Thiết kế đồ gá khoan lỗ

BÀI TẬP LỚN ĐỒ GÁ Tính tốn thiết kế đồ gá cho nguyên công gia công sau đạt yêu cầu kỹ thuật, biết bề mặt khác gia công đạt yêu cầu vẽ Lập sơ đồ định vị cho ngun cơng Lựa chọn, tính tốn cấu định vị Lựa chọn, tính tốn cấu kẹp chặt Lựa chọn, tính tốn cấu dẫn hướng, so dao (nếu có) Lựa chọn, tính tốn cấu khác đồ gá Bản vẽ kỹ thuật đồ gá: vẽ lắp, vẽ chi tiết thành phần Chi tiết số 3: Gia công lỗ Vật liệu – thép C45 Mục lục Nội dung Trang Lập sơ đồ định vị kẹp chặt cho chi tiết Tính tốn sai số kích thước cần đảm bảo gia cơng 3 Lựa chọn, tính tốn cấu định vị Tính tốn sai số kẹp chặt lực kẹp chặt 5 Lựa chọn, tính tốn cấu kẹp chặt Lựa chọn, tính toán cấu khác đồ gá Bản vẽ lắp đồ gá 10 Tài liệu tham khảo 11 Lập sơ đồ định vị kẹp chặt cho chi tiết  Định vị Do bề mặt gia công đạt yêu cầu vẽ nên ta chọn chuẩn định vị sau:  - Sử dụng phiến tỳ phẳng định vị vào mặt A, hạn chế bậc tự Sử dụng chốt tỳ đầu phẳng định vị mặt B, hạn chế bậc tự Sử dụng chốt tỳ đầu phẳng định vị mặt C, bạn chế bậc tự Kẹp chặt Sử dụng mỏ kẹp xoay, kẹp chặt chi tiết với đầu mỏ kẹp tỳ vào mặt phẳng A, phương lực kẹp hình vẽ W W Tính tốn sai số kích thước cần đảm bảo gia cơng  Dung sai vị trí kích thước L=24 mm - Khi gia công lỗ đạt u cầu dung sai vị trí 0.25 kích thước L=24 mm cần đảm bảo dung sai cho phép khoảng: Suy ra:  Dung sai vị trí so với mặt chuẩn A, B, C - Khi gia cơng lỗ đảm bảo u cầu đường tâm thực lỗ phải vùng mặt trụ có đường kính 0,25 mm, đường trục mặt trụ trùng với vị trí xác lý thuyết lỗ xem xét mặt phẳng chuẩn A, B, C Suy ra: Dung sai vị trí lỗ so với mặt chuẩn là: - Với mặt A: - Với mặt B: - Với mặt C: Lựa chọn tính tốn cấu định vị Ta sử dụng chốt tỳ phẳng phiến tỳ phẳng có kích thước sau: Chốt tỳ đầu phẳng Phiến tỳ phẳng kẹp Tính tốn chặt lực chặt sai số kẹp  Tính tốn sai số kẹp chặt Với sơ đồ gá đặt kẹp chặt hình vẽ ta có lực kẹp chặt W có phương vng góc với phương kích thước lỗ gia công nên sai số kẹp chặt  Tính tốn lực kẹp chặt - Với có cấu định vị kẹp chặt chọn trường hợp lực kẹp chặt W nằm theo phương thẳng đứng chiều với lực cắt Pc nên thực tế lực kẹp chặt không cần lớn Pc Mc W G - Tuy nhiên để gia cơng lực kẹp chặt cần phải thắng momen cắt Mc Suy ra: Trong đó: K - hệ số an tồn chung; K = 1.5 ÷ Mc – momen cắt khoan (N.mm) R – khoảng cách từ tâm chi tiết đến tâm mũi khoan (mm); R = 12 (mm) d – đường kính mũi khoan (mm); d = (mm) f – hệ số ma sát; f=0,2 r – bán kính trung bình mặt tiếp xúc chi tiết đồ định vị (mm); r = 12 (mm) Pc – lực cắt khoan (N)  Tính tốn lực cắt Pc (N) Momen xoắn Mc (Nmm)  Chế độ cắt gia công: - Chiều sâu cắt t (mm): + Chiều sâu cắt khoan xác định theo công thức: - - Chiều sâu chạy dao S (mm/vòng): + Với đường kính lỗ cần gia công 4, vật liệu gia công thép C45 có HB=180, chiều sâu lỗ khoan h = 12 (mm) ta xác định đượclượng chạy dao S = 0,1÷0,15 (mm) → Chọn S = 0.1 (mm/vòng) Tốc độ cắt khoan (m/phút): Với vật liệu mũi khoan thép gió, vật liệu khoan thép C45 có , lượng chạy dao S = 0,1 mm/phút, tra bảng 5-28 trang 23 – sổ tay công nghệ chế tạo máy có: Khi khoan có dung dịch trơn nguội chu kì bền T dụng cụ cắt xác định: với vật liệu dao làm thép gió, vật liệu gia công thép C45, tra bảng 5-30 – sổ tay cơng nghệ chế tạo máy có T = 25 (phút) Hệ số cắt Kv hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt có tính đến điều kiện cắt thực tế: Trong đó: : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, với vật liệu gia công thép C45, , tra theo bảng 5-1 trang – sổ tay công nghệ chế tạo máy có: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép gia cơng, tra bảng 5-2 trang 6,7 – sổ tay cơng nghệ chế tạo máy có Vậy: hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, với vật liệu dụng cụ cắt T5K12B tra theo bảng 5-6 trang – sổ tay công nghệ chế tạo máy có: hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan, với l = 12 (mm) tra bảng 5-31 trang 24 – sổ tay công nghệ chế tạo máy có: Suy ra: Suy ra: -  Tính tốn lực cắt Pc (N) Momen xoắn Mx (Nmm): Lực cắt Pc (N) momen xoắn Mx xác định theo cơng thức: Trong đó: xác định bảng 5-32 trang 25 – sổ tay công nghệ chế tạo máy Với vật liệu gia công thép C45, vật liệu dụng cự cắt thép gió ta có: Trị số tính đến yếu tố gia công thực tế Kp; trường hợp phụ thuộc vào vệt liệu gia công xác định bằng: Suy ra: Với giá trị ta có lực kẹp chi tiết W xác định: Lựa chọn, tính tốn cấu kẹp chặt - Với lực kẹp tính trên, ta chọn kẹp chặt chi tiết với cấu mỏ kẹp xoay sử dụng mỏ kẹp kẹp vào phía chi tiết gia công: Suy ra, lực mà mỏ kẹp cần để kẹp chặt chi tiết là: F' F W'=1369,27 (N) Sơ đồ lực tác dụng vào mỏ kẹp kẹp chặt chi tiết gia cơng Để tác dụng lực có giá trị lên đầu tì mỏ kẹp ta cần phải tác dụng đủ lực có giá trị lên đầu tay quay Giá trị lực F xác định dựa nguyên lý đòn bẩy có giá trị bằng: Lựa chọn, tính tốn cấu khác đồ gá  Cơ cấu dẫn hướng - Bạc dẫn hướng: bạc dẫn hướng cố định có vai - Phiến dẫn: phiến dẫn cố định không tháo  Các cấu khác - Đế đồ gá: - Thân đồ gá phần lắp chốt tỳ phẳng: Bản vẽ lắp đồ gá 16 Vòng d?m 15 Phi?n d?n 14 Phi?n t? ph?ng 13 Vít M5x12 12 B?c d?n 11 Ch?t t? ph?ng 10 Thân d? gá G?i d? m? k?p Bulong M5x15 M? k?p Ch?t Tay quay B?c d?m Ð? m? k?p Bulong M5x20 Ð? d? gá STT Ký hi?u Ngu ? i v? Nguy?n H? u Tài Ki?m tra Ts Nguy?n Ng?c Kiên Tên g?i S lu ? B? N V Ð? I H? C BÁCH KHOA HÀ N? I VI?N CO KHÍ - BM CƠNG NGH? CH? T Tài liệu tham khảo  Đồ gá khí & tự động hóa – GS Trần Văn Địch PGS.TS Lê Văn Tiến PGS.Ts Trần Xuân Việt  Sổ tay & Atlas đồ gá – GS Trần Văn Địch 10 ... khác đồ gá  Cơ cấu dẫn hướng - Bạc dẫn hướng: bạc dẫn hướng cố định có vai - Phiến dẫn: phiến dẫn cố định không tháo  Các cấu khác - Đế đồ gá: - Thân đồ gá phần lắp chốt tỳ phẳng: Bản vẽ lắp đồ. .. kẹp chặt 5 Lựa chọn, tính tốn cấu kẹp chặt Lựa chọn, tính tốn cấu khác đồ gá Bản vẽ lắp đồ gá 10 Tài liệu tham khảo 11 Lập sơ đồ định vị kẹp chặt cho chi tiết  Định vị Do bề mặt gia công đạt yêu... đường kính lỗ cần gia công 4, vật liệu gia công thép C45 có HB=180, chiều sâu lỗ khoan h = 12 (mm) ta xác định đượclượng chạy dao S = 0,1÷0,15 (mm) → Chọn S = 0.1 (mm/vòng) Tốc độ cắt khoan (m/phút):