thực tập cơ khí đại cương

PHẦN KỸ THUẬT TIỆN Câu 1: Trình bày phương pháp gá đặt chi tiết gia công tiện công dụng phương pháp? (Hình biểu diễn) Các phương pháp gá đặt chi tiết gia công Phương pháp rà gá: Có hai cách rà gá + Rà trực tiếp máy phương pháp dùng mắt dụng cụ bàn rà, mũi rà, đồng hồ so để xác định vị trí phơi so với máy dụng cụ cắt Khi thực người công nhân sử dụng trực tiếp bề mặt phôi để rà + Rà gá theo dấu: Khi rà phải dựa vào đường vạch dấu phơi ( Ví dụ tiện lệch tâm người ta phải rà cho tâm O2 trùng với tâm trục thơng qua vòng tròn vạch dấu φ2 Hình 2.7 Rà gá cho suất thấp nên thường chi sử dụng sản xuất đơn Hình 2.7 Phương pháp rà gá b Phương pháp tự động đạt kích thước Phương pháp tự động đạt kích thước phương pháp gá đặt phơi đảm bảo có vị trí tương quan cố định so với máy dụng cụ cắt nhờ có cấu định vị đồ gá Ví dụ: Khi phay dao phay đĩa mặt () vị trí tương quan phôi, dao máy điều chỉnh sẵn để đảm bảo kích thước gia cơng a b Phương pháp tự động đạt kích thước đảm bảo độ xác gia cơng, suất cao thường dùng sản xuất hàng loạt A – Mục đích : - Xác định chiều cao máy so với chiều cao người sử dụng máy - Chuẩn bị vị trí làm việc máy B – Chú ý : - Kiểm tra máy có tiếp đất hay không - Gạt tất tay gạt vị trí trung gian - Đẩy ụ sau cuối băng máy (chú ý không để ụ sau trượt khỏi băng máy) - Chọn số vòng quay trục khỏang 80 – 100vòng/phút - Chọn lượng chạy dao dọc s = 0,11 – 0,13 mm/vòng trục Hình 2.8 Phương pháp tự động đạt kích thước Cách gá đặt mâm cặp chấu : Cách gá đặt mâm cặp chấu : Cách gá đầu chống tâm : Ở cách gá cần phải khoan lỗ tâm mặt đầu chi tiết mũi khoan tâm (tùy theo lỗ tâm vẽ chi tiết) Gá phôi lên mâm cặp chấu tiện mặt đầu khoan tâm tiện đường kính lớp mm, có chiều dài khỏang mm, sau quay trở đầu kẹp lại phần đ tiện Cách gá hai mũi tâm : Ở cách gá cần phải khoan lỗ tâm mặt đầu chi tiết mũi khoan tâm (tùy theo lỗ tâm vẽ chi tiết) Cách gá ta phải sử dụng tốc tiện để truyền chuyển động cho chi tiết gia công Gá Luynet : Câu 2: Trình bày cách xác định tốc độ quay chi tiết tiện Vận tốc cắt tiện phụ thuộc vào yếu tố nào? Nêu biện pháp cải thiện vận tốc cắt (Hình biu din) I Tốc độ cắt Tốc độ cắt v l khoảng dịch chuyển tng đối li cắt so với bề mặt chi tiết gia công đơn vị thời gian Trong trình cắt gọt kim loại tốc độ cắt v đợc tính theo đơn vị m/p Trong trình tiện, có chuyển động chạy dao, để tính xác, tốc độ cắt tiện l tốc độ tổng hợp gồm tốc độ vòng chi tiết gia công v tốc độ chuyển động chạy dao thực ( vs) Tuy nhiên thực tế, tốc độ chuyển động chạy dao thờng nhỏ so với tốc độ vòng chi tiết gia công nên qua trình tính toán cách gần bỏ qua tốc độ chuyển động chạy dao Hình 28 Tốc độ cắt V không thay đổi suốt chiều dài lần chạy dao Do tốc độ cắt đợc tính theo tốc độ vòng chi tiết gia công v đợc xác định biểu thức sau: v = m /p 1000 π.d.n Trong ®ã: d- ®ưêng kÝnh cđa chi tiÕt gia c«ng (mm ) n - sè vòng quay chi tiết gia công phút (vg/p) Theo công thức : π.d.n V= m/ p 1000 Khi tiện trụ tốc độ cắt v không thay đổi suốt chiều dài lần chuyển dao Khi vạt mặt đầu, dao thực chạy dao ngang dẫn đến đờng kính chi tiết gia công giảm dần vo tâm, nên vận tốc cắt giảm dần v giao Cách mài mũi khoan cho đúng: • Giữ lưỡi khoan nghiêng góc so với mặt phẳng đá mài để mài góc nghiêng lưỡi cắt lưỡi cắt trơn, bén Cần phải đảm bảo góc nghiêng lưỡi cắt theo yêu cầu kỹ thuật Góc nghiêng thay đổi tùy theo vật liệu khoan (thép, nhơm, đồng.Trong q trình mài lưỡi cắt, thường xuyên xoay lưỡi khoan theo hướng ngược với hướng xoắn để mài cho lưng lưỡi khoan Lưng lưỡi khoan khơng nhơ cao so với góc nghiêng lưỡi cắt, cao trình khoan có phần lưng nhơ cao chạm vào lổ khoan mà lưỡi cắt chạm khơng thể cắt vật liệu Sau mài, cầm thẳng đứng lưỡi khoan, nhìn theo hướng ngược sáng, bạn thấy góc nghiêng lưỡi cắt trơn phẳng, lưỡi cắt với góc nghiêng u cầu; xoay tròn lưỡi khoan nhìn vào lưng lưỡi cắt, phần lưng thấp so với góc nghiêng lưỡi cắt đạt yêu cầu Ngay sau mài xong, nóng, cần phải nhúng nhanh lưỡi khoan vào nước để bề mặt lưỡi khoan Tại khoan vật liệu mỏng tạo lỗ khơng tròn? cách khắc phục • khoan vật liệu mỏng tạo lỗ khơng tròn, ngun nhân phần chuẩn bị gá khơng tốt, mũi khoan mài chưa chuẩn • Để khắc phục trường hợp người ta lấy dấu tụ, chấm để định tâm cho chắc, mũi lớn khoan mũi nhỏ trước Nếu chi tiết mỏng kẹp nhiều với kê lên gỗ PHẦN KỸ THUẬT GIA CƠNG ÁP LỰC Câu Trình bày q trình gia công, (từ thiết gia công) xơ tơn mỏng 0,5mm hình nón cột đáy nhỏ fi 200, đáy lớn fi 250, chiều cao 200mm hình biểu diến Câu2 Liệt kê vẽ hình đầy đủ mơ tả công dụng tất thiết bị dụng cụ dùng thực tập rèn a) Nhóm thứ nhất: Gồm dụng cụ công nghệ loại đe, búa, bàn là, sấn, chặt, mũi đột b) Nhóm thứ hai: Gồm dụng cụ kẹp chặt loại kìm, êtơ, cấu giữ chặt khác c) Nhóm thứ ba: Là dụng cụ kiểm tra đo lường : êke, thước cặp,com pa, dưỡng đo Hình 9.19 Máy búa Câu 3: trình bày kĩ thuật uốn ống dạng sai hỏng uốn ống, cách khắc phục hình biểu diễn phần hàn Câu Trình bày thiết bị dụng cụ dùng hàn oxy-acetylen ,hình biểu diễn lửa hàn dùng để hàn, sao? Chai ôxy với van giảm áp Chai acêtylen với van giảm áp Thiết bị điều chỉnh trước Ống dẫn ơxy Ống dẫn khí acêtylen Mỏ hàn Kim loại phụ để bù bề mặt Bép hàn Chi tiết hàn 10 Ngọn lửa hàn Ngọn lửa vùng có màu sáng xanh, nhiệt độ lửa đạt cao nhất, khí chứa nhiều CO H2 chất hồn ngun khơng tham gia vào phản ứng oxy hóa cacbon hóa nên chất lượng mối hàn tốt hàn nên cho vững, hàn nằm trọn vùng Vùng gọi vùng hoàn nguyên Trong vùng xảy phản ứng khơng hồn tồn cacbon: C2H2 + O2=> 2CO + H2 +Q Câu : Trong trình hàn hồ quang que ta cần quan sát khu vực nào? Cho biết yếu tố cần quan sát Đối với que hàn có đường kính 3.2mm ta phải điều chỉnh dòng điện hợp lý? a Trong trình hàn hồ quang que, ta cần quan sát khu vực xuất hồ quang cháy sáng vũng hàn xuất Khu vực từ trái qua phải theo hướng dịch chuyển que hàn Tư hàn phải đảm bảo trông rõ vũng hàn Người thợ phải chọn hướng nhìn tốt nhất, tránh bị tay hàn che mắt, tránh vùng khói hàn độc hại b Những yếu tố cần quan sát: hồ quang vũng hồ quan Độ dài hồ quang phụ thuộc vào loại que hàn, vị trí hàn Cơ độ dài hồ quang hàn không nên vượt đường kính que hàn Khi độ dài hồ quang ngắn gây hồ quang khơng ổn định, làm tắt hồ quang, vũng hàn đông cứng nhanh tạo vảy hàn cao Hồ quang dài gây tượng bắn tóe, tốc độ kết tủa chậm rỗ khí người vào nghề hàn thường để hồ quang dài, họ muốn quan sát hồ quang vũng hàn, nhiên nên thay đổi vị trí hàn để nhìn hồ quang vũng hàn tốt hơn, không nên kéo dài hồ quang Một chút luyện tập đảm bảo có mối hàn thấp bắn tóe.Đối với hàn bền mặt, góc que hàn nên để từ đến 15 độ theo hướng chuyển động, hàn hồ quang vị trí đứng nên để góc que hàn từ 0-15 độ ngược chiều với hướng di chuyển que hàn Tốc độ hàn nên đảm bảo cho hồ quang hàn chiếm 1/3 độ dài vũng hàn Hàn chậm tạo vảy hàn lồi hàn không ngấu Hồ quang bị nhiệt nóng chảy vật hàn Tốc độ hàn nhanh giảm độ ngấu mối hàn, vảy hàn không không lấp đầy vũng hàn c Đối với que hàn có đường kính 3.2mm cần điều chỉnh dòng điện: Cường độ dòng điện hàn (I h): Cường độ dòng điện hàn chọn phụ thuộc vào vật liệu hàn, đường kính que hàn, vị trí mối hàn khơng gian, kiểu mối hàn tra theo sổ tay cơng nghệ xác định theo công thức kinh nghiệm với hàn sấp: Idhq= (β+αdq)*dq (Trong α β hệ số phụ thuộc vào đặc tính kim loại vật liệu hàn Đối với thép α = 6, β = 20) Khi chiều dày chi tiết S > 3d tăng cường độ dòng điện khoảng 15% S < 1,5d giảm 15% so với trị số tính tốn Từ ta nên điều chỉnh dòng điện xấp xĩ 129ampe Câu 3: Hàn Mig_Mag gì? Hàn Tig gì? Nêu đặc điểm trội chúng so vs p.pháp hàn loại khác? (Định nghĩa hàn Mig-Mag): Hàn hồ quang nóng chảy mơi trường khí bảo vệ q trình hàn nóng chảy nguồn nhiệt hàn cung cấp hồ quang tạo điện cực nóng chảy (dây hàn) vật hàn; hồ quang kim loại nóng chảy bảo vệ khỏi tác dụng ôxy nitơ môi trường xung quanh loại khí hỗn hợp khí Tiếng Anh phương pháp gọi GMAW (Gas Metal Arc Welding) Khí bảo vệ khí trơ (Ar; He hỗn hợp Ar+He) khơng tác dụng với kim loại lỏng hàn loại khí hoạt tính (CO 2; CO2+O2; CO2+Ar ) có tác dụng đẩy khơng khí khỏi vùng hàn hạn chế tác dụng xấu Khi điện cực hàn hay dây hàn cấp tự động vào vùng hồ quang thơng qua cấu cấp dây, dịch chuyển hồ quang dọc theo mối hàn thao tác tay gọi hàn hồ quang bán tự động mơi trường khí bảo vệ Nếu tất chuyển động khí hố gọi hàn hồ quang tự động mơi trường khí bảo vệ Hàn hồ quang điện cực nóng chảy mơi trường khí trơ (Ar; He) tiếng Anh gọi phương pháp hàn MIG (Metal Inert Gas) Vì loại khí trơ có giá thành cao nên không ứng dụng rộng rãi, dùng để hàn kim loại màu thép hợp kim Hàn hồ quang điện cực nóng chảy mơi trường khí hoạt tính (CO2; CO2+O2 ) tiếng Anh gọi phương pháp hàn MAG (Metal Active Gas) Phương pháp hàn MAG sử dụng khí bảo vệ CO phát triển rộng rãi có nhiều ưu điểm: CO2 loại khí dễ kiếm, dễ sản xuất giá thành thấp; Năng suất hàn CO2 cao, gấp 2,5 lần so với hàn hồ quang tay Tính cơng nghệ hàn CO2 cao so với hàn hồ quang lớp thuốc tiến hành vị trí khơng gian khác (Hàn Tig): Hàn hồ quang điện cực khơng nóng chảy mơi trường khí trơ (GTAW) qúa trình hàn nóng chảy, nguồn nhiệt cung cấp hồ quang tạo thành điện cực khơng nóng chảy vũng hàn Vùng hồ quang bảo vệ mơi trường khí trơ (Ar, He Ar+He) để ngăn cản tác động có hại ơxy nitơ khơng khí Điện cực khơng nóng chảy thường dùng Volfram nên phương pháp hàn tiếng Anh gọi TIG (Tungsten Inert Gas) Vũng hồ quang, hồ quang hàn TIG có nhiệt độ cao, đạt tới 61000C Kim loại mối hàn tạo thành từ kim loại hàn chi tiết mỏng với liên kết gấp mép, bổ sung từ que hàn phụ Vũng hàn bao bọc khí trơ thổi từ chụp khí b/ Đặc điểm - Tạo mối hàn có chất lượng cao hầu hết kim loại hợp kim - Mối hàn làm sau hàn - Hồ quang vũng hàn quan sát hàn - Có thể hàn vị trí khơng gian Khơng có kim loại bắn t - Nhiệt tập trung cho phép tăng tốc độ hàn, giảm biến dạng liên kết hàn Đặc điểm trội pp so vs pp hàn loại khác: (đặc điểm trội p.pháp hàn Mig_Mag ) Chất lượng hàn cao, sản phẩm hàn bị cong vênh tốc độ hàn cao, nguồn nhiệt tập trung, hiệu suất sử dụng nhiệt lớn, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp Điều kiện lao động tốt so với với hàn hồ quang tay qúa trình hàn khơng phát sinh khí độc Phạm vi ứng dụng: Trong cơng nghiệp đại, hàn hồ quang nóng chảy mơi trường khí bảo vệ chiếm vị trí quan trọng Nó khơng hàn loại thép kết cấu thơng thường mà hàn loại thép không gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, hợp kim đặc biệt, hợp kim nhơm, magiê, niken, đồng, hợp kim có lực hố học mạnh với ơxy Phương pháp sử dụng vị trí khơng gian, chiều dày vật hàn từ 0,4 ÷ 4,8 mm cần hàn lớp mà vát mép; từ 1,6 ÷ 10 mm hàn lớp có vát mép; từ 3,2 ÷ 25 mm hàn nhiều lớp (Đặc điểm trội hàn Tig) - Tạo mối hàn có chất lượng cao hầu hết kim loại hợp kim - Mối hàn làm sau hàn - Hồ quang vũng hàn quan sát hàn - Có thể hàn vị trí khơng gian Khơng có kim loại bắn t - Nhiệt tập trung cho phép tăng tốc độ hàn, giảm biến dạng liên kết hàn c/ Ứng dụng: Phương pháp hàn TIG áp dụng nhiều lĩnh vực sản xuất, đặc biệt thích hợp hàn thép hợp kim cao, kim loại màu hợp kim chúng Phương pháp hàn thơng thường thao tác tay tự động hoá hai khâu di chuyển hồ quang cấp dây hàn phụ ... Việc tiến dao thực bàn xe dao ( tiến dao dọc), quỹ đạo dao định trượt dẫn hướng cho bàn dao trên, lắp cứng máy, gọi thước cơn.( Hình 1.4) Đặc điểm + Phương pháp thực phức tạp + Có thể thực tiến dao... cắt trùng khít hoặt song song với cạnh lại dưỡng Sau điều chỉnh góc nghiêng xong, bỏ dưỡng tiến hành cắt Khi cắt người ta thực tiến dao ngang tiến dao dọc tùy theo góc Hình 1.2: Gia cơng mặt... gia cơng cách dùng tay thực tiến dao dọc kết hợp tiến dao ngang thông qua tay quay bàn xe dao Độ xác định hai kích thước chuẩn đường kính đầu mút lớn đường kính đầu mút nhỏ Đặc điểm + Dễ thực