Thiết kế máy khoan 2A135

30 1.7K 4
Thiết kế máy khoan 2A135

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

I. Tính toán thiết kế hộp tốc độ máy khoan 2A1351. Tính thông số còn lại:Theo đề bài ta cần tính toàn hộp tốc độ với các thông số đã biết là: nTC = 42  2000 vòngphút; số cấp tốc độ zTC=12 Do dãy tốc độ tuân theo quy luật cấp số nhân với công bội  nên ta có: = = =1.421 Ta chọn  = 1,41 theo tiêu chuẩn.2. Tính dãy tốc độ theo lý thuyết:TT tính(vgphút) 1 42422 59.22603 84.60874 122.671225 172.021736 243.872507 352.503388 476.584829 679.6269610 981.3699511 1402.95139012 1959.9020003. Phân tích chọn phương án không gian ( PAKG ) Với zTC=12 ta có các phương án không gian sau:zTC =12 = 12 x 1 = 6 x 2 = 4 x 3 = 3 x 2 x 2 Do tỉ số truyền phải thỏa mãn 14  i  2 nên ta có số nhóm truyền tối thiểu là : x=1,6log (n0: laì säú voìng quay cuía âäüng cå). x=1,6log =2.46  Chọn x = 3. Vậy với số nhóm truyền tối thiểu bằng 3 ta chỉ chọn một trong các phương án không gian sau : zTC = 3 x 2 x2 = 2 x 3 x 2 = 2 x 2 x 34.Lập bảng chọn vị trí các nhóm truyền của phương án không gian:

Mơn :Thiết Kế Máy Cơng Cụ Nhóm Lớp : CK1-K4 I Tính tốn thiết kế hộp tốc độ máy khoan 2A135 Tính thơng số lại: Theo đề ta cần tính tồn hộp tốc độ với thơng số biết là: nTC = 42 ÷ 2000 vòng/phút; số cấp tốc độ zTC=12 Do dãy tốc độ tuân theo quy luật cấp số nhân với công bội ϕ nên ta có: ϕ= = =1.421 Ta chọn ϕ = 1,41 theo tiêu chuẩn Tính dãy tốc độ theo lý thuyết: TT 10 11 12 n z = n1.ϕz −1 n1 = n n = n1.ϕ n = n1.ϕ2 n = n1.ϕ3 n = n1.ϕ4 n = n1.ϕ5 n = n1.ϕ6 n = n1.ϕ7 n = n1.ϕ8 n10 = n1.ϕ9 n11 = n1.ϕ10 n12 = n1.ϕ11 n i tính n TC (vg/phút) 42 59.22 84.60 122.67 172.02 243.87 352.50 476.58 679.62 981.36 1402.95 1959.90 42 60 87 122 173 250 338 482 696 995 1390 2000 Phân tích chọn phương án không gian ( PAKG ) Môn :Thiết Kế Máy Cơng Cụ Nhóm Lớp : CK1-K4 Với zTC=12 ta có phương án khơng gian sau: zTC =12 = 12 x = x = x = x x Do tỉ số truyền phải thỏa mãn 1/4 ≤ i ≤ nên ta có số nhóm truyền tối thiểu : x=1,6log (n0: l säú vng quay ca âäüng cå) x=1,6log =2.46 ⇒ Chọn x = Vậy với số nhóm truyền tối thiểu ta chọn phương án không gian sau : zTC = x x2 = x x = x x 4.Lập bảng chọn vị trí nhóm truyền phương án khơng gian: Dựa yếu tố so sánh sau để chọn phương án bố trí nhóm truyền phương án khơng gian: - Phỉång ạn âån gin tåïi mỉïc âãø cọ thãø dãù dng thỉûc hiãûn - Phỉång ạn âm bo cọ kh nàng tỉû âäüng hoạ mạy nhiãưu nháút - Phỉång ạn cọ hiãûu sút âảt âỉåüc cao nháút - Phỉång ạn âảt âỉåüc âäü chênh xạc cạc xêch thỉûc hiãûn truyóửn õọỹng taỷo hỗnh phổùc taỷp vaỡ truyóửn õọỹng chờnh xạc Dỉûa vo cạc tiãu chøn trãn ta cọ cạc chè tiãu âãø so saïnh: a.Tênh täøng säú baïnh ràng ca häüp theo cäng thỉïc: i Sz = 2.∑ pi Mơn :Thiết Kế Máy Cơng Cụ Nhóm Lớp : CK1-K4 Våïi pi l säú bạnh ràng di trỉåüt mäüt nhọm Theo toạn, cọ SZmin p1 = p1 = = pi = e, våïi e laì cå säú nãpe ( e= 2,6, ) Do ta nãn choün pi = 2,3,4 Våïi PAKG zTC = 12 =3 × × , ta cọ: SZ = 2.(3 + + 2) = 14 Våïi PAKG zTC = 12 = × × , ta coï: SZ = 2.(2 +3+ 2) = 14 Våïi PAKG zTC = 12 = × × , ta coï: SZ = 2.(2 + + 3) = 14 b.Tênh täøng säú trủc ca PAKG theo cäng thỉïc: Str = (x + 1) Våïi x=3 ta cọ : Str= c.Tênh chiãưu di så bäü ca häüp täúc âäü theo cäng thæïc: L = ∑ b+ ∑ f b: l chiãưu räüng ca bạnh ràng, b = (6 ÷ 10).m = (0,15 ÷ 0,3).A m: moduyl ca bạnh ràng A: khong cạch trủc f: khong håí âãø làõp miãúng gảt Xạc âënh theo cạc trë säú kinh nghiãûm f = ÷ 12 mm, dng âãø làõp cạc miãúng gảt, f = ÷ mm, dng âãø bo vãû, f = ÷ mm, dng âãø dao xc ràng ⇒ L = 17b + 16f d Säú lỉåüng bạnh ràng chëu mämen xồõn M x åí trủc cúi cng Trủc cúi cng l truỷc chờnh, vỗ truỷc naỡy coù chuyóứn quay thổỷc hióỷn säú vng quay tỉì n âãún n12 nãn sỉïc bãưn dỉûa vo trë säú n min(n1) Mơn :Thiết Kế Máy Cơng Cụ Nhóm Lớp : CK1-K4 s cọ Mxmax Do âọ kêch thỉåïc trủc låïn Caùc baùnh lừp trón truỷc coù kờch thổồùc lồùn, vỗ váûy trạnh bäú trê nhiãưu chi tiãút trãn trủc cúi cng (trủc chênh) Tỉì cạc chè tiãu trãn, ta láûp bng so sạnh PAKG: úu täú so sạnh Phỉång ạn 3× 2× 2× 3× 2× 2× Täøng säú bạnh 14 14 14 ràng SZ Täøng säú trủc Str Chiãưu di så bäü 17b + 16f 17b + 16f 17b + 16f L Säú bạnh ràng chëu Mxmax Tỉì bng so sạnh ta chn âỉåüc PAKG l Z v = × ì Vỗ phổồng aùn naỡy coù sọỳ baùnh ràng chëu M xmax l nh nháút Tính tốn chọn phương án thứ tự: Nhỉ ta â biãút våïi mäüt phỉång ạn bäú trê khäng gian â cọ, ta cọ nhiãưu phỉång thay âäøi thỉï tỉû khạc Våïi säú nhọm truưn x = 3, v PAKG Z CT = ì ì 2, ta seợ coù 3! = 1.2.3 = phæång thay âäøi thæï tæ Våïi PATT âỉåüc thãø hiãûn bàòng lỉåïi kãút cáúu, v tỉì âọ ta s âạnh giạ âãø chn mäüt læåïi kãút cáúu thêch håüp nháút.Âãø choün âæåüc læåïi kãút cáúu thêch håüp nháút ta dỉûa vo phỉång phạp kiãøm nghiãûm giåïi hản t säú truưn Ta â biãút phảm vi âiãưu chènh t säú truưn ca mäüt nhọm truưn âäüng l: Mơn :Thiết Kế Máy Cơng Cụ Ri = Nhóm Lớp : CK1-K4 i max i p = = ϕ (p−1)xi i i Tyí säú truưn mäüt nhọm truưn âäüng âỉåüc xạc âënh chè dỉûa trãn nhỉỵng giạ trë tỉång âäúi Âãø xạc âënh âỉåüc mäüt giåïi hản cho phẹp, trãn thỉûc tãú cạc t säú truưn mạy cäng củ âỉåüc giåïi hản sau: ≤i≤ Tỉïc l phảm vi âiãưu chènh t säú truưn mäüt nhọm truưn âäüng l: Ri = i max = ⋅ =8 i 1 Nhỉ váûy phảm vi âiãưu chènh giåïi hản l: Rgh = ϕ(p-1).xi = ϕXmax ≤ Trong âọ xmax l lỉåüng måí cỉûc âải giỉỵa hai tia ngoi cng Ta láûp bng v lỉåïi kãút cáúu âãø so saïnh PATT: PAKG PATT X I II Xmax ϕxmax × III I 6 ϕ 8 ϕ >8 PAKG PATT × III III I II I X Xmax 6 6 6 Môn :Thiết Kế Máy Cơng Cụ ϕxmax Nhóm Lớp : CK1-K4 ϕ6 [n] [n] = ( 1,5÷ 2,5 ) - Hãû säú an ton cho phẹp 3.4.3.3 Kiãøm nghiãûm sỉïc bãưn dáûp ca then hoa Âiãưu kiãûn bãön dáûp: σ sd = Mx ≤ [σ ] d Rtb F Z ψ F: tiãút diãûn chëu læûc lv=0,5.(D-d) : chiãưu di tiãúp xục giỉỵa then trủc chênh v truû räøng lmax=38  ( D − d ).l  F = − 2.r .l   27 Môn :Thiết Kế Máy Công Cụ D = 26 r = 0,2 F = 80 Rtb = Nhóm Lớp : CK1-K4 d = 21 ( d + D) (21 + 26) = = 11,75 4 ψ = 0,75 : xẹt âãún hãû säú phán bäú ti trng σd = 27286 ≈ 6,4( N mm ) 11,75.80.6.0,75 [σd ] tra baíng 22/142 TKCTM [σd ] = 65-100 Váûy then hoa lm viãûc an ton (âm bo diãưu kiãûn bãưn dáûp) 3.4.3.4.Chn äø Dỉûa theo âiãưu kiãûn lm viãûc ca trủc m ta chn äø cho håüp lê Qmax=25,4 (dan) C=Qtd.(n.h)0.,3 Qtd=Q.Ktt.Kâ Våïi Ktt : hãû säú phuû thuäüc nhiãût âäü Ktt=1 Kâ: hãû säú taíi troüng âäüng :kâ=1,5 Ta cọ : Qtd=1.1,5.25,4=38 (dan) C =38.(1038.5000)0,3 =3929 Tra bng chn loải âåỵ säú hiãûu 304 3.8 HÃÛ THÄÚNG BÄI TRÅN V LM MẠT Âãø gim ma sạt âm bo cho maùy coù thóứ laỡm vióỷc bỗnh thổồỡng vaỡ trỗ âỉåüc âäü chênh xạc ban âáưu mäüt thåìi gian di, cạc bãư màût lm viãûc ca chi tiãút cáưn phaới õổồỹc bọi trồn tọỳt.Vỗ vỏỷy cỏửn phaới tờnh toaùn hãû thäúng bäi trån ca mạy Dáưu bäi trån phi sảch v âm bo bäi trån täút 3.8.1 Häüp täúc âäü : 28 Môn :Thiết Kế Máy Công Cụ Nhóm Lớp : CK1-K4 Häüp täúc âäü âỉåüc bäi trån nhåì båm piston âỉåüc gàõn trãn trủc cọ säú voìng quay låïn nháút häüp thäng qua mäüt cå cáúu cam Dáưu bäi trån häüp âỉåüc âäø vo qua läø åí nàõp v theo cạc rnh dáùn âãún nhỉỵng vë trê cáưn bäüi trån 3.8.2 Häüp chảy dao : Häüp chảy dao cng âỉåüc bäi trån nhåì båm piston âỉåüc gàõn trãn trủc cọ säú vng quay låïn nháút häüp thäng qua mäüt cå cáúu cam Âäúi våïi cạc bäü pháûn khạc trủc chênh vaỡ bng maùy cỏửn bọi trồn õởnh kỗ 3.8.3 Chãú âäü thay dáưu : Våïi mạy måïi 10 ngy sau õổa vaỡo sổớ duỷng thỗ thay dỏửu lỏửn õỏửu Sau õoù cổù sau thaùng thỗ thay dỏửu mọỹt lỏửn Cổù thaùng thỗ rổớa saỷch họỹp bũng cạch thạo hãút dáưu c räưi âäø xàng vo rỉía v âãø tháût khä måïi lải âäø dáưu måïi vo 3.8.4 Hãû thäúng lm mạt : Dng cháút lng trån ngüi lảnh tỉåïi vo vng càõt lm tàng âäü bãưn ca dủng củ càõt, cháút lỉåüng bãư màût gia cäng täút hån, lm tàng nàng sút v sỉí dủng chãú âäü càõt cao hån Chn dung dëch lm mạt l emulxi Dng cháút lng trån ngüi lảnh tỉåïi vo vng càõt lm tàng âäü bãưn ca dủng củ càõt, cháút lỉåüng bãư màût gia cäng täút hån, lm tàng nàng sút v sỉí dủng chãú âäü càõt cao hån Emulxi l loải dáưu khoạng cháút häùn håüp våïi emulxon, nỉåïc, xụt v mäüt vi axêt sunfuric Hãû thäúng bao gäưm : Båm, thng lc, cạc bäü pháûn lc, äúng dáùn, cạc thiãút bë khạc v cå cáúu dáùn 29 Mơn :Thiết Kế Máy Cơng Cụ Nhóm Lớp : CK1-K4 hỉåïng nỉåïc tỉåïi ngüi lảnh Cạc hãû thäúng ny chn theo tiãu chøn Cạc bäü pháûn ca hãû thäúng lm mạt : + Âäüng cå båm nỉåïc kiãøu IIA - 22 Cäng suáút N = 0,12 Kw , n = 2800 v/p , lỉu lỉåüng 30 lêt/phụt + Cạc bäü pháûn lc : Dng lỉåïi lc hồûc mng mng cọ läù lc + Äúng dáùn v cạc chi tiãút khaïc choün theo tiãu chuáøn + Cå cáúu dáùn hỉåïng cho nỉåïc lm ngüi + Thng lc dng âãø làõng càûn v lm bàòng tän 30 ... ) ⇒ ⇒i1 = =0,25 Môn :Thiết Kế Máy Công Cụ ⇒ Nhóm Lớp : CK1-K4 ⇒i1 = =2 Từ số liệu tính tốn ta có bảng thống kê sau: Tỷ số truyền Zi Zi' II Thiết kế hộp chạy dao máy khoan 2A135 Liệt kê bước ren... bánh Z1 : Z2 : Z3 : Z5 : Z6 : Z7 : Z8 = 28 : 32 : 36 : 40 : 44 : 48 Tính tốn thiết kế nhóm gấp bội 13 Mơn :Thiết Kế Máy Cơng Cụ Nhóm Lớp : CK1-K4 Nhóm gấp bội phải tạo tỷ số truyền với ϕ = Chọn... ϕX max STT PATT Lưới kết cấu nhóm Lượng mở cực đại x 2 22 = I II [1] [2] x II I [2] [1] 2 22 = 14 Mơn :Thiết Kế Máy Cơng Cụ Nhóm Lớp : CK1-K4 - Với phương án ta có lưới kết cấu sau: PA1 Z = PA2

Ngày đăng: 14/12/2017, 21:38

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan