45 TCXDVN372 2006 Tieu chuan ong Betong cot thep

45 TCXDVN372 2006 Tieu chuan ong Betong cot thep tài liệu, giáo án, bài giảng , luận văn, luận án, đồ án, bài tập lớn về...

TCXDVN Tiêu chuẩn xây dựng việt nam TCXDVN 372 : 2006 ỐNG BÊTƠNG CỐT THÉP THỐT NƯỚC hµ néi - 2006 Tiêu chuẩn xây dựng VIệT NAM Tcxdvn 372 : 2006 Biên soạn lần ống bê tông cốt thÐp tho¸t n−íc Reinforced Concrete Pipes For Water Draining Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng ống bê tông cốt thép hình trụ đúc sẵn, dùng cho công trình thoát nớc CHú THíCH: Nếu sử dụng ống cống môi trờng đặc biệt nh môi trờng nớc thải công nghiệp môi trờng xâm thực mạnh, cần có thêm biện pháp bảo vệ thích hợp để chống phá huỷ bê tông vµ cèt thÐp Tµi liƯu viƯn dÉn TCVN 2682:1999 Xi măng pooclăng Yêu cầu kỹ thuật TCVN 6260:1997 Xi măng pooclăng hỗn hợp Yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 324: 2004 Nớc trộn bê tông vữa Yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 325: 2004 Phụ gia hoá học cho bê tông TCVN 3105: 1993 hỗn hợp bê tông nặng bê tông nặng Lấy mẫu chế tạo bảo dỡng mẫu thử TCVN 3118: 1993 Bê tông nặng Phơng pháp xác định cờng độ nén TCXD 171 : 1989 Bê tông nặng - Phơng pháp không phá hoại sử dụng kết hợp máy siêu âm súng bật nẩy để xác định cờng độ TCVN 1651: 1985 Thép cốt bê tông cán nóng TCVN 6285: 1997 Thép cốt bê tông ThÐp v»n ISO 6935 – §èi víi thÐp tròn trơn TCVN 6286: 1997 Thép cốt bê tông Lới thép hàn TCVN 5709: 1993 Thép cácbon cán nóng dùng cho xây dựng Yêu cầu kỹ thuật TCVN 5400: 1991 Mối hàn Yêu cầu chung lấy mẫu để thử tính TCVN 327: 2004 Kết cấu bê tông bê tông cốt thép Yêu cầu bảo vệ chống ăn mòn môi trờng biển TCXDVN 356: 2005 Kết cấu bê tông bê tông cốt thép Tiêu chuẩn thiết kế 22 TCN 159: 86 Cống tròn bê tông cốt thép lắp ghép Các thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn thuật ngữ đợc hiểu nh sau: 3.1 ống cống (hoặc đốt cống) (Pipe) Là hình trụ rỗng bê tông cốt thép, cốt thép đợc cấu tạo hai lớp làm thành vành đai lồng thép 3.2 èng cèng cã khíp nèi (Jacking Pipe) Lµ èng cống có khớp nối hai đầu ống 3.3 ống cống đầu (Lead Pipe) Là ống cống dùng để đặt sau tờng đầu cống đặt đầu cửa vào cửa cống Nó có đầu khớp nối (hình - a,b) a b Hình 1: ống cống đầu 3.4 ống cống (Interjack Pipe) Là ống cống đợc đặt đờng cống có khớp nối đầu ống 3.5 đờng cống (Line Pipe) Là toàn chiều dài cống, bao gồm ống cống đợc liên kết víi Chó thÝch: èng cèng còng cã thĨ lµ đờng cống đợc đúc liền không nối 3.6 Kích thớc danh định ống cống (đờng kính danh định-Ddđ ) (Nominal Size) Là trị số qui ớc đợc chọn làm kích thớc để thiết kế mô đun kích thớc khác cống Nó ®−êng kÝnh cña èng cèng tÝnh b»ng mm 3.7 đờng kính chế tạo (Dct) (internal manufacturing diameter) Là ®−êng kÝnh cña èng cèng thiÕt kÕ qui định nhà sản xuất lấy làm chuẩn để chế tạo 3.8 đờng kính thực tế (Dtt) (internal actual diameter) Là đờng kính ống cống thực tế đạt đợc 3.9 Chiều dài tổng chiều dài hiƯu dơng cđa èng cèng (Total length and effective length) ChiỊu dµi tỉng vµ chiỊu dµi hiƯu dơng cđa cèng đợc biểu thị hình Chiều dài hiệu dơng ChiỊu dµi hiƯu dơng ChiỊu dµi tỉng ChiỊu dµi tổng a) ống cống với mối nối âm dơng b) ống cống với mối nối đai ốp Hình 2: Chiều dµi tỉng vµ chiỊu dµi hiƯu dơng cđa èng cèng 3.10 TiÕt diƯn cèng bỉ xung ChiỊu dµi tỉng Lµ tiết diện chỗ nối cống để hoàn chỉnh đờng bao ống cống 3.11 Lô sản phẩm (batch of products) Số lợng 100 ống cống đợt sản xuất có đặc tính kỹ thuật, chủng loại, giống kích thớc, dùng loại vật liệu đợc sản xuất theo qui trình công nghệ đợc coi lô Nếu số lợng ống cống đợt sản xuất không đủ 100 sản phẩm, coi lô để lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra chất lợng Phân loại ống cống 4.1 Phân loại theo đờng kính danh định Tiêu chuẩn phân ống cống làm 25 loại, có đờng kính danh định nh nêu bảng 1, cột 2: Ký hiệu Ddđ 4.2 Phân loại theo cấp tải Tiêu chuẩn phân ống cống làm cấp tải nh qui định bảng a ống cống cÊp t¶i thÊp, ký hiƯu cÊp T b èng cèng cấp tải tiêu chuẩn, ký hiệu cấp TC c ống cống cấp tải cao, ký hiệu cấp C 4.3 phân loại theo hình thức liên kết nối Theo cách phân loại này, ống cống gồm loại (hình 3) a ống cống nối theo theo kiểu "âm - dơng" (hình 3a), ký hiÖu NAD b èng cèng nèi theo theo kiĨu "lång - ghÐp" (h×nh 3b), ký hiƯu NLG c ống cống nối theo theo kiểu "đai ốp" (hình 3c), ký hiệu NĐO a) b) c) Hình 3: Các kiểu nối ống cống 4.4 Các hình thức nối liên kết Có hai hình thức nối liên kết: Hình thức liên kết mềm hình thức liên kết cứng - Hình thức liên kết mềm: Dùng vòng liên kết cao su chất dẻo, kiểu nối liên kết sau: + Kiểu nối âm dơng: Mối nối vòng liên kết mềm đặt thành ống cống Vòng liên kết mềm dạng tròn trơn dạng vòng đợc giữ hãm vị trí cố định (hình 4) a) Loại vòng tròn trơn b) Loại vòng giữ hãm Hình Mô hình nối âm - dơng với liên kết mềm + Kiểu nối lồng ghép: Mối nối vòng liên kết mềm đặt thành ống cống (hình 5) a) Vòng tròn trơn b) Vòng tròn giữ hãm Hình Mô hình nối liên kết kiểu lồng ghép - Hình thức liên kết cứng: Có thể theo kiểu vành đai ốp (hình 3c) Yêu cầu kỹ thuật 5.1 Yêu cầu vật liệu 5.1.1 Xi măng: Xi măng dùng cho sản xuất ống cống xi măng pooclăng (PC) theo tiêu chuẩn TCVN 2682: 1999 xi măng pooclăng hỗn hợp (PCB), theo tiêu chuẩn TCVN 6260:1997; sử dụng loại xi măng khác, nhng phải phù hợp với tiêu chuẩn tơng ứng 5.1.2 Cèt liƯu a Cèt liƯu nhá - C¸t dùng cho sản xuất ống cống cát tự nhiên cát nghiền, nhng phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn cốt liệu cho bê tông b Cốt liệu lớn - đá dăm, sỏi sỏi dăm dùng để sản xuất ống cống phải phù hợp với tiêu chuẩn cốt liệu cho bê tông chúng phải thoả mãn quy định thiết kế 5.1.3 Nớc Nớc trộn bảo dỡng bê tông cần thoả mãn yêu cầu kỹ thuật TCxdVN 324: 2004 5.1.4 Phụ gia Yêu cầu kỹ thuật phụ gia tham khảo tiêu chuẩn TCxdVN 325: 2004 5.1.5 Cèt thÐp - Cèt thÐp dïng cho sản xuất ống cống phải phù hợp với tiêu chuẩn tơng ứng sau đây: Loại cốt thép + Thép cốt bê tông, Tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN 1651:1985, TCVN 6285:1997 iso 6935 - + mối hµn thÐp TCVN 5400:1991 + L−íi hµn thÐp TCVN 6286:1997 + ThÐp kÕt cÊu TCVN 5709:1993 - Cèt thÐp chñ đợc bố trí thành vòng tròn đồng tâm dạng đờng xoắn ốc liên tục Thanh thép dọc cấu tạo Cốt thép bố trí thành lớp hai lớp Cốt thép sản xuất sẵn dạng khung kết cấu Liên kết đợc thực cách hàn buộc - Cốt thép vị trí thành miệng ống cống vị trí bờ hốc khớp nối phải đợc bố trí dạng liên tục - Khoảng cách vòng cốt thép đồng tâm không đợc nhỏ kích thớc Dmax cđa cèt liƯu lín céng thªm mm 5.2 Yªu cầu hình thức ngoại quan khuyết tật cho phép ống cống 5.2.1 Độ phẳng bề mặt Bề mặt bên bên ống cống yêu cầu phẳng đều, không đợc có điểm gồ lên hõm xuống 5mm Trên bề mặt ống cống không cho phép có lỗ rỗng có chiều sâu lớn bằng12mm 5.2.2 Vỡ bề mặt Khi có khuyết tật vỡ bề mặt bê tông tháo khuôn trình thi công vận chuyển, tổng diện tích bề mặt vỡ không đợc (6ìDdđ)mm2, diện tích miếng vỡ không đợc lớn (3ì Ddđ)mm2 ống cống không đợc có diện tích bê tông bị vỡ hai bề mặt (mặt mặt ngoài) chỗ tiÕp xóc cđa miƯng cèng 5.2.3 Nøt bỊ mỈt cho phép có vết nứt bề mặt bê tông biến dạng mềm, nhng bề rộng vết nứt không đợc 0,1 mm Các vết nứt đợc lấp cách xoa hồ xi măng 5.2.4 Sự biến màu bê tông cống Có thể chấp nhận biến màu bê tông ống cống, nhng bê tông bị nhuốm màu cốt thép bên gỉ, ống cống không đạt yêu cầu chất lợng 5.3 Yêu cầu kích thớc độ sai lệch cho phép 5.3.1 đờng kính danh định độ sai lệch cho phép - đờng kính danh định ống cống độ sai lệch đợc quy định nh bảng Bảng 1: Đờng kính danh định độ sai lƯch cho phÐp ®−êng kÝnh STT ®−êng kÝnh danh định (mm) 200 300 400 500 600 750 11 1200 13 14 10 độ sai lệch cho phép định cho phÐp (mm) (mm) (mm) +6 1000÷5000 hiƯu dơng (mm) +5 40 ÷ 80 ± 10 80 ÷ 100 ± 20 1000* 1050 ChiỊu dµy qui 900 10 12 Chiều dài độ sai lệch 800* Chiều dày 120 ữ 180 1250* +10 1350 1500 +10 +30 140 ÷ 200 15 1650 16 1800 17 1950 18 -20 +30 -25 2000* 19 2100 20 2250 21 2400 22 2550 23 2700 +40 24 2850 -25 25 3000 +16 160 ÷ 240 1000ữ5000 +35 -25 240 ữ 300 CHú THíCH: Các ống cống có Ddđ với dấu * đợc sử dụng thời gian độ bị loại bỏ dần 5.3.2 Đòng kính chế tạo đờng kính thực tế - Đờng kính chế tạo thiết kế lựa chọn số 25 giá trị đờng kính danh định qui định, nhà sản xuất cần thông báo đờng kính chế tạo sản phẩm ống cống mà họ cung cấp - Đờng kính thực tế không đợc sai lệch với đờng kính chế tạo độ sai lệch cho phép đợc nêu bảng 5.3.3 Đờng kính chế tạo đờng kính thực tế - Đờng kính chế tạo ống cống thiết kế qui định, nhà sản xuất lấy làm chuẩn để chế tạo - Đờng kính thực tế ống cống số đo đờng kính thực tế đo đợc sản phẩm ống cống mà họ chế tạo Các giá trị phải phù hợp với dung sai cho phép 5.3.4 ChiỊu dµy thµnh èng cèng - ChiỊu dµy thµnh èng cống phụ thuộc vào đờng kính danh định tăng dần theo bớc môđun ống cống Chiều dày thành ống cống có giá trị vào khoảng 1/10 giá trị đờng kính danh định, đợc lấy theo bảng - Sai lƯch cđa chiỊu dµy thµnh èng cèng: ChiỊu dµy theo đờng xuyên tâm thành ống cống không đợc sai lệch so với giá trị đợc công bố nhà sản xuất nh qui định bảng (trừ thiết kế ấn định chỗ hõm lồi thành ống) 5.3.5 Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép - Có hai lớp bê tông bảo vệ cốt thép: lớp bên lớp bên ống cống Chiều dày lớp bê tông bảo vệ không đợc nhỏ 12mm - chỗ lớp bê tông bảo vệ phải dùng thép không gỉ vật liệu khác không bị ăn mòn 11 - ống cống dùng môi trờng xâm thực môi trờng biển cần có biện pháp bảo vệ cốt thép thích hợp kèm theo 5.3.6 Chiều dài hiƯu dơng cđa èng cèng - ChiỊu dµi hiƯu dơng ống cống thay đổi khoảng 1000-5000mm - Chiều dài hiệu dụng ống cống đầu thiết kế qui định - chiều dài hiệu dụng ống cống đợc nhà sản xuất công bố thông báo với kích thớc danh định sản phẩm 5.3.7 Độ thẳng ống cống Dọc theo đờng sinh, ống cống phải thoả mãn tiêu chuẩn độ thẳng hai mặt (mặt mặt trong) Sai lệch độ thẳng (tức độ cong) cho phép theo chiều dài 1mm/m 5.3.8 Độ vuông góc đầu ống cống Tiết diện đầu ống cống phải vuông góc với đờng sinh mặt Tuỳ theo đờng kính danh định, sai lệch độ vuông góc đầu ống cống e không đợc vợt giá trị qui định bảng Bảng 2: Sai lệch cho phép độ vuông góc đầu ống cống Độ sai lệch cho phép (mm) đờng kính danh định (mm) 200 - 1500 5,0 1650 - 2250 7,0 2400 - 3000 e 10,0 5.4 Yêu cầu khả chịu tải ống cống 5.4.1 Yêu cầu cờng độ bê tông Cờng độ bê tông phải đảm bảo yêu cầu thiết kế Nếu cần thiết sử dụng kết hợp phơng pháp không phá hoại theo TCVN 171: 1989 để xác định cờng độ bê tông Trờng hợp có tranh chấp bên, phải kiểm tra mẫu bê tông khoan từ ống cống 5.4.2 Yêu cầu khả chịu tải ống cống Khả chịu tải ống cống đợc đánh giá thông qua phơng pháp ép ba cạnh Theo khả chịu tải, ống cống đợc phân làm ba cấp chịu tải bản: cấp T, cấp TC cấp C 12 Phụ thuộc cấp chịu tải, ống cống phải đạt đợc ba loại lực sau: - Lực không nứt (tải trọng không nứt) lực ép qui định cho loại ống cống với cấp chịu tải xác định đợc trì phút mà không xuất vết nứt; - Lực làm việc (tải trọng làm việc) lực ép đợc sử dụng tính toán thiết kế Lực ép qui định đợc trì phút mà không xt hiƯn vÕt nøt hc xt hiƯn vÕt nøt nhá có chiều sâu không lớn mm bề rộng vết nứt không lớn 0,25mm; - Lực cực đại (tải trọng cực đại hay tải trọng phá hoại) lực ép tối đa mà ống cống đạt đợc; Ba loại lực ép nêu cho cấp tải trọng ứng với loại đờng kính danh định đợc cho bảng Phơng pháp thử ép ba cạnh đợc hớng dẫn mục phơng pháp thử tiêu chuẩn Bảng 3: ống cống bê tông cốt thép thoát nớc Cấp tải lực ép Tải trọng thử theo phơng pháp ép cạnh (kN/m) đờng stt ống cấp tải thấp (T) ống cấp tải tiêu chuẩn (TC) kính danh Lực Lực Lực Lực Lực định mm không làm cực không làm nứt việc đại nứt viƯc 15 èng cÊp t¶i cao (C) Lực Lực Lực không làm cực nứt việc ®¹i 10 11 23 29 - - - 20 31 39 26 41 52 Lực cực đại 200 300 400 500 24 38 48 29 46 58 600 29 46 58 34 54 68 750 800* 900 1000* 12 20 25 24 38 48 34 53 67 41 65 81 27 42 53 37 60 74 47 75 94 29 46 58 42 67 84 53 85 106 31 49 61 45 71 90 57 91 113 10 1050 32 51 64 48 76 95 60 96 120 11 1200 36 58 72 55 87 109 69 110 138 12 1250* 38 61 76 57 91 114 73 116 146 10 11 13 1350 39 63 79 60 96 120 76 122 153 14 1500 43 69 87 65 104 130 82 132 165 15 1650 47 75 94 73 116 145 91 148 183 51 82 103 78 124 155 99 158 198 16 1800 13 17 1950 88 110 135 169 169 220 18 2000* 93 115 140 175 175 225 19 2100 96 120 146 183 184 230 20 2250 102 128 155 194 195 244 21 2400 108 135 165 207 210 263 22 2550 116 145 177 222 223 279 23 2700 124 155 186 233 235 294 24 2850 130 163 195 244 251 304 25 3000 135 169 207 259 260 326 53 57 82 86 102 109 Chó thÝch: NÕu có thoả thuận bên giao bên nhận không cần kiểm tra lực cực đại, mà kiểm tra lực không nứt lực làm việc Trong trờng hợp cần kiểm tra độ an toàn làm việc ống cống, phải kiểm tra lực cực đại Lực cực đại thờng phải đảm bảo lớn lực làm việc với hệ số an toàn k= 0,8 5.5 Yêu cầu khả chống thấm nớc ống cống Khả chống thấm nớc ống cống đợc biểu thị khả chịu đợc áp lực thuỷ tĩnh ống cống chứa đầy nớc, mà không bị nớc thấm qua thành ống Tiêu chuẩn qui định khả chống thấm nớc ống cống làm việc chế độ áp lực cao, đến áp lực 2m cột nớc 5.6 Yêu cầu mối nối liên kết ống cống Theo qui định thiết kế 5.7 Yêu cầu phụ kiện ống cống Các phụ kiện kèm theo ống cống là: - Vòng liên kết mềm cao su chất dẻo nh quy định điều 5.6 - Vành đai ốp nh qui định điều 5.6 - Các phụ kiện phục vụ lắp đặt cống bao gồm: Tấm đỡ ống cống khối móng đúc sẵn (hình 6) Các đỡ ống cống đợc đúc sẵn với cung tiếp xúc ống cống khối móng tính theo góc tâm 900 Chiều dày, chiều dài đỡ ống cống khối móng nh mác bê tông thiết kế qui định 14 ống cống 90 90 Khối móng Tấm đỡ a) Móng cống đúc sẵn có khối móng b) Móng cống đúc sẵn gồm đỡ khối móng Hình 6: Móng cống đúc sẵn 5.8 Ghi nhãn, bảo quản vận chuyển 5.8.1 Ghi nhãn - Trên ống cống phải ghi rõ: + Tên sở sản xuất + đờng kính danh định, chiều dài hiệu dụng cấp tải trọng theo tiêu chuẩn + Số hiệu lô + Ngày, tháng, năm sản xuÊt - èng cèng xuÊt x−ëng ph¶i cã phiÕu kiĨm tra chÊt l−ỵng kÌm theo, víi néi dung: + Tên sở sản xuất + Loại ống cống cấp tải trọng theo tiêu chuẩn + Giá trị thực tiêu theo điều + Số lợng ống cống xuất xởng số hiệu lô + Ngày, tháng, năm sản xuất 5.8.2 Bảo quản - Sản phẩm ống cống đợc xếp nằm ngang, lớp phải đặt miếng kê thích hợp, đợc xếp riêng theo lô sản phẩm 5.8.2 Vận chuyển - Sản phẩm ống cống đợc phép bốc xếp, vận chuyển cờng độ bê tông đạt tối thiểu 70% cờng độ thiết kế - Sản phẩm ống cống phải đợc xếp, dỡ cẩu chuyên dụng, dùng dây cáp mềm, thiết bị gá kẹp thích hợp - Khi vận chuyển, ống cống phải đợc liên kết chặt với phơng tiện vận chuyển để tránh xô đẩy, va đập gây h hỏng 15 Phơng pháp thử 6.1 Phân lô lấy mẫu thử ống cống sản xuất đợc phân thành lô theo qui định điều 3.11 6.2 Kiểm tra ngoại quan, khuyết tật nhãn mác 6.2.1 Dụng cụ thiết bị thử - Thớc thép thớc thép cuộn có khả đo độ dài 1m, độ xác 1mm - Thớc thép dài 300ữ500 mm, ®é chÝnh x¸c ®Õn 1mm - Th−íc kĐp, ®é chÝnh xác đến 0,1mm - Bộ để kiểm tra vết nứt, độ dày từ 0,05ữ1,00mm - Kính lúp có độ phóng đại từ - 10 lần 6.2.2 Tiến hành thử - Từ lô sản phẩm lấy ống cống làm mẫu thử để kiểm tra - Đo chiều sâu vết lõm: đặt thớc dài dọc theo đờng sinh ống cống cắm trợt thớc kẹp đến đáy vết lõm, đo khoảng cách từ đáy vết lõm đến mép dới thớc - Đo kích thớc bê tông vỡ để tính diện tích vỡ: Qui vết vỡ dạng hình tròn tơng đơng, đo đờng kính trung bình để tính diện tích vỡ dùng giấy bóng kính có kẻ sẵn lới ô vuông để đo diện tích bê tông vỡ, tính diện tích vỡ cách đếm số ô vuông - Đo vết nứt bê tông: Quan sát phát vết nứt mắt thờng dùng kính lúp Nếu có vết nứt, cắm đầu thớc vào vết nứt để xác định bề rộng chiều sâu vết nứt 6.2.3 Đánh giá kết thử Nếu sản phẩm lấy lô đạt yêu cầu lô đạt chất lợng qui định Nếu sản phẩm có sản phẩm không đạt lô lại chọn tiếp sản phẩm khác để kiểm tra Nếu lại có sản phẩm không đạt lô sản phẩm ph¶i nghiƯm thu tõng s¶n phÈm 6.3 KiĨm tra kÝch thớc độ vuông góc đầu ống cống 6.3.1 Dụng cụ thiết bị thử - Thớc kẹp dụng cụ thích hợp, độ xác đến 0,1mm - Thớc thép thớc thép cuộn, độ xác đến 1,0 mm - Máy khoan bê tông - Búa, đục sắt - Êke 6.3.2 Tiến hành thử - Mỗi lô sản phẩm lấy ống cống đại diện để kiểm tra - Đo đờng kính trong: Dùng thớc thép thớc thép cuộn đo đờng kính thực tế ống cống theo hai phơng xuyên tâm thẳng góc với Việc đo đợc tiến hành hai đầu ống cống - Đo chiều dày thành ống cống bốn đầu hai đờng kính nêu thớc kẹp 16 - đo chiều dài hiệu dụng ống cống theo đờng sinh qua bốn đầu hai đờng kính nêu thớc thép thớc thép cuộn - Đo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép ống cống cách khoan hai lỗ mặt ống cèng cho tíi cèt thÐp råi ®o b»ng th−íc kĐp (chọc trợt thớc kẹp vào lỗ) Sau đo xong dùng vữa xi măng trét kín vào lỗ khoan - Cũng đục rãnh dài 300mm, rộng 25mm để lộ cốt thép khoan nõn, cắt ngang tiết diện cống để đo bề dày lớp bê tông bảo vệ - Độ vuông góc đầu ống cống đợc xác định nh sau: Dựng đứng ống cống phẳng thép phẳng cứng, nằm ngang Đặt cạnh êke nằm mặt phẳng tiếp xúc với thành cống điểm Cạnh AB êke tạo với ®−êng sinh AC cđa èng cèng mét gãc α H¹ đờng vuông góc từ B xuống đờng sinh AC Đo khoảng cách BC AC Tg BC/AC Sai lệch độ vuông góc đầu ống cống (e) đợc tính theo công thức: e =D tg = D BC/AC Trong đó: D đờng kính ống cống - Lộn ngợc đầu ống cống để đo độ vuông góc đầu ống cống So sánh giá trị e đo đợc với độ sai lệch cho phép đợc qui định bảng để đánh giá độ vuông góc đầu ống cống - Xác định độ thẳng ống cống: mặt cong lõm, đặt thớc thẳng lên hai đầu đờng sinh, đo khoảng cách từ điểm hõm sâu đến mép thớc Đối với mặt cong lồi, dùng thớc thẳng tỳ lên chỗ lồi cao đặt song song với trục ống cống, đo khoảng cách lớn mép thớc với mặt ống cống a b B C c A Hình 7: Sơ đồ đo độ vuông góc đầu ống cống a ống cống b êke c Tấm thép phẳng 17 6.3.3 Đánh giá kết Nếu ống cống kiểm tra đạt yêu cầu, lô sản phẩm đạt chất lợng qui định, sản phẩm có sản phẩm không đạt, lô lại chọn tiếp sản phẩm khác để kiểm tra Nếu lại có sản phẩm không đạt, lô sản phẩm phải nghiệm thu sản phẩm 6.4 Kiểm tra cờng độ bê tông Bê tông phải đợc lấy mẫu, bảo dỡng xác ®Þnh c−êng ®é theo qui ®Þnh cđa TCVN 3105: 1993, TCVN 3118: 1993 lu phiếu thí nghiệm, coi hồ sơ chất lợng sản phẩm Cũng sử dụng phơng pháp không phá hoại để xác định cờng độ bê tông theo TCXD 171:1989 Trong trờng hợp cần thiết phải kiểm tra mẫu bê tông khoan từ ống cống thích: Khoan mẫu bê tông theo hớng xuyên tâm ống cống, lấy chiỊu dµy thµnh èng cèng lµm chiỊu cao mÉu thư 6.5 Thử khả chịu tải ống cống 6.5.1 Nguyên tắc thử Phép thử đợc thực theo phơng pháp ép ba cạnh đoạn ống cống thử có chiều dài 1000mm Khi ép, ống cống thử đợc lắp đặt để tiếp xúc chặt chẽ với ba cứng theo ba đờng sinh ống nh sơ đồ hình 6.5.2 Dụng cụ thiết bị thử - Máy ép thuỷ lực máy ép học dùng hệ thống kích thuỷ lực Máy phải đợc lắp ®ång hå lùc cã thang lùc phï hỵp, cho tải trọng thử phải nằm phạm vi 20- 80% giá trị lớn thang lực độ xác máy khoảng 2% tải trọng thử quy định - Thanh gối tựa, truyền lực chi tiÕt phơ: bao gåm hai gèi tùa ë d−íi(d¹ng nêm, hình7c) truyền lực đệm Hai gối tựa dới đợc làm thép cứng, làm gỗ cứng đảm bảo thẳng bề mặt phẳng Thanh gối tựa có chiều dài 1000mm, kích thớc khác nh hình Hai gối tựa đặt song song với nhau, khoảng cách hai mép chúng cách khoảng không nhỏ 25 mm Các đệm cao su cã ®é cøng 45 - 60 ®é cøng Shore - Thanh truyền lực làm thép cứng dài 1000mm đợc tỳ lên ống cống qua đệm cao su có đặc tính nh Thanh truyền lực phải thẳng, độ sai lệch không 2,5 mm/m so với đờng thẳng Lực máy ép tác dụng lên điểm chiều dài truyền lực phân bố đờng sinh ống cống tiếp xúc với truyền lực - Thớc đầu vát khum tròn với đờng kính 1,5mm, thớc có chiều dày chuẩn: 0,25mm, dùng để đo chiều rộng vết nứt (hình 9) - Thớc thép thớc thép cuộn đo đợc chiều dài 1000mm với độ xác đến 1mm 18 L/2 L/2 P P a b 25 b d c L = 1000 25+5 330+1 d Độ dốc 1:12 Hình 8: Sơ đồ thử tải theo phơng pháp ép cạnh a) Thanh truyền lực b) Đệm cao su có tiết diện 150ì(25 đến 40) c) Thanh gối tựa dạng nêm d) Tấm thép phẳng thích Tất kích thớc đợc biểu thị mm 12.7mm Độ vát 0.25mm/m 1.5mm Hình 9: Thớc đo chiều rộng vết nứt 6.5.3 Tiến hành thử - Chuẩn bị mẫu thử: với lô sản phẩm cần có hai ống cống làm mÉu thư èng cèng thư lµ mét èng cèng dµi 1000mm đoạn ống cống dài 1000mm đợc cắt từ ống cống sản phẩm dài Chú THíCH: Có thể ép đoạn đầu ống cống dài 1000mm ống cống dài hơn, mà cắt để thí nghiệm riêng - Đặt ống cống thử tì lên hai gối tựa cách vững vàng 19 - Đánh dấu điểm hai mép gối tựa hai đầu ống cống thử, nối đờng thẳng (đờng sinh dới) Kẻ đờng sinh thứ hai đối xứng với đờng sinh dới qua trục ống cống thử đặt đệm truyền lực lên đờng sinh thứ hai (hình8) - Vận hành máy cho lực tác dụng lên điểm truyền lực, tăng tải từ từ đến giá trị 10% lực ép quy định, giữ tải để kiểm tra xem toàn hệ thống gá lắp vững chắc, ổn định cha Các gối tựa truyền lực có tiếp xúc với ống cống không Sau tiếp tục tăng tải với tốc độ 200kN/phút Khi đạt đến giá trị lực không nứt đợc quy định bảng ứng với kích thớc danh định mẫu thử, giữ tải phút quan sát để phát vết nứt Nếu vết nứt, tiếp tục tăng tải tới đạt lực làm việc, giữ tải phút quan sát vết nứt Nếu không xuất vết nứt vết nứt nhỏ (chiều sâu không 2mm, bề rộng không 0,25 mm xác định thớc lá), lại tiếp tục tăng tải nhng chậm lại với tốc độ 44kN/phút phá hoại, ghi lại lực ép lớn đạt đợc Đó lực ép cực đại lực phá hoại 6.5.4 Đánh giá kết - Khi thử ép đến lực không nứt, mà không thấy xuất vết nứt, ống cống đạt yêu cầu qui định lực không nứt Trờng hợp ngợc lại, ống cống không đạt yêu cầu tiêu chuẩn chịu lực - Khi thử ép đến lực làm việc mà không thấy nứt vết nứt có bề rộng không lớn 0,25mm chiều sâu vết không lớn 2mm, ống cống đạt yêu cầu qui định tải trọng làm việc Trờng hợp ngợc lại, ống cống không đạt yêu cầu tiêu chuẩn chịu lực - Khi thử ép đến phá hoại ống cống, lực cực đại đạt đợc giá trị qui định, ống cống đạt yêu cầu qui định tải trọng cực đại - Trờng hợp lực ép cực đại đạt lớn lực cực đại qui định nhng cha đạt đến giá trị lực cực đại ống cống cao liền kề (bảng 3) coi ống cống đạt yêu cầu tải trọng cực đại qui định Còn đạt đợc, ống cống đợc xếp vào cấp chịu tải cao qui định Khi lực làm việc đợc tính 80% lực ép cực đại thực tế lực không nứt đợc tính công thức sau đây: Pkn = Pmaxì R Trong đó: Pkn: Lực ép không nứt Pmax: Lực ép cực đại thực tế R: Tỷ số lực ép không nứt lực ép cực đại ứng với kích thớc danh định ống cống đợc nêu bảng tiêu chuẩn Lô ống cống đợc chấp nhận tất ống cống đợc thử đạt yêu cầu Nếu không đạt ống cống không đạt phải thử thêm hai ống cống khác Nếu kết thử lần hai đạt yêu cầu, lô ống cống đợc chấp nhận Nếu có kết không đạt, phải nghiệm thu sản phẩm 6.6 Thư ®é thÊm n−íc cđa èng cèng 6.6.1 Dơng cơ, thiết bị thử vật liệu -Tấm thép tôn phẳng - Đồng hồ đo thời gian - Bay nhỏ mũi nhọn, dao thép 20 - Matit bitum (hỗn hợp bitum nấu chảy + bột đá) 6.6.2 Chuẩn bị mẫu thử Từ lô sản phẩm ống cống lấy èng cèng bÊt kú ®· ®đ ti 28 ngày để thử độ thấm nớc 6.6.3 Tiến hành thử a Trờng hợp ống cống không chịu áp lực nớc cao Dựng đáy ống cống cứng, phẳng, nằm ngang không thấm nớc nh thép, tôn bê tông đợc gia công để không thấm nớc Đầu dới ống cống phải áp chặt mặt Khe hở đầu cống ®−ỵc trÐt kÝn b»ng matit bitum ®Ĩ n−íc èng cống không rò rỉ qua khe đổ nớc vào ống cống cho đầy tới cách mép ống cống 10 mm giữ nớc ống cống sau thời gian quy định tuỳ thuộc chiều dày cđa èng cèng nh− b¶ng B¶ng 4: Thêi gian giữ nớc ống cống Chiều dày ống cèng, cm Thêi gian gi÷ n−íc, giê 36 16 48 20 60 24 72 HÕt thêi gian thö, quan sát mặt ống cống để xem có thấm nớc không - Nếu tợng thấm nớc ống cống đạt chất lợng độ chống thấm - Nếu ba èng cèng ®em thư cã mét èng cèng bị thấm phải chọn ba ống cống khác để thử tiếp Nếu lại có ống cống bị thấm, lô ống cống không đạt yêu cầu chống thấm Đối với lô sản phẩm phải nghiệm thu sản phẩm b Trờng hợp ống cống chịu áp lực nớc cao Lấy hai ống cống đợc nối liên kết với nhau, đặt nằm ngang phẳng đợc bít kín hai đầu Các ống cống đợc nêm sờn để không bị di chuyển chịu áp lực nớc Cống đợc bơm đầy nớc để tạo ¸p t−¬ng øng víi cét n−íc cao 2m ¸p lùc đợc tăng dần đến 1m, 2m cột nớc giữ áp lực phút Quan sát để kiểm tra thấm nớc vị trí liên kết toàn mặt cống Nếu tợng thấm, lô ống cống đạt yêu cầu chống thấm Nếu có tợng thấm, làm lại thí nghiệm với hai ống cống khác Nếu có tợng thấm, lô ống cống không đạt yêu cầu độ chống thấm áp lực cao Đối với lô sản phẩm phải nghiệm thu sản phẩm 21 ... thẳng ống cống: mặt cong lõm, đặt thớc thẳng lên hai đầu đờng sinh, đo khoảng cách từ điểm hõm sâu đến mép thớc Đối với mặt cong lồi, dùng thớc thẳng tỳ lên chỗ lồi cao đặt song song với trục ống... 1000mm, kích thớc khác nh hình Hai gối tựa đặt song song với nhau, khoảng cách hai mép chúng cách khoảng không nhỏ 25 mm Các đệm cao su có ®é cøng 45 - 60 ®é cøng Shore - Thanh truyền lực làm thép... Dọc theo đờng sinh, ống cống phải thoả mãn tiêu chuẩn độ thẳng hai mặt (mặt mặt trong) Sai lệch độ thẳng (tức độ cong) cho phép theo chiều dài 1mm/m 5.3.8 Độ vuông góc đầu ống cống Tiết diện đầu