cắt, dao để hớt làm nhiều lần; lần đường chuyển dao 1.3.6- Động tác Động tác hành động công nhân để điều khiển máy thực việc gia công lắp ráp Ví dụ: Bấm nút, quay ụ dao, đẩy ụ động Động tác đơn vị nhỏ q trình cơng nghệ Việc phân chia thành động tác cần thiết để định mức thời gian, nghiên cứu suất lao động tự động hóa ngun cơng 1.4- dạng sản xuất hình thức tổ chức sản xuất Dạng sản xuất khái niệm cho ta hình dung quy mơ sản xuất sản phẩm Nó giúp cho việc định hướng hợp lý cách tổ chức kỹ thuật - cơng nghệ tổ chức tồn q trình sản xuất Các yếu tố đặc trưng dạng sản xuất: - Sản lượng - Tính ổn định sản phẩm - Tính lặp lại q trình sản xuất - Mức độ chun mơn hóa sản xuất Tùy theo yếu tố mà người ta chia dạng sản xuất: - Đơn - Hàng loạt - Hàng khối 1.4.1- Dạng sản xuất đơn Dạng sản xuất đơn có đặc điểm là: - Sản lượng hàng năm ít, thường từ đến vài chục - Sản phẩm không ổn định chủng loại nhiều - Chu kỳ chế tạo không xác định Đối với dạng sản xuất ta phải tổ chức kỹ thuật công nghệ sau: - Sử dụng trang thiết bị, dụng cụ công nghệ vạn để đáp ứng tính đa dạng sản phẩm - Yêu cầu trình độ thợ cao, thực nhiều công việc khác - Tài liệu hướng dẫn công nghệ nét bản, thường dạng phiếu tiến trình cơng nghệ 1.4.2- Dạng sản xuất hàng loạt Dạng sản xuất hàng loạt có đặc điểm là: - Sản lượng hàng năm khơng q - Sản phẩm tương đối ổn định - Chu kỳ chế tạo xác định Tùy theo sản lượng mức độ ổn định sản phẩm mà ta chia dạng sản xuất loạt nhỏ, loạt vừa, loạt lớn Sản xuất loạt nhỏ gần giống với sản xuất đơn chiếc, sản xuất loạt lớn gần giống sản xuất hàng khối 1.4.3- Dạng sản xuất hàng khối Dạng sản xuất hàng khối có đặc điểm là: - Sản lượng hàng năm lớn - Sản phẩm ổn định - Trình độ chun mơn hóa sản xuất cao Đối với dạng sản xuất ta phải tổ chức kỹ thuật công nghệ sau: - Trang thiết bị, dụng cụ công nghệ thường chuyên dùng - Q trình cơng nghệ thiết kế tính tốn xác, ghi thành tài liệu cơng nghệ có nội dung cụ thể tỉ mỉ - Trình độ thợ đứng máy khơng cần cao đòi hỏi phải có thợ điều chỉnh máy giỏi - Tổ chức sản xuất theo dây chuyền Dạng sản xuất hàng khối cho phép áp dụng phương pháp công nghệ tiên tiến, có điều kiện khí hóa tự động hóa sản xuất, tạo điều kiện tổ chức đường dây gia cơng chun mơn hóa Các máy dạng sản xuất thường bố trí theo theo thứ tự ngun cơng q trình cơng nghệ Chú ý việc phân chia thành ba dạng sản xuất mang tính tương đối Trong thực tế, người ta chia dạng sản xuất sau: - Sản xuất đơn loạt nhỏ - Sản xuất hàng loạt - Sản xuất loạt lớn hàng khối Ngồi ra, cần phải nắm vững hình thức tổ chức sản xuất để sử dụng thích hợp cho dạng sản xuất khác Trong trình chế tạo sản phẩm khí thường thực theo hai hình thức tổ chức sản xuất là: sản xuất theo dây chuyền khơng theo dây chuyền 1-4-4 Hình thức tổ chức sản xuất Hình thức sản xuất theo dây chuyền thường áp dụng quy mô sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Đặc điểm: Máy bố trí theo thứ tự ngun cơng q trình cơng nghệ, nghĩa Giáo trình: Cơng nghệ chế tạo máy ngun cơng hồn thành vị trí định - Số lượng chỗ làm việc suất lao động chỗ làm việc phải xác định hợp lý để đảm bảo tính đồng thời gian nguyên công sở nhịp sản xuất dây chuyền Nhịp sản xuất khoảng thời gian lặp lại chu kỳ gia công lắp ráp, nghĩa khoảng thời gian ngun cơng q trình cơng nghệ thực đồng sau khoảng thời gian đối tượng sản xuất hoàn thiện chuyển khỏi dây chuyền sản xuất Hình thức sản xuất khơng theo dây chuyền thường áp dụng quy mô sản xuất loạt nhỏ Đặc điểm: - Các ngun cơng qúa trình cơng nghệ thực khơng có ràng buộc lẫn thời gian địa điểm Máy bố trí theo kiểu, loại không phụ thuộc vào thứ tự nguyên công - Năng suất hiệu kinh tế thấp hình thức sản xuất theo dây chuyền Ngày nay, nhờ ứng dụng thành tựu điện tử, tin học, xử lý điện toán kỹ thuật điều khiển tự động, cơng nghệ q trình sản xuất thực máy điều khiển tự động nhờ máy tính điện tử, có khả lập trình đa dạng để thích nghi với sản phẩm Dạng sản xuất gọi sản xuất linh hoạt dạng sản xuất đặc trưng ngày phổ biến xã hội Giáo trình: Cơng nghệ chế tạo máy Chương Chất lượng bề mặt chi tiết máy Chất lượng sản phẩm ngành chế tạo máy bao gồm chất lượng chế tạo chi tiết máy chất lượng lắp ráp chúng thành sản phẩm hoàn chỉnh Để đánh giá chất lượng chế tạo chi tiết máy, người ta dùng thơng số sau: - Độ xác kích thước bề mặt - Độ xác hình dạng bề mặt - Độ xác vị trí tương quan bề mặt - Chất lượng bề mặt Chương nghiên cứu yếu tố đặc trưng chất lượng bề mặt, ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới khả làm việc chi tiết máy, yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt phương pháp đảm bảo chất lượng bề mặt trình chế tạo chi tiết máy 2.1- yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt Khả làm việc chi tiết máy phụ thuộc nhiều vào chất lượng lớp bề mặt Chất lượng bề mặt tiêu tập hợp nhiều tính chất quan trọng lớp bề mặt: - Hình dạng lớp bề mặt (độ sóng, độ nhám ) - Trạng thái tính chất lý lớp bề mặt (độ cứng, chiều sâu biến cứng, ứng suất dư ) - Phản ứng lớp bề mặt môi trường làm việc (tính chống mòn, khả chống xâm thực hóa học, độ bền mỏi ) 2.1.1- Tính chất hình học bề mặt gia cơng Tính chất hình học bề mặt gia công đánh giá độ nhám bề mặt độ sóng bề mặt a) Độ nhám bề mặt (hình học tế vi, độ bóng) Trong q trình cắt, lưỡi cắt dụng cụ cắt hình thành phoi kim loại tạo vết xước cực nhỏ bề mặt gia công Như vậy, bề mặt có độ nhám Độ nhám bề mặt gia cơng đo chiều cao nhấp nhô R z sai lệch profin trung bình cộng Ra lớp bề mặt Chiều cao nhấp nhô Rz : trị số trung bình tổng giá trị tuyệt đối chiều cao đỉnh cao chiều sâu đáy thấp profin tính phạm vi chiều dài chuẩn đo l Trị số Rz xác định sau: Giáo trình: Cơng nghệ chế tạo máy Rz  y h  h  h   h h2 Rmax h5 h4 10  Chiều dài chuẩn l Đường đỉnh h3  h  h l y1 h1 h10 h6 h9 yn Đường đáy chiều dài phần bề mặt chọn để đo độ nhám bề mặt, khơng tính đến dạng mấp mơ khác có bước lớn l (sóng bề mặt chẳng hạn) Hình 2.1- Độ nhám bề mặt chi tiết Sai lệch profin trung bình cộng R a: trung bình số học giá trị tuyệt đối khoảng cách từ điểm profin đến đường trung bình, đo theo phương pháp tuyến với đường trung bình Ra  11 yi n  yx dx 1  l0 n i1 Độ nhám bề mặt có ảnh hưởng lớn đến chất lượng làm việc chi tiết máy Ví dụ: Đối với chi tiết mối ghép động (ổ trượt, sống dẫn, trượt ), bề mặt làm việc trượt tương nên nhám lớn khó đảm bảo hình thành màng dầu bơi trơn bề mặt trượt Dưới tác dụng tải trọng, đỉnh nhám tiếp xúc với gây tượng ma sát nửa ướt, chí ma sát khơ, giảm thấp hiệu suất làm vịêc, tăng nhiệt độ làm việc mối ghép Mặt khác, đỉnh tiếp xúc, lực tập trung lớn, ứng suất lớn vượt ứng suất cho phép phát sinh biến dạng dẽo phá hỏng bề mặt tiếp xúc, làm bề mặt bị mòn nhanh, thời kỳ mòn ban đầu Thời kỳ mòn ban đầu ngắn thời gian phục vụ chi tiết giảm Đối với mối ghép có độ dôi lớn, ép hai chi tiết vào để tạo mối ghép nhấp nhơ bị san phẳng, nhám lớn lượng san phẳng lớn, độ dôi mối ghép giảm nhiều, làm giảm độ bền mối ghép Nhám nhỏ bề mặt nhẵn, khả chống lại ăn mòn tốt: bề mặt nhẵn bóng lâu bị gỉ Độ nhám bề mặt sở để đánh giá độ nhẵn bề mặt phạm vi chiều dài chuẩn ngắn l Theo tiêu chuẩn Nhà nước độ nhẵn bề mặt chia làm 14 cấp ứng với giá trị Ra, Rz (cấp 14 cấp nhẵn nhất, cấp cấp nhám nhất) Trong thực tế sản xuất, người ta đánh giá độ nhám bề mặt chi tiết máy theo mức độ: thô (cấp  4), bán tinh (cấp  7), tinh (cấp  11), siêu tinh (cấp 12  14) Trong thực tế, thường đánh giá nhám bề mặt hai tiêu Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Việc chọn tiêu tùy thuộc vào chất lượng yêu cầu đặc tính kết cấu bề mặt Chỉ tiêu Ra sử dụng phổ biến cho phép ta đánh giá xác thuận lợi bề mặt có u cầu nhám trung bình Với bề mặt tiến dao tiếp tuyến Số vòng quay dao chi tiết Giáo trình: Cơng nghệ chế tạo máy phải phù hợp với tỷ số truyền cặp trục vít - bánh vít mà chi tiết có thêm chuyển động vi sai để bù lại lượng tiến dao theo hướng tiếp tuyến (giống phay lăn bánh nghiêng) Phương pháp thường dùng để gia cơng bánh vít có mơđun m =  12 mm; lượng tiến dao tiếp tuyến S = 1,1  1,6 mm/ vòng quay chi tiết Nói chung, phương pháp có suất thấp thường dùng dễ điều chỉnh khoảng cách tâm, độ bóng bề mặt cao khơng có tượng cắt lẹm â Tiến dao phối hợp Phương pháp phối hợp hai cách tiến dao nên khắc phục nhược điểm hai Với phương pháp này, ban đầu cắt thô cách tiến dao hướng kính đạt suất cao Sau đạt khoảng cách tâm cặp ăn khớp trục vít - bánh vít bắt đầu tiến dao theo hướng tiếp tuyến để sửa bề mặt gia công Như vậy, cần dùng dao phay lăn hình trụ b) Gia cơng bánh vít dao quay Vì dao phay lăn đắt tiền nên sản xuất nhỏ người ta dùng dao quay Lưỡi dao gắn trục dao quay tạo thành dao phay lăn lưỡi, biên dạng vàkích thước lưỡi dao phải giống hệt lưỡi dao phay lăn tương ứng Góc tạo thành mặt trước dao với đường tâm trục dao phải góc nâng trục vít mà ăn khớp với bánh vít sau gia cơng S Khi cắt, dao có chuyển động quay tròn, chi tiết có chuyển động quay tròn; hai chuyển động theo tỷ số truyền bánh vít gia cơng xong ăn khớp với trục vít Nghĩa dao quay vòng, chi tiết phải quay Z d răng, mà Zd số đầu ren trục vít Để lăn hết sườn phải có chuyển n động chạy dao tiếp tuyến chi tiết phải có Hình 9.49- Gia cơng bánh vít chuyển động quay thêm tương ứng dao quay lưỡi Trục dao gá cách đường tâm chi tiết khoảng khoảng cách trục vít bánh vít làm việc cần đường chuyển dao cắt xong chi tiết Khoảng chạy dao khơng lớn số lưỡi cắt q (chỉ 1) nên muốn có độ nhám bề mặt biên dạng khơng q lớn lượng chạy dao phải bé, suất gia công thấp Để nâng cao suất độ bóng bề mặt răng, người ta dùng hai ba dao Các dao lắp đường xoắn đường xoắn trục vít ăn khớp với bánh vít cần gia cơng Dao trước cắt thơ dao sau cắt tinh Các dao trước làm thành bậc thang (khơng cần có biên dạng xác) để phân phối lượng dư cho hợp lý Với nhóm dao vậy, lượng chạy dao lớn Chương 10 248 Giáo trình: Cơng nghệ chế tạo máy Cơng nghệ lắp ráp sản phẩm khí 10.1- Khái niệm công nghệ lắp ráp 10.1.1- Vị trí cơng nghệ lắp ráp Một sản phẩm khí nhiều chi tiết hợp thành Sau chi tiết gia công xong phân xưởng khí, phải lắp chúng lại với để tạo thành sản phẩm hồn thiện Nếu q trình gia cơng khí giai đoạn chủ yếu trình sản xuất trình lắp ráp giai đoạn cuối trình sản xuất Thực vậy, sau lắp ráp thành sản phẩm q trình sản xuất có ý nghĩa; q trình tạo phơi, gia cơng cơ, nhiệt luyện có tác dụng thực Q trình lắp ráp trình lao động kỹ thuật phức tạp Mức độ phức tạp, khối lượng lắp ráp liên quan chặt chẽ đến q trình gia cơng gia cơng chi tiết xác lắp ráp chúng nhanh, chọn lắp dễ dàng, sửa chữa Mối quan hệ khối lượng gia công lắp ráp sau: - Trong sản xuất hàng khối, khối lượng lao động lắp ráp chiếm 10  15% khối lượng gia công - Trong sản xuất hàng loạt, khối lượng lao động lắp ráp chiếm 20  35% khối lượng gia công - Trong sản xuất đơn chiếc, khối lượng lao động lắp ráp chiếm 30  45% khối lượng gia công Mặt khác, khối lượng lao động lắp ráp có quan hệ mật thiết với q trình thiết kế sản phẩm Cơng nghệ lắp ráp phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thiết kế đề ra, phải đạt yêu cầu mối ghép, chuỗi kích thước lắp ráp, xác truyền động Bởi vậy, có thiết kế sản phẩm hợp lý kết cấu hình thành chuỗi kích thước giảm khối lượng lao động lắp ráp Q trình lắp ráp khó thực khí hố, tự động hố mà phần lớn phải làm tay Chất lượng lắp ráp định chất lượng sản phẩm Trong nhiều trường hợp, giai đoạn gia cơng có chi tiết đạt u cầu kỹ thuật công nghệ lắp ráp sản phẩm không hợp lý chất lượng sản phẩm khơng đạt yêu cầu, ảnh hưởng đến tuổi thọ sản phẩm Ví dụ lắp ụ động máy tiện lên băng máy mà không đảm bảo độ đồng tâm với tâm trục ảnh hưởng đến độ xác chi tiết gia công máy tiện bị côn không trùng tâm theo phương ngang, có dạng n ngựa khơng trùng tâm theo phương thẳng đứng Tóm lại, nghiên cứu hợp lý hố cơng nghệ lắp ráp phải quán triệt từ giai đoạn thiết kế sản phẩm đến giai đoạn gia công khí để sản xuất sản phẩm có chất lượng cao giá thành hạ 249 10.1.2- Nhiệm vụ công nghệ lắp ráp Nhiệm vụ chung công nghệ lắp ráp vào yêu cầu kỹ thuật vẽ lắp mà nghiên cứu để tìm biện pháp tổ chức kỹ thuật để thiết kế quy trình cơng nghệ lắp ráp đạt hai yêu cầu: - Đảm bảo tính kỹ thuật sản phẩm theo yêu cầu nghiệm thu - Nâng cao suất lắp ráp, hạ giá thành sản phẩm * Để đạt yêu cầu nói cần phải giải nhiệm vụ sau: - Nghiên cứu kỹ yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Phân biệt độ xác mối lắp đặc tính làm việc chúng để q trình lắp sai lệch không vượt giới hạn cho phép - Nắm vững ngun lý hình thành chuỗi kích thước lắp ráp, từ có biện pháp cơng nghệ lắp, kiểm tra, điều chỉnh cạo sửa nhằm thoả mãn yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Cần thực quy trình cơng nghệ lắp theo trình tự hợp lý (tuần tự hay song song) thông qua việc thiết kế sơ đồ lắp - Nắm vững công nghệ lắp ráp, sử dụng hợp lý trang bị, đồ gá, dụng cụ đo kiểm, vận chuyển để nâng cao suất chất lượng lắp ráp 10.2- phương pháp lắp ráp 10.2.1- Phân loại mối lắp Trong công nghệ lắp ráp, yếu tố quan tâm thực mối lắp ghép Dựa vào đặc tính nó, người ta phân mối lắp thành hai loại chính: - Mối lắp cố định: mối lắp mà vị trí tương đối chi tiết không đổi Mối lắp cố định phân thành hai loại sau: + Mối lắp cố định tháo được: mối lắp ren, then, chêm, chốt + Mối lắp cố định không tháo được: mối lắp đinh tán, hàn, ép nóng, ép nguội dán Các mối lắp thường gặp vỏ tàu thuỷ, máy bay, cầu - Mối lắp di động: mối lắp mà chi tiết có khả chuyển động tương Mối lắp di động phân thành hai loại sau: + Mối lắp di động tháo được: khớp xoay, khớp trượt, khớp lăn, piston - xylanh + Mối lắp cố định không tháo được: khớp xoắn, ổ bi đỡ chặn 10.2.2- Khái niệm độ xác lắp ráp Cũng q trình gia cơng cơ, q trình lắp ráp có khả xuất sai lệch sai lệch vị trí cụm lắp, chi tiết lắp, mối lắp làm chúng không thoả mãn yêu cầu vẽ lắp sản phẩm Đảm bảo độ xác lắp ráp nghĩa phải đạt ba yêu cầu sau: - Khi chi tiết máy đem lắp ghép với nhau, chúng hình thành mối lắp (cố định hay di động) Ta phải đảm bảo tính chất mối lắp theo yêu cầu thiết kế - Các mối lắp ghép liên tiếp tạo thành chuỗi kích thước, chuỗi kích thước đường thẳng, chuỗi kích thước mặt phẳng, chuỗi kích thước khơng gian hay chuỗi góc tuỳ theo yêu cầu thiết kế, để làm việc chi tiết chịu lực mà đảm bảo mối quan hệ khâu với nhau, không thay đổi vị trí tương đối chúng nghĩa tính máy ổn định - Sau thời gian làm việc, mối lắp di dộng, bề mặt tiếp xúc chi tiết bị mòn làm tăng dần khe hở, thay đổi vị trí chi tiết phận máy Cho nên, cơng nghệ lắp ráp cần tìm cách giảm khe hở ban đầu có khả hiệu chỉnh vị trí chi tiết phận máy bị mài mòn, nhằm nâng cao thời gian hiệu sử dụng thiết bị 10.2.3- Các phương pháp lắp ráp Để đảm bảo độ xác lắp ráp, nhà máy khí thường sử dụng phương pháp lắp ráp sau Việc chọn phương pháp lắp ráp tùy theo dạng sản xuất, tính chất sản phẩm độ xác mà nhà máy có khả thực a) Phương pháp lắp lẫn hoàn toàn Nếu ta lấy chi tiết đem lắp vào vị trí cụm hay sản phẩm lắp mà sửa chữa, điều chỉnh đảm bảo tính chất lắp ráp theo u cầu thiết kế, ta gọi phương pháp lắp lẫn hoàn toàn Phương pháp đơn giản, suất cao, khơng đòi hỏi trình độ công nhân cao, dễ dàng xây dựng định mức kỹ thuật, kế hoạch lắp ổn định, có khả tự động hố khí hố q trình lắp, thuận tiện cho trình sửa chữa thay Tuy nhiên, để thực phương pháp hoàn toàn phụ thuộc vào độ xác gia cơng chi tiết lắp, số khâu chuỗi kích thước lắp dung sai khâu khép kín q trình lắp Như ta biết, dung sai chế tạo khâu thành phần tính theo cơng thức: Tct T n đó, Tct: dung sai chế tạo khâu thành phần T: dung sai khâu khép kín N: số khâu chuỗi kích thước lắp Rõ ràng thấy rằng, dung sai khâu khép kín cao (T ct nhỏ) số khâu chuỗi kích thước nhiều việc thực phương pháp khó khăn, chí khơng thực có thực giá thành cao, tỷ lệ phế phẩm lớn đòi hỏi phải chế tạo chi tiết xác  Vì vậy, phương pháp lắp lẫn hồn tồn thích hợp dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, sản phẩm tiêu chuẩn hoá b) Phương pháp lắp lẫn khơng hồn tồn Vì điều kiện phạm vi ứng dụng phương pháp lắp lẫn hoàn toàn nhiều trường hợp bị hạn chế nên ta phải dùng phương pháp lắp lẫn khơng hồn tồn Thực chất phương pháp cho phép mở rộng phạm vi dung sai khâu thành phần để chế tạo dễ hơn, song lắp ta phải tìm cách thực để đạt yêu cầu kỹ thuật khâu khép kín thiết kế cho * Giả sử, ta có khâu lắp với theo yêu cầu sau: A1 + A2 - A = Giải chuỗi kích thước với giả thiết dung sai khâu thành phần nhau, nghĩa dung sai chế tạo TA1 = TA2 - Nếu dùng phương pháp lắp TA1 TA2 lẫn hồn tồn dung sai khâu thành phần là: A1 A2 T T TA TA  31 vậy, TA bé việc chế AD tạo khâu thành phần với dung sai TA1, TA2 khó, suất Hình 10.1- Phương pháp lắp lẫn hoàn toàn thấp, giá thành chế tạo cao phế phẩm lớn T’A1 T’A2 - Nếu ta dùng phương pháp lắp lẫn khơng hồn tồn cho phép A1 A2 tăng TA1, TA2 lên gấp nhiều lần thành T’A1, T’A2 Khi lắp phải chịu TA  số phần trăm phế phẩm định kích thước thực thường phân T’AD bố theo quy luật tập trung nhiều vào trung tâm dung sai nên có số Hình 10.2- Phương pháp lắp lẫn khơng hồn tồn chi tiết khơng quy cách lắp khơng vừa Số phần trăm phế phẩm phụ thuộc vào quy luật phân bố đường cong xác suất quan hệ số khâu chuỗi Số khâu nhiều T’ A bù trừ cho khơng tăng tỷ lệ phần trăm phế phẩm cho khâu theo tỷ lệ Do đó, phương pháp thường áp dụng cho sản phẩm lắp có độ xác cao số khâu nhiều TAD c) A1 A2  Phương pháp lắp chọn Bản chất phương pháp lắp chọn cho phép mở rộng dung sai chế tạo chi tiết Sau chế tạo xong, chi tiết phân thành nhóm có dung sai nhỏ hơn, sau tiến hành lắp chi tiết nhóm tương ứng với Như vậy, nhóm, việc lắp ráp thực theo phương pháp lắp lẫn hồn tồn Lắp chọn tiến hành theo hai cách: * Chọn lắp chiếc: Ta đo kích thước chi tiết, vào yêu cầu mối lắp để xác định khe hở độ dơi cần thiết Từ đó, ta đo chọn chi tiết lắp phù hợp với kích thước xác định Nhược điểm cách nhiều thời gian đo, tính tốn lựa chọn chi tiết phù hợp với mối lắp Vì vậy, suất thấp, chi phí lắp ráp tăng * Chọn lắp theo nhóm: Trong q trình lắp ráp, ta tiến hành phân nhóm chi tiết lắp Sau thực trình lắp ráp chi tiết theo nhóm tương ứng Ví dụ: Khi lắp ghép piston với xylanh động đốt Với dung sai kích thước xylanh (lỗ) TA, trục (piston) TB, lắp phải đảm bảo khe hở  Nếu ta tăng dung sai chế tạo cho chi tiết bị bao chi tiết bao lên n lần thì: T A = n TA; T B = n TB Sau chế tạo, ta phân chi tiết gia cơng n nhóm thực q trình lắp ráp sản phẩm theo nhóm thoả mãn yêu cầu kỹ thuật mối lắp Như vậy, việc lắp ráp nhóm thực theo phương pháp lắp lẫn hồn tồn Cách chọn lắp theo nhóm cho khả nâng cao suất trình gia công, giảm giá thành chế tạo sản phẩm Phương pháp lắp chọn thường ứng dụng công nghệ chế tạo đơi có u cầu dung sai mối lắp khắt khe (như đôi bơm cao áp, van trượt thuỷ lực có khe hở làm việc từ  m) Tuy nhiên, phương pháp chọn lắp theo nhóm số tồn như: - Phải thêm chi phí cho việc kiểm tra phân nhóm chi tiết, đồng thời phải có biện pháp bảo quản tốt, tránh nhầm lẫn nhóm - Thường số chi tiết nhóm chi tiết bao bị bao không nên xảy tượng thừa thiếu chi tiết lắp nhóm hay nhóm khác Trong trường hợp phải tính đến việc điều chỉnh đường cong phân bố đường cong phân bố đồng dạng cách điều chỉnh máy Ngồi việc phân nhóm theo kích thước lắp, chi tiết có chuyển động tịnh tiến với tốc độ cao (piston, trượt, biên) cần phải phân nhóm theo trọng lượng nhằm tránh tượng cân trình làm việc, giảm rung động d) Phương pháp lắp sửa Để gia công chi tiết (khâu thành phần) dễ dàng nhằm giảm giá thành chế tạo, người ta tăng dung sai khâu thành phần từ T 1, T2 Tn thành T’1, T’2 T’n Việc đảm bảo dung sai khâu khép kín T  thực trình lắp ráp, nghĩa bớt khâu chuỗi kích thước, gọi khâu bồi thường Chú ý rằng, không chọn khâu bồi thường B ADA1 khâu chung hai chuỗi kích thước liên kết Như A2 B3 hình B1 A4 bên, không phép chọn khâu A = B3 làm khâu bồi A 3B thường cạo sửa để thoả mãn chuỗi A khơng làm thoả mãn chuỗi B Ví dụ lắp hệ dẫn trượt: A2 A1 AD Hình 10.3- Lắp hệ dẫn trượt cạo sửa Ta có: A2 - A1 - A = Khi chế tạo, ta mở rộng dung sai khâu thành phần A 1, A2 để dễ gia công Khi lắp, ta phải đảm bảo đặc tính mối lắp khe hở max cách chọn khâu thành phần A2 làm khâu bồi thường để cạo bớt lớp lượng dư cho đảm bảo yêu cầu khe hở mối lắp Một vấn đề cần quan tâm phải chọn khâu bồi thường để lượng dư cạo sửa vừa đủ, không nhiều (tốn cơng sửa chữa, tăng chi phí, giảm suất) (hụt kích thước) Muốn vậy, việc bố trí tâm dung sai khâu bồi thường kích thước danh nghĩa cho chi tiết chọn làm khâu bồi thường có lớp kim loại để cạo sửa mà đạt độ xác khâu khép kín * Cách tính lượng dư, điều chỉnh vị trí tâm dung sai khâu bồi thường đãmở rộng sau: Nếu ta gọi lượng điều chỉnh K giả sử ta có chuỗi kích thước lắp ráp là: A1 + A - A2 = đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mối lắp Với: TA1, TA2 dung sai kích thước A1, A2 ban đầu T’A1, T’A2 dung sai mở rộng kích thước A1, A2 A1, A2 toạ độ tâm dung sai khâu A1, A2 ’A1, ’A2 toạ độ tâm dung sai mở rộng khâu A1, A2 A1 A2 DA1 AD ADmax D’A1 DA2 D’A2 AD’max ADmax DK Hình 10.4- Sơ đồ bố trí dung sai để tính K Khi chế tạo, ta mở rộng dung sai để dễ gia công, lắp phải đảm bảo dung sai khâu khép kín khơng đổi Vậy, ta phải giữ cận miền dung sai mở rộng khâu không đổi điều chỉnh cận khâu cho mối lắp có khe hở Amax khơng đổi Lượng điều chỉnh K đây, ta chọn khâu A2 khâu bồi thường giữ cận khâu A1 không đổi, sau điều chỉnh cận khâu A2 Vậy, ta có lượng điều chỉnh: A  T'  'A2 K  A1  ' A1 đó, A max  +− A  max TA1  +A  A1  A2 + TA2 'A   ⎛ − TA ⎞    A2 T' A ⎜ ⎟ A A 1 2 ⎝ ⎠ Đặt: TK = T’A - TA, sai lệch dung sai khâu khép kín mở rộng dung sai khâu khép kín chưa mở rộng khâu thành phần Ta có: T K  K   A2  '  ' A A  A suy ra: K  ' 1 Qua đây, ta suy rộng là: Các toạ độ tâm dung sai công thức Làm cho giá trị A tăng giảm Nếu làm cho khâu khép kín tăng mang dấu (+) làm cho khâu khép kín giảm mang dấu (-) Vậy, công thức xác định lượng điều chỉnh là: T K  K   '    A2  A ' A   A 1 Công thức xét cho chuỗi khâu, chuỗi có nhiều khâu cơng thức tổng qt để tính lượng điềuTKchỉnh⎛ là: ⎞ ⎛    m  n1   m   n1  ⎞  K 'Ai  'Ai ⎟ ⎜ ⎜  Ai ⎟ Ai ⎝ im im ⎠ ⎝ i1 ⎠ 1 đó, m: số khâu tăng i1 n: tổng số khâu chuỗi e) Phương pháp lắp điều chỉnh Phương pháp lắp điều chỉnh giống phương pháp lắp sửa, nghĩa độ xác khâu khép kín đạt nhờ thay đổi giá trị khâu bồi thường Nhưng điểm khác phương pháp lấy lớp kim loại khâu bồi thường mà điều chỉnh vị trí khâu bồi thường thay đổi kích thước khác khâu bồi thường để đảm bảo độ xác khâu khép kín Như vậy, khâu bồi thường cố định bạc, vòng đệm hay dịch chuyển chêm, bạc đàn hồi, nối trục đàn hồi, bánh lệch tâm, êcu điều chỉnh Từ yêu cầu mối lắp, ta tính giá trị phải điều chỉnh khâu bồi thường theo dung sai khâu thành phần mở rộng dung sai khâu khép kín Phương pháp điều chỉnh dùng nhiều trường hợp chuỗi kích thước có nhiều khâu, khâu khép kín đòi hỏi xác cao chế tạo khâu thành phần khơng cần cao Cuối sai số khâu dồn vào khâu bồi thường Phương pháp có khả phục hồi độ xác mối lắp sau thời gian làm việc thuận tiện sửa chữa thiết bị 10.3- hình thức tổ chức lắp ráp Việc chọn hình thức tổ chức lắp ráp sản phẩm phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: - Dạng sản xuất - Tính chất sản phẩm: phức tạp hay đơn giản, nặng hay nhẹ - Độ xác đạt chi tiết lắp - Tính chất mối lắp phương pháp lắp Căn vào trạng thái vị trí đối tượng lắp, người ta phân thành: - Lắp ráp cố định - Lắp ráp di động 10.3.1- Lắp ráp cố định Lắp ráp cố định hình thức tổ chức lắp ráp mà cơng việc lắp thực địa điểm Các chi tiết lắp, cụm hay phận vận chuyển tới địa điểm lắp Lắp ráp cố định phân thành lắp ráp cố định tập trung phân tán a) Lắp ráp cố định tập trung Là hình thức tổ chức lắp ráp mà đối tượng lắp hồn thành vị trí định cơng nhân nhóm cơng nhân thực Hình thức lắp ráp cố định tập trung đòi hỏi diện tích mặt làm việc lớn, đòi hỏi thợ có trình độ tính vạn cao, đồng thời có chu kỳ lắp ráp sản phẩm lớn, suất thấp Do đó, hình thức thường dùng lắp ráp loại máy hạng máy cán, máy nước, tàu thủy; lắp sản phẩm đơn giản, số ngun cơng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ b) Lắp ráp cố định phân tán Hình thức lắp ráp thích hợp với sản phẩm phức tạp, chia thành nhiều phận lắp ráp, thực nhiều nới độc lập Sau tiến hành lắp phận lại thành sản phẩm địa điểm định So với hình thức lắp ráp cố định tập trung, hình thức cho suất cao hơn, khơng đòi hỏi trình độ tay nghề tính vạn cơng nhân cao Do đó, hạ giá thành chế tạo sản phẩm Nếu sản lượng lớn phân nhỏ sản phẩm lắp thành nhiều phận cụm Mỗi vị trí lắp có số nguyên công định, công nhân lắp ráp chun mơn hố cao theo ngun cơng Vì vậy, hình thức thường dùng sản xuất dạng trung bình 10.3.2- Lắp ráp di động Trong hình thức lắp ráp di động đối tượng lắp di chuyển từ vị trí sang vị trí khác phù hợp với quy trình cơng nghệ lắp ráp Tại vị trí lắp, đối tượng thực nguyên cơng định Theo tính chất di động đối tượng lắp ráp, người ta phân thành: a) Lắp ráp di động tự Đây hình thức tổ chức lắp ráp mà vị trí lắp thực hồn chỉnh ngun cơng lắp ráp xác định, sau đối tượng lắp di chuyển tới vị trí lắp quy trình cơng nghệ lắp không theo nhịp chu kỳ lắp Sự di chuyển đối tượng lắp thực phương tiện xe đẩy, cần trục b) Lắp ráp di động cưỡng Đây hình thức tổ chức lắp ráp mà trình di động đối tượng lắp điều khiển thống nhất, phù hợp với nhịp độ chu kỳ lắp nhờ thiết bị như: băng chuyền, xích tải, xe ray, bàn quay Theo hình thức di động, người ta chia lắp ráp di động cưỡng hai dạng: - Lắp ráp di động cưỡng liên tục: đối tượng lắp di chuyển liên tục công nhân thực thao tác lắp đối tượng lắp chuyển động liên tục Bởi hình thức này, cần phải xác định vận tốc chuyển động đối tượng lắp hợp lý để đảm bảo yêu cầu chất lượng lắp hồn thành ngun cơng lắp thỏa mãn chu kỳ lắp - Lắp ráp di động cưỡng gián đoạn: hình thức lắp mà đối tượng lắp dàng lại vị trí lắp để công nhân thực nguyên công lắp ráp khoảng thời gian xác định, sau đối tượng lắp di chuyển đến vị trí lắp Tổng thời gian dừng lại vị trí lắp di chuyển tương ứng với thời gian nhịp sản xuất Lắp ráp di động cưỡng liên tục có suất cao độ xác lại thấp so với lắp ráp di động cưỡng gián đoạn trình lắp kiểm tra chất lượng bị ảnh hưởng chấn động cấu vận chuyển Do đó, để đạt độ xác suất lắp ráp dùng hình thức lắp ráp di động cưỡng gián đoạn 10.3.3- Lắp ráp dây chuyền Hình thức lắp ráp dây chuyền hình thức lắp, sản phẩm lắp thực cách liên tục vị trí lắp khoảng thời gian xác định đây, sản phẩm lắp di động cưỡng gián đoạn hay di động cưỡng liên tục Lắp ráp dây chuyền sở tiến tới tự động hố q trình lắp ráp Để thực lắp ráp dây chuyền cần có điều kiện sau: - Các chi tiết lắp phải thoả mãn điều kiện lắp lẫn hoàn toàn, loại trừ việc sửa chữa, điều chỉnh vị trí lắp dây chuyền - Cần phải phân chia thành trình lắp ráp thành nguyên công cho thời gian thực gần bội số nhau, đảm bảo đồng nguyên công nhịp sản xuất để dây chuyền làm việc liên tục ổn định - Cần xác định xác số lượng cơng nhân có trình độ tay nghề phù hợp với tính chất lắp vị trí ngun cơng lắp, lựa chọn trang thiết bị, đồ gá, dụng cụ phù hợp cần thiết cho nguyên công - Phải đảm bảo cung cấp đầy đủ kịp thời tới chỗ làm việc chi tiết, cụm hay phận phục vụ cho trình lắp ráp để dây chuyền làm việc liên tục Thiết kế quy trình cơng nghệ lắp ráp theo dây chuyền đòi hỏi khối lượng tính tốn lớn, tỉ mỉ xác tùy theo quy mô sản xuất, mức độ phức tạp động tác lắp điều kiện công nghệ lắp ráp Cơng nghệ lắp ráp theo dây chuyền có ưu điểm sau: - Công nhân lắp ráp chuyên mơn hố cao, sử dụng hợp lý, đó, giảm thời gian lắp ráp - Mặt lắp ráp gọn, mở rộng khả phân xưởng - Nâng cao suất, giảm phí tổn nên giá thành sản phẩm hạ 10.4- thiết kế quy trình cơng nghệ lắp ráp 10.4.1- Khái niệm định nghĩa Nội dung quy trình cơng nghệ lắp ráp xác định trình tự phương pháp lắp ráp chi tiết máy để tạo thành sản phẩm, thoả mãn điều kiện kỹ thuật đề cách kinh tế Quá trình lắp ráp sản phẩm chia thành: - Nguyên công lắp ráp: phần q trình lắp, hồn thành phận hay sản phẩm chỗ làm việc định hay nhóm cơng nhân thực cách liên tục Ví dụ: Lắp bánh răng, bánh đà lên trục hay lắp ráp máy - Bước lắp ráp: phần nguyên công, quy định khơng thay đổi vị trí dụng cụ lắp Ví dụ: Lắp bánh đai lên trục gồm bước sau: + Cạo sửa lắp then lên trục + Lắp bánh đai + Lắp vít hãm - Động tác: thao tác công nhân để thực cơng việc lắp ráp Ví dụ: Lấy chi tiết lắp, đặt vào vị trí lắp, kiểm tra chất lượng mối lắp 10.4.2- Những tài liệu ban đầu để thiết kế quy trình cơng nghệ lắp ráp Để thiết kế quy trình cơng nghệ lắp cần có tài liệu sau: - Bản vẽ lắp chung tồn sản phẩm hay phận với đầy đủ yêu cầu kỹ thuật - Bản thống kê chi tiết lắp phận hay sản phẩm với đầy đủ số lượng, quy cách, chủng loại chúng - Thuyết minh đặc tính sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật nghiệm thu, yêu cầu đặc biệt lắp ráp sử dụng - Sản lượng mức độ ổn định sản phẩm - Khả thiết bị, dụng cụ, đồ gá lắp; khả kỹ thuật xí nghiệp Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy 10.4.3- Trỡnh t thiết kế quy tình cơng nghệ lắp ráp Thiết kế quy trình cơng nghệ lắp ráp cần thực cơng việc theo trình tự: - Nghiên cứu vẽ lắp chung sản phẩm, kiểm tra tính cơng nghệ lắp ráp Giải chuỗi kích thước lắp ráp cần sửa đổi tính cơng nghệ kết cấu - Chọn phương pháp lắp ráp - Lập sơ đồ lắp ráp - Chọn hình thức tổ chức lắp ráp, lập quy trình cơng nghệ lắp ráp - Xác định nội dung, công việc cho nguyên công bước lắp ráp - Xác định điều kiện kỹ thuật cho mối lắp, phận hay cụm lắp - Chọn dụng cụ, đồ gá, trang bị cho nguyên công lắp ráp hay kiểm tra - Xác định tiêu kỹ thuật, thời gian cho ngun cơng Tính tốn so sánh phương án lắp mặt kinh tế - Xác định thiết bị hình thức vận chuyển qua nguyên công - Xây dựng tài liệu cần thiết: vẽ, sơ đồ lắp, thống kê dụng cụ, hướng dẫn cách lắp, kiểm tra 10.4.4- Lập sơ đồ lắp ráp Một sản phẩm có nhiều phận, phận có nhiều cụm, cụm có nhiều nhóm, nhóm gồm nhiều chi tiết hợp thành Ta gọi phần chia nhỏ đơn vị lắp (có thể phận, cụm hay nhóm) Trong chi tiết đơn vị lắp, ta chọn chi tiết mà trình lắp chi tiết khác lắp lên Chi tiết gọi chi tiết sở Từ đây, ta tiến hành xây dựng sơ đồ lắp Trong số chi tiết đơn vị lắp, ta tìm chi tiết sở, lắp chi tiết khác lên chi tiết sở theo thứ tự xác định Nói chung, chi tiết lắp với thành nhóm, nhóm lắp với thành cụm, cụm lắp với thành phận, phận lắp với thành sản phẩm Nhưng có chi tiết lắp trực tiếp lên cụm, lên phận sản phẩm, có nhóm lắp trực tiếp lên phận sản phẩm, có cụm lắp trực tiếp lên sản phẩm Khi lập sơ đồ lắp cần ý vấn đề sau: - Mỗi đơn vị lắp không nên chênh lệch lớn trọng lượng, khn khổ, kích thước, số lượng chi tiết Làm vậy, định mức lao động đơn vị lắp gần nhau, tạo điều kiện tăng suất tính đồng lắp ráp dây chuyền - Chọn đơn vị lắp cho lắp ráp thuận tiện Số chi tiết lắp trực tiếp lên chi tiết sở tốt Thiết kế quy trình lắp ráp hợp lý tránh việc tháo ra, lắp vào nhiều lần trình lắp - Bộ phận cần kiểm tra lắp ráp nên tách thành đơn vị lắp riêng để kiểm tra dễ dàng thuận tiện 261 ... so sánh (bằng mắt) vật cần đo với mẫu có sẵn Đo ứng suất dư: - Dùng tia Rơnghen: chiếu tia khảo sát phân tích biểu đồ Rơnghen - Dùng cấu trúc điện tử: Đo biến cứng: - Độ cứng: dùng máy đo độ cứng... lên r2 chiều cao nhấp nhơ Rz giảm (hình 2.6e) Khi bán kính đỉnh r nhỏ lượng chạy dao S lớn, phần cong lưỡi cắt, phần thẳng tham gia vào việc ảnh hưởng đến hình dạng chiều cao nhấp nhơ (hình 2.6f)