MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU1CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT21. THÀNH PHẦN VÀ TÍNH CHẤT CỦA SẢN PHẨM22. NGUYÊN NHIÊN LIỆU SẢN XUẤT PHÂN LÂN NUNG CHẢY33. TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT PHÂN LÂN BẰNG PHƯƠNG PHÁP NHIỆT64. NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT PHÂN LÂN NUNG CHẢY95. THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ16CHƯƠNG 2: CÂN BẰNG CHẤT VÀ NHIỆT201. CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO LÒ CAO202. TÍNH CÂN BẰNG CHẤT CHO TOÀN NHÀ MÁY343. TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT LÒ CAO384. CÔNG ĐOẠN SẤY BÁN THÀNH PHẨM455. TÍNH CÂN BẰNG CHO LÒ ĐỐT CO546. CÔNG ĐOẠN KHỬ FLO597. TÍNH CÂN BẰNG THÁP HẤP THỤ 1658. TÍNH CÂN BẰNG THÁP HẤP THỤ 269CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH751. TÍNH LÒ CAO752. TÍNH MÁY SẤY THÙNG QUAY86CHƯƠNG 4: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ PHỤ891. CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU892. CÔNG ĐOẠN LÒ CAO1083. CÔNG ĐOẠN THÀNH PHẨM1194. BỘ PHẬN XỬ LÝ KHÍ LÒ CAO139CHƯƠNG 5: ĐIỆN KỸ THUẬT1471. CÁC VẤN ĐỀ CHUNG1472. CẤP ĐIỆN TRONG NHÀ MÁY1473. CẤP ĐIỆN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ ĐỘNG LỰC TRONG NHÀ MÁY1474. ĐIỆN DÙNG CHO CHIẾU SÁNG1485. ĐIỀU KHIỂN LIÊN ĐỘNG, TÍN HIỆU, ĐO LƯỜNG1486. BIỆN PHÁP CHỐNG SÉT, TIẾP ĐỊA149CHƯƠNG 6: TÍNH KINH TẾ1501. MỤC ĐÍCH VÀ Ý NGHĨA1502. CHẾ ĐỘ CÔNG TÁC CỦA NHÀ MÁY1503. TÍNH NHU CẦU NGUYÊN LIỆU, NĂNG LƯỢNG CẦN DÙNG1504. TÍNH GIÁ THÀNH THU MUA NGUYÊN, NHIÊN LIỆU1545. TÍNH VỐN ĐẦU TƯ1556. TÍNH NHU CẦU VỀ LAO ĐỘNG1617. TÍNH QUỸ LƯƠNG CÔNG NHÂN1638. CÁC CHI PHÍ KHÁC1649. TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM16410. MỘT SỐ CHỈ TIÊU KINH TẾ KỸ THUẬT CỦA NHÀ MÁY166CHƯƠNG 7: AN TOÀN LAO ĐỘNG1681. TAI NẠN GÂY RA DO NHIỆT1682. TAI NẠN DO CHẤT ĐỘC HÓA HỌC1693. CÁC TAI NẠN DO SỰ CỐ BẤT THƯỜNG169KẾT LUẬN171TÀI LIỆU THAM KHẢO172PHỤ LỤC174
Đồ án tốt nghiệp phân lân nung chảy BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên : Nguyễn Đình Tưởng Lớp : Cơng nghệ chất Vơ Cơ – K54 Chuyên ngành : Công nghệ chất Vô Cơ I Nhiệm vụ: Thiết kế phân xưởng sản xuất phân lân nung chảy suất 120.000 tấn/năm từ quặng apatit loại II II Các số liệu đầu: Thành phần phối liệu: Apatit P2O5 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 F CO2 Ẩm Tổng % Khối lượng 26,4 42 6,7 8,6 1,4 1,4 2,1 10,7 0,9 100 Secpentin CaO MgO SiO Al2O3 Fe2O3 H2Okl NiO Ẩm Tổn 0,1 g 100 % Khối 1,4 33,5 42,2 2,9 7,3 10,4 lượng 2,16 Sa thạch SiO2 CaO Fe2O3 Ẩm Tổng % Khối lượng 96 1,5 0,5 100 Nguyễn Đình Tưởng – Công nghệ Các Chất Vô Cơ – K54 Đồ án tốt nghiệp phân lân nung chảy Than C H O S N Tro Ẩm Tổng % Khối lượng 82,5 1,4 1,3 0,52 1,2 6,3 6,78 100 – Các số liệu khác tự chọn III Nội dung phần thuyết minh thực hiện: Tổng quan hóa học công nghệ sản xuất phân lân nung chảy Tính cơng nghệ: Tính cân chất, cân nhiệt dây chuyền sản xuất phân lân nung chảy Tính thiết bị Điện kĩ thuật Tính kinh tế An toàn lao động IV Các vẽ: • • • Bản vẽ dây chuyền sản xuất Bản vẽ thiết bị lò cao chi tiết Bản vẽ máy nghiền bi V Cán hướng dẫn: PGS.TS Lê Xuân Thành VI Thời gian thực nhiêm vụ: Từ …………… đến ngày………………… Trưởng môn Hà nội, ngày tháng năm 2015 Cán hướng dẫn Lê Xuân Thành Nguyễn Đình Tưởng – Cơng nghệ Các Chất Vơ Cơ – K54 Đồ án tốt nghiệp phân lân nung chảy MỤC LỤC Nguyễn Đình Tưởng – Cơng nghệ Các Chất Vô Cơ – K54 Đồ án tốt nghiệp phân lân nung chảy LỜI CẢM ƠN Trước tiên em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến PGS.TS Lê Xuân Thành, người tận tình hướng dẫn giúp đỡ em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn thầy cô trường Đại học Bách Khoa Hà Nội tận tình giúp đỡ truyền đạt kiến thức cho em suốt năm năm học qua Cuối em xin gửi lời cám ơn chân thành tới gia đình, bạn bè, anh chị người giúp đỡ quan tâm, động viên em suốt trình học tập thời gian thực đề tài Mặc dù cố gắng để hoàn thành tốt đề tài, nhiên thời gian có hạn kiến thức hạn chế Em mong đóng góp ý kiến, bảo thầy bạn để em phát triển đề tài Một lần em xin gửi tới tất người lời cảm ơn chân thành Hà Nội, Ngày tháng năm 2015 Sinh viên Nguyễn Đình Tưởng Nguyễn Đình Tưởng – Cơng nghệ Các Chất Vơ Cơ – K54 Đồ án tốt nghiệp phân lân nung chảy LỜI NÓI ĐẦU Việt Nam nước phát triển, có nơng nghiệp lâu đời (ngành kinh tế quan trọng hàng đầu) Nền nông nghiệp nước ta tiếp tục phát triển theo hướng mạnh sản xuất hàng hóa với suất chất lượng ngày cao Một nhân tố thúc đẩy phát triển nơng nghiệp ngành cơng nghiệp sản xuất phân bón Có nhiều loại phân bón khác phân đạm Urê, phân supe photphat, phân N–P–K,… khơng thể khơng nhắc đến phân lân nung chảy Phân lân nói chung yếu tố định đặc biệt quan trọng lấy hạt, góp phần làm tăng hiệu phân Đạm phân Kali Riêng phân lân nung chảy có tác dụng chống rét ngăn ngừa sâu bệnh, tăng khả cứng lân nung chảy có số ngun tố vi lượng Mg, Fe, Cu, Co, Zn,… mà loại phân bón khác khơng có Trong đồ án em xin sâu vào tính tốn thiết kế xưởng sản xuất phân lân nung chảy Đây nội dung quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư nghành hố nói chung đặc biêt kĩ sư hố Vơ Cơ nói riêng Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp, với thái độ làm việc nghiêm túc, chăm em hoàn thành đồ án Nội dung đồ án bao gồm phần chính: Giới thiệu chung cơng nghệ, sở hố lý; Tính tốn cân chất, Cân nhiệt; Tính tốn thiết bị; Điện kỹ thuật; Tính kinh tế; An tồn lao động Nguyễn Đình Tưởng – Công Nghệ Các Chất Vô Cơ K55 Đồ án tốt nghiệp phân lân nung chảy CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT Đất đai, thời tiết, khí hậu, phân bón yếu tố trồng, phân bón yếu tố trực tiếp đưa suất trồng lên cao, mang lại hiệu kinh tế cho người sử dụng đất Theo thống kê việc sử dụng phân bón làm tăng suất lên 10 – 30% (tùy loại trồng đất đai) Với vị trí quan trọng vậy, nên năm giới sản xuất nhiều triệu phân loại phân đạm chiếm 53%, phân lân 30%, phân kali 11% Nước ta nơng nghiệp phân bón lại chiếm vị trí đặc biệt quan trọng, nhiều năm nhà nước quan tâm đến sản xuất, nhập loại sản phẩm phân bón khác Trong lượng phân lân sản xuất đạt 30% nhu cầu sử dụng Muốn đáp ứng nhu cầu phân bón phát triển sản xuất nơng nghiệp năm sau này, khơng thể theo đường nhập ngày tăng phân bón mà phải phát triển sản xuất để đáp ứng tối đa nhu cầu nông nghiệp cải thiện chất lượng phân bón giúp người nơng dân khơng cần bón nhiều mà đạt hiệu Một cơng nghệ sản xuất phân bón mang lại hiệu tương đối cao công nghệ sản xuất phân lân phương pháp nhiệt nói chung phân lân nung chảy nói riêng Đây cơng nghệ đơn giản, đầu tư từ thấp, giá thành sản phẩm hạ Tùy thuộc vào nguyên liệu phương pháp chế biến mà sản phẩm có hàm lượng 16 – 36% P2O5 hữu hiệu THÀNH PHẦN VÀ TÍNH CHẤT CỦA SẢN PHẨM 1.1 Thành phần tính chất sản phẩm [III, IX] Phân lân nung chảy loại phân bón có tính kiềm, khơng độc, khơng hút ẩm, khơng kết khối, khơng mùi, tan nước lại dễ tan môi trường axit yếu axit xitric 2% hay amoni xitrat Thành phần phân lân nung chảy chủ yếu hai dạng 4(Ca.Mg)O.P2O5 5(Ca.Mg)O.P2O5.SiO2 Ngoài thành phần chủ yếu P2O5, CaO, MgO SiO2, phân lân nung chảy chứa nhiều nguyên tố khác Fe, Al, Mn, Co, Cu, Mo Hàm lượng Nguyễn Đình Tưởng – Cơng Nghệ Các Chất Vô Cơ K55 Đồ án tốt nghiệp phân lân nung chảy thành phần phân lân nung chảy gồm P 2O5: 15 – 21%, CaO: 30%, MgO: – 14%, SiO2: 23%, F: 1,8% Việc hình thành trạng thái thủy tinh vơ định hình định chất lượng sản phẩm, thành phần dinh dưỡng cần thiết cho trồng chuyển từ dạng khó hòa tan sang dạng dễ hòa tan axit xitric rễ tiết Vai trò thành phần phân lân nung chảy: • Lân (P2O5): đóng vai trò quan trọng sinh lý trồng, làm cho trồng sớm sinh rễ, nảy mầm, hoa, kết trái, tăng lượng tinh bột, chất béo chất đường quả, hạt làm cho hạt chóng chín làm cho cứng • Magiê (Mg): Đóng vai trò quan trọng q trình quang hợp cây, tăng lục diệp tố cho cây, chất cần thiết cho việc chuyển hóa axit photphoric, tổng hợp protein, • chất béo Chất vơi (CaO): Trung hòa loại axít khơng cần thiết có đất cho trồng, cải tạo đất chua thành đất trung tính, tăng hấp thụ Nitơ, tổng hợp protein chuyển hóa • chất dinh dưỡng Silic (SiO2): Tăng sức đề kháng cho sâu bệnh, giảm nước tăng khả chống hạn Ngồi có số chất vi lượng khác như: Sắt, Đồng, Mangan, Coban, Molipđen… đóng vai trò hữu ích cho trồng Ở Việt Nam, diện tích vùng đất chua lớn, thích hợp sử dụng phân lân nung chảy Ngoài ra, với tính chất khó bị rửa trơi, phân lân nung chảy thuận lợi cho q trình tích lũy dinh dưỡng đất NGUYÊN NHIÊN LIỆU SẢN XUẤT PHÂN LÂN NUNG CHẢY 2.1 Nguyên liệu [IX, XV] Nguyên liệu chủ yếu để sản xuất phân lân nung chảy gồm quặng photphat thiên nhiên (chủ yếu apatit) kết hợp với chất phụ gia như: secpentin, sa thạch Dưới đặc điểm nguyên liệu dùng để sản xuất phân lân nung chảy 2.1.1 Quặng aptit Nguyễn Đình Tưởng – Cơng Nghệ Các Chất Vơ Cơ K55 Đồ án tốt nghiệp phân lân nung chảy Là khống có cơng thức cấu tạo Ca 10F2(PO4)6R2 Ca5F(P04)3R, (ở R là: F, Cl, OH, CO3), phổ biến flo apatit Hàm lượng thành phần quặng dao động sau: CaO : 43% MgO : 1,7–2,0% P2O5 : 31 – 35% SiO2 : 2,5 – 3% Fe2O3 : 1,7 – 2,0% F : 1,7–2,0% Al2O3 : – 2,2% CO2 : 1,9 – 2,3% Quặng flo apatit có màu xám, nâu; khối lượng riêng 3,18 ÷ 3,21 g/cm 3, nhiệt nóng chảy 1400Ο ÷ 1559Ο C Quặng tự nhiên chứa nhiều tạp chất Ở Việt Nam quặng photphat sử dụng nhiều công nghiệp chủ yếu loại quặng apatit Lào Cai gồm loại chủ yếu: Apatit flo (Apatit loại I): Là quặng đơn khoáng bao gồm hạt cỡ từ 0,01 ÷ 0,06 mm liên kết chặt chẽ với Quặng đặc trưng độ lỗ hổng cao cấu trúc, hàm lượng P2O5 trung bình từ 35 ÷ 40% Trong quặng khơng có mặt lưu huỳnh Apatit đơlơmit (Apatit loại II): phổ biến, chiếm phần lớn trữ lượng mỏ, khối đá màu xám, xám xanh, đặc trưng cấu tạo vi hạt hạt nhỏ Trong thành phần chứa 65 ÷ 70% apatit, 10 ÷ 30% cacbonat, ÷ 10% thạch anh, cacbonit, nascovit, pyrit Hàm lượng P2O5 giới hạn từ 22 ÷ 28% Apatit thạch anh (Apatit loại III): Dạng đá màng xốp, liên kết với yếu, trạng thái rời có mầu tím than, vàng Loại chứa hạt thạch anh apatit Hàm lượng P2O5 trung bình từ 16 – 22% 2.1.2 Quặng secpentin Quặng secpentin có cơng thức cấu tạo 3MgO.2SiO 2.2H2O Ngồi secpentin có số ngun tố vi lượng Ni, Mn, Cu,… có lợi cho trồng Secpentin đóng vai trò chất trợ dung có tác dụng làm giảm dung điểm nóng chảy phối liệu, làm giảm tác động thành phần có hại (Al 2O3, Fe2O3) dễ tạo thành thủy tinh hóa tăng chất lượng phân bón Tỷ lệ phối liệu phải tính cho hợp Nguyễn Đình Tưởng – Công Nghệ Các Chất Vô Cơ K55 Đồ án tốt nghiệp phân lân nung chảy lý, q khó nung luyện, nhiều q dung điểm nóng chảy tăng sinh phản ứng thăng hoa photpho Ở nước ta loại quặng có Thanh Hóa, Hòa Bình 2.1.3 Sa thạch Là chất trợ dung cung cấp SiO cho phối liệu giúp cho việc điều chỉnh tỷ lệ phối liệu dễ dàng để có dung điểm nóng chẩy thấp Tuy nhiên nhiều tăng dung điểm nóng chảy,gây thăng hoa photpho, khó nung luyện Nếu SiO q tác dụng phá vỡ mạng tinh thể apatit khó, tốc độ kết tinh nhanh, nhiệt độ nóng chẩy phối liệu cao 2.2 Nhiên liệu Để nung chảy phối liệu dùng lượng điện, dùng nhiệt than, dầu mỏ Đứng đầu kỹ thuật dùng điện có nhiều ưu điểm nhất: điều chỉnh nhiệt độ lò, sản phẩm thu tạp chất, khí lò có tạp chất, bụi dễ xử lý Nhưng phương pháp áp dụng nước có cơng nghiệp phát triển, có nguồn lượng điện dồi Nếu sử dụng dầu mỏ gặp khó khăn việc thiết kế cấu tạo thiết bị gia cơng ngun nhiên liệu trước cho vào lò Than loại nhiên liệu sử dụng phổ biến q trình đốt lò để sản xuất phân lân nung chảy, than có chất lượng tốt, hàm lượng chất bốc nhỏ, cường độ chịu nhiệt cao, nhiệt lớn Có loại than sử dụng than antraxit, than cốc • Than antraxit: Hàm lượng tro chiếm < 12%, cỡ hạt 40 ÷ 90mm Than antraxit có nhiều Quảng Ninh • Than cốc: Trữ lượng nhiệt tốt nhất, lượng tro chiếm 18%, cỡ hạt 40 ÷ 90mm (dùng lò cao), 11 ÷ 30mm (dùng cho lò đốt khí CO) Dùng than sản phẩm có lẫn số tạp chất tro, xỉ, khí lò có nhiều bụi hơn, xử lý khó Trong đồ án loại than sử dụng than antraxit, có trữ lượng lớn Quảng Ninh TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT PHÂN LÂN BẰNG PHƯƠNG PHÁP NHIỆT Phân lân sản xuất phương pháp nhiệt chia làm loại chính: Phân lân thủy nhiệt, Photphat kiềm nhiệt phân lân thủy tinh Nguyễn Đình Tưởng – Cơng Nghệ Các Chất Vơ Cơ K55 Đồ án tốt nghiệp phân lân nung chảy 3.1 Phân lân thủy nhiệt [III – 181] 3.1.1 Thành phần tính chất Phân lân thủy tinh chế tạo từ apatit giàu cát có chứa chủ yếu dạng α tricanxi photphat Tùy thuộc vào thành phần axit photphat lượng SiO đưa vào (20 – 50% khối lượng photphat) đá vôi mà photphat khử flo chứa từ 20 – 39% P2O5 tổng; 19 – 36% P2O5 tan axit xitric 28 – 55% CaO; 2,7 – 48,7% SiO2; 0,01 – 0,3 F số chất khác 3.1.2 Phương pháp sản xuất Quá trình sản xuất phân lân thủy nhiệt gọi sản xuất photphat khử flo Mục đích q trình tách flo mạng tinh thể apatit bền nhiệt nước (thủy nhiệt) để thu sản phẩm canxi photphat hiệu Ở 1400 -1500oC với có mặt nước, photphat khử F hoàn toàn nhanh Phản ứng xảy thay ion flo ion hidroxi Ca5F(PO4)3 + H2O = Ca5(OH)(PO4)3 + HF Sản phẩm cuối cảu phân hủy tạo thành tricanxi tetracanxi photphat 2Ca5(OH)(PO4)3 = 2Ca3(PO4)2 + 4CaOP2O5 + H2O Ở nhiệt độ từ 1400°C – 1500°C tricanxi photphat bị tách dạng biến thể α giữ ổn định nhiệt độ thấp sản phẩm làm lạnh nhanh nước, SiO2 đưa vào phối liệu tham gia vào việc phân hủy hyđroxyl apatit Người ta đưa thêm SiO2 vào phối liệu (2-50%) SiO2 tham gia vào phân hủy hidro apatit 4Ca5(OH)(PO4)3 + SiO2 = 6Ca3(PO4)2 + Ca2SiO4 + H2O Phương trình tổng quát là: 4Ca5(OH)(PO4)3 + 2H2O + SiO2 = 6Ca3(PO4)2 + Ca2SiO4 + HF Trong điều kiện vai trò SiO2 quan trọng, có mặt SiO2 nhiệt độ chuyển dạng tricanxi photphat bị hạ thấp tốc độ chuyển dạng bị giảm làm lạnh chậm sản phẩm chảy lỏng không khí khơng ảnh hưởng tới tính chất Và đồng thời có mặt SiO q trình khử flo tăng nhanh nhiều, có khả tham gia phá hủy cấu tinh thể apatit Nguyễn Đình Tưởng – Cơng Nghệ Các Chất Vô Cơ K55 10 10.13 Suất lãi l = [20.728.320.000/(120000 × 2.727.264)] × 100 = 6,33 % CHƯƠNG 7: AN TOÀN LAO ĐỘNG Nhà máy sản xuất phân lân nung chảy nhà máy hóa chất Các nhân tố gây tai nạn cho người bào gồm: Nhiệt độ, hóa chất, điện, khí số nhân tốt bất thường sản xuất TAI NẠN GÂY RA DO NHIỆT Tai nạn gây chủ yếu xảy a cơng đoạn lò cao lò cao Ngun liệu lỏng lò có nhiệt độ 10000°C có tính chất bết dính bắn vào người gây bỏng thành vết sâu nguy hiểm Khi lò chạy khơng bình thường liệu lỏng lò thường phun mạnh, tung tóe xung quang, cơng nhân vận hành lò thường bị tai nạn sửa chữa, xử lý cố lò, gây bị cháy quần áo, bỏng Khi lò bị phun liệu mạnh phải dùng nước áp lực đất sét cửa liệu lỏng để xử lý, xử lý phải tuyệt đối không dùng tay không không đứng trực diện với cửa liệu, tránh trường hợp liệu qua khe hở nhỏ phá tung lỗ bịt phun vào người Cơng nhân thao tác lò xử lý lò phải đứng bên cửa lò sử dụng dụng cụ chuyên dùng Ở đỉnh lò ống dẫn khí thường nóng chạm vào gây bỏng, phận phải có đai bảo vệ Đặc biệt ý thường xuyên kiểm tra hệ thống đường ống phải ln đảm bảo khơng xì nước khí độc ngồi Khu vực lò cao nhiệt độ cao khu vực khác, mù hè nhân tố gây mệt mỏi, khó chịu thường xun cơng nhân gián tiếp gây tai nạn khác, chế độ bảo hộ lao động phải ý thường xun Cơng nhân phận lúc bình thường xử lý cố phải có trang bị bảo hộ đầy đủ ủng, gang tay, trang, kính bảo hộ, mũ cứng TAI NẠN DO CHẤT ĐỘC HĨA HỌC Trong q trình sản xuất phân lân nung chảy có số khí độc flo, oxit cacbon (CO) phận lò cao Về mặt lý thuyết sau qua phận xử lý khí thải, khí flo hấp thụ gần triệt để khí clo đốt cháy hết lò đốt CO, thực tế khí thưỡng ngồi qua nơi hở đường ống chủ yếu qua cửa liệu, khí lò hoạt động khơng bình thướng Với nồng độ q mức cho phép khí gây ngộ độc tức thời tác động từ từ lâu dài có hại tới sức khỏe công nhân Để khắc phục tượng cần thường xuyên kiểm tra thiết bị, sửa chữa kịp thời nơi xì hở, thay thiết bị hay đường ống không đảm bảo đường ống dẫ khí lò cần trì áp suất âm để tránh khí độc ngồi Khi vận hành lò cao cần thao tác kỹ thuật, cửa liệu cần xử lý cho dòng liệu khơng lớn không phun Công nhân vận hành lò cao phải có mặt nạ phòng độc để sử dụng xử lý cố lò Khơng bố trí phụ vào cương vị vận hành lò CÁC TAI NẠN DO SỰ CỐ BẤT THƯỜNG 3.1 Tai nạn điện đột ngột Khi điện đột ngột sản xuất xảy tai nạ, đặc biệt khu vực lò đường ống dẫn khí Khi điện lò gián đoạn việc cung ứng gió lò cao Mà lò phản ứng xảy mãnh liệt, nồng độ CO tăng đột ngột, khí lò khơng lưu thơng cưỡng nữa, bọ nén ép dễ dàng bị nổ CO Vì điện phải khẩn trương mở tất van xả khí: Thượng thăng, van đỉnh thắp, nắp chuông, đống tất cửa gió để phóng khơng CO ngồi ngăn chặn phát sinh thêm trình khử flo khơng thực được, khí thải phóng khơng mang đặc tính cao, để khắc phục nhanh chóng cần ngừng cấp phối liệu vào lò giảm bớt gió vào lò cách từ từ chí phải ngừng hồn tồn lò khơng sửa chữa 3.2 Tai nạn ngừng cung cấp nước đột ngột Khi ngừng cung cấp nước làm cho nhiệt độ tăng cao, ngừng lâu phần bên cửa thân lò bị phá hủy Nước vỏ lò bị bốc mạnh, vỏ lò dễ bị thiếu nước bị biến dạng, cần có tháp nước dự trữ để phòng điện Mặt khác liệu lỏng lò khơng có nước áp lực đẩy dễ dàng gây cháy máng liệu Vì cần dự trữ lượng BTP khô sàn liệu, điện khẩn trương dùng sẻng hất BTP vào máng liệu tìm cách trì nước cửa liệu Ngồi tai nạn xảy nguyên nhân trên, sản xuất dễ xảy tai nạn điện, khí Do khơng có ý thức, khơng tơn trọng quy định an tồn, khơng thực quy trình, quy phạm… Do để sản xuất an tồn, giảm tối đa nạn xảy ra, cần kiểm tra kiểm sốt, hướng dẫn giáo dục an tồn cho cơng nhân, thực chế độ bảo hộ lao động cách tốt theo quy định KẾT LUẬN Do thời gian làm đồ án có hạn Với yêu cầu khối lượng tính tốn thiết kế tương đối lớn Điều kiện thực tế sản xuất có nắm được, tài liệu tra cứu, tài liệu hướng dẫn tính tốn thiết kế chun mơn (lân nung chảy) hạn chế Nhưng với toàn kiến thức thu nhập trình học tập, với làm việc nghiêm túc khẩn trương Đặc biệt với giúp đỡ nhiệt tình thầy: Lê Xuân Thành thầy khoa cơng nghệ hóa học hợp chất vơ tận tình giúp đỡ cung cấp tài liệu làm đồ án, em hồn thành đồ án Trong q trình tính toán thiết kế đồ án giúp em mở rộng hiểu biết thêm nhiều mặt, kiến thức bản, kiến thức kỹ thuật chuyên môn, công tác thiết kế Trong thiết kế em tìm hiểu có liên hệ lý thuyết với thực tế sản xuất để đồ án thiết kế đáp ứng yêu cầu thực tiễn lý thuyết Do khả năng, trình độ kinh nghiệm có hạn đồ án nhiều thiết sót vài chỗ chưa hồn chỉnh xác Em mong dẫn tiếp tục thầy cô bạn Một lần em xin cảm ơn Thầy Lê Xn Thành, tồn thể thầy khoa Cơng nghệ hóa học hợp chất vơ giúp đỡ em hoàn thành đồ án Em xin chân thành cảm ơn ! TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hoàng Tiến – Hồ Duy Hoàn (1968), “Sản xuất phân lân nung chảy lò cao”, NXB Lao động [2] Nguyễn An (1983), “Tính tốn cơng nghệ sản xuất chất vô tập I II”, NXB Khoa học kỹ thuật [3] Phùng Tiến Đạt – Trần Thị Bính (2004), “Hóa kĩ thuật đại cương”, NXB Đại học sưu phạm [4] Loyal, “Manual for process Engineering Calculations”, NXB London [5] Bộ mơn q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất (1974), “Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập I”, NXB ĐHBK Hà Nội [6] David (1992), “Basic principles and Calculations”, NXB London [7] Bộ mơn q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất (1999), “Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập II”, NXB ĐHBK Hà Nội [8] Bộ mơn máy thiết bị hóa chất (1972), “Tính tốn thiết bị máy hóa chất”, NXB ĐHBK Hà Nội [9] La Văn Bình – Trần Thị Hiền (2007), “Cơng nghệ sản xuất phân bón Vơ cơ”, NXB ĐHBK Hà Nội [10] 1981, “Sổ tay kỹ sư hóa chất”, NXB Giáo dục Hà Nội [11] Đỗ Văn Đài – Nguyễn Trọng Khương (1972), “Cơ sở trình thiết bị cơng nghệ hóa học tập I”, NXB ĐHBK Hà Nội [12] Bộ môn luyện kim (1968), “Hướng dẫn thiết kế lò luyện kim”, NXB ĐHBK Hà Nội [13] Viện Cơng nghệ Hóa chất, “Tuyển tập báo cáo khoa học – chun ngành hóa chất vơ phân bón”, Tổng cơng ty Hóa chất Việt Nam [14] Bộ mơn Silicat (1991), “Thiết kế tốt nghiệp nhà máy Silicat”, NXB ĐHBK Hà Nội [15] ĐHBKHN, “Kỹ thuật phân khoáng – Phần II” Đại học Bách khoa Hà Nội, 1973 [16] GS.TS Trần Ngọc Chấn (2001), “Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải tập 3”, NXB Khoa học Kỹ thuật PHỤ LỤC Phụ lục 1: Specific heat of materials like wet mud, granite, sandy clay, quartz sand and more: Specific Heat Product - cp (Btu/lbmoF) (kcal/kgoC) (kJ/kg K) Agate 0.80 Aluminum bronze 0.436 Aluminum, 0oC 0.21 0.87 Antimony 0.05 0.21 Apatite 0.2 0.84 Arsenic 0.348 Artificial wool 1.357 Asbestos cement board 0.2 0.84 Asbestos mill board 0.2 0.84 Ashes 0.2 0.84 Asphalt 0.22 0.92 Augite 0.19 0.8 Bakelite wood filler 0.33 1.38 Bakelite asbestos filler 0.38 1.59 Barite 0.11 0.46 Barium 0.07 0.29 Basalt rock 0.2 0.84 Beeswax 0.82 3.4 Beryl 0.2 0.84 Beryllium Bismuth 1.02 0.03 Boile scale Bone 0.13 0.80 0.11 0.44 Specific Heat Product - cp (Btu/lbmoF) (kcal/kgoC) (kJ/kg K) Borax 0.24 Boron 0.31 1.3 Brass 0.09 0.38 Brick, common 0.22 0.9 Brick, hard 0.24 Bronze, phosphor 0.09 Cadmium 0.06 0.25 Calcite 32 - 100F 0.19 0.8 Calcite 32 - 212F 0.2 0.84 Calcium 0.15 0.63 Calcium carbonat 0.18 Calcium sulfate 0.27 Carbon, Diamond 0.12 0.52 Carbon, Graphite 0.17 0.71 Carborundum 0.16 0.67 Cassiterite 0.09 0.38 Cement dry 0.37 1.55 Cement powder 0.2 0.84 Cellulose 0.37 Celluloid 0.36 Charcoal 0.24 Chalk 0.22 0.9 Chalcopyrite 0.13 0.54 Charcoal, wood 0.24 Chromium 0.12 0.5 Clay 0.22 0.92 Coal, anthracite 0.3 1.26 Specific Heat Product - cp (Btu/lbmoF) (kcal/kgoC) (kJ/kg K) Coal, bituminous 0.33 1.38 Cobalt 0.11 0.46 Coke 0.2 0.85 Concrete, stone 0.18 0.75 Concrete, light 0.23 0.96 Constantan 0.41 Copper 0.09 0.39 Cork, Corkboard 0.45 1.9 Corundum 0.1 0.42 Cotton 0.32 Diamond 0.15 0.63 Dolomite rock 0.22 0.92 Duralium Earth, dry 0.92 0.3 1.26 Electron 1.00 Emery 0.96 Fats 0.46 Fiberboard, light 0.6 2.5 Fiber hardboard 0.5 2.1 Fire brick 0.25 1.05 Fluorite 0.22 0.92 Fluorspar 0.21 0.88 Galena 0.05 0.21 Garnet 0.18 0.75 Glass 0.2 0.84 Glass, crystal 0.12 0.5 Glass, plate 0.12 0.5 Specific Heat Product - cp (Btu/lbmoF) (kcal/kgoC) (kJ/kg K) Glass, Pyrex 0.18 0.75 Glass, window 0.2 0.84 Glass-wool 0.16 0.67 Gold 0.03 0.13 Granite 0.19 0.79 Graphite 0.17 0.71 Gypsum 0.26 1.09 Hairfelt 0.5 2.1 Hermatite 0.16 0.67 Hornblende 0.2 0.84 Hypersthene 0.19 0.8 Ice -112oF 0.35 1.47 Ice -40oF 0.43 1.8 Ice -4oF 0.47 1.97 Ice 32oF (0oC) 0.49 2.09 India rubber 0.27 1.13 India rubber max 0.98 4.1 Ingot iron 0.49 Iodine 0.218 Iridium 0.03 0.13 Iron, 20oC 0.11 0.46 Labradorite 0.19 0.8 Lava 0.2 0.84 Limestone 0.217 0.908 Litharge 0.21 Lead 0.03 0.13 Leather, dry 0.36 1.5 Specific Heat Product - cp (Btu/lbmoF) (kcal/kgoC) (kJ/kg K) Lithium 0.86 3.58 Magnetite 0.16 0.67 Malachite 0.18 0.75 Manganese 0.11 0.46 Magnesia (85%) 0.2 0.84 Magnesium 1.05 Marble, mica 0.21 0.88 Mercury 0.03 0.14 Mica 0.12 0.5 Mineral wool blanket 0.2 0.84 Molybdenum 0.272 Nickel 0.461 Oliglocose 0.21 0.88 Orthoclose 0.19 0.8 Osmium 0.130 Oxide of chrome 0.75 Paper 0.33 1.336 Paraffin wax 0.7 2.9 Peat 0.45 1.88 Phosphorbronze 0.36 Phosphorus 0.80 Pig iron, white 0.54 Pinchbeck 0.38 Pit coal 1.02 Plaster, light 0.24 Plaster, sand 0.22 0.9 Plastics, foam 0.3 1.3 Specific Heat - cp - Product (Btu/lbmoF) (kcal/kgoC) (kJ/kg K) Plastics, solid 0.4 1.67 Platinum, 0oC 0.032 0.13 Porcelain 0.26 1.07 Potassium 0.13 0.54 Pyrex glass 0.2 0.84 Pyrolusite 0.16 0.67 0.36 1.51 Quartz mineral 55 - 212 F 0.19 0.8 Quartz mineral 32oF (0oC) 0.17 0.71 Pyroxylin plastics o Red lead 0.092 Red metal 0.381 Rhenium 0.14 Rhodium 0.24 Rock salt 0.22 Rosin Rubber 0.92 1.30 0.48 Rubidium 2.01 0.33 Salt 0.21 0.88 Sand, dry 0.19 0.80 Sandstone 0.22 0.92 Sawdust 0.21 0.9 Selenium 0.33 Serpentine 0.26 1.09 Silica aerogel 0.2 0.84 Silicon 0.75 Silicon, carbide 0.67 Silk 0.33 1.38 Specific Heat Product - cp (Btu/lbmoF) (kcal/kgoC) Silver, 20oC 0.056 Slate (kJ/kg K) 0.23 0.76 Sodium 0.3 1.26 Soil, dry 0.19 0.80 Soil, wet 0.35 1.48 Steatite 0.83 Steel 0.49 Stone 0.2 0.84 Stoneware 0.19 0.8 Sulphur, sulfur 0.17 0.71 Tantalium 0.138 Tar 0.35 1.47 Tellurium 0.05 0.21 Thorium Tile hollow 0.14 0.15 0.63 Timber, see wood Tin 0.24 Titanium 0.47 Topaz 0.21 0.88 Tungsten 0.03 0.134 Uranium 0.117 Vanadium 0.12 0.5 Vermiculite 0.2 0.84 Vulcanite 0.33 1.38 Wax 3.43 Welding iron 0.515 White metal 0.147 Specific Heat Product - cp (Btu/lbmoF) (kcal/kgoC) (kJ/kg K) Wood, balsa 0.7 2.9 Wood, oak 0.48 Wood, white pine 0.6 2.5 Wool, loose 0.3 1.26 Wool, felt 0.33 1.38 Zinc 0.38 ... ta chọn phương pháp hay gọi phương pháp sản xuất phân lân nung chảy NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT PHÂN LÂN NUNG CHẢY 4.1 Nguyên lý sản xuất [III, IX] Phân lân nung chảy hay gọi Canxi – Magie – Photphat có... yếu để sản xuất phân lân nung chảy gồm quặng photphat thiên nhiên (chủ yếu apatit) kết hợp với chất phụ gia như: secpentin, sa thạch Dưới đặc đi m nguyên liệu dùng để sản xuất phân lân nung chảy. .. tăng khả cứng lân nung chảy có số ngun tố vi lượng Mg, Fe, Cu, Co, Zn,… mà loại phân bón khác khơng có Trong đồ án em xin sâu vào tính tốn thiết kế xưởng sản xuất phân lân nung chảy Đây nội dung