Hướng dẫn thi công và nghiệm thu

Hướng dẫn thi công và nghiệm thu tài liệu, giáo án, bài giảng , luận văn, luận án, đồ án, bài tập lớn về tất cả các lĩnh...

Trang 2

CÔNG BÓ TIÊU CHUÂN CHÁT LƯỢNG SẢN PHAM HANG HOA : Số: 72: 2016/IBST

Doanh nghiệp: Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng

Địa chỉ: 81 Trần Cung - Nghĩa Tân - Cầu Giấy - Hà Nội Điện thoại: 04.37544196 Fax: 04.38361197 E-mail: vkhenxd@ibst.vn website: http://ibst.vn CONG BO Tiêu chuẩn (số hiệu và tên tiêu chuẩn) TCCS 72:2016/IBST

GACH XI MANG COT LIEU 3 VACH VA 4 VACH - THI CONG VA NGHIEM THU

Áp dụng cho hàng hoá (tên, kiểu, mã số hàng hoá):

GẠCH XI MĂNG CÓT LIỆU 3 VÁCH VÀ 4 VÁCH

Doanh nghiệp cam kết sản xuất kinh doanh hàng hoá theo đúng tiêu chuẩn công bó nêu trên

Trang 3

Hà Nội, ngày 26 tháng 05 năm 2016

QUYÉT ĐỊNH CỦA VIỆN TRƯỞNG VIỆN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG

Về việc: Ban hành tiêu chuẩn cơ sở TCCS 72:2016/IBST

“GACH XI MANG COT LIEU 3 VÁCH VÀ 4 VÁCH - THỊ CÔNG VÀ NGHIỆM THU"

Căn cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật ngày 29/06/2006;

- Căn cứ Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hoá ngày 21/11/2007;

-_ Căn cứ Quyết định số 980/QĐ-BXD ngày 9/10/2013 của Bộ Xây dựng về việc phê duyệt đề án chuyển đổi tổ chức và hoạt động của Viện KHCN Xây dựng thành tổ chức khoa học và

công nghệ tự trang trải kinh phí theo quy định tại Nghị định 115/2005/NĐ-CP;

- Theo đề nghị của Bà Trưởng phòng Kế hoạch kỹ thuật, Ông Giám đốc Viện Chuyên ngành Kết cấu Công trình Xây dựng

QUYÉT ĐỊNH

Điều 1: Ban hành tiêu chuẩn: TCCS 72:2016/IBST

GẠCH XI MĂNG CÓT LIỆU 3 VÁCH VÀ 4 VÁCH - THỊ CÔNG VÀ NGHIỆM THU

Điều 2: Quyết định này có hiệu lực kể từ ngày ký ban hành

Trang 5

Lời nói đầu

Tiêu chuẩn cơ sở này do Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng

Trang 6

Mục lục 2 Tài liệu viện d 3 Thuật ngữ và định nghĩa 4 Quy định chung - 5-12: 3222 2212122121211 121222111111111111012101101 10111 11111122221 raa 5 5 Công tác chuẩn bị :¿ 222222222222222222222111110222221122112 2.211 0 01s ye 5.1 Mặt bằng và nền móng 6:2 VẬLIÏỆU:::x:oszcconse 5.3 Giàn giáo, ván khuôn 6 Thi công

6.1 Yêu cau chung 6.2 Quy trình thi công

6.3 Công tác trát

7 Nghiệm thu

Trang 7

Gạch xi măng cốt liệu 3 vách và 4 vách - Thi công và nghiệm thu

1 Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này được áp dụng khi thi công và nghiệm thu kết cấu khối xây bang gach block xi mang

cốt liệu 3 vách và 4 vách (sau đây gọi tắt là gạch 3 vách và 4 vách) trong xây dựng mới và thi công

cải tạo nhà và công trình

Khi thi công kết cấu khối xây gạch 3 vách và 4 vách ngoài những quy định của tiêu chuẩn này cần

phải tuân theo các tiêu chuẩn và quy định hiện hành của nhà nước có liên quan

2 Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này Đối với các tài liệu viện dẫn ghi

năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bỗ sung (nếu có)

TCVN 2682:2009, Xi măng pooc lăng - Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 4085:2011, Kết cấu gạch đá - Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4314:2003, Vữa xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 4447:2012, Công tác đắt - Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4506:2012, Nước trộn cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 6477:2011, Gạch Bê tông TCVN 7570:2006, Gối liệu cho bê tông và vữa - Yêu câu kĩ thuật 3 Thuật ngữ và định nghĩa 3.1 Gạch 3 vách và 4 vách

Gạch xi măng cốt liệu có 3 vách hoặc 4 vách chạy dọc theo chiều dài viên gạch và có thêm các vách

ngang nhưng ít nhất có 2 vách 2 đầu (Quy cách các viên gạch xem Phụ lục A)

4 Quy định chung

4.1 Mốc cao độ cơ bản ở nơi xây nhà và công trình là mốc được xác định theo mốc chuẩn công trình 4.2 Vật liệu và sản phẩm sử dụng để thi côn g kết cấu khối xây gạch 3 vách và 4 vách phải theo đúng

Trang 8

4.3 Công tác thi công kết cấu gạch 3 vách và 4 vách phải được thực hiện phù hợp với thiết kế thi

công được duyệt

5 Công tác chuẩn bị

5.1 Mặt bằng và nền móng

5.1.1 Sau khi mặt bằng đã được chuẩn bị xong, phải tiến hành xác định trục nhà và công trình, xác định tim móng và đường mép hố móng theo bản vẽ thi công

Trên mặt bằng, độ sai lệch các kích thước theo chiều dài, chiều rộng của nhà và công trình Không

vượt quá:

10 mm khi các kích thước này tới 10 m;

30 mm khi các kích thước này từ 100 m trở lên

Với các kích thước trung gian khác, độ sai lệch cho phép lấy theo nội suy tuyến tính

5.1.2 Công tác xác định các mốc cao độ, trục nhà và công trình phải được kiểm tra, nghiệm thu và lập thành biên bản Sau khi được bàn giao và trong quá trình thi công, đơn vị thi công có trách nhiệm bảo vệ các mốc cao độ và các cọc tim đúng theo kích thước và vị trí

5.1.3 Trước khi xây móng, đáy và thành hố móng phải được kiểm tra và bảo vệ Nước, rác phải dọn sạch Khi đất đáy móng nhão chảy hoặc có hiện tượng xấu khác thường phải báo cho thiết kế xử lý

5.1.4 Những móng mới đặt sát hoặc gần móng công trình cũ, các khe lún và khe co giãn phải thi

công theo chỉ dẫn riêng của thiết kế

5.1.5 Khi các hố móng gần nhau có chiều sâu chôn móng khác nhau, phải đào thành bậc chuyển từ chiều sâu này sang chiều sâu khác Tỉ số giữa chiều cao và chiều rộng bậc phải tuân theo những quy định sau:

- Với đát sét hoặc á sét: không lớn hơn 1:1, chiều cao bậc không lớn hơn 1,0 m;

- Với đất cát hoặc á cát: không lớn hơn 1:2, chiều cao không lớn hơn 0,6 m

Nếu hố móng có chiều sâu 1 m hoặc lớn hơn, cần có biện pháp bảo vệ hố móng theo chỉ dẫn của thiết kế

5.1.6 khi thi công hố móng thì công tác đất phải tuân theo đúng những quy định của tiêu chuẩn TCVN

Trang 9

5.2 Vật liệu 5.2.1 Cát Các loại cát dùng cho vữa xây, vữa trát gạch 3 vách và 4 vách phải đáp ứng các yêu cầu quy định theo TCVN 7570:2006 5.2.2 Xi măng Xi măng dùng cho vữa xây gạch 3 vách và 4 vách phải đáp ứng các yêu cầu quy định theo TCVN 2682:2009 5.2.3 Gạch 3 vách và 4 vách

5.2.3.1 Các loại gạch xây 3 vách và 4 vách phải đảm bảo yêu cầu về cường độ, quy cách và tiêu

chuẩn kĩ thuật như quy định trong TCVN 6477:2011

5.2.3.2 Gạch 3 vách và 4 vách được xếp trên pallet và phải được bảo quản, không được để dính bùn

va bui ban

5.2.4 Vira xay trat

5.2.4.1 Vữa xây và trat trong khôi xây 3 vách và 4 vách phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật theo

'TCVN 4314:2003 và có tính công tác phù hợp với xây trát tường 3 vách và 4 vách Có 2 loại vữa xây trát sử dụng:

- Vữa xây yêu cầu mác > 50 - Vữa trát yêu cầu mác > 75

5.2.4.2 Trong quá trình trộn vữa theo từng đợt, phải kiểm tra chất lượng vữa và ghi biên bản, trong biên bản phải ghi rõ: loại vữa, mác, ngày, giờ sản xuất, mác và loại xi măng sử dụng

5.2.4.3 Nước dùng trộn vữa đáp ứng yêu càu TCVN 4506:2012

5.2.4.4 Khi sản xuất vữa xây dựng phải đảm bảo: ,

- Sai lệch khi đo lường phối liệu so với thành phần vữa không lớn hơn 1% đối với nước và xi măng;

đối với cát không lớn hơn 3%;

- Mác vữa theo yêu cầu của thiết kế;

- Độ đồng đều theo thành phần và màu sắc;

- Khả năng giữ nước cao

~ Thời gian thi công không lớn hơn 2 giờ

Trang 10

5.2.4.5 Thời gian trộn vữa bằng máy từ lúc đổ xong cốt liệu vào máy trộn không được nhỏ hơn 2 phút

và bằng tay không được nhỏ hơn 3 phút Trong quá trình trộn bằng máy, hoặc bằng tay, không được đồ thêm vật liệu vào thùng trộn

5.2.4.6 Vữa đã trộn phải đảm bảo tính công tác, không bị khô, phân tầng và phải được sử dụng hết

trong quá trình thi công

5.2.4.7 Chất lượng vữa phải được kiểm tra thường xuyên bằng cách mẫu lấy ngay sau khi trộn và đem thi nghiệm kiểm tra chất lượng Số liệu và kết quả thí nghiệm phải ghi trong sổ nhật ký thí

nghiệm

5.3 Giàn giáo, ván khuôn

5.3.1 Công tác ván khuôn và giàn giáo trong khi thi công kết cấu khối xây gạch 3 vách và 4 vách phải được thực hiện theo quy định của các tiêu chuẩn nhà nước hiện hành về ván khuôn và giàn giáo 5.3.2 Các loại giàn giáo phải đảm bảo ổn định, bền vững, chịu được tác dụng do người, do đặt các

viên gạch và do di chuyển các thùng vữa trên giàn giáo khi xây Giàn giáo không được gây trở ngại

cho quá trình xây dựng, tháo lắp phải dễ dàng, di chuyển không cồng kềnh khó khăn

5.3.3 Không được dùng các loại giàn giáo chống, dựa vào tường đang xây, không bắc ván,lên tường

mới xây, giàn giáo phải cách tường đang xây ít nhất là 100 mm Khi chọn dùng các loại giàn giáo,

phải tính toán lựa chọn giải pháp kinh tế, kỹ thuật phù hợp

5.3.4 Việc dựng lắp giàn giáo, ván khuôn phải tiền hành theo biện pháp thi công Trong quá trình sử

dụng phải thường xuyên kiểm tra độ bền và tinh ổn định của giàn giáo

6 Thi công

6.1 Yêu cầu chung

6.1.1 Khối xây gạch 3 vách và 4 vách phải đảm bảo những nguyên tắc sau: Ngang - bằng; Đứng -

thẳng; Góc - vuông; Mạch không trùng, thành một khối đặc chắc và ổn định

6.1.2 Khối xây gạch 3 vách và 4 vách cần được thi công từ 2 đầu của khối xây

6.1.3 Khi xây các viên gạch 3 vách và 4 vách phải được đặt sao cho mặt không có lỗ hướng lên trên

6.1.4 Khi xây xong mỗi hàng, phải kiểm tra độ ngang, bằng của hàng xây bằng cách đo độ cao các

hàng đã xây

6.1.5 Độ ngang bằng của hàng xây, độ thẳng đứng của mặt bên và các góc trong khối xây gạch phải

được kiểm tra ít nhất 2 lần trong một đoạn cao từ 500 mm đến 600 mm, nếu phát hiện độ nghiêng phải sửa ngay

Trang 11

6.1.6 Cứ xây xong 1 tang thi phải kiểm tra độ ngang bằng, đứng của khối xây (không kể những lần kiểm tra giữa chừng)

6.1.7 Không được va chạm mạnh, không được vận chuyển, đặt vật liệu, tựa dụng cụ và đi lại trực tiếp trên khối xây đang thi công, khối xây còn mới

- Nếu xây nối tiếp trên các khối xây cũ, phải cạo hết móc, rửa sạch và rưới nước lên khối xây cũ, rồi mới trải vữa để xây khối xây mới

6.1.8 Chiều dài của khối xây xây không nên vượt quá 5 m

- Nếu khối xây có chiều dài trên 5 m thì cần có biện pháp đảm bảo ổn định cho khối xây (ví dụ: trụ bê tông nếu cần)

6.1.9 Chiều cao của khối xây không nên vượt quá 3 m

- Nếu khối xây có chiều cao trên 3 m thì cần có biện pháp đảm bảo ổn định cho khối xây (ví dụ: Giằng ngang nếu cần) nên có giằng ngang để ổn định kết cấu khối xây

6.1.10 Chiều cao mỗi đợt xây không nên quá 1,5 m

6.1.11 Khối xây mới làm xong phải bảo dưỡng tối thiếu 24 h trước khi thi công tiếp

6.2 Quy trình thi công

6.2.1 Xây hàng gạch đầu tiên

Xây hàng đầu tiên đặc biệt quan trọng Hàng đầu tiên nếu được xây với độ thẳng và độ ngang bằng

với độ chính xác càng cao thì càng dễ xây các hàng tiếp theo Trong quá trình xây sử dụng thước

nivo để đảm bảo độ phẳng của nền khối xây Xây hàng đầu tiên theo trình tự sau:

- Vệ sinh và làm ẩm bề mặt phần nền nơi đặt khối xây gạch 3 vách và 4 vách;

- Bắt mốc lấy phẳng mạch vữa đầu tiên; - Căng dây lấy thẳng hàng xây đầu tiên,

- Rải đều vữa với chiều dày khoảng 15 mm theo mốc đã bắt

- Đặt các viên gạch 3 vách và 4 vách xuống lớp vữa vừa rải, dùng tay day viên gạch xuống mạch vữa phía dưới và ép viên gạch vào mặt bên đồng thời chỉnh các viên gạch thẳng theo dây căng

- Dùng ni vô kiểm tra độ ngang bằng của các viên gạch 3 vách và 4 vách đã xây, dùng búa cao su chỉnh bằng nếu các viên gạch bị nghiêng

Trang 12

6.2.2 Xây hàng tiếp theo

- Các hàng xây tiếp theo cần đảm bảo nguyên tắc tránh trùng mạch đứng

- Dải vữa phủ đều vữa lên mặt trên của các viên gạch đã xây, phết vữa vào mặt cạnh viên gạch xây

tiếp và đặt viên gạch vào hàng, dùng tay day hoặc búa cao su ép các viên gạch xuống mạch vữa

phía dưới và vào mặt đã phết vữa của viên gạch xây trước, đồng thời chỉnh thẳng các viên gạch theo dây căng, dùng ni vô và búa cao su kiểm tra và căn chỉnh độ ngang bằng của viên mới xây Các

mạch vữa giữa các viên phải được điền day - Tiếp tục xây như vậy đến viên gạch cuối hàng 6.2.3 Xây chèn gạch hàng cuối và cạnh các lỗ cửa

- Sử dụng các viên gạch nửa, những viên gạch phi tiêu chuẩn được chế tạo sẵn hoặc dùng vữa chèn tùy theo chiều cao, chiều rộng của khe hở cho phù hợp (xem Hình 1) Xây gạch chèn Xây gạch chèn @ Gạch chèn Gạch chèn KM 140DA KM 140V4 (60x140x120mm) (390x140x120mm)

Hinh 1 — Giải pháp xây gạch tự chèn

6.2.4 Liên kết khối xây với kết cấu liền kè

- Cứ 3 hoặc 4 hàng xây thi cần có neo vào kết cầu liền kề

- Vi tri tiếp giáp tường xây gach 3 vách và 4 vách với cột bê tông cần có neo liên kết Neo liên kết cần

Trang 13

- Tại mỗi vị trí neo liên két dung từ 1 đến 2 thanh thép Ø 6 theo chiều rộng tường xây + Đối với tường xây có chiều rộng > 120 mm thì dùng 2 thanh thép Ø 6 làm neo liên kết + Đối với tường xây có chiều rộng < 120 mm thì dùng 1 thanh thép Ø 6 làm neo liên kết

- Chiều dài thanh thép liên kết nêu trên không nhỏ hơn 350mm và phần neo trong khối xây không nhỏ hơn 250 mm

- Khi tạo các lỗ khoan cho các thanh thép liên kết thì đường kính lỗ khoan phải lớn hơn đường kính cốt thép (ví dụ: thép Ø 6 thì lỗ khoan Ø 8) Trước khi neo lỗ khoan can phải được vệ sinh sạch sẽ

theo yêu cầu của nhà sản xuất keo chuyên dụng 6.2.5 Lanh tô

- Tại vị trí cửa đi, cửa số thi công lanh tô như cấu kiện bê tông truyền thống, lanh tô cửa đi, cửa số có chiều rộng bằng chiều rộng tường xây và độ ngàm vào 2 bên tường xây từ 400 mm đến 500 mm Trường hợp lanh tô nằm vào vị trí góc vuông giao giữa 2 tường xây thì chiều sâu ngàm bằng chiều rộng của tường giao đến, nếu tường xây giao với cột bê tông thì tiến hành khoan neo thép lanh tô vào cột theo thiết kế

6.2.6 Lắp đặt hệ thống kỹ thuật ngầm tường

Tạo lỗ, xẻ rãnh để lắp đặt hệ thống kỹ thuật nên bắt đầu sau khi xây xong tường từ 1 đến 2 ngày

Trình tự thực hiện như sau:

- Ðo và đánh dấu các vị trí cần tạo lỗ, tạo rãnh; - Dùng máy cắt cầm tay cắt theo đường đã đánh dấu; - Lắp đặt ỗ điện, hệ thống đường ống điện, nước ; - Trát chống nứt như nêu trong 6.2.7;

~ Trát hoàn thiện tường

6.2.7 Yêu cầu kỹ thuật chống nứt cho lớp vữa trát:

- Tại các vị trí tiếp giáp giữa các loại vật liệu khác nhau như tường với cột bê tông, cạnh cửa, vị trí cắt gạch để lắp đặt đường điện, nước, hộp kỹ thuật âm tường, vị trí tiếp giáp giữa tường gạch xi măng cốt liêu với các loại tường xây bằng loại gạch, vật liệu khác (gạch đất nung, ): Phải dùng lưới vải sợi thủy tinh bền kiềm hoặc lưới thép mỏng

Tiến hành trát chống nứt theo trình tự sau:

- Trát bả lớp vữa lót dẻo, mỏng, đều vào vùng dán lưới;

- Căng đều, dán lưới vào lớp vữa lót thường chờm sang mỗi bên từ 150 mm đến 200 mm có thể

ghim lưới bằng đinh hoặc vít với khoảng cách không lớn hơn 500 mm;

Trang 14

- Dùng bàn xoa vỗ lên mặt lưới để các sợi của lưới dính hoàn toàn lên bề mặt lớp vữa;

~ Trát bả kín lưới sợi thủy tinh hoặc lưới thép mỏng bằng lớp vữa lót thứ hai; - Kiểm tra độ kín, điền đầy vữa qua lớp lưới và xoa tạo độ phẳng cho lớp trát 6.3 Công tác trát

6.3.1 Yêu cầu chung

Những yêu cầu của phần này chỉ áp dụng cho công tác trát, lát, ốp thông thường trong xây dựng dân

dụng và công nghiệp Việc trát, ốp đặc biệt (chống thám, chống ăn mòn ) phải tiền hành theo những tiêu chuẩn riêng

6.3.2 Công tác Trát

6.3.2.1 Trước khi trát, bề mặt công trình phải được làm sạch (cọ hết rêu, vết dầu, bi tum, bụi bẩn) và

tưới nước cho ẩm

Khi mặt vữa trát dày hơn 8 mm, phải trát làm nhiều lớp Chiều dày mỗi lớp không mỏng hơn 5 mm và

không dày hơn 8 mm Chiều dày mặt vữa trát không được lớn hơn 20 mm Các lớp trát đều phải phẳng khi lớp trước đã se mới trát lớp sau, nếu lớp trước đã khô quá thì phải tưới nước cho ẩm trước khi trát lớp 2

6.3.2.2 Phải kiểm tra độ bám dính của vữa bằng cách gõ nhẹ trên mặt trát, tất cả những chỗ bộp đều phải trát lại bằng cách phá rộng chỗ đó ra, miết chặt mép vữa xung quanh, để cho se mặt mới trát sửa lại

6.3.2.3 Mặt tường sau khi trát không được có khe nứt, gồ ghề, nẻ chân chim hoặc vữa chảy Phải chú ý chỗ trát dưới bề mặt cửa sổ, gờ cửa, chân tường, chân lò, bếp, chỗ lắp thiết bị vệ sinh và các

chỗ dễ bị bỏ sót

6.3.2.4 Các cạnh cột, gờ cửa, tường phải phẳng, sắc cạnh; các góc vuông phải được kiểm tra bằng thước vuông Các gờ bệ cửa sổ phải thẳng hàng với nhau Mặt trên bệ cửa sổ phải có độ dốc theo thiết kế và lớp vữa trát sâu vào dưới khung cửa sổ ít nhất 10 mm

6.3.3 Công tác chống thắm khu dùng nước

Tại các vị trí sử dụng nước cần thực hiện chống thấm theo trình tự như sau:

- Trám đầy các mạch vữa bị khuyết, các vết lõm và các khe hở sau khi xây và lắp đặt hệ thống kỹ

thuật, thiết bị ngầm trong tường; ~ Mài phẳng và vệ sinh bề mặt tường;

Trang 15

- Quyét son chống thắm (lớp lót, lớp phủ theo chỉ dẫn của nhà sản xuất sơn)

7 Nghiệm thu

7.1 Nghiệm thu vật liệu

Các loại vật liệu khi đưa vào sử dụng trong công trình phải có đầy đủ các chứng chỉ chất lượng và

được thí nghiệm kiểm tra trước khi sử dụng 7.2 Nghiệm thu kết cấu khối xây

7.2.1 Việc nghiệm thu công tác thi công kết cấu khôi xây gạch xây 3 vách và 4 vách phải được tiền

hành trước khi trát bề mặt

7.2.2 Công tác nghiệm thu phải căn cứ theo các tài liệu và các tiêu chuẩn sau: - Bản vẽ thi công nhà và công trình;

- Nhật kí công trình;

- Các tài liệu về địa chất nền, móng;

~ Biên bản thí nghiệm vữa và các loại vật liệu khác; - Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng công trình;

- Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu các kết cấu gạch đá, - Nghiệm thu các công trình xây dựng

7.2.3 Khi nghiệm thu công tác thi công phải tiến hành

- Kiểm tra mức độ hồn thành cơng tác thi công theo yêu cầu của thiết kế, và các tài liệu liên quan

khác;

- Lập biên bản ghi rõ các sai sót phát hiện trong quá trình nghiệm thu, quy định rõ thời gian sửa chữa

và đánh giá chất lượng công trình

7.2.4 Khi nghiệm thu công tác thi công các kết cấu gạch 3 vách và 4 vách phải kiểm tra những việc

sau:

- Bảo đảm ở các nguyên tắc xây ở các mặt đứng, mặt ngang, các góc của khối xây (mạch không trùng, chiều dày, độ đặc của mạch, độ thẳng đứng và nằm ngang, độ phẳng và thẳng góc v.v ); - Chiều dày và độ đầy của các mạch vữa liên kết, vị tri các hàng gạch giằng;

- Việc thi công đúng các hệ thống kỹ thuật,

- Kích thước của khối xây;

- Các tài liệu xác định mác vật liệu, bán thành phẩm và sản phẩm được sử dụng;

Trang 16

7.2.5 Những kết cấu và bộ phận công trình sẽ bị các kết cấu và bộ phận công trình làm sau che khuất phải được kiểm tra và nghiệm thu trước khi thi công các kết cấu và bộ phận công trình làm sau 7.2.6 Công tác thi công những phần khuát sau đây cần lập biên bản nghiệm thu:

- Chiều sâu chôn móng, kích thước móng, chất lượng khối xây móng; - Khe lún và khe co giãn;

- Các lớp cách li trong khối xây;

- Việc đặt cốt thép, các chỉ tiết bằng thép trong khối xây; - Các chỉ tiết ngầm, neo có định ô văng, ban công, sê nô; - Công tác lắp dựng và sai lệch cho phép;

- Chống thám khu vực có nước;

- Các phần khuất khác

7.2.7 Chất lượng của vật liệu, chát lượng vữa và bê tông sản xuất tại công trường tại hiện trường

Việc nghiệm thu vật liệu phải lập thành biên bản, những vật liệu không hợp lệ phải loại bỏ và xử lí ngay

7.2.8 Độ sai lệch so với thiết kế về: kích thước, vị trí đặt và độ xê dịch trong các kết cấu khối xây theo

TCVN 4085:2011

Trang 17

Phu luc A

(quy dinh)

Chỉ tiêu kỹ thuật của gạch 3 và 4 vách

Bảng A.1 — Chỉ tiêu kỹ thuật gạch 3 vách Chỉ tiêu kỹ thuật Gạch Gạch Gạch Gạch KM_150V3 KM_120V3 KM_105V3 KM_100V3 1 Kích thước (dài x rộngX | 290 x1s0x1a0 | 390x120x130 | 390x105x130 | 390x100x130 cao), mm 2Độ dày vách, mm, không 25 25 23 23 nhỏ hơn 3.Cân nặng, kg 93 9,1 8,6 85

4.Cường độ chịu nén toàn

viên, Mpa, không nhỏ hơn B0 T5 T5 TẠO

5.Độ ngậm nước bão hoa , %,

không lớn hơn 38 10 10 10

6.Độ thám nuớc (xuyên thấu),

ml/(cmÊ.h), không lớn hơn 8 18 18 16

7.Hệ số dẫn nhiệt, W/(m.k) 0,55 0,58 0,61 0,61

8.Hệ số cách âm, dB, không Ane hon 40 38 37 37

Bảng A.2— Chỉ tiêu kỹ thuật gạch 4 vách

Chỉ tiêu kỹ thuật Gạch Gạch Gạch

KM_200V4 KM_170V4 KM_140V4 1 Kích thước (dài x rộng x cao), mm 390x200x130 390x170x130 390x140x130 |