Bai giang cong nghe che tao be tong

TỔ CHỨC QUI TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ CẤU KIỆN BTCTÑS. I. Những khái niệm cơ bản về qui trình sản xuất chung. II. Tổ chức SX trong các nhà máy SX sản phẩm và cấu kiện BTCTÑS. III. Ba phương pháp sản xuất các sản phẩm và cấu kiện BTCTÑS. IV. Phân loại và thành phần của nhà máy BTCTÑS. V. Xác định thời lượng và chu kỳ công nghệ ( sơ đồ ). CHẾ TẠO HỖN HỢP BÊ TÔNG I. Sơ đồ qui trình công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông. II. Tiếp nhận, vận chuyển, bốc dở và bảo quản CKD. III. Tiếp nhận, vận chuyển, bốc dở và bảo quản CL IV. Một số công thức tính toán kho. V. Chế tạo hỗn hợp bê tông. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CỐT THÉP I. Các loại thép dùng làm cốt và các đặc tính kỹ thuật của chúng. II. Các dạng cốt thép và các sản phẩm cốt thép. III. Công nghệ chế tạo sản phẩm cốt thép thường. IV. Gia công các chi tiết cho cốt thép ứng suất trước. KHUÔN TẠO HÌNH. I. Qui trình công nghệ tạo hình các cấu kiện (sơ đồ). II. Phân loại và kết cấu khuôn tạo hình. III. Chuẩn bị khuôn. PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH CÁC CẤU KIỆN. I. Phân loại các phương pháp tạo hình. II. Các phương pháp tạo hình bằng đầm rung. III. Đầm rung kết hợp với áp lực. IV. Đầm rung kết hợp với chân không hóa.

Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông CHƯƠNG I : TỔ CHỨC QUI TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ CẤU KIỆN BÊ TƠNG CỐT THÉP ĐÚC SẴN (BTCTĐS) I NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ QUI TRÌNH SẢN XUẤT CHUNG Qui trình sản xuất - Trong nhà máy cơng nghiệp, qui trình sản xuất q trình lao động xã hội (LĐXH), mà kết vật liệu ban đầu biến đổi thành sản phẩm * Qui trình sản xuất bao gồm qui trình sản xuất chính, phụ phục vụ - Qui trình sản xuất chính, gọi qui trình cơng nghệ, qui trình mà đối tượng lao động ( nhà máy BTCTÑS ) biến đổi thành sản phẩm, đặc trưng cho xí nghiệp sản xuất Trong nhà máy BTCTĐS, qui trình cơng nghệ q trình biến đổi hình thái, kích thướt, trạng thái bề mặt sản phẩm BTCT biến đổi tính chất lý hóa bê tơng bê tơng cốt thép Qui trình cơng nghệ cấu tạo từ qui trình, giai đoạn nhằm đảm bảo nhận bán sản phẩm sản phẩm theo giới hạn riêng biệt ( qui trình gia cơng cốt thép ) - Qui trình sản xuất phụ qui trình lao động, mà sản phẩm nhận không bản, không đặt trưng nhà máy Ví dụ : qui trình sản xuất lượng điện sản suất nước, sửa chữa thiết bị máy móc - Qui trình phục vụ q trình lao động nhằm tạo điều kiện thực qui trình phụ Ví dụ : qui trình vận chuyển, kiểm tra kỹ thuật, cấu hành chánh, quản lý đời sống Sơ đồ cấu trúc qui trình sản xuất A 13 12 11 10 D 14 F 16 17 18 19 Ký hiệu :  : Qui trình cơng nghệ  : Qui trình cơng nghệ phụ  : Qui trình cơng nghệ phục vụ E K 15 C - B 14 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông A, B, C, D, E, F, K : khu qui trình sản xuất; A : khu bảo quản chuẩn bị nguyên liệu; : Kho cốt thép; : kho xi măng; :kho cốt liệu; B : khu gia công chế tạo cốt thép linh kiện cốt thép 13 : xưởng thép; C : khu chế tạo hỗn hợp bê tông vữa : xưởng nhào trộn D : khu tạo hình gia cơng sản phẩm : tạo hình; : gai cơng bề mặt; : gia công nhiệt; : tháo sản phẩm; : hồn thiện trang trí sản phẩm; 10 : làm khuôn; 11 : bôi khuôn; 12 : đặt cốt thép; E : khu bảo quản xuất sản phẩm 14 : kho thành phẩm F : khu qui trình sản xuất phụ 16 : xưởng khí sữa chữa thiết bị máy móc 17 : xưởng sản xuất nước 18 : xưởng sản xuất lượng điện 19 : phận sản xuất không khí nén K : vùng kiểm tra, phục vụ 15 : kiểm tra kỹ thuật Qui trình cơng nghệ cơng đoạn - Qui trình cơng nghệ cơng đoạn yếu tố qui trình cơng nghệ đặt trưng tính chất khơng đổi : + Đối tượng gia công chế tạo + Vị trí làm việc người làm thực - Vị trí làm việc cơng đoạn gọi trạm sản xuất Ví dụ : gọi trạm * Dựa vào mức độ trang bị kỹ thuật, công nghệ cơng nghệ + Cơng đoạn thủ cơng + Công đoạn máy + Công đoạn tự động + Công đoạn thiết bị - Công đoạn thủ công công tác thực dụng cụ máy móc đơn giản Như cơng đoạn tháo lắp khn; cơng đoạn đặt cốt thép - Còng đoạn máy thực giúp đỡ máy móc, nơi người cơng nhân làm việc liên tục với suốt trình làm việc Như : máy đổ bê tông, hàn khung lưới thép máy hàn điểm, kéo học cốt thép máy kích thủy lực - Cơng đoạn tự động thực khơng có tham gia trực tiếp người công nhân Những công nhân làm nhiệm vụ theo dõi quan sát Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông Như cân đong tự động vật liệu; chế tạo hỗn hợp bê tông trạm tự động; hàn lưới khung cốt thép phẳng máy hàn tự động nhiều điện cực - Công đoạn thiết bị đạt trưng thực hiệnqui trình cơng nghệcủa thiết bị đặt biệt Như thiết bị dưỡng hộ sản phẩm Công việc công nhân giai đoạn chất tải dở tải thành phẩm thiết bị Người công nhân theo dõi, làm việc theo chế độ hoạch định Sơ đồ cấu trúc qui trình cơng nghệ tồn QUI TRÌNH CÔ NG NGHỆTOÀ N BỘ QUI TRÌNH GIAI ĐOẠN CHẾTẠO HỖ N HP BÊTÔ NG GIA CÔ Â NG NVL CHẾTẠO CÁ C LINH KIỆ N CỐ T THÉ P DƯỢ NG HỘ NHIỆ T TẠO HÌNH SẢ N PHẨ M HOÀ N THIỆ N SẢ N PHẨ M CÁ C QUI TRÌNH CÔ NG ĐOẠN ( TRẠM CÔ NG NGHỆ) CHẤ T TẢ I SẢ N PHẨ M THIẾ T BỊNHIỆ T ĐẶ T CỐ T THÉ P LẮ P GHÉ P THÀ NH KHUNG CỐ T THÉ P THỦCÔ NG THIẾ T BỊ MÁ Y LẮ P ĐẶ T CÁ C CHI TIẾ T ĐỆ M , GHÉ P DƯỢ NG HỘ NHIỆ T DỢ TẢ I SẢ N PHẨ M CHẾTẠO HỖ N HP BÊTÔ NG CHẾTẠO CÁ C LINH KIỆ N CỐ T THÉ P TẠO HÌNH SẢ N PHẨ M DƯỢ NG HỘ NHIỆ T NHỮ NG CÔ NG TÁ C RIÊ NG BIỆ T TRONG TỪ NG CÔ NG ĐOẠN II TỔ CHỨC SẢN XUẤT TRONG CÁC NHÀ MÁY SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ CẤU KIỆN BÊ TÔNG ĐÚC SẴN Qui trình sản xuất - Trong nhà máy Bê tông đúc sẵn, người ta sử dụng nguyên tắc tổ chức sản xuất theo dây chuyền Đó hình thức tổ chức sản xuất cao nhất, dựa sở nguyên tắc sau : - Tính tỉ lệ - Tính nhịp điệu - Tính liên tục - Tính thẳng dòng - Tính chun hóa - Tính tự động - Tính song song Bài giảng Cơng Nghệ Chế Tạo Bê Tơng a) Tính tỉ lệ : khả sản xuất tất trạm công nghệ đơn vị thời gian b) Tính song song : thực đồng thời cơng tác thành phần qui trình cơng nghệ để tạo khả rút ngắn thời gian chu kỳ cơng nghệ - Tính song song nhát thiết phải đặt cho thực công tác trạm công nghệ thời thực công tác ( t i ) trạm vượt giá trị nhịp sản xuất (  ) tuyến công nghệ n - ∑ ti Số lượng trạm cần thiết : t1 t2 tn + + + = K = t=1 T T T T Với T khoảng thời gian từ thời điểm sản xuất xong sản phẩm đến thời điểm sản xuất xong sản phẩm thứ đó, gọi nhịp sản xuất c) Tính thẳng dòng : bảo đảm đường ngắn sản phẩm thiết bị theo tất tuyến công nghệ để nâng cao xuất lao động d) Tính liên tục : tính tổ chức qui trình vật liệu sản phẩm theo trạm với thời gian nghỉ ( trống ) trạm nhỏ nhắm rút ngắn chu kỳ cơng nghệ - Tương ứng với tính chất này, tổ chức sản xuất dây chuyền liên tục dây chuyền gián đoạn Từ có loại tuyến công nghệ tương ứng : + Tuyến dây chuyền liên tục : đặc trưng chuyển động liên tục đối tượng công cụ lao động theo dây chuyền sản xuất với chu kỳ bắt buộc ( cưỡng ) công đoạn, tương ứng với nhịp tuyết sản xuất, đồng thời bảo đảm tính tỉ lệ + Tuyến dây chuyền gián đoạn đặt trưng thời gian nghỉ công đoạn cơng nghệ tính tổ lệ tổ chức sản xuất khơng đảm bảo e) Tính nhịp điệu : tính chất qui trình cơng nghệ đảm bảo cho sản xuất sản phẩm nghiêm ngặt theo đồ thị sản xuất sau khoảng thời gian Tính nhịp điệu đánh giá tương ứng với thời lượng chu kỳ công đoạn theo nhịp theo tiến độ qui trình tồn f) Tính tự động : tự động tồn phần để giảm bớt lao động thủ công -> nâng cao suất lao động -> hạ giá thành sản phẩm g) Tính chun hóa : hình thức phân chia lao động xã hội nhằm mục đích : - + Nâng cao mức độ sử dụng trang thiết bị, hạ giá thành sản phẩm + nâng cao suất tuyến sản xuất + tạo điều kiện tự động hóa qui trình sản xuất Trong nhà máy bê tông cốt thép đúc sẵn, tính chun hóa thể chọ : sản xuất số dạng sản phẩm riêng biệt : cột điện, dầm mái, ống cấp thoát nước Bài giảng Cơng Nghệ Chế Tạo Bê Tơng - Còn trạm cơng nghệ thực số nhóm cơng tác định, mà trạm cố định Đó tính chun hóa Hai dạng sản xuất dây chuyền a) Sản xuaár dây chuyền với chuyển động đối tượng lao động b) Sản xuaár dây chuyền với chuyển động công cụ lao động a) Hiệ u Tạo hình Dưỡ ng nh bề sả n phẩ m hộnhiệ t mặ t b) 8 Thá o khuô n Là m Đặ t cố t Bô i thé p khuô n că ng trướ c 8 : Cá c trạm cô ng nghệphổthô ng - Số lượng trạm công nghệ phổ thông xác định dựa công suất yêu cầu nhà máy III BA PHƯƠNG PHÁP ( TỔ CHỨC ) SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM VÀ CẤU KIỆN BÊ TÔNG CỐT THÉP ĐÚC SẴN Ba phương pháp sản xuất sản phẩm - Trong sản xuất sản phẩm CKBTCTÑS, dựa vào : + Công suất nhà máy mức độ chuyên mơn hóa + Dạng đặc trưng sản phẩm + Trình độ kỹ thuật cơng nghệ chế tạo - Dựa vào mà người ta sử dụng phương pháp sản xuất : + Dây chuyền liên tục + Dây chuyền gián đoạn + Dây chuyền cố định Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tơng HÌNH THÁ I TỔCHỨ C VỚ I SỰCHUY Ể N ĐỘ NG CỦ A ĐỐ I TƯNG LAO ĐỘ NG VỚ I SỰCHUY Ể N ĐỘ NG CỦ A CÔ NG CỤLAO ĐỘ NG PHƯƠNG PHÁ P SẢ N XUẤ T D/C LIÊ N TỤC D/C GIÁ N ĐOẠN VỚ I BĂ NG CHUY Ề N XUNG ĐỘ NG D/C GIÁ N ĐOẠN D/C GIÁ N ĐOẠN VỚ I BĂ NG CHUY Ề N XUNG ĐỘ NG D/C GIÁ N ĐOẠN TỔHP MÁ Y D/C CỐĐỊNH D/C BEÄ (D/C STAND) D/C KASET a) Phương pháp dây chuyền liên tục : gọi phương pháp dây chuyền liên tục, phương pháp này, tất công tác trạm công nghệ cân đồng hồn tồn ( thời lượng thực cơng tác trạm công nghệ cân ) vận chuyển vật liệu từ trạm đến trạm tuyến sản xuất thực nhờ giúp đỡ thiết bị vận chuyển đặc biệt – gọi băng chuyền - Phương pháp dây chuyền liên tục đặc trưng với nhịp điệu nghiêm ngặt tốc độ sản xuất cao Phương pháp dây chuyền liên tục : + Khơng tự động + Bán tự động + Tự động hoàn toàn • Trong dây chuyền sản xuất không tự động : có băng chuyền vận chuyển tự động điều khiển thiết bị công nghệ thiết bị phụ cơng nhân điều khiển • Trong dây chuyền sản xuất bán tự động : băng chuyền tự động, có thiết bị bán tự động khác • Trong dây chuyền sản xuất liên tục tự động hoàn toàn : tuyến sản xuất tự động, cấu tạo từ tổng thiết bị tự động, thực công tác công nghệ mà cơng nghệ phụ b) Phương pháp dây chuyền gián đoạn : đặc trưng gián đoạn đối tượng lao động kèm theo số công cụ lao động từ trạm công nghệ sang trạm công nghệ khác nhờ thiết bị vận chuyển : băng chuyền xung động; cần trục cầu chạy Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - Phương pháp dây chuyền xung động ứng với dạng đầu ( dây chuyền gián đoạn với băng chuyền xung động ) - Dạng sau gọi dây chuyền gián đoạn tổ hợp máy c) Phương pháp dây chuyền cố định : phương pháp này, sản phẩm đứng yên vị trí suốt thời gian sản xuất qui trình cơng nghệ, thiết bị, cơng nhân với công tác chế tạo sản phẩm vận động từ trạm đến trạm khác - Có phương pháp dây chuyền cố định : - Phương pháp bẽ ( stand ) - Phương pháp Kaset + Trong phương pháp bẽ : công việc chế tạo sản phẩm tiến hành bẽ bằng, với diện tích định trang bị với thiết bị cần thiết; lại thiết bị khác vận động để thực tất công tác qui trình cơng nghệ Trong q trình chế tạo, sản phẩm nằm vị trí, có thiết bị cần thiết công nhân làm việc + Trong phương pháp Kaset : tất công tác tiến hành nhờ thiết bị đặc biệt, gọi Kaset Kaset thiết kế để chế tạo nhiều sản phẩm lúc q trình chế tạo khơng có sản phẩm cố định mà có thiết bị cố định, nói chung có cơng nhân vận động Đánh giá, so sánh phạm vi ứng dụng ba phương pháp a) Đánh giá phạm vi ứng dụng : + Phương pháp dây chuyền liên tục : thường ứng dụng • Cơng nghệ chế tạo khung lưới cốt thép tuyến cơng nghệ tự động • Để chế tạo hỗn hợp vữa thiết bị vận hành liên tục; • Để tạo hình sản phẩm rtên băng chuyền liên tục; • Để dưỡng hộ nhiệt sản phẩm thiết bị vận động liên tục Phương pháp dây chuyền liên tục ứng dụng nhà máy có cơng suất lớn Nó đòi hỏi mức độ giới hóa cao Do đó, tiêu tốn lượng điện lớn Nó chế tạo số sản phẩm định ( khó đổi khn ) + Phương pháp dây chuyền gián đoạn với băng chuyền xung động : sử dụng rộng rãi • Việc chế tạo, gia cơng cốt thép tuyến bán tự động; • Chế tạo hỗn hợp bê tông thiết bị vận hành theo chu kỳ; • Dưỡng hộ nhiệt sản phẩm thiết bị 2,3 tầng; + Phương pháp dây chuyền gián đoạn tổ hợp máy : dể dàng chuyển dạng sản phẩm sang dạng sản phẩm khác ( dể dàng thay đổi cơng việc chế tạo ) – nghĩa sản xuất nhiều chủng loại sản phẩm b) Lựa chọn : chọn phương pháp dây chuyền để chế tạo sản phẩm, phải lập phương án so sánh : Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông + + + +  Căn vào đặc tính sản phẩm u cầu cơng suất nhà máy Trình độ trang thiết bị ( điều kiện sản xuất ) Đánh giá kinh tế kỹ thuật phương pháp Từ đó, lựa chọn phương pháp tối ưu, đảm bảo điều kiện kỹ thuật kinh tế Trong nhà máy sử dụng nhiều phương pháp IV PHÂN LOẠI VÀ THÀNH PHẦN CỦA NHÀ MÁY BTCTÑS Phân loại : dựa sở sau : + Điều kiện sản xuất nhà máy + Thời hạn làm việc nhà máy + Công suất nhà máy + Đối tượng cơng trình a) Dựa vào điều kiện sản xuất nhà máy : gồm loại • Loại xí nghiệp : nhà máy BTCTĐS sở sản xuất sản phẩm kết cấu BTCT mà tất qui trình cơng nghệ chế tạo nên cấu kiện sản phẩm đặt nhà xưởng • Loại Poligone : qui trình chế tạo sản phẩm cấu kiện có qui trình chế tạo bê tơng, linh kiện cốt thép đặt nhà, cơng tác khác thực ngồi trời Người ta chế tạo Poligone độc lập sở sản xuất kết hợp với nhà máy Trường hợp sau, có lợi vìchu3ng loại sản phẩm chế tạo nhiều b) Dựa vào thời hạn làm việc nhà máy : - Nhà máy : cố định di động - Poligone : cố định di động (dùng cho yêu cầu sản xuất nhỏ tb ) Thông thường, loại Poligone làm việc từ – năm Để tiện cho việc di chuyển, phải xây dựng dạng lắp ghép c) Dựa vào công suất nhà máy : có loại : nhỏ, trung bình, lớn - Nhà máy có cơng suất nhỏ : sản lượng < 30.000 m3/năm - Nhà máy có cơng suất trung bình:sản lượng từ 30.000–120.000m3/năm - Nhà máy có công suất lớn : sản lượng > 120.000 m3/năm d) Dựa vào đối tượng cơng trình mà sản phẩm nhà máy phải phục vụ cho cơng trình : - Liên hiệp nhà máy sử dụng sản phẩm cấu kiện cho nhà cơng trình cơng cộng ( cơng trình cơng cộng bao gồm nhiều chủng loại sản phẩm, cấu kiện nên cần có liên hiệp nhà máy BTCTÑS ) - Liên hiệp nhà máy sản xuất sản phẩm cấu kiện cho nhà công trình cơng nghiệp - Liên hiệp nhà máy sản xuất sản phẩm cấu kiện phục vụ cho nông nghiệp : nông trường, trại chăn nuôi - Liên hiệp xí nghiệp chế tạo sản phẩm thi công xây dựng Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông Thành phần nhà máy : gồm có : a) Thành phần : gồm - Các kho chất kết dính : kho cốt liệu - Các xưởng gia công chế tạo nguyên vật liệu - Xưởng chế tạo hỗn hợp bê tông vữa - Xưởng gia công, chế tạo linh kiện cốt thép - Xưởng tạo hình, dưỡng hộ nhiệt hồn thiện sản phẩm - Kho thành phẩm b) Thành phần phụ : gồm - Xưởng khí sửa chữa thiết bị máy móc, dụng cụ - Xưởng sửa chữa khn ( nhà máy rộng ) - Trạm điện, trạm nước - Khơng khí nén - Các thiết bị phân phối : kho xăng, kho dầu, kho than c) Thành phần phục vụ : gồm - Phòng thí nghiệm - Nhà hành - Nhà ăn - Quản trị, lãnh đạo  Thành phần nhà máy phụ thuộc vào điều kiện trang bị, công suất nhà máy, điều kiện mặt V XÁC ĐỊNH THỜI LƯỢNG VÀ CHU KỲ CÔNG NGHỆ - Thời lượng chu kỳ công nghệ thời gian thời điểm : thời điểm đầu thời điểm kết thúc dây chuyền công nghệ - Thành phần thời lượng bao gồm phần sau : THỜ I LƯNG CHU KY ØCÔ NG NGHỆ THỜ I GIAN LÀ M VIỆ C THỜ I LƯNG CHU KY ØCÔ NG ĐOẠN CÔ NG TÁ C CHUẨ N BỊ, KẾ T THÚ C CÔ NG TÁ C KY ÛTHUẬ T THỜ I LƯNG CÁ C QUI TRÌNH TỰNHIÊ N DƯỢ NG HỘ TỰNHIÊ N DƯỢ NG HỘ NHÂ N TẠO THỜ I GIAN NGHỈ THỜ I LƯNG CÁ C CÔ NG TÁ C PHỤ KIỂ M TRA VẬ N CHUY Ể N THỜ I NGHỈGIỮ A CÁ C CÔ NG TÁ C CÔ NG ĐOẠN BẢ O DƯỢ NG, CHUẨ N BỊ SP TRƯỚ C DƯỢ NG HỘ THỜ I GIAN NGHỈ GIỮ A CÁ C CA TỔ NG BỘ SẢ N PHẨ M THỜ I GIAN NGHỈGIỮ A LÚ C CA LẢ M VIỆ C THỜ I GIAN NGHỈ Ă N TRƯA Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - Nếu rút ngắn thành phần thời lượng ta rút ngắn thời gian chu kỳ công nghệ -> nâng cao tốc độ 10 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông c Hàn hồ quang điện - Phương pháp ứng dụng để hàn nói thép có đường kính lớn (đường kính nhỏ chảy ) chế tạo khung cốt thép nặng - Khi nhà máy hàn điểm hàn đối đầu không đủ công suất, hàn chi tiết ghép đệm lắp ghép khung cốt thép phức tạp từ thành phần riêng biệt - Phương pháp hàn dựa sở đốt nóng đến chảy vùng nói cốt thép nhờ nhiệt lượng tỏa sinh hồ quang điện mày hàn thép hàn IV GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT CHO CỐT THÉP ỨNG SUẤT TRƯỚC * Gia cơng bó cốt thép sợi - Để giảm khối lượng công tác kéo thép sợi, theo nguyên tắc, người ta tiến hành kéo nhóm bó cốt thép gia cơng từ sợi thép riêng biệt Số lượng sợi thép bó tùy thuộc vào đường kính thép cơng suất thiết bị - Tùy thuộc số sợi thép tiết điện sản phẩm, hình thái cơng suất thiết bị, số lượng bó sản phẩm – bó - Năng suất keéo nhóm > suất kéo riêng biệt từ 10 – 15% - Yêu cầu cơng tác gia cơng bó thép sợi phải bảo đảm khả kéo đồng tất sợi cốt thép bó Phải bảo đảm vị trí làm việc chúng cấu kiện phải neo chốt chắn đầu mút chúng 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Hình III : Phương pháp gia cơng bó thép sợi Tời kéo Khung Cáp kéo Kẹp neo đầu thép Dao cắt Bộ phận hãm ( đề phòng dây bị tuột ) Tấm chắn Các cuộn thép sợi 59 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tơng CHƯƠNG IV : KHN TẠO HÌNH I QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ TẠO HÌNH CÁC CẤU KIỆN HỖN HỢP BÊ TƠNG Vận chuyển hỗn hợp bê tơng từ xưởng nhào trộn đến xưởng tạo hình Băng tải khí nén, thùng, chất liệu xe gng, máy rải đổ bê tông Đổ hỗn hợp bê tông vào khuôn Máy rải đổ bê tông, thùng, chất liệu, cần trục Lèn chặt hỗn hợp bê tơng, làm phẳngcác mặt hở sản phẩm Máy đầm rung, máy quay ly tâm, thiết bị làm phẳng bề mặt (thường lắp vào thiết bị đổ B) CỐT THÉP VÀ KHUÔN Vận chuyển cốt thép từ xưởng thép đến xưởng tạo hình Xe goòng, xe rùa, máy bốc xếp, Palăng điện Đặt lưới, khung cốt thép khn kéo cốt thép Cần trục, palăng điện, thiết bị học nhiệt điện kéo cốt thép Lau dầu khuôn Súng phun dầu, chổi lông mềm, (để cho lớp dầu đồng ) Tăng nhanh trình rắn B Các loại thiết bị dưỡng hộ nhiệt ẩm, nhiệt điện, autoclave Lắp ráp hiệu chỉnh khuôn Cần trục palăng, dụng cụ đo Và kiểm tra kích thước Tháo khn (1 phần tồn bộ) Cần trục Làm khn Các loại th/bị làm sạch, bàn chải sắt Trang trí bề mặt, sửa chửa nhỏ sản phẩm Các loại thiết bị hoàn thiện sản phẩm Kiểm tra chất lượng, nghiệm thu, ký hiệu, lập hồ sơ Các máy móc, dụng đo kiểm tra Chất xếp bảo quản sản phẩm Kho hở trang bị cần trục ( cầu chạy) Vận chuyển, xuất xưởng sản phẩm đến cơng trình cơng cộng Đường sắt, đường bộ, đường thủy, (tùy thuộc địa bàn nhà máy) 60 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tơng II PHÂN LOẠI VÀ KẾT CẤU KHN TẠO HÌNH Các u cầu kỹ thuật khn - Khuôn chiếm khối lượng lớn, phí khn lớn, thường chiếm > 50 % Nó thiết bị vận động thường xuyên, nên có hư hao khoảng 30% tỏng giá thành sản phẩm Hơn nữa, chất lượng sản phẩm phụ thuộc phần vào khn tạo hình a) Nhiệm vụ khuôn : - Bảo đảm nhận sản phẩm ( từ hỗn hợp b ) có hình thái, kích thước xác, có góc cạnh rõ ràng, có bề mặt phẳng nhẵn sau chế tạo xong có u cầu gia cơng phụ trợ thêm b) Các yêu cầu kỹ thuật khn : - Kích thướt khn xác định chủ yếu dựa yêu cầu kích thước sản phẩm + Dung sai loại sản phẩm < 15mm chiều rộng + Đối với sản phẩm có chiều dài ≤ 6m dung sai phải < ± 6mm + Đối với sản phẩm có chiều dài – 18m dung sai phải < ± 10mm - Đối với khn u cầu vậy, lấy daùu ( - ) , vi q trình dưỡng hộ nhiệt nhiều lần khn dài - Độ võng ( độ cong vênh ) khuôn phải < mm - Biến dạng uốn chịu tải ≤ 1500 * Cấu tạo khuôn : - Phải bảo đảm lắp ráp nhanh, nhẹ nhàng đặt khn cốt thép cách thuận tiện, đảm bảo độ hỗn hợp bê tông dễ dàng, bảo đảm tháo khuôn lấy sản phẩm đơn giản dễ dàng, khống chế đến mức tối đa cho khuôn nhẹ tốn thép c) - u cầu tính bền vững khuôn : Khuôn phải bảo đảm cứng, vững chắc, bị ăn mòn q trình sử dụng Bảo đảm trường hợp chịu tải vận chuyển Khơng có thay đổi kích thước sản phẩm bảo đảm thời hạn phục vụ lâu dài ( khn thép thí phải ≥ năm d) Yêu cầu kết cấu : - Kết cấu cảu khuôn phải đơn giản, cấu tạo từ chi tiết riêng lẻ ít, để dể dàng sửa chữa - Khi lắp ráp phải bảo đảm liên kết sít chắn - Đối với khn gia cơng nhiệt phải đảm bảo độ bền Các loại kết cấu khuôn - Dựa vào phường pháp sản xuất điều kiện làm việc khuôn : 61 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - - - - - + Khuôn di động : dùng dây chuyền sản xuất liên tục dây chuyền tổ hợp + Khuôn cố định : dùng phương pháp stand Dựa vào đặc tính kết cấu, gồm : + Khuôn tháo lắp + Khuôn không tháo lắp Theo vị trí làm việc khn q trình chế tạo sản phẩm : + Khn đứng + Khuôn nằm Theo số lượng sản phẩm đồng thời chế tạo khn : + Khn đơn + Khn nhóm (kép) Theo đặc điểm tạo hình : + Khn thường + Khuôn lực : dùng để chế tạo sản phẩm cấu kiện bê tông ứng suất trước Dựa vào vật liệu chế tạo khuôn : + Khuôn thép ( sản phẩm định hình ) + Khuôn bê tông cốt thép + Khuôn gỗ thép ( theo đơn đặt hàng riêng lẻ ) Theo đặc điểm dưỡng hộ : + Khuôn thường : dưỡng hộ thiết bị dưỡng hộ riêng biệt + Khuôn nhiệt : có khoang nhiệt khn để dưỡng hộ trực tiếp sản phẩm III CHUẨN BỊ KHUÔN - Bao gồm Các công tác : làm khuôn, lắp ráp lau dầu khn - Việc giữ gìn khn và thiết bị tạo hình khơn kéo dài thời gian sử dụng mà đảm bảo chất lượng cho sản phẩm Làm khn - Để làm khn, người ta sử dụng phương pháp : phương pháp khí, phương pháp hóa học, phương pháp khí nén a) Phương pháp khí : sử dụng thiết bị dụng cụ chư : đĩa mài máy phay, bàn chải sắt phương pháp ứng dụng bê tơng, có liên kết dính bám chặt chẽ với khn mà phương pháp khí nén khơng thực - Khi sử dụng thiết bị khí khn phải phẳng ( để khn khơng bị mài ) - Không dùng bàn chải sắt q cứng ( làm sướt bề mặt khn, ảnh hưởng đến sản phẩm ) - Nhược điểm phương pháp khí : + Khn chóng bị hao mòn Vì người ta sử dụng thiết bị khí khơng q lần vòng – tháng 62 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tơng b) Phương pháp hóa học : thực nhờ dung dịch số acid yếu, có tác dụng phá hoại đá xi măng - Đổ acid lên cục bê tơng ( vữa ), bê tông bị phá hủy - Các acid thường dùng hỗn hợp sau : HCl a = 1,19 – 280 ml Phormalin a = 10 ml Giấy a = 40 ml Muối ăn a = 50 ml Nước a = 400 ml - Hỗn hợp cần giữ yên – c) Phương pháp khí nén : tạo luồng khí vòi Phương pháp sử dụng với điều kiện độ dính bám bê tơng ( vữa ) với thành khuôn không lớn Lắp ráp khuôn - Sau khuôn làm sạch, lắp ráp lại thủ công khuôn nhẹ nhỏ - Đối với khn lớn, nặng việc lắp ráp tiến hành cần trục máy lắp ráp đặc biệt - Để đảm bảo yêu cầu kích thướt khn, người ta kiểm tra lại kích thước khơng lần tuần Nếu có sai lệch kích thước ngồi dung sai cho phép, khn phải đem sửa Lau dầu khuôn ( công đoạn bơi khn ) - Việc lau dầu khn tiến hành trước sau khuôn láp ráp Để lau dầu khn, người ta sử dụng thiết bị : súng phung dầu khí nén, chổi lông mềm - Lau dầu thiết bị phun mang lại nhiều hiệu kỹ thuật tốc độ nhanh, cơng việc nhẹ nhàng, không bạn, lớp dầu phun mỏng đảm bảo yêu cầu - Để lau dầu khuôn, người ta sử dụng loại dầu lau khuôn sau : + Dầu huyền phù nước + Dầu huyền phù nước – mỡ + Nhủ tương nước – mỡ; nhủ tương nước – xà phòng; dầu lửa + Mỡ máy - Vài loại dầu thường sử dụng sau : TÊN DẦU CÁC THÀNH PHẦN % THEO KHỐI LƯỢNG BENTAZOL 63 -Xà phòng naptenic -Acid béo (olein, stearin) -KOH -Nước -Acide phosphorique 50 – 55 1,5 – 2,5 0,02 40 – 45 0,01 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông MH (dầu với độn vô cơ) NK (dầu mỡ – dầu hỏa) -Dầu mỡ sử dụng dầu mazut -Xi măng -Nước 36 – 40 -Dầu mỡ -Dầu hỏa 25 – 50 75 - 50 50 – 48 14 – 12 -Vazeline -Stearine DẦU SỆCH -Mỡ sola - Dầu lau khn phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau : + Có đủ độ nhớt để phun dầu, chổi lơng qt lên bề mặt nguội nóng < 40 – 50 0c thành lớp liên tục tương đối mỏng, có độ dầy đồng + Có độ dính bám tốt với kim loại khn bền vững thời gian tạo hình + Khơng ảnh hưởng xấu đến q trình cứng rắn bê tơng, khơng để lại vết dầu bề mặt cấu kiện, khơng gây ăn mòn bề mặt khn + Khơng gày ảnh hưởng đến điều kiện vệ sinh xưởng, không gây hỏa hoạn 64 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tơng CHƯƠNG IV : TẠO HÌNH CÁC CẤU KIỆN I PHÂN LOẠI CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH - Tạo hình cho sản phẩm nghĩa làm cho hỗn hợp bê tơng có hình dáng, kích thước định theo khuôn làm cho sản phẩm đạt số yêu cầu định : cường độ, độ đặc - Dựa vào đặc tính ngoại lực tác dụng vào hỗn hợp tạo hình, người ta phân biệt phương pháp tạo hình sản phầm : phương pháp đầm rung phương pháp khôngđầm rung Phương pháp tạo hình đầm rung - Là phương pháp mà ngoại lực chủ yếu tác dụng lên hỗn hợp bê tông đầm rung Các ngoại lục khác kết hợp với đầm rungtrong tạo hình đóng vai trò phụ trợ Dựa vào đặc tính ngoại lực phụ trợ kết hợp với đầm rung trình tạo hình sản phẩm, người ta phân biệt phương pháp tạo hình đầm rung sau : + Tạo hình đầm rung với gia trọng + Tạo hình phương pháp rung dập + Tạo hình phương pháp rung ép + Tạo hình đầm rung kết hợp với chân khơng hóa + Tạo hình phương pháp xung lực Phương pháp tạo hình khơng đầm rung - Là phương pháp mà ngoại lực tác dụng lực : lực quay ly tâm, lực ép, lực đầm đóng vai trò chủ đạo - Theo loại tác dụng đó, người ta phân biệt phương pháp tạo hình khơng đầm rung sau : + Tạo hình ly tâm + Tạo hình phương pháp đầm chặt ( dùng) + Tạo hình ép + Hai phương pháp : ly tâm phương pháp ép sử dụng rộng rãi II CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH BẰNG ĐẦM RUNG Đầm rung hỗn hợp bê tông – sở lý lèn chặt hỗn hợp bê tông - Lực liên kết phân tử - Trọng lực thân - Lực ma sát khô - Lực mao quản - Khi đầm rung nghĩa dùng ngoại lực tác dụng lên phân tử Dùng ngoại lực P nhằm mục đích đưa hỗn hợp bê tông trạng thái gần với trạng thái chất lỏng thực ( trạng thái lỏng, chảy ) Khi đó, trọng lực P ( phân tử ), lực khác bị triệt tiêu Lực đầm rung P có nhiệm vụ phá 65 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - - vỡ nhiệm vụ phá vỡ kết cấu ban đầu hỗn hợp bê tông, làm phân tử hỗn hợp bê tông tách rời ra, làm cho dao động để khơng dính nhau, chuyển động với vận tốc với quó đạo khác nhau, làm cho phân tử tách rời Thực chất việc lèn chặt hỗn hợp bê tông đầm rung làm cho phân tử riêng biệt hỗn hợp dao động Do tác dụng dao động học thường xuyên, liên kết chúng khơng ngừng bị phá hoại Do đó, lực ma sát dính kết phân tử hỗn hợp bị giảm tác dụng đầm rung, hỗn hợp bê tông cứng trở thành hỗn hợp dẻo chảy Lúc này, tác dụng trọng lực, hỗn hợp bê tông chảy ra, dàn lắp khoảng không gian bên khn, đẩy bọt khơng khí nước thừa lên trên, kết chất lượng bê tông tốt Để đánh giá hiệu đầm rung, người ta đánh giá theo mức độ lèn chặt hỗn hợp (khi lèn ép) theo cường độ bê tông đầm rung Chất lượng hỗn hợp bê tơng đánh giá theo tiêu rầt quan trọng độ lèn chặt đồng đồng hỗn hợp bê tơng theo tồn tiết diện thể tích cấu kiện điểm nguồn gây chán động điểm xa nhất, phải tính đến đến qui luật lan truyền chấn động môi trường hỗn hợp bê tông Đạc tính lan truyền phụ thuộc vào hình thái, tính chất cấu kiện cường độ hỗn hợp bê tông III ĐẦM RUNG KẾT HỢP HỢP VỚI ÁP LỰC Đầm rung kết hợp với gia cường - Khi tạo hình cấu kiện bàn rung hỗn hợp bê tơng có độ cứng cao, lớp bê tơng phía thường khơng đầm rung cách đầy đủ - Việc tăng thời lượng cho hỗn hợp bê tơng, việc tăng biên độ dao động cho phần tử không mang lại hiệu mà gây kết cấu xốp rời bê tông lớp Trong trường hợp thiếu tải trọng từ xuống, hỗn hợp bê tơng nhẹ cấu kiện có độ dày khơng lớn yếu tố xảy nghiêm trọng Cần phải có áp lực phụ, đặt lên hổn hợp bê tơng ( hình vẽ ) - p lực phụ P thường từ 40 – 70 gf/cm hỗn hợp bê toângco1 độ cứng từ 30 – 90 sec - 66 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tơng Hình V – : Đầm rung kết hợp gia trọng Ưu điểm phương pháp : + Có thể dùng thiết bị có độ dao động lớn + Giảm thời gian đầm rung + Chất lượng sản phẩm đạt đồng + Tạo bề mặt sản phẩm phẳng, nhẵn, mà không cần chi phí gia cơng phụ Đầm rung dập : phương pháp tạo hình đầm rung kết hợp với xung lực rung áp suất hở bề mặt sản phẩm tạo hình Trong đó, đầm rung tác động áp lực thông qua thiết bị gọi “tấm rung có bề mặt phẳng nổi” (hình vẽ) + Tấm rung có bề mặt phẳng; + Tấm rung có bề mặt nổi; - Hình V – 2a : Tạo hình rung dập – bề mặt phẳng 1) Khuôn 2) Hỗn hợp bê tông 3) Aùp suất bề mặt hở a) Đầm rung dập cố định - Bản chất phương pháp rung đặt hỗn hợp bê tông khuôn, gây tác động ép - Dưới tác dụng trọng lực thân rung tác động rung nguồn rung đặt rung Khi rung dập cố định, người ta phân biệt giai đoạn : 67 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - Lèn ép sơ hỗn hợp bê tông trạng thái xốp, rời, kết đầm rung, tạo điều kiện cho phân tử khí hỗn hợp ngồi phân tử ráp tiếp cận Tạo hình cấu kiện theo hình dáng yêu cầu Trong giai đoạn này, phân tử huyển phần Tiếp tục lèn ép hỗn hợp bê tông đầm rung ép, giải phóng phần khí lại hỗn hợp phận nước thừa hỗn hợp bê tông Hình V – 2b : Bề mặt 1) 2) 3) 4) 5) - - Khuôn Hỗn hợp bê tơng trước lúc tạo hình Tấm rung Khung ép Hỗn hợp bê tơng sau tạo hình Chất lượng đầm rung dập phụ thuộc tương quan đại lượng : lực ép P lực rung Q Tỉ số P/Q đặc trưng cho chế độ đầm rung bê tông Nếu thay đổi tương quan này, tạo cấu kiện với loại hỗn hợp bê tông khác Sự tương quan Q P xác định theo đồ thị : 68 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tơng Rb (kgf/cm ) 400 300 200 τ 100 (phú t) 12 16 20 24 Q/P Q/P 3,5 2,5 1,5 Hình V – : Ảnh hưởng lực rung đập thời gian rung đến cường độ bê tông - Qua thực tế kinh nghiệm : ( Q/P )opt = 150 – 200 sec với P = 80 – 120 gf/cm2 độ cứng hỗn hợp bê tông DC = 150 – 200 sec - Đối với hỗn hợp bê tông đặc biệt cứng, để đạt chất lượng hỗn hợp bê tông, người ta phải tăng P = 150 – 200 gf/cm2 ( Q/P )opt = 2,5 – - Nếu sử dụng đầm rung va đập, Q/P tăng từ – 10 - Đầm rung dập trượt : theo hình vẽ ta có ; γ' H0.g = H.g’ -> H0 = H γ l = v.t l : độ dài phần nghiên phần cong (hình chiếu) v : vận tốc chuyển động trượt t : thời gian cần thiết để gia công, phụ thuộc vào thiết bị đặc tính hỗn hợp bê tơng 69 Bài giảng Cơng Nghệ Chế Tạo Bê Tông L 1) 2) 3) 4) 5) Hình V – : Sơ đồ nguyên tắc rung dập trượt Tấm rung trượt Nguồn gây chấn động Băng tải rải hỗn hợp bê tông Bunke cảu máy đổ bê tông Đáy khuôn Đầm rung ép - Thực chất phương pháp : hỗn hợp bê tông sau lèn chặt khuôn, tiếp tục ép với áp suất đủ lớn để đẩy phần khí nước thừa hổn hợp bê tơng thoát ra, làm cho phân tử rắn liên kết chặt chẽ với chúng, có lớp vữa xi măng mỏng trì trạng thái khoảng thời gian định để bê tông đạt cường độ định tạo điều kiện cho tiếp tục rắn sau - Aùp suất ép từ 25 – 50 kgf/cm2 - Cơ cấu làm việc phương pháp sau : + Người ta truyền áp lực lớn vào hỗn hợp bê tông đầm rung, hạt cốt liệu xích lại, đẩy phần hồ xi măng thừa vào chọ trống, để hạt cốt liệu phân bố đồng đều, chặt chẽ toàn cấu kiện đồng thời làm lượng nước klhông khí ngồi vị trí riêng khn - Lượng nước ngồi phụ thuộc : • p lực ép lên hỗn hợp bê tơng • Lượng chất kết dính • Tỉ số N/X - Người ta thấy rằng, lượng nước ngồi từ – 12% so với lượng nước ban đầu nhào trộn bê tông - Chế độ đầm rung ép xác định yếu tố sau : 70 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông + Lực ép : mức độ tăng áp suất đến áp suất tính tốn, thời lượng trì hỗn hợp trạng thái ép, thơng số chế độ cần phải tính tốn, liên quan đến đặc tính thành phần hỗn hợp mà yếu tố quan trọng cần tính đến : lượng nước ban đầu, lượng chất kết dính tỉ số N/X + Hiệu phương pháp : tăng cường độ bê tơng, rút ngắn thời gian dưỡng hộ nhiệt nhiều yếu khác : độ đặc tốt hơn, cướng độ bê tông cao so với phương pháp thông thường từ 30 – 50% IV ĐẦM RUNG KẾT HỢP VỚI CHÂN KHƠNG HĨA - Để nâng cao cường độ bê tơng, nhằm mục đích làm giảm lượng nước thừa lượng khí hỗn hợp bê tơng, người ta sử dụng đầm rung với chân khơng hóa Biện pháp chân khơng hóa làm giảm áp suất lòng bê tơng - Khi tạo chân khơng hóa bọt khí lượng nước thừa ngồi lại hỗn hợp bê tông khoảng trống, tạo thành ống mao quản lớn vận chuyển bọt khí lượng nước thừa hỗn hợp bê tơng Do phải kết hợp đầm rung với chân khơng hóa - Đầm rung có tác dụng làm cho phần tử bê tơng xếp lại đến trạng thái cân bền vững Do đó, kết phương pháp đầm rung kết hợp với chân khơng hóa loại bỏ lượng nước lượng khí thừa hỗn hợp bê tông lèn chặt, lắp đầy khoảng trống hỗn hợp bê tông, hiệu cường độ bê tơng nâng cao - Cần ý là, hỗn hợp bê tơng có hồ ximăng mà xi măng nhỏ bị hút ngồi - Vì thế, để chân khơng hóa tốt, người ta phải đặt lớp vải lọc bề mặt hỗn hợp bê tông để ngăn cản xi măng qua mà cho lượng nước khí thừa qua Vải lọc đặt lưới thép - Bằng phương pháp này, cường độ bê tơng nâng cao từ 20 – 30% so với mác bê tơng tính tốn 71 Bài giảng Cơng Nghệ Chế Tạo Bê Tông a) b) 14 11 12 10 13 Hình V – : Sơ đồ thiết bị rung chân không bê tông a) Dạng tổng quát thiết bị b) Sơ đồ vùng chân không 1) Sản phẩm tạo hình 2) Bàn rung 3) Lưới chân khơng 4) Khối tập họp bọt khí nước thứa hỗn hợp b 5) Oáng dẫn 6) Bình chứa 7) Ống hút 8) Máy hút chân khơng 9) Nắp buồng chân khơng 10)Vùng chân khơng 11)Lưới thép 12)Lưới thép mỏng 13)Ống liên kết vùng chân không 72 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông MỤC LỤC CHƯƠN G I II III IV TÊN CHƯƠNG VÀ CÁC ĐỀ MỤC TỔ CHỨC QUI TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ CẤU KIỆN BTCTÑS I Những khái niệm qui trình sản xuất chung II Tổ chức SX nhà máy SX sản phẩm cấu kiện BTCTÑS III Ba phương pháp sản xuất sản phẩm cấu kiện BTCTÑS IV Phân loại thành phần nhà máy BTCTÑS V Xác định thời lượng chu kỳ công nghệ ( sơ đồ ) TRANG 1–3 4–5 6–8 - 10 10 CHẾ TẠO HỖN HỢP BÊ TƠNG Sơ đồ qui trình cơng nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông Tiếp nhận, vận chuyển, bốc dở bảo quản CKD Tiếp nhận, vận chuyển, bốc dở bảo quản CL Một số cơng thức tính tốn kho Chế tạo hỗn hợp bê tông 11 12 – 20 20 – 29 29 – 31 31 – 48 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CỐT THÉP I Các loại thép dùng làm cốt đặc tính kỹ thuật chúng II Các dạng cốt thép sản phẩm cốt thép III Công nghệ chế tạo sản phẩm cốt thép thường IV Gia công chi tiết cho cốt thép ứng suất trước 49 – 50 50 – 52 53 – 59 59 – 60 KHN TẠO HÌNH I Qui trình cơng nghệ tạo hình cấu kiện (sơ đồ) II Phân loại kết cấu khn tạo hình III Chuẩn bị khuôn 61 – 62 62 – 63 63 - 66 I II III IV V V I II III IV PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH CÁC CẤU KIỆN Phân loại phương pháp tạo hình Các phương pháp tạo hình đầm rung Đầm rung kết hợp với áp lực Đầm rung kết hợp với chân khơng hóa 73 67 67 – 68 68 – 73 73 - 74 ... hở ( khơng có mái che ) + Dạng bán kín ( có 1/2 mái che ) * Dạng hở : A VÙ NG CHẾ T NỀ N BÊTÔ NG MC A - A - - BĂ NG TẢ I NGANG VÁ CH NGĂ N BTCT A Kho dạng đống khơng có mái che, trang bị thiết... liệu, người ta chia làm loại kho : + Kho “đống” + Kho bán Bunke Xilô + Kho có mái che ( kho kín ) khơng có có mái che - Dựa vào sức chứa cốt liệu : + Kho lớn có dung tích : 7.000 – 8.000 m3 cốt... có mái che xây dựng thêm cầu tải để chuyển cốt liệu vào cá khoang chứa băng tải * Dạng bán kín ( ½ kín, ½ hở ) 24 Bài giảng Cơng Nghệ Chế Tạo Bê Tơng A VÁ CH NGĂ N BTCT A PHẦ N KHO CÓMÁ I CHE BUNKE