Thiết kế và mô phỏng vận hành dây chuyền sản xuất thức ăn thuỷ sản bẳng phần mềm CX-Supervisor

VAN HIEN UNIVERSITY JOURNAL OF SCIENCE VOLUME NUMBER THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THỨC ĂN THỦY SẢN BẰNG PHẦN MỀM CX-SUPERVISOR Văn Quốc Kiệt1 Trường Cao đẳng Công Nghệ Thủ Đức TP.HCM vanquockiet@tdc.edu.vn TÓM TẮT Hiện nay, ngành nuôi trồng thủy sản đặc biệt nuôi cá da trơn không ngừng phát triển số lượng chất lượng nhằm đáp ứng nhu cầu nước xuất Trước tình hình đó, nhiều nhà máy sản xuất thức ăn thủy sản với dây chuyền sản xuất đại xây dựng đầu tư phát triển Trong khuôn khổ viết, tác giả giới thiệu quy trình sản xuất thức ăn thủy sản thiết kế mô vận hành phần mềm CX – Supervisor Từ khóa: nuôi trồng thủy sản, thức ăn thủy sản, cá da trơn ABSTRACT Design and simulate the operation of production line of aquatic food by CXSupervisor software Currently aquaculture industry especially catfish constantly growing in quantity and quality to meet the domestic demand and exports Before that situation, many factories producing aquatic food with modern production lines have been built and development investment In the framework of the article, the author will introduce the production process aquaculture feed is designed and simulated operation by CX-Supervisor software Keywords: aquaculture, aquaculture feed, catfish Đặt vấn đề Tự động hóa công nghiệp giữ vai trò chủ đạo cho phát triển kinh tế quốc gia Với nước phát triển Mỹ, Nhật,… công nghệ tự động không xa lạ trở nên quen thuộc, máy móc thay lao động chân tay, số lượng công nhân nhà máy giảm hẳn thay vào lao động chuyên môn, kỹ sư có tay nghề, điều khiển giám sát trình sản xuất dựa hệ SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Một phần mềm SCADA ứng dụng rộng rãi CXSupervisor Thông qua hình giao diện CX- Supervisor điều khiển, giám sát, đọc kết trình làm việc toàn hệ thống mà trực tiếp xuống dây chuyền sản xuất để quan sát Bài viết “Thiết kế mô vận hành dây chuyền sản xuất thức ăn 125 TẠP CHÍ KHOA HỌC ĐẠI HỌC VĂN HIẾN thủy sản phần mềm CX-Supervisor” nhằm cụ thể hóa vấn đề vừa nêu, bao gồm hai phần chính: trình bày tổng quát quy trình chế biến thức ăn thủy sản; thiết kế mô vận hành dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản phần mềm CXSupervisor Cơ sở lý thuyết 2.1 Giới thiệu sơ lược phần mềm CX-Supervisor 2.1.1 Giới thiệu chung CX-Supervisor phần mềm SCADA chuyên dụng để thiết kế giao diện điều khiển cho PLC Omron thông qua máy vi tính Với thư viện hình ảnh có độ phân giải cao, nhiều hàm điều khiển xây dựng sẵn, CX-Supervisor cho phép người dùng thiết kế ứng dụng nhỏ cách nhanh chóng, với hỗ trợ ngôn ngữ VBScript, JavaScript, HTML, người dùng thiết kế ứng dụng lớn CX-Supervisor dựa tảng HMI (Human Machine Interface), dễ kết nối với sản phẩm Omron, kết nối mạng PLC Omron thông qua CX- Server, hỗ trợ Microsoft COM/DCOM (Component Object Model / Distributed Component Object Model), DDE (Dynamic Data Exchange), OPC (OLE - Object Linking and Embeding for Process Control), truyền thông trực tiếp với thiết bị ngoại vi Các tính chính: 126 TẬP SỐ Giám sát thu thập liệu; Quản lý thông tin; Kiểm soát trình sản xuất; Mô mô hình hóa thông qua thiết kế đồ họa; Ghi nhận liệu, lỗi; Kết nối với sở liệu; Kết nối tới OPC sever; Lập trình cú pháp VBScript, JavaScript, HTML 2.1.2 Môi trường làm việc Cx-Supervisor làm việc nhiều phiên Windows khác Window NT (SP5), Window 2000 (SP2), Window XP Professional phiên Windows Phần cứng giao tiếp CX-Supervisor tận dụng driver truyền thông có sẵn CX- Server để giao tiếp trực tiếp với sản phẩm Omron Nếu định kết nối PLC (Programmable Logic Controller) với máy tính dùng cho lập trình kiểm tra chương trình đòi hỏi phải có yêu cầu sau: cổng RS-232C tiêu chuẩn PC (COM1), đường truyền RS-422 kết nối với chuyển đổi RS-232/RS-422, cổng Ethernet tiêu chuẩn, cổng USB tiêu chuẩn, board mạng truyền thông chuẩn Omron 2.2 Tổng quan quy trình chế biến thức ăn thủy sản 2.2.1 Kích cỡ thành phần dinh dưỡng viên thức ăn cho loại cá theo trọng lượng VAN HIEN UNIVERSITY JOURNAL OF SCIENCE VOLUME NUMBER Bảng 1: Kích cỡ thành phần dinh dưỡng viên thức ăn cho loại cá theo trọng lượng Loại số Cỡ viên (mm) Đạm tổng số (min) (%) Lipid (min) (%) Xơ (max) (%) Tro (max) (%) Độ bền (min) (phút) Độ ẩm (max) (%) Cỡ cá cho ăn (gram/con) 500 Nguồn: 2.2.2 Sơ đồ quy trình chế biến 127 TẠP CHÍ KHOA HỌC ĐẠI HỌC VĂN HIẾN TẬP SỐ Bắt đầu Trộn ngang Nhập liệu Đủ liệu S phút S Đ Đ Trộn nhão Cân Ép đùn Cân đủ S Sấy Đ Đổ phụ liệu Áo dầu Trộn sơ Làm nguội S Cảm biến làm nguội 12 phút S Đ Đ Nghiền Sàng rung Cân thành phẩm Sàng tinh S Liệu thô Cân đủ S Đ Dừng hệ thống Hình 1: Lưu đồ sản xuất thức ăn cho cá 128 VAN HIEN UNIVERSITY JOURNAL OF SCIENCE VOLUME NUMBER 2.2.3 Chức công đoạn quy trình chế biến Bảng 2: Chức công đoạn quy trình chế biến Số TT Công đoạn Thông số kỹ thuật Theo tiêu chuẩn Công ty Mô tả Nguyên liệu thu mua từ nhà cung cấp tỉnh, đồng thời cám chuyển từ Xí nghiệp chế biến lương thực trực thuộc Công ty Nguyên liệu đến Xí nghiệp phải kiểm tra chất lượng, lô hàng đạt tiêu chuẩn Xí nghiệp đưa vào sản xuất Nguyên liệu Sàng tạp chất Cân Theo công thức Định lượng nguyên liệu theo công thức Ban Giám Đốc phê duyệt Trộn sơ Trộn sơ nguyên liệu theo công thức Trộn nguyên phụ liệu với để tăng thêm độ đồng chất lượng sản phẩm Lưới nghiền: < 0,8 mm Lưới nghiền: mm Nghiền để làm nhỏ nguyên liệu sản phẩm làm cho chất lượng sản phẩm đồng Sử dụng lưới nghiền < 0,8 mm sản xuất viên thức ăn có kích thước < mm, Sử dụng lưới nghiền mm sản xuất viên thức ăn có kích thước > mm Nghiền Loại bỏ tạp chất dây PP (polypropylene), dây may bao, kim loại…lẫn nguyên liệu Sàng tinh Lưới sàn: < mm Loại hạt, mảnh,…có kích thước lớn lỗ lưới, tạo cho sản phẩm có độ mịn phù hợp Trộn ngang Trộn nguyên liệu, phụ gia, phụ liệu … theo công thức Trộn để đảm bảo tính đồng sản phẩm Trộn ẩm Nhiệt độ: 97 -1050C Lưu lượng nước: 250600 lít/giờ Thành phẩm dạng bột trộn với nước bão hòa thức ăn dạng bột gia nhiệt, tinh bột hồ hóa sản phẩm làm chín Ép đùn Nhiệt độ 1: 90-1200C, Nhiệt độ 2: 90-1200C, Lưu lượng nước:50 200lít/giờ Thức ăn dạng ẩm ép thành dạng sợi cắt thành viên Tùy theo đường kính lỗ khuôn có viên có đường kính tương ứng Tỷ lệ chiều dài đường kính 129 TẠP CHÍ KHOA HỌC ĐẠI HỌC VĂN HIẾN Số TT Công đoạn Thông số kỹ thuật Độ bền nước: > 30 phút 10 Sấy Nhiệt độ sấy 1: 70-1200C Nhiệt độ sấy 2: 70-1200C 11 Áo dầu/ Mỡ Theo công thức 12 Độ ẩm sản phẩm: Max 11% Làm nguội Độ bền nước: > 30 phút 13 Sàng rung TẬP SỐ Mô tả viên 1,3:1 Viên thức ăn sấy máy sấy nhiệt độ từ 80-1200C để làm giảm độ ẩm xuống 11% Bổ sung chất béo mùi vào viên thức ăn Làm nguội không khí mát khô để vừa giảm nhiệt độ viên thức ăn xuống tương đương với nhiệt độ môi trường, đồng thời tiếp tục làm giảm độ ẩm sản phẩm Độ ẩm sản phẩm không 11% Độ bền nước viên thức ăn > 30 phút Tỉ lệ viên vỡ, mẻ: < 2% Sàng để loại cám, mảnh,… có kích thước không phù hợp với kích thước viên để tăng độ đồng sản phẩm, đảm bảo tỷ lệ viên vỡ, mẻ sản phẩm < 2% 14 Cân thành phẩm Khối lượng tịnh: 25 – 40 kg/bao Sản phẩm cân khối lượng tịnh 25, 30, 35 kg/ bao PP Thành phẩm bao gói, ghi nhãn theo qui định bao gói, ghi nhãn, bảo quản vận chuyển Công ty 15 Bảo quản Thời gian bảo quản: < 90 ngày Thành phẩm xếp vào kho để bảo quản theo qui định chuẩn Công ty 2.3 Quy trình hoạt động chi tiết nhà máy sản xuất thức ăn thủy sản 2.3.1 Khu vực nạp liệu, dinh dưỡng khu vực nghiền Nguyên liệu vít tải chuyển từ hộc nhập liệu sang gàu tải để đưa lên sàng tạp chất trước qua gàu tải nguyên liệu phải lọc hút bụi chất nhẹ nilon, sợi chỉ,… để không ảnh hưởng đến hệ thống ép đùn máy cắt thành viên sau Nguyên liệu tiếp tục gàu tải đưa 130 lên sàng tạp chất để lọc bỏ tạp chất có đường kín lớn đá, gỗ, gạch,… gây ảnh hưởng đến hệ thống nghiền Qua cân định lượng nhập liệu, nguyên liệu đưa vào thùng chờ, phía thùng chờ có vít tải để tải nguyên liệu vào thùng chứa liệu từ thùng số đến thùng số 10 tùy theo thành phần nguyên liệu Nhờ vào vít tải hệ thống ben loại nguyên liệu người điều khiển vận hành phân loại nguyên liệu cách xác để đưa nguyên liệu vào VAN HIEN UNIVERSITY JOURNAL OF SCIENCE thùng chứa Ở thùng chứa có vít tải riêng để đưa loại nguyên liệu vào cân định lượng thành phần nguyên liệu Hệ thống cân định lượng hỗn hợp vít tải, tải nguyên liệu xác theo công thức mà nhà máy qui định nhờ vào PLC hình giao diện HMI để người điều khiển quan sát, đánh giá kịp thời sửa chữa bảo đảm hệ thống hoạt động cách ổn định Sau cân định lượng hỗn hợp với giá trị công thức nhà máy quy định, nguyên liệu hỗn hợp đưa vào thùng chờ vít tải để đưa hỗn hợp nguyên liệu vào gàu tải thứ Hỗn hợp nguyên liệu gàu tải đưa vào bồn trộn sơ Cùng lúc bồn trộn sơ vít tải thứ tải phụ liệu từ hộc đổ phụ liệu, tuỳ theo công thức Xí nghiệp đưa để sản xuất Tuỳ theo công thức mà phụ liệu bột cá, bột thịt, dinh dưỡng,… Bộ trộn sơ trộn thời gian 4,5 phút đến 12 phút khoảng thời gian hỗn hợp nguyên liệu với phụ liệu trộn lẫn vào thành hỗn hợp có độ trộn tương đối Còn khoảng thời gian nhỏ 4,5 phút hỗn hợp nguyên liệu phụ liệu không trộn lẫn vào Ngược lại, trộn thời gian quy định hỗn hợp nguyên liệu bị phân tầng, nguyên liệu nặng phía nguyên liệu nhẹ phía Sau bồn trộn trộn sơ hỗn hợp nguyên liệu với phụ liệu đưa vào thùng chờ trước máy nghiền nghiền thành bột mịn Thùng chờ trước máy nghiền có hai thành phần cấp vào là: Hỗn hợp nguyên liệu cấp từ bồn trộn lượng nguyên VOLUME NUMBER liệu hồi từ sàng lọc tinh sau máy nghiền Sau hỗn hợp nguyên liệu nghiền 204 búa nghiền hệ thống hút, hút phận phân ly, phận phân ly có nhiệm vụ giữ lại hỗn hợp nguyên liệu máy nghiền nghiền thành bột mịn Tuỳ theo yêu cầu mà phận phân ly có thời gian phân ly định Sau lần phân ly bột mịn rơi vào vít tải tải hỗn hợp bột qua gàu tải đưa lên sàng lọc tinh chuẩn bị cho công đoạn xử lý 2.3.2 Khu vực sàng tinh, trộn ẩm, ép đùn Nguyên liệu từ máy nghiền theo hệ thống gàu tải đưa tới sàng tinh, sàng tinh có lớp lưới bao quanh, hệ thống xoay thổi Khi nguyên liệu tới đây, hệ thống xoay làm cho nguyên liệu đạt yêu cầu khỏi lưới, nguyên liệu không đạt yêu cầu đưa trở lại hệ thống nghiền để nghiền lại, chất xơ tạp chất đưa theo hệ thống ống dẫn Sau nguyên liệu đạt yêu cầu khỏi hệ thống lưới sàng tinh theo hệ thống ống dẫn đưa tới thùng chứa để chờ chuẩn bị đưa đến máy trộn ngang Tại máy trộn dạng trục nằm ngang hai dải xoắn hẹp, nguyên liệu trộn để tiếp tục đưa đến thùng chứa hệ thống ép đùn hệ thống ống dẫn Hệ thống ép đùn gồm vít định lượng, máy trộn ẩm máy ép đùn (máy ép kiểu vít) Từ thùng chứa hỗn hợp thức ăn bột hoàn chỉnh vít định lượng chuyển vào máy trộn ẩm dạng cánh gạt theo suất tùy thuộc vào lỗ khuôn khuôn 131 TẠP CHÍ KHOA HỌC ĐẠI HỌC VĂN HIẾN khác nhờ cảm biến trọng lượng Tại máy trộn, thức ăn bột hoàn chỉnh phối trộn với nước bão hòa áp suất bar (hơi nước từ nồi hơi) đầu vào máy trộn ẩm dạng cánh Tại thức ăn hoàn chỉnh dạng bột khô trộn với nước bão hòa tạo thành sản phẩm bột dạng ẩm có nhiệt độ khoảng 85-950 C Từ máy trộn, thức ăn ẩm nóng chuyển vào máy ép viên dạng vít (ép đùn), nhờ vít ép thức ăn ép qua khuôn có đường kính lỗ theo yêu cầu kích thước viên xác định, thức ăn ép qua khuôn tạo thành dạng sợi Khi qua lỗ khuôn thức ăn dạng sợi lưỡi dao gắn liền trục cắt thành đoạn có chiều dài 1-1,3 kích thước đường kính viên – viên thức ăn tạo thành trạng thái nóng ẩm Sau người vận hành kiểm tra kích cỡ tiêu chuẩn tiếp tục vận hành cho máy hoạt động liên tục đưa viên vào hệ thống sấy * Vận hành: Khởi động điện điều khiển cho máy ép đùn Khởi động máy ép đùn, cửa hệ thống chuyển viên sang hệ thống thống sấy viên phải trạng thái mở để chuyển viên liên tục (khi ép viên) qua hệ thống sấy Khởi động máy trộn ẩm hệ thống ép viên, vít tải cấp liệu từ 15Hz đến 25Hz xả liệu Khởi động hệ thống tạo nước cho máy trộn ẩm, kiểm tra nguyên liệu cửa bybass máy trộn ẩm nhiệt độ đạt ≥ 750 C, đóng cửa lại Mở van cho nước ép đùn, kiểm tra viên cửa bybass quạt hút viên sau đầu ép đùn, viên đạt yêu cầu đóng cửa xả lại, để phận vận chuyển 132 TẬP SỐ đưa viên lên dàn sấy Khi nhiệt độ máy trộn ẩm đạt 970C đến 1050C, ta điều chỉnh tăng dần vít cấp liệu lần tăng 3- 5Hz Lưu lượng nước cấp cho máy trộn nhão từ 250 lít đến 600 lít/giờ (quan sát đồng hồ) Lưu lượng cấp nước cho máy ép đùn từ 50- 200 lít/giờ (quan sát đồng hồ) Nhiệt độ đầu ép từ 900C đến 1200C Nhân viên vận hành phải thường xuyên theo dõi thông số để điều chỉnh cho phù hợp 2.3 Khu vực sấy, làm nguội thành phẩm Nguyên liệu sau qua hệ thống ép đùn ép thành viên thành phẩm có đường kính từ 2mm - 12mm tùy thuộc vào loại sản phẩm mà công ty sản xuất, viên thành phẩm hệ thống vận chuyển khí động đưa vào máy sấy Hệ thống sử dụng động ba pha có công suất 30HP (Horse Power), quay với vận tốc 2800 vòng/phút, xả vào buồng sấy qua van quay, van quay gồm động pha có công suất 2HP, máy sấy loại máy sấy băng tải, gồm hai băng tải truyền động động ba pha có công suất 5HP ống dẫn tác nhân sấy vào máy, máy sấy có quạt hút ẩm dùng để hút độ ẩm máy sấy thông qua van hai ngả Tiếp theo, viên thành phẩm đưa xuống máy bọc áo dầu thông qua van quay, máy bọc áo dầu gồm động ba pha truyền động quay có công suất 3HP, béc phun dầu Tại máy bọc áo dầu, viên thành phẩm phun dầu trộn đều, sau đưa xuống máy làm nguội thông qua van quay, máy làm nguội có VAN HIEN UNIVERSITY JOURNAL OF SCIENCE VOLUME NUMBER quạt hút ẩm dùng để hút ẩm máy làm nguội Tiếp theo viên thành phẩm chuyển tiếp đến sàng phân loại thành phẩm gàu tải, sàng phân loại thành phẩm gồm lưới hệ thống truyền động dùng để rải viên thành phẩm vào sàng Tại sàng thành phẩm phân loại viên thành phẩm, viên thành phẩm bị lỗi bụi cám Sau viên thành phẩm chuyển đến hai thùng chứa thành phẩm thông qua van hai ngả, viên thành phẩm bị lỗi bụi cám chuyển máy trộn ẩm ép viên lại Tiếp theo người vận hành trạm cân chọn trọng lượng loại hàng để xả thành phẩm đóng bao theo quy định Cân thành phẩm gồm PLC nút nhấn lựa chọn để cài đặt chế độ cân Người vận hành trạm cân chọn chế độ cân, nhấn mở nút để cân định lượng tự động làm việc Thức ăn viên định đóng bao theo quy chuẩn nhà máy Các bao thức ăn viên thành phẩm may miệng bao tự động băng tải chuyển bao thành phẩm đến vị trí người kiểm tra, bao thức ăn đạt yêu cầu chuyển vào kho Mô vận hành nhà máy sản xuất thức ăn thủy sản phần mềm Supervisor 3.1 Chuẩn bị vận hành Để chuẩn bị vận hành hệ thống tủ điện điều khiển, nhân viên vận hành phải thực bước sau: Bước 1: Xem lại nhật ký trước để biết tình trạng thiết bị chuẩn bị đưa vào vận hành có điều chỉnh tốt cho thiết bị Bước 2: Kiểm tra điện áp nguồn (3 pha 360V – 400V, 50Hz) nhằm tránh tình trạng điện áp nguồn vượt cao hay thấp, làm giảm tuổi thọ động điện; tránh tình trạng điện áp bị pha, nguyên nhân làm cho động điện bị cháy, phận bảo vệ hệ thống mạch điện làm việc không tốt không làm việc Bước 3: Kiểm tra tổng thể bên bên tủ điện, xem có vật cản trở làm ảnh hưởng đến việc vận hành Bước 4: Khởi động hai máy nén khí khởi động hệ thống tách nước, xả nước hai máy nén vào đầu ca làm việc 3.2 Vận hành 3.2.1 Trang chủ Hình 1: Trang chủ 133 TẠP CHÍ KHOA HỌC ĐẠI HỌC VĂN HIẾN TẬP SỐ Đây trang hiển thị ứng dụng mở lên Người vận hành phải đăng nhập tên mật để vận hành nhà máy Hình 2: Màn hình đăng nhập tên người vận hành mật Sau đăng nhập người vận hành nhấn nút EMERGENCY STOP chờ đèn hệ thống sáng lên, người vận hành đến trang để vận hành Chỉ có người dùng quản lý mở trang Quản lý hệ thống thoát ứng dụng 3.2.2 Phần nạp liệu * Chạy phần nạp liệu: Quá trình nạp liệu thực theo tứ tự sau: Nhấn nút mở van nạp liệu cho silo P06: Công tắc điều khiển đóng – mở van cấp liệu cho silo P07: Công tắc điều khiển đóng – mở van cấp liệu cho silo P08: Công tắc điều khiển đóng – mở van cấp liệu cho silo P09: Công tắc điều khiển đóng – mở 134 van cấp liệu cho silo P10: Công tắc điều khiển đóng – mở van cấp liệu cho silo Nhấn mở nút P05 (công tắc điều khiển motor vít tải phân phối liệu) Nhấn nút P04 mở sàng tạp chất Nếu muốn liệu qua sàng hay không qua sàn tạp chất, nhấn nút P03 Nhấn nút P02 mở gàu tải nạp liệu Nút P01 mở vít tải nạp liệu Trong trình nạp liệu nhân viên vận hành phải thường xuyên theo dõi đèn báo đầy liệu silo, nhằm tránh tình trạng tràn trình nạp liệu * Tắt phần nạp liệu: Thao tác nhấn nút theo thứ tự ngược lại trình chạy: P01-P02P04 Trong trường hợp có cố nhấn tắt nút P04 VAN HIEN UNIVERSITY JOURNAL OF SCIENCE VOLUME NUMBER Hình 3: Trang điều khiển hệ thống nạp liệu 3.2.3 Bồn trộn sơ phễu chờ trước nghiền Trước nạp liệu phụ liệu cho bồn trộn sơ bộ, kiểm tra van xả P17 (công tắc điều khiển đóng – mở van xả liệu bồn trộn sơ bộ) phải vị trí đóng phễu chờ sau cân có sẵn liệu Nhấn nút P16 (công tắc điều khiển motor vít tải trộn liệu bồn trộn sơ bộ) Nhấn nút P15 mở gàu tải nạp liệu (công tắc điều khiển motor gàu tải để cấp liệu cho bồn trộn sơ bộ) Nhấn nút P13 mở vít nạp phụ liệu (công tắc điều khiển motor vít nạp phụ liệu cho gàu tải P13) Nhấn nút P14 (công tắc điều khiển motor gàu tải cấp liệu cho bồn trộn sơ bộ) Nhấn nút P12 mở vít nạp liệu (công tắc điều khiển motor vít nạp liệu cho gàu tải P12) Chờ khoảng đến phút cho bồn trộn sơ trộn xong, mở van P17 (công tắc điều khiển đóng – mở van xã liệu xuống phễu chờ) 3.2.4 Máy nghiền, sàng tinh phễu chờ trước trộn ngang Để khởi động máy nghiềnHình cần 4: thực cácnghiền bước sau: Tranghiện máy 135 TẠP CHÍ KHOA HỌC ĐẠI HỌC VĂN HIẾN Nhấn tắt van P26 (công tắc điều khiển đóng - mở van để xả liệu xuống bồn trộn ngang), sau xả hết liệu, van P26 đóng lại Nhấn nút P24 P25 (2 công tắc điều khiển motor sàng tinh) Nhấn mở van P23 (công tắc điều khiển đóng – mở van cho liệu qua sàng tinh hay không qua sàng ta nhấn nút P23 Nhấn nút P22 mở gàu tải (công tắc điều khiển motor gàu tải sau nghiền) Nhấn nút P21 (công tắc điều khiển motor van quay cấp liệu cho gàu tải P21) TẬP SỐ Nhấn nút P20 (công tắc điều khiển motor vít tải sau nghiền cấp liệu cho van quay P20) Nhấn nút P21(công tắc điều khiển motor quạt hút cho máy nghiền) Bật hai công tắc RUN hai tủ điện máy nghiền sang vị trí ON Bật công tắt cấp liệu sang vị trí ON Trên tủ điện, người vận hành phải theo dõi nguồn điện máy nghiền kết hợp với việc điều chỉnh cho nguồn điện nằm khoảng giá trị cài đặt 3.2.5 Bồn trộn ngang phễu chờ sau trộn ngang Hình 5: Trang hệ thống trộn ngang ép đùn Nhấn nút P26 khởi động xả liệu (công tắc điều khiển đóng – mở van xả liệu bồn trộn ngang) Nhấn nút P27 khởi động bồn trộn (công tắc điều khiển motor vít trộn ngang) Nhấn mở van P28 (công tắc điều khiển đóng - mở van cấp liệu cho bồn trộn ngang) 136 Chờ phút tiếp tục mở van P28, lúc liệu xuống phễu chờ sau trộn ngang Thời gian trộn xả liệu bồn trộn ngang đặt trước máy tính Nếu phễu chờ sau trộn ngang liệu trình xả liệu không thực tiếp tục chờ phễu chờ hết liệu xả VAN HIEN UNIVERSITY JOURNAL OF SCIENCE VOLUME NUMBER 3.2.6 Máy ép đùn máy sấy Hình 6: Trang máy Sấy thành phẩm Trước cấp liệu, ta cho liệu vào bồn khuấy liệu máy ép đùn, tiếp theo: Khởi động điều khiển điện nguồn điều khiển tủ điện máy ép đùn dàn sấy Nhấn mở nút P35 (công tắc điều khiển quạt hút ẩm dàn sấy) khởi động dàn sấy Nhấn mở nút P34 (công tắc điều khiển quạt hút viên thành phẩm từ ngỏ máy ép đùn lên dàn sấy) Mở vít tải nhấn nút P30 (công tắc điều khiển motor cấp liệu cho máy ép đùn) Lúc này, vít tải cấp liệu cách tự động cho silo chứa liệu máy ép đùn, hết liệu bồn chờ sau trộn ngang 3.2.7 Áo dầu làm nguội Kiểm tra lượng dầu vệ sinh béc phun dầu vào đầu ca làm việc phần đầu ống chỗ tiếp giáp với béc phun Khi ngõ máy sấy có liệu ta chạy áo dầu: Khởi động van quay nhấn nút P37 (công tắc điều khiển van quay đưa liệu từ trống áo dầu qua bồn làm nguội) Khởi động trống áo dầu nhấn nút P36 (công tắc điều khiển motor trống áo dầu) Khởi động van quay bồn làm nguội nhấn nút P39 (công tắc điều khiển van quay bồn làm nguội) Khởi động quạt hút ẩm bồn làm nguội nhấn nút P38 (công tắc điều khiển motor quạt hút ẩm bồn làm nguội) * Khởi động bơm dầu: Mở van dầu van hơi, lượng dầu phun điều chỉnh thông qua van dầu * Bồn làm nguội chạy chế độ tự động, chạy chế độ tay lúc cần vệ sinh bồn làm nguội cuối ca làm việc hay lúc chuyển sang công thức khác Điều khiển bồn làm nguội nhấn mở P32 (công tắc điều khiển motor bồn làm nguội) Tắt áo dầu nhấn nút P36 Tắt làm nguội nhấn tắt nút P38 3.2.8 Bồn chứa thành phẩm Sau làm nguội liệu đưa qua bồn chứa thành phẩm Điều khiển sàng thành phẩm nhấn nút P42 (công tắc điều khiển motor sàng) Mở gàu tải cấp liệu cho sàng thành phẩm nhấn nút P41 (công tắc điều khiển 137 TẠP CHÍ KHOA HỌC ĐẠI HỌC VĂN HIẾN motor gàu tải) Mở vít cấp liệu cho gàu tải P41 nhấn nút P40 (công tắc điều khiển motor cấp liệu cho gàu tải P39 từ bồn làm nguội) 3.2.9 Cân thành phẩm Mở nguồn bật cân vị trí cân Chọn trọng lượng cần cân 15kg 25kg 35kg viên từ 1mm đến 5mm nhấn nút tương ứng chọn trọng lượng cần cân 15kg 25kg 35kg viên từ 6mm đến 12mm nhấn nút tương ứng TẬP SỐ Nhấn nút xả, đưa miệng bao trùm kín cửa xả phiễu, dùng tay kích công tắc hành trình, trình kẹp xả thành phẩm thực Thực thao tác tương tự cho bao 3.2.9 Trang hệ thống Trang hệ thống cho phép người dùng thay đổi mật đăng nhập, xóa tên người dùng, đổi cấp độ người dùng tạo mới, xem báo cáo sản xuất hướng dẫn vận hành nhà máy Hình 7: Trang hệ thống 3.3 Tắt máy Nguyên tắc chung để tắt máy dây chuyền sản xuất (hoặc công đoạn dây chuyền sản xuất) thực ngược lại trình chạy máy Máy chạy trước tắt sau, máy chạy sau tắt trước Tắt hết CB (Circuit Breaker) cấp nguồn động lực điều khiển Nhấn tắt công tắt ENERGENCY STOP Kết luận Bài viết dừng lại việc trình bày quy trình sản xuất, thiết kế mô vận hành dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản phần mềm CX-Supervisor, chưa 138 tìm hiểu sâu vào tiêu chuẩn thông số kỹ thuật cụ thể nguyên liệu, thành phẩm trang thiết bị thực tế công đoạn sản xuất Với giao diện điều khiển giám sát trực quan, dễ thao tác chương trình mô phần mềm CX-Supervisor giúp cho người đọc có nhìn tổng quan quy trình sản xuất thức ăn thủy sản từ giai đoạn nhập nguyên liệu ban đầu đến khâu đóng gói thành phẩm Từ cho ta thấy tự động hóa sản xuất nhu cầu thiết yếu quan trọng phát triển kinh tế xã hội Do cạnh tranh khốc liệt kinh tế thị trường nên việc đầu tư dây chuyền sản xuất đại tầm nhìn chiến lược công ty, xí VAN HIEN UNIVERSITY JOURNAL OF SCIENCE nghiệp sản xuất đặc biệt ngành sản xuất thức ăn thủy sản Việt Nam nay, trình sản xuất điều khiển giám sát dựa hệ SCADA VOLUME NUMBER giúp cho công ty phát triển sản lượng, chất lượng, giảm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm cung cấp cho nhu cầu nước mà vươn xa giới TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Franz, Matthew, 2003, Vulnerability Testing of Industrial Network Devices, Critical Infrastructure Assurance Group, Cisco Systems, http://www.scadasec.net/oldio/papers/franz-isa-devicetesting-oct03.pdf [2] Bailey, David, and Wright, Edwin, 2003, Practical SCADA for Industry, IDC Technologies [3] Boyer, Stuart, 1999, SCADA Supervisory Control and Data Acquisition, 2nd Edition, ISA [4] AGA-12, 2005, Cryptographic Protection of SCADA Communications, Part 1: Background, Policies and Test Plan, http://www.gtiservices.org/security/AGA12_part1_draft6.pdf [5] Phạm Thị Mỹ Anh, 2000, “Ứng dụng hệ thống Scada cấp phát…”, Luận văn cao học Thạc sĩ Vật lý Điện tử, Trường Đại học Khoa Học Tự Nhiên TP.HCM [6] Artwick, Bruce A., 1980, Microcomputer Interfacing, Printice Hall.I, USA [7] Mitchell, F H.,1988, Introduction to Electronics Design, Printice Hall,USA [8] Tạ Duy Liêm, 2008, Robot hệ thống công nghệ robot hóa, Trường ĐHBK Hà Nội [9] Ngô Diên Tập,1996, Đo lường điều khiển máy tính, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội [10] Văn Quốc Kiệt, Trương Ngọc Đến Võ Văn Quí, 2012, Mô dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản nhà máy Vàm Trà Vinh (VTV) phần mềm Supervisor, Luận văn tốt nghiệp Kỹ sư Điện tử, ĐH Trà Vinh [11] Nguyễn Ngọc Phương, 1999, Hệ thống điều khiển khí nén, NXB Giáo dục [12] Hồ Viết Bình, 2004, Giáo trình Tự động hóa trình sản xuất, Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.Hồ Chí Minh [13] Bùi Hải, 2003, Thiết bị trao đổi nhiệt, NXB Khoa Học Kỹ Thuật [14] Trần Văn Phú, 2008, Kỹ Thuật Sấy, NXB Giáo Dục [15] Hoàng Văn Chước, 2004, Thiết kế hệ thống sấy, NXB Khoa Học Kỹ Thuật [16] CX-Supervisor Script Language, 2003 Xem 4.2017, https://www.scantime.co.uk/_docs/Script%20Reference.pdf [17] CX-Supervisor User Manual, 2009 Xem 10 5.2017 139 ... ENERGENCY STOP Kết luận Bài viết dừng lại việc trình bày quy trình sản xuất, thiết kế mô vận hành dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản phần mềm CX-Supervisor, chưa 138 tìm hiểu sâu vào tiêu chuẩn... VĂN HIẾN thủy sản phần mềm CX-Supervisor nhằm cụ thể hóa vấn đề vừa nêu, bao gồm hai phần chính: trình bày tổng quát quy trình chế biến thức ăn thủy sản; thiết kế mô vận hành dây chuyền sản xuất. .. bao thức ăn viên thành phẩm may miệng bao tự động băng tải chuyển bao thành phẩm đến vị trí người kiểm tra, bao thức ăn đạt yêu cầu chuyển vào kho Mô vận hành nhà máy sản xuất thức ăn thủy sản phần