M 294 06 ống nhựa polyethylene có múi, đường kính 300 1500mm

AASHTO M294-06 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Ống nhựa polyethylene có múi, đường kính 300-1500mm AASHTO : M 294-06 LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO M294-06 AASHTO M294-06 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Ống nhựa polyethylene có múi, đường kính 300-1500mm AASHTO : M 294-06 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn bao gồm yêu cầu phương pháp kiểm tra ống, khớp nối đai nhựa polyethylene (PE) sử dụng kết cấu thoát nước mặt đất 1.1.1 Áp dụng cho kích cỡ từ 300-1500 mm 1.1.2 Bao gồm quy định vật liệu, nhân công, độ cứng, sức kháng nứt ứng suất môi trường, hệ thống mối nối, tính dễ vỡ, hình thức lắp đặt 1.2 Ống nhựa PE có múi sử dụng cho kết cấu thoát nước mặt đất, nơi mà đất đóng vai trò làm kết cấu đỡ Mục đích sử dụng tập hợp dẫn nước dòng chảy trọng lực hở, hệ thống cống, ống dẫn thoát nước mưa, vv Chú thích 1: Tại vị trí mà ống PE hở, cần có biện pháp bảo vệ chỗ hở tính dễ cháy vật liệu PE hư hỏng tác động lâu dài xạ mặt trời 1.3 Tiêu chuẩn không bao gồm yêu cầu mong, lấp đất trả chất tải Sự làm việc tốt kết cấu phụ thuộc vào việc chuẩn bị móng lấp trả đất cách đắn, cẩn thận trình lắp đặt Công tác thiết kế kết cấu ống PE trình tự lắp đặt chuẩn nêu Tiêu chuẩn Thiết kế Cầu LRFD AASHTO, mục 12, Tiêu chuẩn Xây dựng cầu LFRD, mục 30 tương ứng Nếu có yêu cầu người sử dụng kĩ sư, nhà sản xuất cung cấp chi tiết mặt cắt tường đỡ đủ cho việc đánh giá kĩ thuật 1.4 Chỉ có số cảnh báo trước đưa cho phần phương pháp thí nghiệm, mục 9.4 tiêu chuẩn Tiêu chuẩn không nhằm mục đích đề cập đến vấn đề an toàn nảy sinh trình sử dụng Người sử dụng tiêu chuẩn có trách nhiệm tự thiết lập biện pháp an toàn, bảo vệ sức khỏe xác định hạn chế trước sử dụng TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Các tiêu chuẩn AASHTO:  R16, Các quy định hóa chất sử dụng thí nghiệm AASHTO  Tiêu chuẩn Xây dựng cầu LRFD AASHTO  Tiêu chuẩn Thiết kế cầu LRFD AASHTO TCVN xxxx:xx AASHTO M294-06  Các tiêu chuẩn cho cầu đường cao tốc 2.2 Các tiêu chuẩn ASTM:               D 618, Các chất dẻo vật liệu bảo vệ điện cho thí nghiệm D 638, Phương pháp thí nghiệm tính chất kéo nhựa dẻo D 883, Các thuật ngữ lien quan đến nhựa dẻo D 1693, Sự nứt ứng suất môi trường nhựa Ethylene D 1928, Hướng dẫn thực hành cho mẫu Polyethylene thí nghiệm nén D 2122, Xác định kích thước ống khớp nối nhựa dẻo nóng D 2412, Xác định khả chịu tải trọng bên ống nhựa chất tải song song D 2444, Thí nghiệm xác định khả chịu tác động ống nhựa dẻo nóng chỗ nối phương pháp tải trọng rơi D 3212, Mối nối ống nhựa dẻo thoát nước sử dụng vật liệu gắn đàn hồi dẻo D 3350, Tiêu chuẩn ống nhựa Polyethylene vật liệu nối D 5397, Phương pháp thí nghiệm để đánh giá khả kháng nứt màng Polyolefin sử dụng thí nghiệm tải trọng kéo hình chữ V F 412, Các thuật ngữ liên quan đến hệ thống ống nhựa F 477, Băng keo (miếng đệm) đàn hồi dẻo dùng cho việc nối ống nhựa F 2136, Phương pháp thí nghiệm cho thí nghiệm NCLS để xác định lực kháng nứt phát triển chậm nhựa tổng hợp HDPE ống nhựa có múi HDPE Chú thích 2: Các ống có đường kính 1050-1500 mm quy định tiêu chuẩn MP MP trước THUẬT NGỮ 3.1 Các thuật ngữ sử dụng tiêu chuẩn phù hợp với định nghĩa ASTM D 883 ASTM F 412, trừ có quy định khác 3.2 Vết nứt - tượng vỡ tách mà phát triển tới vỏ ống 3.3 Chỗ dập - tượng bị dập khả phục hồi, thường liên quan tới việc làm oằn vỏ ống 3.4 Oằn - tượng uốn cong biến dạng vỏ ống mà làm giảm khả chịu lực ống Bất kì độ lệch tăng giảm đường cong thí nghiệm độ cứng ống coi điểm oằn vỏ ống 3.5 Nhựa dẻo Polyethylene (PE) - nhựa dẻo làm hợp chất cao phân tử với ethylene (ASTM D883) 3.6 Nhựa tái chế - nhựa từ sản phẩm vi xử lí mà chúng nghiền nhỏ sau đúc (ASTM D 883) AASHTO M294-06 TCVN xxxx:xx 3.7 Vật liệu polyethylene nguyên chất - vật liệu nhựa PE dạng viên, hạt nhỏ, bột, cục dạng lỏng mà chúng thường yêu cầu cho việc chế tạo ban đầu sử dụng xử lý trực tiếp 3.8 Sự phát triển vết nứt chậm - tượng mà vết nứt ứng suất hình thành Một vết nứt ứng suất vết nứt khối nhựa gây ứng suất kéo lớn cường độ học ngắn hạn 3.9 Sự phân lớp - phân tách lớp lót lớp vỏ ống loại S với khe hở nhìn thấy phát triển hoàn toàn qua khe nứt điểm chu vi ống Với loại ống D, phân lớp phân tách lớp vỏ vỏ với khe hở nhìn thấy mà mở rộng hoàn toàn hệ đỡ lớp vỏ điểm nằm chu vi ống PHÂN LOẠI 4.1 Ống nhựa PE đề cập tiêu chuẩn phân loại sau: 4.1.1 Loại C – Là loại ống có mặt ngang hình tròn đầy đủ, với bề mặt nếp gấp bên bên Các nếp gấp có dạng hình khuyên 4.1.1.1 Loại CP – Là loại ống C có đục lỗ 4.1.2 Loại S – Loại ống có mặt cắt ngang hình tròn đầy đủ, với vỏ ống có nếp gấp bên ngoài, bên nhẵn Các nếp gấp có dạng hình khuyên 4.1.2.1 Loại SP- Là ống loại S có đục lỗ 4.1.3 Loại D- Loại ống có vỏ nhẵn, bao quanh chu vi theo hình xoắn ốc sườn tằng cường liên kết với lớp vỏ nhẵn 4.1.3.1 Loại DP-Là loại D có đục lỗ 4.2 Hai loại có đục lỗ mô tả mục 7.3.1 7.3.2 THÔNG TIN CHỈ DẪN 5.1 Các dẫn tiêu chuẩn bao gồm thông tin sau, mà chúng cần thiết để mô tả sản phẩm mong muốn cách đầy đủ: 5.1.1 Tiêu chuẩn AASHTO năm ban hành 5.1.2 Loại ống (mục 4.1) 5.1.3 Đường kính chiều dài yêu cầu, tổng chiều dài chiều dài cần thiết đoạn số 5.1.4 Số cút nối 5.1.5 Loại lỗ đục (loại mặc định, định khác) (mục 7.3), TCVN xxxx:xx AASHTO M294-06 5.1.6 Chứng chỉ, có yêu cầu (mục 12.1) VẬT LIỆU 6.1 Các vật liệu bản: 6.1.1 Ống đẩy chi tiết lắp thổi nóng – Ống khuôn phải làm PE nguyên chất mà chúng tuân thủ theo yêu cầu loại phân tử 43500C mô tả định nghĩa ASTM D 3350, ngoại trừ hàm lượng cacbon đen không vượt 5%, dung trọng không nhỏ 0.948 gm/cc, không lớn 0.955 gm/cc Các chất nhựa có mức độ phân loại cao tính chất đó, trừ dung trọng, sử dụng mà cho sản phẩm đạt yêu cầu mong muốn Với loại cần sức kháng nứt phát triển chậm, thí nghiệm NCLS theo trình tựu mô tả mục 9.5 sử dụng để xét duyệt chất nhựa Thời gian xé đứt trung bình mẫu thí nghiệm phải lớn 24 thời gian đứt mẫu không nhỏ 17 6.1.2 Các chi tiết ống nối lắp xoay – Các chi tiết ống nối phải làm chất nhựa PE nguyên chất mà chúng thỏa mãn yêu cầu cấp độ 213320C định nghĩa mô tả ASTM D 3350, trừ hàm lượng cacbon đen không vượt 5% Các chất nhựa có mức độ phân loại cao tính chất sử dụng mà cho sản phẩm đạt yêu cầu mong muốn 6.1.3 Các chi tiết ống nối lắp ép – Các chi tiết ống nối phải làm nhựa PE nguyên chất mà chúng thỏa mãn yêu cầu cấp độ 314420C định nghĩa mô tả ASTM D 3350, ngoại trừ hàm lượng cacbon không vượt 5% Các chất nhựa có mức độ phân loại cao tính chất sử dụng mà cho sản phẩm đạt yêu cầu mong muốn 6.2 Nhựa tái chế – thay cho nhựa PE nguyên chất, nhựa tái chế sử dụng nhà chế tạo, nhiên chúng phải thỏa mãn yêu cầu mục 6.1 CÁC YÊU CẦU 7.1 Tay nghề nhân công – Ống khớp nối chất lạ không phép có khuyết tật nhìn thấy định nghĩa Các đầu ống phải cắt ngắn để chúng không bị lỗi nối 7.1.1 Các lỗi nhìn thấy – bao gồm nứt, nhăn, phân lớp, màu có màu không không cho phép xuất ống khớp nối Không cho phép có nếp nhăn thí nghiệm theo mục 9.8 7.2 Kích thước ống: 7.2.1 Kích thước danh nghĩa – Kích thước danh nghĩa ống khớp nối xác định đường kính danh nghĩa bên ống Các đường kính danh nghĩa thông thường là: 300, 375, 450, 525, 675, 750, 900, 1050, 1200, 1350 1500mm AASHTO M294-06 7.2.2 TCVN xxxx:xx Bề dày vỏ ống – Lớp vỏ ống loại S, lớp vỏ vỏ ống loại D phải có bề dày tối thiểu đo theo hướng dẫn mục 9.7.4 quy định bảng sau: Đường kính, mm Bề dày vỏ, mm 300 0.9 375 1.0 450 1.3 525 1.5 600 1.5 675 1.5 750 1.5 900 1.7 1050 1.8 1200 1.8 1350 2.0 1500 2.0 7.2.3 Dung sai đường kính – Dung sai đường kính xác định 4.5% kích thước bao 1.5% kích thước dưới, không lớn 37mm kích thước bao đo theo hướng dẫn mục 9.7.1 7.2.4 Chiều dài – Ống nhựa PE sản xuất theo chiều dài theo yêu cầu người sử dụng Chiều dài ống không phép nhỏ 99% chiều dài thỏa thuận đo theo hướng dẫn mục 9.7.2 7.3 Các lỗ đục – Nếu định lỗ đục phải tuân theo yêu cầu lớp 2, trừ có quy định khác Các lỗ đục loại sử dụng cho ống thoát nước mặt đất kết hợp với thoát nước mưa Các lỗ đục loại dùng cho ống thoát nước mặt đất Các lỗ đục phải cắt gọn gàng để chúng không gây trở ngại cho việc thoát nước Các ống nối khớp nối đai không bị khoan phạm vi 100mm từ đầu ống Các ống nối ống loe vòi không cần đục lỗ phạm vi phần loe vòi TCVN xxxx:xx AASHTO M294-06 Hình 1: Yêu cầu việc đục lỗ Bảng - Số hàng lỗ, chiều cao H đường tim hàng phía vòm, chiều dài L đoạn không đục lỗ, cho lỗ loại Đường kính danh nghĩa, mm Hàng lỗ a H, lớn b, mm L nhỏ b, mm 300 138 192 375 184 256 450 207 288 525 230 320 ≥600 c c a : Số hàng tối thiểu Số hàng lỗ tăng lên diện tích lưu vực lớn hơn, thỏa thuận khách hàng nhà chế tạo Lưu ý số lỗ đục mét dài cho hàng lỗ phụ thuộc vào bước nếp gấp b : Xem hình để tham khảo vị trí kích thước H L c : H(Max)=0.46D; L(min)=0.64, với D=đường kính danh nghĩa ống, mm 7.3.1 Lỗ đục loại - Các lỗ đục phải có dạng hình tròn với đường kính danh nghĩa không nhỏ 5mm không lớn 10mm phải bố trí theo hàng, song song với trục ống Với ống loại CP SP, lỗ phải bố trí khe bên bố trí theo hàng cho nếp gấp (Các lỗ không đục nếp nhăn bên hông) Với loại ống DP, lỗ đục phải bố trí tâm ô Các lỗ không đục mặt đứng ô Các hàng lỗ phải bố trí thành hai nhóm có hệ thống theo hai phía phần ống phía dưới, tương ứng với dòng chảy ống Khoảng cách hàng phải đồng Khoảng cách tim hai hàng không nhỏ 25mm Số hàng lỗ tối thiểu theo chiều dài, chiều cao lớn hàng lỗ so với đáy ống, chiều dài đoạn không đục lỗ mô tả hình quy định cụ thể bảng 7.3.2 Các lỗ đục loại - Các lỗ đục có dạng hình tròn với đường kính không nhỏ 5mm không lớn 10mm Bề rộng khe không vượt 3mm Chiều dài khe không vượt 70mm cho loại đường kính 300mm & 375mm, không vượt 75mm cho loại ống có đường kính lớn 450mm Các lỗ phải bố trí vào rãnh bên cho loại CP, SP bố trí tâm ô đối AASHTO M294-06 TCVN xxxx:xx với loại DP Các lỗ phải bố trí đồng dọc theo chiều dài chu vi ống Diện tích thu nước tối thiểu 30cm 2/m cho ống có đường kính 300-450mm, 40cm2/m cho ống có đường kính lớn 450mm Các phép đo phải thực theo hướng dẫn 9.7.3 7.4 Độ cứng ống - Ống phải có độ cứng tối thiểu với độ lệch 5% bảng sau, thí nghiệm theo 9.1 Đường kính, mm Độ cứng, kPa 300 345 375 290 450 275 525 260 600 235 675 205 750 195 900 150 1050 140 1200 125 1350 110 1500 95 7.5 Làm dẹt ống-Không phép có dấu hiệu việc xô nhăn, nứt vỡ, tách đôi, phân lớp ống thí nghiệm theo mục 9.2 7.6 Nứt ứng suất môi trường - Không có tượng nứt ống thí nghiệm theo hướng dẫn mục 9.4 7.7 Tính dòn, dễ vỡ - Các mẫu ống không phép có tượng nứt vỡ thí nghiệm theo mục 9.3 Năm số sáu mẫu không bị nứt vỡ chấp nhận 7.8 Các yêu cầu khớp nối: 7.8.1 Các khớp nối không phép làm giảm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn chức hệ thống ống 7.8.2 Các khớp nối thông thường bao gồm khớp nối thẳng cút nối thẳng, cút giảm đường kính, chia khớp nối bổ sung T, Y, nút đầu ống Các khớp nối lắp đặt nhiều phương pháp 7.8.3 Tất khớp phải có độ dung sai tổng cộng theo chiều dài ±12mm theo kích thước quy định nhà chế tạo đo theo mục 9.7.2 7.8.4 Các khớp nối không làm giảm đường kính ống nối nhiều 12mm Các cút giảm đường kính không làm giảm diện tích mặt cắt ngang ống có đường kính nhỏ TCVN xxxx:xx AASHTO M294-06 7.8.5 Các cút làm gờ (rãnh) khớp với rãnh ống phải tạo đủ lực theo chiều dọc để giữ ống thẳng ngăn ngừa phân chia mối nối Các cút nối có dạng hình loe vòi, cổ nối rời cổ nối có ren vặn Cút chia phải có hai đường gân đầy đủ đoạn ống 7.8.6 Việc nối ống không phép có khoảng cách (khe hở) ống cút, phần cổ ống đai, đo theo hướng bán kính theo hướng dẫn mục 9.6.1 Việc đo tiến hành phần đệm điểm nối Công tác kiểm tra cần phải tiến hành cho mối nối đầy đủ, bao gồm phần đệm Mối nối không phép nứt nhăn 7.8.7 Việc thiết kế mối nối phải thực cho sau nối ống trục phần nối phải cân kiểm tra theo mục 9.6.2 7.8.8 Các loại cút khác thiết bị nối khác mà chúng có hiệu tương đương tuân thủ theo tiêu chuẩn AASHTO cho cầu đường cao tốc, phần II, mục 26 sử dụng người mua định 7.9 Chỉ sử dụng khớp nối cung cấp khuyến cáo nhà sản xuất ống Các khớp nối tương thích với toàn hệ thống Tất mối nối phải thỏa mãn yêu cầu khớp nối kín đất trừ có quy định khác người thiết kế chủ công trình 7.9.1 Các mối nối kín đất quy định kích thước chiều dài phần khe hở kích cỡ hạt phần đất lấp Nếu khe hở lớn 3mm, chiều dài khe hở tối thiểu gấp lần kích thước khe hở đất lấp có tỷ lệ thành phần hạt mịn cao cần phải kiểm tra mối nối để đề phòng thâm nhập đất Các tiêu chí đánh giá mối nối kín đất tham khảo tiêu chuẩn AASHTO cầu đường cao tốc, phần II, mục 26, “cống kim loại” 7.9.2 Các mối nối kín bùn nên sử dụng nơi mà đất lấp có tỷ lệ hạt mịn cao Các khớp nối đai nối kín bùn sử dụng lớp đệm cao su đàn hồi thỏa mãn yêu cầu ASTM F 477 Các mối nối kín bùn phải thiết kế cho chịu thí nghiệm áp lực 14 kPa (2psi) 7.9.3 Các mối nối kín nước phải chịu thí nghiệm áp lực 74 kPa (10.8 psi) theo ASTM D 3212 phải sử dụng miếng đệm đối đầu đai cao su thỏa mãn ASTM F 477 ĐIỀU KIỆN 8.1 Quy định- Điều kiện mẫu trước thí nghiệm nhiệt độ 21-25 oC khoảng thời gian không 24 phải tuân thủ theo trình tự A ASTM D 618 cho thí nghiệm mà quy định yêu cầu, trừ có quy định khác 8.2 Các điều kiện-Tiến hành tất thí nghiệm nhiệt độ phòng từ 21-25 oC, trừ có quy định khác PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 10 AASHTO M294-06 9.1 TCVN xxxx:xx Độ cứng ống - Lựa chọn tối thiểu mẫu ống để tiến hành thí nghiệm độ cứng (PS), theo mô tả ASTM D 2412, trừ nội dung sau: (1) mẫu thí nghiệm phải có chiều dài tối thiểu lần đường kính; (2) Định vị mẫu lên máy gia tải với đường tưởng tượng nối hai mép hình thành đường gân song song với gia tải, có Mẫu phải đặt nằm sát thớt, với khe hở nhỏ 3mm phải nắn ép thẳng tay nhiệt độ phòng để đạt yêu cầu Sử dụng vị trí làm điểm tham khảo cho việc quay thí nghiệm hai mẫu lại Quay mẫu với góc 45 độ 90 độ, tương ứng so với hướng ban đầu Mỗi mẫu thí nghiệm cho hướng; (3) thiết bị độ võng phải đọc với độ xác ±0.02mm; (4) Đường cong thặng dư xuất dọc ống thường dẫn đến đường cong độ võng tải trọng ban đầu Khi đường cong xuất hiện, điểm đo độ võng ban đầu giá trị tải trọng 20±5 N Điểm xem điểm xuất phát đường cong tải trọng Chú thích 3: Các song song phải dài chiều dài mẫu thí nghiệm nêu 9.2 Làm dẹt ống - Làm dẹt mẫu ba ống từ mục 9.1 đường kính giảm 20% theo chiều đứng Tốc độ gia tải giống mục 9.1 Kiểm tra mẫu mắt thường (không có hỗ trợ cả) mức độ nứt, vỡ phân tầng Hiện tượng oằn vỏ ống xảy xuất đường cong ngược vỏ ống kèm theo giảm khả chịu lực Bất kì giảm độ biến thiên theo chiều xuống đường cong thí nghiệm độ cứng xem điểm oằn vỏ ống 9.3 Tính dòn, dễ vỡ - Kiểm tra mẫu ống theo ASTM D 2444, trừu sáu mẫu kiểm tra, sáu tác động thực mẫu Trong trường hợp cuối cùng, tác động tách biệt với góc 120±10 độ tác động tiến hành vòng tròn, cách 300mm theo chiều dọc Điểm tác động phải cách đầu ống 150mm Chày nện loại B sử dụng, với trọng lượng 4,5kg Chiều cao rơi 3,0m Sử dụng giữ mẫu có đáy phẳng Cất mẫu nhiệt độ -4±2oC vòng 24 thực tất thí nghiệm vòng 60 giây sau lấy mẫu khỏi môi trường bảo quản Tâm chày phải rơi vào đỉnh đường gân cho tác động 9.4 Nứt ứng suất môi trường ống hoàn thiện - Kiểm tra đoạn ống tượng nứt ứng suất môi trường theo ASTM D 1693, trừ sửa đổi sau: 9.4.1 Ba mẫu kiểm tra 9.4.2 Mỗi mẫu gồm đoạn ống cong 90 độ minh họa hình Hình - Cấu hình mẫu ống cho thí nghiệm nứt ứng suất môi trường 11 TCVN xxxx:xx 9.4.3 AASHTO M294-06 Bẻ cong mẫu để làm ngắn chiều dài bờ cong phía 20±1 % trì vị trí sử dụng thiết bị giữ phù hợp Xác định kích thước bờ cong mẫu (B) thí nghiệm sau: B = 0.8 A Trong đó: A: kích thước bờ cong mẫu trước thí nghiệm B: kích thước bờ cong mẫu sau thí nghiệm 9.4.4 Đặt mẫu thùng chứa có kích thước phù hợp nhúng dung dịch làm ướt làm nóng trước nhiệt độ 50±2 oC Duy trì nhiệt độ 24 giờ, sau bỏ mẫu kiểm tra Chất dùng để ngâm mãu 100% loại “Igepal CO-630”, nhãn hiệu nonylphenoxy poly(ethyleneoxy) ethanol 9.5 Khả chống lại phát triển nứt chậm nhựa tổng hợp - Thí nghiệm sức kháng nứt phát triển chậm thực theo ASTM F 2136, thí nghiệm NCLS trừ sửa đổi sau: 9.5.1 Ứng suất sử dụng cho thí nghiệm NCLS 4100 kPa (600psi) Chú thích 4: Chiều sâu mũi xuyên 20% chiều dày danh nghĩa mẫu kích thước tới hạn cho thí nghiệm 9.6 Mối nối khớp nối: 9.6.1 Tính toàn vẹn nối - Lắp khớp nối cút vào với ống phù hợp theo hướng dẫn nhà chế tạo Sử dụng mẫu ống có chiều dài tối thiểu 300mm Lắp mẫu có chiều dài tối thiểu 600mm với mối nối tâm Tải trọng tác dụng lên ống nối cút giữ hai song song có tốc độ 12.5mm/phút đường kính theo chiều đứng ống bị thắt hẹp 20% đường kính danh nghĩa ống Xác định hư hỏng độ biến dạng quy định sau dỡ tải Đo khoảng cách lớn theo hướng đường kính ống cút, phần loe cổ nối trình thí nghiệm sau dỡ tải 9.6.2 Độ thẳng - Đảm bảo việc lắp đặt mối nối xác hoàn chỉnh Nếu ống bị cong chúng cần nắn thẳng trước tiến hànhg thí nghiệm Đặt mối nối bề mặt phẳng hiệu chỉnh để đảm bảo chúng tạo dòng chảy thẳng 9.7 Các kích thước 9.7.1 Đường kính - Đo đường kính ống mũi nêm theo ASTM D 2122 Có thể đo thiết bị đo khác có độ xác 3.0mm mặt cắt Thực lần đo với khoảng cách theo chiều chu vi mặt cắt lấy giá trị trung bình kết 16 lần đo Giá trị trung bình đường kính phải thỏa mãn yêu cầu mục 7.2.3 9.7.2 Chiều dài - Đo chiều dài ống thiết bị đo có độ xác ±6.0mm cho đoạn dài 3.0m Thực phép đo ống đặt nằm thẳng bề mặt 12 AASHTO M294-06 TCVN xxxx:xx phẳng không chịu áp lực Các phép đo thực nhiệt độ không khí 9.7.3 Sự đục thủng - Đo kích thước lỗ thủng đoạn ống thẳng, mà không cần gia lực thêm Thực phép đo theo chiều dọc ống thiết bị có độ xác tới 0.2mm 9.7.4 Chiều dày ống - Đo chiều dày ống theo ASTM D 2122 9.8 Sự phân lớp - Kiểm tra ống loại S để đánh giá phân lớp định nghĩa mô tả mục 3.9 việc cắt ống đỉnh gờ hình cố gắng đặt thước đo khe hở vào vách nếp nhăn nếp nhăn phần khum khe hở dẫn hình Thước đo không chui qua thung lũng nếp nhăn xuống khoảng không ở vị trí dọc theo chu vi ống Kiểm tra ống loại D phân lớp định nghĩa mục 3.9 việc cắt ống hình đặt thước đo gân tăng cường nội vách vách dẫn hình Thước đo không qua phần gân tăng cường vách lẫn vách điểm dọc theo chu vi ống Hình - Vị trí cắt ống 13 TCVN xxxx:xx AASHTO M294-06 Vỏ lớp gân Sự phân tách lớp vỏ vỏ Lớp lót Hình - Cách đặt thước đo 10 KIỂM TRA VÀ THÍ NGHIỆM LẠI 10.1 Việc kiểm tra -Việc kiểm tra vật liệu tiến hành thỏa thuận người mua nhà sản xuất phần hợp đồng mua bán hai bên 10.2 Thí nghiệm lại từ chối - Nếu phát thấy không tuân thủ tiêu chuẩn ống khớp nối phải kiểm tra lại để đảm bảo tuân thủ theo hợp đồng nhà cung cấp người mua Các kết đơn, giá trị trung bình, coi lỗi 11 ĐÁNH DẤU Tất ống phải đánh dấu rõ ràng với cự ly không lớn 3.5m với nội dung sau: Tên nhãn hiệu nhà sản xuất Kích thước danh nghĩa Tiêu chuẩn tuân thủ, M 294 Mã lô sản phẩm Ngày sản xuất mã tương ứng Các khớp nối phải đánh dấu với số hiệu tiêu chuẩn, M 294, với biểu tượng nhà chế tạo 12 ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG 14 AASHTO M294-06 TCVN xxxx:xx Chứng nhà sản xuất, nêu rõ sản phẩm chế tạo, thí nghiệm cung cấp tuân thủ theo tiêu chuẩn này, với báo cáo kết thí nghiệm, ngày hoàn thành thí nghiệm cung cấp có yêu cầu Mỗi chứng cung cấp phải có chữ kí người ủy quyền nhà sản xuất PHỤ LỤC (Các thông tin không bắt buộc) X1 CHƯƠNG TRÌNH KIỂM TRA VÀ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG X1.1 Phạm vi: X1.1.1 Như yêu cầu mục 10 12, việc chấp thuận sản phẩm dựa vào việc nghiệm thu chứng thỏa thuận người mua người bán/nhà sản xuất Phần phụ lục nhằm hỗ trợ cho người sử dụng nhà sản xuất Nó đặt trách nhiệm lên nhà sản xuất việc kiểm soát chất lượng sản phẩm cung cấp thông tin việc kiểm tra chất lượng cần thiết cho người mua/người sử dụng Nhà sản xuất yêu cầu phải thực việc lấy mẫu để đảm bảo chất lượng, tiến hành thí nghiệm, lưu trữ phiếu xuất kho Nó quy định việc lấy mẫu, thí nghiệm giữ phiếu cần thực người mua/người sử dụng để khẳng định tuân thủ kế hoạch kiểm soát nhà sản xuất X1.2 Các yêu cầu: X1.2.1 Nhà máy sản xuất phải có kế hoạch kiểm soát chất lượng chấp thuận quan chứng nhận X1.2.2 Xưởng sản xuất phải có kế hoạch kiểm soát chất lượng chấp thuận X1.2.3 Nhà máy phải có phòng thí nghiệm chấp thuận, nhà máy phòng thí nghiệm độc lập X1.2.4 Nhà máy sản xuất phải có bố trí kĩ thuật viên kiểm soát chất lượng X1.3 Kế hoạch kiểm soát chất lượng X1.3.1 Nhà sản xuất phải cung cấp cho quan chứng nhận kế hoạch kiểm soát chất lượng văn bản, rõ cách thức mà nhà sản xuất kiểm soát thiết bị, vật liệu, phương pháp sản xuất để đảm bảo sản xuất sản phẩm dự tính Các thông tin sau cần phải nêu kế hoạch: X1.3.1.1 Chức danh tên người chịu trách nhiệm chất lượng sản phẩm nhà máy X1.3.1.2 Vị trí nhà máy 15 TCVN xxxx:xx AASHTO M294-06 X1.3.1.3 Các phương pháp nhận dạng lô vật liệu từ nhà sản xuất, thí nghiệm, lưu kho vận chuyển Phương pháp nhận dạng giúp cho quan chứng nhận truy xuất lại nhà cung cấp vật liệu từ sản phẩm hoàn thành X1.3.1.4 Phương pháp lấy mẫu thí nghiệm vật liệu thô, sản phẩm hoàn thành, bao gồm kích mẻ vật liệu loại thí nghiệm tiến hành X1.3.1.5 Kế hoạch xử lý sản phẩm không phù hợp, bao gồm cách thức mà nhà sản xuất dự định tiến hành kiểm tra lại lô sản phẩm để điều tra nguyên nhân, kế hoạch sửa chữa, khắc phục sản phẩm lỗi thực X1.4 Phòng thí nghiêm chấp thuận: X1.4.1 Tất thí nghiệm cần phải thực phòng thí nghiệm chấp thuận nhà chứng nhận Mỗi nhà sản xuất tự thiết lập trì phòng thí nghiệm để thực thsi nghiệm kiểm soát chất lượng sử dụng phòng thí nghiệm độc lập Cần phải lưu trữ ghi việc cân chỉnh thiết bị, bảo dưỡng thu thập mẫu, kết thí nghiệm phòng thí nghiệm X1.5 Kỹ thuật viên kiểm soát chất lượng: X1.5.1 Tất mẫu phải lấy thí nghiệm kỹ thuật viên kiểm soát chất lượng nhà sản xuất cử Các kỹ thuật viên phải chịu trách nhiệm toàn công tác kiểm soát chất lượng nơi sản xuất X1.6 Cập nhật thông tin hàng năm: X1.6.1 Việc cập nhật thông tin hàng năm phải tiến hành Việc cập nhật thông tin phải đệ trình nhà sản xuất tới quan chứng nhận trước ngày 31-12 năm Dương lịch X1.7 Việc chấp thuận nhà sản xuất: X1.7.1 Để chấp thuận, nhà sản xuất phải đệ trình cập nhật thông tin hàng năm cho quan chứng nhận Thông tin cập nhật phải nêu rõ sản phẩm cụ thể chế tạo nhà máy X1.7.2 Cơ quan chứng nhận xem xét kế hoạch kiểm soát chất lượng văn nhà sản xuất việc kiểm tra nhà máy lên kế hoạch Cuộc kiểm tra xác nhận lại việc thực kế hoạch kiểm soát chất lượng nhà máy xác nhận có tối thiểu nhân viên kĩ thuật kiểm soát chất lượng có mặt công xưởng vật liệu sản xuất Phòng thí nghiệm kiểm tra chấp thuận thỏa mãn yêu cầu X1.8 Công tác lấy mẫu thí nghiệm: X1.8.1 Trong kế hoạch kiểm soát chất lượng chấp thuận cho nhà sản xuất, xưởng sản xuất phải nêu rõ phương pháp lấy mẫu tần suất lấy mẫu thí nghiệm cho vật liệu thô, sản phẩm mua chế tạo sở 16 AASHTO M294-06 TCVN xxxx:xx Tất thí nghiệm phải đảm bảo tuân thủ theo thủ tục tiêu chuẩn hành M294 X1.8.2 Các mẫu vật liệu ống phải thực nhân viên chứng nhận X1.8.3 Cơ quan chứng nhận yêu cầu tiến hành thí nghiệm độc lập bên thứ ba X1.9 Nhận dạng mẫu lưu trữ phiếu: X1.9.1 Các mẫu kiểm soát chất lượng nhà sản xuất phải nhận dạng mã kiểm soát nhà sản xuất, không lẫn với đơn vị khác X1.9.2 Các liệu kiểm soát đảm bảo chất lượng cần phải lưu trữ năm phải sẵn sàng cung cấp cho quan chứng nhận có yêu cầu X1.9.3 Các báo cáo thí nghiệm kiểm soát chất lượng phải bao gồm số lô hàng X1.9.4 Trừ yêu cầu vào thời gian đặt hàng, báo cáo thí nghiệm không điền tên dự án cụ thể X1.9.5 Các báo cáo phải nêu rõ biện pháp xử lý sản phẩm không phù hợp 17 ... đục có dạng hình tròn với đường kính không nhỏ 5mm không lớn 10mm Bề rộng khe không vượt 3mm Chiều dài khe không vượt 70mm cho loại đường kính 300mm & 375mm, không vượt 75mm cho loại ống có đường. .. AASHTO M2 94-06 AASHTO M2 94-06 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Ống nhựa polyethylene có m i, đường kính 300-1500mm AASHTO : M 294-06 PH M VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn bao g m yêu cầu phương pháp ki m. .. thu nước tối thiểu 30cm 2 /m cho ống có đường kính 300-450mm, 40cm2 /m cho ống có đường kính lớn 450mm Các phép đo phải thực theo hướng dẫn 9.7.3 7.4 Độ cứng ống - Ống phải có độ cứng tối thiểu