Thiết kế và gia công nắp sau máy phay 6p82

Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Lời Nói Đầu Kính thưa thầy giáo, cô giáo Thực tập tốt nghiệp điều cần thiết sinh viên ĐH, CĐ, THCN…, tất hệ đào tạo,các nghành đào tạo.Đây bước chuẩn bị kỹ hội để sinh viên củng cố lại kiến thức cách tổng quát,đồng thời qua sinh viên làm quen với mơi trường thực tế sau rời giảng đường đại học Với chuyên nghành đào tạo là”Công nghệ chế tạo máy”chúng em giao nhiệm vụ là: "Thiết kế gia công nắp sau máy phay 6P82" đợt thực tập tốt nghiệp cuối khóa năm học 2012-2013 xưởng thực hành Khoa khí chế tạo_Trường ĐHSP kỹ thuật Vinh Việc thiết kế gia công cụm chi tiết giúp cho chúng em nắm vững củng cố kiến thức học nhiệm vụ thiết kế, giúp nâng cao tay nghề chúng em Sau thời gian thực tập tuần.Được hướng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Thanh Sơn, số thầy giáo khác khoa Cơ khí chế tạo với làm việc chăm đến chúng em hồn thành cơng việc giao thời gian quy định.Đây báo cáo tất mà chúng em làm tiếp thu trình thực tập.Trong trình thực tập làm báo cáo tất nhiên có sai sót thiếu kinh nghiệm thực tế Em mong bảo thầy đóng góp ý kiến bạn để giúp em hoàn thành đạt kết tốt Chúng em xin chân thành cảm ơn! Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Nhận xét giáo viên hướng dẫn ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp MỤC LỤC PHẦN A: I : Mục đích yêu cầu nhiệm vụ……………………………………………4 II : Tìm hiểu khả cơng nghệ số loại máy cắt kim loại đồ gá ……………………………………………………………4 III : Tìm hiểu chức ngiệm vụ công tác chủ yếu cán kỹ thuật……………………………………………………………32 PHẦN B : TIẾN HÀNH NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG NẮP SAU MÁY PHAY 6P82 I : Khảo sát nghiên cứu .38 II : Thiết kế ………… 45 III : Gia công ………………………… 47 IV : Kiểm Tra ………………………………… 53 V : Lắp ráp , chạy thử……………………………………………………… 53 VI : Kết luận rút từ trình thực tập …… ………………………………54 Phần A: I MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẦU NHIỆM VỤ Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp - Tìm hiểu thơng số kỹ thuật , tính cơng nghệ máy thiết bị đồ gá tất xưởng - Tìm hiểu chức nhiệm vụ cán kỹ thuật, vai trò kỹ sư , vai trò người kiểm tra chất lượng sản phẩm, vai trò người phụ trách xưởng sản xuất - Thiết kế lập kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch sữa chữa, tính tốn phương án cơng nghệ , tính giá thành sản phẩm cho cơng việc cụ thể nơi thực tập phân cơng - Tổ chức sản xuất , sữa chữa , hoàn thành công việc giao - Viết báo cáo q trình thực tập II :TÌM HIỂU KHẢ NĂNG CƠNG NGHỆ CỦA MỘT SỐ MÁY CẮT KIM LOẠI VÀ ĐỒ GÁ khái niệm máy tiện - Tiện phương pháp gia cơng phơi quay tròn dụng cụ cắt chuyển động tịnh tiến để tạo hình chi tiết - Tiện chủ yếu để gia công bề mặt có dạng tròn xoay mặt trụ ngồi, trụ trong, mặt ngồi, trong, mặt đầu, mặt định hình tròn xoay, ren trong, ren ngồi - Độ xác gia cơng tiện phụ thuộc vào yếu tố sau đây: + Độ xác máy tiện Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo +  Độ cứng Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp vững hệ + thống Dụng công cụ nghệ cắt + Trình độ tay nghề cơng nhân Thông số khả công nghệ số máy Tiện a Máy tiện T630 - Đường kính lớn chi tiết gia công được: + Trên thân máy 700 (mm) + Trên bàn dao 360 (mm) - Chiều dài lớn tiện chi tiết 3100 (mm) - Số cấp tốc độ trục 18 cấp - Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục 44-750 (vòng/phút) n= 14; 18; 24; 30; 38; 48; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 230; 290; 380; 475;600;750 - Đường kính lỗ trục 75 (mm) - Số dao lắp bàn dao - Kích thước bàn dao (rộng x cao) 30x30 (mm) - Khoáng cách từ mặt tựa dao đến tâm máy 45 (mm) - Phạm vi dịch chuyển lớn bàn dao Dọc: 3100 (mm) ; Ngang 320 (mm) ; Phụ: 150 (mm) - Phạm vi góc quay bàn dao phụ -40 ÷ 400 - Phạm vi dịch chuyển bàn dao trục quay vòng + Dịch chuyển dọc từ 0,15 ÷ 2,65 (mm/1 vòng) + Dịch chuyển ngang từ 0,05 ÷ 0,9 (mm/1 vòng) - Phạm vi bước ren cắt + Hệ mét ÷ 224 (mm) + Hệ anh ÷ 28 (vòng ren/ 1ing) Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp + Hệ modun 0,25 ÷ 56 (theo modun) - Dịch chuyển dọc lớn nòng ụ động 190 (mm) - Dịch chuyển ngang lớn nòng ụ động (khi tiện côn) 30 (vạch) - Động đặt thân máy - Cơng suất động trục 10(kw) - Hiệu suất máy 0,75 - kích thước lớn máy Dài :4700 (mm);Rộng: 1100 (mm); Cao: 1400 (mm) - Chiều cao tính từ mặt đất đến trục 1100 (mm) - Chiều rộng băng máy 320 (mm) - Chiều dài băng máy 3800 (mm) * Thông số du xích Du xích bàn máy dọc : vạch chia nhỏ 0,1(mm), vòng 40(mm) Du xích bàn máy ngang: vạch chia nhỏ 0,05(mm),1 vòng 5(mm) Du xích bàn dao phụ: vạch chia nhỏ 0,05(mm), vòng 5(mm) b Máy Tiện T6M16 : - Đường kính lớn chi tiết gia cơng + Trên thân máy 360 (mm) + Trên bàn dao 180 (mm) - Chiều dài lớn tiện chi tiết 900 (mm) - Số cấp tốc độ trục 12 cấp - Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục 44 - 1980 (vòng/phút) n = 44; 66; 91; 120; 173; 248; 350; 503; 723; 958; 1380; 1980 - Độ trục mooc số - Đường kính lỗ trục 30 (mm) - Số dao lắp bàn dao Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp - Kích thước bàn dao ( rộng × cao ) 20×20 (mm) - Khoảng cách từ mặt tựa dao đến tâm máy 20 (mm) - Phạm vi dịch chuyển bàn dao trục quay vòng Dọc: 1600 (mm); Ngang: 210 (mm); Phụ: 120 (mm) - Phạm vi góc quay bàn dao phụ -40˚ ÷ 40˚ - Phạm vi dịch chuyển bàn dao trục quay vòng + Dịch chuyển dọc từ 0,06 ÷ 3,34 (mm/1 vòng) + Dịch chuyển ngang từ 0,04 ÷ 2,47 (mm/1 vòng) - Phạm vi bước ren cắt được: + Hệ mét 0,5 ÷ (mm) +Hệ Anh 38 ÷ (vòng ren/1 inh) +Hệ mơđun 0,5 ÷ (theo mơđun) - Độ nòng ụ đơng côn mooc số - Dịch chuyển dọc lớn nòng ụ động 110 (mm) - Dịch chuyển ngang lớn ụ động (khi tiện côn) 30 (vạch) - Động đặt thân máy - Công suất động trục 4,5 (kw) - Hiệu suất máy 0.75 - Kích thước lớn máy Dài: 2300 (mm); Rộng: 800 (mm);Cao: 1200 (mm) - Chiều cao tính từ mặt đất đến trục 1100 (mm) - Chiều rộng băng máy 320 (mm) - Chiều dài băng máy 1500 (mm) * Thơng số du xích: - Du xích bàn máy dọc vạch chia nhỏ 0,1 (mm), vòng 20 (mm) - Du xích bàn máy ngang vạch chia nhỏ 0,02 (mm), vòng (mm) Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp - Du xích bàn dao phụ vạch chia nhỏ 0.05 (mm), vòng (mm) • Các tính kỹ thuật chủ yếu máy T620: - Đường kính lớn phôi gia công : ∅ 400 mm - Khoảng cách mũi tâm , có cỡ 710; 1000; 1100 (mm) - Số cấp tốc độ trục : Z = 23 - Giới hạn vòng quay trục chính: nTc = 12.5 ÷ 2000 (vg/ph) - Cắt loại ren : + Quốc tế = 1÷ 142 (mm) + Anh 24 ÷ 2/1ʺ + Modun 0,5 ÷ 48π + Pitch 96 ÷ - Lượng chạy dao dọc: Sd = 0,7 ÷ 4,16 (mm/vg) Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp - Lượng chạy dao ngang: Sng = 0,035÷ 2,08 (mm/vg) - Động N1 = 10 kw; n đc1 = 1450 (vg/ph) - Động chạy nhanh: N2 = 1kw; nđc2 = 1410 (vg/ph) c Máy tiện rơvơnve (1K341) - Đường kính gia công lớn phôi 40 (mm) - Đường kính gia cơng lớn phơi phía thân máy 400 (mm) - Đường kính gia cơng lớn phơi phía bàn dao 250 (mm) - Chiều dài lớn phôi gia công 100 (mm) - Khoảng cách từ đầu trục tới đầu rơvơnve A 82 ÷ 630 (mm) - Chi trục theo tiêu chuẩn ГOCT 1-6K - Số vòng quay trục 60; 100; 150; 265; 475; 800; 1180; 2000 (vg/ph) - Số cấp tốc dộ quay trục 12 - Lượng chạy dao đầu rơvônve - Lượng chạy dao hướng kính 0,15; 0,3; 0,6 (mm/vg) - Số cấp tốc độ chạy dao hướng kính 18 cấp - Số cấp tốc độ chạy dao bàn dao ngang (mm/vg) - Số dao đài dao trước - Số dao đài dao sau - Kích thước lớn dao 32x20 - Công suất cảu động 5,5 (kW) - Kích thước máy 3000x1200 (mm) - Độ phức tạp 28 d Máy tiện trục vít (1K20) - Đường kính gia cơng lớn phơi phía thân máy 400 (mm) - Khoảng cách mũi tâm 710; 100; 1400; 2000 (mm) Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp - Đường kính gia cơng lớn phơi bàn dao 220 (mm) - Đường kính gia cơng lớn phôi 50 (mm) - Số cấp tốc độ trục 24 - Số vòng quay trục 12,5 ÷ 1600 (vg/ph) - Chi trục theo tiêu chuẩn ГOCT 1-6K - Côn mooc chuôi trục N°6 - Cơn mooc nòng di đơnhj ụ sau N°5 - Tiết diện lớn đế gá dao đài dao 25x25 (mm) - Số cấp tốc độ chạy dao dọc 22 - Số cấp tốc độ chạy dao ngang 24 - Lượng chạy dao dọc cho vòng quay trục 0,05 ÷ 2,8 (mm/vg) - Lượng chạy dao ngang cho vòng quay trục 0,025 ÷ 1,4 (mm/vg) - Cơng suất động 10 (kW) - Kích thước máy 2505x1190 (mm) - Độ phức tạp 19 e khả công nghệ tiện Tiện phương pháp gia cơng cắt gọt thơng dụng tạo hình bề mặt gia cơng chuyển động chuyển động chuyển động quay tròn chi tiết (trong số trường hợp dao ) chuyển động tịnh tiến dao tiện tất chi tiết có tiết diện mặt cắt ngang tròn Sau số dạng bề mặt tiện : + Mặt trụ :trụ trụ + Mặt côn : côn côn ngài + Mặt yên ngựa 10 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Do vậy, chúng em tiến hành đề xuất với thầy giáo hướng dẫn phương án khác là: thay việc sửa chữa động cũ nên thay cụm cấu chi tiết máy khác vừa đảm bảo điều kiện dễ chế tạo, gia công, lắp ráp vừa đảm bảo điều kiện làm việc máy sau thay cụm chi tiết Đó cụm chi tiết nắp sau máy + Trục máy bị cong vênh, khoảng ren để nối trục với trục lắp dao bị mòn khơng thể khắc phục chiều cao ren bị giảm lượng đáng kể nên đảm bảo điều kiện lắp ráp Ngồi đai ốc phía sau trục máy bị rơ lỏng ren bị mòn Do cần thay trục máy trục khác Phân tích chức điều kiện làm việc cụm chi tiết a, Cấu tạo, điều kiện làm việc động cần thay (động cũ) Cơ cấu động sau trục máy phay 6P82 cấu tạo từ motơ điện, động gắn với trục máy phay thơng qua trục quay motơ điện Khi cung cấp nguồn điện cho motơ điện hoạt động nhờ mơmen quay mà motơ điện tạo làm cho trục quay motơ quay, đồng thời trục máy phay quay theo trục motơ điện Mặt khác, trục máy lại gắn với trục lắp dao nên motơ điện hoạt động làm cho hệ thống trục chính, trục lắp dao quay q trình cắt bắt đầu kết thúc ngắt nguồn điện động Ưu điểm cấu làm việc êm, đạt độ xác cao không gây tiếng ồn làm việc (kể làm việc với tốc độ cao) Tuy nhiên cấu lại có số hạn chế sau: + Ít làm việc thời gian dài động chạy điện nên nhanh bị nóng + Khó thay thế, sửa chữa bị hư hỏng chi phí cao, chi tiết để thay khó chế tạo khơng phổ biến thị trường + Điều kiện bôi trơn hạn chế 42 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp b, Chức điều kiện làm việc cụm chi tiết nắp sau máy Cơ cấu cụm chi tiết lắp phía sau máy phay 6P82 (đặt phân xưởng phay) có cấu tạo đơn giản nhiều so với cấu động điện trước Điều kiện làm việc cụm chi tiết nhờ vào momen quay hộp số động tạo Cụm chi tiết nối với trục máy phay để giảm mơmen quay trục có tác dụng đỡ trục làm cho trục quay khơng bị đảo Cụm chi tiết máy gồm nắp máy bạc gắn có tác dụng giữ cho trục chạy ổn định làm việc, làm cho trục lắp dao nối với trục máy phay làm việc ổn định hơn, êm Ngồi làm kéo theo chuyển động trục để siết chặt trục mang dao làm việc Như trục mang dao quay chi tiết bạc lắp với nắp máy quay nhờ cấu ổ bi lắp Ưu điểm cụm chi tiết là: + Làm việc ổn định thời gian dài bôi trơn tốt + Dễ thay thế, sửa chữa chi tiết bị mòn bị hư hỏng chi phí chế tạo thấp, yêu cầu bậc thợ chế tạo không cao + Điều kiện bôi trơn tốt, dễ tháo lắp Phân tích tính cơng nghệ kết cấu cụm chi tiết - Cụm chi tiết gồm nắp máy bạc gắn lắp ráp chặt với nhau.Cụm chi tiết đươc lắp với bạc trục để đỡ tồn chiều dài trục Do mà gia cơng ta cần gia cơng chiều dài trục để bạc nối vào trục vừa khít, mà bạc ngồi có tác dụng đỡ bạc thơng qua vòng bi gắn bên nắp cụm chi tiết - Tính cơng nghệ kết cấu đặc điểm kết cấu yêu cầu kỹ thuật ứng với chức làm việc chi tiết gia cơng Nó có ý nghĩa quan trọng việc nâng cao tiêu kinh tế kỹ thuật q trình cơng nghệ, nâng cao tính cạnh tranh Nhằm mục đích làm giảm khối lượng gia cơng, tiêu hao vật liệu, giảm giá thành sản phẩm • Một số đặc điểm tính kết cấu cơng nghệ chi tiết : 43 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp - Khi chế tạo cụm chi tiết yêu cầu kĩ thuật quan trọng độ đồng tâm mặt ngồi mặt lỗ, độ vng góc mặt đầu đường tâm Cụ thể phải bảo đảm điều kiện sau: + Đường kính mặt ngồi bạc đạt cấp xác ÷ 10 + Độ khơng vng góc mặt đầu đường tâm lỗ nằm khoảng (0,1 ÷ 0,2 mm)/100 mm bán kính + Độ nhám bề mặt cần đạt: ∗ Với bề cần đạt Ra = 2,5 ∗ Với bề mặt lỗ cần đạt Ra = 2,5 ÷ 0,63 ∗ Với mặt đầu Rz = 40 ÷ 10 + Vị trí lỗ bề mặt ngồi ta phải thay đổi q trình gá đặt nên ảnh hưởng tới độ khơng vng góc lỗ với mặt bích + Mặt làm việc chủ yếu bề mặt lỗ đầu nối yêu cầu cấp xác cao ( cấp 7) Yêu cầu thực gặp khó khăn cấp xác gia cơng trục dễ dàng + Đảm bảo tỷ số kích thước chiều dài L/D= 0,5 ÷ 3,5 (L: chiều dài, D: đường kính lớn chi tiết) Tỷ số đặc trưng cho chi tiết dạng bac Nếu khơng đạt tỷ số thuộc dạng chi tiết khác, phải có biện pháp gia cơng khác + Bề dày thành đầu nối không nên gia công mỏng để tránh biến dạng gia công nhiệt luyện II THIẾT KẾ Qua nghiên cứu khảo sát điều kiện làm việc, việc phân tích tính công nghệ kết cấu cụm chi tiết (nắp máy) máy phay 6P82, nhóm 44 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp chúng em tiến hành đề xuất phương án thiết kế chi tiết cụm chi tiết nắp máy Trong đó: 1: Trục ren vít 2: Đai ốc 3: Bạc 4: Ổ lăn h6 Ø40 M24x2 7H/6g Sau vẽ lắp cụm chi tiết: 5: Thân máy 6: Bạc 7: Ống lót trục 8: Vít Các chi tiết bạc cụ thể với yêu cầu kỹ thuật: 45 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 0.63 1.25 hình: Bạc l? Ø9 Hình: Bạc ngồi III GIA CƠNG 46 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Xác định phương pháp chế tạo phôi Việc chọn phôi để chế tạo cụm chi tiết phụ thuộc vào điều kiện làm việc, hình dạng sản lượng Theo kết cấu điều kiện làm việc (với điều kiện xưởng) chi tiết bạc chúng em chọn phôi ∅ 130 x 30 (mm), làm từ vật liệu thép Ngoài chọn phơi ∅ 60 x 180 (mm) để làm chi tiết bạc Đặc biệt chi tiết bạc ngồi có chiều dày phơi q lớn nên khơng đảm bảo yêu cầu kĩ thuật chọn phôi chúng em tiến hành phương pháp hàn thêm phôi để đảm bảo điều kiện gia công chế tạo điều kiên làm việc cụm chi tiết Xác định quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết a, Bạc Ngun cơng 1: tiện ngồi tiện mặt đầu ∅ 55 w n S1 S2 Nguyên công 2: khoan lỗ ∅ 25 47 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp w n Nguyên công 3: tiện bậc đầu w n S1 Nguyên công 4: tiện bậc đầu lại 48 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp w n S1 b, Bạc ngồi Ngun cơng 1: tiện ngồi tiện mặt đầu Nguyên công 2: khoan lỗ ∅35 Nguyên công 3: tiện lỗ bậc ∅100, l=20 (mm) Nguyên công 4: Hàn phôi Nguyên công 5: tiện lỗ∅ 80 tiện bậc trục ∅ 127, l= 25 (mm) Chọn máy Chọn máy tiện T630 để thực Công suất máy 10 (kw) Chọn dụng cụ cắt Dao tiện hợp kim cứng T15k6 Dao tiện mặt đầu hợp kim cứng Dao tiện lỗ Mũi khoan thép gió ∅ 25 Chế độ cắt cho nguyên công I bạc chiều sâu cắt t (mm) : lượng dư gia cơng theo u cầu phía bước cơng nghệ chiều sâu cắt Cụ thể sau: Tiện mặt đầu : tiện thô: t =1 mm tiện tinh : t = 0,4 mm Tiện mặt trụ ∅ 200: tiện thô với chiều sâu cắt t=1,5mm tiện tinh t= 0,5 5.1 Lượng chạy dao s( mm/vòng) 49 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp a Tiện mặt đầu : Tiện thơ chọn s= 1mm/vòng ( bảng 5.11 sổ tay CNCTM tập 2) Tiện tinh s= 0.25 mm/vòng (bảng 5.14 sổ tay CNCTM tập 2) b Tiện mặt trụ ∅ 200: Tiện thơ chọn s= 0.4 mm/vòng ( bảng 5.11 sổ tay CNCTM tập 2) Tiện tinh s= 0.2 mm/vòng (bảng 5.14 sổ tay CNCTM tập 2) 5.2 Tốc độ cắt ( m/phút) a Tiện mặt đầu ∅ 60: Tốc độ cắt tra theo bảng 5- 64( sổ tay CNCTM ) Vb = 188 ( m/ph) Vận tốc cắt tính tốn: Vt = Vb.K1.K2.K3 Trong đó: K1 hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết (tra bảng 5-2 sổ tay CNCTM tập ta có K1= 1) K2 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt chi tiết.( tra bảng 5-5 sổ tay CNCTM tập ta có K2=0,9) K3 hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao với dao có mảnh hợp kim BK8 K3=1 Vậy Vt = Vb.K1.K2.K3= 188.1.0.9.1 = 169 ( m/ph) Số vòng quay tính tốn trục chính: nt = 169.1000 Vt.1000 = 3,14.200 = 270 (vòng/phút) πD Chọn số vòng quay theo lí lịch máy, ta có nm = 290 (v/p) Như vận tốc thực tế là: 50 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo Vtt =  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp n.π D 290.3,14.200 = = 182 ( m/ph) 1000 1000 Theo bảng 5.10 - trang 15 – Sổ tay CNCTM tập 2, ta có: Nc = 6,6 kW ≤ Nm.η với η - hệ số sử dụng công suất máy ,η = (0,8 ÷ 0,85) ⇒ Nc = 6,6 kW ≤ 10.0.83 = 8,3 (thỏa mãn) b Tiện mặt trụ ∅ 200: Tra bảng 5- 64 sổ tay CNCTM ta có Vb = 205 ( m/ph) Vận tốc cắt tính tốn : Vt = Vb.K1.K2.K3 → Vt = 205.1.0,9.1 = 185 ( m/ph) Số vòng quay tính tốn trục : nt = 185.1000 Vt.1000 = 3,14.200 = 297 (vòng/phút) πD Chọn số vòng quay theo lí lịch máy, ta có nm = 380 (v/p) Như vận tốc cắt theo số vòng quay máy là: Vtt = n.π D 380.3,14.200 = = 238( m/ph) 1000 1000 Theo bảng 5.10 - trang 15 – Sổ tay CNCTM tập 2, ta có: Nc = 7,7 kW ≤ Nm.η với η - hệ số sử dụng cơng suất máy ,η = (0,8 ÷ 0,85) ⇒ Nc = 7,7 kW ≤ 10.0.85 = 8,5 (thỏa mãn) 5.3 Tính lực cắt 51 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Khi tính tốn, cần ý đến lực cắt Pz, xác định cơng suất cắt tiêu hao mơmen xoắn trục máy Ta cần tính lực cắt P z theo cơng thức sau: Pz = 10.CP.tx.Sy.Vn.kp đó: hệ số CP số mũ x,y z ứng với điều kiện cụ thể tra bảng 5-22 sổ tay CNCTM tập ta có: CP = 300; x= 1; y= 0,75; n= Hệ số điều chỉnh kp = KMP.kφp.kγp.kλp.krp với: KMP =1; kφp =1 ; kγp = 1,1 ; krp = 0,93 → kp = KMP.kφp.kγp.kλp.krp = 1.1.1,1.0,93 = 1,02 → Pz = 10.CP.tx.Sy.Vn.kp = 10.300.1,21.10,75.1760.1,023= 3683 (N) 5.4 Tính cơng suất Để đảm bảo cơng suất máy đạt u cầu ta cần tính cơng suất máy lực cắt lớn Vậy ta có cơng suất máy là: Nc = Pz V 3683.176 = = 10 (kw) 1020.60 1020.60 Các ngun cơng lại tính gia cơng tương tự IV KIỂM TRA Sau gia công xong chúng em tiến hành kiểm tra yêu cầu kỹ thuật cụm chi tiết với dụng cụ kiểm tra : + Thước cặp 52 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp + Đồng hồ so + Pan me - Cụ thể : ∗ Dùng thước cặp để đo đường kính lỗ lắp ghép cụm chi tiết lỗ ∅ 26 (mm) chi tiết bạc trong, lỗ ∅ 40 (mm) nắp máy, lỗ để lắp vòng bi tiêu chuẩn… ∗ Dùng Pan me để đo đường kính ngồi chi tiết nắp máy đường kính ngồi bạc (∅ 28) mm để lắp với vòng bi, đường kính bạc phần nắp máy (∅ 127) mm… Các chi tiết gia công yêu cầu kỹ thuật vẽ (kích thước, vị trí tương quan, độ nhám) IV Lắp ráp chạy thử : Sau kiếm tra xong tổ em tiến hành lắp ráp chi tiết vào cụm chi tiết Đầu tiên, chi tiết ổ bi lắp ghép chặt với chi tiết bạc cụm chi tiết Tiếp theo, ta lấy chi tiết vừa lắp ghép đem lắp với phần nắp cụm chi tiết (cũng lắp ghép chặt) Cuối ta đem cụm chi tiết lắp ghép lắp vào phận máy tiến hành siết chặt bu lông vào máy Như tiến hành lắp ghép xong Kết sau lắp cụm chi tiết vào máy chúng em tiến hành khởi động máy cho máy chạy thử Từ trình khởi động máy đến lúc chạy thử máy chúng em thấy phần nắp sau máy vận hành tốt, trục máy làm việc êm đảm bảo mỹ quan phận máy so với máy nên chúng em tiến hành bàn giao cho xưởng để đưa máy vào vận hành V Kết luận rút từ trình thực tập: 53 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Quá trình thực tập diễn xưởng thực tập trường vòng tuần hướng dẫn trược tiếp thầy giáo Nguyễn Thanh Sơn giúp đỡ nhiệt tình thầy cô giáo khác nổ lực thành viên nhóm nên nhóm em hồn thành xuất sắc phần thiết kế gia cơng nắp sau máy phay 6P82 Sau làm xong máy vận hành làm việc hiệu hơn, êm Sau kết thúc trình sửa chửa máy xong Chúng em hoàn thành cuối viết báo cáo trình thực tập Từ trình thực tập mạng lại cho em nhiều học bổ ích: + Trước hết làm cho em vận dụng kiến thức học suốt khóa học mơn học như: ngun lý chi tiết máy ,công nghệ chế tạo máy, vẽ kỹ thuật … vào việc tổ chức sản xuất gia công người cán kỷ thuật nhà máy khí + Giúp cho em thấy cơng việc cụ thể tiến hành lập quy trình cơng nghệ để gia cơng máy móc biết cấu tạo máy phận nào, nguyên lý hoạt chi tiết cụ thê + Giúp em hiểu sâu chuyển động máy, cách vận hành máy + Rèn luyện kỷ tìm tòi tài liệu tra cứu sổ tay , áp dụng linh hoạt kiến thức vào hoàn cảnh thực tế + Rút nhiều học kinh nghiêm quý giá cho thân + Quá trình thực tập giúp chúng em làm quen dần với thực tế làm việc có tính theo nhóm , tăng thêm linh hoạt nhóm Trong q trình thực tập hồn thành báo có nhiều thiếu sót Vậy kính mong thầy khoa đặc biệt thầy giáo hưỡng dẫn Nguyễn Thanh Sơn xem xét giúp đỡ em Em xin chân thành cảm ơn ! 54 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 55 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa Cơ Khí Chế Tạo  Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp TÀI LIỆU THAM KHẢO Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3 Tác giả: GS TS Nguyễn Đắc Lộc PGS TS Lê Văn Tiến PGS TS Ninh Đức Tốn PGS TS Trần Xuân Việt Công nghệ chế tạo máy Tác giả: GS TS Trần Văn Địch (chủ biên) Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy Tác giả : GS TS Trần Văn Địch Giáo trình : Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường Nhà xuất giáo dục Cơ sở máy công cụ Nhà xuất khoa học kỹ thuật 56 ... dùng để thực nguyên công phay khác loại dao phay trụ, mặt đầu, ngón, định hình loại khác Máy dùng để gia công mặt phẳng ngang đứng, phay rảnh, phay góc, phay bánh răng, gia công loại khuôn dập,... định kích thước gia công) điều chỉnh sẵn - Mở rộng khả công nghệ thiết bị: nhờ đồ gá mà số máy đảm nhận cơng việc máy khác chủng loại; ví dụ ta mài máy tiện, tiện máy phay phay máy tiện 27 Trường... Động bàn 2,8 Kw 90 (mm) – 220/380 V + Khả công nghệ máy : Máy thiết kế để kết hợp sử dụng loại dao khác dao phay ngón , dao phay mặt đầu …Dùng để gia công loại mặt phẳng khác , bề mặt định rãnh