GT Phay bao mat phang bac

1 BÀI 2 BÀI 2 PHAY MẶT PHẲNG BẬC PHAY MẶT PHẲNG BẬC 2 BÀI 2 : PHAY MẶT PHẲNG BẬC BÀI 2 : PHAY MẶT PHẲNG BẬC PHÂN LOẠI- YÊU CẦU KỸ THUẬT GÁ ĐẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY MẶT PHẲNG BẬC SAI HỎNG KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC BÀI TẬP THỰC HÀNH 3 PHÂN LOẠI VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT PHÂN LOẠI VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT PHÂN LOẠI MẶT PHẲNG BẬC Loại có một bậc Loại có nhiều bậc YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC Độ không song song giữa các bậc Dung sai kích thước gia công Sai số hình học Sai số vị trí 4 GÁ ĐẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC GÁ ĐẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC GÁ PHÔI TRÊN ÊTÔ KHI PHAY MẶT PHẲNG BẬC Kiểm tra êtô bằng đồng hồ so khi gá phay bậc Dùng can lót khi gá trên êtô Kiểm tra độ song song khi gá phôi bằng cách gỏ búa và lay nhẹ đầu can lót 5 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY MẶT PHẲNG BẬC CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY MẶT PHẲNG BẬC PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY TRỤ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY NGÓN PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY ĐĨA PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG TỔ HỢP DAO PHAY ĐĨA 6 PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY TRỤ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY TRỤ LỰA CHỌN DAO PHAY Đường kính dao trụ D >2t +d +10mm Chiều rộng dao B >B' + 3÷5 mm d : đường kính ngoài của khâu định vị t : chiều sâu của bậc B' : chiều rộng bậc B' t 7 PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY TRỤ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY TRỤ ĐIỀU CHỈNH MÁY ĐỂ ĐẠT KÍCH THƯỚC Điều chỉnh vị trí dao đạt kích thước B bằng cách theo vạch dấu; bằng phương pháp rà chạm dao; hay bằng phương pháp cắt thử cắt dần từng lớp mỏng 1÷2mm, nhát cắt tinh khoảng 0,5mm Đo và điều chỉnh máy để đạt chiều sâu t của bậc B 8 TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY TRỤ PHAY TRỤ 9 PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU MẶT ĐẦU CHỌN DAO PHAY MẶT ĐẦU Đường kính dao phay phải lớn hơn bề rộng của bậc chiều dài dao phay phải lớn hơn chiều sâu của bậc Chọn dao răng thưa cho những vật liệu có độ dẻo cao 10 PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU MẶT ĐẦU TRÊN MÁY PHAY NGANG TRÊN MÁY PHAY ĐỨNG [...]... mõng 22 PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY DĨA DÙNG DAO PHAY DĨA KHI PHAY BẬC HẸP ( Lưu ý chọn chiều phay nghịch) 23 PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG TỔ HỢP DAO PHAY DĨA Tổ hợp dao phay dĩa điều chỉnh được 24 SAI HỎNG KHI PHAY BẬC Chiều dài lưỡi cắt lớn làm ảnh hưởng đến độ chính xác Sai kích thước do điều chỉnh sai Độ nhẳn kém do dao mòn, do chọn lượng chạy dao lớn, do cắt dày 25 BÀI TẬP THỰC HÀNH PHAY MẶT PHẲNG... công 18 LƯU Ý : Chọn chiều phay nghịch khi phay 1 Giáo trình Phay bào mặt phẳng bậc MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC Bài 1: DAO BÀO XÉN - MÀI DAO BÀO Cấu tạo dao bào Các thơng số hình học dao bào trạng thái tĩnh Sự thay đổi thơng số hình học dao bào gá dao Ảnh hưởng thơng số hình học dao bào đến trình cắt Mài dao bào 5.1 Các bước bào dao bào phá phía: 5.2 Các bước mài dao bào cắt: QUY TRÌNH MÀI DAO BÀO XÉN Vệ sinh công nghiệp Bài 2: CÁC LOẠI DAO PHAY MẶT PHẲNG BẬC 10 Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng 10 1.1 Các loại dao phay trụ: Dùng phay mặt phẳng, mặt bậc… 10 1.2.Dao phay mặt đầu: Dùng phay mặt phẳng, mặt bậc 10 1.3 Dao phay ngón: dùng phay mặt phẳng nhỏ, hẹp, phay rãnh, bậc… 11 1.4 Dao phay đĩa: Phay rãnh, bậc… 11 Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng 11 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến trình cắt 11 3.1 Phương pháp phay nghịch: 11 3.2 Phương pháp phay thuận: 12 3.3 Đặc điểm phay thuận phay nghịch: 12 Công dụng loại dao phay mặt phẳng 12 Bài 3: PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC 14 Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng bậc 14 Phương pháp gia công 14 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô 14 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 14 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 15 2.4 Điều chỉnh máy 16 2.5 Cắt thử đo 16 2.6 Tiến hành gia công 17 Phương pháp bào mặt bậc: 19 2.1 Chọn dao gá dao lên máy 19 2.2 Gá phôi bào: 20 2.3 Phương pháp thực hiện: 20 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 20 Kiểm tra sản phẩm 21 Vệ sinh công nghiệp 21 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 24 Giáo trình Phay bào mặt phẳng bậc CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC Mã số mô-đun: MĐ 27 Thời gian mô-đun: 45 (LT: giờ; TH: 35 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: + Mơ-đun phay bào mặt phẳng bậc bố trí sau sinh viên học xong MĐ26 - Tính chất: + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc + Là mô-đun tiên để học tiếp mơ-đun sau II MỤC TIÊU MƠ-ĐUN: - Trình bày các thơng số hình học dao bào xén - Trình bày các thơng số hình học dao phay mặt phẳng bậc - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào, dao phay mặt phẳng bậc - Mài dao bào xén đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng bậc - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Tên mô đun Dao bào xén – Mài dao bào xén Các loại dao phay mặt phẳng bậc Phay, bào mặt phẳng bậc Cộng Tổng số 35 45 Thời gian Lý Thực thuyết hành 30 35 Kiểm tra* 1 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành Nội dung chi tiết Giáo trình Phay bào mặt phẳng bậc Bài 1: DAO BÀO XÉN - MÀI DAO BÀO Thời gian: Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao bào xén, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào xén + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào + Mài dao bào xén đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo dao bào Dao bào gồm có phần: đầu dao (phần cắt) thân dao (phần cán) dùng để kẹp chặt dao Trên phần cắt có yếu tố: mặt trước 2, phôi bào trượt mặt này; mặt sau mặt sau phụ đối diện với chi tiết gia công: lưỡi cắt giao tuyến mặt trước mặt sau chính, lưỡi cắt phụ giao tuyến mặt truớc mặt sau phụ; mũi giao giao điểm lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Dao bào phân loại dựa theo nhiều đặc điểm phụ thuộc vào tính chất cơng nghệ dạng gia cơng, để có loại dao bào thích ứng Theo phương chạy dao, ta có dao phải dao trái Để xác địng dạng dao, ta úp bàn tay, ngón đỉnh dao; dao trái lưỡi cắt phía với ngón tay tay phải Theo hình dạng đầu dao, người ta chia dao đầu thẳng, dao đầu cong dao lưỡi hẹp Theo phương pháp chế tạo, có dao liền dao chắp Dao liền chế tạo từ khối vật liệu làm dao, dao chắp chế tạo từ phần riêng biệt mảnh hợp kim thân dao đầu dao thân dao Mảnh hợp kim hàn nối, hàn đắp kẹp vào thân phương pháp khí Theo loại cơng việc, người ta chia dao thành dao bào thô, dao bào tinh, định hình, dao cắt, dao bào rãnh, dao bào trái, dao bào phải Giáo trình Phay bào mặt phẳng bậc Hình 27.9 Dao bào trái dao bào phải Các góc dao đo mặt cắt (mặt cắt BB) Gồm: góc sau, góc cắt, góc trước góc cắt  Góc sau α góc mặt sau dao mặt cắt  Góc sắt góc mặt sau mặt phẳng tiếp tuyến với mặt trước dao  phẳng vng góc mặt cắt, qua điểm lưỡi cắt ...MỤC LỤC Đề mục trang Bài 1: Dao bào xén – mài dao bào 3 Bài 2: Các loại dao phay mặt phẳng bậc 5 Bài 3: Phay, bào mặt phẳng bậc 8 P a g e | 1 CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC Mã số của mô-đun: MĐ 19 Thời gian của mô-đun: 30 giờ. (LT: 3 giờ; TH: 24 giờ; KT: 3 giờ) I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MÔ-ĐUN - Vị trí: + Mô-đun phay bào mặt phẳng bậc được bố trí sau khi sinh viên đã học xong MĐ18. - Tính chất: + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc các môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc. + Là mô-đun tiên quyết để có thể học tiếp các mô-đun sau. II. MỤC TIÊU MÔ-ĐUN: - Trình bày được các các thông số hình học của dao bào xén. - Trình bày được các các thông số hình học của dao phay mặt phẳng bậc. - Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay mặt phẳng bậc. - Mài được dao bào xén đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. - Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào mặt phẳng bậc. - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng bậc đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. - Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập. P a g e | 2 Bài 1: Dao bào xén – mài dao bào xén * Mục tiêu: + Trình bày được các yếu tố cơ bản dao bào, đặc điểm của các lưỡi cắt, các thông số hình học của dao bào. + Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào. + Mài được dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập. * Công tác chuẩn bị: Máy mài, Bút thử điện, clê, mỏ lết, dưỡng kiểm, thước góc, Dao bào xén, đá mài. * Nội dung của bài 1. Quy trình thực hiện: BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Mài dao bào xén P a g e | 3 P a g e | 4 TT NÔI DUNG DỤNG CỤ YÊU CẦU 1 BƯỚC 1 Kiểm tra nguồn điện đá mài Bút thử điện - Xác định tình trạng điện trên máy không bị hở, đảm bảo an toàn. 2 BƯỚC 2 Kiểm tra đá mài và hệ thống bao che - Clê, mỏ lết - Xác định tình trạng đá không bị nứt, không bị đảo. - Khoá chặt các vị trí không chuyển động, điều chỉnh khe hở giữa đá mài với bệ tỳ ≤3mm. - Tra dầu, mỡ vào các bộ phận chuyển động 3 BƯỚC 3 Vận hành máy không tải. - Cho máy chạy thử kiểm tra tình trạng máy hoạt động. 4 BƯỚC 4 Mài mặt sau chính - Khi mài dao được điều chỉnh lên xuống sao cho mũi dao ở ngang tâm máy mài hoặc cao hơn không quá 10 mm. Trong quá trình mài, dao được ấn nhẹ vào đá và đồng thời dịch chuyển dọc theo mặt làm việc của đá để đá để mòn đều và mặt mài được phẳng và láng. 5 BƯỚC 5 Mài mặt sau phụ - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, chính xác 6 BƯỚC 6 Mài mặt thoát - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, chính xác 7 BƯỚC 7 Mài mũi dao - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, chính xác 8 BƯỚC 8 Kiểm tra. Dưỡng, thước góc - Kiểm tra bằng dưỡng cầm tay, dưỡng chuyên dùng hay thước đo góc vạn năng. Bài 2: Các loại dao phay mặt phẳng * Mục tiêu: + Trình bày được các yếu tố cơ bản dao phay mặt phẳng, đặc điểm của các lưỡi cắt, các thông số hình học của dao phay mặt phẳng và công dụng của từng loại dao phay mặt phẳng + Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao phay. + Phân loại được các dạng dao phay mặt phẳng + Mài được dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập. * Nội dung của bài 1. Dao phay trụ 1.1. Các loại dao phay trụ - Dao phay trụ răng thẳng - Dao phay trụ răng xoắn - Dao phay trụ tổ hợp - Dao phay trụ răng thưa và MỤC LỤC Đề mục trang Bài 1: Vận hành và bảo dưỡng máy phay, bào vạn năng 3 Bài 2: Dao bào phẳng – mài dao bào 5 Bài 3: Các loại dao phay mặt phẳng 8 Bài 4: Gia công mặt phẳng ngang 13 Bài 5: Gia công mặt phẳng song song, vuông góc 15 Bài 6: Gia công mặt phẳng nghiêng 18 Page | 1 CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VUÔNG GÓC, NGHIÊNG Mã số của mô-đun: MĐ 18 Thời gian của mô-đun: 80 giờ. (LT: 10 giờ; TH: 66 giờ; KT: 4 giờ) I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MÔ-ĐUN - Vị trí: + Là mô-đun tiên quyết về phay bào để có thể học tiếp các mô-đun sau. Học sinh đã học xong các mô-đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH13. - Tính chất: + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc các môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc. II. MỤC TIÊU MÔ-ĐUN: - Trình bày được các các thông số hình học của dao bào mặt phẳng. - Trình bày được các các thông số hình học của dao phay mặt phẳng. - Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay mặt phẳng. - Mài được dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. - Phân tích được quy trình bảo dưỡng máy bào, phay. - Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng. - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. - Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập. Page | 2 Bài 1: Vận hành và bảo dưỡng máy phay, bào vạn năng Thời gian: 7 giờ (2lt,5th) * Mục tiêu: + Trình bày được tính năng, cấu tạo, quy trình bảo dưỡng, thao tác vận hành máy phay, bào. + Vận hành thành thạo máy phay, bào đúng quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. + Rèn luyện tính kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc trong học tập. * Nội dung của bài 1. Máy phay ngang 1.1. Cấu tạo của máy phay ngang Hình 1: Cấu tạo cơ bản máy phay 1: Thân máy, 5: Nắp trên của máy 2: Tủ điện 6: Bàn máy 3: Hộp tốc độ 7: Băng trượt 4: Bảng điều chỉnh 8: Hộp chạy dao Đặc điểm: Trục chính nằm ngang Phân loại : Loại đơn giản và loại vạn năng. Trên hình 1 trình bày dạng tổng quát của các máy phay ngang 6 82,6 82 ,6 83P P PΓ và 6 83P Γ và những bộ phận chính của máy. - Thân máy dùng để kẹp chặt tất cả các bộ phận và cơ cấu của máy. - Nắp trên của máy dịch chuyển theo thanh trựơt trên của thân máy - Quai treo dùng để giữ vững đuôi của truc gá dao. Page | 3 - Cấn máy (côngxon ) là chi tiết đúc dạng hộp có các thanh trượt thẳng đứng và nằm ngang. Cần máy là bộ phận cơ sở của máy, giữ mối liên kết giữa tất cả các bộ phận tạo ra chuyển động chạy dao dọc, ngang và thẳng đứng. - Bàn máy được gắn trên bàn máy và chuyển động dọc theo các sống trượt. Trên bàn máy có lắp đồ gá, các cơ cấu kẹp chặt chi tiết gia công. Để thực hiện việc gắn các cơ cấu ấy trên bề mặt công tác của bàn máy có các rãnh hình chữ T. - Trục chính của máy phay có tác dụng truyền chuyển động quay từ hộp tốc độ tới dao phay. Độ chính xác của gia công phụ thuộc nhiều vào trục chính quay có chính xác hay không, vào độ cứng vững và độ chịu rung của nó. - Hộp tốc độ có tác dụng để truyền cho trục chính những số vòng quay khác nhau. Hộp tốc độ đặt bên trong thân máy và được điều khiển bằng bộ phận các tay gạt trên bảng điều chỉnh. - Hộp chạy dao dùng để tạo ra lượng chạy dao và các chuyển động nhanh (chuyển động phụ) của bàn máy. 1.2. Các phụ tùng kèm theo trên máy phay ngang. - Các đồ gá vạn năng như vấu kẹp, khối V, mỏ kẹp vv… dùng để kẹp chặt nhiều loại chi tiết khác nhau và chủ yếu được dùng trong sản xuất đơn chiếc và hàng lọat nhỏ. Vấu kẹp dùng để kẹp trực tiếp các chi tiết lớn, hoặc các chi tiết có hình dạng phức tạp trên bàn máy. Hình 2 trình bày một số loại vấu kẹp: Vấu TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG NAI KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH PHAY, BÀO MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VUÔNG GÓC, NGHIÊNG Biên soạn: NGUYỄN VĨNH PHÚC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG NAI KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH PHAY, BÀO MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VUÔNG GÓC, NGHIÊNG Biên soạn: NGUYỄN VĨNH PHÚC Đồng Nai, năm 2014 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc MỤC LỤC Stt Nội dung Trang 1 2 3 4 5 Mục lục Lời nói đầu Phân phối thời lượng mô đun Chương I Bài 1: Cấu tạo, phân loại, công dụng và nguyên lý làm việc của máy phay vạn năng. Chương II Bài 1: Sử dụng dụng cụ gá khi phay Bài 2: Sử dụng dao phay Chương III Bài 1: Phay mặt phẳng ngang Bài 2: Phay mặt phẳng song song – vuông góc Bài 3: Phay mặt phẳng nghiêng Tài liệu tham khảo 1 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 4 15 22 33 38 42 47 1 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc LỜI NÓI ĐẦU  Cuốn giáo trình “PHAY MẶT PHẲNG” được biên soạn dựa trên cơ sở của chương trình khung được tổng cục dạy nghề ban hành. Dùng để đào tạo cấp trình độ lành nghề, được sử dụng làm tài liệu giảng dạy và tài liệu để nghiên cứu nội dung và trình tự các bước tiến hành khi phay mặt bậc cho các học sinh - sinh viên TCN – CĐN của trường CĐN Đồng Nai. Và những người thực sự quan tâm đến lĩnh vực gia công cắt gọt kim loại làm tài liệu tham khảo.  Để hoàn thành giáo trình này ngoài sự cố gắng bản thân còn có sự giúp đỡ của tập thể đội ngũ giảng viên chuyên ngành cắt gọt kim loại trường CĐN Đồng Nai và với sự đóng góp của các kỹ sư, kỹ thuật viên, công nhân cơ khí giàu kinh nghiệm trong các doanh nhiệp sản xuất cơ khí trên địa bàn tỉnh Đồng Nai.  Trong quá trình biên soạn chắc chắn sẽ có những thiếu sót nhất định.Rất mong nhận được những ý kiến đóng góp để giáo trình mô đun “PHAY MẶT PHẲNG” được hoàn thiện hơn, đáp ứng được yêu cầu của thực tế sản xuất của các doanh nghiệp hiện tại và trong tương lai. Biên Hòa, ngày tháng Người biên soạn năm 2 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc PHÂN PHỐI THỜI LƯỢNG MÔ ĐUN Số TT 1 2 3 4 Số giờ chuẩn Thực Bài tập hành chuyên đề Tên các bài trong mô đun Tổng số Lý thuyết Cấu tạo, phân loại, công dụng và nguyên lý làm việc của máy phay vạn năng. Sử dụng dụng cụ khi phay. Phay mặt phẳng ( ngang, song song, vuông góc, nghiêng ) Kiểm tra hết mô đun Cộng: 6 5 11 83 5 15 5 67 1 1 5 105 25 72 5 8 Kiểm tra 1 3 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc CHƯƠNG I: NHỮNG KHÁI NIỆM VỀ PHAY Bài 1: CẤU TẠO, PHÂN LOẠI, CÔNG DỤNG VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY PHAY VẠN NĂNG. A. Mục tiêu: - Trình bày được đầy đủ cấu tạo nguyên lý làm việc, công dụng và phân loại máy phay. - Trình bày các hoạt động của các bộ phận chính, các cơ cấu điều khiển, điều chỉnh và những đặc trưng của máy phay chính xác. - Vận hành, bảo dưỡng máy phay thành thạo đúng quy trình và đúng nội quy. B. Nội dung: I. Khái niệm về nghề phay - Phay là một phương pháp gia công cắt gọt kim loại. Đó là quá trình cắt đi một lớp kim loại (gọi là lượng dư gia công để tạo thành phoi ) trên bề mặt của phôi để được chi tiết có hình dáng, kích thước, độ chính xác, độ bóng theo yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ. Quá trình đó được thực hiện trên các máy phay (gọi chung là máy công cụ hay máy cắt kim loại ), bằng các loại dao phay, mũi khoan … gọi chung là dụng cụ gia công cắt gọt.  Vị trí, đặc điểm của nghề phay. - Phay là một phương pháp gia công cắt gọt có năng xuất cao, chiếm trên 10% trong tổng khối lượng công việc cắt gọt kim loại. - Trong việc gia công mặt phẳng có khả năng thay thế hoàn toàn cho công việc bào. - Dao phay thuộc loại dụng cụ cắt dạng trụ. có nhiều răng (răng ở mặt trụ hoặc mặt đầu). mỗi răng là 1 con dao tiện. - Do nhiều răng nên lâu cùn, có thể áp dụng tốc độ cắt cao, lượng chạy dao lớn, cắt phoi dày, cắt không tưới. - Cắt phoi đứt đoạn, an toàn cho người thợ. * Nhược điểm: - Lưỡi cắt thường xuyên va đập vào bề mặt phôi, dễ sứt mẻ - Lực cắt và công suất tiêu thụ thay đổi từng lúc làm ảnh hưởng xấu đền máy - Dao tì trượt trên bề mặt gia công rồi mới cắt thành phoi làm biến cứng bề mặt gia công. - Máy và dao có cấu tạo phức tạp, giá thành TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG NAI KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH PHAY, BÀO MẶT PHẲNG BẬC Biên soạn: NGUYỄN VĨNH PHÚC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG NAI KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH PHAY, BÀO MẶT PHẲNG BẬC Biên soạn: NGUYỄN VĨNH PHÚC Đồng Nai, năm 2014 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc MỤC LỤC Stt 1 2 3 4 5 Nội dung Mục lục Lời nói đầu Phân phối thời lượng mô đun Bài :Phay mặt bậc A. Mục tiêu B. Nội dung I. Khái niệm: II. Yêu cầu kỹ thuật của mặt bậc. III. Phương pháp phay mặt bậc trên máy phay vạnnăng. IV. Các bước tiến hành V. Các dạng sai hỏng và cách khắc phục: VI. Trình tự các bước phay mặt bậc: Tài liệu tham khảo Trang 1 2 3 4 10 1 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc LỜI NÓI ĐẦU  Cuốn giáo trình “PHAY MẶT BẬC” được biên soạn dựa trên cơ sở của chương trình khung được tổng cục dạy nghề ban hành. Dùng để đào tạo cấp trình độ lành nghề, được sử dụng làm tài liệu giảng dạy và tài liệu để nghiên cứu nội dung và trình tự các bước tiến hành khi phay mặt bậc cho các học sinh - sinh viên TCN – CĐN của trường CĐN Đồng Nai. Và những người thực sự quan tâm đến lĩnh vực gia công cắt gọt kim loại làm tài liệu tham khảo.  Để hoàn thành giáo trình này ngoài sự cố gắng bản thân còn có sự giúp đỡ của tập thể đội ngũ giảng viên chuyên ngành cắt gọt kim loại trường CĐN Đồng Nai và với sự đóng góp của các kỹ sư, kỹ thuật viên, công nhân cơ khí giàu kinh nghiệm trong các doanh nhiệp sản xuất cơ khí trên địa bàn tỉnh Đồng Nai.  Trong quá trình biên soạn chắc chắn sẽ có những thiếu sót nhất định.Rất mong nhận được những ý kiến đóng góp để giáo trình mô đun “PHAY MẶT BẬC” được hoàn thiện hơn, đáp ứng được yêu cầu của thực tế sản xuất của các doanh nghiệp hiện tại và trong tương lai. Biên Hòa, ngày tháng Người biên soạn năm 2 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc PHÂN PHỐI THỜI LƯỢNG MÔ ĐUN Số TT Tên các bài trong mô đun 1 Phay, bào mặt phẳng bậc 2 Kiểm tra hết mô đun Cộng: Tổng số 41 4 45 Lý thuyết 10 10 Số giờ chuẩn Thực Bài tập hành chuyên đề 30 30 Kiểm tra 1 4 5 3 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc BÀI: PHAY MẶT BẬC A. Mục tiêu: - Xác định các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công đầy đủ và chính xác. - Lựa chọn được dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp cho chi tiết hợp lý. - Tính toán và điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng và thực hiện đúng trình tự các bước gia công. - Phay mặt bậc một phía và mặt bậc hai phía trên máy phay bằng các phương pháp phay thích hợp đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn. B. Nội dung: I. Khái niệm: Bậc là vết được tạo thành bởi hai mặt phẳng vuông góc với nhau. chitiết có thể có một, hay nhiều bậc. Bậc có những yêu cầu kỹ thuật rất khác nhau, phụ thuộc vào công dụng sản phẩm, dạng sản xuất, độ chính xác về kích thước, về hình dáng về vị trí tương đối, độ bóng bề mặt gia công cảu chi tiết. Các yêu cầu kỹ thuật này ảnh hưởng trực tiếp đến việc chọn phương pháp, chế độ phay và loại dao phay. Gia công mặt bậc được thực hiện trên máy phay đứng và máy phay nằm vạn năng bằng dao phay đĩa, dao phay ngón, dao phay mặt đầu, dao phay định hình hay tổ hợp dao phay. II. Yêu cầu kỹ thuật của mặt bậc.  Độ chính xác kích thước gia công. là kích thước phù hợp với dung sai cho trên bản vẽ. Dung sai là sai số có giới hạn khi gia công.  Sai số hình học. + Độ không thẳng là khoảng cách lớn nhất  từ các điểm của prôfin thực tới đường thẳng áp trong giới hạn của phần chuẩn (tới đường thẳng danh nghĩa). + Độ không phẳng là khoảng cách lớn nhất  từ các điểm của bề mặt thực tới mặt phẳng áp, trong giới hạn của phần chuẩn.  Sai số vị trí tương quan. + Độ không song song. + Độ không vuông góc.  Độ nhẵn bề mặt.  III. Phương pháp phay mặt bậc trên máy phay vạnnăng. 1. Phay mặt phẳng bậc bằng dao phay trụ (Hình 1.1). t B Hình 1.1 4 Khoa CKCT Nguyễn Vĩnh Phúc a. Lựa chon dao phay  Đường kính dao trụ D >2t +d +10mm  Chiều rộng dao B  B' + 3÷5 mm + d : đường kính ngoài của ... loại dao phay mặt phẳng Dao phay tổ hợp nhiều lưỡi cắt làm việc Dao phay có nhiều loại: Dao phay mặt đầu, dao phay trụ, dao phay đĩa, dao phay ngón… 1.1 Các loại dao phay trụ: Dùng phay mặt phẳng,... mặt bậc… Tổ hợp dao phay trụ Dao phay trụ thẳng Dao phay trụ xoắn Dao phay trụ thưa xoắnnhặt 1.2.Dao phay mặt đầu: Dùng phay mặt phẳng, mặt bậc Dao phay mặt đầu liền khối Dao phay chắp mảnh hợp... hợp kim 11 Giáo trình Phay bào mặt phẳng bậc 1.3 Dao phay ngón: dùng phay mặt phẳng nhỏ, hẹp, phay rãnh, bậc… 1.4 Dao phay đĩa: Phay rãnh, bậc… Các thông số hình học dao phay mặt phẳng A Mặt trước