M 273 00 (2004) mặt cắt hình hộp của bê tông cốt thép đúc sẵn

17 188 0
M 273 00 (2004) mặt cắt hình hộp của bê tông cốt thép đúc sẵn

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

AASHTO M273-00 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Mặt cắt hình hộp tông cốt thép đúc sẵn sử dụng cho ống cống, ống thoát nước mưa, cống thải có lớp tông phủ nhỏ 0,6 m tùy thuộc vào tải trọng xe đường AASHTO: M 273-00 (2004)1 ASTM: C 850-95a LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO M273-00 AASHTO M273-00 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Mặt cắt hình hộp tông cốt thép đúc sẵn sử dụng cho ống cống, ống thoát nước mưa, cống thải có lớp tông phủ nhỏ 0,6 m tùy thuộc vào tải trọng xe đường AASHTO: M 273-00 (2004)1 ASTM: C 850-95a PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Yêu cầu kỹ thuật áp dụng cho mặt cắt hình hộp tông cốt thép đúc sẵn đơn khối có lớp tông phủ nhỏ 0,6m tùy thuộc vào tải trọng xe đường, phục vụ cho xây dựng ống cống, vận chuyển nước mưa, chất thải công nghiệp sinh hoạt 1.2 Hệ mét dành cho M 273 thiết lập – M 273 M; đó, yêu cầu kỹ thuật không sử dụng hệ mét tương đương khác Chú thích – Đây yêu cầu kỹ thuật dành cho sản xuất mua bán, bao gồm thiết kế tiêu chuẩn (các tiêu chuẩn sử dụng để xây dựng nên thiết kế nêu Phụ lục X1) Kết sản phẩm phụ thuộc vào lựa chọn mặt cắt hình hộp, phần đệm, vật liệu lấp lại, chế tạo trạm; qui trình lắp đặt phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật xây dựng Người chủ mặt cắt hình hộp tông cốt thép đúc sẵn phải lưu ý đến điều kiện chuyên chở, yêu cầu kỹ thuật công trường phải tương quan với mặt cắt hình hộp tông cốt thép đúc sẵn phải kiểm tra địa điểm xây dựng Chú thích – AASHTO M 259 sử dụng cho mặt cắt hình hộp tùy thuộc vào tải trọng đường xa lộ có căng 0,6 m hay nữa, tùy thuộc vào tải trọng toàn TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Các tiêu chuẩn AASHTO:         M6, cốt liệu mịn cho tông xi măng Póc-lăng M 31M/M 31, thép trơn biến dạng cho tông cốt thép M 32M/M 32, dây thép, trơn cho tông cốt thép M 55M/M 55, cốt thép dây hàn thép, trơn cho tông M 80, cốt liệu thô cho tông xi măng Póc-lăng M 85, xi măng Póc-lăng M 148, hợp chất tạo màng lỏng dùng cho bảo dưỡng tông M 221M/M 221, cốt thép dây hàn thép, biến dạng cho tông TCVN xxxx:xx AASHTO M273-00  M 225M/M 225, dây thép, biến dạng cho tông cốt thépM 240, pha trộn trêm xi măng cứng nước  M 259, mặt cắt hình hộp tông cốt thép đúc sẵn cho ống cống, ống thoát nước mưa, cống thải  M 262, ống dẫn tông sản phẩm có liên quan  M 295, tro than bay po-zo-lan tự nhiên nung khô trơn sử dụng làm hỗn hợp khoáng cho tông  T 22, sức chịu nén mẫu tông khối trụ  T 23, mẫu kiểm tra tông chế tạo bảo dưỡng công trường  T 280, ống tông, mặt cắt hố thăm, gạch  Các yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn cho cầu đường xa lộ 2.2 Tiêu chuẩn ASTM:  C 1116, yêu cầu kỹ thuật cho tông sợi gia cường xi măng lấy từ chất phế thải lò nung THUẬT NGỮ 3.1 Định nghĩa – Định nghĩa thuật ngữ có liên quan tới ống dẫn tông xem M 262 PHÂN LOẠI 4.1 Việc chế tạo mặt cắt hình hộp tông cốt thép đúc sẵn theo yêu cầu kỹ thuật thuộc phân loại Bảng 2, phân loại theo loại, chiều dài chiều rộng CƠ SỞ CÔNG NHẬN CHẤT LƯỢNG 5.1 Việc công nhận chất lượng mặt cắt hình hộp (được chế tạo theo Phần 7) phụ thuộc vào kết kiểm tra sức chịu nén tông (nêu Phần 10), yêu cầu vật liệu nêu Phần 6, việc kiểm tra mặt cắt hình hộp hoàn thiện 5.2 Mặt cắt hình hộp cần công nhận chất lượng phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật VẬT LIỆU 6.1 tông cốt thép tông cốt thép bao gồm vật liệu kết dính, cốt liệu khoáng, nước thép cho thép tông phải gắn kết tốt với 6.2 Vật liệu kết dính 6.2.1 Xi măng – Xi măng phải tuân theo yêu cầu xi măng póc-lăng M 85, phải xi măng xỉ lò nung póc-lăng hay xi măng póc-lăng – po-zo-lan theo yêu cầu M 240, trừ thành phần po-zo-lan tro bay, không vượt 25% trọng lượng thuộc Loại xi măng póc-lăng – po-zo-lan IP AASHTO M273-00 TCVN xxxx:xx Bảng – Yêu cầu thiết kế cho mặt cắt hình hộp tông cốt thép đúc sẵn có lớp tông phủ nhỏ 0,6 m tùy thuộc vào tải trọng HS20 (1) Mặt cắt Độ dày đan (cm) hình hộp DxR (m) Đỉnh Đáy Thành 0,91x0,61 17,78 15,24 0,91x0,91 17,78 15,24 1,22x0,61 19,05 1,22x0,91 19,05 1,22x1,22 1,52x0,91 Diện tích cốt thép (S) (cm2) Hình tròn (3) Phân phối (4) S1 S2 S3 S4 S7 S8 S5 S6 10,16 1,10 2,19 1,29 0,84 (5) 1,10 (5) 0,90 (5) 1,10 (5) 1,10 (5) 10,16 0,84 (5) 2,32 1,42 0,84 (5) 1,10 (5) 0,90 (5) 1,16 (5) 1,10 (5) 15,24 12,70 1,35 2,39 1,29 0,84 (5) 1,16 (5) 0,90 (5) 1,16 (5) 1,16 (5) 15,24 12,70 1,16 2,65 1,48 0,84 (5) 1,16 (5) 0,90 (5) 1,29 (5) 1,16 (5) 20,32 17,78 12,70 1,03 2,77 1,55 0,84 (5) 1,16 (5) 0,90 (5) 1,35 (5) 1,16 (5) 20,32 17,78 15,24 1,42 2,65 1,42 0,90 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,52x1,22 20,32 17,78 15,24 1,23 2,84 1,55 0,90 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,35 (5) 1,23 (5) 1,52x1,52 20,32 17,78 15,24 1,03 2,97 1,68 0,90 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,42 (5) 1,23 (5) 1,83x0,91 20,32 17,78 17,78 1,94 2,71 1,35 1,10 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,83x1,22 20,32 17,78 17,78 3,81 2,97 1,55 1,10 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,29 (5) 1,23 (5) 1,83x1,52 20,32 17,78 17,78 1,48 3,10 1,68 1,10 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,35 (5) 1,23 (5) 1,83x1,83 20,32 17,78 17,78 1,29 3,29 1,87 1,10 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,42 (5) 1,23 (5) 2,13x1,22 20,32 20,32 20,32 2,06 2,90 1,55 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 2,13x1,52 20,32 20,32 20,32 1,87 3,10 1,74 1,23 (5) 1,29 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 2,13x1,83 20,32 20,32 20,32 1,74 3,29 1,87 1,23 (5) 1,29 (5) 1,23 (5) 1,29 (5) 1,23 (5) 2,13x2,13 20,32 20,32 20,32 1,61 3,42 2,06 1,23 (5) 1,48 (5) 1,23 (5) 1,35 (5) 1,23 (5) 2,44x1,22 20,32 20,32 20,32 2,39 3,29 1,74 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) (2) 2,44x1,52 20,32 20,32 20,32 2,19 3,42 1,94 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,29 (5) 1,23 (5) 2,44x1,83 20,32 20,32 20,32 2,06 3,61 2,13 1,23 (5) 1,61 1,23 (5) 1,35 (5) 1,23 (5) 2,44x2,13 20,32 20,32 20,32 1,94 3,74 2,26 1,23 (5) 1,74 1,42 1,42 1,23 (5) 2,44x2,44 20,32 20,32 20,32 1,81 3,87 2,45 1,48 1,87 1,68 1,4x 1,23 (5) 2,74x1,52 22,86 22,86 22,86 2,19 3,23 1,87 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 2,74x1,83 22,86 22,86 22,86 2,06 3,42 2,06 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 2,74x2,13 22,86 22,86 22,86 1,94 3,55 2,26 1,42 (5) 1,61 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 2,74x2,44 22,86 22,86 22,86 1,81 3,68 2,45 1,42 (5) 1,74 1,55 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 2,74x2,74 22,86 22,86 22,86 1,74 3,74 2,65 1,61 1,94 1,81 1,42 (5) 1,42 (5) 3,05x1,52 25,40 25,40 25,40 2,19 3,10 1,87 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 3,05x1,83 25,40 25,40 25,40 2,06 3,23 2,06 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 3,05x2,13 25,40 25,40 25,40 2,00 3,35 2,26 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 3,05x2,44 25,40 25,40 25,40 1,87 3,48 2,45 1,55 (5) 1,68 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 3,05x2,74 25,40 25,40 25,40 1,74 3,55 2,58 1,55 (5) 1,81 1,68 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 3,05x3,05 25,40 25,40 25,40 1,74 3,68 2,77 1,74 2,06 2,00 1,55 (5) 1,55 (5) 3,35x1,22 27,94 27,94 27,94 2,45 2,84 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 3,35x1,83 27,94 27,94 27,94 2,13 3,10 2,06 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 3,35x2,44 27,94 27,94 27,94 1,87 3,29 2,45 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 3,35x3,05 27,94 27,94 27,94 1,81 3,48 2,77 1,68 (5) 1,87 1,87 1,68 (5) 1,68 (5) 3,35x3,35 30,48 27,94 27,94 1,81 3,61 2,97 1,94 2,19 2,19 1,68 (5) 1,68 (5) 3,66x1,22 30,48 30,48 30,48 2,58 2,71 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 3,66x1,83 30,48 30,48 30,48 2,26 2,97 2,06 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 3,66x2,44 30,48 30,48 30,48 2,00 3,16 2,45 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 3,66x3,05 30,48 30,48 30,48 1,87 (5) 3,42 2,77 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 3,66x3,66 30,48 30,48 30,48 1,87 (5) 3,68 3,23 2,13 2,32 2,39 1,87 (5) 1,87 (5) TCVN xxxx:xx AASHTO M273-00 Chú thích: 1) Yêu cầu thiết kế phụ thuộc vào tác động cực đại điều kiện lớp tông phủ từ – 0,6 m, tính đất vật liệu, liệu tải trọng (Phụ lục X1) Đối với thiết kế đặc biệt thiết kế có sửa đổi xem Phần 7.2 2) Thiết kế mặt cắt hình hộp, ví dụ x nghĩa chiều dài bên nhân với chiều rộng bên 3) Diện tích cốt thép thiết kế theo đơn vị đo cm cho độ dài đường chân mặt cắt hình hộp vị trí Hình 4) Diện tích cốt thép thiết kế theo đơn vị đo cm cho độ rộng đường chân mặt cắt hình hộp vị trí Hình 5) Diện tích cốt thép nhỏ Chú thích: Diện tích cốt thép phụ thuộc vào trọng lượng cột đất so với bề rộng mặt cắt hình hộp cộng với trọng tải chỗ (xem Phụ lục X1) Sức chịu thiết kế tông, 348 ,75 kg/cm2 Bảng – Yêu cầu thiết kế cho mặt cắt hình hộp tông cốt thép đúc sẵn có lớp tông phủ nhỏ 0,6 m tùy thuộc vào tải trọng tiểu bang (1) Mặt cắt Độ dày đan (cm) hình hộp DxR (m) Đỉnh Đáy Thành 0,91x0,61 17,78 15,24 0,91x0,91 17,78 15,24 1,22x0,61 19,05 1,22x0,91 19,05 1,22x1,22 Diện tích cốt thép (S) (cm2) Hình tròn (3) Phân phối (4) S1 S2 S3 S4 S7 S8 S5 S6 10,16 1,10 2,19 1,29 0,84 (5) 1,10 (5) 0,90 (5) 1,10 (5) 1,10 (5) 10,16 0,84 (5) 2,32 1,42 0,84 (5) 1,10 (5) 0,90 (5) 1,16 (5) 1,10 (5) 15,24 12,70 1,35 2,45 1,29 0,84 (5) 1,16 (5) 0,90 (5) 1,16 (5) 1,16 (5) 15,24 12,70 1,23 2,65 1,48 0,84 (5) 1,16 (5) 0,90 (5) 1,29 (5) 1,16 (5) 20,32 17,78 12,70 1,16 2,77 1,61 0,84 (5) 1,16 (5) 0,90 (5) 1,35 (5) 1,16 (5) 1,52x0,91 20,32 17,78 15,24 1,68 2,65 1,81 0,90 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,52x1,22 20,32 17,78 15,24 1,48 2,84 2,00 0,90 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,35 (5) 1,23 (5) (2) 1,52x1,52 20,32 17,78 15,24 1,35 2,97 2,19 0,90 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,42 (5) 1,23 (5) 1,83x0,91 20,32 17,78 17,78 2,13 2,71 1,81 1,10 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,83x1,22 20,32 17,78 17,78 1,87 2,97 2,06 1,10 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,29 (5) 1,23 (5) 1,83x1,52 20,32 17,78 17,78 1,74 3,10 2,19 1,10 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,35 (5) 1,23 (5) 1,83x1,83 20,32 17,78 17,78 1,61 3,29 2,39 1,10 (5) 1,23 (5) 1,10 (5) 1,42 (5) 1,23 (5) 2,13x1,22 20,32 20,32 20,32 2,13 2,90 2,00 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 2,13x1,52 20,32 20,32 20,32 1,94 3,10 2,19 1,23 (5) 1,29 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 2,13x1,83 20,32 20,32 20,32 1,81 3,29 2,39 1,23 (5) 1,29 (5) 1,23 (5) 1,29 (5) 1,23 (5) 2,13x2,13 20,32 20,32 20,32 1,68 3,42 2,52 1,23 (5) 1,48 (5) 1,23 (5) 1,35 (5) 1,23 (5) 2,44x1,22 20,32 20,32 20,32 2,77 3,29 2,19 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 2,44x1,52 20,32 20,32 20,32 2,52 3,42 2,45 1,23 (5) 1,23 (5) 1,23 (5) 1,29 (5) 1,23 (5) 2,44x1,83 20,32 20,32 20,32 2,32 3,61 2,65 1,23 (5) 1,61 1,23 (5) 1,35 (5) 1,23 (5) 2,44x2,13 20,32 20,32 20,32 2,19 3,74 2,90 1,23 (5) 1,74 1,42 1,42 1,23 (5) 2,44x2,44 20,32 20,32 20,32 2,00 3,87 3,10 1,48 1,87 1,68 1,4x 1,23 (5) 2,74x1,52 22,86 22,86 22,86 2,71 3,23 2,39 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 2,74x1,83 22,86 22,86 22,86 2,52 3,42 2,58 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 2,74x2,13 22,86 22,86 22,86 2,39 3,55 2,84 1,42 (5) 1,61 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 2,74x2,44 22,86 22,86 22,86 2,19 3,68 3,03 1,42 (5) 1,74 1,55 (5) 1,42 (5) 1,42 (5) 2,74x2,74 22,86 22,86 22,86 2,06 3,74 3,23 1,61 1,94 1,81 1,42 (5) 1,42 (5) 3,05x1,52 25,40 25,40 25,40 2,84 3,10 2,32 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) AASHTO M273-00 TCVN xxxx:xx Đỉnh Đáy Thành S1 S2 Diện tích cốt thép (S) (cm2) Hình tròn (3) S3 S4 S7 S8 25,40 25,40 25,40 2,65 3,23 2,58 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 3,05x2,13 25,40 25,40 25,40 2,52 3,35 2,77 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 3,05x2,44 25,40 25,40 25,40 2,32 3,48 2,97 1,55 (5) 1,68 1,55 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 3,05x2,74 25,40 25,40 25,40 2,19 3,55 3,23 1,55 (5) 1,81 1,68 (5) 1,55 (5) 1,55 (5) 3,05x3,05 25,40 25,40 25,40 2,13 3,68 3,42 1,74 2,06 2,00 1,55 (5) 1,55 (5) 3,35x1,22 27,94 27,94 27,94 3,16 2,84 2,06 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 3,35x1,83 27,94 27,94 27,94 2,77 3,10 2,58 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 3,35x2,44 27,94 27,94 27,94 2,45 3,29 2,97 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 1,68 (5) 3,35x3,05 27,94 27,94 27,94 2,26 3,48 3,42 1,68 (5) 1,87 1,87 1,68 (5) 1,68 (5) 3,35x3,35 30,48 27,94 27,94 2,19 3,61 3,61 1,94 2,19 2,19 1,68 (5) 1,68 (5) Mặt cắt Độ dày đan (cm) hình hộp DxR (m) 3,05x1,83 Phân phối (4) S5 S6 3,66x1,22 30,48 30,48 30,48 3,23 2,71 2,06 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 3,66x1,83 30,48 30,48 30,48 2,84 2,97 2,52 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 3,66x2,44 30,48 30,48 30,48 2,58 3,23 2,97 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 3,66x3,05 30,48 30,48 30,48 2,32 3,61 3,42 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 1,87 (5) 3,66x3,66 30,48 30,48 30,48 2,26 3,94 3,87 2,13 2,32 2,39 1,87 (5) 1,87 (5) Chú thích: 1) Yêu cầu thiết kế phụ thuộc vào tác động cực đại điều kiện lớp tông phủ từ – 0,6 m, tính đất vật liệu, liệu tải trọng (Phụ lục X1) Đối với thiết kế đặc biệt thiết kế có sửa đổi xem Phần 7.2 2) Thiết kế mặt cắt hình hộp, ví dụ x nghĩa chiều dài bên nhân với chiều rộng bên 3) Diện tích cốt thép thiết kế theo đơn vị đo cm cho độ dài đường chân mặt cắt hình hộp vị trí Hình 4) Diện tích cốt thép thiết kế theo đơn vị đo cm cho độ rộng đường chân mặt cắt hình hộp vị trí Hình 5) Diện tích cốt thép nhỏ Chú thích: Diện tích cốt thép phụ thuộc vào trọng lượng cột đất so với bề rộng mặt cắt hình hộp cộng với trọng tải chỗ (xem Phụ lục X1) Sức chịu thiết kế tông, 348,75 kg/cm2 6.2.2 Tro bay – tro bay phải tuân theo yêu cầu M 295, Loại F Loại C 6.2.3 Tổ hợp vật liệu kết dính - Tổ hợp vật liệu kết dính sử dụng cho tông phải tổ hợp sau đây: 6.2.3.1 Chỉ có xi măng póc-lăng 6.2.3.2 Chỉ có xi măng xỉ lò nung póc-lăng 6.2.3.3 Chỉ có xi măng póc-lăng – po-zo-lan 6.2.3.4 Tổ hợp xi măng póc-lăng tro bay, phần tro bay chiếm – 25% tổng trọng lượng vật liệu kết dính (xi măng póc-lăng tro bay) 6.3 Cốt liệu – Cốt liệu phải tuân theo M M 80 trừ thực yêu cầu phân loại TCVN xxxx:xx AASHTO M273-00 6.4 Chất phụ gia chất pha trộn – Chất phụ gia chất pha trộn sử dụng phải đồng ý người chủ 6.5 Cốt thépCốt thép gồm lưới thép liên kết hàn tuân theo M 55M/M 55 M 221M/M 221 Cốt thép phân phối dọc gồm lưới thép liên kết hàn thép cuộn biến dạng tuân theo M 31M/M 31, Loại 60 6.6 Sợi tổng hợp – Các sợi poly-propilen sử dụng theo yêu cầu người chủ ống tông vật liệu chế tạo cấu trúc Chỉ có sợi tổng hợp Loại III thiết kế chế tạo đặc biệt tuân theo yêu cầu ASTM C 1116 để sử dụng cho tông THIẾT KẾ 7.1 Các bảng thiết kế - Các kích cỡ mặt cắt hình hộp, sức chịu nén tông, chi tiết cốt thép nêu Bảng Hình 2, tuân theo Phần 11 Bảng thiết kế cho lớp tông phủ từ – 0,6 m điều kiện tải trọng chỗ AASHTO HS20 Bảng thiết kế cho lớp tông phủ từ – 0,6 m điều kiện tải trọng tiểu bang Các tiêu chuẩn sử dụng cho bảng nêu Phụ lục X1 7.2 Các thiết kế đặc biệt có chỉnh sửa – Người chế tạo yêu cầu người chủ chứng nhận thiết kế có chỉnh sửa khác với thiết kế Phần 7.1; thiết kế đặc biệt có kích cỡ, tải trọng khác với bảng 7.3 Thay cốt thép – Lớp tông phủ bên cốt thép hình tròn dày 2,54 cm, trừ phần đỉnh bên đan đỉnh (dày 5,08 cm) thuộc Phần 11 Phần bên cốt thép theo chiều dọc hình tròn nới rộng tới phần bên khe nối, phần bên cốt thép theo chiều dọc hình tròn nới rộng tới phần bên khe nối Khoảng cách dây hình tròn nhỏ 1,27 cm lớn 5,08 cm kể từ đỉnh mặt cắt hình hộp Có thể sử dụng tổ hợp lớp đơn đa lớp lưới thép liên kết hàn để lắp ghép cốt thép Các phần cốt thép sử dụng cho diện tích S2 (hoặc S3) S4, S7 (hoặc S8) S1, với yêu cầu diện tích tổ hợp lớn cần chế tạo, bẻ cong cốt thép 90 o góc, bỏ yêu cầu mở rộng Hình Xem Hình Lưới thép liên kết hàn gồm dây dọc hình tròn đạt yêu cầu khoảng cách Phần 7.4 có đủ dây dọc hình tròn kéo dài qua mặt cắt hình hộp để giữ nguyên hình dạng vị trí cốt thép Cốt thép phân phối theo chiều dọc lưới thép liên kết hàn thép cuộn biến dạng đạt yêu cầu khoảng cách Phần 7.4 Các đỉnh cốt thép phân phối theo chiều dọc không cách xa 5,08 cm so với đỉnh mặt cắt hình hộp Không loại bỏ phần lộ đỉnh đường dọc, đường uốn miếng đệm, chúng vị trí cốt thép Chú thích: Kích cỡ sườn dầm H độ dày Ts AASHTO M273-00 TCVN xxxx:xx HìnhMặt cắt hình hộp đặc trưng Hình – Sắp xếp cốt thép chi tiết TCVN xxxx:xx AASHTO M273-00 Hình - Lựa chọn chi tiết 7.4 Chồng mí, mối hàn khe hở – Mối nối cốt thép hình tròn tạo cách chồng mí Khoảng hở dây dọc không nhỏ khoảng cách dây dọc cộng với 5,08 cm S1 phải chồng mí với S7 S8 hình hình hàn vào với S4 chồng mí hàn vị trí hàn góc với S2 S3 Khoảng cách từ tâm đến tâm dây hình tròn không nhỏ 5,08 cm không lớn 10,16 cm Khoảng cách từ tâm đến tâm dây dọc không nhỏ 20,32 cm Khoảng cách từ tâm đến tâm dây phân phối dọc cho tuyến tăng cường đan đỉnh không nhỏ 20,32 cm KHE NỐI 8.1 Mặt cắt hình hộp tông cốt thép đúc sẵn phải có đỉnh, đỉnh phải thiết kế cho mặt cắt ăn khớp với theo sai số cho phép Phần 11 CHẾ TẠO 9.1 Pha trộn – Cốt liệu phải xác định quy cách, phân loại, cân đối pha trộn theo tỷ lệ vật liệu kết dính nước để tạo hỗn hợp tông đồng có chất lượng đảm bảo cho ống tuân theo yêu cầu thiết kế kiểm tra yêu cầu kỹ thuật tông phải có tỷ lệ nước – vật liệu kết dính không vượt 0,53 trọng lượng Yêu cầu kỹ thuật vật liệu kết dính xem Phần 6.2 Tỷ lệ vật liệu kết dính thêm vào hỗn hợp không vượt 2.770 kg/ m 3, trừ khối lượng vật liệu kết dính thiết kế pha trộn chất lượng ống tông đạt yêu cầu tiêu chuẩn 9.2 Bảo dưỡng – Mặt cắt hình hộp phải bảo dưỡng khoảng thời gian đủ để tông đạt sức chịu nén cần thiết (khoảng 28 ngày hơn) Có thể sử dụng phương pháp bảo dưỡng sau đây: 10 AASHTO M273-00 TCVN xxxx:xx 9.2.1 Bảo dưỡng nước – Mặt cắt hình hộp có áp suất thấp, nước cung cấp từ hệ thống nhằm trì không khí ẩm 9.2.2 Bảo dưỡng nước – Mặt cắt hình hộp bảo dưỡng nước hay phương pháp trì độ ẩm cho mặt cắt 9.2.3 Bảo dưỡng màng – Có thể sử dụng màng bịt đạt yêu cầu M 148 Màng phải giữ nguyên vẹn tông đạt đủ sức chịu nén cần thiết Nhiệt độ tông thời điểm áp dụng màng phải nằm khoảng ± 10 oF so với nhiệt độ môi trường Toàn bề mặt phải giữ ẩm trước đưa thêm hợp chất vào 9.3 Khuôn – Khuôn chế tạo phải đủ độ cứng xác để đảm bảo kích cỡ mặt cắt hình hộp nằm khoảng sai số cho phép Phần 11 Toàn bề mặt khuôn phải nhẵn phải vật liệu không bị rỗ 9.4 Thao tác – Các lỗ thiết bị thao tác phải xác định rõ cho mặt cắt hình hộp 10 YÊU CẦU VẬT LÝ 10.1 Loại mẫu – Có thể kiểm tra độ nén để xác định sức chịu nén tông khối trụ tông lõi lấy từ mặt cắt hình hộp (Xem T 22) 10.2 Kiểm tra độ nén khối trụ tông: 10.2.1 Chế tạo khối trụ - Các khối trụ phải chế tạo theo Phương pháp Kiểm tra Độ bền Khối trụ T 280 10.2.2 Số lượng khối trụ - Mỗi nhóm mặt cắt hình hộp phải có khối trụ kiểm tra 10.2.3 Cơ sở công nhận kết kiểm tra khối trụ: 10.2.3.1 Nếu sức chịu nén toàn khối trụ kiểm tra cho nhóm lớn độ bền tông thiết kế sức chịu nén nhóm mặt cắt hình hộp công nhận 10.2.3.2 Nếu sức chịu nén trung bình toàn khối trụ kiểm tra lớn độ bền tông thiết kế, không 10% khối trụ kiểm tra có sức chịu nén nhỏ độ bền tông thiết kế, khối trụ kiểm tra có sức chịu nén nhỏ 80% độ bền tông thiết kế sức chịu nén nhóm mặt cắt hình hộp công nhận 10.2.3.3 Nếu sức chịu nén trung bình toàn khối trụ kiểm tra không tuân theo điều kiện công nhận nêu Phần 10.2.3.1 Phần 10.2.3.2 việc công nhận nhóm xác định theo Phần 10.2 10.3 Kiểm tra lực nén lõi: 10.3.1 Chế tạo lõi – Lõi phải chế tạo theo Phương pháp Kiểm tra Độ bền lõi T 280 11 TCVN xxxx:xx AASHTO M273-00 10.3.2 Số lượng lõi – Mỗi lõi lấy từ mặt cắt hình hộp ngẫu nhiên nhóm 15 mặt cắt hình hộp có kích cỡ đơn 10.4 Cơ sở công nhận kết kiểm tra lõi: 10.4.1 Nếu sức chịu nén lõi kiểm tra cho nhóm lớn độ bền tông thiết kế sức chịu nén tông cho nhóm công nhận 10.4.2 Nếu sức chịu nén lõi kiểm tra nhỏ độ bền tông thiết kế mặt cắt hình hộp chứa lõi lấy lõi lại Nếu sức chịu nén lõi lấy lại lớn độ bền tông thiết kế sức chịu nén tông cho nhóm công nhận 10.4.3 Nếu sức chịu nén lõi lấy lại nhỏ độ bền tông thiết kế mặt cắt hình hộp chứa lõi lấy lại bị loại bỏ Hai mặt cắt từ phần lại nhóm lựa chọn ngẫu nhiên lõi từ mặt cắt Nếu sức chịu nén lõi lớn độ bền tông thiết kế sức chịu nén tông phần lại nhóm công nhận Nếu sức chịu nén lõi kiểm tra nhỏ độ bền tông thiết kế phần lại nhóm bị loại bỏ, hoặc, theo lựa chọn người chế tạo, mặt cắt hình hộp phần lại nhóm lấy lại lõi công nhận riêng biệt, mặt cắt hình hộp có lõi nhỏ độ bền tông thiết kế bị loại bỏ 10.5 Nút lỗ lõi – Người chế tạo phải chốt đánh dấu lỗ lõi cho mặt cắt hình hộp đạt yêu cầu kiểm tra yêu cầu kỹ thuật Các mặt cắt hình hộp đánh dấu mặt cắt đủ điều kiện để sử dụng 10.6 Kiểm tra thiết bị - Người chế tạo cung cấp mặt cắt hình hộp theo yêu cầu kỹ thuật phải cung cấp trang thiết bị nhân công cần thiết để thực việc kiểm tra 11 SAI SỐ CHO PHÉP 11.1 Kích cỡ bên – Kích cỡ bên không biến thiên 1% so với kích cỡ thiết kế Kích cỡ sườn dầm không biến thiên 0,64 cm so với kích cỡ thiết kế 11.2 Độ dày đan thành - Độ dày đan thành không nhỏ 5% lớn 0,48 cm so với thiết kế 11.3 Chiều dài bề mặt đối diện – Sai số chiều rộng đặt chiều dài bề mặt đối diện mặt cắt hình hộp không 1,03 cm/m tối đa không 1,59 cm tất chiều dài bên có kích thước từ – 2,16 m, lớn tối đa không 1,9 cm tất chiều dài bên có kích thước lớn 2,16 m, trừ đỉnh mặt xiên để đặt đường cong người chủ rõ 11.4 Chiều dài mặt cắt – Đường phía dưới, chạy dọc theo độ dài mặt cắt không lớn cm tối đa không qua 1,27 cm chiều dài mặt cắt 11.5 Vị trí cốt thép – Sai số cực đại cho vị trí cốt thép có độ dày 12,7 cm (hoặc nhỏ hơn) 0,95, với cốt thép đan có độ dày lớn 12,7 cm ± 1,03 cm Lớp phủ cốt thép không nhỏ 1,59 cm (đo bề mặt bên bên 12 AASHTO M273-00 TCVN xxxx:xx mặt cắt hình hộp), trừ lớp tông phủ cốt thép bề mặt bên đan đỉnh không nhỏ 4,13 cm Giới hạn lớp tông phủ nhỏ không áp dụng cho bề mặt nối khe nối 11.6 Diện tích cốt thép – Diện tích cốt thép diện tích thép thiết kế Bảng Sai số cho phép đường kính cốt thép phải tuân theo dung sai yêu cầu kỹ thuật AASHTO 12 SỬA CHỮA 12.1 Mặt cắt hình hộp sửa chữa hỏng hóc chế tạo, thao tác hỏng tuân theo yêu cầu kỹ thuật 13 KIỂM TRA 13.1 Người chủ phải kiểm tra chất lượng vật liệu, trình chế tạo mặt cắt hình hộp thành phẩm 14 LOẠI BỎ 14.1 Mặt cắt hình hộp không tuân theo yêu cầu kỹ thuật bị loại bỏ Mặt cắt hình hộp cá thể bị loại bỏ có lỗi sau đây: 14.1.1 Vết gãy nứt xuyên qua thành, ngoại trừ vết nứt không xuyên qua độ dày khe nối 14.1.2 Khuyết điểm trộn, ép khuôn không tuân theo Phần 9.1., rỗ tổ ông kết cấu thưa, gây ảnh hưởng xấu đến chức tông 14.1.3 Đỉnh mặt cắt hình hộp nằm giới hạn sai số nêu Phần 11, trừ đỉnh mặt xiên xác định trước theo yêu cầu 14.1.4 Đỉnh bị hỏng (khi hỏng hóc ảnh hưởng đến khe nối) 15 ĐÁNH DẤU SẢN PHẨM 15.1 Những thông tin sau phải có mặt cắt hình hộp cách in dấu sơn chống thấm nước, phương pháp khác: 15.1.1 Yêu cầu kỹ thuật thiết kế, chiều dài, chiều rộng số lượng bảng mặt cắt hình hộp 15.1.2 Ngày chế tạo 15.1.3 Tên thương hiệu nhà chế tạo 15.1.4 Đặc điểm trạm trộn 13 TCVN xxxx:xx AASHTO M273-00 15.1.5 Mỗi mặt cắt phải đánh dấu rõ cách in dấu vào mặt trình chế tạo, vị trí đỉnh mặt cắt xác định sau dỡ khuôn đúc Từ “đỉnh” phải viết sơn chống thấm nước bên mặt đỉnh 16 CÁC TỪ KHÓA 16.1 Hộp tôngđúc sẵn; ống cống, ống thoát nước, ống thoát nước mưa PHỤ LỤC (Thông tin không bắt buộc) X1 TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ SỬ DỤNG CHO BẢNG VÀ X1.1 Giả định phần đệm vật liệu lấp lại: X1.1.1 Phần đệm giả định cung cấp giá đỡ cho đáy mặt cắt hình hộp (theo chiều rộng) X1.1.2 Lớp phủ đỉnh mặt cắt hình hộp biến thiên từ – 5,08 cm X1.2 Tiêu chuẩn tải trọng: X1.2.1 Tải trọng thiết kế theo “Yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn cho cầu đường xa lộ” Hiệp hội Vận tải Xa lộ Liên bang Mỹ (AASHTO) X1.2.2 Tải trọng chỗ cho thiết kế Bảng tải trọng HS20 xác định yêu cầu kỹ thuật AASHTO Tải trọng chỗ cho thiết kế Bảng tải trọng tiểu bang xác định Thông tư số 22-40 ngày 22/4/1957 Cục Đường Công cộng, Bộ Thương mại Mỹ Tác động cho phép phải tuân theo yêu cầu AASHTO Tải trọng bánh xe phân phối theo chiều rộng (121,92 + 0,15 x (chiều rộng – sườn dầm)) (cm), vuông góc với chiều dài cách sử dụng cốt thép phân phối dọc đỉnh đáy đan đỉnh Tải trọng trải song song với chiều rộng chiều dài (20,32 + 4,45 H) (cm) Tải trọng lớp tông phủ thiết kế Bảng khối lượng cột đất có chiều rộng chiều rộng bên mặt cắt hình hộp chiều cao với chiều sâu lớp tông phủ lên đỉnh mặt cắt X1.2.3 Áp suất đất đường ống ngang khối lượng đất bên cạnh mặt cắt hình hộp nhỏ 0,25 lần áp suất theo chiều dọc, diện tích tăng áp suất lên đường ống ngang tăng 0,25 lần áp suất theo chiều dọc cộng thêm vào xác định diện tích cốt thép Áp suất đường ống ngang gần bánh xe 1036 kg.m/m2 chia theo độ sâu bề mặt (m), 1184 kg.m/m độ sâu bề mặt nhỏ 0.3 m, cộng thêm vào xác định diện tích cốt thép mặt cắt có diện tích tăng áp suất đường ống ngang tăng X1.3 Phương pháp phân tích: X1.3.1 Tác động tải trọng vào cấu trúc nêu Phần X1.2 đánh giá theo phương pháp phân tích cấu trúc linh hoạt Thiết kế mô men, di chuyển sức ép phân tích máy tính (sử dụng phương pháp ma trận chặt chẽ), thiết kế dựa tổng 14 AASHTO M273-00 TCVN xxxx:xx lực ép cực đại mặt cắt quan trọng gây tổ hợp tải trọng thiết kế chặt chẽ X1.4 Phương pháp thiết kế: X1.4.1 Thiết kế mặt cắt hình hộp dựa vào thiết kế hệ số tải trọng nêu Yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn cho cầu đường xa lộ AASHTO Hệ số tải trọng cho tải trọng toàn từ 1,3 – 1,5 so với M 259 Diện tích cốt thép bị chi phối giới hạn ứng xuất tải trọng chỗ 438,85 kg.m/cm 2, giới hạn ứng xuất tải trọng toàn 752,4 kg.m/cm2, giới hạn ứng xuất đàn hồi tải trọng toàn hoàn toàn 1.254 kg.m/cm Chiều dài vết nứt kiểm soát cách giới hạn khoảng cách cực đại cốt thép hình tròn (lưới thép liên kết hàn) 10.16 cm cốt thép phân phối dọc (lưới thép liên kết hàn loại 60 biến dạng) 20,32 cm Cốt thép phân phối dọc Bảng cho bề mặt bên đan đỉnh tính theo công thức tính cốt thép phân phối yêu cầu kỹ thuật AASHTO cho nhịp cầu Đỉnh đan đỉnh cần có cốt thép phân phối dọc, tải trọng bánh xe liền kề với khe nối có liên kết kéo phần mặt cắt Yêu cầu xác định cách đánh giá phân tích tải trọng vị trí khác gần rìa đan có nhiều tỷ lệ chiều dài chiều rộng, điều kiện giới hạn rìa X1.4.2 Một số thiết kế mặt cắt hình hộp Bảng có yêu cầu diện tích cốt thép nhỏ với ký hiệu (6) Diện tích tính toán làm giá đỡ tải trọng thiết kế nhỏ diện tích nhỏ yêu cầu kỹ thuật AASHTO, 0,002 Ag 2,62 cm 2/m X1.4.3 Tiêu chuẩn cụ thể sử dụng cho Bảng 2: xem bảng X1.1 X1.4.4 Độ dày thành bên, đan đỉnh đan đáy Bảng tuân theo kích thước sử dụng cho M 259, độ dày nhỏ cho yêu cầu gắn kết nêu yêu cầu kỹ thuật cho cầu AASHTO Chiều dài đan đỉnh đan đáy phân phối ứng xuất kéo gây tải trọng bánh xe chiều dài dùng để xác định mô-men uốn cực đại cho độ dài phận mặt cắt hình hộp X1.4.5 Kích cỡ sườn dầm giá trị M 259, giống với độ dày thành bên Bảng 15 TCVN xxxx:xx AASHTO M273-00 Bảng X1.1 – Tiêu chuẩn cụ thể sử dụng cho Bảng Đặc tính vật liệu: Lưới thép liên kết hàn (cốt thép phân phối dọc hình tròn), ứng suất đàn hồi xác định Các biến dạng (cốt thép phân phối dọc), ứng suất đàn hồi xác định Chiều dài mặt cắt hình hộp chịu tải bánh xe ô tô tải Chiều dài diện tích chịu tải bánh xe song song với chiều rộng đan tông, sức chịu nén nhỏ Dữ liệu đất: Trọng lượng cấu phần Tỷ lệ áp suất đường ống ngang dọc trọng lượng đất Bàn nước bên Hệ số trọng lượng tải trọng đất Hệ số giảm công suất: Kéo Nén uốn trục 4.200 kg/cm2 4.200 kg/cm2 (121,92 + 0,15 x (chiều rộng – sườn dầm)) (cm) (20,32 + 4,45 H) (cm) 348,75 kg/cm2 1.928,4 kg/ m 0,25 – 0,5 Bên đáy mặt mặt cắt hình hộp 1,0 0,85 0,7 – 0,9 Dữ liệu tải trọng: Hệ số tải – Tải trọng toàn Hệ số tải – Tải trọng chỗ Tải trọng trục xe ô tô tải: HS20 (Bảng 1) Giữa tiểu bang (Bảng 2) Áp suất đất lên đường ống ngang gần bánh xe 1,5 2,2 Tác động (biến đổi theo chiều sâu) xem Yêu cầu kỹ thuật cho cầu AASHTO, 1997 Áp suất bên Độ sâu nước mặt cắt hình hộp áp suất nước ngầm bên Sắp xếp cấu trúc: Lớp phủ tông lớp thép Đỉnh đan đỉnh Toàn bề mặt khác Độ dày đan Độ dày thành bên Kích thước sườn dầm 4.389,12 kg.m (Hình 4) @ 3.291,84 kg.m (Hình 4) 1.184 kg.m/m2 với lớp tông phủ dày 0,3 m, 1.036/ H/ kg.m/m2 với H độ sâu lớp đất lớn 2,54 cm 30 – 20% 0,0 Bằng độ cao bên 0,0 5,08 cm 2,54 cm Xem bảng Xem bảng Kích thước chiều dọc chiều ngang độ dày thành bên 0,002 Ag 2.62 cm2/m Cốt thép nhỏ Chi tiết xếp cấu trúc xem hình 16 AASHTO M273-00 TCVN xxxx:xx Hình X1.1 – Tải trọng trụ xe cho Thiết kế Tiêu chuẩn Mặt cắt hình hộp X1.5 Lắp đặt đa khối X1.5.1 Thiết kế dành cho mặt cắt hình hộp tông cốt thép đúc sẵn đơn khối Các cấu phần sử dụng song song lắp đặt đa khối đường ống ngang gối lên mặt bên hộp liền kề tiếp xúc với cách đổ đất đầm, vật liệu hạt, vữa lỏng cấu phần Tiêu chuẩn thiết kế tiêu chuẩn dùng để lập nên thiết kế yêu cầu kỹ thuật theo quyền hạn Hội đồng AASHTO cầu cấu trúc ASTM C 850-95a sử dụng ngoại trừ việc sử dụng sợi tổng hợp phải người chủ lựa chọn 17 ...     M6 , cốt liệu m n cho bê tông xi m ng Póc-lăng M 3 1M/ M 31, thép trơn biến dạng cho bê tông cốt thép M 3 2M/ M 32, dây thép, trơn cho bê tông cốt thép M 5 5M/ M 55, cốt thép dây hàn thép, trơn... AASHTO M2 73-00  M 22 5M/ M 225, dây thép, biến dạng cho bê tông cốt thép  M 240, pha trộn tr m xi m ng cứng nước  M 259, m t cắt hình hộp bê tông cốt thép đúc sẵn cho ống cống, ống thoát nước m a,... Lớp phủ cốt thép không nhỏ 1,59 cm (đo bề m t bên bên 12 AASHTO M2 73-00 TCVN xxxx:xx m t cắt hình hộp) , trừ lớp bê tông phủ cốt thép bề m t bên đan đỉnh không nhỏ 4,13 cm Giới hạn lớp bê tông phủ

Ngày đăng: 14/09/2017, 22:17

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • 1 PHẠM VI ÁP DỤNG

    • 1.1 Yêu cầu kỹ thuật này áp dụng cho mặt cắt hình hộp của bê tông cốt thép đúc sẵn đơn khối có lớp bê tông phủ nhỏ hơn 0,6m tùy thuộc vào tải trọng xe của đường, phục vụ cho xây dựng các ống cống, vận chuyển nước mưa, chất thải công nghiệp và sinh hoạt.

    • 1.2 Hệ mét dành cho M 273 đã được thiết lập – M 273 M; do đó, yêu cầu kỹ thuật này không sử dụng hệ mét tương đương nào khác.

  • 2 Tài liỆu viỆn dẪn

    • 2.1 Các tiêu chuẩn AASHTO:

    • 2.2 Tiêu chuẩn ASTM:

  • 3 ThuẬt ngỮ

    • 3.1 Định nghĩa – Định nghĩa về các thuật ngữ có liên quan tới ống dẫn bê tông xem tại M 262.

  • 4 Phân loẠi

    • 4.1 Việc chế tạo mặt cắt hình hộp bê tông cốt thép đúc sẵn theo yêu cầu kỹ thuật này thuộc về phân loại tại Bảng 1 và 2, và sẽ được phân loại theo loại, chiều dài và chiều rộng.

  • 5 Cơ sỞ công nhẬn chẤt lưỢng

    • 5.1 Việc công nhận chất lượng mặt cắt hình hộp (được chế tạo theo Phần 7) phụ thuộc vào kết quả kiểm tra sức chịu nén của bê tông (nêu tại Phần 10), yêu cầu về vật liệu nêu tại Phần 6, và việc kiểm tra mặt cắt hình hộp đã hoàn thiện.

    • 5.2 Mặt cắt hình hộp cần được công nhận chất lượng phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật này.

  • 6 VẬt liỆu

    • 6.1 Bê tông cốt thép – Bê tông cốt thép bao gồm vật liệu kết dính, cốt liệu khoáng, nước và thép sao cho thép và bê tông phải gắn kết tốt với nhau.

    • 6.2 Vật liệu kết dính

      • 6.2.1 Xi măng – Xi măng phải tuân theo yêu cầu xi măng póc-lăng M 85, hoặc phải là xi măng xỉ lò nung póc-lăng hay xi măng póc-lăng – po-zo-lan theo yêu cầu M 240, trừ khi thành phần po-zo-lan là tro bay, không vượt quá 25% trọng lượng và thuộc Loại xi măng póc-lăng – po-zo-lan IP.

      • 6.2.2 Tro bay – tro bay phải tuân theo yêu cầu của M 295, Loại F hoặc Loại C.

      • 6.2.3 Tổ hợp vật liệu kết dính - Tổ hợp vật liệu kết dính sử dụng cho bê tông phải là một trong các tổ hợp sau đây:

        • 6.2.3.1 Chỉ có xi măng póc-lăng

        • 6.2.3.2 Chỉ có xi măng xỉ lò nung póc-lăng

        • 6.2.3.3 Chỉ có xi măng póc-lăng – po-zo-lan

        • 6.2.3.4 Tổ hợp xi măng póc-lăng và tro bay, trong đó phần tro bay chiếm 5 – 25% tổng trọng lượng vật liệu kết dính (xi măng póc-lăng và tro bay)

    • 6.3 Cốt liệu – Cốt liệu phải tuân theo M 6 và M 80 trừ khi không phải thực hiện các yêu cầu phân loại.

    • 6.4 Chất phụ gia và chất pha trộn – Chất phụ gia và chất pha trộn sử dụng phải được sự đồng ý của người chủ.

    • 6.5 Cốt thép – Cốt thép gồm lưới thép liên kết hàn tuân theo M 55M/M 55 hoặc M 221M/M 221. Cốt thép phân phối dọc có thể gồm lưới thép liên kết hàn hoặc các thanh thép cuộn biến dạng tuân theo M 31M/M 31, Loại 60.

    • 6.6 Sợi tổng hợp – Các sợi poly-propilen có thể được sử dụng theo yêu cầu của người chủ trong ống bê tông như là vật liệu chế tạo không có cấu trúc. Chỉ có sợi tổng hợp Loại III được thiết kế và chế tạo đặc biệt tuân theo yêu cầu của ASTM C 1116 để sử dụng cho bê tông.

  • 7 ThiẾt kẾ

    • 7.1 Các bảng thiết kế - Các kích cỡ của mặt cắt hình hộp, sức chịu nén của bê tông, các chi tiết của cốt thép được nêu tại Bảng 1 hoặc 2 và Hình 1 và 2, tuân theo Phần 11. Bảng 1 được thiết kế cho lớp bê tông phủ từ 0 – 0,6 m và các điều kiện tải trọng tại chỗ AASHTO HS20. Bảng 2 được thiết kế cho lớp bê tông phủ từ 0 – 0,6 m và các điều kiện tải trọng giữa các tiểu bang. Các tiêu chuẩn sử dụng cho bảng 1 và 2 nêu tại Phụ lục X1.

    • 7.2 Các thiết kế đặc biệt và có chỉnh sửa – Người chế tạo có thể yêu cầu người chủ chứng nhận thiết kế có chỉnh sửa khác với thiết kế tại Phần 7.1; hoặc thiết kế đặc biệt có kích cỡ, tải trọng khác với trong bảng 1 và 2.

    • 7.3 Thay thế cốt thép – Lớp bê tông phủ bên ngoài cốt thép hình tròn có thể dày 2,54 cm, trừ khi phần đỉnh bên ngoài của tấm đan đỉnh (dày 5,08 cm) thuộc Phần 11. Phần bên trong của cốt thép theo chiều dọc và hình tròn có thể nới rộng tới phần bên này của khe nối, phần bên ngoài của cốt thép theo chiều dọc và hình tròn có thể nới rộng tới phần bên kia của khe nối. Khoảng cách giữa các dây cuốn hình tròn có thể nhỏ hơn 1,27 cm hoặc lớn hơn 5,08 cm kể từ các đỉnh của mặt cắt hình hộp. Có thể sử dụng bất kỳ tổ hợp các lớp đơn hoặc đa lớp lưới thép liên kết hàn để lắp ghép cốt thép. Các phần của cốt thép có thể sử dụng cho diện tích S2 (hoặc S3) và S4, và S7 (hoặc S8) và S1, với yêu cầu về diện tích tổ hợp lớn nhất cần chế tạo, bẻ cong cốt thép 90o tại các góc, và bỏ các yêu cầu mở rộng của Hình 2. Xem Hình 3. Lưới thép liên kết hàn gồm các dây dọc và hình tròn đạt yêu cầu về khoảng cách của Phần 7.4 và có đủ dây dọc và hình tròn kéo dài qua mặt cắt hình hộp để giữ nguyên hình dạng và vị trí của cốt thép. Cốt thép phân phối theo chiều dọc có thể là lưới thép liên kết hàn hoặc các thanh thép cuộn biến dạng đạt yêu cầu về khoảng cách của Phần 7.4. Các đỉnh của cốt thép phân phối theo chiều dọc không được cách xa quá 5,08 cm so với các đỉnh của mặt cắt hình hộp. Không được loại bỏ phần lộ các đỉnh của các đường dọc, đường uốn và miếng đệm, chúng chỉ ra vị trí của cốt thép.

    • 7.4 Chồng mí, mối hàn và khe hở – Mối nối trong cốt thép hình tròn có thể được tạo ra bằng cách chồng mí. Khoảng hở giữa các dây dọc ở ngoài cùng không được nhỏ hơn khoảng cách các dây dọc cộng với 5,08 cm. S1 phải được chồng mí với S7 và S8 như tại hình 2 và hình 3 và có thể hàn vào với nhau. S4 có thể được chồng mí và hàn ở bất kỳ vị trí nào hoặc hàn các góc với S2 và S3. Khoảng cách từ tâm đến tâm của các dây hình tròn không được nhỏ hơn 5,08 cm và cũng không được lớn hơn 10,16 cm. Khoảng cách từ tâm đến tâm của các dây dọc không được nhỏ hơn 20,32 cm. Khoảng cách từ tâm đến tâm của các dây phân phối dọc hoặc các thanh cho bất kỳ tuyến tăng cường nào ở tấm đan đỉnh không được nhỏ hơn 20,32 cm.

  • 8 Khe nỐi

    • 8.1 Mặt cắt hình hộp của bê tông cốt thép đúc sẵn phải có các đỉnh, các đỉnh này phải được thiết kế sao cho các mặt cắt ăn khớp với nhau theo sai số cho phép như tại Phần 11.

  • 9 ChẾ tẠo

    • 9.1 Pha trộn – Cốt liệu phải được xác định quy cách, phân loại, cân đối và pha trộn theo tỷ lệ giữa vật liệu kết dính và nước để tạo ra hỗn hợp bê tông đồng nhất có chất lượng đảm bảo cho ống sẽ tuân theo các yêu cầu thiết kế và kiểm tra của yêu cầu kỹ thuật này. Bê tông phải có tỷ lệ nước – vật liệu kết dính không vượt quá 0,53 trọng lượng. Yêu cầu kỹ thuật của vật liệu kết dính xem tại Phần 6.2. Tỷ lệ vật liệu kết dính thêm vào hỗn hợp không được vượt quá 2.770 kg/ m3, trừ khi khối lượng vật liệu kết dính trong thiết kế pha trộn là ít hơn nhưng chất lượng của ống bê tông vẫn đạt yêu cầu của tiêu chuẩn này.

    • 9.2 Bảo dưỡng – Mặt cắt hình hộp phải được bảo dưỡng trong khoảng thời gian đủ để bê tông đạt được sức chịu nén cần thiết (khoảng 28 ngày hoặc ít hơn). Có thể sử dụng các phương pháp bảo dưỡng sau đây:

      • 9.2.1 Bảo dưỡng bằng hơi nước – Mặt cắt hình hộp có áp suất thấp, hơi nước được cung cấp từ một hệ thống nhằm duy trì không khí ẩm.

      • 9.2.2 Bảo dưỡng bằng nước – Mặt cắt hình hộp được bảo dưỡng bằng nước hay bằng bất kỳ phương pháp nào duy trì được độ ẩm cho mặt cắt.

      • 9.2.3 Bảo dưỡng bằng màng – Có thể sử dụng màng bịt đạt yêu cầu của M 148. Màng phải được giữ nguyên vẹn cho đến khi bê tông đạt đủ sức chịu nén cần thiết. Nhiệt độ của bê tông tại thời điểm áp dụng màng phải nằm trong khoảng ± 10oF so với nhiệt độ môi trường. Toàn bộ bề mặt phải được giữ ẩm trước và trong khi đưa thêm các hợp chất vào.

    • 9.3 Khuôn – Khuôn chế tạo phải đủ độ cứng và chính xác để đảm bảo các kích cỡ của mặt cắt hình hộp nằm trong khoảng sai số cho phép như tại Phần 11. Toàn bộ bề mặt khuôn phải nhẵn và phải là vật liệu không bị rỗ.

    • 9.4 Thao tác – Các lỗ và thiết bị thao tác phải được xác định rõ cho mỗi mặt cắt hình hộp.

  • 10 Yêu cẦu vẬt lý

    • 10.1 Loại mẫu – Có thể kiểm tra độ nén để xác định sức chịu nén của bê tông trên các khối trụ bê tông hoặc trên các lõi lấy từ mặt cắt hình hộp. (Xem T 22)

    • 10.2 Kiểm tra độ nén của khối trụ bê tông:

      • 10.2.1 Chế tạo khối trụ - Các khối trụ phải được chế tạo theo Phương pháp Kiểm tra Độ bền Khối trụ của T 280.

      • 10.2.2 Số lượng khối trụ - Mỗi nhóm mặt cắt hình hộp phải có 5 khối trụ đã được kiểm tra.

      • 10.2.3 Cơ sở công nhận kết quả kiểm tra khối trụ:

        • 10.2.3.1 Nếu sức chịu nén của toàn bộ các khối trụ đã được kiểm tra cho một nhóm bằng hoặc lớn hơn độ bền bê tông thiết kế thì sức chịu nén trong nhóm của các mặt cắt hình hộp được công nhận.

        • 10.2.3.2 Nếu sức chịu nén trung bình của toàn bộ các khối trụ đã được kiểm tra bằng hoặc lớn hơn độ bền bê tông thiết kế, không hơn 10% các khối trụ đã được kiểm tra có sức chịu nén nhỏ hơn độ bền bê tông thiết kế, và không có khối trụ đã được kiểm tra có sức chịu nén nhỏ hơn 80% độ bền bê tông thiết kế thì sức chịu nén trong nhóm của các mặt cắt hình hộp được công nhận.

        • 10.2.3.3 Nếu sức chịu nén trung bình của toàn bộ các khối trụ đã được kiểm tra không tuân theo các điều kiện công nhận như nêu tại Phần 10.2.3.1. hoặc Phần 10.2.3.2. thì việc công nhận nhóm được xác định theo Phần 10.2.

    • 10.3 Kiểm tra lực nén của lõi:

      • 10.3.1 Chế tạo lõi – Lõi phải được chế tạo theo Phương pháp Kiểm tra Độ bền lõi T 280.

      • 10.3.2 Số lượng lõi – Mỗi lõi được lấy từ một mặt cắt hình hộp ngẫu nhiên trong nhóm 15 mặt cắt hình hộp có kích cỡ đơn.

    • 10.4 Cơ sở công nhận kết quả kiểm tra lõi:

      • 10.4.1 Nếu sức chịu nén của các lõi đã được kiểm tra cho một nhóm bằng hoặc lớn hơn độ bền bê tông thiết kế thì sức chịu nén của bê tông cho nhóm được công nhận.

      • 10.4.2 Nếu sức chịu nén của lõi đã được kiểm tra nhỏ hơn độ bền bê tông thiết kế thì mặt cắt hình hộp chứa lõi đó sẽ được lấy lõi lại. Nếu sức chịu nén của lõi lấy lại bằng hoặc lớn hơn độ bền bê tông thiết kế thì sức chịu nén của bê tông cho nhóm được công nhận.

      • 10.4.3 Nếu sức chịu nén của lõi lấy lại nhỏ hơn độ bền bê tông thiết kế thì mặt cắt hình hộp chứa lõi lấy lại đó sẽ bị loại bỏ. Hai mặt cắt từ phần còn lại của nhóm sẽ được lựa chọn ngẫu nhiên ra một lõi từ mỗi mặt cắt. Nếu sức chịu nén của các lõi bằng hoặc lớn hơn độ bền bê tông thiết kế thì sức chịu nén của bê tông của phần còn lại của nhóm được công nhận. Nếu sức chịu nén của các lõi đã được kiểm tra nhỏ hơn độ bền bê tông thiết kế thì phần còn lại của nhóm sẽ bị loại bỏ, hoặc, theo lựa chọn của người chế tạo, mỗi mặt cắt hình hộp của phần còn lại của nhóm sẽ được lấy lại lõi và công nhận riêng biệt, bất kỳ mặt cắt hình hộp nào có lõi nhỏ hơn độ bền bê tông thiết kế thì sẽ bị loại bỏ.

    • 10.5 Nút lỗ lõi – Người chế tạo phải chốt và đánh dấu các lỗ lõi sao cho mặt cắt hình hộp đạt các yêu cầu kiểm tra của yêu cầu kỹ thuật này. Các mặt cắt hình hộp đã được đánh dấu là mặt cắt đủ điều kiện để sử dụng.

    • 10.6 Kiểm tra thiết bị - Người chế tạo cung cấp mặt cắt hình hộp theo yêu cầu kỹ thuật này phải cung cấp các trang thiết bị và nhân công cần thiết để thực hiện việc kiểm tra.

  • 11 Sai sỐ cho phép

    • 11.1 Kích cỡ bên trong – Kích cỡ bên trong không được biến thiên quá 1% so với kích cỡ thiết kế. Kích cỡ sườn dầm không được biến thiên quá 0,64 cm so với kích cỡ thiết kế.

    • 11.2 Độ dày tấm đan và thành - Độ dày tấm đan và thành không được nhỏ hơn quá 5% hoặc lớn hơn quá 0,48 cm so với trong thiết kế.

    • 11.3 Chiều dài của các bề mặt đối diện nhau – Sai số về chiều rộng khi đặt các chiều dài các bề mặt đối diện nhau của mặt cắt hình hộp không được quá 1,03 cm/m và tối đa không quá 1,59 cm đối với tất cả các chiều dài bên trong có kích thước từ 0 – 2,16 m, lớn hơn tối đa không quá 1,9 cm đối với tất cả các chiều dài bên trong có kích thước lớn hơn 2,16 m, trừ khi các đỉnh của mặt xiên để đặt các đường cong được người chủ chỉ rõ.

    • 11.4 Chiều dài của mặt cắt – Đường phía dưới, chạy dọc theo độ dài mặt cắt không được lớn hơn 1 cm và tối đa không qua 1,27 cm chiều dài mặt cắt.

    • 11.5 Vị trí của cốt thép – Sai số cực đại cho vị trí của cốt thép có độ dày 12,7 cm (hoặc nhỏ hơn) là 0,95, với cốt thép và tấm đan có độ dày bằng và lớn hơn 12,7 cm là ± 1,03 cm. Lớp phủ của cốt thép không được nhỏ hơn 1,59 cm (đo ở bề mặt bên trong và bên ngoài của mặt cắt hình hộp), trừ khi lớp bê tông phủ cốt thép ở bề mặt bên ngoài của tấm đan ở đỉnh không nhỏ hơn 4,13 cm. Giới hạn lớp bê tông phủ nhỏ nhất không áp dụng cho các bề mặt nối của khe nối.

    • 11.6 Diện tích cốt thép – Diện tích cốt thép là diện tích thép thiết kế như tại Bảng 1 và 2. Sai số cho phép về đường kính của cốt thép phải tuân theo dung sai như tại yêu cầu kỹ thuật của AASHTO.

  • 12 SỬa chỮa

    • 12.1 Mặt cắt hình hộp có thể được sửa chữa các hỏng hóc do chế tạo, thao tác hỏng tuân theo yêu cầu kỹ thuật này.

  • 13 KiỂm tra

    • 13.1 Người chủ phải kiểm tra chất lượng vật liệu, quá trình chế tạo và mặt cắt hình hộp thành phẩm.

  • 14 LoẠi bỎ

    • 14.1 Mặt cắt hình hộp không tuân theo yêu cầu kỹ thuật này sẽ bị loại bỏ. Mặt cắt hình hộp cá thể sẽ bị loại bỏ nếu có một trong các lỗi sau đây:

      • 14.1.1 Vết gãy hoặc nứt xuyên qua thành, ngoại trừ vết nứt không xuyên qua độ dày của khe nối.

      • 14.1.2 Khuyết điểm khi trộn, ép khuôn không tuân theo Phần 9.1., rỗ tổ ông hoặc kết cấu thưa, gây ảnh hưởng xấu đến chức năng của bê tông.

      • 14.1.3 Đỉnh mặt cắt hình hộp nằm trong giới hạn sai số nêu tại Phần 11, trừ các đỉnh mặt xiên đã được xác định trước theo yêu cầu.

      • 14.1.4 Đỉnh bị hỏng (khi hỏng hóc đó ảnh hưởng đến khe nối)

  • 15 Đánh dẤu sẢn phẨm

    • 15.1 Những thông tin sau đây phải được có trên mỗi mặt cắt hình hộp bằng cách in dấu bằng sơn chống thấm nước, hoặc bằng các phương pháp khác:

      • 15.1.1 Yêu cầu kỹ thuật thiết kế, chiều dài, chiều rộng và số lượng bảng của mặt cắt hình hộp.

      • 15.1.2 Ngày chế tạo

      • 15.1.3 Tên thương hiệu của nhà chế tạo

      • 15.1.4 Đặc điểm của trạm trộn

      • 15.1.5 Mỗi mặt cắt phải được đánh dấu rõ rằng bằng cách in dấu vào cả mặt trong và ngoài trong quá trình chế tạo, do đó vị trí của đỉnh mặt cắt được xác định ngay sau khi dỡ khuôn đúc. Từ “đỉnh” phải được viết bằng sơn chống thấm nước bên trong mặt đỉnh.

  • 16 CÁC TỪ khóa

    • 16.1 Hộp bê tông – đúc sẵn; ống cống, ống thoát nước, ống thoát nước mưa.

  • PhỤ lỤc

  • X1. Tiêu chuẩn thiết kế sử dụng cho Bảng 1 và 2

    • X1.1 Giả định về phần đệm và vật liệu lấp lại:

      • X1.1.1 Phần đệm giả định sẽ cung cấp giá đỡ cho đáy mặt cắt hình hộp (theo chiều rộng).

      • X1.1.2 Lớp phủ trên đỉnh mặt cắt hình hộp biến thiên từ 1 – 5,08 cm.

    • X1.2 Tiêu chuẩn tải trọng:

      • X1.2.1 Tải trọng thiết kế theo “Yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn cho cầu của đường xa lộ” của Hiệp hội Vận tải và Xa lộ Liên bang Mỹ (AASHTO).

      • X1.2.2 Tải trọng tại chỗ cho thiết kế tại Bảng 1 là tải trọng HS20 như được xác định trong yêu cầu kỹ thuật AASHTO. Tải trọng tại chỗ cho thiết kế tại Bảng 2 là tải trọng giữa các tiểu bang như được xác định tại Thông tư số 22-40 ngày 22/4/1957 của Cục Đường bộ Công cộng, Bộ Thương mại Mỹ. Tác động cho phép phải tuân theo yêu cầu của AASHTO. Tải trọng bánh xe phân phối theo chiều rộng (121,92 + 0,15 x (chiều rộng – sườn dầm)) (cm), vuông góc với chiều dài bằng cách sử dụng cốt thép phân phối dọc ở đỉnh và đáy của tấm đan đỉnh. Tải trọng được trải song song với chiều rộng trên chiều dài (20,32 + 4,45 H) (cm). Tải trọng lớp bê tông phủ của các thiết kế ở Bảng 1 và 2 là khối lượng của một cột đất có chiều rộng bằng chiều rộng bên ngoài của mặt cắt hình hộp và chiều cao bằng với chiều sâu lớp bê tông phủ lên đỉnh mặt cắt.

      • X1.2.3 Áp suất đất đường ống ngang do khối lượng đất ở trên và bên cạnh mặt cắt hình hộp nhỏ nhất bằng 0,25 lần áp suất theo chiều dọc, khi diện tích tăng do áp suất lên đường ống ngang tăng thì 0,25 lần áp suất theo chiều dọc nữa được cộng thêm vào khi xác định diện tích cốt thép. Áp suất đường ống ngang gần bánh xe là 1036 kg.m/m2 chia theo độ sâu của bề mặt (m), hoặc 1184 kg.m/m2 nếu độ sâu của bề mặt nhỏ hơn 0.3 m, và được cộng thêm vào khi xác định diện tích cốt thép của các mặt cắt có diện tích tăng do áp suất đường ống ngang tăng.

    • X1.3 Phương pháp phân tích:

      • X1.3.1 Tác động của tải trọng vào cấu trúc nêu tại Phần X1.2. được đánh giá theo phương pháp phân tích cấu trúc linh hoạt. Thiết kế mô men, di chuyển và sức ép được phân tích bằng máy tính (sử dụng phương pháp ma trận chặt chẽ), thiết kế dựa trên tổng lực ép cực đại tại các mặt cắt quan trọng gây ra do các tổ hợp tải trọng thiết kế chặt chẽ.

    • X1.4 Phương pháp thiết kế:

      • X1.4.1 Thiết kế mặt cắt hình hộp dựa vào thiết kế hệ số tải trọng nêu tại Yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn cho cầu của đường xa lộ của AASHTO. Hệ số tải trọng cho tải trọng toàn bộ từ 1,3 – 1,5 so với M 259. Diện tích cốt thép bị chi phối bởi giới hạn ứng xuất của tải trọng tại chỗ 438,85 kg.m/cm2, hoặc giới hạn ứng xuất tải trọng toàn bộ 752,4 kg.m/cm2, hoặc giới hạn ứng xuất đàn hồi tải trọng toàn bộ hoàn toàn 1.254 kg.m/cm2. Chiều dài vết nứt được kiểm soát bằng cách giới hạn khoảng cách cực đại của cốt thép hình tròn (lưới thép liên kết hàn) là 10.16 cm và cốt thép phân phối dọc (lưới thép liên kết hàn hoặc các thanh loại 60 biến dạng) là 20,32 cm. Cốt thép phân phối dọc trong Bảng 1 và 2 cho bề mặt bên trong tấm đan đỉnh được tính theo công thức tính cốt thép phân phối của yêu cầu kỹ thuật của AASHTO cho các nhịp cầu. Đỉnh của tấm đan đỉnh cũng cần có cốt thép phân phối dọc, khi tải trọng bánh xe liền kề với các khe nối có các liên kết kéo giữa các phần của mặt cắt. Yêu cầu này được xác định bằng cách đánh giá các phân tích tải trọng ở các vị trí khác nhau ở trên và gần rìa tấm đan có nhiều tỷ lệ chiều dài và chiều rộng, điều kiện giới hạn rìa.

      • X1.4.2 Một số thiết kế mặt cắt hình hộp ở Bảng 1 và 2 có yêu cầu diện tích cốt thép nhỏ nhất với ký hiệu là (6). Diện tích được tính toán làm giá đỡ tải trọng thiết kế nhỏ hơn diện tích nhỏ nhất của yêu cầu kỹ thuật AASHTO, 0,002 Ag hoặc 2,62 cm2/m.

      • X1.4.3 Tiêu chuẩn cụ thể sử dụng cho Bảng 1 và 2: xem bảng X1.1.

      • X1.4.4 Độ dày của thành bên, tấm đan đỉnh và tấm đan đáy ở Bảng 1 và 2 tuân theo các kích thước sử dụng cho M 259, độ dày nhỏ nhất cho yêu cầu gắn kết nêu tại yêu cầu kỹ thuật cho cầu của AASHTO. Chiều dài của tấm đan đỉnh hoặc tấm đan đáy phân phối ứng xuất kéo gây bởi tải trọng bánh xe bằng chiều dài dùng để xác định mô-men uốn cực đại cho mỗi độ dài của một bộ phận của mặt cắt hình hộp.

      • X1.4.5 Kích cỡ sườn dầm là các giá trị của M 259, giống với độ dày thành bên của Bảng 1 và 2.

    • X1.5 Lắp đặt đa khối

      • X1.5.1 Thiết kế trên đây dành cho mặt cắt hình hộp của bê tông cốt thép đúc sẵn đơn khối. Các cấu phần có thể được sử dụng song song khi lắp đặt đa khối nếu các đường ống ngang được gối lên nhau khi các mặt bên của các hộp liền kề nhau tiếp xúc với nhau bằng cách đổ đất đầm, vật liệu hạt, vữa lỏng giữa các cấu phần.

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan