15 BIEN PHAP THI CONG DIEU HOA KHONG KHI

+ Sau khi bản vẽ thi công đã được bên A phê duyệt, bộ phận phụ trách thi công phâncông công việc cho các đội tiến hành định vị, lấy dấu, đặt sleeve cho các vị trí cóđường ống đi qua theo

BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA, THÔNG GIÓ.

I CÁC CÔNG TÁC CHUẨN BỊ.

- Trước khi tổ chức thi công thì mặt bằng thi công phải được bàn giao một cách triệt để

và đầy đủ điều kiện cho việc thi công

- Kỹ sư của bộ phận phụ trách thi công tại công trường chịu trách nhiệm về kỹ thuật đođạc thực tế tại công trường, phối hợp với bản vẽ thiết kế thi công của các phần việckhác để lập bản vẽ thi công trình bên A phê duyệt

- Sau khi bản vẽ thi công chi tiết được bên A phê duyệt, ký, đóng dấu, bộ phận phụ trách thi công tiến hành:

+ Bóc tách khối lượng công việc cụ thể giao nhiệm vụ cho các đội thi công

+ Bóc tách khối lượng vật tư, thiết bị, lập phiếu yêu cầu cung cấp vật tư và tiến độ cungcấp vật tư gửi về phòng vật tư của công ty để mua vật tư

+ Bóc tách các chi tiết gia công cơ khí, chuyển xưởng cơ khí để gia công

+ Lập bảng tiến độ tổng và tiến độ chi tiết thi công cho công trình

+ Dựa vào bảng tiến độ thi công, lập kế hoạch công việc và nguồn nhân lực cho từngđội thi công để đáp ứng công việc theo tiến độ

+ Sau khi bản vẽ thi công đã được bên A phê duyệt, bộ phận phụ trách thi công phâncông công việc cho các đội tiến hành định vị, lấy dấu, đặt sleeve cho các vị trí cóđường ống đi qua theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt

+ Tiến hành gia công lắp đặt các giá đỡ cho các hệ thống thông gió, ống dẫn môi chấtlạnh, dàn lạnh, dàn nóng theo bản vẽ đã được phê duyệt và catalogue thiết bị của nhàcung cấp

+ Gia công chế tạo các kênh gió, hộp gió theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt + Tiến hành tiêu âm các đoạn kênh gió tại vị trí đầu quạt thông gió, dàn lạnh, theo bản

vẽ thi công đã được phê duyệt

+ Tiến hành bọc cách nhiệt các kênh gió lạnh theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt.+ Sau khi hoàn thiện giá đỡ, các đội lắp đặt tiến hành công tác lắp đặt các hạng mụcống gió, ống dẫn môi chất lạnh, ống nước ngưng, điện nguồn, điện điều khiển, lắp đặtthiết bị dàn lạnh, dàn nóng…

+ Tiến hành nghiệm thu lắp đặt tĩnh cho các hạng mục thi công

+ Thử kín hệ thống ống gió, ống dẫn môi chất lạnh, ống nước ngưng, và tiến hànhnghiệm thu thử kín

+ Sau khi nghiệm thu thử kín xong, thì tiến hành đấu nối vào thiết bị và hoàn thiện hệthống

* Vận hành không tải, kiểm tra từng thiết bị và mời nghiệm thu đơn động không tải.

* hành toàn bộ hệ thống không tải, kiểm tra, hiệu chỉnh thiết bị và mời nghiệm thu liênđộng không tải

* Vận hành toàn bộ hệ thống có tải, kiểm tra, hiệu chỉnh và mời nghiệm thu liên động cótải

* Nghiệm thu hoàn thành bàn giao đưa vào sử dụng

II CHI TIẾT LẮP ĐẶT

II.1 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA

II.1.1 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT THIẾT BỊ HỆ THỐNG LẠNH

II.1.1.1 QUY TRÌNH LẮP ĐẶT VÀ GIÁM SÁT LẮP ĐẶT MÁY LẠNH

II.1.1.2 LẮP ĐẶT GIÀN NÓNG (OUTDOOR UNIT)

- Gia công giá đỡ bằng thép U hoặc V theo đúng kích thước trong catalogue lắp đặt

của thiết bị, giá đỡ thép U hoặc V phải được sơn chống gỉ

- Dựa vào bản vẽ thi công đã được bên A phê duyệt, đội thi công tiến hành định vị,

đánh dấu, khoan đóng nở rút bằng sắt vào bê tông, và lắp đặt cố định giá đỡ vào bêtông và cố định bằng êcu, lông đền xiết chặt

- Vận chuyển Outdoor unit đến bãi tập kết (đã được khảo sát trước thuận tiện cho việc

nâng lên vị trí lắp đặt) bằng thiết bị chuyên dụng, trong quá trình vận chuyển phải giữcho Outdoor unit đứng (ở tư thế lắp đặt), giữ nguyên bao bì và đảm bảo không bị vađập, trầy sướt

- Khu vực lúc cẩu phải được rào dây cảnh báo và có biển báo để đảm bảo an toàn

tuyệt đối lúc thi công

- Nâng Outdoor từ vị trí tập kết lên vị trí lắp đặt dàn nóng bằng thiết bị chuyên dụng, tại

vị trí lắp đặt dàn nóng (trên ban công tầng áp mái) có 03 công nhân lắp đặt lành nghề

và nhiều kinh nghiệm tiếp nhận dàn nóng từ cẩu và dìu vào vị trí lắp đặt Tháo dây cápcẩu ra để xe cẩu nâng Outdoor tiếp theo, cho đến khi kết thúc công tác cẩu thiết bị lêncao

- Tháo dỡ bao bì, vận chuyển Outdoor unit và đặt lên giá đỡ, giữa giá đỡ và Outdoor

có đệm su chống rung, cố định Outdoor vào giá đỡ bằng các bu lông, êcu, lông đền

- Dùng thước thủy cân chỉnh thăng bằng cho Outdoor.

- Đấu nối đường ống dẫn gas vào Outdoor.

- Kiểm tra và đấu nối hệ thống điện nguồn và điều khiền vào Outdoor.

II.1.1.3 LẮP ĐẶT GIÀN LẠNH (INDOOR UNIT)

* Loại treo tường:

- Dựa vào bản vẽ thi công đã được bên A phê duyệt, định vị và đánh dấu chính xác vị

trí lắp đặt của Indoor unit

- Lắp đặt và cân chỉnh giá đỡ.

- Vận chuyển Indoor đến vị trí lắp đặt.

- Lắp đặt Indoor unit vào giá đỡ.

- Đấu nối đường ống gas vào Indoor.

- Kiểm tra và đấu nối hệ thống điện nguồn và điều khiển vào Indoor.

- Đấu nối đường ống thoát nước ngưng.

- Hoàn thiện và cân chỉnh Indoor unit.

- Lắp đặt Indoor unit vào giá đỡ hoặc ty treo.

- Cân chỉnh Indoor unit.

- Đấu nối kênh gió cấp và hồi vào Indoor unit bằng nối mềm simili và bọc các nhiệt

- Kiểm tra và đấu nối hệ thống điện nguồn và điều khiển vào Indoor unit.

Thiết bị FCU có kích thước phù hợp với không gian và theo mặt bằng kiến trúc

- Nội dung biện pháp thi công lắp đặt, nghiệm thu thiết bị FCU bao gồm những côngviệc sau:

- Xác định vị trí lắp đặt FCU

- Gia công, chế tạo giá treo cho FCU

- Vận chuyển, đưa FCU vào vị trí chuẩn bị lắp đặt

- Kiểm tra, vệ sinh máy trước khi đưa vào lắp đặt

- Lắp đặt FCU vào giá treo

- Đấu nối thiết bị FCU vào hệ thống đường ống gió, ống nước ngưng, đường điện,

- Vệ sinh máy sau khi lắp đặt

- Bao bọc, bảo vệ máy trước khi đưa vào sử dung

- Nghiệm thu, bàn giao, vận hành máy

* Công tác lắp đặt cụ thể như sau:

+ Đánh dấu vị trí FCU cần lắp đặt:

- Nghiên cứu bản vẽ kỹ thuật thi công và thực tế hiện trường để xác định vị trí FCU

- Tất cả những đầu nối ra vào của ống nước và ống gió FCU phải tương thích với bản

vẽ và thiết bị Xác định khoảng cách thích hợp đặt thiết bị để công tác đấu nối đườngống nước cấp, hồi, đường ống gió được dễ dàng, đủ không gian lắp đặt Nếu có giaocắt hệ thống đường ống với các hạng mục khác thì kỹ sư quản lý thi công sẽ phải tổchức cuộc họp để thống nhất giữa các bên, tránh trường hợp thi công rồi mà một trong

2 bên phải phá bỏ sẽ gây lãng phí cho chủ đầu tư

- Xác định vị trí từng chủng loại FCU cần lắp đặt các thông số kỹ thuật và chủng loạiphải phù hợp bản vẽ thi công đó duyệt

+ Gia công, giá treo FCU:

- Nghiên cứu kỹ bản vẽ kỹ thuật thi công, catalogue kỹ thuật của thiết bị để tính toán

+ Chuyển FCU đến vị trí cần lắp đặt

- Vận chuyển thiết bị FCU lên vị trí lắp đặt các bằng các thiết bị chuyên dụng

- Sau khi thiết bị được đặt vào khu vực lắp đặt, các FCU được đưa vào vị trí lắp đặt thủcông

+ Kiểm tra, vệ sinh thiết bị FCU trước khi đưa vào lắp đặt

- Kiểm tra những sai lệch do vận chuyển và điều chỉnh lại máy

- Vệ sinh máy trước khi đưa vào lắp đặt

- Bắt nở thép M10 hoặc M12 vào trần (vị trí cần lắp FCU), bắt ti ren M10 hoặc M12, giữvào nở thép bằng ecu, long đen, sau đó treo dàn FCU vào ti ren, cố đinh bằng các ecu,long đen

+ Công tác đấu nối ống gió, ống nước ngưng, đường điện,… FCU

- Phải tiến hành cân chỉnh độ phẳng FCU trước khi kết nối với ống nước nước ngưng,ống gió, cáp điện,… (hệ thống ống nước ngưng, ống gió và đường điện đó được lắpđặt sẵn trước khi thiết bị đưa vào lắp đặt) Dụng cụ căn chỉnh có thể sử dụng thước kevuông hoặc ty ô nước Khi lắp các phụ kiện cần chú ý đến không gian để căn chỉnhcũng như bảo dưỡng, sửa chữa sau này

- Ống gió nối vào FCU phải thông qua bạt nối mềm cách nhiệt, chống truyền rung độngvào đường ống và được làm kín gió bằng silicon Trên đường ống gió cấp và hồi lắpđặt các cửa thăm ở gần các vị trí vàn dập lửa, van động cơ, phục vụ công tác bảodưỡng, sửa chữa (theo bản vẽ chi tiết.)

+ Lắp đặt và đấu nối ống nước xả

- Ống thoát nước ngưng của FCU có độ dốc 1% về hướng đường nước xả

- Lắp bẫy thoát nước ngưng

+ Kiểm tra, hiệu chỉnh FCU

- Sau khi lắp đặt xong thiết bị FCU chúng tôi kiểm tra, hiệu chỉnh các mối nối ống gió,ống nước ngưng, đường điện, sao cho đạt chất lượng tốt nhất

- Aptomat ở vị trí tắt

- Kiểm tra độ vững chắc của máy

- Kiểm tra ống thoát nước ngưng, đảm bảo các mối nối đều kín khít

+ Vệ sinh và bao bọc FCU

- Thiết bị sau khi được lắp đặt xong sẽ được vệ sinh và bao bọc bằng tấm nilon trướckhi chạy máy

+ Nghiệm thu, bàn giao, vận hành FCU

* Công tác đảm bảo an toàn, vệ sinh trong quá trình lắp đặt thiết bị FCU:

- Luôn đảm bảo khu vực lắp đặt sạch sẽ, khô thoáng

- Có biển báo, cảnh báo cho các đơn vị khác biết khu vực đang thực hiện côngviệc lắp đặt thiết bị

- Thiết bị sau khi được lắp đặt hoàn chỉnh phải được che chắn bảo quản

II.1.2 GIA CÔNG LẮP ĐẶT ỐNG DẪN MÔI CHẤT LẠNH

II.1.2.1 QUY TRÌNH LẮP ĐẶT VÀ GIÁM SÁT

II.1.2.2 LẮP ĐẶT ỐNG ĐỒNG

- Dựa vào bản vẽ thi ông đã được bên A phê duyệt, tiến hành định vị, đánh dấu vị trí giá đỡ tuyến ống Sau đó khoan đóng nở và lắp đặt ty treo và giá đỡ, tùy theo yêu cầu thiết kế của công trình mà sử dụng ty ren hoặc ty trơn

Hình ảnh minh họa: thi công ty treo giá đỡ

- Sau khi lắp đặt xong giá đỡ, nhà thầu tự kiểm tra nội bộ nếu đạt thì triển khaicông tác lắp đặt ống

- Vận chuyển ống đến vị trí lắp đặt, ống dẫn môi chất phải được vệ sinh bên trongsạch sẽ và bịt đầu thật kỹ, không cho bụi bẩn lọt vào bên trong Và bảo vệ ống không

để bị biến dạng

- Tiến hành gia công đường ống dẩn môi chất lạnh, hạn chế hàn các bộ Refnet trên cao.

Hình ảnh minh họa: gia công ống dẩn môi chất lạnh

- Trong quá trình thi công phải sử dụng đúng dụng cụ thi công chuyên dụng:

Lò xo uốn ống

Càng uốn ống Càng uốn ống

Dao cắt ống cỡ lớn Dao cắt ống cỡ trung Dao cắt ống cỡ nhỏ

- Lắp đặt từng nhánh ống dẩn môi chất lên giá đỡ và hàn khép kín

Hình ảnh minh họa: lắp đặt ống dẩn môi chất lạnh

II.1.2.3 LẮP ĐẶT BỘ CHIA GAS

- Bộ chia gas chỉ lắp đặt nằm ngang hoặc thẳng đứng

- Trong hệ thống nằm ngang bộ chia có thể cho phép được lắp đặt nằm nghiêng trongkhoảng 30º lên và xuống

- Trong hệ thống thẳng đứng bộ chia không nên đặt nghiêng mà phải đặt thẳng đứng

- Khoảng cách từ bộ chia gas đến chổ uốn cong ít nhất 500mm

- Cách lắp đặt bộ chia gas:

Hướng nhìn từ A

Nghiêng trong khỏang30°

> = 500mm

Đường ống gaz

Đến dàn lạnh

II.1.2.4 PHƯƠNG PHÁP HÀN ỐNG

CÁC HƯỚNG HÀN

Hạn chế áp dụng

ĐIỀU CHỈNH NGỌN LỬA

o x

Vùng không được

hàn

o x

HƯỚNG NGỌN LỬA VÀO ỐNG

o x

PHỦ ĐỀU NGỌN LỬA LÊN ỐNG

II.1.2.5 BIỆN PHÁP THỔI NITƠ TRONG LÚC HÀN

- Trong quá trình hàn ống, phải sử dụng khi nitơ thổi vào đường ống với áp suấtkhoảng 0.02MPa (0.2 kg/cm2, 2.8psi) Chỉ khóa ni tơ sau khi mối hàn đã nguội

- Chú ý vấn đề làm khô, làm sạch , làm kín đường ống

II.1.2.6 THỬ KÍN ĐƯỜNG ỐNG

- Đối với hệ VRV thì tiến hành nén Nitơ theo các bước như sau:

+ Bước 1: Nạp khí với áp lực 3 kg/cm2 duy trì trong 3 phút để kiểm tra các vị trí bị hởlớn

+ Bước 2: Nâng áp lực lên 15 kg/ cm2 duy trì trong 3 phút để kiểm tra các vị trí bị hởnhỏ hơn

+ Bước 3: Nâng áp lực lên 28 kg/cm2(với R22) và 38kg/cm2 (với R410a) duy trì trong24h để kiểm tra các vết hở nhỏ li ti

- Đánh giá kết quả: Áp ko thay đổi trong suốt quá trình thử (Nếu có sự chênh lệch nhiệt

độ giữa lúc nạp và lúc kiểm tra thì ta có thể áp dụng giá trị sai lệch là: Nếu nhiệt độtăng 1oC thì áp suất kiểm tra tăng 0.1 kg/cm2) là đạt yêu cầu

Vị trí hàn Nitơ

Băng keo giấy

Bình Nitơ 99,99% Dây áp lực cao

Ống đồng D6.4 Đồng hồ giảm áp

-Sau khi thử kín xong hệ thống đường ống và được bên A kiểm tra, đồng ý thì tiến hànhhoàn thiện cách nhiệt đường ống

II.1.2.7 LOE ỐNG VÀ NỐI GIÀN LẠNH

Kích thước loe ống Dụng cụ loe ống

Kết nối sau khi loe

II.1.2.8 BỌC CÁCH NHIỆT ỐNG ĐỒNG

1.0 mm

0.5mm

A (R22)

D19 1 (3/4

“)

D19 1 (3/4

“)

D1 5.9 (5/

8“)

D1 5.9 (5/

8“)

D1 2.7 (1/

2“)

D1 2.7 (1/

2“)

D9.

5 (3/

8“)

D9.

5 (3/

8“)

D6.

4 (1/4

“)

D6.

4 (1/4

A (R410A)

1- Lau sạch bề mặt cách nhiệt trước khi

2- Dùng lưỡi dao để cắt, gọt ống cách

3- Bôi keo đều vào bề mặt mối nối Chỉ quấn băng keo, không bôi keo vào bề

mặt mối nối, mối nối bị hở

4- Môi trường lắp đặt phải khô thoáng Quấn ống cách nhiệt quá chặt

5- Sử dụng ống cách nhiệt đúng với kích

thước của ống cần cách nhiệt

Sử dụng cách nhiệt có kích thước lớn hơnống cần cách nhiệt

6- Chờ keo trên bề mặt khô mới dán Keo còn ướt không dính chắt chắn, và dễ

bị tách ra

- Sau khi hoàn thiện cách nhiệt tất cả các vị trí, tiến hành mời Bên A kiểm tra, nếu đạt

thì lập hồ sơ nghiệm thu lắp đặt đường ống

II.1.3 LẮP ĐẶT ỐNG THOÁT NƯỚC NGƯNG

II.1.3.1 QUY TRÌNH LẮP ĐẶT VÀ GIÁM SÁT

- Biện pháp nối ống uPVC chi tiết:

- Vát đầu ống không nong một góc 15º

- Đo đoạn ống cần nối và đánh dấu

- Lau sạch bụi đầu ống và khớp nối, phụ kiện

- Thoa đều keo bên trong khớp nối, phụ kiện và mặt ngoài của đầu ống đến vạchdấu

- Đẩy đầu ống vào khớp nối, phụ kiện, đến vị trí đã đánh dấu và giữ khoảng 15giây

- Lau sạch keo thừa trên khớp nối

- Cân chỉnh và kiểm tra độ dốc của đường ống theo đúng yêu cầu của thiết kế

- Bịt các đầu chờ của đường ống và tiến hành đổ nước vào đường ống để thửkín mối nối Ngâm nước trong vòng 24h, kiểm tra nếu đạt mời bên A kiểm tra vànghiệm thu

- Kết nối ống vào dàn lạnh và hoàn thiện cách nhiệt tại các vị trí mối nối

II.1.3.3 KẾT NỐI VỚI GIÀN LẠNH

- Đối với dàn lạnh không có bơm xả nước ngưng thì phải có bẩy nước ngưng

+ Các dàn lạnh dùng bẩy trên gọp chung vào ống xả gọp thì H>=100mm

+ Sử dụng bẩy riêng cho mỗi dàn lạnh

- Đối với dàn lạnh cĩ bơm xả nước ngưng thì đấu nối như sau:

kiểm tra

Ty treo

Độ nâng ống xả

Ống nâng ống xả

Ống xả mềm (phụ kiện đi kèm)

0.8~1.5m

≤ 300mm Trần nhà

Độ dốc ít nhất 1:100

Vòng kẹp (phụ kiện đi

kèm)

II.2 LẮP ĐẶT HỆ THỐNG THÔNG GIÓ

II.2.1 LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ỐNG GIÓ

II.2.1.1 QUY TRÌNH LẮP ĐẶT VÀ GIÁM SÁT

II.2.1.2 CHẾ TẠO ỐNG GIÓ TẠI XƯỞNG

- Tùy theo qui mô của công trường, mà ống gió có thể được sản xuất tại xưởng củacông ty hay sản xuất trực tiếp tại xưởng ở công trường

- Ống gió được chế tạo theo tiêu chuẩn TCXD 232 :1999 và SMACNA

- Xác định chính xác kích thước và số lượng ống theo bản vẽ thi công đã được phêduyệt

- Chuẩn bị vật tư: tole tráng kẽm dày 0,6mm ÷ 1.2mm, dựa vào tiêu chuẩn để chọn độdày của tole theo kích thước của ống gió sử dụng

- Ra mẫu cho các loại ống

- Lật mí và gấp tole bằng máy

- Ghép thành ống

II.2.1.3 BỌC CÁCH NHIỆT ỐNG GIÓ LẠNH

Các ống gió lạnh cấp, hồi được bọc cách nhiệt bằng vật liệu bảo ôn uperlon/Insulflexbên ngoài để tránh tổn thất nhiệt đồng thời tránh đọng sương bên ngoài thành ống

Vật liệu bảo ôn đường ống gió phải có độ dày và độ cách nhiệt đảm bảo tiêu chuẩn kỹthuật yêu cầu, đồng thời phải có khả năng chống ẩm, chống thấm nước Tuỳ thuộc vàomôi trường và mục đích sử dụng, mỗi loại đường ống phải có loại bảo ôn thích hợp.Bảo ôn ống gió dùng cho công trình có độ dày 25mm

Nội dung bảo ôn ống gió như sau

- Vệ sinh sạch bề mặt ống gió

- Dán lớp bảo ôn bên ngoài ống

- Chỗ ghép bằng thép góc sẽ được bọc cách nhiệt sau khi ống gió đã kết nối với nhau

Các đoạn ống dẫn gió mềm dạng tròn có thể được sử dụng để cấp gió đến các miệngphân phối gió ở các vị trí khó lắp đặt hay giảm tiếng ồn cho các khu vực cần thiết

II.2.1.4 LẮP ĐẶT ỐNG GIÓ, MIỆNG GIÓ, VAN GIÓ

- Phạm vi công việc:

Công việc được tiến hành theo tiến độ và bản vẽ thi công đã được duyệt Tuân thủ cáctiêu chuẩn được quy định trong hồ sơ mời thầu, các công việc bao gồm: ống gió tươi,gió thải, gió lạnh hồi, gió lạnh cấp

- Tài liệu liên quan:

+ Bản vẽ thi công đã được chấp thuận

+ Vật tư đã được chấp thuận

- Yêu cầu về chế tạo và lắp đặt ống gió:

+ Bên trong đường ống gió và khu vực xử lý không khí không được đặt dây điện, cápđiện và các loại ống dẫn khí độc hại, khí dễ cháy nổ, chất lỏng

+ Mối nối dễ tháo lắp của ống gió và các bộ phận khác không được bố trí trong sàn,tường

+ Các chi tiết chờ, chôn sẵn hoặc bulông nở của giá treo, giá đỡ phải ở vị trí chính xác,chắc chắn, các phần chôn chìm không sơn và phải làm sạch hết dầu mỡ

+ Khoảng cách của giá treo, chống và đỡ đường ống thông gió không có bảo ôn nếukhông có yêu cầu của riêng thiết kế thì phải phù hợp với quy định sau:

Lắp đường ống ngang, đường kính hoặc độ dài cạnh lớn của ống gió 400 mm thìkhoảng cách không quá 4m;  400 mm thì khoảng cách không quá 3m

Lắp đường ống đứng khoảng cách không được quá 4m, nhưng mỗi ống đứngkhông được ít hơn 2 điểm cố định

Phải có điểm cố định thích hợp để chống rung, lắc cho đường ống gió treo

Giá treo, chống, đỡ đường ống gió không được đặt ở những vị trí có cửa gió, van

và cửa kiểm tra

Độ dầy của gioăng mặt bích lấy bằng 3-5mm Gioăng không được nhô vào trongống Êcu của bulông liên kết mặt bích phải nằm về một phía

Lắp đặt đường ống gió ngang, chênh lệch độ cao cho phép mỗi mét không quá3mm Tổng chênh lệch cả tuyến ống không quá 20mm

Đáy của đường ống không nên đặt các mối nối dọc, nếu có thì phải xử lý chothật kín

Lắp đặt ống dẫn mềm phải chặt chẽ, không được xoắn lệch, bẹp làm giảm lưulượng thiết kế

- Biện pháp thi công chi tiết

Phương pháp theo các bước trình tự: