M 105 06 gang xám cho đúc khuôn

AASHTO M105-06 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Gang xám cho đúc khuôn AASHTO M 105-06 LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO M105 AASHTO M105-06 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Gang xám cho đúc khuôn AASHTO M 105-06 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn chất lượng đo lường gang xám đúc khuôn sử dụng cho thiết kế kỹ thuật thông thường mà ứng lực đóng vai trò định Sự đúc khuôn phân loại dựa lực kéo sắt thiết bị kiểm tra đúc 1.1.1 Tiêu chuẩn chất lượng đo lường thành phần hoá học phụ thuộc vào ứng lực kéo 1.2 Sự đúc khuôn cho tiêu chuẩn chất lượng đo lường chọn lọc dựa ứng lực kéo tối thiểu nhận kiểm tra cupôn đặc biệt phát triển thiết kế để tiêu chuẩn hoá tốc độ làm lạnh mẫu Ứng lực kéo phát triển vài vùng khuôn đúc thay đổi từ giá trị kiểm tra cupôn (Xem X1.2.) 1.3 Những giá trị tính đơn vị SI dùng đơn vị chuẩn 1.4 Tiêu chuẩn thiết kế AASHTO M 360 đặc trưng cho hệ thống đan xen cấu trúc khuôn đúc khung, lưới, vòng tròn nắp cho khuôn đúc, đường ống dẫn cấu trúc khác thông số đáp ứng yêu cầu đường thông dụng dung sai kích thước kiểm soát chặt chẽ TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO: • M 306, Hệ thống thoát đan xen, cống rãnh, tiện ích liên quan đến đúc khuôn • T 16, Kiểm tra độ bền kéo loại vật liệu kim loại 2.2 Tiêu chuẩn ASTM • A 644, Các thuật ngữ liên quan đến sắt thép đúc khuôn • A 48, Gang xám cho đúc khuôn 2.3 Tiêu chuẩn Quốc phòng • MIL-STD-129, Nhãn hiệu cho thương mại lưu trữ 2.4 Tiêu chuẩn Nhà nước • Fed.Std No 123, Nhãn hiệu cho thương mại (cơ quan nhà nước) THUẬT NGỮ TCVN xxxx:xx AASHTO M105 3.1 Diễn giải khái niệm: 3.1.1 Diễn giải khái niệm chung sắt thép màu đúc khuôn tìm thấy tiêu chuẩn ASTM A 644 3.1.2 nhà sản xuất (manufacturer) – nơi mà sản phẩm đúc sắt nấu chảy đổ vào khuôn 3.1.3 nhà cung cấp (supplier) - đại lý, hay tổ chức giới thiệu sản phẩm đúc mà họ nơi sản xuất sản phẩm 3.1.4 người mua hàng (purchaser) - người sử dụng sản phẩm đúc PHÂN LOẠI 4.1 Sản phẩm đúc khuôn cần tuân theo tiêu chuẩn đặc trưng phân loại theo số hạng bậc dựa tính chất phép kiểm tra áp lực khuôn đúc (Bảng 1) Với lớp đánh dấu số tiếp đến chữ Các số cho biết ứng lực kéo tối thiểu phép kiểm tra áp lực khuôn đúc, chữ cho biết kích cỡ phép kiểm tra lực khuôn đúc Một vài ví dụ : • Gang xám đúc, M 105, Phân lớp 30B • Gang xám đúc, M 105, Phân lớp 40C THÔNG TIN ĐẶT HÀNG 5.1 Các tính chất trật tự vật liêu tiêu chuẩn chất lượng đo lường đặc trưng cần bao gồm thông tin đây: 5.1.1 Tiêu chuẩn thiết kế AASHTO theo số, năm tập; 5.1.2 Phân loại sắt theo quy định (phần 4.1 bảng 1); 5.1.3 Kích cỡ thiết bị kiểm tra khuôn đúc (phân loại theo chữ – A, B, C, S) cho biết rõ chiều dày vùng kiểm tra sản phẩm đúc khuôn (Bảng 3); 5.1.4 Kiểm tra sức căng mẫu (B C) thực từ kiểm tra đúc C (phần 11.3, bảng 2, hình vẽ 2); 5.1.5 Kiểm tra sức căng mẫu thực từ kiểm tra đúc S (phần 11.4, bảng 2, hình vẽ 2); 5.1.6 Kích thước lô (phần 14); 5.1.7 Những quy định riêng (phần 7); 5.1.8 Lưu trữ kết kiểm tra mẫu kiểm tra đúc liên tiếp (phần 16.4); 5.1.9 Các chuẩn bị đặc biệt cho vận chuyển (phần 18) AASHTO M105-06 TCVN xxxx:xx YÊU CẦU VỀ CƯỜNG ĐỘ KÉO 6.1 Phép kiểm tra đúc liên quan đến tiêu chuẩn tìm thấy quy định lực kéo mô tả bảng Bảng – Quy định lực kéo cho gang xám đúc kiểm tra đúc Lực kéo, Áp lực kéo, Lực kéo, Áp lực kéo, Min, MPa Đường kính, Min, MPa Đường kính, (ksi) mm (in.) (ksi) mm (in.) 138 (20) 22.4 (0.88) No 45A 310 (45) 22.4 (0.88) No 20B 30.5 (1.2) No 45B 30.5 (1.2) No 20C 50.8 (2.0) No 45C 50.8 (2.0) No 20S áp lực S No 45S áp lực S 22.4 (0.88) No 50A No 25B 30.5 (1.2) No 50B 30.5 (1.2) No 25C 50.8 (2.0) No 50C 50.8 (2.0) No 25S áp lực S No 50S áp lực S 22.4 (0.88) No 55A No 30B 30.5 (1.2) No 55B 30.5 (1.2) No 30C 50.8 (2.0) No 55C 50.8 (2.0) No 30S áp lực S No 55S áp lực S 22.4 (0.88) No 60A No 35B 30.5 (1.2) No 60B 30.5 (1.2) No 35C 50.8 (2.0) No 60C 50.8 (2.0) No 35S áp lực S No 60S áp lực S Loại No 20A No 25A No 30A No 35A No 40A  175 (25) 207 (30) 241 (35) 276 (40) Loại 345 (50) 379 (55) 414 (60) 22.4 (0.88) 22.4 (0.88) 22.4 (0.88) 22.4 (0.88) No 40B 30.5 (1.2) No 40C 50.8 (2.0) No 40S áp lực S Các khoảng cách kiểm tra áp lực S cần phải có thống nhà sản xuất người mua hàng TCVN xxxx:xx AASHTO M105 YÊU CẦU ĐẶC BIỆT 7.1 Khi có thống văn nhà sản xuất người mua hàng, cần thiết cho vật đúc cần có quy định riêng như: độ cứng, thành phần hoá học, vi cấu trúc, áp lực kéo căng, hình chụp Rơnghen hoàn chỉnh, kích thước, bề mặt gia công cuối, … YÊU CẦU VỀ KÍCH THƯỚC 8.1 Sản phẩm đúc cần phải thoả mãn yêu cầu kích thước hình dáng người mua hàng, quy định hiình dáng kích thước cần phải tuân theo yêu cầu nhóm sử dụng phân phối người mua hàng TAY NGHỀ VÀ HOÀN THIỆN 9.1 Bề mặt vật đúc cần phải sạch, không bám dính cát, cáu cặn, nứt, xác định quan sát kiểm tra 9.2 Không hồi phục lại bịt kín hàn gắn cách cần phải thực đồng ý văn pháp quy người mua hàng 10 GIỚI HẠN VỀ SỰ THAY ĐỔI KHỐI LƯỢNG 10.1 Thanh đúc kiểm tra cần phải thực lô khuôn đúc mẻ sắt thép có kích cỡ bảng Hạn định cho phép đưa tiêu chuẩn dự kiến phù hợp với dung sai bảng Thanh đúc kiểm tra loại A, B C phép kiểm tra đúc chuẩn dạng ống đơn giản Thanh đúc kiểm tra loại S kiểm tra đặc thù riêng thường dùng cho người sử dụng mà đúc chuẩn không phù hợp Bảng – Đường kính chiều dài đúc kiểm tra Đường kính đúc, mm (in.) Loại kiểm tra Chiều dài, mm (in.) Thông thường Min Max Min Max (Nửa chiều dài) (Cận dưới) (Cận trên) (Lý thuyết) (Đề nghị) A 22.4 (0.88) 22.4 (0.88) B 30.5 (1.2) 30.5 (1.2) C 50.8 (2.0) 50.8 (2.0) S  Các khoảng cách đúc kiểm tra loại S cần phải có thống nhà sản xuất người mua hàng 10.2 Sự phân chia phép đúc kiểm tra nên phân chia theo khuôn khô, khuôn nung, hay đúc khuôn làm từ cát silic chất gắn kết Kích cỡ trung bình hạt cát cần phải xấp xỉ kích cỡ hạt cát mà dùng đúc vật đúc khuôn Khuôn cho phép đúc kiểm tra cần phải nhiệt độ phòng đúc Ít phép kiểm tra phải thực khuôn, với đúc AASHTO M105-06 TCVN xxxx:xx khuôn cần phải bao quanh lớp cát mà chiều dày không nhỏ đưòng kính khuôn Hình vẽ mô tả dạng khuôn đúc, hình Quy định đặc thù Tiêu chí đặc thù Vật liệu - Khối cát siclic khô Số phép kiểm tra áp lực khuôn đơn – 2 Vị trí – Ba rơ thẳng đứng Hình vẽ khuôn chén L – Xem bảng 3 P – tối thiểu 50 mm (2 in.), D – Xem bảng N – đường kính tối thiểu mm (5/16 in.) W – Không nhỏ đường kính, D M = 1.5 N, tối thiểu Hình – Hình vẽ mô tả kích thước khuôn đúc riêng hình trụ cho phép kiểm tra áp lực kéo cho sắt màu 10.3 Thanh đúc kiểm tra thực vật đúc làm nguội khuôn xuống 480°C (900°F), trước đưa khỏi khuôn, cần phải làm nguội khuôn đến nhiệt độ nhỏ 480°C (900°F) Và sau làm nguội không khí nhiệt độ phòng 10.4 Thanh đúc kiểm tra thực vật đúc nhiệt độ 480°C (900°F), lấy khỏi khuôn, cần phải làm nguội mô tả phần 10.3 lấy khỏi khuôn nhiệt độ xấp xỉ nhiệt độ vật đúc (có thống nhà sản xuất người mua) 10.5 Khi đổ khuôn có ứng suất, nung ủ, nung nhiệt, phép kiểm tra áp lực khuôn đúc kim loại, graphít, zircon, … vật liệu khác mà liên quan trực tiếp đến ứng lực kéo sắt; kiểm soát ứng lực kéo phép kiểm tra áp lực việc thay đổi kích cỡ hạt cát nhiệt độ trước nung hợp chất khuôn đúc từ nhiệt độ phòng Bảng – Thanh đúc kiểm tra sử dụng trường hợp đặc biệt thiết lập kiểm tra khuôn đúc TCVN xxxx:xx AASHTO M105 Độ dày thành khuôn kiểm tra, mm Thanh kiểm tra loại (in.) Dưới (0.25) S Từ đến 12 (0.25 đến 0.50) A Từ 13 đến 25 (0.51 đến 1.00) B Từ 25 đến 50 (1.01 đến 2.00) C Trên 50 (2) S 11 KIỂM TRA ỨNG SUẤT KÉO MẪU 11.1 Cho đúc kiểm tra loại A, ứng lực kéo cho phép kiểm tra mẫu A, hình 2, cần phải đặt đồng tâm thiết bị đo với trục mẫu đo Kích thước, mm (in) Thử nghiệm kéo, mẫu A Thử nghiệm kéo, mẫu B Thử nghiệm kéo, mẫu C G – độ dài song song, D – đường kính 13 (0.50) 12.7 ± 0.25 (0.500± 0.010) 25 (1) 19 (0.75) 19.1± 0.4 (0.750± 0.015) 25 (1) 32 (1.25) 31.7± 0.50 (1.250± 0.025) 50 (2) 32 (1 ¼ ) 38 (1 ¼ ) 57 (8 3/8 ) 95 (3 ¼ ) 22.2 ( 7/8) 100 (4) 31.8 (1 ¼ ) 160 (4) 47 (1 7/8 ) 6(¼) 16± 0.5 (5/8± 1/64) a 6(¼) 25± 0.5 (5/16± 1/64) a ( 6/16 ) 36± 0.5 (1 7/16± 1/64) a R – bán kính đường gờ, A – độ dài đoạn cắt qui đổi, L – chiều dài tổng thể, C – đường kính đoạn cắt, xấp xỉ E – độ dài vai, F – đường kính vai B – độ dài đoạn cắt a Không bắt buộc điều chỉnh kẹp thiết bị kiểm tra Nếu vặn xoáy ốc, đường kính đáy không nhỏ kích thước, F Hình - Kiểm tra sức căng mẫu AASHTO M105-06 TCVN xxxx:xx 11.2 Cho đúc kiểm tra loại B, ứng lực kéo cho phép kiểm tra mẫu B hình 2, cần phải đặt đồng tâm trục mẫu đo với thiết bị đo 11.3 Cho đúc kiểm tra loại C, ứng lực kéo cho phép kiểm tra mẫu B C, hình 2, cần phải đặt đồng tâm thiết bị đo với trục mẫu đo Dưới giá trịn cỡ lực kéo mẫu thực thiết bị từ loại C cần phải đưa thành văn pháp quy người mua hàng, định sử dụng kiểm tra lực kéo đúc mẫu loại B hay C thực nhà sản xuất khuôn đúc 11.4 Cho đúc kiểm tra loại S, chất độ lớn lực kéo mẫu kiểm tra cần phải xác định dựa thống nhà sản xuất người mua hàng 12 THÍ NGHIỆM CƯỜNG ĐỘ KÉO 12.1 Kiểm tra sức căng mẫu cần phải điều chỉnh vào mâm cặp thiết bị kiểm tra cách điều chỉnh theo dọc trục 12.2 Trong kiểm tra sức căng, thời gian tính từ lúc bắt đầu phép đọc tới xuất vết rạn không nhỏ 15 giây cho phép thử mẫu loại A không nhỏ 20 giây cho phép thử mẫu loại B C 13 SỐ LƯỢNG PHÉP KIỂM TRA VÀ KIỂM TRA LẠI 13.1 Thực kiểm tra sức căng cần phải tuân theo tiêu chí T 68 13.2 Kiểm tra sức căng cần phải phải thực lần lô cần phải đạt tiêu chuẩn cho phép lực kéo 13.3 Nếu kết kiểm tra không thoả mãn yêu cầu chất lượng tiêu chuẩn, cần phải thực hai phép kiểm tra lại Nếu có số phép kiểm tra lại không đạt yêu cầu lô đúc cần phải bị loại bỏ Phép kiểm tra đạt yêu cầu phép mẫu chuẩn bị đưa để thực trình kiểm tra 13.4 Nếu số mẫu đúc kiểm tra không đủ, nhà sản xuất cần phải có lựa chọn cho việc kiểm tra mẫu nơi đúc khuôn, cần phải có đồng ý nhà sản xuất người mua hàng 13.5 Nếu kết kiểm tra lần đầu trình xử lý nhiệt cần thiết cho phép kiểm tra tiêu chuẩn, nửa số lô khuôn đúc số lượng mẫu dùng để thực phép kiểm tra cần phải đưa vào xử lý nhiệt lúc Quá trình kiểm tra sau cần thực theo quy trình mục 13.1 tới 13.4 13.6 Nếu sau kiểm tra, mẫu kiểm tra có vết rạn, kết kiểm tra không đạt cần phải kiểm tra lại mẫu khác lô 14 LẤY MẪU 14.1 Một lô cần phải bao gồm số sau: TCVN xxxx:xx AASHTO M105 14.1.1 Tất kim loại nấu chảy bể nấu kim loại mẻ kiểu lò nung chảy 14.1.2 Tất kim loại nấu chảy từ hai hay nhiều bể nung đổ muôi hay khuôn đúc mẻ 14.1.3 Tất kim loại nấu chảy từ lò nấu liên tục nhiều mẻ cho giai đoạn thời gian nạp nhiên liệu, giai đoạn điều khiển, mục đích hoạt hoá hay bốn giờ, giai đoạn ngắn 14.1.3.1 Người mua chấp thuận kéo dài giai đoạn thời gian từ bốn tới tám nhà sản xuất chứng minh giai đoạn kiểm soát trình sản xuất để đảm bảo an toàn cho thời gian kéo dài 14.1.4 Một muôi gang có khối lượng 910 kg (2000 lb) 14.2 Khi mẻ đúc riêng biệt chảy từ nhiều muôi sắt mà sắt sử dụng cho đúc nung nóng chảy từ nhiều bể nung khác kiểu nung khác hệ thống nung chảy, hay hai trường hợp, sắt từ hệ thống nung chảy này, nung chảy, cần phải coi lô khác 14.3 Khi lô sắt đổ vào khuôn đúc sắt lô cần phải tuân theo tiêu chuẩn đo lường chất lượng 14.4 Khi mẻ đúc riêng biệt chảy từ sắt nóng chảy nhiều bể nung khác kiểu nung khác hệ thống nung chảy, sắt trộn hợp từ nguồn nguyên liệu khác muôi trước đem vào lò đúc để đúc, coi lô 15 KIỂM TRA 15.1 Trừ phi có yêu cầu đặc biệt hợp đồng theo yêu cầu người mua, nhà sản xuất phải người chịu trách nhiệm cho tất phép kiểm tra đánh giá có kiểm duyệt cần thiết theo tiêu chuẩn đo lường chất lượng này, nhằm tạo thuận tiện cho người sử dụng, cần thiết để hoàn chỉnh thông số tất phép kiểm tra đánh giá kiểm duyệt mẫu Mỗi giá trị cần phải thông báo để người mua hàng xem xét Khi có hai số lựa chọn thống riêng biệt thông qua Nếu xưởng đúc phạm vi USA, vận hành thống với Hệ thống chất lượng đo lường chấp thuận người mua hàng, tất đúc khuôn cần phải tuân thủ chặt chẽ điều kiện kiểm duyệt nêu mục 15.1.1 Nếu xưởng đúc không phạm vi USA, xưởng đúc phạm vi USA, vận hành không thống với Hệ thống chất lượng đo lường chấp thuận người mua hàng, tất đúc khuôn cần phải tuân thủ chặt chẽ điều kiện kiểm duyệt nêu mục 15.1.2 15.1.1 Sự thừa nhận khuôn đúc kiểm tra sở riêng biệt - Trước đưa giới thiệu xưởng đúc tới người mua hàng, nhà cung cấp/ nhà sản xuất trước tiên cần phải cung cấp cho họ tài liệu Hệ thống Chất lượng nhằm 10 AASHTO M105-06 TCVN xxxx:xx đảm bảo Hệ thống chất lượng đo lường cần phải chấp thuận người mua hàng Sau trình đó, sản phẩm đúc, chấp thuận sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng đo lường cần phải đánh giá kết thông qua phép kiểm tra vật liệu kiểm tra khuôn đúc riêng biệt, kiểm duyệt cho sản phẩm cuối tránh khỏi khuyết tật sản phẩm Nhà cung cấp/ nhà sản xuất cần phải chứng nhận kiểm tra khuôn đúc trang bị hành thông qua thang bị khuôn đúc theo yêu cầu Nếu có nhiều ba phép kiểm tra khuôn bị hỏng năm hành chín, công việc sản xuất cần phải thông tin cho người mua hàng cần phải tạm ngừng việc cung cấp sản phẩm Trong hợp đồng cho sản xuất xưởng cần phải đưa thêm tài liệu tóm tắt bố sung Hệ thống tiêu chuẩn có có chấp nhận người mua Người mua hàng cần phải có ý kiến sản phẩm theo mục 15.1.2 15.1.2 Sự thừa nhận khuôn đúc kiểm tra sở (Cast-On Test Bars) - Việc kiểm tra khuôn đúc cho phép xác định phân loại sắt cần thiết cho đúc khuôn vị trí làm việc, nơi mà sản phẩm dễ dàng bị gãy Sự kiểm tra khuôn đúc cần phải có kích cỡ đủ tiêu chuẩn để nhà cung cấp chế tạo thiết bị kiểm tra mẫu tương thích với kích thước tiêu chuẩn cho kiểm tra khuôn đúc loại B bảng Kiểm tra khuôn đúc cần phải cung cấp cho người mua hàng lô sản phẩm đúc Với 10 10 lô, 100% kiểm tra khuôn đúc cần phải thực nhà cung cấp/ nhà sản xuất Với 100 100 lô, trình kiểm tra thực 10 mẫu lựa chọn cần thực nhà cung cấp/ nhà sản xuất Cho số lượng lớn 100 lô, tối thiểu 10% tất phép kiểm tra cần thực nhà cung cấp/ nhà sản xuất Tất phép kiểm tra cần tuân thủ ứng lực tiêu chuẩn Nếu phép kiểm tra bị hỏng không đáp ứng đủ ứng lực yêu cầu nguyên nhân bề mặt hay lỗi khuyết tật bề mặt, cần thực phép kiểm tra bố sung phần lô lại thực nhà cung cấp/ nhà sản xuất Những kết squả kiểm tra từ tất mẫu cần phải tuân thủ yêu cầu ứg lực tiêu chuẩn đo lường cho lô hàng chấp nhận Nếu người mua hàng cần lựa chọn mẫu đúc để kiểm tra lại kết giám định bên cung cấp cần phải thực lại người mua không kinh phí cho phép kiểm tra bổ sung Tất trình chuẩn bị kiểm tra mẫu chi trả nhà cung cấp/ nhà sản xuất Mỗi khuôn đúc kiểm tra đánh giá cần phải đảm bảo đủ vầ khối lượng (trọng lượng) kích thước Nếu không đáp ứng đủ tiêu chuẩn đó, cần phải loại bỏ Nếu khuôn đúc hỏng không đáp ứng khối lượng (trọng lượng) kích thước, tất sản phẩm đúc cần phải đáp ứng tuân theo quy chuẩn cho lô khuôn đúc 16 CHỨNG NHẬN 16.1 Khi đưa tiêu chuẩn hợp đồng thoả thuận với người mua hàng, nhà sản xuất cần chứng nhận sản phẩp đúc hay lô sản phẩm đúc làm thành phẩm, mẫu mã, kiểm tra tuân theo đầy đủ với tiêu chuẩn đo lường chất lượng, bao gồm báo cáo vắn tắt kết kiểm tra chứng nhận nhà sản xuất, cần phải cung cấp thời điểm chuyển hàng, với chứng nhận chất lượng yêu cầu cần phải dựa hoá đơn toán sản phẩm đúc khuôn hay lô sản phẩm đúc khuôn 11 TCVN xxxx:xx AASHTO M105 16.2 Việc ký kết không cần thiết cho chứng nhận chất lượng Tuy nhiên, văn cần phải rõ tổ chức chứng nhận bảo hộ quyền lợi sản phẩm kết kiểm tra sản phẩm cho nhà sản xuất Mặc dù thiếu chữ ký, tổ chức cung cấp chứng nhận chịu trách nhiệm hoàn toàn nội dung 16.3 Khi sản phẩm đúc sản xuất nơi đóng nhãn hiệu tên tổ chức nhà sản xuất khác, chứng nhận gốc sản phẩm cần phải đóng kèm Chứng nhận cần rõ nhà sản xuất, nơi sản xuất tổ chức sản xuất Các tài liệu phải có nguồn gốc rõ ràng nơi cấp phép cho nhà sản xuất cấp phép cho tổ chức sản xuất sản phẩm đúc Bất kể giám định từ nhà cung cấp cần phải chứng nhận thông báo cho người mua hàng 16.4 Tất phép kiểm tra cần thiết cho tiêu chuẩn chất lượng đo lường cần phải lưu trữ vòng bảy năm nơi sản xuất cần phải cung cấp cho người mua hàng có yêu cầu Tất kết kiểm tra bị hỏng cần phải lưu trữ giữ lại nhà sản xuất nhà cung cấp thời gian ba năm cần phải thông báo cho người mua có yêu cầu 16.5 Hồ sơ chứng nhận sản phẩm đúc khuôn phát hành nhà sản xuất cần phải lưu trữ nơi sản xuất bảy năm cần phải cung cấp cho người mua có yêu cầu 17 ĐÁNH DẤU SẢN PHẨM 17.1 Khi kích cỡ khuôn đúc đạt tiêu chuẩn, khuôn đúc cần phải dán nhãn theo cách thức sau: tên nhà sản xuất, xuất sứ nơi sản xuất, theo tiêu chuẩn thiết kế AASHTO hay theo tiêu chuẩn ASTM, phân loại số theo ký tự chữ giá trị nhỏ lực kéo cỡ kiểm tra khuôn đúc, gắn nhiệt ngày đúc (MM/DD/YY – Ngày/Tháng/Năm), khuôn khắc chữ qui định ngời mua hàng, dán nhãn quy định nhà nước 17.2 Nếu sắt cho đúc khuôn lò rót từ lò nhãn hiệu với tên tổ chức, nhà sản xuất khác hay lò, sản phẩm đúc cần bao gồm tên nhà sản xuất lò tổ chức đúc sản phẩm Ký tự giúp dễ dàng nhận diện từ bề mặt sản phẩm đúc Sản phẩm đúc cần phải có dán tất nhãn liệt kê mục 17.1 18 CHUẨN BỊ CHO VẬN CHUYỂN 18.1 Trừ chuẩn khác hợp đồng hay đơn đặt hàng, sưựlàm sạch, bảo vệ đóng gói sản phẩm đúc cho vận chuyển cẩn phải có thoả hiệp với nhà sản xuất mặt thương mại hoá Đóng gói, dán nhãn cần thiết cho việc xác định mặt hàng đảm bảo an toàn vận chuyển 18.2 Khi đưa chuẩn hợp đồng đặt hàng, hay đặt mua trực tiếp từ phủ Mỹ, dán nhãn cho vận chuyển, cần phải thêm vào đơn đặt hàng tiêu chuẩn đo lường chất lượng MIL-STD-129 cho Quân đội Mỹ theo tiêu chuẩn chất lượng dân phủ Mỹ Fed.Std.No 123 19 CÁC TỪ KHOÁ 12 AASHTO M105-06 19.1 TCVN xxxx:xx Gang cho đúc khuôn PHỤ LỤC (Thông tin không mang tính bắt buộc) X1 TÍNH CHẤT CƠ HỌC CỦA KHUÔN (THANH) ĐÚC X1.1 Tính chất học gang cho đúc khuôn ảnh hưởng trực tiếp tốc độ thời gian làm lạnh sau trình đông đặc, thành phần hoá học (ở cacbon), thiết kế mẫu đúc, thiết kế chất khuôn, vị trí sản xuất đặc biệt cửa van ván đứng, vài nguyên khác X1.2 Tốc độ làm lạnh khuôn, đây, tăng trưởng tính chất số vùng đặc trưng ảnh hưởng có mặt lõi, thay đổi vể độ dày tồn vết lồi, vung luân chuyển lân cận, đường liên hợp Do yếu tố đó, mối quan hệ định lượng xác thiêếtlập tính chất sắt vùng khácnhau khuôn đúc hay tính chất khuôn đúc với kết kiểm tra mẫu đúc loại săt Khi mối quan hệ quan trọng cần phải biết cho việc áp dụng tiêu chuẩn chất lượng đo lường, xác định thực nghiệm cách gần X1.3 Gang xám cho đúc khuôn phân lớp 20, 25, 30 35 xác định thiết bị tốt, tần suất dao động cao, môđun đàn hồi thấp dễ thực cho nhà sản xuất X1.3.1 Khuôn đúc lớp 40, 45, 50, 55 60 thông thường khó cho thiết bị máy móc, tần suất dao động thấp, môđun đàn hồi cao, khó thực cho nhà sản xuất X1.4 Khi thông tin đầy đủ mối quan hệ tính chất khuôn đúc chíng tách biệt hoàn toàn với mẫu đúc thử, thực nghiệm tiến hành, cỡ kiểm tra khuôn đúc cần phải lựa chọn cho xấp xỉ với độ dày phần hay kiểm soát phân vùng khuôn đúc X1.5 Nếu gang đúc bị hàn (phần 9.2), vi cấu trúc sắt thường bị biến đổi, thông thường vùng sát mối hàn Bởi vậy, tính chất sản phẩm đúc bị ảnh hưởng trực tiếp mối hàn Khi thi công, cách nung nóng mối hàn làm giảm bớt nguy đến từ mối hàn _ Xuất Standardization Documents Order Desk, ĐBlg Section D, Robbín Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, Attn: NPODS 13 ... Các số cho biết ứng lực kéo tối thiểu phép ki m tra áp lực khuôn đúc, chữ cho biết kích cỡ phép ki m tra lực khuôn đúc M t vài ví dụ : • Gang x m đúc, M 105, Phân lớp 30B • Gang x m đúc, M 105,... xxxx:xx AASHTO M1 05 AASHTO M1 05-06 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Gang x m cho đúc khuôn AASHTO M 105-06 PH M VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn chất lượng đo lường gang x m đúc khuôn sử dụng cho thiết kế... cát m dùng đúc vật đúc khuôn Khuôn cho phép đúc ki m tra cần phải nhiệt độ phòng đúc Ít phép ki m tra phải thực khuôn, với đúc AASHTO M1 05-06 TCVN xxxx:xx khuôn cần phải bao quanh lớp cát m